TWM481813U - 光學透鏡、成型模具、透鏡單元以及攝影裝置 - Google Patents

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TWM481813U TW103205133U TW103205133U TWM481813U TW M481813 U TWM481813 U TW M481813U TW 103205133 U TW103205133 U TW 103205133U TW 103205133 U TW103205133 U TW 103205133U TW M481813 U TWM481813 U TW M481813U
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Nariya Matsumoto
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Fujifilm Corp
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Description

光學透鏡、成型模具、透鏡單元以及攝影裝置
本創作是有關於一種光學透鏡、上述光學透鏡的成型模具、包括上述光學透鏡的透鏡單元以及攝影裝置。
在搭載於智慧型手機或行動電話等可攜式終端機上的相機、車載相機等比較小型的攝影裝置中，其光學系統典型的是由積層有多塊光學透鏡的透鏡單元所構成。而且，作為光學透鏡，多使用塑膠透鏡。
塑膠透鏡是藉由壓縮成型或射出成型來製造。具體而言，塑膠透鏡是以如下方式來製造：利用成型模具使光學樹脂材料成型、固化為所需的形狀，並利用頂出銷(ejector pin)對其進行按壓而使其脫模。以如上所述方式而製造的塑膠透鏡通常包括具有折射力的光學功能部、以及設置於光學功能部的周圍的凸緣部，且凸緣部被頂出銷所按壓(例如參照專利文獻1、專利文獻2)。
而且，在積層有多塊塑膠透鏡的透鏡單元中，例如使各塑膠透鏡的凸緣部抵接於鄰設的塑膠透鏡的凸緣部而對多塊塑膠透鏡進行積層，該些塑膠透鏡被收納並保持於鏡筒內。
在脫模時被頂出銷所按壓的凸緣部的被按壓部上，通常會產生毛邊(burr)。產生於凸緣部的毛邊有可能對塑膠透鏡裝入至鏡筒或鏡框等保持體造成影響。因此，在專利文獻2所記載的塑膠透鏡中，將被按壓部凹設於凸緣部，且以使產生於被按壓部的毛邊被收納至被按壓部內的方式而構成。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2009-241531號公報
[專利文獻2]日本專利特開2012-056321號公報
伴隨著搭載於可攜式終端機上的相機或車載相機的小型化，對用於此種攝影裝置中的透鏡單元亦要求小型化。伴隨著透鏡單元的小型化，對透鏡單元的光軸方向的尺寸要求高精度，且對會影響到透鏡單元的光軸方向的尺寸精度的透鏡間隔亦要求高精度。例如，搭載於可攜式終端機上的相機的透鏡單元典型的是使用5塊左右的塑膠透鏡，此時對透鏡單元的光軸方向的尺寸所容許的誤差為±數μm左右，對各透鏡間隔所容許的誤差為±1μm左右。
並且，伴隨著透鏡單元的小型化，構成透鏡單元的各個塑膠透鏡存在薄壁化的傾向。例如，在搭載於可攜式終端機上的相機的透鏡單元中，是使用凸緣部的厚度為1mm以下的塑膠透鏡。
然而，由於塑膠透鏡的薄壁化，存在如下擔憂：伴隨著設置於凸緣部的背面上的被按壓部被頂出銷所按壓，在凸緣部的表面上於被按壓部重合的區域沿按壓方向產生局部隆起而在凸緣部上產生圓周方向上的起伏，從而破壞凸緣部的平坦性。而且，若凸緣部的平坦性受到破壞，則透鏡間隔的精度亦下降，由此有導致透鏡單元的光學性能下降，藉由攝影裝置所拍攝的影像的畫質下降的擔憂。
