CN218254816U - 一种锁定工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锁定工装，涉及固定装置的领域，包括工装本体,工装本体设置有至少两个用于安装工件的安装腔,安装腔的内壁设置有通道；工装本体设置有用于夹紧工件的固定装置，固定装置包括设置于通道的夹紧块；工装本体设置有用于驱动夹紧块滑移于通道的驱动件，驱动件驱动夹紧块朝安装腔的方向进行滑移。本申请可同步的在两个或多个安装腔内装入工件，之后利用卡尺等具备直线边缘的工具抵靠工件的凸起，即可达成至少两个两点一线的状态，如此可使工件基于凸起快速的修正为正确的安装角度；之后通过驱动件驱动夹紧块对工件进行快速夹紧，从而实现工件的快速的定位装夹，大幅度提高工件的精准装夹效率。

Description

一种锁定工装

技术领域

本申请涉及固定装置的领域，尤其是涉及一种锁定工装。

背景技术

传动轴是汽车常用零件，往往采用多节分段式连接，主要执行动力的传输，根据不同安装位置的功能需求不同，传动轴的结构也各异。

如图1所示，其中一种传动轴本体的端部会设计两个凸起和两个凹陷，以用于对接和动力传递，常用于多节长轴的末端，与汽车的执行部件或驱动源相连。

该类传动轴，半成品的传动轴后文统称为工件，切削加工的最后步骤一般需要对传动轴带有该凸起的端面及对应的凸起表面进行精铣。然而，由于传动轴其他部位为光滑的圆柱面，而铣床的程序设定和零点选择一般也不合适实时更改，否则会使加工效率极低；因此，要使工件的整体加工效率提高，就需要从如何能基于凸起部位进行精准定位寻求突破。

但由于凸起位于加工区域而非装夹区域，相关技术中往往需要采用结构非常复杂的工装来实现装夹和基于凸起位置的精准定位。例如，在工装上通过连杆设置可活动的定位结构，在装夹完毕后通过连杆的伸缩避让将定位结构撤离加工区域。这样虽然达成了定位，但也使得工装的结构和操作较为复杂，容错率较低，工件装夹定位效率不够高。

实用新型内容

为了提高工件的精准装夹效率，本申请提供一种锁定工装。

本申请提供的一种锁定工装采用如下的技术方案：包括工装本体,所述工装本体设置有至少两个用于安装工件的安装腔,所述安装腔的内壁开设有通道；所述工装本体设置有用于固定工件的固定装置，所述固定装置包括设置于所述通道的夹紧块；所述工装本体设置有用于驱动所述夹紧块滑移于通道的驱动件，夹紧块与安装腔的内壁共同夹紧工件。

通过采用上述技术方案，可同步的在两个或多个安装腔内装入工件，之后利用卡尺等具备直线边缘的工具抵靠工件的凸起，即可达成至少两个两点一线的状态，如此可使工件基于凸起快速的修正为正确的安装角度；之后通过驱动件驱动夹紧块对工件进行快速夹紧，从而实现工件的快速的定位装夹。如此，不仅可以实现多个零件同步定位装夹，而且装夹的执行部件装夹动作简单，行程可以设计的很短，使得装夹动作误差小、精度高、装夹快；从而大幅度提高工件的精准装夹效率。

可选的，所述夹紧块的端面开设有限位槽，所述限位槽设置有用于抵接于工件的缓冲块。

通过采用上述技术方案，夹紧块朝向工件的方向开设有与缓冲块相适配的限位槽，缓冲块设置于限位槽；夹紧块相对于缓冲块来说，其硬度较大，工件被夹紧的工程中，工件受夹紧块冲击的影响，易受损；安装缓冲块，缓冲块相对于夹紧块来说，其硬度低于夹紧块，在缓冲块的作用下，减小工件表面的冲击力。

