TWM444941U - 網版印刷用的塗料刮具及使用其之網板印刷裝置 - Google Patents

Description

網版印刷用的塗料刮具及使用其之網板印刷裝置

本創作係關於一種網板印刷相關裝置，特別是關於一種網版印刷用的塗料刮具及使用其之網板印刷裝置。

網版印刷裝置的印刷技術已廣泛應用於電子產品中之各類構成零件，如液晶玻璃、觸控面板、矽晶片等，隨著工業進步之下，該網版印刷裝置已普遍在高科技產品的印刷上使用。

例如在觸控面板的玻璃基板之化學切斷蝕刻製程或化學強化製程等製程上，在玻璃基板上之不欲被蝕刻或不欲被化學液作用的區域上會形成止擋膜層，此止擋膜層係為了與後續之化學處理作隔絕，也因此該止擋膜層往往需要較厚的厚度，例如：40(μ m)以上的厚度。

為了快速形成該止擋膜層可運用習知的網版印刷方式來實現，然而傳統網版印刷裝置的塗料刮具101皆為軟質，其僅適用於一般薄膜層的印刷，當印刷目標為40(μ m)以上的厚度(止擋膜層105亦為此厚度)時，傳統的塗料刮具101往往會因下壓力的作用下而使軟質的前端部在需填充塗料之處發生下陷而形變，進而使下料網層103的中間部位形成下垂現象(如第1圖所示)，進而造成待印刷物107之塗料的塗抹不均勻而使止擋膜層105的厚度不一或太薄，甚至完全無法達到預定之止擋膜層105的厚度。

因此，習知技術下欲完成較厚之止擋膜層就必須經過好幾次印刷程序來一層層地以塗料刮具不會發生下陷的厚度來堆疊，以進而大量增加了時間成本。

本創作之一目的在於可達到40(μ m)以上厚度的印刷。

本創作之另一目的在於大量節省印刷時間。

為達上述目的及其他目的，本創作提出一種網版印刷用的塗料刮具，包含：一座體，具有一固持部；一硬刮板，其上端係被固定於該固持部，其下端係具有至少一凸出部；及一軟刮板，其上端係藉由套設、靠設及夾設之三者之其一的方式與該至少一凸出部接合。

於一實施例中，該硬刮板具有之該至少一凸出部的數量係為1，該凸出部係凸伸自該硬刮板之下端的中間部位以插入該軟刮板之上端對應的凹槽中，供該軟刮板套設於該硬刮板上。其中該凸出部插入該軟刮板的深度係為5至10毫米，較佳係為8毫米。

於一實施例中，該硬刮板具有之該至少一凸出部的數量係為1，該凸出部係凸伸自該硬刮板之下端的一邊緣，以使該軟刮板靠設於該硬刮板下端的部分表面及該凸出部上，其中該軟刮板之下端係凸出該凸出部。其中該凸出部係凸出該硬刮板之下端邊緣5至10毫米。

於一實施例中，該硬刮板具有之該至少一凸出部的數量係為2，該二凸出部係分別凸伸自該硬刮板之下端的二邊 緣，該軟刮板係被夾設於該二凸出部之間且與該硬刮板之下端的部分表面接觸，該軟刮板之下端並凸出該二凸出部。其中，於該推料側之凸出部的凸伸長度係短於另一凸出部的凸伸長度。其中該二凸出部中之較長者係凸出該硬刮板之下端邊緣5至10毫米。

於一實施例中，該軟刮板於下端之推料側的側緣係具有一導引部，該軟刮板之該導引部係可為一導角，該導角之傾斜面與該軟刮板底面之夾角角度為0度以上至45度，較佳係為30度。

於一實施例中，該軟刮板之該導引部係為一導弧。

為達上述目的及其他目的，本創作復提出一種使用前述之塗料刮具的網板印刷裝置，係應用於觸控面板之玻璃基板化學切斷蝕刻製程及化學強化製程二者之其一中之止擋膜層的印刷，該網板印刷裝置包含該塗料刮具及一網板，以藉由該網板及該塗料刮具將止擋膜塗料圖案化於該玻璃基板上而形成該止擋膜層，其特徵在於該網板包含：一框架；一下料網層，係固定於該框架的中間區域；一阻料層，係依據一預設圖案附著於該下料網層上並用以與該玻璃基板接觸，其中該阻料層於該下料網層上形成之厚度係介於40~200(μ m)；及一支撐層，係附著於該下料網層上並環繞於該阻料層外圍，該支撐層於該下料網層上形成之厚度係相同於該阻料層。於一實施例中，該支撐層於該下料網層上之橫向寬度係為5公分或大於5公分。

