TWM541347U - 管材導角機結構 - Google Patents

Description

管材導角機結構

本創作係有關一種管材導角機結構，尤其是一種兼具全自動化及提高導角精度品質之創新管材導角機結構設計者。

按，而不論在組裝或加工上，導角係為工業製程中常用的技術手段之一，以習知導角方式定位方式為人力操作單向多爪式夾持定位料件之環周表面後，則再藉由人力操作一導角機具作中心導角產生所欲加工之導斜面，然而當導角機自該料件端緣導角時，其料件頭尾兩端之導角中心會產生些許精度誤差，再者習知所有製程需藉由人力去夾持及導角料件等繁複操作，進而容易影響後續出料組裝及零組件配合之精準度及效率，且人力成本及效率不彰容易造成業者的成本負擔者。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實使用消費者所殷切企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

即，本創作之主要目的，係在提供一種管材導角機結構；其所欲解決之問題點，係針對習知導角機自該料件端緣導角時，其料件頭尾兩端之導角中心會產生些許精度誤差，再者習知所有製程需藉由人力去夾持及導角料件等繁複操作，進而容易影響後續出料組裝及零組件配合之精準度及效率，且人力成本及效率不彰容易造成業者的成本負擔問題點加以改良突破； 而其解決問題之技術特點，主要係藉由包括一導角機構，該導角機構包含一基座；一中置座，係設於該基座上之預定位置，該中置座一端面設有一固定夾塊，該固定夾塊一端面形成有內凹形態之固定夾端，該固定夾塊之置中位置縱向形成一槽口；兩進給單元，係設於該基座上並分別對稱設置於該中置座之兩側，各該進給單元係分別包含有一導動座及一導滑座，其中該導滑座係固設於該基座上，且該導動座係導滑配置於該導滑座上；兩導角單元，係分設於該兩進給單元之各該導動座上，各該導角單元係分別包含有一驅動源，該驅動源一側設有一齒輪箱，該齒輪箱一端設有一傳動機構，該傳動機構係設於該導動座上，該傳動機構一端設有一驅動端，該驅動端設有一傳動軸，該傳動軸末端設有一導角端；一固定座，係設於該基座上並位設於該中置座之相對位置，該固定座上設有一進料機構，該進料機構分別包含有一主進料單元及一副進料單元，其中該固定座上設置一主導軌，復其中該主進料單元，其係導滑位移於該固定座上，該主進料單元包含一主驅動缸，該主驅動缸係伸縮設置一主驅動桿，該主驅動桿末端係傳動設置一主活動座，該主活動座底端係設有一主滑塊，該主滑塊係導滑配置於該固定座之主導軌，而該主活動座頂端係設有一副導軌，令該主進料單元藉由該主驅動缸之控制而可導滑位移於該固定座上；該副進料單元，其係導滑位移於該主進料單元之主活動座上，該副進料單元包含一副驅動缸，該副驅動缸係伸縮設置一副驅動桿，該副驅動桿末端係傳動設置一副活動座，該副活動座底端係設有一副滑塊，該副滑塊係導滑配置於該主活動座之副導軌，令該副進料單元藉由該副驅動缸之控制而可導滑位移於該主活動座上；另該副活動座之一端設有一夾掣座，該夾掣座對應該中置座之槽口縱向設置一夾掣桿，該夾掣桿恰可穿伸於該槽口內；又該副活動座底部相對該中置座之固定夾塊及該夾掣桿之相對位置設有一活動夾塊，該活動夾塊相對該固定夾塊之固定夾端設有一呈內凹形態之活動夾端；一固定支座，對應該副進料單元之活動夾塊位置設有一昇降抓取塊；藉此創新獨特設計，使本創作之管材導角機結構藉由兩導角單元及一進料機構相對該中置座之固定夾塊所相對構成，藉此可令管材藉由雙側導角加工而使雙軸端之中心加工位置均落在標準軸點，藉由進料機構之全自 動進料可增添業者高效率及精準的導角加工及無人化輸出，達到節省人力成本兼具結構品質的提高及實用性者。

