TWM507158U - 散熱裝置及散熱鰭片 - Google Patents

Description

散熱裝置及散熱鰭片

本創作關於一種散熱裝置及散熱鰭片，尤指一種於通孔的前後二側形成有二弧形折邊之散熱鰭片及應用此散熱鰭片之散熱裝置。

散熱裝置與電子產品的發展息息相關。由於電子產品在運作時，電路中的電流會因阻抗的影響而產生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產品內部的電子元件上，電子元件便有可能因為不斷升高的溫度而損壞。因此，散熱裝置的優劣影響電子產品的運作甚鉅。

目前，電子產品最常用的散熱裝置是透過將熱管的一端接觸會產生熱的電子元件，另一端連接散熱鰭片，並以風扇對散熱鰭片進行散熱。目前熱管與散熱鰭片的結合方式有以下兩種。第一種方式是將熱管與散熱鰭片上的通孔直接以緊配合的方式固定，惟這種結合方式，在熱管穿過通孔時，容易造成熱管及散熱鰭片因穿設拉扯產生熱管表面刮傷或散熱鰭片變形，嚴重者甚至會造成通孔破裂。因此，這種結合方式之製造良率較低。第二種方式是將熱管與散熱鰭片上的通孔以鬆配合的方式結合，在熱管與散熱鰭片之間利用導熱膠或錫膏填補空隙，採用這種方式，需在散熱鰭片上開設溝槽連通通孔，並在溝槽內填充導熱膠或錫膏，先將熱管穿過通孔後再加熱使導熱膠或錫膏融化成液狀再冷卻成固狀，進而設在熱管與散熱鰭片中，惟這種結合方式製程步驟多，且易造成多餘導熱膠或錫膏滴露於散熱鰭片上，造成視覺美觀不佳及增加熱阻抗，且從製造到完成品的時間較長，因此製造效率不高。

本創作提供一種於通孔的前後二側形成有二弧形折邊之散熱鰭片及應用此散熱鰭片之散熱裝置，以解決上述之問題。

根據一實施例，本創作之散熱裝置包含一散熱鰭片以及一熱管。散熱鰭片包含一鰭片本體、一通孔、一第一弧形折邊以及一第二弧形折邊。通孔形成於鰭片本體上，且通孔具有一中心軸線。第一弧形折邊自通孔朝一第一方向延伸出，且第二弧形折邊自通孔朝一第二方向延伸出，其中第一方向與第二方向相反。第一弧形折邊與第二弧形折邊位於中心軸線之相對二側。熱管穿設於通孔中。

根據另一實施例，本創作之散熱鰭片包含一鰭片本體、一通孔、一第一弧形折邊以及一第二弧形折邊。通孔形成於鰭片本體上，且通孔具有一中心軸線。第一弧形折邊自通孔朝一第一方向延伸出，且第二弧形折邊自通孔朝一第二方向延伸出，其中第一方向與第二方向相反。第一弧形折邊與第二弧形折邊位於中心軸線之相對二側。

綜上所述，本創作係於散熱鰭片之通孔的前後二側形成有二弧形折邊。組裝人員可先將熱管穿設於散熱鰭片之通孔中，再對通孔前後的二弧形折邊進行沖壓。在二弧形折邊被沖壓後，二弧形折邊即會以緊配的方式將熱管固定住。藉此，即可使熱管與散熱鰭片緊密地結合，且提高散熱裝置之製造良率與效率。

關於本創作之優點與精神可以藉由以下的創作詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。

1‧‧‧散熱裝置

10‧‧‧散熱鰭片

12‧‧‧熱管

14‧‧‧固定座

100‧‧‧鰭片本體

102‧‧‧通孔

104‧‧‧第一弧形折邊

106‧‧‧第二弧形折邊

120‧‧‧散熱端

122‧‧‧吸熱端

C‧‧‧中心軸線

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

第1圖為根據本創作一實施例之散熱裝置的立體圖。

第2圖為第1圖中的散熱裝置於另一視角的立體圖。

第3圖為第1圖中的散熱鰭片的立體圖。

第4圖為第3圖中的散熱鰭片於另一視角的立體圖。

請參閱第1圖至第4圖，第1圖為根據本創作一實施例之散熱裝置1的立體圖，第2圖為第1圖中的散熱裝置1於另一視角的立體圖，第3圖為第1圖中的散熱鰭片10的立體圖，第4圖為第3圖中的散熱鰭片10於另一視角的立體圖。

如第1圖與第2圖所示，本創作之散熱裝置1包含複數個散熱鰭片10、複數個熱管12以及一固定座14，其中散熱鰭片10與熱管12的數量可根據實際應用來決定，不以第1圖至第2圖所繪示之實施例為限。散熱鰭片10包含一鰭片本體100、複數個通孔102、複數個第一弧形折邊104以及複數個第二弧形折邊106，其中通孔102、第一弧形折邊104與第二弧形折邊106的數量可根據熱管12的數量來決定，不以第1圖至第2圖所繪示之實施例為限。