本創作是鑒於上述情況而成的，其目的在於提高光學透鏡的凸緣部的平坦性，從而使積層有多塊光學透鏡的透鏡單元以及包括上述透鏡單元的攝影裝置獲得穩定的性能。
(1)一種光學透鏡，利用成型模具使光學樹脂材料成型、固化而形成，上述光學透鏡包括光學功能部、以及設置於光學功能部的周圍的凸緣部，凸緣部包括在光學透鏡的光軸方向上相對向的第一面及第二面，在第一面上設置有多個被按壓部，上述多個被按壓部被使光學透鏡自成型模具脫模的頂出銷所按壓，在第二面上，在光軸方向上與被按壓部分別相對向的區域內設置有多個凹部。
(2)一種透鏡單元，對多個光學透鏡使該些多個光學透鏡的光軸相一致而進行積層，多個光學透鏡中的至少一個光學透鏡為如(1)所述的光學透鏡。
(3)一種攝影裝置，包括：如(2)所述的透鏡單元；以及攝影元件，對藉由透鏡單元而形成的光學影像進行拍攝。
(4)一種成型模具，使光學樹脂材料成型為光學透鏡，上述光學透鏡包括光學功能部、以及設置於光學功能部的周圍的凸緣部，上述成型模具包括：第一模板及第二模板，彼此相對向而配置，且設置有凸緣部成型面，上述凸緣部成型面將在光學透鏡的光軸方向上相對向的凸緣部的第一面及第二面的形狀轉印至光學樹脂材料；以及多個頂出銷，在第一模板與第二模板的對向方向上受到進退驅動而可自第一模板的凸緣部成型面突出地設置於第一模板上；並且在第二模板的凸緣部成型面上，在與多個頂出銷分別相對向的區域內設置有多個凸部。
根據本創作，可提高光學透鏡的凸緣部的平坦性，從而可使積層有多塊光學透鏡的透鏡單元以及包括上述透鏡單元的攝影裝置獲得穩定的性能。
1‧‧‧攝影裝置
2‧‧‧感測器基板
3‧‧‧固體攝影元件
4‧‧‧透鏡單元
10‧‧‧光學透鏡
11‧‧‧鏡筒
12‧‧‧嵌合部
20‧‧‧光學功能部
20a‧‧‧光學功能部的第一面
20b‧‧‧光學功能部的第二面
21‧‧‧凸緣部
21a‧‧‧凸緣部的第一面
21b‧‧‧凸緣部的第二面
22‧‧‧被按壓部
23‧‧‧凹部
24‧‧‧毛邊
25‧‧‧隆起部
30‧‧‧成型模具
31‧‧‧第一模板
32‧‧‧第二模板
33‧‧‧頂出銷
34‧‧‧成型面
35‧‧‧成型面
36‧‧‧光學功能部成型面
37‧‧‧凸緣部成型面
38‧‧‧光學功能部成型面
39‧‧‧凸緣部成型面
40‧‧‧凸部
41‧‧‧收納孔
42‧‧‧凸部
圖1是表示用以說明本創作的實施形態的攝影裝置的一例的構成的圖。
圖2是表示圖1的攝影裝置的透鏡單元中所含的光學透鏡的構成的圖。
圖3是表示圖2中的III-III線剖面的圖。
圖4是表示使圖2的光學透鏡成型的成型模具的構成的圖。
圖5是表示使用了圖4的成型模具的光學透鏡的製造步驟的 圖。
圖6是表示繼圖5之後的光學透鏡的製造步驟的圖。
圖7是表示繼圖6之後的光學透鏡的製造步驟的圖。
圖8是放大表示圖7中的由虛線圓VIII所圍成的部分的圖。
圖1表示用以說明本創作的實施形態的攝影裝置的一例的構成。
圖1所示的攝影裝置1包括：感測器基板2，封裝有電荷耦合元件(Charge Coupled Device，CCD)影像感測器(image sensor)或互補金氧半導體(Complementary Metal Oxide Semiconductor，CMOS)影像感測器等固體攝影元件3；以及透鏡單元4，在固體攝影元件3的影像接受面上進行成像。上述攝影裝置1可用作搭載於例如智慧型手機或行動電話機等可攜式終端機上的相機。
透鏡單元4包括多塊光學透鏡10、以及收納該些光學透鏡10的鏡筒11。多塊光學透鏡10是使光軸相一致而加以積層，且收納於鏡筒11內。在圖示的示例中，在鏡筒11的內圓周上，設置有與各光學透鏡10相對應的嵌合部12。藉由各光學透鏡10嵌合於所對應的嵌合部12，來使多塊光學透鏡10的光軸相一致。