〔本創作〕

A‧‧‧導角機構

B‧‧‧送料機構

B1‧‧‧振動盤

B2‧‧‧送料端

C‧‧‧導角單元

C1‧‧‧驅動源

C2‧‧‧齒輪箱

C3‧‧‧傳動機構

C4‧‧‧驅動端

C5‧‧‧傳動軸

C6‧‧‧導角端

D‧‧‧進給單元

D1‧‧‧導動座

D2‧‧‧導滑座

E‧‧‧進料機構

10‧‧‧基座

20‧‧‧中置座

21‧‧‧固定夾塊

211‧‧‧固定夾端

22‧‧‧槽口

30‧‧‧主進料單元

31‧‧‧主驅動缸

32‧‧‧主驅動桿

33‧‧‧主活動座

34‧‧‧主滑塊

35‧‧‧副導軌

40‧‧‧副進料單元

41‧‧‧副驅動缸

42‧‧‧副驅動桿

43‧‧‧副活動座

44‧‧‧副滑塊

45‧‧‧夾掣座

46‧‧‧夾掣桿

47‧‧‧活動夾塊

471‧‧‧活動夾端

50‧‧‧固定座

51‧‧‧主導軌

60‧‧‧固定支座

61‧‧‧昇降抓取塊

P‧‧‧管材

第1圖：係本創作管材導角機結構之立體圖。

第2圖：係本創作管材導角機結構之動作示意圖一，其係顯示管材之進料狀態。

第3圖：係本創作管材導角機結構之動作示意圖二，其係顯示管材抓取至活動夾塊狀態。

第4圖：係本創作管材導角機結構之動作示意圖三，其係顯示管材兩側壁面藉由夾掣桿及活動夾塊之夾持定位狀態。

第5圖：係本創作管材導角機結構之動作示意圖四，其係顯示兩導角單元相對管材之兩端作進入預備加工狀態。

第6圖：係本創作管材導角機結構之動作示意圖五，其係顯示兩導角單元相對管材之兩內端緣作導角加工狀態。

第7圖：係本創作管材導角機結構之動作示意圖六，其係顯示兩導角單元相對管材導角加工完成狀態。

第8圖：係本創作管材導角機結構之動作示意圖七，其係顯示兩導角單元相對管材兩端加工位置退開狀態。

第9圖：係本創作管材導角機結構之動作示意圖八，其係顯示活動夾塊相對管材一側壁面退開狀態。

第10圖：係本創作管材導角機結構之動作示意圖九，令導角加工完成之管材掉落入預定成品區位置者。

請參閱第1~10圖所示，係本創作管材導角機結構之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制，其係包括一導角機構(A)，該導角機構(A)包含：一基座(10)； 一中置座(20)，係設於該基座(10)上之預定位置，該中置座(20)一端面設有一固定夾塊(21)，該固定夾塊(21)一端面形成有內凹形態之固定夾端(211)，該固定夾塊(21)之置中位置縱向形成一槽口(22)；兩進給單元(D)，係設於該基座(10)上並分別對稱設置於該中置座(20)之兩側，各該進給單元(D)係分別包含有一導動座(D1)及一導滑座(D2)，其中該導滑座(D2)係固設於該基座(10)上，且該導動座(D1)係導滑配置於該導滑座(D2)上；兩導角單元(C)，係分設於該兩進給單元(D)之各該導動座(D1)上，各該導角單元(C)係分別包含有一驅動源(C1)，該驅動源(C1)一側設有一齒輪箱(C2)，該齒輪箱(C2)一端設有一傳動機構(C3)，該傳動機構(C3)係設於該導動座(D1)上，該傳動機構(C3)一端設有一驅動端(C4)，該驅動端(C4)設有一傳動軸(C5)，該傳動軸(C5)末端設有一導角端(C6)；一固定座(50)，係設於該基座(10)上並位設於該中置座(20)之相對位置，該固定座(50)上設有一進料機構(E)，該進料機構(E)分別包含有一主進料單元(30)及一副進料單元(40)，其中該固定座(50)上設置一主導軌(51)，復其中該主進料單元(30)，其係導滑位移於該固定座(50)上，該主進料單元