KR200486535Y1

KR200486535Y1 - 재봉기용 실 당김 블레이드, 이러한 종류의 실 당김 블레이드를 갖는 실 절단 어셈블리 및 재봉기

Info

Publication number: KR200486535Y1
Application number: KR2020130006342U
Authority: KR
Inventors: 험플릭 라도미르; 헤크너 크리스토프
Original assignee: 뒤르콥 아들러 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2012-08-01
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2018-05-31
Also published as: TWM481936U; JP3186538U; KR20140000955U; DE102012213599A1; EP2692925A1; EP2692925B1; CN203546369U

Abstract

실 당김 블레이드(16)는 재봉기의 일 구성품이며, 이 재봉기 상부 실 이송부 및 셔틀 축선 둘레로 회전될 수 있는 셔틀을 포함한다. 셔틀 실을 수용하는 공급부 하우징이 셔틀 본체 안에 수용된다. 실 당김 블레이드(16)는 기본 위치와 실 들어올림 위치 사이에서 회전 축선(18) 둘레로 회전될 수 있다. 실 당김 블레이드(16)는, 서로 따로 따로 배치되며 각기 기부측 커터를 갖는 2개의 실 들어올림 홈(25, 26), 즉 윗실을 들어올리는 실 들어올림 홈(25) 및 셔틀 실을 들어올리는 실 들어올림 홈을 갖는다. 이 결과, 굵은 종류의 실을 절단할 때도 신뢰적으로 작동하는 실 당김 블레이드가 얻어진다.

Description

재봉기용 실 당김 블레이드, 이러한 종류의 실 당김 블레이드를 갖는 실 절단 어셈블리 및 재봉기{THREAD DRAWING BLADE FOR A SEWING MACHINE, THREAD CUT-OFF ASSEMBLY AND SEWING MACHINE WITH A THREAD DRAWING BLADE OF THIS TYPE}

독일 특허 출원 10 2012 213 599.5의 내용이 참조로 관련되어 있다.

본 발명은 재봉기를 위한 실 당김 블레이드에 관한 것으로, 그 재봉기는 상부 실 이송부 및 셔틀을 포함하고, 이 셔틀은 셔틀 축선 둘레로 회전될 수 있고 또한 셔틀 본체를 가지며, 이 셔틀 본체는 셔틀 실 공급부를 수용하는 공급부 하우징을 지니고 있다. 또한, 본 발명은 이러한 종류의 실 담김 블레이드를 갖는 실 절단 어셈블리 및 재봉기에 관한 것이다.

서두에서 언급한 종류의 실 당김 블레이드가 EP 1 847 641 B1에 알려져 있다. 지그재그형 스팃치(stitch)를 만드는 재봉기를 위한 실 커터가 US 4,455,957 에 기재되어 있다. US 4,879,960에는 인라인 체인 스팃치 재봉기를 위한 실 절단 시스템이 개시되어 있다.

실 당김 블레이드는 수평 방향 또는 수직 방향으로 있는 셔틀 축선 둘레로 회전될 수 있는 셔틀을 갖는 재봉기를 위해 설계될 수 있다. 상기 실 당김 블레이드는 종종 윗실과 셔틀 실 둘다를 절단하도록 설계되며, 따라서 시임(seam)의 형성이 끝나면 상기 두 실이 자동적으로 절단될 수 있다. 재봉에 굵은 실이 사용되면(이는 종종 매우 질긴 재봉물을 재봉할 때의 경우임), 공지되어 있는 실 당김 블레이드는 가끔 신뢰적으로 작동하지 못한다.

그러므로, 본 발명의 목적은 굵은 종류의 실을 절단할 때에도 신뢰적으로 작동하도록, 서두에서 언급한 종류의 실 당김 블레이드 및 이를 구비하는 실 절단 어셈블리를 개발하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따른 실 당김 블레이드로 달성되는데, 이 실 당김 블레이드는 기본 위치와 실 들어올림 위치 사이에서 회전 축선 둘레로 회전될 수 있고, 상기 실 당김 블레이드는, 서로 따로 따로 배치되며 각기 절단날을 갖는 2개의 실 들어올림 홈, 즉 윗실을 들어올리는 실 들어올림 홈 및 셔틀 실을 들어올리는 실 들어올림 홈을 가지며, 또한 상기 실 당김 블레이드는 상기 수평 방향 셔틀 축선을 갖는 재봉기를 위해 구성되어 있다.