各光學透鏡10包括：光學功能部20，具有折射力；以及凸緣部21，設置於光學功能部20的周圍。在光軸方向上相對向的光學功能部20的第一面20a及第二面20b形成為例如凸球面、 凹球面或非球面等曲面或平面，藉由該些面形狀的適當組合，來對光學功能部20賦予所需的折射力。
各光學透鏡10是使其凸緣部21抵接於鄰設的光學透鏡10的凸緣部21而加以積層。再者，亦存在如下情況，即，在相鄰的2塊光學透鏡10的凸緣部21之間介隔間隔件(spacer)而對兩光學透鏡10進行積層。並且，在圖示的示例中，是藉由各光學透鏡10與鏡筒11的相對應的嵌合部12相嵌合，來使多塊光學透鏡10的光軸相一致，但是亦可例如藉由使各光學透鏡10的凸緣部21與抵接於上述凸緣部21的其他光學透鏡10的凸緣部21或間隔件相嵌合，來使多塊光學透鏡10的光軸相一致。
圖2及圖3表示光學透鏡10的構成。
光學透鏡10是利用成型模具使光學樹脂材料成型、固化而形成的塑膠透鏡。
在光軸方向上相對向的凸緣部21的第一面21a及第二面21b中的一個第一面21a上，設置有被按壓部22，上述被按壓部22在自成型模具脫模時被下述成型模具的頂出銷所按壓。被按壓部22在圓周方向上空開間隔而凹設於凸緣部21的第一面21a的多個部位。第一面21a的除被按壓部22以外的區域成為與在透鏡單元4中鄰設的其他光學透鏡10的抵接部。
在凸緣部21的與第一面21a為相反側的第二面21b上，設置有多個凹部23。該些凹部23設置於在光學透鏡10的光軸方向上與被按壓部22分別相對向的區域內。再者，凹部23在圖示 的示例中形成為大致扇形狀，但上述凹部23的形狀並無特別限定，例如可為大致圓形狀，亦可為大致矩形狀。第二面21b的除凹部23以外的區域成為與在透鏡單元4中鄰設的其他光學透鏡10的抵接部。
作為形成光學透鏡10的光學樹脂材料，例如可例示環烯烴聚合物(cycloolefin polymer，COP)、環烯烴共聚物(cycloolefin copolymer，COC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等熱塑性樹脂，環氧樹脂(epoxy，EP)等熱硬化性或光硬化性樹脂等。
圖4表示光學透鏡10的成型模具的構成。
成型模具30藉由射出成型而使上述的光學樹脂材料成型為光學透鏡10，包括第一模板31及第二模板32、以及多個頂出銷33。
第一模板31及第二模板32彼此相對向而配置，且第二模板32可相對於第一模板31而在對向方向上加以進退。在第一模板31及第二模板32的各自的對向面上，成一體地形成有模腔(cavity)，設置有使填充於上述模腔內的光學樹脂材料成型為光學透鏡10的成型面34、成型面35。
第一模板31的成型面34的構成包括：光學功能部成型面36，形成為將光學透鏡10的光學功能部20的第一面20a的形狀反轉而成的形狀；以及凸緣部成型面37，形成為將凸緣部21的第一面21a的形狀反轉而成的形狀。
第二模板32的成型面35的構成包括：光學功能部成型面38，形成為將光學透鏡10的光學功能部20的第二面20b的形狀反轉而成的形狀；以及凸緣部成型面39，形成為將凸緣部21的第二面21b的形狀反轉而成的形狀。
在第一模板31的凸緣部成型面37上，在圓周方向上空開間隔而設置有多個凸部40。各凸部40使凹設於光學透鏡10的凸緣部21的第一面21a上的被按壓部22成型。
在第一模板31上，設置有分別收納頂出銷33的多個收納孔41。各收納孔41是在第一模板31與第二模板32的對向方向上延伸，且在設置於凸緣部成型面37上的凸部40的端面上形成開口而形成。