(30)包含一主驅動缸(31)，該主驅動缸(31)係伸縮設置一主驅動桿(32)，該主驅動桿(32)末端係傳動設置一主活動座(33)，該主活動座(33)底端係設有一主滑塊(34)，該主滑塊(34)係導滑配置於該固定座(50)之主導軌(51)，而該主活動座(33)頂端係設有一副導軌(35)，令該主進料單元(30)藉由該主驅動缸(31)之控制而可導滑位移於該固定座(50)上；該副進料單元(40)，其係導滑位移於該主進料單元(30)之主活動座(33)上，該副進料單元(40)包含一副驅動缸(41)，該副驅動缸(41)係伸縮設置一副驅動桿(42)，該副驅動桿(42)末端係傳動設置一副活動座(43)，該副活動座(43)底端係設有一副滑塊(44)，該副滑塊(44)係導滑配置於該主活動座(33)之副導軌(35)，令該副進料單元(40)藉由該副驅動缸(41)之控制而可導滑位移於該主活動座(33)上；另該副活動 座(43)之一端設有一夾掣座(45)，該夾掣座(45)對應該中置座(20)之槽口(22)縱向設置一夾掣桿(46)，該夾掣桿(46)恰可穿伸於該槽口(22)內；又該副活動座(43)底部相對該中置座(20)之固定夾塊(21)及該夾掣桿(46)之相對位置設有一活動夾塊(47)，該活動夾塊(47)相對該固定夾塊(21)之固定夾端(211)設有一呈內凹形態之活動夾端(471)；一固定支座(60)，對應該副進料單元(40)之活動夾塊(47)位置設有一昇降抓取塊(61)，該昇降抓取塊(61)一側可為具有磁吸性，且該昇降抓取塊(61)底部設有一昇降機構(圖未示)，其中該固定支座(60)之該昇降抓取塊(61)一側設有一送料機構(B)，該送料機構(B)包含一振動盤(B1)，該振動盤(B1)一端設有一送料端(B2)，令該送料端(B2)對位於該固定支座(60)之昇降抓取塊(61)；請參閱第2圖所示，當該送料機構(B)將複數管材(P)輸入於該固定支座(60)之該昇降抓取塊(61)一側預定位置；請繼續參閱第3圖所示，該固定支座(60)之昇降抓取塊(61)係上昇狀態，藉由磁吸將預定管材(P)抓取至該副進料單元(40)至活動夾塊(47)之活動夾端(471)處；請繼續參閱第4圖所示，該副進料單元(40)藉由該副驅動缸(41)後縮驅動該副活動座(43)及其夾掣桿(46)後退位移，使該夾掣桿(46)夾掣預定管材(P)一側壁面位置，使該管材(P)二側壁面分別夾掣於夾掣桿(46)及活動夾塊(47)之間作夾持定位；請繼續參閱第5~7圖所示，該主進料單元(30)藉由該主驅動缸(31)前進驅動該主活動座(33)及其副進料單元(40)所有構件前進位移，令該管材(P)之另側壁面夾掣於該固定夾塊(21)之固定夾端(211)，使該管材(P)二側壁面分別夾掣於固定夾端(211)及活動夾端(471)之間作夾持定位，同時令該夾掣桿(46)係穿伸入該固定夾塊(21)之槽口(22)內隱藏，令該兩導角單元(C)之兩傳動軸(C5)之各該導角端(C6)藉由各該驅動源(C1)之驅動，並藉由各該進給單元(D)之位移驅動，促使該兩導角端(C6)分別導入於該預定管材(P)之兩端內徑端緣處導角加工；請繼續參閱第8圖所示，當該管材(P)導角加工完成時，該兩導角單元(C)之兩傳動軸(C5)之各該導角端(C6)藉由該進給單元(D)驅動 而各自位移退開；請繼續參閱第9~10圖所示，當兩導角單元(C)之兩傳動軸(C5)之各該導角端(C6)各自位移退開後，該活動夾塊(47)亦藉由該主驅動缸(31)帶動該副進料單元(40)之所有構件後退，該活動夾塊(47)亦相對脫離該管材(P)一側壁面之夾掣支持力道，而使管材(P)掉落至預定成品區者。

