TWM481936U

TWM481936U - 用於縫紉機的抽線刀片、帶這種抽線刀片的切線組件和縫紉機

Info

Publication number: TWM481936U
Application number: TW102214154U
Authority: TW
Inventors: Radomir Humplik; Christoph Heckner
Original assignee: Duerkopp Adler Ag
Priority date: 2012-08-01
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2014-07-11
Also published as: KR20140000955U; KR200486535Y1; CN203546369U; DE102012213599A1; JP3186538U; EP2692925B1; EP2692925A1

Description

用於縫紉機的抽線刀片、帶這種抽線刀片的切線組件和縫紉機

相關申請的交叉引用

德國專利申請10 2012 213 599.5的內容通過引用納入此文。

技術領域

本實用新型涉及一種用於縫紉機的抽線刀片，其中該縫紉機包括上部線供應器和梭子(線梭)，該梭子能繞梭軸線轉動並且具有梭體，該梭體承載有用於容納梭線供應器的供應器殼。此外，本實用新型涉及一種具有此類型的抽線刀片的切線組件和縫紉機。

從EP 1 847 641 B1中可知前文提及的類型的抽線刀片。US 4 455 957中描述了一種形成Z字形線跡的縫紉機所用的切線器。US 4 879 960描述了一種用於內鏈線跡縫紉機的切線系統。

抽線刀片能夠設計為用於帶有梭子的縫紉機，該梭子能夠繞水平延伸或豎直延伸的梭軸線轉動。抽線刀片一般設計為用於既切斷上部線又切斷梭線，以便能夠在線跡形成結束時自動地切斷這兩股線。如果要縫製厚線-當需要縫製非常厚實的縫料時經常要縫製厚線，已知的抽線刀片有時不能以操作可靠的方式工作。

因此本實用新型的目的是開發一種本文開頭所提及類型的抽線刀片以及裝配有這種抽線刀片的切線組件，從而即使在需要切斷厚(粗)的線的情況下，該切線組件也能以操作可靠的方式工作。

該目的根據本實用新型通過一種抽線刀片實現，該抽線刀片能圍繞樞轉軸線在初始位置(基礎位置)和挑線位置之間樞轉，該抽線刀片具有兩個挑線槽，即，用以挑起上部線的挑線槽和用以挑起梭線的挑線槽，這兩個挑線槽設置成彼此分開並且分別帶有切割邊緣，該抽線刀片構造成用於帶有水平地延伸的梭軸線的縫紉機。

根據本實用新型可認識到，使彼此分開佈置的兩個挑線槽相應地分開地挑起上部線和梭線可以提供這樣的可能性，即，在切斷這兩股線時它們不會以不可控的方式纏繞在一起並且在最壞的情況下彼此妨礙。分開地將線挑起使得即使在縫製期間使用較厚線也能可靠地切斷這兩股線。抽線刀片樞轉軸線可以平行於梭軸線延伸。這些挑線槽可以朝相同的方向開口。該抽線刀片的構型對於帶有水平延伸的梭軸線的縫紉機來說是穩定的，尤其是，該構型對於設計為縫製較厚或厚實的縫料例如皮革或塑膠板的縫紉機來說是穩定的。

由於插置的刀片基體而將兩個挑線槽設置在抽線刀片的刀片基體的兩側，使得可以強制用於上部線的挑線區域和用於梭線的挑線區域分開，這將使得挑線操作可靠。

包括使得抽線刀片能靠近梭子樞轉的構型的抽線刀片使得能在靠近線跡形成點的位置將線切斷，從而在縫製產品上留下較短的線頭。

抽線刀片的弓形設計-其中該抽線刀片是弓形的以便在已組裝的初始位置中圍繞該梭子設置該抽線刀片-保證了抽線刀片的基體或支撐體儘量小地妨礙線行程。

挑線槽的切割邊緣彼此偏移-其中這兩個挑線槽的切割邊緣佈置成在所述抽線刀片的運動方向上相對於彼此偏移-減小了切斷這兩股線時產生的最大切斷力或剪切力。

帶有根據本實用新型的抽線刀片以及固定到框架上並且與該抽線刀片協作(配合)的對立刀片的切線組件的優點與上面已經參考根據本實用新型的抽線刀片說明的優點相對應。

切線組件的變型可產生切斷所述兩股線時減小最大切斷力或剪切力的效果，所述變型包括：對立刀片的切割邊緣相對於這些挑線槽的兩個切割邊緣之間的連接線傾斜地延伸，以及所述對立刀片的切割邊緣相對於所述抽線刀片的運動方向呈現比88°小的最小角。

