TWM570769U - Processing machine with dual-mode driven tool holder - Google Patents
Processing machine with dual-mode driven tool holderInfo
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Abstract
一種具雙模驅動式刀座之加工機,包括一底座;一設置於該底座上之X軸滑軌組;一滑設於該X軸滑軌組上之第一滑座;一設置於該第一滑座上之Y軸滑軌組;一滑設該Y軸滑軌組上之第二滑座;一固設於該底座上之立式安裝座;一設置於該立式安裝座上之Z軸滑軌組;一滑設於該Z軸滑軌組上之第三滑座,該第三滑座上係裝設有至少一第一刀座,該至少一第一刀座係供裝設一第一加工刀具;一線性移動裝置,該線性移動裝置係裝設於該第三滑座上,且其移動方向係平行於該第三滑座之移動方向,該線性移動裝置之底部係裝設有一第二刀座,該第二刀座係供裝設一第二加工刀具,該第二加工刀具與該至少一第一加工刀具係提供不同階段之加工模式;以及一旋動裝置,該旋動裝置係裝設於第二滑座上,並供驅動一工件旋轉,且該旋動裝置之旋轉軸線係平行於該第三滑座之移動方向。
Description
本創作係涉及一種加工機,特別是指一種具雙模驅動式刀座之創新結構型態揭示者。
按,加工機在金屬加工的技術領域中,是一種相當常見的設備。傳統加工機通常具有一底座,一裝設於該底座上之工作平台,該工作平台係可相對於該底座沿X軸與Y軸的方向移動,該底座上並裝設有一刀座,該刀座係可相對於該底座沿Z軸的方向移動,達到進退刀具的目的。
傳統加工機一般都是使用馬達配合滾珠螺桿與與螺套,來達到三軸向驅動的目的。惟使用滾珠螺幹與螺套或多或少都會產生背隙的問題,若使用於X軸與Y軸方向的移動時,對於加工精度的影響尚不至於太大。然而當使用於Z軸移動方向的加工刀具時,不論傳統加工機僅使用單一刀具,分階段進行粗加工與精加工,或是使用不同刀具分別進行粗加工與精加工,滾珠螺桿與螺套間的背隙,仍是影響加工精度的最大問題。再者使用相同的進給速度分別進行粗加工與精加工時,若進給速度快,恐影響精加工的品質,若進給速度慢,則會消耗過多時間在粗加工上,無形中提高加工成本,令操作者於加工的過程中,很難在精度與速度之間取得工作上的平衡點。
是以,針對上述習知結構所存在之問題點,如何開發一種更具理想實用性之創新結構,實使用者所企盼,亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。
本創作之主要目的,係在提供一種加工機,其所欲解決之技術問題,係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式具雙模驅動式刀座之結構型態為目標加以創新突破。
本創作解決問題之技術特點,主要在於所述具雙模驅動式刀座之加工機,包括一底座;一設置於該底座上之X軸滑軌組;一滑設於該X軸滑軌組上之第一滑座;一設置於該第一滑座上之Y軸滑軌組;一滑設該Y軸滑軌組上之第二滑座;一固設於該底座上之立式安裝座;一設置於該立式安裝座上之Z軸滑軌組;一滑設於該Z軸滑軌組上之第三滑座,該第三滑座上係裝設有至少一第一刀座,該至少一第一刀座係供裝設一第一加工刀具;一線性移動裝置,該線性移動裝置係裝設於該第三滑座上,且其移動方向係平行於該第三滑座之移動方向,該線性移動裝置之底部係裝設有一第二刀座,該第二刀座係供裝設一第二加工刀具,該第二加工刀具與該至少一第一加工刀具係提供不同階段之加工模式;以及一旋動裝置,該旋動裝置係裝設於該第二滑座上,並供驅動一工件旋轉,且該旋動裝置之旋轉軸線係平行於該第三滑座之移動方向。
藉此創新獨特設計,使本創作對照先前技術而言,俾可利用不同的驅動方式,分別驅動粗加工與精加工的刀具,達到粗加工快速且精加工精密度高之實用進步性與較佳產業經濟(利用) 效益。
請參閱第1、2、3圖所示,係本創作具雙模驅動式刀座之加工機之較佳實施例,惟此等實施例僅供說明之用,在專利申請上並不受此結構之限制。所述具雙模驅動式刀座之加工機,包括一底座10;一X軸滑軌組11,該X軸滑軌組11係設置於該底座10上;一第一滑座12,該第一滑座12係滑設於該X軸滑軌組11上;一Y軸滑軌組13,該Y軸滑軌組13係設置於該第一滑座12上;一第二滑座14,該第二滑座14係滑設於該Y軸滑軌組13上;一立式安裝座20,該立式安裝座20係固設於該底座10上;一Z軸滑軌組21,該Z軸滑軌組21係設置於該立式安裝座20上;一第三滑座22,該第三滑座22係滑設於該Z軸滑軌組21上,該第三滑座22上係裝設有至少一第一刀座23,該至少一第一刀座23係供裝設一第一加工刀具24;一線性移動裝置30,該線性移動裝置30係裝設於該第三滑座22上,該線性移動裝置30之底部係裝設有一第二刀座31,該第二刀座31係供裝設一第二加工刀具32,該第二加工刀具32與該至少一第一加工刀具24係提供不同階段之加工模式,其中該線性移動裝置30驅動該第二刀座31之移動方向係平行於該第三滑座22之移動方向;以及一旋動裝置40,該旋動裝置40係裝設於該第二滑座14上,並供驅動一工件50旋轉,且該旋動裝置40之旋轉軸線係平行於該第三滑座22之移動方向。本創作之較佳實施例中,該線性移動裝置30係為一線性馬達。
