CN112877930B - 一种缝纫机剪线抬压脚结构及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝纫机生产技术领域，具体的说是一种缝纫机剪线抬压脚结构及缝纫机，包括弧形刀片和竖向直齿轮板；弧形刀片通过扭簧活动铰接在安置槽的内部；安置槽位于工作平台的前端；工作平台的顶部和底部与弧形刀片相对应的位置均开设有条形通槽；本发明通过设置弧形刀片和脚踏板，进而可通过将脚踏板向下踩即可实现弧形刀片的翻转，弧形刀片翻转的同时将会伸出工作平台顶部的条形通槽，进而可将拉扯至条形通槽上的与面料固连的缝纫线剪断，从而不需要使用额外的剪刀将与面料连接的线间断，避免了使用剪刀将线剪断时剪刀容易丢失的情况发生，且由于弧形刀片位于与机针靠近的位置，进而可在缝制完后迅速的将线剪断，提高了工作效率。

Description

一种缝纫机剪线抬压脚结构及缝纫机

技术领域

本发明属于缝纫机生产技术领域，具体的说是一种缝纫机剪线抬压脚结构及缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

目前随着工业化的进展，各种缝纫机也在日益更新，但是目前家用的缝纫机以及一些手工作坊的缝纫机仍采用的是老式的电动缝纫机，老式的电动缝纫机价格便宜，操作简单。虽然老式的缝纫机可以满足缝纫的基本需求，但是由于老式的缝纫机未设置自动剪线的装置，面料走线缝制完成以后，位于机针上的上线和位于底部旋梭上的底线仍然固连在面料上，因此需要额外采用剪刀将其剪断，在实际操作时，剪刀一般都放置在离机针较远的位置以使得工作台的整体面积满足面料的摊铺，进而缝制完后伸胳膊去远处拿剪刀比较费力，且耽误对面料的加工时间，同时剪刀容易丢失，进一步影响面料加工的进度。

为此，本发明提出了一种缝纫机剪线抬压脚结构及缝纫机来解决上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决缝制完成以后需要额外采用剪刀将其剪断，在实际操作时，剪刀一般都放置在离机针较远的位置以使得工作台的整体面积满足面料的摊铺，进而缝制完后伸胳膊去远处拿剪刀比较费力，且耽误对面料的加工时间，同时剪刀容易丢失，进一步影响面料加工的进度的问题，本发明提出的一种缝纫机剪线抬压脚结构及缝纫机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构，包括弧形刀片、竖向固定板、倾斜板、圆齿轮盘和竖向直齿轮板；所述弧形刀片通过扭簧活动铰接在安置槽的内部；所述安置槽位于工作平台的前端；所述工作平台的顶部和底部与弧形刀片相对应的位置均开设有条形通槽；条形通槽位于靠近机针的位置；所述工作平台的底部位于安置槽的外侧固定设有竖向固定板；所述竖向固定板的数量为二，位于前侧的所述竖向固定板的底部通过弹簧与竖向直齿轮板的顶部固连；所述竖向直齿轮板的底部通过拉绳a与脚踏板的后侧端顶部固连；所述脚踏板的前端与水平板的前端通过销轴活动铰接；位于后侧的所述竖向固定板的底部与第二安装板的顶端固连；所述第二安装板的底端与绕线辊的一端活动连接；所述绕线辊的前端与圆齿轮盘的中心位置固连；所述圆齿轮盘与竖向直齿轮板相互啮合传动；所述绕线辊的边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过两组竖向固定板之间的定滑轮并与弧形刀片远离竖向固定板的一端固连；所述竖向直齿轮板下移时，弧形刀片靠近竖向固定板的一端将会在转动的同时伸出工作平台顶部的条形通槽；所述水平板通过连接杆件与位于工作平台底部的支撑腿固连；所述水平板的上表面位于后端的位置设有用于支撑脚的支撑装置；所述竖向固定板的侧壁固定设有限位杆；所述限位杆底端固定设有的限位滑块与竖向直齿轮板外壁的限位滑槽相互滑动连接；