本實用新型的另一目的是為縫紉機裝備這種類型的抽線刀片。

該目的根據本實用新型通過一種縫紉機實現，該縫紉機具有框架、上部線供應器和梭子，該梭子能圍繞梭軸線轉動並且具有梭體，該梭體中容納有供應器殼以便容納梭線供應器，該縫紉機還包括根據本實用新型的切線組件。

根據本實用新型的縫紉機的優點與上面已經參考根據本實用新型的抽線刀片說明的優點相對應。

對立刀片可以一體地裝備有公用切割器，該公用切割器與所述挑線槽的兩個基側切割器協作，或者，該對立刀片可以裝備有兩個分開形成的切割器，各切割器分別與挑線槽中的基側切割器相關聯。在對立刀片具有兩個分開的切割器的情況下，該對立刀片可以總體上構造成兩件式部件。

1‧‧‧縫紉機

2‧‧‧基板

3‧‧‧立柱

4‧‧‧臂

5‧‧‧頭部

6‧‧‧臂軸

9‧‧‧針桿

9a‧‧‧豎直軸線

10‧‧‧針

11‧‧‧上部線

11a‧‧‧凹部

12‧‧‧梭子/柱形供應器殼

12a‧‧‧梭尖

12b‧‧‧供應器殼/線軸殼

13‧‧‧軸線

14‧‧‧下部線

15‧‧‧切線組件

16‧‧‧抽線刀片

17‧‧‧對立刀片

18‧‧‧樞轉軸線

19‧‧‧承載器體

20‧‧‧刀片體

21‧‧‧延伸臂

22‧‧‧刀片軸

23‧‧‧連接桿

24‧‧‧刀片驅動軸

24a‧‧‧凸輪盤

24b‧‧‧舉升缸/液力伸縮筒

25、26‧‧‧挑線槽

26a、38‧‧‧切割邊緣

27‧‧‧刀片基體

28‧‧‧支撐塊

29‧‧‧夾線器

30‧‧‧螺釘

31‧‧‧接觸面

32‧‧‧螺紋

33‧‧‧球形帽

34‧‧‧錐形插孔

35‧‧‧螺紋通孔

36‧‧‧螺紋銷

37‧‧‧螺紋孔

39‧‧‧連接線

40‧‧‧運動方向

以下將借助於附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。在附圖中：圖1示出縫紉機的操作者側的立體圖；圖2示出根據圖1的縫紉機的切線組件的放大的立體圖，其中抽線刀片相對於對立刀片處於切線位置；圖3示出根據圖2的切線組件的又一立體圖，其中所述抽線刀片相對於對立刀片處於初始位置；圖4示出根據圖2的切線組件的又一立體圖，它處於切線位置，圖5示出切線組件的對立刀片部件的分解圖；圖6示出切線組件的俯視圖，其中，所述抽線刀片和對立刀片處於切線位置之前的相對位置；以及圖7和圖8以與圖6類似的視圖示出切線組件的另外兩個構型，其中對立刀片的切割邊緣分別相對於抽線刀片的挑線槽的切割邊緣之間的連接線傾斜地延伸。

具體實施方式

縫紉機1具有基板2，該基板帶有從基板向上延伸的立柱3以及成角度的臂4。該縫紉機1用於縫製厚重或厚實的縫料，例如皮革或塑膠板。

臂4終止於頭部5。在圖1中部分地示出的臂軸6可轉動地安裝在臂4中。所述臂軸在未詳細示出的頭部5中驅動帶有線桿的曲柄傳動裝置。該曲柄傳動裝置在傳動方面連接到針桿9，該針桿9可軸向移位地安裝在頭部5中，僅在圖1中示出該針桿的下部部分。該針桿9在其低端具有針10。該針10可通過曲柄傳動裝置在豎直軸線9a上上下移動。針10在一個孔中引導針線(面線，needle thread)或上部線11，該上部線是經由緊線設備和線桿從線軸供給的，該上部線也在圖中僅局部地示出。