藉此，本創作之管材(P)導角機結構藉由兩導角單元(C)及一進料機構(E)相對該中置座(20)之固定夾塊(21)所相對構成，藉此可令管材(P)藉由雙側導角加工而使雙軸端之中心加工位置均落在標準軸點，藉由進料機構(E)之全自動進料可增添業者高效率及精準的導角加工及無人化輸出，達到節省人力成本兼具結構品質的提高及實用性者。

歸納上述的說明，藉由本創作上述結構的設計，可有效克服習式新型所面臨的缺失，進一步具有上述眾多的優點及實用價值，因此本創作為一創意極佳之新型創作，且在相同的技術領域中未見相同或近似的產品創作或公開使用，故本創作已符合新型專利有關『新穎性』與『進步性』的要件，乃依法提出申請。

A‧‧‧導角機構

B‧‧‧送料機構

B1‧‧‧振動盤

B2‧‧‧送料端

C‧‧‧導角單元

C1‧‧‧驅動源

C2‧‧‧齒輪箱

C3‧‧‧傳動機構

C4‧‧‧驅動端

C5‧‧‧傳動軸

C6‧‧‧導角端

D‧‧‧進給單元

D1‧‧‧導動座

D2‧‧‧導滑座

E‧‧‧進料機構

10‧‧‧基座

20‧‧‧中置座

30‧‧‧主進料單元

40‧‧‧副進料單元

50‧‧‧固定座

Claims (2)

1. 一種管材導角機結構，包括一導角機構，該導角機構包含：一基座；一中置座，係設於該基座上之預定位置，該中置座一端面設有一固定夾塊，該固定夾塊一端面形成有內凹形態之固定夾端，該固定夾塊之置中位置縱向形成一槽口；兩進給單元，係設於該基座上並分別對稱設置於該中置座之兩側，各該進給單元係分別包含有一導動座及一導滑座，其中該導滑座係固設於該基座上，且該導動座係導滑配置於該導滑座上；兩導角單元，係分設於該兩進給單元之各該導動座上，各該導角單元係分別包含有一驅動源，該驅動源一側設有一齒輪箱，該齒輪箱一端設有一傳動機構，該傳動機構係設於該導動座上，該傳動機構一端設有一驅動端，該驅動端設有一傳動軸，該傳動軸末端設有一導角端；一固定座，係設於該基座上並位設於該中置座之相對位置，該固定座上設有一進料機構，該進料機構分別包含有一主進料單元及一副進料單元，其中該固定座上設置一主導軌，復其中該主進料單元，其係導滑位移於該固定座上，該主進料單元包含一主驅動缸，該主驅動缸係伸縮設置一主驅動桿，該主驅動桿末端係傳動設置一主活動座，該主活動座底端係設有一主滑塊，該主滑塊係導滑配置於該固定座之主導軌，而該主活動座頂端係設有一副導軌，令該主進料單元藉由該主驅動缸之控制而可導滑位移於該固定座上；該副進料單元，其係導滑位移於該主進料單元之主活動座上，該副進料單元包含一副驅動缸，該副驅動缸係伸縮設置一副驅動桿，該副驅動桿末端係傳動設置一副活動座，該副活動座底端係設有一副滑塊，該副滑塊係導滑配置於該主活動座之副導軌，令該副進料單元藉由該副驅動缸之控制而可導滑位移於該主活動座上；另該副活動座之一端設有一夾掣座，該夾掣座對應該中置座之槽口縱向設置一夾掣桿，該夾掣桿恰可穿伸於該槽口內；又該副活動座底部相對該中置座之固定夾塊及該夾掣桿之相對位置設有一活動夾塊，該活動夾塊相對該固定夾塊之固定夾端設有一呈內凹形態之活動夾端； 一固定支座，對應該副進料單元之活動夾塊位置設有一昇降抓取塊者。
2. 如請求項1所述之管材導角機結構，其中該固定支座之該昇降抓取塊一側設有一送料機構，該送料機構包含一振動盤，該振動盤一端設有一送料端，令該送料端對位於該固定支座之昇降抓取塊者。