各頂出銷33被收納至形成於第一模板31上的收納孔41內，在第一模板31與第二模板32的對向方向上受到進退驅動，可自收納孔41所開口的凸部40的端面突出而設置。
在第二模板32的凸緣部成型面39上，設置有多個凸部42。該些凸部42設置於與在第一模板31的收納孔41的開口內露出的頂出銷33分別相對向的區域內。各凸部42使凹設於光學透鏡10的凸緣部21的第二面21b上的凹部23成型。
圖5至圖7表示使用了成型模具30的光學透鏡10的製造步驟。
首先，如圖5所示，在第一模板31與第二模板32密接而使成型模具30閉合的狀態下，對由兩模板31、32的成型面34、 成型面35所形成的模腔射出光學樹脂材料。填充於模腔內的光學樹脂材料仿照成型面34、成型面35加以變形而成型為光學透鏡10，且在模腔內被固化。
若光學樹脂材料為熱塑性樹脂，則藉由經由模板31、模板32受到冷卻而被固化，若光學樹脂材料為光硬化性樹脂，則藉由通過模板31、模板32受到光照射而被固化，並且若光學樹脂材料為熱硬化性樹脂，則藉由經由模板31、模板32受到加熱而被固化。
接著，如圖6所示，使第二模板32後退而打開成型模具30。光學樹脂材料經固化而成的光學透鏡10固著於第一模板31的成型面34上，而殘留於第一模板31。
接著，如圖7所示，對頂出銷33進行驅動。頂出銷33自收納孔41所開口的凸部40的端面突出，藉由上述凸部40而對已成型於光學透鏡10的凸緣部21的第一面21a的被按壓部22進行按壓。藉此，使光學透鏡10自第一模板31脫模。
圖8詳細表示光學透鏡10的凸緣部21的構成。
在凸緣部21的第二面21b上，在相對於光軸方向而與被按壓部22相對向的區域內，伴隨著被按壓部22被頂出銷33所按壓，產生有在按壓方向上隆起的隆起部25。此處，在凸緣部21的第二面21b上在與被按壓部22相對向的區域內設置有凹部23，從而隆起部25可收納於凹部23內而不會自凸緣部21的第二面21b突出，或可縮小自第二面21b的突出量。因此，由隆起部25 所產生的凸緣部21的起伏得以防止或抑制。藉此，除凹部23以外的第二面21b的平坦性得到確保，從而使凸緣部21彼此抵接而積層的多塊光學透鏡10的透鏡間隔得以維持在與設計同樣的精度。
並且，在設置於凸緣部21的第一面21a上的被按壓部22上，產生有毛邊24。上述毛邊24是藉由浸入至成型模具30的收納孔41內的光學樹脂材料進行固化而形成，上述成型模具30的收納孔41中收納有頂出銷33。此處，被按壓部22凹設於凸緣部21的第一面21a，從而毛邊24被收納於被按壓部22內而不會自凸緣部21的第一面21a突出。藉此，除被按壓部22以外的第一面21a的平坦性得到確保，從而可更確實地維持使凸緣部21彼此抵接而積層的多塊光學透鏡10的透鏡間隔的精度。
較佳為，凹部23如圖示的示例般，在自光軸方向觀察時形成為大於被按壓部22，以覆蓋被按壓部22。形成凹部23的第二模板32的凸部42在自第一模板31與第二模板32的對向方向觀察時，形成為大於頂出銷33，以覆蓋對被按壓部22進行按壓的頂出銷33。雖存在隆起部25的下緣(foot)亦擴展至被按壓部22的周圍的情況，但是藉由預先將凹部23形成為大於被按壓部22，可將隆起部25更確實地收納於凹部23內。藉此，可更確實地確保凸緣部21的平坦性。
存在凸緣部21越薄，隆起部25越高的傾向。並且，與凸緣部21的厚度相關，存在如下傾向，即，藉由被頂出銷33所 按壓而施加至被按壓部22的壓力越大，隆起部25越高。