梭子12位於支承板之下，該梭子具有帶有梭尖12a的梭體，該支承板未在圖中示出，並且該支承板安裝在基板2的凹部11a中。梭子12構造為筒形梭。用於容納梭線供應器的柱形供應器殼12安裝在梭體中。該供應器殼12b的柱形軸線與梭子12的轉動軸線垂直。該供應器殼12b構造為容納下部線線軸。供應器殼12b因此稱為線軸殼。

梭子12能夠繞水平梭軸線13轉動。

在圖2中處於切線位置且在圖3中處於初始位置的切線組件15用於既切斷上部線11，又切斷梭線或下部線14(參見圖3)。當縫製厚實的縫料時，這兩條線11、14具有大的厚度，該厚度例如可以是1mm及以上。

切線組件15具有抽線刀片16和對立刀片17，該抽線刀片能在切線位置和初始位置之間移位，該對立刀片剛性地連接到框架上，換句話說例如連接到縫紉機1的基板2上。位於初始位置和切線位置之間的是抽線刀片16的挑線位置。該抽線刀片16能在梭子12和線軸殼12b附近樞轉。

以弓形的方式繞樞轉軸線18構造抽線刀片16，該抽線刀片16能圍繞該樞轉軸線18樞轉從而在初始位置和切線位置之間移位。抽線刀片16具有弓形承載器體19，該承載器體上通過組件延伸臂21旋擰有抽線刀片16的也為弓形的刀片體20。該承載器體19是弓形的從而在組裝的初始位置中它佈置成圍繞梭子12。

抽線刀片承載器體19非轉動地連接到刀片軸22，該刀片軸22在基板2中沿著樞轉軸線18平行於臂軸6延伸。抽線刀片承載器體19的樞轉軸線平行於梭軸線13。在未示出的、其中梭軸線垂直延伸的替代實施例中也是如此。在此情況下，抽線刀片承載器體的樞轉軸線也豎直延伸。在梭軸線豎直的情況下，抽線刀片16和對立刀片17設置成轉動90°，從而在該替代構型中，抽線刀片16和對立刀片17的在將線切斷時彼此協作的切割邊緣基本豎直地延伸。

刀片軸22通過連接桿23機械地聯接到刀片驅動軸24，該刀片驅動軸24也平行於臂軸6延伸且容納在立柱3和臂4之間的過渡區域中。經由凸輪盤24a從臂軸6來產生刀片驅動軸24的驅動運動，該凸輪盤24a非轉動地連接到臂軸6。舉升缸(液力伸縮筒，lifting cylinder)24b保證切線機構在中立位置和切線操作位置之間的受控移動，在該中立位置中凸輪盤24a保持不起作用，在該切線操作位置中凸輪盤24a起作用以驅動抽線刀片16的切割運動。

抽線刀片16具有兩個彼此分開地佈置的挑線槽25、26，每個挑線槽都具有切割器，所述切割器帶有各自的切割邊緣26a。切割邊緣26a一方面是挑線槽25和26之間的邊緣過渡區域，另一方面是抽線刀片16的上側。在圖3的頂部示出的挑線槽26用於挑起上部線11，在圖3的底部示出的挑線槽25用於挑起下部線14。這兩個挑線槽25和26設置在抽線刀片16的刀片基體27的兩側。

這兩個挑線槽25和26朝相同的方向開口，從處於初始位置的抽線刀片16的自由端看去，該方向即為抽線刀片16朝向挑線位置和切線位置的運動方向。

對立刀片17可調節地旋擰就位在支撐塊28上，該支撐塊28則剛性地旋擰到縫紉機1的框架上。該支撐塊28上還旋擰有夾線器29。該夾線器29夾持線軸側的下部線14，該下部線在切斷程序中被圍繞抽線刀片16抽出，從而在切斷程序之後該下部線的位置固定不變。這有利於縫製的進行並且防止下部線14的鬆的端部到達梭子的隨後的運動路徑中。

