TWM496552U - 側吹式氣針 - Google Patents

Description

側吹式氣針

本創作係有關於一種可供使用於中空成型機，而不會正對於胚料二間距較小的壁厚吹氣，並可確保成型後之產品外觀完整無缺的吹氣針構造。

目前一般所用以製造擾流板、保險桿等汽車零配件之中空成型機，其製造步驟主要係包括有胚料押出、吹氣成型、成品冷卻及成品取出等步驟；其中該吹氣成型步驟必須配合有一吹氣針共同實施。

因此有中華民國87年9月11日所公告之發明第340089號「中空成形品的製造方法及製造裝置」專利案。其係揭露：在成形之金屬模型間供給由結晶性樹脂所組成之熔融型胚，並合模，於型胚之內部將加壓流體於吹入下密接至金屬模型成形面，並令其固化之中空成形品的製造方法中，令密接時之金屬模型成形面之溫度，為由比結晶性樹脂之結晶化溫度低１０℃之溫度至該樹脂之熔點為止之範圍。同時於加壓流體吹入中或吹入後，在型胚內部令室溫以下之冷卻媒質導入，排出並冷卻後離模為其特徵之中空成形品的製造方法。

該專利前案之中空成型製造方法，如第九圖所示，其主要係對於一組金屬模型（Ａ）內注入一型胚（Ｂ），然後利用至少一吹氣針（Ｃ）穿入該金屬模型（Ａ）而刺入該型胚（Ｂ）內，再對於該型胚（Ｂ）內部將加壓氣體吹入後，利用該加壓氣體所產生之壓力，使該型胚（Ｂ）成型為一所要求之形狀。惟該型胚（Ｂ）由於其受到外形之限制，造成該型胚（Ｂ）於二間距較小的壁厚（Ｂ１）係直接面對該吹氣針（Ｃ）的出氣口（Ｃ１），而使得該吹氣針（Ｃ）之出氣口（Ｃ１）所吹出的加壓氣體，直接吹在該型胚（Ｂ）二間距較小的壁厚（Ｂ１）上，而使得該部份之壁厚（Ｂ１）因此而變薄。而破壞該胚料（Ｂ）成型後之結構強度，或者是因此導致於其外型變形，而使得成型後之產品外觀不良，因此在使用上並不盡理想。

爰此，有鑑於目前中空成型機所使用之吹氣針具有上述種種之缺點。故本創作提供一種側吹式氣針，其係設有一針體，該針體一端設有一針頭，該針體之另一端則設有一進氣端，又該針體之內部係設有一流道，該流道係與該進氣端相連通，另該針體於靠近該針頭的位置處，係至少設有一第一吹氣孔，該第一吹氣孔係與該流道垂直貫通。

上述針頭係設呈為一斜面狀。

上述針頭係設呈為一尖錐形。

上述針體上係設有二第一吹氣孔。

上述二第一吹氣孔係相對設於該針體靠近於該針頭之位置處。

上述針體於間隔該第一吹氣孔一適當距離的位置處，係設至少設有一第二吹氣孔，該第二吹氣孔係與該流道垂直貫通。

上述第二吹氣孔係與該第一吹氣孔互相以一間隔之角度或相對錯開的設置於該針體之外周緣。

上述針體上係設有二第二吹氣孔。

上述二第二吹氣孔係相對設於該針體靠近於該針頭之位置處。

上述二第一吹氣孔係垂直相對或斜向相對貫穿該針體之流道而製造形成，又該二第二吹氣孔係垂直相對或斜向相對貫穿該針體之流道而製造形成。

本創作具有下列之優點：

1. 本創作於中空成型時，該第一吹氣孔並未直接正對著胚料之二間距較小的壁厚吹氣，故不會破壞該胚料成型後之結構強度，以及製成產品成型後的外型變形，而可確保其外觀完整無缺，故適合於成型製造一扁平狀產品。

2.本創作係可於該針體之外周緣設有至少一個以上之第一吹氣孔及第二吹氣孔，藉以可加快其吹氣成型的速度，同樣也不會有胚料之二間距較小的壁厚變薄之缺點產生。

首先，請參閱第一圖及第二圖所示，本創作第一實施例主要係設有一針體（１）。該針體（１）一端設有一呈斜面狀之針頭（１１），而該針體（１）之另一端則設有一進氣端（１２），係用以供固定後可以導入一加壓氣體。又該針體（１）係呈一中空狀，而於該針體（１）之內部設有一流道（１３）與該進氣端（１２）相連通，以供該加壓氣體進入該流道（１３）。另該針體（１）於靠近該針頭（１１）的位置處，係至少設有一第一吹氣孔（１４），該第一吹氣孔（１４）並與該流道（１３）垂直貫通，藉以可供由該第一吹氣孔（１４）輸出該加壓氣體。又本創作第一實施例，係設有二第一吹氣孔（１４），該二第一吹氣孔（１４）係相對設於該針體（１）靠近於該針頭（１１）之位置處。又該二第一吹氣孔（１４）係可垂直相對貫穿該針體（１）之流道（１３）而製造形成，或者是該第二第一吹氣孔（１４）係可斜向相對貫穿該針體（１）之流道（１３）而製造形成。