施加至被按壓部22的壓力取決於光學透鏡10對第一模板31的固著力、對被按壓部22進行按壓的各頂出銷33的剖面積及其總和。因此，對與光學透鏡10對第一模板31的固著力相關的光學透鏡10的外徑與凸緣部21的厚度之比(光學透鏡10的外徑/凸緣部21的厚度)以及各頂出銷33的剖面積及其總和進行各種改變，使用小口徑雷射干涉儀(laser interferometer)(富士軟片(Fujifilm)公司製FI251LN)對未設置凹部23時的凸緣部21的平坦性進行評估。將評估結果示於表1。在本實施形態中，頂出銷33形成為外徑大致均勻的柱狀。因此，頂出銷33的剖面積與和凸緣部21的第一面21a相接觸的上述頂出銷33的面的面積相等。
再者，在表1中，將在凸緣部21未觀察到隆起的情況表示為A，將雖觀察到隆起但處於容許範圍內的情況表示為B，將觀察到隆起且超出容許範圍的情況表示為C，將在凸緣部21產生有破損的情況表示為D。並且，考慮到在搭載於可攜式終端機上的相機的透鏡單元中對透鏡間隔所容許的誤差，凸緣部21的隆起的容許範圍設為1μm。
自表1所示的評估結果可知，當凸緣部21的厚度(凸緣厚度)為0.1mm以上且1.0mm以下時，凸緣部21的隆起顯著(實驗例7~實驗例24、實驗例37~實驗例42)。當凸緣部21的厚度大於1.0mm時，凸緣部21的絕對強度充足，在凸緣部21上不產生隆起或產生微小的隆起(實驗例1~實驗例6)。另一方面，當凸緣部21的厚度小於0.1mm時，凸緣部21的絕對強度過度不足，凸緣部21發生破損(實驗例25~實驗例30)。根據該些結果，在藉由在凸緣部21的第二面21b上與被按壓部22相對向的區域內設置凹部23來確保凸緣部21的平坦性的方面，凸緣部21的厚度較佳為0.1mm以上且1.0mm以下。
而且可知，當光學透鏡10的外徑與凸緣部21的厚度之比(透鏡外徑/凸緣厚度)為5.0以上且50.0以下時，凸緣部21的隆起顯著(實驗例7~實驗例24、實驗例37~實驗例42)。當光學透鏡10的外徑與凸緣部21的厚度之比小於5.0時，相對於光學透鏡10對第一模板31的固著力，凸緣部21的相對強度充足，在凸緣部21不產生隆起或產生微小的隆起(實驗例1~實驗例6、實驗例31~實驗例36)。另一方面，當光學透鏡10的外徑與凸緣 部21的厚度之比大於50.0時，相對於光學透鏡10對第一模板31的固著力，凸緣部21的相對強度過度不足，凸緣部21發生破損(實驗例25~30)。根據該些結果，在藉由在凸緣部21的第二面21b上與被按壓部22相對向的區域內設置凹部23來確保凸緣部21的平坦性的方面，光學透鏡10的外徑與凸緣部21的厚度之比較佳為5.0以上且50.0以下。
並且，各頂出銷33的剖面積較佳為0.07mm2 以上且0.20mm2 以下(換算成直徑則為0.3mm以上且0.5mm以下)，多個頂出銷33的剖面積的總和較佳為0.2mm2 以上且1.5mm2 以下。
如以上所說明，藉由預先在光學透鏡10的凸緣部21的第二面21b上在光軸方向上與被按壓部22相對向的區域內設置凹部23，即使伴隨著被按壓部22被頂出銷33所按壓而產生局部的隆起，亦可確保凸緣部21的平坦性。藉此，可將使凸緣部21彼此抵接而積層的多塊光學透鏡10的透鏡間隔維持在與設計同樣的精度，從而可使積層有多塊光學透鏡10的透鏡單元4及包括上述透鏡單元4的攝影裝置1獲得穩定的性能。
再者，成型模具30是設為藉由射出成型而使光學樹脂材料成型為光學透鏡10的模具來進行說明，但上述成型模具30亦可為藉由壓縮成型而使光學樹脂材料成型為光學透鏡10的模具。
並且，攝影裝置1並不限於搭載於智慧型手機等可攜式終端機上的相機，亦可適合用作車載相機，而且亦可適合用作具 有與搭載於可攜式終端機上的相機相等的規格(例如，畫素數800萬以上，F值2.4以上，光學系統總長6mm以下)的相機。
