TWM592200U

TWM592200U - 用於微型揚聲器的振膜結構

Info

Publication number: TWM592200U
Application number: TW108214603U
Authority: TW
Inventors: 程磊; 莊艷奎; 蔡賜慶
Original assignee: 英屬開曼群島商康而富控股股份有限公司
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2020-03-11
Also published as: US20210136497A1; US11057708B2

Abstract

一種振膜結構，用於一微型揚聲器上，包含有一具有一通孔的外殼體、一位在該通孔內的膜片以及一連接該膜片與該外殼體的懸邊。該外殼體上具有一環繞成該通孔的內壁面，且該懸邊包含有一自該內壁面朝向該通孔內部延伸的有效作動區域及一自該內壁面朝向該通孔外部延伸的固定區域。其中該懸邊的該固定區域上具有一切斷區域，使該有效作動區域具有良好的完整性，使該膜片在產生上下振福作動能夠更為均勻，以提升該微型揚聲器的音質。

Description

用於微型揚聲器的振膜結構

本新型係有關一種振膜結構，特別是指一種應用在一微型楊聲器，並能保持懸邊的完整性，以提供更好的聲音品質的的振膜結構。

微型揚聲器，主要是用來作為電聲轉換，用以將電驅動一線圈，以通過線圈帶動一磁鐵進行上下振福，進而帶動一膜片在揚聲器內上下擺動，進而產生發出聲響，達到電聲轉換的效果。

雖著無線耳機的輕薄化發展，微型揚聲器的體積同時也受到了限制，現有應用在微型揚聲器的膜片，主要是通過一懸邊來接連在一外殼體上，一般的膜片都是利用金屬直接沖壓成型，而懸邊則是利用射出成型的方式成型。

傳統的膜片與懸邊都是分別成型後，再將膜片黏著在懸邊上，最後再將懸邊黏著在外殼體上，使該膜片能夠通過該懸邊而在該外殼體內產生上下的振幅效果。但傳統的微型揚聲器，因為膜片與懸邊的面積相對較小，造成可黏著的面積受到限制，在長期使用下容易早成膜片與懸邊的剝離，而影響了微型揚聲器的聲音品質。

現有市面上亦有將懸邊利用射出成型的方式直接成型在膜片上，使該懸邊與該膜片一體成型後，在黏著在外殼體上。此種方式雖然可以改善懸邊與膜片之間的穩定性，但懸邊同樣是以黏著方式黏接在外殼體上，同樣的容易造成懸邊與外殼體之間因為黏著不穩定而剝離。

另一種振膜結構，則是在外殼體與膜片之間直接利用射出成型方式形成懸邊，此類型的振膜結構能夠確保外殼體、膜片以及懸邊之間的接合性，大幅降低彼此之間剝離的現象產生。但，隨著微型揚聲器的體積變小，此種利用射出成型的方式，須將外殼體與膜片先置入一模具內，而該模具內會形成有一與懸邊形狀相同的成型空間。當一成型材料通過模具的一進膠口進入成型空間後，待冷卻後即可形成懸邊。然而，現有技術中是將進膠口設置在懸邊的有效作動區域(有效作動區域是指懸邊至外殼體的內側緣處，以提供該膜片上下振福的區域)內。當該進膠口設置在該有效作動區域的位置時，懸邊在射出成型後，必須在懸邊與進膠口處進行切斷，以使該懸邊與該進膠口處斷開，因此會在懸邊的有效作動區域內形成有一由進膠口處所產生的切斷區域，如此一來，會造成懸邊的有效作動區域產生不完整的現象，使得膜片在上下振福作動時，產生振幅不均的現象，進而影響了微型揚聲器的音質。

爰此，如何提供一種能夠保持懸邊的有效作動區域的完整性，並使膜片振幅作動更為均勻的振膜結構，即為本新型所欲解決的技術手段及其目的。

本新型的主要目的，在於提供一種振膜結構，特別是指一種應用在一微型楊聲器，並能保持懸邊的有效作動區域的完整性，以提供更好的聲音品質的振膜結構。

為達上述目的，本新型一種振膜結構，應用在一微型揚聲器上，包含一外殼體、一膜片以及一懸邊。該外殼體中央具有一通孔，且該外殼體具有一內壁面、一外壁面以及一二分別延伸在該內壁面與外壁面端緣的端緣面，該通孔由該內壁面環繞而成。該膜片位於該通孔內。該懸邊具有一自該內壁面朝向該通孔內部延伸的並連接在該膜片上的有效作動區域及自該內壁面朝向外壁面方向延伸的固定區域，且該固定區域上形成有一切斷區域，使該懸邊的有效作動區域能夠保持良好的完整性，以提升該微型揚聲器的音質。