본 발명에 따라 확인된 것으로, 2개의 실 들어올림 홈이 서로 따로 따로 배치되며 따라서 한편으로 윗실과 다른 한편으로는 셔틀 실을 따로 따로 들어올림으로써, 2개의 실이 절단될 때 제어되지 않은 방식으로 함께 움직임이 없이 또한 최악의 경우에 서로 방해함이 없이 두 실을 절단할 수 있다. 실을 따로 따로 들어올림으로써, 재봉 중에 굵은 종류의 실이 사용될 때에도 두 실이 신뢰적으로 절단될 수 있다. 실 당김 블레이드의 회전 축선은 셔틀 축선에 평행할 수 있다. 실 들어올림 홈은 같은 방향으로 열려 있을 수 있다. 수평 방향 셔틀 축선을 갖는 재봉기를 위한 실 당김 블레이드의 구성이 특히 무겁거나 질긴 재봉물(예컨대 가죽이나 플라스틱재 패널)을 재봉하기 위해 설계된 재봉기에 적합하다.

사이에 위치되는 블레이드 본체 때문에 두개의 실 들어올림 홈을 실 당김 블레이드의 블레이드 본체의 양측에 배치함으로써, 한편으로 윗실과 다른 한편으로는 셔틀 실을 위한 들어올림 영역들을 확실하게 분리할 수 있으며, 그래서 작동 신뢰적인 실 들어올림이 이루어지게 된다.

실 당김 블레이드가 셔틀에 인접하여 회전될 수 있도록 구성됨으로써, 실이 스팃치 형성 지점 가까이에서 절단될 수 있고, 따라서 짧은 실 단부가 재봉물에 남아 있게 된다.

실 당김 블레이드의 아치형 설계로 인해(이러한 설계에서 상기 실 당김 블레이드는 조립된 기본 위치에서 상기 셔틀 주위에 배치되도록 아치형으로 되어 있음), 실 당김 블레이드의 본체 또는 지지체가 실 경로를 가능한 한 거의 교란시키지 않는 것이 보장된다.

실 들어올림 홈의 오프셋 절단날(상기 두 실 들어올림 홈의 절단날이 실 당김 블레이드의 운동 방향으로 서로에 대해 오프셋되어 배치됨)은, 두 실을 절단할 때 최대로 발생되는 절단력 또는 전단력을 감소시켜 준다.

본 발명에 따른 실 당김 블레이드 및 프레임에 고정되어 배치되며 실 당김 블레이드와 서로 협력하는 상대 블레이드를 갖는 실 절단 어셈블리의 이점은, 본 발명에 따른 실 당김 블레이드를 참조하여 이미 전술한 이점들에 상당한다.

상기 상대 블레이드의 절단날이 실 들어올림 홈의 두 절단날 사이의 연결선에 대해 경사져 있고 또한 상기 상대 블레이드의 절단날은 실 당김 블레이드의 운동 방향에 대해 최소 각도를 이루며, 이 각도는 88°미만인 상기 실 절단 어셈블리의 설계 변형의 경우에, 두 실을 절단할 때 최대 절단력 또는 전단력의 감소가 나타난다.

본 발명의 다른 목적은 이러한 종류의 실 당김 블레이드를 재봉기에 구비하는 것이다.

이 목적은 본 발명에 따라, 프레임, 상부 실 이송부, 및 셔틀 축선 둘레로 회전될 수 있고 또한 셔틀 본체를 갖는 셔틀을 가지며(셔틀 실 공급부를 수용하는 공급부 하우징이 상기 셔틀 본체 안에 수용됨) 또한 본 발명에 따른 실 절단 어셈블리를 포함하는 재봉기로 달성된다.

본 발명에 따른 재봉기의 이점은, 본 발명에 따른 실 당김 블레이드를 참조하여 이미 전술한 이점들에 상당한다.

상기 상대 블레이드는 일체적으로 공통 커터(실 들어올림 홈의 두 기부측 커터와 서로 협력하게 됨)를 구비할 수 있으며, 또는 서로 별개로 형성된 2개의 커터를 구비할 수 있는데, 이들 커터는 각 경우 실 들어올림 홈에 있는 기부측 커터와 관련되어 있다. 상대 블레이드에 있는 서로 별개인 두 커터의 경우, 그 상대 블레이드는 전체적으로 두 부분으로 구성될 수 있다.