如第3圖與第4圖所示，通孔102形成於鰭片本體100上，且通孔102具有一中心軸線C。第一弧形折邊104自通孔102朝一第一方向D1延伸出，且第二弧形折邊106自通孔102朝一第二方向D2延伸出，其中第一方向D1與第二方向D2相反。換言之，第一弧形折邊104與第二弧形折邊106係分別形成於通孔102的前後二側。此外，第一弧形折邊104與第二弧形折邊106位於中心軸線C之相對二側。

熱管12具有一散熱端120以及一吸熱端122，其中散熱端120與吸熱端122相對。需說明的是，熱管12之結構組成及其作用原理係為習知技藝之人所熟知，在此不再贅述。

於組裝散熱裝置1時，組裝人員可先將散熱鰭片10以焊接、卡合或其它方式設置於固定座14上。接著，將熱管12之散熱端120穿設於散熱鰭片10之通孔102中，且將熱管12之吸熱端122以焊接、卡合或其它方式固定於固定座14上。接著，再對通孔102前後的第一弧形折邊104與第二弧形折邊106進行沖壓。在第一弧形折邊104與第二弧形折邊106被沖壓後， 第一弧形折邊104與第二弧形折邊106即會以緊配的方式將熱管12固定住。藉此，即可使熱管12與散熱鰭片10緊密地結合，且提高散熱裝置1之製造良率與效率。

於此實施例中，第一弧形折邊104之弧度與第二弧形折邊106之弧度皆可介於15度與345度之間。較佳地，第一弧形折邊104之弧度與第二弧形折邊106之弧度可為180度，亦即，第一弧形折邊104與第二弧形折邊106可為半圓形，使得第一弧形折邊104與第二弧形折邊106被沖壓後可更緊密地夾住熱管12。需說明的是，第一弧形折邊104之弧度與第二弧形折邊106之弧度可相同或不同，視實際應用而定。於實際應用中，可對鰭片本體100進行沖壓，以形成通孔102、第一弧形折邊104與第二弧形折邊106。

此外，第一弧形折邊104與第二弧形折邊106可相互對稱地位於通孔102之中心軸線C之相對二側，使得第一弧形折邊104與第二弧形折邊106被沖壓後可更穩固地夾住熱管12。需說明的是，第一弧形折邊104與第二弧形折邊106亦可非對稱地位於通孔102之中心軸線C之相對二側，視實際應用而定。

綜上所述，本創作係於散熱鰭片之通孔的前後二側形成有二弧形折邊。組裝人員可先將熱管穿設於散熱鰭片之通孔中，再對通孔前後的二弧形折邊進行沖壓。在二弧形折邊被沖壓後，二弧形折邊即會以緊配的方式將熱管固定住。藉此，即可使熱管與散熱鰭片緊密地結合，且提高散熱裝置之製造良率與效率。

以上所述僅為本創作之較佳實施例，凡依本創作申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本創作之涵蓋範圍。

1‧‧‧散熱裝置

10‧‧‧散熱鰭片

12‧‧‧熱管

14‧‧‧固定座

100‧‧‧鰭片本體

102‧‧‧通孔

104‧‧‧第一弧形折邊

Claims (7)

1. 一種散熱裝置，包含：一散熱鰭片，包含一鰭片本體、一通孔、一第一弧形折邊以及一第二弧形折邊，該通孔形成於該鰭片本體上，該通孔具有一中心軸線，該第一弧形折邊自該通孔朝一第一方向延伸出，該第二弧形折邊自該通孔朝一第二方向延伸出，該第一方向與該第二方向相反，該第一弧形折邊與該第二弧形折邊位於該中心軸線之相對二側；以及一熱管，穿設於該通孔中。
2. 如請求項1所述之散熱裝置，其中該第一弧形折邊之弧度與該第二弧形折邊之弧度皆介於15度與345度之間。
3. 如請求項1所述之散熱裝置，其中該第一弧形折邊與該第二弧形折邊相互對稱地位於該中心軸線之相對二側。
4. 如請求項1所述之散熱裝置，另包含一固定座，該散熱鰭片設置於該固定座上，該熱管具有一散熱端以及一吸熱端，該散熱端與該吸熱端相對，該散熱端穿設於該通孔中，該吸熱端固定於該固定座上。
5. 一種散熱鰭片，包含：一鰭片本體；一通孔，形成於該鰭片本體上，該通孔具有一中心軸線；一第一弧形折邊，自該通孔朝一第一方向延伸出；以及一第二弧形折邊，自該通孔朝一第二方向延伸出，該第一方向與該第二方向相反，該第一弧形折邊與該第二弧形折邊位於該中心軸線之相對二側。
6. 如請求項5所述之散熱鰭片，其中該第一弧形折邊之弧度與該第二弧形折邊之弧度皆介於15度與345度之間。
7. 如請求項5所述之散熱鰭片，其中該第一弧形折邊與該第二弧形折邊相 互對稱地位於該中心軸線之相對二側。