TWM577190U - 板對板連接器 - Google Patents

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TWM577190U
TWM577190U TW107211632U TW107211632U TWM577190U TW M577190 U TWM577190 U TW M577190U TW 107211632 U TW107211632 U TW 107211632U TW 107211632 U TW107211632 U TW 107211632U TW M577190 U TWM577190 U TW M577190U
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陳津佑
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英屬開曼群島商鴻騰精密科技股份有限公司
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Abstract

一種板對板連接器，包括絕緣本體、固持於所述絕緣本體的導電端子及金屬殼體，所述絕緣本體包括底座，所述金屬殼體環設於所述底座，所述導電端子具有延伸出所述底座的側緣的焊接部，所述金屬殼體的側壁與所述焊接部之間在上下方向隔設有隔離塊。隔離塊的設計使得金屬殼體的側壁與導電端子的焊接部不會接觸從而發生短路，保證了產品的安全。

Description

板對板連接器
本新型有關一種板對板連接器，尤其是指一種能避免金屬殼體的焊腳與導電端子的焊接部接觸的導致短路的板對板連接器。
臺灣新型專利第TWM539713號揭示了一種板對板連接器組合，係透過公端板連接器與母端連接器的結構改良，以設計出接合結構，而確保公端板連接器與母端連接器有效接合，且由於接合結構的設計，使公端板連接器與母端板連接器在接觸面積不足的情況下還能有效接合，故可降低公端板連接器與母端連接器間的接合高度，而可適用於目前各類輕薄的電子設備。該板對板連接器的金屬殼體直接套設於絕緣本體，金屬殼體的側壁與伸出絕緣本體側緣的導電端子的焊接部距離較近，沒有隔離，在使用過程中，容易使得兩者接觸，進而發生短路的風險。
因此，確有必要提供一種改善上述缺點的板對板連接器。
本新型的目的在於提供一種既有良好的電磁遮罩效果又能避免金屬殼體的焊腳與導電端子的焊接部接觸的導致短路的板對板連接器。
本新型的目的通過以下技術方案來實現：一種板對板連接器，包括絕緣本體、固持於所述絕緣本體的導電端子及金屬殼體，所述絕緣本體包括底座，所述金屬殼體環設於所述底座，所述導電端子具有延伸出所述底座的側緣的焊接部，所述金屬殼體的側壁與所述焊接部之間在上下方向隔設有隔離塊。
進一步，所述金屬殼體與所述絕緣本體一體射出成型。
進一步，所述金屬殼體的側壁在導電端子排佈方向上設有位於所述焊接部旁側的焊腳，所述絕緣本體包括在導電端子排佈方向上隔離所述焊接部與所述焊腳的絕緣塊。
進一步，所述絕緣塊包覆所述焊腳的上端及兩側。
進一步，所述絕緣本體包括自底座向上延伸形成的舌板部，所述舌板部與所述金屬殼體形成環形插槽。
進一步，所述金屬殼體包括位於導電端子排佈方向的一對覆蓋部和連接所述一對覆蓋部的一對所述側壁，所述絕緣本體包括沿導電端子排佈方向相對設置的一對側部，所述覆蓋部覆蓋所述側部，所述絕緣塊位於所述一對側部之間的底座側緣，所述絕緣塊設有供所述焊腳穿出的定位孔。
進一步，所述導電端子包括固持並暴露於舌板部的接觸部和自所述接觸部底端向外延伸出所述側壁側緣的所述焊接部。