在一實施例中，該懸邊的該有效作動區域內形成有一鼓部，該鼓部呈一弧形狀，並環繞該膜片。

在一實施例中，該鼓部在該有效作動區域內概呈一S形狀。

在一實施例中，該外殼體自該內壁面朝向該外壁面的方向上形成有至少一成型槽，而該固定區域位於該成型槽內。

在一實施例中，該成型槽的延伸至其中一該端緣面上，而該切斷區域曝露在該端緣面上。

在一實施例中，該成型槽貫穿該內壁面與該外壁面，且該切斷區域曝露在該外壁面上。

在一實施例中，該外殼體上進一步更設置有一自該內壁面朝向該通孔的中心延伸的第一凸部，且該第一凸部的內徑小於該內壁面的內徑。

在一實施例中，該外體上進一步更設置有複數自該第一凸部朝向該通孔的中心延伸的第二凸部，該第二凸部的內徑小於該第一凸部的內徑，且各該第二凸部相互間隔設置在該第一凸部上。

在一實施例中，該外殼體上進一步更設置有複數自該內壁面朝向該外壁面方向延伸的凹陷部，且各該凹陷部相互間隔設置在該內壁面上，而各該第二凸部與各該凹陷部彼此相互間隔設置。

在一實施例中，該第一凸部與該些第二凸部設置在該內壁面上並鄰近其中一該端緣面的位置處。

本新型的該膜片結構，相較於習知技術具有下列的優點：

1.通過將切斷區域設置在該固定區域上，除了能夠保持該有效作動區域的完整性外，同時能夠令該膜片在進行上下振幅作動時，能夠使該膜片的振幅更為均勻，進而提升該微型揚聲器的音質。

2.透過該第一凸部、該些第二凸部以及該些凹陷部的設計，能夠令該懸邊在射出成型後延伸至該第一凸部、該些第二凸部以及該些凹陷部內，進而使該懸邊能夠更穩固的固定在該外殼體上。

10‧‧‧微型揚聲器

20‧‧‧振膜結構

30‧‧‧本體

31‧‧‧軛鐵

32‧‧‧磁鐵

33‧‧‧華司

34‧‧‧音圈

40‧‧‧外殼體

41‧‧‧通孔

42‧‧‧內壁面

43‧‧‧外壁面

44‧‧‧端緣面

45‧‧‧成型槽

46‧‧‧第一凸部

47‧‧‧第二凸部

48‧‧‧凹陷部

50‧‧‧膜片

51‧‧‧凸起部

52‧‧‧接合部

60‧‧‧懸邊

61‧‧‧有效作動區域

62‧‧‧固定區域

63‧‧‧鼓部

64‧‧‧切斷區域

65‧‧‧第一接合部

66‧‧‧第二接合部

67‧‧‧第三接合部

70‧‧‧模具

71‧‧‧進料孔

72‧‧‧成型空間

圖1為本新型應用在微型揚聲器上的示意圖。

圖2為本新型應用在微型揚聲器上的剖面示意圖。

圖3為本新型第一實施態樣的分解示意圖。

圖4為本新型第一實施態樣的其中一視角的剖面示意圖。

圖5為本新型第一實施態樣的另一視角的剖面示意圖。

圖6為本新型中該懸邊在模具內射出成型時的其中一視角的剖面示意圖。

圖7為本新型中該懸邊在模具內射出成型時的另一視角的剖面示意圖。

圖8為本新型中該外殼體的第二實施態樣。

圖9為本新型第二實施態樣的其中一視角的剖面示意圖。

有關本新型的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：

如圖1至圖7所示，為本新型所提出的第一實施態樣，本新型是提供一種振膜結構20，應用在一微型揚聲器10內，該微型揚聲器10由一本體30、一設於該本體30內的軛鐵31、一磁鐵32、一華司33、一具有線圈(圖式中未表示)的音圈34所組成。該振膜結構20則是用來安裝在該本體30上方，並可用來固定該音圈34，該振膜結構20包含有一用以安裝在該本體30上方的外殼體40、一用以固定該音圈34的膜片50以及一用來連接該外殼體40與該膜片50的懸邊60。