굵은 종류의 실을 절단할 때도 신뢰적으로 작동하는 실 당김 블레이드 및 이를 구비하는 실 절단 어셈블리를 제공한다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하여 더 자세히 설명하도록 한다.

도 1 은 재봉기를 작업자 측에서 본 사시도를 나타낸다.
도 2 는 도 1 에 따른 재봉기의 실 절단 어셈블리의 확대 사시도를 나타내는 것으로, 한 실 당김 블레이드가 상대 블레이드에 대해 실 절단 위치에 있는 것으로나타나 있다.
도 3 은 상대 블레이드에 대한 실 당김 블레이드의 기본 위치에 나타나 있는, 도 2 에 따른 실 절단 어셈블리의 다른 사시도를 나타낸다.
도 4 는 실 절단 위치에 있는 도 2 에 따른 실 절단 어셈블리의 다른 사시도를 나타낸다.
도 5 는 실 절단 어셈블리의 상대 블레이드 구성품들의 분해도를 나타낸다.
도 6 은 실 당김 블레이드와 상대 블레이드가 실 절단 위치 전의 상대적인 위치에 있을 때 실 절단 어셈블리의 평면도를 나타낸다.
도 7 및 도 8 은 실 절단 어셈블리의 두개의 다른 구성을 도 6 과 유사한 도로 나타낸 것으로, 각 경우 상대 블레이드의 일 절단날은 실 당김 블레이드의 실 들어올림 홈의 절단날들 사이의 연결선에 대해 경사져 있다.

재봉기(1)는 기부판(2), 이 기부판으로부터 위쪽으로 연장되어 있는 스탠드(3) 및 앵글드(angled) 아암(4)을 갖는다. 재봉기(1)는 무겁거나 질긴 재봉물(예컨대 가죽이나 플라스틱재 패널)을 재봉하도록 되어 있다.

상기 아암(4)은 헤드(5)에서 끝나 있다. 도 1 에 부분적으로 나타나 있는 아암축(6)이 아암(4)에 회전가능하게 설치되어 있다. 이 아암축은 상기 헤드(5)(더 자세히는 나타나 있지 않음) 안에 있는 크랭크 구동기를 구동하며, 이 크랭크 구동기는 실 레버를 갖고 있다. 크랭크 구동기는 바늘 바아(9)에 구동 연결되어 있으며, 그 바늘 바아는 축방향으로 변위가능하게 헤드(5)에 설치되며 그 바늘 바아의 하측 부분만 도 1 에 나타나 있다. 바늘 바아는 그의 하단부에서 바늘(10)을 갖고 있다. 이 바늘(10)은 수직 방향 축선(9a)에서 상기 크랭크 구동기에 의해 상하로 움직일 수 있다. 바늘(10)은 하나의 구멍에서 바늘 실 또는 윗실(11)을 안내하며, 이 실은 보빈(bobbin)으로부터 실 인장 장치 및 실 레버를 경유하여 공급되는데 도면에서는 역시 부분적으로만 나타나 있다.

셔틀 팁(12a)을 갖는 셔틀 본체를 갖는 셔틀(12)이 지지판 아래에 위치되어 있고, 그 지지판은 도면에는 나타나 있지 않으며 기부판(2)의 오목부(11a)에 설치된다. 셔틀(12)은 배럴 셔틀로 되어 있다. 셔틀 실 공급부를 수용하는 원통형 공급부 하우징(12b)이 상기 셔틀 본체 안에 설치된다. 공급부 하우징(12b)의 원통 축선은 셔틀(12)의 회전 축선에 수직하다. 공급부 하우징(12b)은 아랫실 보빈을 수용하도록 되어 있다. 그러므로 공급부 하우징(12b)은 보빈 하우징이라고도 한다.

상기 셔틀(12)은 수평 방향 셔틀 축선(13) 둘레로 회전될 수 있다.

윗실(11)과 셔틀실 또는 아랫실(14)(도 3 참조) 둘다를 절단하기 위해 실 절단 어셈블리(15)가 사용되는데, 이 실 절단 어셈블리는 도 2 에서 실 절단 위치에 있고 도 3 에서는 기본 위치에 있는 것으로 나타나 있다. 두 실(11, 14)은 질긴 재봉물을 재봉할 때 상당한 두께를 갖는데, 이 두께는 예컨대 1 mm 이상일 수 있다.