進一步，所述金屬殼體還包括自所述覆蓋部向環形插槽內彎折向下延伸的抵接部，所述側壁與所述抵接部之間形成卡持缺口，所述側壁鄰近所述卡持缺口處的上端凹設一對定位凹槽，所述側部兩端設置有向上穿出所述卡持缺口的卡持部，所述卡持部具有架設於所述定位凹槽的擋止部。
進一步，所述底座突伸有具有中央插槽的環形壁，所述導電端子具有固持於所述環形壁的連接部、突伸入所述中央插槽的接觸部及突伸出所述底座側緣的焊接部，所述金屬殼體環設於所述環形壁外側。
進一步，所述環形壁的四個角向外突伸形成四個固定腳，所述隔離塊與所述固定腳之間形成缺口，所述金屬殼體的側壁在導電端子排佈方向上設有位於所述焊接部旁側的第二焊接腳，所述第二焊接腳卡持於所述一對缺口，並在導電端子的排佈方向上與所述焊接部隔離。
與現有技術相比，本新型具有如下有益效果：本新型通過在板對板連接器的金屬殼體與伸出絕緣本體的焊接部之間設有隔離塊，將金屬殼體的側壁與導電端子的焊接部之間隔絕，防止短路，保障了產品的安全。
以下，將結合第一圖至第九圖介紹本新型板對板連接器的具體實施方式。本說明書所說的板對板連接器指的是公端電連接器100和與公端電連接器100配合的母端電連接器200。本說明書所涉及的方向，其中導電端子的排佈方向指的是前後方向，垂直於導電端子的排佈方向指的是橫斷方向。
請參照第一圖至第三圖及第八圖至第九圖，本新型板對板連接器包括焊接於一電路板（未圖示）的公端電連接器100和焊接於另一電路板（未圖示）的母端電連接器200。所述公端電連接器100與母端電連接器200對接。
請參照第四圖至第五圖，所述公端電連接器100包括第一絕緣本體1、固持於所述第一絕緣本體1的第一導電端子2和包覆所述第一絕緣本體的第一金屬殼體3。
請繼續參照第四圖至第五圖及第八圖至第九圖，所述第一絕緣本體1包括底座12、自底座12向上突伸形成的舌板部11、沿第一導電端子2排佈方向（即前後方向）相對設置的一對側部13和位於所述一對側部13之間設置的第一隔離塊14。所述舌板部11與所述第一金屬殼體3形成環形插槽10以容納母端電連接器200的對接。所述舌板部11自底座12向上突伸入所述環形插槽10內，呈凸肋狀。所述舌板部11沿前後方向彼此間隔設置有固持第一導電端子2的若干端子槽111。所述底座12上設有位於所述舌板部11兩側的與所述端子槽111對應設置的穿孔121和凹槽122。所述穿孔121和凹槽122都是用來收容所述第一導電端子2的。所述側部13上設有沿橫斷方向間隔相向設置的且沿前後方向向環形插槽10突伸的一對卡持部131和設置於卡持部131外側的沿橫斷方向突出所述側部的一對擋止部1311。所述卡持部131在前後方向上突伸出所述側部13，且向環形插槽10內突伸。所述第一隔離塊14在上下方向上隔離所述第一金屬殼體3的第一側壁（下文會詳述）和第一導電端子2的第一焊接部（下文會詳述），以防止兩者接觸發生短路。所述第一隔離塊14沿前後方向的兩端還設置有絕緣塊141，所述絕緣塊141設置有定位孔1411。所述絕緣塊141位於所述一對側部13之間的底座12側緣。所述第一絕緣本體1還包括沿所述絕緣塊141前端或後端向前後方向突伸的呈尖角狀的抵持腳15。
請繼續參照第四圖至第五圖及第八圖至第九圖，所述第一導電端子2固持於端子槽111。每一第一導電端子2包括第一接觸部21、沿所述第一接觸部21下方向外延伸且穿過所述穿孔121進而固定於第一絕緣本體1的固定部22、與所述第一接觸部21相向間隔設置的第二接觸部24、連接所述第一接觸部21和第二接觸部24的拱形連接部23和自所述第二接觸部24下端向外延伸且穿過所述底座12並固定於所述凹槽122的第一焊接部25。所述第一接觸部21、第二接觸部24和拱形連接部23固定於所述端子槽111且暴露於所述環形插槽10。所述第一焊接部25延伸出所述底座12的側緣，沿前後方向呈一排排列。