於一實施例中，所述支撐層可為二條支撐層，其係附 著於該下料網層上並分別位於該阻料層形成之該預設圖案的兩相對側，以支撐該塗料刮具，該二條支撐層於該下料網層上形成之厚度係相同於該阻料層。

藉此，本創作以硬刮板及軟刮板之結合來增強刮具的抗變形性，以使印刷面可被刮印出相同的平面高度，進一步在玻璃基板之化學切斷蝕刻製程或化學強化製程中使可剝膠、油墨光阻於玻璃基板上的塗料均勻且厚度相同。

為充分瞭解本創作之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本創作做一詳細說明，說明如後：首先請參閱第2圖，係本創作一實施例中於印刷狀態下之剖面示意圖。於工作台700上置放有待印刷物400(例如：玻璃基板)，該待印刷物400上則設置有用以將塗料圖案化至待印刷物400上之網板。該網板包含：框架301、下料網層303、阻料層305及支撐層307(此支撐層307於第2圖中之完全抵接於待印刷物400上係僅為一種示例，熟悉該項技術者應了解的是支撐層307亦可為非完全抵接於待印刷物400)。其中，下料網層303係固定於該框架301的中間區域，阻料層305及支撐層307係附著於該下料網層303之同一面上。第2圖之示例由於視角之故，因而無法視得用來鎖固支撐框架301的支撐部，該支撐部是位在平行於圖面的方向(即塗料刮具200因推料而運行的方向)上，該 支撐部用以支撐框架301並控制工作高度，使網板穩固。

阻料層305係依據預設圖案來配置，具有阻料層305之處即不會在待印刷物400上之對應處堆積塗料。該阻料層305可為乳劑或光阻乾膜等非與塗料產生作用之材料。該阻料層305係與待印刷物400接觸，以於待印刷物400之待印刷表面形成容納塗料的空間，同時，支撐層307於該下料網層303上形成之厚度係相同於該阻料層305。該支撐層307係用來支撐塗料刮具200之下壓力，以進一步防止塗料刮具200之與塗料接觸之前端部的形變。

舉例來說，以應用於觸控面板之玻璃基板化學切斷蝕刻製程或化學強化製程中之止擋膜層的印刷為例，其係藉由該網板及塗料刮具200將塗料500(於此為止擋膜塗料)圖案化於待印刷物400(即玻璃基板)上而形成所謂的止擋膜層。其中，於此例子中，較佳地，該支撐層307於該下料網層303上之橫向寬度w(可參閱第6圖)係為5公分或大於5公分，而於此所採用之玻璃基板長乘寬通常為370毫米乘上470毫米，其他之長寬規格亦可適用本創作。

塗料刮具200則是包含：座體201、硬刮板203及軟刮板205。硬刮板203之上端係固定於座體201上，第2至5圖係以夾設固定的方式來作為示例，此外，其他之固定方式亦可適用本創作。硬刮板203之下端則具有至少一凸出部。軟刮板205之上端係藉由套設、靠設及夾設之三者之其一的方式與該至少一凸出部接合，接合方式例如可用黏著或其他方式來組合一起。本創作之塗料刮具200係藉由 軟硬度不相同之複合式的材料來實施，藉此來增強刮具的抗變形性且又不失去刮具末端與塗料及下料網層303接觸時之彈性。舉例來說，硬刮板203可為金屬材或硬質材料，軟刮板205可為膠材，其他硬度不相同且軟刮板205具有彈性之材料組合皆可適用本創作。

接著請參閱第3圖，係本創作第一實施例中之塗料刮具的剖面視圖，其視角方向係與第2圖相同，舉例來說，塗料刮具200係以入射圖面的方向延伸呈長板狀，以形成一長條的刮具。本實施例中，軟刮板205之上端係藉由套設的方式與該凸出部203a接合。該硬刮板203具有之該至少一凸出部203a的數量係為1，該凸出部203a係凸伸自該硬刮板203之下端的中間部位以插入該軟刮板205之上端對應的凹槽205a中，以供該軟刮板205於該硬刮板203上的套設。其中該凸出部203a插入該軟刮板205的深度d係可為5至10毫米，較佳係為8毫米。