如以上所說明，在本說明書中揭示有如下項目。
(1)一種光學透鏡，利用成型模具使光學樹脂材料成型、固化而形成，上述光學透鏡包括光學功能部、以及設置於上述光學功能部的周圍的凸緣部，上述凸緣部包括在光學透鏡的光軸方向上相對向的第一面及第二面，在上述第一面上設置有多個被按壓部，上述多個被按壓部被使光學透鏡自上述成型模具脫模的頂出銷所按壓，在上述第二面上，在光學透鏡的光軸方向上與上述被按壓部分別相對向的區域內設置有多個凹部。
(2)如(1)所述的光學透鏡，其中上述凹部形成為大於上述被按壓部，且自上述光學透鏡的光軸方向觀察時覆蓋著上述被按壓部。
(3)如(1)或(2)所述的光學透鏡，其中上述凸緣部的厚度為0.1mm以上且1mm以下。
(4)如(1)至(3)中任一項所述的光學透鏡，其中光學透鏡的外徑相對於上述凸緣部的厚度之比為5.0以上且50.0以下。
(5)如(1)至(4)中任一項所述的光學透鏡，其中在上述第二面上，設置有與積層於光學透鏡上的其他光學透鏡的抵接部。
(6)一種透鏡單元，對多個光學透鏡使該些多個光學透鏡的光軸相一致而進行積層，上述多個光學透鏡中的至少一個光學透鏡為如(1)至(5)中任一項所述的光學透鏡。
(7)一種攝影裝置，包括：如(6)所述的透鏡單元；以及攝影元件，對藉由上述透鏡單元而形成的光學影像進行拍攝。
(8)如(7)所述的攝影裝置，其搭載於可攜式終端機上。
(9)一種成型模具，使光學樹脂材料成型為光學透鏡，上述光學透鏡包括光學功能部、以及設置於上述光學功能部的周圍的凸緣部，上述成型模具包括：第一模板及第二模板，彼此相對向而配置，且設置有凸緣部成型面，上述凸緣部成型面將在光學透鏡的光軸方向上相對向的凸緣部的第一面及第二面的形狀轉印至上述光學樹脂材料；以及多個頂出銷，在上述第一模板與上述第二模板的對向方向上受到進退驅動而可自上述第一模板的上述凸緣部成型面突出地設置於上述第一模板上；且在上述第二模板的上述凸緣部成型面上，在與多個頂出銷分別相對向的區域內，設置有多個凸部。
(10)如(9)所述的成型模具，其中上述凸部形成為大於上述頂出銷，且自上述第一模板與上述第二模板的對向方向觀察時覆蓋著上述頂出銷。
(11)如(9)或(10)所述的成型模具，其中上述第一模板的上述凸緣部成型面與上述第二模板的上述凸緣部成型面之間的間隔為0.1mm以上且1mm以下。
(12)如(9)至(11)中任一項所述的成型模具，其中上述頂出銷的剖面積為0.07mm2 以上且0.2mm2 以下。
(13)如(9)至(12)中任一項所述的成型模具，其中上述 多個頂出銷的剖面積的總和為0.2mm2 以上且1.5mm2 以下。
(14)如(9)至(13)中任一項所述的成型模具，其中上述第一模板的上述凸緣部成型面的外徑及上述第二模板的上述凸緣部成型面的外徑相對於上述第一模板的上述凸緣部成型面與上述第二模板的上述凸緣部成型面之間的間隔之比為5.0以上且50.0以下。
10‧‧‧光學透鏡
20‧‧‧光學功能部
21‧‧‧凸緣部
21b‧‧‧凸緣部的第二面
23‧‧‧凹部

Claims (18)

  1. 一種光學透鏡，利用成型模具使光學樹脂材料成型、固化而形成，上述光學透鏡包括：光學功能部；以及凸緣部，設置於上述光學功能部的周圍；且上述凸緣部包括在上述光學透鏡的光軸方向上相對向的第一面及第二面，在上述第一面上設置有多個被按壓部，上述多個被按壓部被使上述光學透鏡自上述成型模具脫模的頂出銷所按壓，在上述第二面上，在上述光軸方向上與上述被按壓部分別相對向的區域內設置有多個凹部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的光學透鏡，其中上述凹部形成為大於上述被按壓部，且自上述光學透鏡的光軸方向觀察時覆蓋著上述被按壓部。