請繼續參照第四圖至第五圖及第八圖至第九圖，所述第一金屬殼體3包括覆蓋所述側部13的一對覆蓋部31和連接所述一對覆蓋部31的一對第一側壁32。所述覆蓋部31包括向環形插槽10內彎折向下延伸的抵接部311，所述抵接部311卡合扣持於所述一對卡持部131之間。所述抵接部311上設有一抵持孔3111。所述抵接部311與第一側壁32之間形成有卡持缺口312。所述卡持缺口卡持所述卡持部131。所述第一側壁32鄰近卡持缺口312處的上端凹設有一對定位凹槽321。所述第一側壁32還包括位於所述定位凹槽321前端或後端設置的向下豎直延伸的固持腳323、位於所述定位凹槽321下端向外延伸的間隔所述固持腳323的焊腳322和位於所述焊腳322與固持腳323之間的卡持空缺3221。所述擋止部1311架設於所述定位凹槽321，起到固定第一金屬殼體3與第一絕緣本體1的作用。所述焊腳322穿過所述定位孔1411固定設置。所述焊腳322自第一側壁32下端沿橫斷方向向外延伸，並與第一導電端子2的第一焊接部25由所述絕緣塊141隔離，所述絕緣塊141包覆所述焊腳322的上端及兩側。所述卡持空缺3221收容所述抵持腳1323。
請參照第二圖及第四圖至第五圖，所述第一金屬殼體3與第一絕緣本體1一體射出成型。當將公端電連接器100組裝完成後，所述第一側壁32和覆蓋部31連續不間斷地環設於所述第一絕緣本體1外側，有很好的遮罩效果。另外所述第一導電端子2 的第一焊接部25伸出所述側部13外側，所述第一金屬殼體3的焊腳322穿過所述定位孔1411並伸出所述第一側壁32兩側，所述絕緣塊141隔離所述第一焊接部25和焊腳322以防止兩者接觸發生短路，保護了板對板連接器。
請參照第二圖至第三圖及第六圖至第九圖，所述母端電連接器200包括第二絕緣本體4、固持於所述第二絕緣本體4的若干第二導電端子5和環設於所述第二絕緣本體4四周的第二金屬殼體6。所述第二絕緣本體4包括自其頂面凹設的縱向延伸的中央插槽41、環設於所述中央插槽41周緣的環形壁42、位於環形壁42的四個角上的向外延伸的固定腳43、位於所述環形壁42橫斷方向的兩側水準向外延伸出的第二隔離塊44、位於所述中央插槽41頂面兩側的搭接部45、收容所述第二導電端子5的若干端子槽道46和位於第二隔離塊44和固定腳43之間的缺口47。所述中央插槽41的底面為底座411。所述環形壁42兩側分別向外突伸有一對間隔設置的凸包421。所述固定腳43上端設置有突出表面設計的卡持凸塊431。所述端子槽道46自中央插槽41內部延伸出第二絕緣本體4底部外側。
請繼續參照第二圖至第三圖及第六圖至第九圖，所述第二導電端子5包括第一對接部51、與所述第一對接部51相對設置的第二對接部53、連接所述第一對接部51和第二對接部53的水準連接部52、沿所述第二對接部53末端向上延伸再向下彎折的U形連接部54和沿所述U形連接部54末端向外延伸的第二焊接部55。所述第一對接部51末端向上延伸再向下彎折形成有勾部511。所述第一對接部51、第二對接部53及水準連接部52固持於所述端子槽道46，且所述勾部511與所述第二對接部53暴露於所述中央插槽41與導電端子相接觸。
所述第二金屬殼體6包括沿前後方向設置的端部61、連接所述一對端部61的第二側壁62和形成於所述端部61與第二側壁62的末端之間的卡持口63。所述端部61向前後延伸形成有第一焊接腳611。所述第二側壁62包括設於前後兩端水準向橫斷方向向外延伸的第二焊接腳622和突伸出所述第二側壁62表面的收容凹部621。