使用時，如第三圖所示，本創作尤其適合使用於成型製造為一扁平狀產品。其係首先將該針體（１）安裝於一中空成型機上〔中空成型機係為一習知構造，茲未配合繪圖說明〕，並將該針體（１）之進氣端（１２）連接至一加壓管路（Ｄ），用以可供導入一加壓氣體。再將一高溫之胚料（Ｅ）押出進入該中空成型機之一模具（Ｆ）內，該模具（Ｆ）之公模（Ｆ１）及母模（Ｆ２）合模後。該中空成型機則控制該針體（１）伸出並插入該胚料（Ｅ）中，並控制該加壓管路（Ｄ）啟動而產生一加壓氣壓。該加壓氣壓係可經由該加壓管路（Ｄ）的輸送，而進入該針體（１）之流道（１３）內。再經由該針體（１）靠近該針頭（１１）二側的第一吹氣孔（１４）同時吹出，以供對於該胚料（Ｅ）產生壓力，而使其成型為一產品。由於該針體（１）靠近該針頭（１１）之二第一吹氣孔（１４），其係採用側吹式的吹氣方式，並未直接正對於該胚料（Ｅ）二間距較小的壁厚〔如第四圖所示〕。因此，該針頭（１１）的二第一吹氣孔（１４）所吹出的加壓氣體，並不會直接對著該胚料（Ｅ）二間距較小的壁厚吹氣，該胚料（Ｅ）二間距較小的壁厚則不會因此而變薄。同時也不會因此破壞該胚料（Ｅ）成型後之結構強度以及使其外型變形，故可使其成型後之扁平狀產品的外觀完整無缺。

本創作第二實施例，如第五圖所示，主要係設有一針體（２）。該針體（２）一端設有一呈斜面狀之針頭（２１），而該針體（２）之另一端則設有一進氣端（２２）。又該針體（２）之內部設有一流道（２３）與該進氣端（２２）相連通。另該針體（２）於靠近該針頭（２１）的位置處，係至少設有二第一吹氣孔（２４），該二第一吹氣孔（２４）係分別與該流道（２３）垂直貫通。又該針體（２）於間隔該二第一吹氣孔（２４）一適當距離的位置處，係設有二相對之第二吹氣孔（２５），該二第二吹氣孔（２５）係分別與該流道（２３）垂直貫通。又該二第一吹氣孔（２４）〔或該二第二吹氣孔（２５）〕係可垂直相對貫穿該針體（２）之流道（２３）而製造形成，或者是該二第一吹氣孔（２４）〔或該二第二吹氣孔（２５）〕係可斜向相對貫穿該針體（２）之流道（２３）而製造形成。另該二第一吹氣孔（２４）與該二第二吹氣孔（２５）所間隔之適當距離大小，係以分別設置時不會破壞到該針體（１）之結構強度為原則。又該二第二吹氣孔（２５）係分別與該二第一吹氣孔（２４）互相以一間隔之角度或相對錯開的設置於該針體（１）之外周緣。當該模具（Ｆ）之公模（Ｆ１）及母模（Ｆ２）合模後，藉以利用該二第一吹氣孔（２４）及該二第二吹氣孔（２５）於中空成型時〔如第六圖所示〕，均未直接正對於該胚料（Ｅ）二間距較小的壁厚吹氣，不會因此破壞該胚料（Ｅ）成型後之結構強度以及使其外型變形，故可使其成型後之產品的外觀完整無缺。

本創作第三實施例，如第七圖所示，主要係設有一針體（３）。該針體（３）一端設有一呈尖錐形之針頭（３１），而該針體（３）之另一端則設有一進氣端（３２）。又該針體（３）之內部設有一流道（３３）與該進氣端（３２）相連通。另該針體（３）於靠近該針頭（３１）的位置處，係至少設有二第一吹氣孔（３４），該二第一吹氣孔（３４）並與該流道（３３）垂直貫通。又該二第一吹氣孔（３４）係可垂直相對貫穿該針體（３）之流道（３３）而製造形成，或者是該第二第一吹氣孔（３４）係可斜向相對貫穿該針體（３）之流道（３３）而製造形成。藉以利用該二第一吹氣孔（３４）於中空成型時，並未直接正對於該胚料二間距較小的壁厚吹氣，不會因此破壞該胚料成型後之結構強度以及使其外型變形，故可使其成型後之產品的外觀完整無缺。