工作时，当用脚将脚踏板的后端向下踩踏时，此时脚踏板将会通过与之固连的拉绳将竖向直齿轮板向下拉扯，进而竖向直齿轮板将会通过与圆齿轮盘的啮合传动带动绕线辊的转动，绕线辊将会卷绕与之边缘固连的拉绳，拉绳的另一端将会将弧形刀片远离竖向固定板的一端向靠近竖向固定板的方向拉扯，进而使得弧形刀片的另一端向远离竖向固定板的方向移动并伸出工作平台表面的条形通槽，从而将缝纫后的与面料连接的线拉伸并绷紧在条形通槽的上端口处时，伸出条形通槽的弧形刀片在转动的过程中可将架设在条形通槽上端口处的线剪断，从而不需要使用额外的剪刀将与面料连接的线间断，避免了使用剪刀将线剪断时剪刀容易丢失的情况发生，且由于弧形刀片位于与机针靠近的位置，进而可在缝制完后迅速的将线剪断，节省时间，提高了工作效率；

同时本发明跟现有技术中的电动剪线装置相比无需电力驱动，直接踩踏即可完成剪线，从而可在一定程度上节省电能，且不会受到电力因素的影响，比如家里停电时依然可以使用，同时本发明跟复杂的电动剪线装置相比原理简单，当缝纫机的剪线装置出现故障时，即使是没有受过专业培训的人员也可以进行维修，而不需要等待专业人士维修，进而不会耽误缝纫机的正常使用。

优选的，所述支撑装置包括第一安装板、三棱柱转筒和圆柱筒；所述第一安装板的底端固定连接在水平板的后端表面，第一安装板的顶端与圆柱筒两端固连；所述圆柱筒的边缘均匀的设有弧形板；所述三棱柱转筒的内部设有贯穿的柱状通孔；所述圆柱筒穿设在柱状通孔的内部；所述柱状通孔的内壁均匀的设有挡板；所述三棱柱转筒的表面均匀的设有防滑齿牙；所述三棱柱转筒上位于前侧的棱受到挤压时，三棱柱转筒将会向下翻转；当脚踏板与水平板接触时，三棱柱转筒底部边缘与脚踏板顶部之间的距离大于脚掌的厚度；工作时，当不需要剪线时，可将脚的前脚掌搭设在三棱柱转筒上，进而防止脚误踩在脚踏板上而导致弧形刀片伸出条形通槽，从而避免弧形刀片对操作者造成损伤，当需要对脚踏板踩踏进行剪线时，则直接将前脚掌后移一小段距离向下压，此时前脚掌将会带动三棱柱转筒向下翻转并定位，然后再向下踩踏脚踏板，使得弧形刀片翻转的同时伸出工作平台上表面的条形通槽，进而将架设在条形通槽上端口处的线进行剪切；由于三棱柱转筒的设计使得不剪线时，脚可以搭设在三棱柱转筒上，并处于脚掌抬起、脚后跟着地的状态，而进行剪线时直接将脚向下压即可，这跟在需要剪线时再将脚掌向上抬起至脚踏板表面再将脚踏板向下压相比更加的省力，而且在需要剪线时脚可以及时下落并将脚踏板踩踏，进而使得剪线更加的迅速；且当脚踩踏三棱柱转筒上的棱使其向下翻转时，使得脚只需后移较小的距离即可直接按压脚踏板，而当脚踏板被按压下时，此时三棱柱转筒的下一个棱将会转动至便于脚踩踏的部位，有利于对对脚前部进行支撑，同时便于脚向下按压。

优选的，位于前侧的所述竖向固定板和竖向直齿轮板之间还通过弹簧压缩管固连；与竖向固定板和竖向直齿轮板固连的弹簧位于弹簧压缩管的内部；所述竖向直齿轮板的内部设有与弹簧压缩管底端连通的气腔；所述气腔的内壁均匀设有与限位滑槽内部相互连通的出风孔；所述限位滑块的内侧端固定设有擦拭棉板；所述出风孔的内部设有单向阀；工作时，当脚踏板被按压时，脚踏板将会通过拉绳带动竖向直齿轮板下移，此时与竖向直齿轮板顶部固连的弹簧压缩管将会被拉伸，进而气体可进入弹簧压缩管的内部，而当剪切完以后，竖向直齿轮板在与之固连的弹簧的作用下力上移时，竖向直齿轮板将会挤压弹簧压缩管并使得弹簧压缩管内部的气体进入气腔的内部，并经过出风孔进入限位滑槽内部，进而将限位滑槽内部的灰尘吹去，避免灰尘在限位滑槽的底部累积而使得限位滑块与限位滑槽之间的摩擦力增大，进而避免影响竖向直齿轮板的上下移动的流畅性；且位于限位滑块内侧端的擦拭棉板可将限位滑槽底部的灰尘擦拭，擦拭棉板的擦拭与出风孔的吹风相配合将会使得对限位滑槽底部的清洁更加的彻底。