상기 실 절단 어셈블리(15)는, 실 절단 위치와 기본 위치 사이에서 변위될 수 있는 실 당김 블레이드(16), 및 상대 블레이드(17)를 갖고 있으며, 이 상대 블레이드는 재봉기(1)의 프레임, 다시 말해 예컨대 상기 기부판(2)에 단단히 연결되어 있다. 상기 기본 위치와 실 절단 위치 사이에는 실 당김 블레이드(16)의 실 들어올림 위치가 있다. 상기 실 당김 블레이드(16)는 셔틀(12)과 보빈 하우징(12b)에 인접하여 회전될 수 있다.

실 당김 블레이드(16)는 회전 축선(18)에 대해 아치형으로 되어 있으며, 그 회전 축선 둘레로 실 당김 블레이드(16)가 기본 위치와 절단 위치 사이에서 변위를 위해 회전될 수 있다. 실 당김 블레이드(16)는 아치형 캐리어 본체(19)를 갖고 있으며, 실 당김 블레이드(16)의 역시 아치형인 블레이드 본체(20)가 어셈블리 연장 아암(21)에 의해 상기 아치형 캐리어 본체에 나사 결합되어 있다. 캐리어 본체(19)는 아치형으로 되어 있으며 따라서 조립된 기본 위치에서는 셔틀(12) 주위에 배치된다.

실 당김 블레이드의 캐리어 본체(19)는 블레이드 축(22)에 회전 안 되게 연결되어 있고, 그 블레이드 축은 기부판(2)에서 아암축(6)에 평행하게 상기 회전 축선(18)을 따라 있다. 실 당김 블레이드의 캐리어 본체(19)의 회전 축선은 셔틀 축선(13)에 평행하다. 이는 셔틀 축선이 수직 방향인 대안적인 실시 형태(미도시)에서의 경우에도 마찬가지이다. 이 경우, 실 당김 블레이드의 캐리어 본체의 회전 축선 역시 수직 방향이다. 수직 방향 셔틀 축선의 경우에 실 당김 블레이드 (16)와 상대 블레이드(17)는 90°회전되어 배치되며, 따라서, 실을 절단할 때 서로 협력하게 되는 실 당김 블레이드(16)와 상대 블레이드(17)의 절단날들은 이 대안적인 구성에서는 실질적으로 수직 방향으로 있게 된다.

상기 블레이드 축(22)은 연결 로드(23)에 의해 블레이드 구동 축(24)에 기계적으로 연결되어 있고, 역시 아암 축(6)에 평행한 그 블레이드 구동 축은 스탠드(3)와 아암(4) 사이의 천이부에 수용된다. 블레이드 구동 축(24)의 구동 운동은 아암 축(6)으로부터 캠 디스크(24a)를 통해 얻어지며, 그 캠 디스크는 아암 축(6)에 회전 안 되게 연결된다. 리프팅 실린더(24b)가 중립 위치와 실 커터 작동 위치 사이에서의 실 커터 기구의 제어된 변위를 보장해 주며, 상기 중립 위치에 캠 디스크(24a)는 비작용 상태로 유지되며 상기 실 커터 작동 위치에서는 캠 디스크(24a)가 작용하여 실 당김 블레이드(16)의 절단 운동을 일으키게 된다.

실 당김 블레이드(16)는 서로 따로 따로 배치되어 있는 2개의 실 들어올림 홈(25, 26)을 갖고 있으며, 이 각각의 홈은 각각의 절단날(26a)을 갖는 커터를 갖고 있다. 이 절단날(26a)은 한편으로 실 들어올림 홈(25, 26)과 다른 한편으로는 실 당김 블레이드(16)의 상측면 사이의 날 천이부이다. 도 3 의 정상부에 나타나 있는 실 들어올림 홈(26)은 윗실(11)을 들어올리는데 사용되고, 도 3 의 바닥부에 나타나 있는 실 들어올림 홈(25)은 아랫실(14)을 들어올리는데 사용된다. 두 실 들어올림 홈(25, 26)은 실 당김 블레이드(16)의 블레이드 본체(27)의 양측에 배치된다.