圖5的分解圖進一步示出帶有沉孔頭部的螺釘30，該螺釘30用於將對立刀片17固定到支撐塊28的上部接觸面31上。為此，螺釘30旋擰到構造在接觸面31中的螺紋32中。螺釘30和對立刀片17之間還佈置有球形帽33，該球形帽33構造成與對立刀片17的螺紋通孔35中錐形插孔34配合。

對立刀片17和接觸面31之間佈置有用於調節該對立刀片17的螺紋銷36。根據螺釘36在支撐塊28的接觸面31中的又一螺紋孔37中的旋入深度，可預先確定對立刀片17的切割邊緣38相對於抽線刀片16的切割邊緣26a的相對切割位置。

通過延伸到切割點的刀片基體27在挑線槽25和26區域中的半徑來產生切線時切割邊緣26a和38之間的切割壓力。

縫紉機1如下工作：在正常的縫製期間，抽線刀片16處於初始位置。在梭子和針10的作用下，梭線14和針線11以已知的方式成環和打結以形成線跡。在線跡形成程序結束時，對這兩股線11、14起動切線操作。為此，致動刀片驅動裝置，該刀片驅動裝置借助於刀片驅動軸24、連接桿23和刀片軸22使抽線刀片16從初始位置樞轉到切線位置。該抽線刀片16運動經過挑線位置，在該挑線位置中挑線槽25挑起上部線11，而挑線槽26挑起下部線14。

因為用於兩股線11、14的兩個挑線槽25和26的彼此分開的設置，可防止這兩股線11、14在挑線槽25和26中相互干涉。

在槽25、26挑起線11、14的情況下，對立刀片17然後到達切線位置，在該切線位置中，線11、14在抽線刀片16的切割邊緣26a和對立刀片17的切割邊緣38之間被剪斷。然後抽線刀片16通過部件22至24的驅動返回初始位置。

下面將借助於圖7和圖8說明帶有抽線刀片和對立刀片的切線組件的另外兩種構型。與上文已經參照圖1至圖6的切線組件說明的部件相對應的部件將使用相同的附圖標記且將不再詳細說明。

在根據圖7的構型中，對立刀片17的切割邊緣38相對於挑線槽25、26的兩個切割邊緣26a之間的連接線30傾斜地延伸。該對立刀片切割邊緣38在切線位置的區域中與該連接線39成8°的β角。在根據圖7的構型中，對立刀片17的切割邊緣38與抽線刀片16的相對於對立刀片17的切線運動的運動方向40成直角。由此，通過挑線槽25、26的兩個切割邊緣26a在運動方向40上相對於彼此偏移這一事實，產生了對立刀片切割邊緣38相對於兩個切割邊緣26a的連接線39的傾斜行程。該偏移可以例如完全處於1mm至2mm的範圍內。

因為上述傾斜行程，在根據圖7的構型中，由挑線槽25挑起的線首先被切斷，然後是由挑線槽26挑起的線被切斷。切割邊緣26a和38之間的剪切力因此不是同時起作用而是相繼地起作用來剪斷這兩股線的。

在根據圖8的切線組件的構型中，對立刀片切割邊緣38不是垂直於抽線刀片16的運動方向40延伸，而是與該運動方向40成最小角度α，該角度α小於88°並且在示出的構型中是大約78°。圖8的構型中的抽線刀片16也精確地像圖6的抽線刀片16那樣相對於切割邊緣26a的佈置進行構造。因此在根據圖8的抽線刀片16中，切割邊緣26a沒有設置成在運動方向40上相對於彼此偏移。

由於對立刀片切割邊緣38的傾斜行程，當進行線切斷時產生具有最小剪切力的對應連續剪切力進程，就如由挑線槽25挑起的線首先被切斷並且由挑線槽26挑起的線然後被切斷那樣。