优选的，所述限位滑槽的顶部内壁和底部内壁均倾斜向下；所述限位滑块为外侧端倾斜向下的平行四边形结构，且限位滑块的上下表面与限位滑槽的顶部内壁、底端内壁所在平面平行；所述限位杆上与限位滑块相接的位置处开设有吹灰孔；所述限位滑块的内侧端顶部和底部均固定设有凸起杆；所述出风孔的中心轴线与限位滑块的表面平行；工作时，在竖向直齿轮板上下移动的同时，与限位杆固连的限位滑块将会在限位滑槽的内部来回移动，并通过擦拭棉板将限位滑槽底部的灰尘擦拭并积累在限位滑槽的底端和限位滑块的上表面，由于凸起杆的设置使得限位滑块与移动至限位滑槽的顶端和底端时分别与限位滑槽的顶端、底端存在间隙，进而便于从出风孔吹出的风将限位滑槽底端和限位滑块上表面累积的灰尘吹下；同时由于限位滑槽的顶部内壁和底部内壁均倾斜向下，且限位滑块的上下表面与限位滑槽的底端内壁所在平面平行，同时出风孔的中心轴线与限位滑块的表面平行，进而使得风从出风孔吹出后可沿着限位滑槽的底部内壁向下飘，而限位滑块上移时累积在限位滑块表面的灰尘则会沿着限位滑块的表面经过吹灰孔内吹下。

优选的，与所述竖向直齿轮板底部固连的拉绳的另一端与滑动块的顶部固连；所述滑动块与位于脚踏板表面的T形滑槽相互滑动连接；工作时，由于与竖向直齿轮板固连的拉绳的底端与滑动块的顶部固连，进而在脚踏板的后端上移和下降时，滑动块将会在脚踏板表面的T形滑槽内滑动进而使得与竖向直齿轮板固连的拉绳始终处于竖直状态，这跟将拉绳直接与脚踏板端部固连相比更加的省力，因为如果与竖向直齿轮板固连的拉绳直接与脚踏板后端固连，脚踏板上下移动时拉绳将会偏离竖直方向拉扯，进而只有拉绳沿竖向的分力使得竖向直齿轮板下移，而拉绳沿水平方向的分力则做的是无用功。

优选的，所述弧形刀片的底部设有锯齿，且锯齿沿弧形刀片的底部边缘呈线性排列；工作时，如果用于缝纫的线较粗，或者材质不易被切断，此时踩踏脚踏板时，与弧形刀片固连的拉绳将会拉扯弧形刀片的一端并使得弧形刀片的底部朝向，此时可将缝纫线在锯齿上来回移动即可轻易将线割断，而无需额外寻找剪刀剪断。

一种缝纫机，包括如上所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构及缝纫机，通过设置弧形刀片和脚踏板，进而可通过将脚踏板向下踩即可实现弧形刀片的翻转，弧形刀片翻转的同时将会伸出工作平台顶部的条形通槽，进而可将拉扯至条形通槽上的与面料固连的缝纫线剪断，从而不需要使用额外的剪刀将与面料连接的线间断，避免了使用剪刀将线剪断时剪刀容易丢失的情况发生，且由于弧形刀片位于与机针靠近的位置，进而可在缝制完后迅速的将线剪断，节省时间，提高了工作效率。

2.本发明所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构及缝纫机，通过设置三棱柱转筒和圆柱筒，当不需要剪线时，可将脚的前脚掌搭设在三棱柱转筒上，进而防止脚误踩在脚踏板上而导致弧形刀片伸出条形通槽，从而避免弧形刀片对操作者造成损伤，而进行剪线时直接将脚向下压即可，这跟在需要剪线时再将脚掌向上抬起至脚踏板表面再将脚踏板向下压相比更加的省力，而且在需要剪线时脚可以及时下落并将脚踏板踩踏，进而使得剪线更加的迅速。