本創作第四實施例，如第七圖所示，主要係設有一針體（４）。該針體（４）一端設有一呈尖錐形之針頭（４１），而該針體（４）之另一端則設有一進氣端（４２）。又該針體（４）之內部設有一流道（４３）與該進氣端（４２）相連通。另該針體（４）於靠近該針頭（４１）的位置處，係至少設有二第一吹氣孔（４４），該二第一吹氣孔（４４）並與該流道（４３）垂直或傾斜貫通。又該針體（４）於間隔該二第一吹氣孔（４４）一適當距離的位置處，係設有二相對之第二吹氣孔（４５），該二第二吹氣孔（４５）係分別與該流道（４３）垂直貫通。又該二第一吹氣孔（４４）〔或該二第二吹氣孔（４５）〕係可垂直相對貫穿該針體（４）之流道（４３）而製造形成，或者是該二第一吹氣孔（４４）〔或該二第二吹氣孔（４５）〕係可斜向相對貫穿該針體（４）之流道（４３）而製造形成。另該二第二吹氣孔（４５）係分別與該二第一吹氣孔（４４）互相以一間隔之角度或相對錯開的設置於該針體（４）之外周緣。藉以利用該二第一吹氣孔（４４）及該二第二吹氣孔（４５）於中空成型時，均並未直接正對於該胚料二間距較小的壁厚吹氣，不會因此破壞該胚料成型後之結構強度以及使其外型變形，故可使其成型後之產品的外觀完整無缺。

惟，以上所述僅為本創作其中之四實施例，當不能以此限定本創作之申請專利保護範圍，舉凡依本創作之申請專利範圍及說明書內容所作之簡單的等效變化與替換，皆應仍屬於本創作申請專利範圍所涵蓋保護之範圍內。

（１）‧‧‧針體
（１１）‧‧‧針頭
（１２）‧‧‧進氣端
（１３）‧‧‧流道
（１４）‧‧‧第一吹氣孔
（２）‧‧‧針體
（２１）‧‧‧針頭
（２２）‧‧‧進氣端
（２３）‧‧‧流道
（２４）‧‧‧第一吹氣孔
（２５）‧‧‧第二吹氣孔
（３）‧‧‧針體
（３１）‧‧‧針頭
（３２）‧‧‧進氣端
（３３）‧‧‧流道
（３４）‧‧‧第一吹氣孔
（４）‧‧‧針體
（４１）‧‧‧針頭
（４２）‧‧‧進氣端
（４３）‧‧‧流道
（４４）‧‧‧第一吹氣孔
（４５）‧‧‧第二吹氣孔
（Ａ）‧‧‧金屬模型
（Ｂ）‧‧‧型胚
（Ｂ１）‧‧‧壁厚
（Ｃ）‧‧‧吹氣針
（Ｃ１）‧‧‧出氣口
（Ｄ）‧‧‧加壓管路
（Ｅ）‧‧‧胚料
（Ｆ）‧‧‧模具
（Ｆ１）‧‧‧公模
（Ｆ２）‧‧‧母模

[第一圖]係為本創作第一實施例之立體外觀圖。

[第二圖]係為本創作第一實施例之剖視圖。

[第三圖]係為本創作第一實施例安裝於中空成型機上之使用示意圖。

[第四圖]係為本創作第一實施例針體開始吹氣成型的放大示意圖。

[第五圖]係為本創作第二實施例之立體外觀圖。

[第六圖]係為本創作第二實施例針體開始吹氣成型的放大示意圖。

[第七圖]係為本創作第三實施例之立體外觀圖。

[第八圖]係為本創作第四實施例之立體外觀圖。

[第九圖]係為習知吹氣針造成扁平狀產品胚料的壁厚變薄之示意圖。

(1)‧‧‧針體

(11)‧‧‧針頭

(12)‧‧‧進氣端

(14)‧‧‧第一吹氣孔

Claims (10)

1. 一種側吹式氣針，其係設有一針體，該針體一端設有一針頭，該針體之另一端則設有一進氣端，又該針體之內部係設有一流道，該流道係與該進氣端相連通，另該針體於靠近該針頭的位置處，係至少設有一第一吹氣孔，該第一吹氣孔係與該流道垂直貫通。
2. 如申請專利範圍第１項所述側吹式氣針，其中，該針頭係設呈為一斜面狀。
3. 如申請專利範圍第１項所述側吹式氣針，其中，該針頭係設呈為一尖錐形。
4. 如申請專利範圍第１項所述側吹式氣針，其中，該針體上係設有二第一吹氣孔。
5. 如申請專利範圍第４項所述側吹式氣針，其中，該二第一吹氣孔係相對設於該針體靠近於該針頭之位置處。
6. 如申請專利範圍第１至５項任一項所述側吹式氣針，其中，該針體於間隔該第一吹氣孔一適當距離的位置處，係設至少設有一第二吹氣孔，該第二吹氣孔係與該流道垂直貫通。
7. 如申請專利範圍第６項所述側吹式氣針，其中，該第二吹氣孔係與該第一吹氣孔互相以一間隔之角度或相對錯開的設置於該針體之外周緣。
8. 如申請專利範圍第７項所述側吹式氣針，其中，該針體上係設有二第二吹氣孔。
9. 如申請專利範圍第８項所述側吹式氣針，其中，該二第二吹氣孔係相對設於該針體靠近於該針頭之位置處。
10. 如申請專利範圍第９項所述側吹式氣針，其中，該二第一吹氣孔係垂直相對或斜向相對貫穿該針體之流道而製造形成，又該二第二吹氣孔係垂直相對或斜向相對貫穿該針體之流道而製造形成。