상기 두 실 들어올림 홈(25, 26)은 같은 방향으로 열려 있는데, 즉 기본 위치에 있는 실 당김 블레이드(16)의 자유 단부에서 볼 때 그 실 당김 블레이드(16)의 운동 방향으로 실 들어올림 위치와 절단 위치 쪽으로 열려 있다.

상대 블레이드(17)는 그의 위치에서 베어링 블럭(28)에 조절가능하게 나사 결합되며, 그 베어링 블럭은 재봉기(1)의 프레임에 단단히 연결되어 있다. 또한 베어링 블럭(28)에는 실 클램프(29)가 나사 결합되어 있다. 절단 과정 후에 상기 실 클램프(29)는 보빈측 아랫실(14)(절단 과정 중에 실 당김 블레이드(16) 주위로 당겨짐)을 고정시키며, 그래서 절단 과정 후에 아랫실의 위치가 정해진 대로 유지된다. 이에 의해, 계속적인 재봉이 용이하게 되고 또한 아랫실(14)의 풀린 단부가 셔틀의 후반 운동 경로에 들어가는 것이 방지된다.

도 5 에 따른 분해도에는, 상기 베어링 블럭(28)의 상부 접촉면(31)에 상대 블레이드(17)를 체결하기 위한 스크류(30)가 또한 나타나 있으며, 이 스크류는 카운터싱크되는 헤드를 갖고 있다. 이러한 목적으로, 상기 스크류(30)는 상기 접촉면(31)에 형성되어 있는 나사(32) 안으로 나사 결합된다. 구형 캡(33)이 또한 스크류(30)와 상대 블레이드(17) 사이에 배치되는데, 이 구형 캡은 상대 블레이드(17)의 스크류 관통 개구(35)에 있는 원추형 소켓(34)에 끼워맞춤된다.

상기 상대 블레이드(17)를 조절하는 나사 핀(36)이 그 상대 블레이드(17)와 접촉면(31) 사이에 배치된다. 베어링 블럭(28)의 접촉면(31)에 있는 다른 나사 보어(37)에 상기 나사 스크류(36)가 나사 결합되어 들어가는 깊이에 따라, 실 당김 블레이드(16)의 절단날(26a)에 대한 상대 블레이드(17)의 절단날(38)의 상대적인 절단 위치를 사전에 결정할 수 있다.

상기 절단날(26a, 38) 사이에서 실을 절단할 때의 절단 압력이 실 들어올림 홈(25, 26)의 영역에서 블레이드 본체(27)의 반경으로 생기며, 그 반경은 절단점까지 증가한다.

재봉기(1)는 다음과 같이 작동한다. 정상적인 재봉 작동 중에, 실 당김 블레이드(16)는 기본 위치에 있다. 셔틀과 바늘(10)의 도움으로 셔틀 실(14)과 바늘 실(11)의 고리 형성 및 매듭짓기가 공지된 방식으로 일어나 시임(seam)이 형성된다. 시임 형성 과정의 끝에서, 상기 두 실(11, 14)에 대해 실 절단 과정이 시작된다. 이러한 목적으로, 블레이드 구동기가 작동되는데, 이에 따라 블레이드 구동 축(24), 연결 로드(23) 및 블레이드 축(22)에 의해 실 당김 블레이드(16)가 기본 위치로부터 실 절단 위치로 회전하게 된다. 실 당김 블레이드(16)는 여기서 실 들어올림 위치를 통과하고, 이 위치에서 실 들어올림 홈(26)이 윗실(11)을 들어 올리고 실 들어올림 홈(25)은 아랫실(14)을 들어올리게 된다.

두 실(11, 14)을 위한 두개의 실 들어올림 홈(25, 26)이 서로 따로 따로 배치되어 있으므로, 두 실(11, 14)이 실 들어올림 홈(25, 26)에서 서로를 방해하는 것이 방지된다.

실(11, 14)이 홈(25, 26)에 들어 올려져 있으면, 다음에 상대 블레이드(17)가 실 절단 위치에 이르게 되고, 이 위치에서 실(11, 14)이 실 당김 블레이드(16)의 절단날(26a)과 상대 블레이드(17)의 절단날(38) 사이에서 잘려 진다. 그런 다음에 실 당김 블레이드(16)는 구성품(22 ∼ 24)에 의해 구동되어 기본 위치로 복귀하게 된다.