3.本发明所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构及缝纫机，通过设置弹簧压缩管、气腔和出风孔，当剪切完以后，竖向直齿轮板上移时，竖向直齿轮板将会挤压弹簧压缩管并使得弹簧压缩管内部的气体进入气腔的内部，并经过出风孔进入限位滑槽内部，进而将限位滑槽内部的灰尘吹去，避免灰尘在限位滑槽的底部累积而使得限位滑块与限位滑槽之间的摩擦力增大，进而避免影响竖向直齿轮板的上下移动的流畅性；且位于限位滑块内侧端的擦拭棉板可将限位滑槽底部的灰尘擦拭，擦拭棉板的擦拭与出风孔的吹风相配合将会使得对限位滑槽底部的清洁更加的彻底。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中竖向直齿轮板的内部结构示意图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是圆柱筒与三棱柱转筒的连接示意图；

图中：工作平台1、条形通槽3、安置槽4、弧形刀片5、支撑腿6、竖向固定板7、限位杆8、弹簧压缩管9、第一安装板10、滑动块11、T形滑槽12、连接杆件14、脚踏板15、水平板16、圆齿轮盘17、竖向直齿轮板18、绕线辊19、限位滑槽20、吹灰孔22、三棱柱转筒23、出风孔24、气腔25、凸起杆26、擦拭棉板27、限位滑块28、弧形板29、柱状通孔30、圆柱筒31、挡板32、第二安装板33。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构，包括弧形刀片5、竖向固定板7、倾斜板13、圆齿轮盘17和竖向直齿轮板18；所述弧形刀片5通过扭簧活动铰接在安置槽4的内部；所述安置槽4位于工作平台1的前端；所述工作平台1的顶部和底部与弧形刀片5相对应的位置均开设有条形通槽3；条形通槽3位于靠近机针的位置；所述工作平台1的底部位于安置槽4的外侧固定设有竖向固定板7；所述竖向固定板7的数量为二，位于前侧的所述竖向固定板7的底部通过弹簧与竖向直齿轮板18的顶部固连；所述竖向直齿轮板18的底部通过拉绳a与脚踏板15的后侧端顶部固连；所述脚踏板15的前端与水平板16的前端通过销轴活动铰接；位于后侧的所述竖向固定板7的底部与第二安装板33的顶端固连；所述第二安装板33的底端与绕线辊19的一端活动连接；所述绕线辊19的前端与圆齿轮盘17的中心位置固连；所述圆齿轮盘17与竖向直齿轮板18相互啮合传动；所述绕线辊19的边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过两组竖向固定板7之间的定滑轮并与弧形刀片5远离竖向固定板7的一端固连；所述竖向直齿轮板18下移时，弧形刀片5靠近竖向固定板7的一端将会在转动的同时伸出工作平台1顶部的条形通槽3；所述水平板16通过连接杆件14与位于工作平台1底部的支撑腿6固连；所述水平板16的上表面位于后端的位置设有用于支撑脚的支撑装置；所述竖向固定板7的侧壁固定设有限位杆8；所述限位杆8底端固定设有的限位滑块28与竖向直齿轮板18外壁的限位滑槽20相互滑动连接；

工作时，当用脚将脚踏板15的后端向下踩踏时，此时脚踏板15将会通过与之固连的拉绳a将竖向直齿轮板18向下拉扯，进而竖向直齿轮板18将会通过与圆齿轮盘17的啮合传动带动绕线辊19的转动，绕线辊19将会卷绕与之边缘固连的拉绳，拉绳的另一端将会将弧形刀片5远离竖向固定板7的一端向靠近竖向固定板7的方向拉扯，进而使得弧形刀片5的另一端向远离竖向固定板7的方向移动并伸出工作平台1表面的条形通槽3，从而将缝纫后的与面料连接的线拉伸并绷紧在条形通槽3的上端口处时，伸出条形通槽3的弧形刀片5在转动的过程中可将架设在条形通槽3上端口处的线剪断，从而不需要使用额外的剪刀将与面料连接的线间断，避免了使用剪刀将线剪断时剪刀容易丢失的情况发生，且由于弧形刀片5位于与机针靠近的位置，进而可在缝制完后迅速的将线剪断，节省时间，提高了工作效率；