可选的，所述缓冲块为铜块。

通过采用上述技术方案，铜块相对于平常的工件或者其他的金属来说硬度低，更能达到缓冲的效果。

可选的，所述夹紧块设置有凸条，所述固定装置还包括移动块，所述移动块设置有与所述凸条相适配的滑动槽，所述驱动件连接于所述移动块并驱动所述移动块滑移，以迫使所述凸条滑移于所述滑动槽。

通过采用上述技术方案，移动块用于连接夹紧块和驱动件，凸条活动安装在滑动槽，驱动件驱动移动块滑移时，凸条的外表面活动抵接于滑动槽的内壁，迫使凸条滑移于所述滑动槽，从而使得夹紧块朝着工件的方向移动。

可选的，所述驱动件设置有凸台二，移动块设置有与凸台二相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，凸台二置于定位槽，当驱动件的输出端朝夹紧块的方向移动时，凸台二的外表面抵接于定位槽的内壁，从而推动移动块并使得移动块朝夹紧块的方向移动，当驱动件的输出端归位时，凸台二带动移动块归位，便于零件再次被夹紧。

可选的，所述固定装置还包括固定座，所述固定座设置有供移动块与夹紧块放置的安装槽，所述安装槽与所述通道连通。

通过采用上述技术方案，一方面相比于在工装本体上开设安装槽，采用单独的固定座更容易获得较高的加工精度；另一方面分为两个部件之后，基于滑移的耐磨和减小摩擦力的需求，固定座可以采用与作为承载部件的工装本体不同的材料，以使移动块和夹紧块的磨损较小，使固定装置可以长时间的保持精度。

可选的，所述安装槽设置有用于抵接于所述夹紧块的凸块，所述夹紧块的侧面同时抵接于凸块的侧面和通道的侧壁。

通过采用上述技术方案，安装槽边框的厚度有限，若夹紧块在通道移动过程中，仅与安装槽的边框进行抵接，易造成安装槽形变。而有了凸块的加持，安装槽边框的厚度增加，夹紧块的侧壁抵接于凸块的外表面和通道的内壁，从而提高了固定座的承受能力。

可选的，所述固定座设置有覆盖所述安装槽的安装板。

通过采用上述技术方案，安装槽的上开口被遮盖，阻挡灰尘进入到安装槽，限制夹紧块和移动块从上开口脱离安装槽。

可选的，所述工装本体设置有至少两个容纳孔，所述容纳孔嵌设有安装壳，所述安装腔设置于所述安装壳。

通过采用上述技术方案，安装孔安装不同型号的安装壳，使得不同型号的工件安装在同一工装本体，增加了产品使用的多样性。在安装壳内开设有安装腔相对于在工装本体上开设有安装腔来说，在安装壳内开设有安装腔更加容易，从而达到更高的精度，便于与工件相适配，工件在装夹的过程中，不易出现歪斜的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可同步的在两个或多个安装腔内装入工件，之后利用卡尺等具备直线边缘的工具抵靠工件的凸起，即可达成至少两个两点一线的状态，如此可使工件基于凸起快速的修正为正确的安装角度；之后通过驱动件驱动夹紧块对工件进行快速夹紧，从而实现工件的快速的定位装夹。如此，不仅可以实现多个零件同步定位装夹，而且装夹的执行部件装夹动作简单，行程可以设计的很短，使得装夹动作误差小、精度高、装夹快；从而大幅度提高工件的精准装夹效率。

2.一方面相比于在工装本体上开设安装槽，采用单独的固定座更容易获得较高的加工精度；另一方面分为两个部件之后，基于滑移的耐磨和减小摩擦力的需求，固定座可以采用与作为承载部件的工装本体不同的材料，以使移动块和夹紧块的磨损较小，使固定装置可以长时间的保持精度。

3.安装孔安装不同型号的安装壳，使得不同型号的工件安装在同一工装本体，增加了产品使用的多样性。在安装壳内开设有安装腔相对于在工装本体上开设有安装腔来说，在安装壳内开设有安装腔更加容易，从而达到更高的精度，便于与工件相适配，工件在装夹的过程中，不易出现歪斜的情况。