실 당김 블레이드와 상대 블레이드를 갖는 실 절단 어셈블리의 두개의 다른 구성을 도 7 및 8 을 참조하여 설명한다. 도 1 ∼ 6 을 참조하여 이미 전술한 것들에 상당하는 구성품은 동일한 참조 번호를 갖고 있으며 다시 자세히 논의되지는 않을 것이다.

도 7 에 따른 구성에서, 상대 블레이드(17)의 절단날(38)은 실 들어올림 홈(25, 26)의 두 절단날(26a) 사이의 연결선(39)에 대해 경사져 있다. 여기서 실 절단 위치의 영역에서 상대 블레이드 절단날(38)은 상기 연결선(39)과 8°의 각도(β)를 이루고 있다. 도 7 에 따른 구성에서, 상대 블레이드(17)의 절단날(38)은 상대 블레이드(17)에 대한 실 당김 블레이드(16)의 실 절단 운동의 운동 방향(40)에 대해 직각을 이룬다. 따라서, 두 절단날(26a)의 연결선(39)에 대한 상대 블레이드 절단날(38)의 경사 코스는, 실 들어올림 홈(25, 26)의 두 절단날(26a)이 운동 방향(40)으로 서로에 대해 오프셋되어 배치되기 때문에 생기는 것이다. 이러한 오프셋은 예컨대 절대값으로 1 mm ∼ 2 mm 범위일 수 있다.

상기한 경사 코스 때문에, 도 7 에 따른 구성에서, 실 들어올림 홈(25)에 의해 들어올려진 실이 먼저 절단되고, 다음에 실 들어올림 홈(26)에 의해 들어 올려진 실이 절단된다. 그러므로, 두 실을 잘라 내기 위해 절단날(26a, 38) 사이의 전단력이 동시에 작용하는 것이 아니라, 순차적으로 작용하게 된다.

도 8 에 따른 실 절단 어셈블리의 구성에서, 상대 블레이드 절단날(38)은 실 당김 블레이드(16)의 운동 방향(40)에 대해 수직이 아니라, 그 운동 방향과 최소 각도(α)를 이루고 있는데, 이 각도는 88°미만이고 나타나 있는 구성에서는 약 78°이다. 도 8 에 따른 구성에서의 실 당김 블레이드(16)는 또한 절단날(26a)의 배치에 있어서 도 6 에 따른 실 당김 블레이드(16)와 정확히 같게 구성되어 있다. 따라서, 도 8 에 따른 실 당김 블레이드(16)에서 절단날(26a)은 운동 방향(40)으로 서로에 대해 오프셋되어 배치되어 있지 않다.

상대 블레이드 절단날(38)의 경사 코스 때문에, 실이 절단될 때, 낮은 최대 전단력을 갖는 대응하는 순차적인 전단력 코스가 발생되며, 그래서 실 들어올림 홈(25)에 의해 들어올려진 실이 먼저 절단되고, 다음에 실 들어올림 홈(26)에 의해 들어 올려진 실이 절단된다.