母端電連接器200組裝完成後，先將第二導電端子5固定於第二絕緣本體4。所述第二導電端子固定端子槽道46，且所述第二焊接部55伸出所述端子槽道46，且露出所述第二絕緣本體4底座411外緣。再將第二金屬殼體6與第二絕緣本體4一體射出成型。所述凸包421收容於所述收容凹部621，所述卡持凸塊431卡持於所述卡持口63。所述缺口47收容所述第二焊接腳622。所述第二導電端子的第二焊接部55伸出所述底座411外側，所述第二焊接腳622與所述第二焊接部55由缺口47隔離開，且第二隔離塊44在上下方向隔離第二焊接部55與第二金屬殼體6的第二側壁62，防止短路。
當公端電連接器100與母端電連接器200對接時，所述環形壁42插入所述環形插槽10，所述舌板部11插入所述中央插槽41。所述第二金屬殼體6的第二側壁62抵持於所述底座12且在橫斷方向上與第一側壁32接觸，加強了電磁遮罩的效果。所述勾部511與所述第一接觸部21接觸，所述第二對接部53與所述第二接觸部24接觸。
與現有技術相比，本新型板對板連接器及其組合通過在板對板連接器的第一絕緣本體1週邊連續不間斷地圍設第一金屬殼體3，在對接連接器的第二絕緣本體4週邊連續不間斷設有第二金屬殼體6，同時達到遮罩的效果，同時公端電連接器的第一金屬殼體的焊腳322和導電端子的第一焊接部25之間在前後方向設有絕緣塊141，防止短路。第二金屬殼體6的第二焊接腳622卡持於缺口47內與第二導電端子5的第二焊接部55在前後方向隔離，防止短路。
在上述具體實施方式中，所述第一絕緣本體1和第二絕緣本體4統稱為絕緣本體，所述第一導電端子2和第二導電端子5統稱為導電端子，第一側壁32和第二側壁62統稱為側壁，第一金屬殼體3和第二金屬殼體6統稱為金屬殼體，第一焊接部25和第二焊接部55統稱為焊接部，第一隔離塊14和第二隔離塊44統稱為隔離塊，水準連接部52和U形連接部54統稱為連接部。
以上所述僅為本新型的部分實施方式，不是全部的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本新型說明書而對本新型技術方案採取的任何等效的變化，均為本新型的權利要求所涵蓋。
100‧‧‧公端電連接器
200‧‧‧母端電連接器
1‧‧‧第一絕緣本體
10‧‧‧環形插槽
11‧‧‧舌板部
111‧‧‧端子槽
12‧‧‧底座
121‧‧‧穿孔
122‧‧‧凹槽
13‧‧‧側部
131‧‧‧卡持部
1311‧‧‧擋止部
14‧‧‧第一隔離塊
141‧‧‧絕緣塊
1411‧‧‧定位孔
15‧‧‧抵持腳
2‧‧‧第一導電端子
21‧‧‧第一接觸部
22‧‧‧固定部
23‧‧‧拱形連接部
24‧‧‧第二接觸部
25‧‧‧第一焊接部
3‧‧‧第一金屬殼體
31‧‧‧覆蓋部
311‧‧‧抵接部
3111‧‧‧抵持孔
312‧‧‧卡持缺口
32‧‧‧第一側壁
321‧‧‧定位凹槽
322‧‧‧焊腳
3221‧‧‧卡持空缺
323‧‧‧固持腳
4‧‧‧第二絕緣本體
41‧‧‧中央插槽
411‧‧‧底座
42‧‧‧環形壁
421‧‧‧凸包
43‧‧‧固定腳
431‧‧‧卡持凸塊
44‧‧‧第二隔離塊
45‧‧‧搭接部
46‧‧‧端子槽道
47‧‧‧缺口
5‧‧‧第二導電端子
51‧‧‧第一對接部
511‧‧‧勾部
52‧‧‧水準連接部
53‧‧‧第二對接部
54‧‧‧U形連接部
55‧‧‧第二焊接部
6‧‧‧第二金屬殼體
61‧‧‧端部
611‧‧‧第一焊接腳
62‧‧‧第二側壁
621‧‧‧收容凹部
622‧‧‧第二焊接腳
63‧‧‧卡持口