同时本发明跟现有技术中的电动剪线装置相比无需电力驱动，直接踩踏即可完成剪线，从而可在一定程度上节省电能，且不会受到电力因素的影响，比如家里停电时依然可以使用，同时本发明跟复杂的电动剪线装置相比原理简单，当缝纫机的剪线装置出现故障时，即使是没有受过专业培训的人员也可以进行维修，而不需要等待专业人士维修，进而不会耽误缝纫机的正常使用。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑装置包括第一安装板10、三棱柱转筒23和圆柱筒31；所述第一安装板10的底端固定连接在水平板16的后端表面，第一安装板10的顶端与圆柱筒31两端固连；所述圆柱筒31的边缘均匀的设有弧形板29；所述三棱柱转筒23的内部设有贯穿的柱状通孔30；所述圆柱筒31穿设在柱状通孔30的内部；所述柱状通孔30的内壁均匀的设有挡板32；所述三棱柱转筒23的表面均匀的设有防滑齿牙；所述三棱柱转筒23上位于前侧的棱受到挤压时，三棱柱转筒23将会向下翻转；当脚踏板15与水平板16接触时，三棱柱转筒23底部边缘与脚踏板15顶部之间的距离大于脚掌的厚度；工作时，当不需要剪线时，可将脚的前脚掌搭设在三棱柱转筒23上，进而防止脚误踩在脚踏板15上而导致弧形刀片5伸出条形通槽3，从而避免弧形刀片5对操作者造成损伤，当需要对脚踏板15踩踏进行剪线时，则直接将前脚掌后移一小段距离并向下压，此时前脚掌将会带动三棱柱转筒23向下翻转并定位，然后再向下踩踏脚踏板15，使得弧形刀片5翻转的同时伸出工作平台1上表面的条形通槽3，进而将架设在条形通槽3上端口处的线进行剪切；由于三棱柱转筒23的设计使得不剪线时，脚可以搭设在三棱柱转筒23上，并处于脚掌抬起、脚后跟着地的状态，而进行剪线时直接将脚向下压即可，这跟在需要剪线时再将脚掌向上抬起至脚踏板15表面再将脚踏板15向下压相比更加的省力，而且在需要剪线时脚可以及时下落并将脚踏板15踩踏，进而使得剪线更加的迅速；且当脚踩踏三棱柱转筒23上的棱使其向下翻转时，使得脚只需后移较小的距离即可直接按压脚踏板15，而当脚踏板15被按压下时，此时三棱柱转筒23的下一个棱将会转动至便于脚踩踏的部位，有利于对对脚前部进行支撑，同时便于脚向下按压。

作为本发明的一种实施方式，位于前侧的所述竖向固定板7和竖向直齿轮板18之间还通过弹簧压缩管9固连；与竖向固定板7和竖向直齿轮板18固连的弹簧位于弹簧压缩管9的内部；所述竖向直齿轮板18的内部设有与弹簧压缩管9底端连通的气腔25；所述气腔25的内壁均匀设有与限位滑槽20内部相互连通的出风孔24；所述限位滑块28的内侧端固定设有擦拭棉板27；所述出风孔24的内部设有单向阀；工作时，当脚踏板15被按压时，脚踏板15将会通过拉绳带动竖向直齿轮板18下移，此时与竖向直齿轮板18顶部固连的弹簧压缩管9将会被拉伸，进而气体可进入弹簧压缩管9的内部，而当剪切完以后，竖向直齿轮板18在与之固连的弹簧的作用下力上移时，竖向直齿轮板18将会挤压弹簧压缩管9并使得弹簧压缩管9内部的气体进入气腔25的内部，并经过出风孔24进入限位滑槽20内部，进而将限位滑槽20内部的灰尘吹去，避免灰尘在限位滑槽20的底部累积而使得限位滑块28与限位滑槽20之间的摩擦力增大，进而避免影响竖向直齿轮板18的上下移动的流畅性；且位于限位滑块28内侧端的擦拭棉板27可将限位滑槽20底部的灰尘擦拭，擦拭棉板27的擦拭与出风孔24的吹风相配合将会使得对限位滑槽20底部的清洁更加的彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述限位滑槽20的顶部内壁和底部内壁均倾斜向下；所述限位滑块28为外侧端倾斜向下的平行四边形结构，且限位滑块28的上下表面与限位滑槽20的顶部内壁、底端内壁所在平面平行；所述限位杆8上与限位滑块28相接的位置处开设有吹灰孔22；所述限位滑块28的内侧端顶部和底部均固定设有凸起杆26；所述出风孔24的中心轴线与限位滑块28的表面平行；工作时，在竖向直齿轮板18上下移动的同时，与限位杆8固连的限位滑块28将会在限位滑槽20的内部来回移动，并通过擦拭棉板27将限位滑槽20底部的灰尘擦拭并积累在限位滑槽20的底端和限位滑块28的上表面，由于凸起杆26的设置使得限位滑块28与移动至限位滑槽20的顶端和底端时分别与限位滑槽20的顶端、底端存在间隙，进而便于从出风孔24吹出的风将限位滑槽20底端和限位滑块28上表面累积的灰尘吹下；同时由于限位滑槽20的顶部内壁和底部内壁均倾斜向下，且限位滑块28的上下表面与限位滑槽20的底端内壁所在平面平行，同时出风孔24的中心轴线与限位滑块28的表面平行，进而使得风从出风孔24吹出后可沿着限位滑槽20的底部内壁向下飘，而限位滑块28上移时累积在限位滑块28表面的灰尘则会沿着限位滑块28的表面经过吹灰孔22内吹下。