該第三滑座22上係橫向裝設有一座體25,該至少一第一刀座23係裝設於該座體25上,並選擇性地相對於該座體25改變其與座體25間之相對位置。本創作之較佳實施例中,該座體25上係裝設有兩第一刀座23,以提供多元加工方式。該第三滑座22進一步包含有兩支撐柱26,每一支撐柱26係位於該線性移動裝置30相對應之一側,且該座體25係裝設於該兩支撐柱26之自由端部上,藉以強化該第三滑座22之結構強度。
藉由上述結構組成設計,茲就本創作之使用作動情形說明如下:如第3圖所示,當欲對工件50進行加工時,首先令該第三滑座22連同該線性移動裝置30,沿該Z軸滑軌組21移動至該立式安裝座20之頂部(原始位置),並將該工件50穩固地設置在該旋動裝置40上,利用該第一滑座12與該第二滑座14,分別沿該X軸滑軌組11與該Y軸滑軌組13移動至設定之加工原點;啟動該旋動裝置40令該工件50相對於該底座10高速旋轉,如第4圖所示,利用該Z軸滑軌組21將該第三滑座22連同該至少一第一刀座23往該工件50的方向移動,令該至少一第一加工刀具24對該工件進行粗(一次)加工,當然加工的過程中,該第一滑座12與該第二滑座14,仍會分別沿該X軸滑軌組11與該Y軸滑軌組13依設定的加工數據移動。請參閱如第5圖所示,當利用該至少一第一加工刀具24完成該工件50的粗加工程序後,該第三滑座22及利用該Z軸滑軌組21往異於該工件50的方向移動,執行退刀動作;請再參閱如第6圖所示,當欲執行該工件50之精(二次)加工時,該第二加工刀具32即藉由該線性移動裝置30之驅動而逐漸往該工件50的方向移動,並開使對該工件50執行精加工的程序,待所有加工程序完成後,該第三滑座22連同該線性移動裝置30即利用該Z軸滑軌組21回復到原始位置,同時該第一滑座12與該第二滑座14,亦同時分別沿該X軸滑軌組11與該Y軸滑軌組13移動至原始位置。
承前所述,本創作之較佳實施例中,該線性移動裝置30係為一線性馬達,因此當其在驅動該第二加工刀具32並不會有背隙的問題,故不會影響該第二加工刀具32對該工件經加工時的精密度,可大幅提高加工機的加工精密度與加工品質,而利用該第三滑座22上的至少一加工刀具24對該工件50執行精密度要求不高的粗加工時,可以利用傳統的滾珠螺桿來做為驅動介面,可收節省加工時間之效。此外,本創作之第三滑座22上可同時裝設兩(甚至更多)第一刀座23,而每一第一刀座23可安裝不同加工型態之第一加工刀具24,可在不用更換刀具的情況下,提供多元的加工模式。
10‧‧‧底座
11‧‧‧X軸滑軌組
12‧‧‧第一滑座
13‧‧‧Y軸滑軌組
14‧‧‧第二滑座
20‧‧‧立式安裝座
21‧‧‧Z軸滑軌組
22‧‧‧第三滑座
23‧‧‧第一刀座
24‧‧‧第一加工刀具
25‧‧‧座體
26‧‧‧支撐柱
30‧‧‧線性移動裝置
31‧‧‧第二刀座
32‧‧‧第二加工刀具
40‧‧‧旋動裝置
50‧‧‧工件
第1圖係本創作之立體外觀圖。 第2圖係本創作之局部立體分解圖。 第3圖係本創作之側視圖。 第4圖係本創作第三滑座沿Z軸滑軌組向下移動之動作示意圖。 第5圖係本創作第三滑座沿Z軸滑軌組向上移動之動作示意圖。 第6圖係本創作線性移動裝置驅動第二刀座向下移動之動作示意 圖。
Claims (4)
- 一種具雙模驅動式刀座之加工機,包括: 一底座; 一X軸滑軌組,該X軸滑軌組係設置於該底座上; 一第一滑座,該第一滑座係滑設於該X軸滑軌組上; 一Y軸滑軌組,該Y軸滑軌組係設置於該第一滑座上; 一第二滑座,該第二滑座係滑設於該Y軸滑軌組上; 一立式安裝座,該立式安裝座係固設於該底座上; 一Z軸滑軌組,該Z軸滑軌組係設置於該立式安裝座上; 一第三滑座,該第三滑座係滑設於該Z軸滑軌組上,該第三滑座上係裝設有至少一第一刀座,該至少一第一刀座係供裝設一第一加工刀具; 一線性移動裝置,該線性移動裝置係裝設於該第三滑座上,該線性移動裝置之底部係裝設有一第二刀座,該第二刀座係供裝設一第二加工刀具,該第二加工刀具與該至少一第一加工刀具係提供不同階段之加工模式,該線性移動裝置驅動該第二刀座之移動方向係平行於該第三滑座之移動方向;以及 一旋動裝置,該旋動裝置係裝設於該第二滑座上,並供驅動一工件旋轉,且該旋動裝置之旋轉軸線係平行於該第三滑座之移動方向。
- 如申請專利範圍第1項所述之具雙模驅動式刀座之加工機,其中該第三滑座上係橫向裝設有一座體,該至少一第一刀座係裝設於該座 體上,並選擇性地相對於該座體改變其與座體間之相對位置。
- 如申請專利範圍第2項所述之具雙模驅動式刀座之加工機,其中該座體上係裝設有兩第一刀座,以提供多元加工方式。
- 如申請專利範圍第2或3項所述之具雙模驅動式刀座之加工機,其中該第三滑座進一步包含有兩支撐柱,每一支撐柱係位於該線性移動裝置相對應之一側,且該座體係裝設於該兩支撐柱之自由端部上。
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