TWM568834U - Package cover tape structure - Google Patents

Abstract

一種能提供兩種拉拔方式的封裝蓋帶結構，係用以封合一承載帶，包括一基層、一膠層及二切槽，其中，該膠層塗佈於該基層下表面，以供黏合該基層與該承載帶並形成相應的剝離強度，該二切槽相對位於該基層二側邊的內側，使封裝蓋帶形成一中段部及二側部，並使該中段部與該二側部間形成相應的撕離強度，藉以形成多元化能供使用需求選擇的分離方式，且能廣泛通用於熱封型和自黏型的蓋帶結構中。

Description

封裝蓋帶結構

本創作係有關封裝電子零件承載帶之蓋帶，尤指一種兼具多元剝離機制、能因應多種剝離需求、且能廣泛通用於熱封型或自黏型之封裝蓋帶結構。

塑料承載帶(Carrier Tape)與蓋帶(Cover Tape)主要是為SMT(Surface Mounted Technology)提供生產輔助的一種重要包裝材料，一般的承載帶是由塑料承載帶捲片材(料帶)經成型、沖孔等加工，形成符合預設形狀供電子零件收容之凹陷部位，而蓋帶則是結合至承載帶用以封閉凹陷部位，以達到包裝電子零件之目的。近年來隨著各種電子產品之設計訴求越發輕薄短小，消費性電子產品明顯有小巧精緻化的趨勢，因此對SMT在生產加工過程之產能、精度、品質、服務等方面的需求也更為強烈，不同的電子零件對包裝材料的要求也愈發多元，像是分離蓋帶時的拉拔力，往往有著不同的條件與要求。

目前慣用的蓋帶，根據封合的型態，可分成熱封型和自黏型二種，熱封型蓋帶係經由熱活化黏結劑(或稱為熱熔膠)受熱後產生黏性， 將單一膜層的蓋帶黏在承載帶上，而自黏型蓋帶則依靠壓敏黏結劑(或稱為自黏膠、PSA感壓膠)，經壓合將單一膜層的蓋帶黏在承載帶上。

在實際應用上，承載帶的設計，主要是根據封裝零件之需求，選用適當的材質以提供相應的承載支撐強度，常見的有多種材料，諸如PS(Polystyrene，聚苯乙烯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PET(Polyethylene Tterephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)、PP(Polypropylene，聚丙烯)等等；而蓋帶的設計，除考慮零件的基本需求與封合型態，尚須再考量其與承載帶間的相互作用，例如封合強度、剝離強度、穩定性等，以避免剝離時發生零件偏移、跳動、黏附等問題，因此，針對不同的需求，往往需特製的蓋帶及封膠才能滿足需求，也因此，往往在設計、研發、測試、生產上會耗費不少的成本。

有鑑於此，設計一種通用的蓋帶結構以滿足多種承載帶的多元需求，係本產業長久以來有帶突破的課題，本案創作人對此持續研究改進之道，終於有本創作產生。

本創作之主要目的乃係提供了一種兼具有剝離與撕離兩種拉拔方式的封裝蓋帶結構，使用時能藉由以較高拉拔力剝離膠層，或是以較低拉拔力撕離半斷基層，形成多元化的分離機制，能廣泛應用於實務上多種不同的需求。進者，本創作能藉由膠層的配製與切槽的深淺來調控預期的剝離強度與撕離強度，更能增添適用性，並能充分適用於熱封型和自黏型的蓋帶結構中，降低生產研發之成本。

為達成上述目的，本創作所採行的技術手段包括：一長條片狀之基層，其包含大致呈平行的二側邊；一塗佈於該基層下表面之膠層，以供黏合該基層與該承載帶並形成一相應的剝離強度，該剝離強度為50g~90g；二切槽，其位於該二側邊內側且大致上平行地延伸，使封裝蓋帶形成位於該二切槽間之一中段部以及位於該二切槽外側之二側部，又，該各切槽係穿過該膠層並以一預設深度切入該基層，使該中段部與該二側部間形成一相應的撕離強度，且該撕離強度小於該剝離強度。

藉由本創作，該膠層於封合作業時能依熱封溫度或封合壓力來調整封合強度或相應的剝離強度，以滿足使用上的需求，而在剝離作業時，能依需求選擇以高拉拔力的方式剝離該膠層，或是以低拉拔力的方式撕離中段部，在條件範圍內穩定地完成剝離作業，達到廣泛通用於不同承載帶及需求的功效。