作为本发明的一种实施方式，与所述竖向直齿轮板18底部固连的拉绳的另一端与滑动块11的顶部固连；所述滑动块11与位于脚踏板15表面的T形滑槽12相互滑动连接；工作时，由于与竖向直齿轮板18固连的拉绳的底端与滑动块11的顶部固连，进而在脚踏板15的后端上移和下降时，滑动块11将会在脚踏板15表面的T形滑槽12内滑动进而使得与竖向直齿轮板18固连的拉绳始终处于竖直状态，这跟将拉绳直接与脚踏板15端部固连相比更加的省力，因为如果与竖向直齿轮板18固连的拉绳直接与脚踏板15后端固连，脚踏板15上下移动时拉绳将会偏离竖直方向拉扯，进而只有拉绳沿竖向的分力使得竖向直齿轮板18下移，而拉绳沿水平方向的分力则做的是无用功。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形刀片5的底部设有锯齿，且锯齿沿弧形刀片5的底部边缘呈线性排列；工作时，如果用于缝纫的线较粗，或者材质不易被切断，此时踩踏脚踏板15时，与弧形刀片5固连的拉绳将会拉扯弧形刀片5的一端并使得弧形刀片5的底部朝向，此时可将缝纫线在锯齿上来回移动即可轻易将线割断，而无需额外寻找剪刀剪断。

一种缝纫机，包括如上所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构。

本发明具体工作流程如下：

工作时，当用脚将脚踏板15的后端向下踩踏时，此时脚踏板15将会通过与之固连的拉绳a将竖向直齿轮板18向下拉扯，进而竖向直齿轮板18将会通过与圆齿轮盘17的啮合传动带动绕线辊19的转动，绕线辊19将会卷绕与之边缘固连的拉绳，拉绳的另一端将会将弧形刀片5远离竖向固定板7的一端向靠近竖向固定板7的方向拉扯，进而使得弧形刀片5的另一端向远离竖向固定板7的方向移动并伸出工作平台1表面的条形通槽3，从而将缝纫后的与面料连接的线拉伸并绷紧在条形通槽3的上端口处时，伸出条形通槽3的弧形刀片5在转动的过程中可将架设在条形通槽3上端口处的线剪断，从而不需要使用额外的剪刀将与面料连接的线间断，避免了使用剪刀将线剪断时剪刀容易丢失的情况发生，且由于弧形刀片5位于与机针靠近的位置，进而可在缝制完后迅速的将线剪断，节省时间，提高了工作效率；