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的光學透鏡，其中上述凸緣部的厚度為0.1mm以上且1mm以下。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的光學透鏡，其中上述光學透鏡的外徑相對於上述凸緣部的厚度之比為5.0以上且50.0以下。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的光學透鏡，其中上述光學透鏡的外徑相對於上述凸緣部的厚度之比為5.0以上且50.0以下。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的光學透鏡，其中 在上述第二面上，設置有與積層於上述光學透鏡上的其他光學透鏡的抵接部。
  7. 一種透鏡單元，對多個光學透鏡使上述多個光學透鏡的光軸相一致而進行積層，上述多個光學透鏡中的至少一個光學透鏡為如申請專利範圍第1項所述的光學透鏡。
  8. 一種攝影裝置，包括：如申請專利範圍第7項所述的透鏡單元；以及攝影元件，對藉由上述透鏡單元而形成的光學影像進行拍攝。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的攝影裝置，其搭載於可攜式終端機上。
  10. 一種成型模具，使光學樹脂材料成型為光學透鏡，上述光學透鏡包括光學功能部、以及設置於上述光學功能部的周圍的凸緣部，上述成型模具包括：第一模板及第二模板，彼此相對向地配置，且設置有凸緣部成型面，上述凸緣部成型面將在上述光學透鏡的光軸方向上相對向的上述凸緣部的第一面及第二面的形狀轉印至上述光學樹脂材料；以及多個頂出銷，在上述第一模板與上述第二模板的對向方向上受到進退驅動而可自上述第一模板的上述凸緣部成型面突出地設置於上述第一模板上；且在上述第二模板的上述凸緣部成型面上，在與多個頂出銷分 別相對向的區域內設置有多個凸部。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的成型模具，其中上述凸部形成為大於上述頂出銷，且自上述第一模板與上述第二模板的對向方向觀察時覆蓋著上述頂出銷。
  12. 如申請專利範圍第10項所述的成型模具，其中上述第一模板與上述第二模板的上述凸緣部成型面之間的間隔為0.1mm以上且1mm以下。
  13. 如申請專利範圍第10項所述的成型模具，其中上述頂出銷的剖面積為0.07mm2 以上且0.2mm2 以下。
  14. 如申請專利範圍第12項所述的成型模具，其中上述頂出銷的剖面積為0.07mm2 以上且0.2mm2 以下。
  15. 如申請專利範圍第10項所述的成型模具，其中上述多個頂出銷的剖面積的總和為0.2mm2 以上且1.5mm2 以下。
  16. 如申請專利範圍第14項所述的成型模具，其中上述多個頂出銷的剖面積的總和為0.2mm2 以上且1.5mm2 以下。
  17. 如申請專利範圍第10項所述的成型模具，其中上述第一模板及上述第二模板的上述凸緣部成型面的外徑相對於上述第一模板與上述第二模板的上述凸緣部成型面之間的間隔之比為5.0以上且50.0以下。
  18. 如申請專利範圍第16項所述的成型模具，其中 上述第一模板及上述第二模板的上述凸緣部成型面的外徑相對於上述第一模板與上述第二模板的上述凸緣部成型面之間的間隔之比為5.0以上且50.0以下。
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