附图说明

图1为工件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本使用新型固定座和夹紧块的爆炸图。

图5为本实用新型夹紧块和移动的结构示意图。

图6为本实用新型的局部示意图。

图7为本实用新型的剖视图。

附图标记说明：1、工装本体；11、容纳槽；12、容纳孔；13、安装壳；131、凸台一；132、安装腔；133、通道；14、工件；141、凸起；142、凹陷；15、安装板；2、驱动件；21、活塞杆；211、凸台二；3、固定装置；31、夹紧块；311、倾斜面二；312、凸条；313、限位槽；314、缓冲块；315、敞口二；32、移动块；321、倾斜面一；322、滑动槽；323、定位槽；324、敞口一；33、固定座；331、安装槽；332、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图2所示，一种锁定工装，包括工装本体1、驱动件2和固定装置3。

如图3所示，工装本体1的上端面贯穿开设有至少两个容纳孔12，若容纳孔12的数量超过三个且数量为奇数，则每个容纳孔12对应一个驱动件2和一个固定装置3；若容纳孔12的数量为偶数，则以每两个相邻的容纳孔12为一组，每组对应一个驱动件2和一个固定装置3；本实施例以工装本体1具有两个容纳孔12为例。

该容纳孔12嵌设有安装壳13，安装壳13的上端面向下凹陷开设有与工件14相适配的安装腔132，一个安装腔132容纳一个工件14。安装壳13的上端部成型有凸台一131，凸台一131的尺寸大于容纳孔12的尺寸，将安装壳13放置于容纳孔12，受重力的影响，凸台一131的下表面抵接于工装本体1的上端面，防止安装壳13从容纳孔12的下开口脱离；安装壳13下端的尺寸与容纳孔12的尺寸相适配。

在其他实例中，工装本体1也可以不匹配安装壳13，直接将容纳孔12作为容纳工件14的安装腔13。

如图3所示，工装本体1的上端面向下凹陷开设有容纳槽11，容纳槽11位于每组容纳孔12的两个容纳孔12之间，并且容纳槽11与容纳孔12导通。固定装置3包括：夹紧块31、移动块32和固定座33。固定座33通过螺栓固定连接于容纳槽11，固定座33的上表面向下凹陷开设有安装槽331，本实施例中，安装壳13和固定座33的侧壁分别具有贯穿的孔，以共同构成通道133。在其他实施例中，通道133也可以仅由固定,33侧壁开设的孔构成。夹紧块31活动放置于通道133，夹紧块31靠近安装腔132的一侧设置有弧面，靠近移动块32的一侧设置有斜面。

如图4所示，夹紧块31的弧面一侧开设有限位槽313，限位槽313卡接缓冲块314，缓冲块314与限位槽313过盈配合，缓冲块314优选为铜块。限位槽313开设有敞口二315，敞口二315的尺寸小于限位槽313的尺寸，本实施例中，夹紧块31始终抵接于通道133的侧壁。在其他实例中，可在限位槽313的内壁成型有供缓冲块314放置的台阶，防止缓冲块314掉落。缓冲块314的部分凸出敞口二315，置于限位槽313外，需要说明的是，只有缓冲块314的端部抵接于工件14的外表面，夹紧块31的外表面并不抵接于工件14的外表面。容纳槽11的内壁成型有凸块332，夹紧块31的侧面同时抵接于凸块332的侧面和通道133的内壁。

结合图4和图5所示，移动块32放置于安装槽331，且位于对应两个夹紧块31之间，移动块32两侧均成型有倾斜面一321，夹紧块31的斜面称为倾斜面二311。夹紧块31的上表面成型有长条状的凸条312，凸条312沿倾斜面二311延伸，移动块32的下表面开设有与凸条312相适配的滑动槽322，凸条312置于滑动槽322。