同时本发明跟现有技术中的电动剪线装置相比无需电力驱动，直接踩踏即可完成剪线，从而可在一定程度上节省电能，且不会受到电力因素的影响，比如家里停电时依然可以使用，同时本发明跟复杂的电动剪线装置相比原理简单，当缝纫机的剪线装置出现故障时，即使是没有受过专业培训的人员也可以进行维修，而不需要等待专业人士维修，进而不会耽误缝纫机的正常使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种缝纫机剪线抬压脚结构，其特征在于：包括弧形刀片(5)、竖向固定板(7)、倾斜板(13)、圆齿轮盘(17)和竖向直齿轮板(18)；所述弧形刀片(5)通过扭簧活动铰接在安置槽(4)的内部；所述安置槽(4)位于工作平台(1)的前端；所述工作平台(1)的顶部和底部与弧形刀片(5)相对应的位置均开设有条形通槽(3)；条形通槽(3)位于靠近机针的位置；所述工作平台(1)的底部位于安置槽(4)的外侧固定设有竖向固定板(7)；所述竖向固定板(7)的数量为二，位于前侧的所述竖向固定板(7)的底部通过弹簧与竖向直齿轮板(18)的顶部固连；所述竖向直齿轮板(18)的底部通过拉绳a与脚踏板(15)的后侧端顶部固连；所述脚踏板(15)的前端与水平板(16)的前端通过销轴活动铰接；位于后侧的所述竖向固定板(7)的底部与第二安装板(33)的顶端固连；所述第二安装板(33)的底端与绕线辊(19)的一端活动连接；所述绕线辊(19)的前端与圆齿轮盘(17)的中心位置固连；所述圆齿轮盘(17)与竖向直齿轮板(18)相互啮合传动；所述绕线辊(19)的边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端绕过两组竖向固定板(7)之间的定滑轮并与弧形刀片(5)远离竖向固定板(7)的一端固连；所述竖向直齿轮板(18)下移时，弧形刀片(5)靠近竖向固定板(7)的一端将会在转动的同时伸出工作平台(1)顶部的条形通槽(3)；所述水平板(16)通过连接杆件(14)与位于工作平台(1)底部的支撑腿(6)固连；所述水平板(16)的上表面位于后端的位置设有用于支撑脚的支撑装置；所述竖向固定板(7)的侧壁固定设有限位杆(8)；所述限位杆(8)底端固定设有的限位滑块(28)与竖向直齿轮板(18)外壁的限位滑槽(20)相互滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构，其特征在于：所述支撑装置包括第一安装板(10)、三棱柱转筒(23)和圆柱筒(31)；所述第一安装板(10)的底端固定连接在水平板(16)的后端表面，第一安装板(10)的顶端与圆柱筒(31)两端固连；所述圆柱筒(31)的边缘均匀的设有弧形板(29)；所述三棱柱转筒(23)的内部设有贯穿的柱状通孔(30)；所述圆柱筒(31)穿设在柱状通孔(30)的内部；所述柱状通孔(30)的内壁均匀的设有挡板(32)；所述三棱柱转筒(23)的表面均匀的设有防滑齿牙；所述三棱柱转筒(23)上位于前侧的棱受到挤压时，三棱柱转筒(23)将会向下翻转；当脚踏板(15)与水平板(16)接触时，三棱柱转筒(23)底部边缘与脚踏板(15)顶部之间的距离大于脚掌的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构，其特征在于：位于前侧的所述竖向固定板(7)和竖向直齿轮板(18)之间还通过弹簧压缩管(9)固连；与竖向固定板(7)和竖向直齿轮板(18)固连的弹簧位于弹簧压缩管(9)的内部；所述竖向直齿轮板(18)的内部设有与弹簧压缩管(9)底端连通的气腔(25)；所述气腔(25)的内壁均匀设有与限位滑槽(20)内部相互连通的出风孔(24)；所述限位滑块(28)的内侧端固定设有擦拭棉板(27)；所述出风孔(24)的内部设有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构，其特征在于：所述限位滑槽(20)的顶部内壁和底部内壁均倾斜向下；所述限位滑块(28)为外侧端倾斜向下的平行四边形结构，且限位滑块(28)的上下表面与限位滑槽(20)的顶部内壁、底端内壁所在平面平行；所述限位杆(8)上与限位滑块(28)相接的位置处开设有吹灰孔(22)；所述限位滑块(28)的内侧端顶部和底部均固定设有凸起杆(26)；所述出风孔(24)的中心轴线与限位滑块(28)的表面平行。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构，其特征在于：与所述竖向直齿轮板(18)底部固连的拉绳的另一端与滑动块(11)的顶部固连；所述滑动块(11)与位于脚踏板(15)表面的T形滑槽(12)相互滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构，其特征在于：所述弧形刀片(5)的底部设有锯齿，且锯齿沿弧形刀片(5)的底部边缘呈线性排列。

7.一种缝纫机，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的一种缝纫机剪线抬压脚结构。

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