依上述結構，其中該撕離強度為30g~50g。

依上述結構，其中該各切槽切入該基層之預設深度至少為該基層厚度的50%，且至多為該基層厚度的80%。

依上述結構，其中該基層上表面披覆有一機能塗佈層。

依上述結構，其中該膠層遠離該基層之一側表面至少於對應該中段部的部位披覆有一機能塗佈層。

依上述結構，其中該各機能塗佈層係為抗靜電層。

依上述結構，其中該基層係為PET材質。

依上述結構，其中該膠層係可隨熱封溫度調整該剝離強度之熱熔膠。

依上述結構，其中該膠層係可隨壓合壓力調整該剝離強度之PSA膠。

為使相關技術人士可進一步了解本創作之內容，以下茲舉本創作較佳之實施例，並配合圖式將本創作所採行的技術手段及達成之功效詳予說明。

10‧‧‧封裝蓋帶

11‧‧‧中段部

12‧‧‧側部

20‧‧‧基層

21‧‧‧側邊

22‧‧‧下表面

23‧‧‧上表面

30‧‧‧膠層

40‧‧‧切槽

D1、D2‧‧‧預設深度

50‧‧‧承載帶

60、61‧‧‧機能塗佈層

第1圖係本創作一較佳實施例之剖面結構示意圖；第2A及2B圖分別為該切槽切入不同預設深度之示意圖；第3圖係該實施例封合於承載帶之剖面示意圖；第4圖係該實施例一使用狀態示意圖；第5圖係該實施例另一使用狀態示意圖。

第6圖係本創作另一較佳實施例封合於承載帶之剖面示意圖；第7圖係該實施例一使用狀態示意圖；第8圖係該實施例另一使用狀態示意圖。

請參閱第1圖，本創作封裝蓋帶10的主要結構係有一基層20，其係呈長條片狀結構體，具有大致上呈平行延伸的二側邊21，以及一上表面23及一下表面22，該基層20的材質主要選用於PET(Polyethylene Terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)，經加熱射出壓成片材，使其可保持 良好的韌性、強度、抗衝擊等物理特性；於其他可行實施例中，材質亦可選用魚OPP(O-phenylphenol，邻苯基苯酚)、PS(Polystyrene)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)或PC(Polycarbonate)等材質。

該基層20的下表面22佈設有一膠層30，以供黏合該基層20至預定的承載帶，且該膠層30係能根據熱封溫度或封合壓力形成預期的封合強度或剝離強度，其中，該膠層30黏合所形成之剝離強度以50g~90g之間者為佳，能提供相當的封合強度並於剝除封裝蓋帶10時提供穩定剝離的能力。

於本實施例中，封裝蓋帶10開設有二切槽40，該二切槽40分別位於該基層20二側邊21的內側，大致上平行於該二側邊21呈縱向的延伸，使該封裝蓋帶10形成位於該二切槽40間之一中段部11以及位於該二切槽40外側之二側部12，該各切槽係從下側穿過該膠層30並以一預設深度切入該基層20，使該中段部11與該二側部12間形成一相應的撕離強度，且該撕離強度小於該剝離強度；其中，該中段部11與該二側部12間形成之撕離強度以30~50g之間者為佳，能避免強度過低容易斷裂的問題，並於剝除封裝蓋帶10時提供另一種以較小拉拔力分離封裝蓋帶10的方式，形成能滿足不同的拉拔力需求的設計。

於可行的實施例中，該基層20通常有多種不同的厚度，如15μm、18μm、23μm、36μm等，該各切槽40切入基層20的預設深度通常至少為該基層20厚度的50%，並以不超過該基層20厚度的80%者為佳；舉例來說，如第2a圖所示，假設該基層20的厚度為23μm，當該切槽40切入基層20的預設深度D1約為12μm(相當於基層20厚度的50%)，能 讓該中段部11與二側部12間形成約50g的撕離強度；又如第2b圖所示，若該切槽40切入基層20的預設深度D2約為18μm(相當於基層20厚度的80%)，能讓該中段部11與二側部12間形成約30g的撕離強度。