接著請參閱第4圖，係本創作第二實施例中之塗料刮具的剖面視圖。該硬刮板203具有之該至少一凸出部203b的數量係為1，該凸出部203b係凸伸自該硬刮板203之下端的一邊緣，以使該軟刮板205靠設於該硬刮板203下端的部分表面及該凸出部203b上，其中該軟刮板205之下端係凸出該凸出部203b。該凸出部203b凸出的深度d係為凸出該硬刮板203之下端邊緣5至10毫米。

接著請參閱第5圖，係本創作第三實施例中之塗料刮具的剖面視圖。該硬刮板203具有之該至少一凸出部的數 量係為2，該二凸出部203c1、203c2係分別凸伸自該硬刮板203之下端的二邊緣，該軟刮板205係被夾設於該二凸出部203c1、203c2之間且與該硬刮板203之下端的部分表面接觸，該軟刮板205之下端並凸出該二凸出部203c1、203c2。其中，於該推料側之凸出部203c1的凸伸長度係短於另一凸出部203c2的凸伸長度。該二凸出部203c1、203c2中之較長者之凸出深度d係可為凸出該硬刮板之下端邊緣5至10毫米。

其中，第3至5圖中，所示例之塗料刮具200於軟刮板205下端之推料側的側緣係具有一導引部a、b、c，其中第3、4圖所示例的係為一導弧；而第5圖所示例的係為一導角，其中該導角之傾斜面與該軟刮板205底面之夾角θ之角度為0度以上至45度，較佳係為30度。其中，該塗料刮具200於軟刮板205下端之推料側的側緣亦可不具有該導引部，亦即，推料側的側緣與非推料側之相同，本創作所舉例之圖式皆是具有該導引部。

接著請參閱第6圖，係本創作網板印刷裝置之網板及塗料刮具的仰視圖。塗料刮具200以圖式中之箭號方向向下推送塗料，塗料刮具會被支撐層307給支撐著。因此，搭配著支撐層307及藉由軟硬度不相同之複合式材料之塗料刮具200將可大幅提高所欲形成之印刷塗料的厚度且可一次完成，而不若習知技術般必須多次的堆疊，本創作可達到之厚度為40~200(μm)，亦即，該阻料層305於該下料網層303上形成之厚度係介於40~200(μ m)。

第6圖係以環繞於該阻料層305外圍之支撐層307為例。此外，亦可以以兩條支撐層307來實施(圖未示)，其係附著於該下料網層303上並分別位於該阻料層305形成之該預設圖案的兩相對側(例如：左右兩側，該相對側係必須為分別撐住塗料刮具200的兩相對側)，以支撐該塗料刮具200，該二條支撐層307於該下料網層303上形成之厚度亦相同於該阻料層305。

其中，於第6圖中之x方向係為第2至5圖中之視得方向。此外，本創作之各圖式中係將塗料刮具200以傾斜一角度的方向來作為推塗料時示例，其亦可為無傾角的方式來移動該塗料刮具200，而利用軟刮板來產生順推塗料時所需的些微形變。

本創作在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本創作，而不應解讀為限制本創作之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本創作之範疇內。因此，本創作之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

101‧‧‧塗料刮具

103‧‧‧下料網層

105‧‧‧止擋膜層

107‧‧‧待印刷物

200‧‧‧塗料刮具

201‧‧‧座體

203‧‧‧硬刮板

203a‧‧‧凸出部

203b‧‧‧凸出部

203c1‧‧‧凸出部

203c2‧‧‧凸出部

205‧‧‧軟刮板

205a‧‧‧凹槽

301‧‧‧框架

303‧‧‧下料網層

305‧‧‧阻料層

307‧‧‧支撐層

400‧‧‧待印刷物

500‧‧‧塗料

700‧‧‧工作台

a,b,c‧‧‧導引部

d‧‧‧深度

w‧‧‧寬度

x‧‧‧方向

第1圖為習知於印刷狀態下之下料膜層受擠壓的剖面示意圖。

第2圖為本創作一實施例中於印刷狀態下之剖面示意圖。

第3圖為本創作第一實施例中之塗料刮具的剖面視圖。

第4圖為本創作第二實施例中之塗料刮具的剖面視圖。

第5圖為本創作第三實施例中之塗料刮具的剖面視圖。

第6圖為本創作網板印刷裝置之網板及塗料刮具的仰視圖。

200‧‧‧塗料刮具

201‧‧‧座體

203‧‧‧硬刮板

205‧‧‧軟刮板

301‧‧‧框架

303‧‧‧下料網層

305‧‧‧阻料層

307‧‧‧支撐層

400‧‧‧待印刷物

500‧‧‧塗料

700‧‧‧工作台

w‧‧‧寬度

Claims (16)