Claims

재봉기(1)를 위한 실 당김 블레이드(16)로서,
상기 재봉기(1)는 상부 실 이송부 및 셔틀(12)을 포함하고, 이 셔틀은 셔틀 축선(13) 둘레로 회전될 수 있고 또한 셔틀 본체를 가지며, 이 셔틀 본체는 셔틀 실 공급부를 수용하는 공급부 하우징(12b)을 지니고 있으며,
상기 실 당김 블레이드(16)는 기본 위치와 실 들어올림 위치 사이에서 회전 축선(18) 둘레로 회전될 수 있고,
상기 실 당김 블레이드(16)는, 서로 따로 따로 배치되며 각기 절단날(26a)을 갖는 2개의 실 들어올림 홈(25, 26), 즉 윗실(11)을 들어올리는 실 들어올림 홈(26) 및 셔틀 실(14)을 들어올리는 실 들어올림 홈(25)을 가지며,
상기 실 당김 블레이드(16)는 수평 방향 셔틀 축선(13)을 갖는 재봉기(1)를 위해 구성되어 있는 실 당김 블레이드.
제 1 항에 있어서, 상기 두개의 실 들어올림 홈(25, 26)은 실 당김 블레이드(16)의 블레이드 본체(27)의 양측에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 실 당김 블레이드.
제 1 항에 있어서, 상기 실 당김 블레이드(16)는 상기 셔틀(12)에 인접하여 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 실 당김 블레이드.
제 1 항에 있어서, 상기 실 당김 블레이드(16)는 조립된 기본 위치에서 상기 셔틀(12) 주위에 배치되도록 아치형으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 실 당김 블레이드.
제 1 항에 있어서, 상기 두 실 들어올림 홈(25, 26)의 절단날(26a)은 실 당김 블레이드(16)의 운동 방향(40)으로 서로에 대해, 두 실을 절단할 때 최대로 발생되는 절단력 또는 전단력을 감소하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 실 당김 블레이드.
재봉기(1)를 위한 실 당김 블레이드(16)를 갖는 재봉기(1)용 실 절단 어셈블리로서,
상기 재봉기(1)는 상부 실 이송부 및 셔틀(12)을 포함하고, 이 셔틀은 셔틀 축선(13) 둘레로 회전될 수 있고 또한 셔틀 본체를 가지며, 이 셔틀 본체는 셔틀 실 공급부를 수용하는 공급부 하우징(12b)을 지니고 있으며,
상기 실 당김 블레이드(16)는 기본 위치와 실 들어올림 위치 사이에서 회전 축선(18) 둘레로 회전될 수 있고,
상기 실 당김 블레이드(16)는, 서로 따로 따로 배치되며 각기 절단날(26a)을 갖는 2개의 실 들어올림 홈(25, 26), 즉 윗실(11)을 들어올리는 실 들어올림 홈(26) 및 셔틀 실(14)을 들어올리는 실 들어올림 홈(25)을 가지며,
상기 실 당김 블레이드(16)는 수평 방향 셔틀 축선(13)을 갖는 재봉기(1)를 위해 구성되어 있고,
상대 블레이드(17)가 프레임에 고정되어 배치되어 있고 상기 실 당김 블레이드(16)와 서로 협력하게 되는 실 절단 어셈블리.
제 6 항에 있어서, 상기 상대 블레이드(17)의 절단날(38)이 실 들어올림 홈(25, 26)의 두 절단날(26a) 사이의 연결선(39)에 대해 경사져 있는 것을 특징으로 하는 실 절단 어셈블리.
제 6 항에 있어서, 상기 상대 블레이드(17)의 절단날(38)은 실 당김 블레이드(16)의 운동 방향(40)에 대해 최소 각도(α)를 이루며, 이 각도는 88°미만인 것을 특징으로 하는 실 절단 어셈블리.
재봉기(1)로서,
프레임,
상부 실 이송부, 및
셔틀 축선(13) 둘레로 회전될 수 있고 또한 셔틀 본체를 갖는 셔틀(12)을 가지며,
셔틀 실 공급부를 수용하는 공급부 하우징(12b)이 상기 셔틀 본체 안에 수용되는, 상기 재봉기에 있어서,
재봉기(1)를 위한 실 당김 블레이드(16)를 갖는 재봉기(1)용 실 절단 어셈블리를 포함하며,
상기 재봉기(1)는 상부 실 이송부 및 셔틀(12)을 포함하고, 이 셔틀은 셔틀 축선(13) 둘레로 회전될 수 있고 또한 셔틀 본체를 가지며, 이 셔틀 본체는 셔틀 실 공급부를 수용하는 공급부 하우징(12b)을 지니고 있으며,
상기 실 당김 블레이드(16)는 기본 위치와 실 들어올림 위치 사이에서 회전 축선(18) 둘레로 회전될 수 있고,
상기 실 당김 블레이드(16)는, 서로 따로 따로 배치되며 각기 절단날(26a)을 갖는 2개의 실 들어올림 홈(25, 26), 즉 윗실(11)을 들어올리는 실 들어올림 홈(26) 및 셔틀 실(14)을 들어올리는 실 들어올림 홈(25)을 가지며,
상기 실 당김 블레이드(16)는 수평 방향 셔틀 축선(13)을 갖는 재봉기(1)를 위해 구성되어 있고,
상대 블레이드(17)가 상기 프레임에 고정되어 배치되어 있고 상기 실 당김 블레이드(16)와 서로 협력하게 되는 것을 특징으로 하는 재봉기.