該外殼體40中央具有一通孔41，且該外殼體40是由一環繞成該通孔41的內壁面42、一與該內壁面42相對的外壁面43及二分別連接在該內壁面42與該外壁面43端緣的端緣面44所形成。此外，該外殼體40上還設置有至少一自該內壁面42朝向該外壁面43延伸的成型槽45、至少一自該內壁面42朝向該通孔41方向延伸的第一凸部46、複數自該第一凸部46朝向該通孔41方向延伸的第二凸部47及複數自該內壁面42朝向該外壁面43方向延伸的凹陷部48。在本實施例中，該成型槽45是延伸至該外殼體40的其中一該端緣面44上。該第一凸部46則是環繞在該內壁面42上，該第一凸部46的內徑小於該內壁面42的內徑。該些第二凸部47則是相互間隔設置在該第一凸部46上，且該些第二凸部47所形成的內徑小於該第一凸部46的內徑。該些凹陷部48則是位在該第一凸部的46下方，相對在該外殼體40的另一該端緣面44處。

該膜片50的中央形成有一凸起部51，且該凸起部51的周緣環繞有一接合部52。

該懸邊60具有一自該外殼體40的該內壁面42朝向該膜片50的該接合部52延伸的有效作動區域61及一自該內壁面42朝向該外壁面43延伸的固定區域62，且該有效作動區域61內具有一概呈S形狀的鼓部63。在本實施例中，該固定區域62是自該有效作動區域61延伸至該成型槽45內，且該固定區域62上具有一切斷區域64，該切斷區域64則是暴露在該外殼體40的該端緣面44上。而該懸邊60上對應該第一凸部46、該些第二凸部47以及該些凹陷部48的位置處，分別設置有可分別與該第一凸部46、該些第二凸部47以及該些凹陷部48相互嵌合的至少一第一接合部65、複數第二接合部66以及複數第三接合部67，該第一接合部65環繞著該內壁面42與該第一凸部46相互嵌合。該些第二接合部66相互間隔設置，每一該第二接合部66對應一該第二凸部47並相互嵌合。該些第三接合部67相互間隔設置，且每一該第三接合部67對應一該凹陷部48並相互嵌合，而該些第二接合部66與該些第三接合部67通過該第一接合部65相互間隔設置，令該懸邊60能夠有效的接合在該外殼體40與該膜片50之間，並使該膜片50能夠通過該懸邊60上的有效作動區域61而在該外殼體40的該通孔41中央利用該有效作動區域61而進行一上下振福作動。

在本實施例中，該懸邊60是在一模具70內利用射出成型方式而形成在該外殼體40與該膜片50之間。其成型的方式是先將該外殼體40與該膜片50置入該模具70內，並使該膜片50位在該外殼體40的該通孔41的中央位置處，再將一呈液態狀的矽膠材料通過該模具70上的至少一進料孔71注入該模具70內的一成型空間72內。當該成形空間72內填滿該矽膠材料後，待其冷卻後即可形成該懸邊60。值得一提的是，當該懸邊60在該模具70內冷卻成型後，由於該進料口71與該成型空間是72相互連通，因此在該懸邊60成型後，須將懸邊60與該進料口71相連通的部位進行切斷，方能使該懸邊60自該模具內脫落。而該懸邊60與該進料口71相連通的部位處在切斷後，會在該懸邊60上形成有該切斷區域64，由於該切斷區域64是設置在該固定區域62的位置處，如此一來，即可維持該有效作動區域61的完整性，使得該有效作動區域61內的質量平均。

因此，當該振膜結構20安裝在該本體30上後，該音圈34主要是設置在該膜片50的下方。當該微型揚聲器10通電後，會通過該磁鐵32對該音圈34產生激磁的效果，使得該音圈34在該微型揚聲器10內沿著該磁鐵32的軸心方向進行一往返運動，而該音圈34主要連接在該膜片50下方，當該音圈34在進行該往返運動時，會帶動該膜片50進行該上下振幅作動，如此一來即可達到電聲轉換的效果。該膜片50在進行該上下振幅作動時，是通過該懸邊60在該外殼體40的該通孔41內作動，並由該懸邊60的該有效作動區域61提供該膜片50進行該上下振幅作動，因此隨著該有效作動區域61的完整性能夠令該膜片50進行均勻的作動，而不會產生偏擺的現象，進而有效的提升該微型揚聲器10的音質。

又如圖8至圖9所示，在本實施例中，該成型槽45主要是自該內壁面42貫穿至該外壁面43上，以加大該成型槽45的深度，令該固定區域 62能夠延伸至該成型槽45中，並暴露在該外壁面43上，如此除了可以增加與該外殼體40之間的接著力外，同時該切斷區域64的設計空間也能更大。而該切斷區域64除了可以設置在該端緣面44上外，也可以設置在暴露於該外壁面43的面上，同樣的也能夠保持該有效作動區域61的完整性。

綜上所述，本新型確已符合新型專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本新型的較佳實施方式，自不能以此限制本案的申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本新型之精神所做之等校修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。