1. 一種網版印刷用的塗料刮具，包含：一座體，具有一固持部；一硬刮板，其上端係被固定於該固持部，其下端係具有至少一凸出部；及一軟刮板，其上端係藉由套設、靠設及夾設之三者之其一的方式與該至少一凸出部接合。
2. 如申請專利範圍第1項所述之塗料刮具，其中該硬刮板具有之該至少一凸出部的數量係為1，該凸出部係凸伸自該硬刮板之下端的中間部位以插入該軟刮板之上端對應的凹槽中，供該軟刮板套設於該硬刮板上。
3. 如申請專利範圍第2項所述之塗料刮具，其中該凸出部插入該軟刮板的深度係為5至10毫米。
4. 如申請專利範圍第2項所述之塗料刮具，其中該凸出部插入該軟刮板的深度係為8毫米。
5. 如申請專利範圍第1項所述之塗料刮具，其中該硬刮板具有之該至少一凸出部的數量係為1，該凸出部係凸伸自該硬刮板之下端的一邊緣，以使該軟刮板靠設於該硬刮板下端的部分表面及該凸出部上，其中該軟刮板之下端係凸出該凸出部。
6. 如申請專利範圍第5項所述之塗料刮具，其中該凸出部係凸出該硬刮板之下端邊緣5至10毫米。
7. 如申請專利範圍第1項所述之塗料刮具，其中該硬刮板具有之該至少一凸出部的數量係為2，該二凸出部係分別凸 伸自該硬刮板之下端的二邊緣，該軟刮板係被夾設於該二凸出部之間且與該硬刮板之下端的部分表面接觸，該軟刮板之下端並凸出該二凸出部。其中，於該推料側之凸出部的凸伸長度係短於另一凸出部的凸伸長度。
8. 如申請專利範圍第7項所述之塗料刮具，其中該二凸出部中之較長者係凸出該硬刮板之下端邊緣5至10毫米。
9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述之塗料刮具，其中該軟刮板於下端之推料側的側緣係具有一導引部。
10. 如申請專利範圍第9項所述之塗料刮具，其中該軟刮板之該導引部係為一導角，該導角之傾斜面與該軟刮板底面之夾角角度係為0度以上至45度。
11. 如申請專利範圍第9項所述之塗料刮具，其中該軟刮板之該導引部係為一導角，該導角之傾斜面與該軟刮板底面之夾角角度為30度。
12. 如申請專利範圍第9項所述之塗料刮具，其中該軟刮板之該導引部係為一導弧。
13. 一種使用如申請專利範圍第1至12項中任一項所述之塗料刮具的網板印刷裝置，係應用於觸控面板之玻璃基板化學切斷蝕刻製程及化學強化製程二者之其一中之止擋膜層的印刷，該網板印刷裝置包含該塗料刮具及一網板，以藉由該網板及該塗料刮具將止擋膜塗料圖案化於該玻璃基板上而形成該止擋膜層，其特徵在於該網板包含：一框架；一下料網層，係固定於該框架的中間區域； 一阻料層，係依據一預設圖案附著於該下料網層上並用以與該玻璃基板接觸，其中該阻料層於該下料網層上形成之厚度係介於40~200(μ m)；及一支撐層，係附著於該下料網層上並環繞於該阻料層外圍，該支撐層於該下料網層上形成之厚度係相同於該阻料層。
14. 如申請專利範圍第13項所述之網板印刷裝置，其中該支撐層於該下料網層上之橫向寬度係為5公分或大於5公分。
15. 一種使用如申請專利範圍第1至12項中任一項所述之塗料刮具的網板印刷裝置，係應用於觸控面板之玻璃基板化學切斷蝕刻製程及化學強化製程二者之其一中之止擋膜層的印刷，該網板印刷裝置包含該塗料刮具及一網板，以藉由該網板及該塗料刮具將止擋膜塗料圖案化於該玻璃基板上而形成該止擋膜層，其特徵在於該網板包含：一框架；一下料網層，係固定於該框架的中間區域；一阻料層，係依據一預設圖案附著於該下料網層上並用以與該玻璃基板接觸，其中該阻料層於該下料網層上形成之厚度係介於40~200(μ m)；及二條支撐層，係附著於該下料網層上並分別位於該阻料層形成之該預設圖案的兩相對側，以支撐該塗料刮具，該二條支撐層於該下料網層上形成之厚度係相同於該阻料層。
16. 如申請專利範圍第15項所述之網板印刷裝置，其中該二條支撐層於該下料網層上之橫向寬度係為5公分或大於5公分。