當實際應用時，如第3至5圖所示，封裝蓋帶10係經過封合作業結合於承載帶50上，以熱封型為例，位於二側部12的膠層20係透過熱封的方式黏合於承載帶50兩側，根據熱封溫度能讓該膠層30形成有穩定的剝離強度50g~90g，二切槽40可根據承載帶50凹陷部位的規格，約略對應於凹陷部位的位置，並使中段部11與二側部12間形成有穩定的撕離強度30g~50g；當欲分離封裝蓋帶10時，能根據實務上的需求，選擇以整體剝除封裝蓋帶10的方式(如第4圖所示)，從膠層30黏合的位置，以較大拉拔力作剝離，或是以局部剝除封裝蓋帶10的方式(如第5圖所示)，以較小拉拔力，讓中段部11沿切槽40與二側部12作撕離，以滿足多元化之使用要求。

於可行的實施例中，該膠層30的材質可選用於熱熔膠或PSA膠(感壓膠，Pressure Sensitive Adhesive)，形成熱封型或自黏型的封裝蓋帶10；且藉由前述之設計，本創作封裝蓋帶10能廣泛應用於多種不同需求之承載帶50中。

進者，如第6至8圖所示，係本創作另一實施例之示例，其主要結構除了包括有前實施例所述之基層20、膠層30、二切槽40等部分外，更包含基層20上表面23披覆一機能塗佈層60，以及膠層30下表面至少於對應於中段部11的部位披覆一機能塗佈層61，於實際應用上，機能塗佈層61可為一導電層或抗靜電層，以避免外部靜電損壞承載帶50凹陷部位內容 置的電子零件。

當實際使用時，封裝蓋帶10經過封合作業結合於承載帶50上，以自黏型為例，位於二側部12的膠層20係透過壓合的方式黏合於承載帶50兩側，根據壓合力度讓該膠層30於二者間形成有穩定的剝離強度50g~90g，二切槽40能讓中段部11與二側部12間形成有穩定的撕離強度30g~50g；當欲分離封裝蓋帶10時，能根據實務上的需求，選擇從膠層30黏合的位置，以較大拉拔力作整體剝除封裝蓋帶10的方式(如第7圖所示)，或是從中段部11的位置，以較小拉拔力讓中段部11沿切槽40撕離於二側部12的方式(如第8圖所示)，以滿足多元化之使用要求。

綜合以上所述，本創作確能通用於大範圍的使用需求，有效地降低研發生產之成本，適於量產並提高產值，且產品兼具有穩定之功效，能避免蓋帶剝離過程中產生零件偏移、跳動、黏附等狀況，實為一具新穎性及進步性之創作，爰依法提出申請新型專利；惟上述說明之內容，僅為本創作之較佳實施例說明，舉凡依本創作之技術手段與範疇所延伸之變化、修飾、改變或等效置換者，亦皆應落入本創作之專利申請範圍內。

Claims (10)

1. 一種封裝蓋帶結構，其係用以封合一承載帶，包括：一長條片狀之基層，其包含大致呈平行的二側邊；一塗佈於該基層下表面之膠層，以供黏合該基層與該承載帶並形成一相應的剝離強度，該剝離強度為50g~90g；二切槽，其位於該二側邊內側且大致上平行地延伸，使封裝蓋帶形成位於該二切槽間之一中段部以及位於該二切槽外側之二側部，又，該各切槽係穿過該膠層並以一預設深度切入該基層，使該中段部與該二側部間形成一相應的撕離強度，且該撕離強度小於該剝離強度。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之封裝蓋帶結構，其中該撕離強度為30g~50g。
3. 根據申請專利範圍第1或2項所述之封裝蓋帶結構，其中該各切槽切入該基層之該預設深度至少為該基層厚度的50%。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之封裝蓋帶結構，其中該預設深度至多為該基層厚度的80%。
5. 根據申請專利範圍第4項所述之封裝蓋帶結構，其中該基層上表面披覆有一機能塗佈層。
6. 根據申請專利範圍第5項所述之封裝蓋帶結構，其中該膠層遠離該基層之一側表面至少於對應該中段部的部位披覆有一機能塗佈層。
7. 根據申請專利範圍第6項所述之封裝蓋帶結構，其中該各機能塗佈層係為抗靜電層。
8. 根據申請專利範圍第7項所述之封裝蓋帶結構，其中該基層係為PET材質。
9. 根據申請專利範圍第7項所述之封裝蓋帶結構，其中該膠層係可隨熱封溫度調整該剝離強度之熱熔膠。
10. 根據申請專利範圍第7項所述之封裝蓋帶結構，其中該膠層係可隨壓合壓力調整該剝離強度之PSA膠。