如图6所示，驱动件2通过螺栓固定连接于工装本体1，驱动件2可以是气缸或电缸等，本实施例以气缸为例，驱动件2的输出端是活塞杆21，且活塞杆21部分置于容纳槽11。移动块32靠近驱动件2的端部开设有定位槽323，活塞杆21靠近移动块32的一端成型有与定位槽323相适配的凸台二211，凸台二211置于定位槽323。定位槽323远离夹紧块31的方向开设有敞口一324，敞口一324的尺寸小于凸台二211的尺寸。防止工装在运作时，活塞杆21通过敞口一324脱离定位槽323。

如图7所示，在容纳槽11的上端面通过螺钉固定连接于安装板15，该安装板15遮盖容纳槽11的上表面，防止固定装置3脱离容纳槽11或减少灰尘进入容纳槽11。

本方案的具体工作过程如下：

工装固定安装在铣床上，将两个为一组的工件14分别放在不同的安装腔132，通过工具尺使得不同工件14上的凸起141都处于同一直线。打开驱动件2，活塞杆21驱动移动块32，使得凸台二211的端面抵接于定位槽323的内壁，移动块32朝着凸块332的方向滑移，此时，凸条312的外壁活动抵接于滑动槽322的内壁，从而使得推动夹紧块31朝工件14的方向滑移，直至缓冲块314的外表面抵接于工件14的一侧，工件14的另一侧抵接于安装腔132的内壁，实现工件14的夹紧固定。

通过铣床将工件14的凸起312及具有凸起312的端面进行精铣，精铣结束后，活塞杆21朝远离移动块32的方向驱动，凸台二211的端面抵接于定位槽323的内壁，移动块32朝着驱动件2的方向移动，凸条312的外壁活动抵接于滑动槽322的内壁，使得缓冲块314不再抵接于工件14，此时工件14处于松开状态，便于更换工件14。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锁定工装，包括工装本体(1),其特征在于，所述工装本体(1)设置有至少两个用于安装工件(14)的安装腔(132),所述安装腔(132)的内壁设置有通道(133)；所述工装本体(1)设置有用于夹紧工件(14)的固定装置(3)，所述固定装置(3)包括设置于所述通道(133)的夹紧块(31)；所述工装本体(1)设置有用于驱动所述夹紧块(31)滑移于所述通道(133)的驱动件(2)，所述驱动件(2)驱动所述夹紧块(31)朝所述安装腔(132)的方向进行滑移。

2.根据权利要求1所述的一种锁定工装，其特征在于：所述夹紧块(31)设置有限位槽(313)，所述限位槽(313)设置有用于抵接于工件(14)的缓冲块(314)。

3.根据权利要求2所述的一种锁定工装，其特征在于：所述缓冲块(314)为铜块。

4.根据权利要求1所述的一种锁定工装，其特征在于：所述夹紧块(31)设置有凸条(312)，所述固定装置(3)还包括移动块(32)，所述移动块(32)设置有与所述凸条(312)相适配的滑动槽(322)，所述驱动件（2）连接于所述移动块(32)并驱动所述移动块(32)滑移，以迫使所述凸条(312)滑移于所述滑动槽(322)。

5.根据权利要求4所述的一种锁定工装，其特征在于：所述驱动件(2)设置有凸台二(211)，移动块(32)设置有与凸台二(211)相适配的定位槽(323)。

6.根据权利要求4所述的一种锁定工装，其特征在于：所述固定装置(3)还包括固定座(33)，所述固定座(33)设置有供移动块(32)与夹紧块(31)放置的安装槽(331)，所述安装槽(331)与所述通道(133)连通。

7.根据权利要求6所述的一种锁定工装，其特征在于：所述安装槽(331)设置有用于抵接于所述夹紧块(31)的凸块(332)，所述夹紧块(31)的侧面同时抵接于凸块(332)的侧面和通道(133)的侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种锁定工装，其特征在于：所述固定座(33)安装有覆盖所述安装槽(331)的安装板(15)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种锁定工装，其特征在于：所述工装本体(1)设置有至少两个容纳孔(12)，所述容纳孔(12)嵌设有安装壳(13)，所述安装腔(132)设置于所述安装壳(13)。

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