第一圖是本新型板對板連接器組合中板對板連接器與對接連接器對接時的立體示意圖。 第二圖是本新型板對板連接器組合中板對板連接器與對接連接器未對接時的立體示意圖。 第三圖是第二圖自另一方向看的示意圖。 第四圖是本新型板對板連接器的立體分解圖。 第五圖是第四圖自另一方向看的圖。 第六圖是本新型對接連接器的立體分解圖。 第七圖是第六圖自另一方向看的圖。 第八圖是第一圖中沿VIII-VIII線的剖視圖。 第九圖是第二圖中沿IX-IX線的剖視圖。

Claims (10)

  1. 一種板對板連接器，包括絕緣本體、固持於所述絕緣本體的導電端子及金屬殼體，所述絕緣本體包括底座，所述金屬殼體環設於所述底座，所述導電端子具有延伸出所述底座的側緣的焊接部，其特徵在於：所述金屬殼體的側壁與所述焊接部之間在上下方向隔設有隔離塊。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的板對板連接器，其中所述金屬殼體與所述絕緣本體一體射出成型。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的板對板連接器，其中所述金屬殼體的側壁在導電端子排佈方向上設有位於所述焊接部旁側的焊腳，所述絕緣本體包括在導電端子排佈方向上隔離所述焊接部與所述焊腳的絕緣塊。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的板對板連接器，其中所述絕緣塊包覆所述焊腳的上端及兩側。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的板對板連接器，其中所述絕緣本體包括自底座向上延伸形成的舌板部，所述舌板部與所述金屬殼體形成環形插槽。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的板對板連接器，其中所述金屬殼體包括位於導電端子排佈方向的一對覆蓋部和連接所述一對覆蓋部的一對所述側壁，所述絕緣本體包括沿導電端子排佈方向相對設置的一對側部，所述覆蓋部覆蓋所述側部，所述絕緣塊位於所述一對側部之間的底座側緣，所述絕緣塊設有供所述焊腳穿出的定位孔。
  7. 如申請專利範圍第5項所述的板對板連接器，其中所述導電端子包括固持並暴露於舌板部的接觸部和自所述接觸部底端向外延伸出所述側壁側緣的所述焊接部。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的板對板連接器，其中所述金屬殼體還包括自所述覆蓋部向環形插槽內彎折向下延伸的抵接部，所述側壁與所述抵接部之間形成卡持缺口，所述側壁鄰近所述卡持缺口處的上端凹設一對定位凹槽，所述側部兩端設置有向上穿出所述卡持缺口的卡持部，所述卡持部具有架設於所述定位凹槽的擋止部。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的板對板連接器，其中所述底座突伸有具有中央插槽的環形壁，所述導電端子具有固持於所述環形壁的連接部、突伸入所述中央插槽的接觸部及突伸出所述底座側緣的焊接部，所述金屬殼體環設於所述環形壁外側。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的板對板連接器，其中所述環形壁的四個角向外突伸形成四個固定腳，所述隔離塊與所述固定腳之間形成缺口，所述金屬殼體的側壁在導電端子排佈方向上設有位於所述焊接部旁側的第二焊接腳，所述第二焊接腳卡持於所述一對缺口，並在導電端子的排佈方向上與所述焊接部隔離。
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