TWM429588U - Ultraviolet rays laminating equipment - Google Patents

Description

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100年10月19日修正替換頁 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】.. β本創作是有關於一種光硬化(uv)樹脂貼合設備的結構，且特 別疋有關於-種涉及平錢示面板貼合、觸控面板貼合等領域的 自動化UV樹脂貼合設備的結構。 【先前技術】 目前生產的電阻觸控式螢幕，多使用光學膠帶(〇CA)貼合，其 有效率低、黏性帽、極端環境下細膠、_及表面不口規則 處填充效果;^佳、f要按照客戶產品的不_行庫存、成本高、 OCA貼合表面處理要求較高等無法避免缺陷。

Ik著經濟發展及技術提升，經許多專家研究，發現電容屏光 硬化(UV)樹脂貼合可以解決上述問題。但電容屏 的都是手_合設備，這些設備存在的缺t⑴ 率 能大量生產；⑵生產的產品膠量不均；⑶生產的產品會=的= 泡多’⑷生產的產品厚度不均；⑶產品缺朦、溢膠難以控 產品位置精度不高。 【新型内容】 本創作的目的是解決現有請存在的_，提供—種 位、自動塗膠的光硬化樹脂貼合設備，對位精準，產品品浙古， 貫現自動化提高了效率、增加了產能。 貝局 本創作的具體技術方案：一種光硬化樹脂貼合設備，. 機架、旋轉平臺、對位裝置、預·關化I置：預賴化^& 動貼合裝置以及自動塗核置。自動貼合健用於對待加工產。 3 M429588 "Π 'Λ < 八·. Α ι〇0年10月19日修正替換頁 自動對位。自賴布裝韻於箱加卫產品自動-—— *，本創作的實施射，上述之自_合衫包括：第 室、第二平臺、第—驅動H以及第二驅動器。第—平臺用於放 f-待加工產品。第二平臺用於放置第二待‘工產品。第一驅動 益用於驅動旋轉轴旋轉從而帶動第一平臺水平面旋轉 器用於驅動驅動杆旋轉從而帶動第二平臺縱向移動。了動 第二平臺的平面分別設置有產生真空:第-直： 曰第一真工槽，使得第一待加工產品、第 吸附固定在第一平臺、第二平臺上。產0口刀別被 在本創作的實施例中，上述之自動貼合褒置更包括 丨 定：^第第:升降動力裝置縱向穿過第-平臺的定位柱， 動使得第嶋而移 缓衝器舆第-平臺直賊騰㈣下枝接有緩衝器， 在，創作的實施例中’上述之自_合裝置 板以及讀塊。域板設置在第二平臺的下方 °"、、 工ί品，定位塊包括第-定位塊和第二定位塊 σ工產品在第—定位塊和第二定位塊之間。 一心 在本創作的實施例中，上述之自動 二巧多動機，雜平臺《及·平臺。μ : 穿= X方餅糾灯料臺、χ方向平臺，、 至，、Υ方向+室連接，γ方向平臺盥三 載平臺的Ζ方向平臺連接，驅動杆機構搭 平臺與頂升平臺做縱向移動。 動—度工間移動機構搭载 料W588

8 ， 100年10月19日修正替換頁 ^在本創作的實施例中，上述之自動塗布政董--- 膠裝置、第二供膠裝置、移動裝置以及伸縮動力裝置。第—供膠 裝置，括第一光硬化樹脂桶，與第一光硬化樹脂桶相連通的儲存 當外部壓力氣源在第-光硬化樹脂桶内形成-定的壓力，使 第—光硬化樹脂桶内的硬化樹脂進入儲存罐内，儲存罐内 2脂=第-待加工產品上。第二供膠裝置包括第二光硬化樹脂 、、:弟二光硬化樹脂桶相連通的第三控制閥，當外部壓力氣源 z,J 笛 _ ^.、 ' 、、力 ，使硬化樹脂通過第三控制閥流 的移產品。移練置包括移動滑塊、嵌套在移動滑塊内 滑動在在移動管下端的㈣套，機麵著移動滑塊的 =儲存维内做縱向移動。伸縮動力裝置用於驅動移動裝置縱 减庳in的實施射，上述之自動塗布裝置更包括：第一 H、第三感應11以及第四感應11。第—感應器 待加工::二:ί品置。第二感應器用於檢測第- 之間連接;^列中’上述之第一光硬化樹脂桶與儲存罐 脂流向儲存_ r儲:罐第一光硬化樹脂桶内的硬化樹 存罐内物咖=!^=二控侧，細制儲 第一供魏置、伸縮動力裝弟二感魅、第四感應器、 器與案五驅艇胁帶動^v、移動裝置做縱向移動。第四驅動 岭第二驅動器、第二感應器、第四感應器、 5 M429588 ΪΟ. Ϊ19 第—供_置、伸_賴置置做平 器用於帶動第：供膠裝置、第一崎么置:C動:弟六驅動 動。.第七驅動哭鱼筮\酿毹„。 、弟一感應益做縱向移 i=::i=r_;_:與 f 力 =】r驅r帶動第二 幾何平面圖形，·苐六驅動器、第七驅動器、 成任幾控綱使光概樹财第二待加工產品上形 動貼益效果是：提供―種光硬化樹脂貼合機，採用自 動貼。裝置和自動塗縣置，實現生產的自動化，提 ΐ且Τί裝置，位更加精準，自動塗膠使產品的膠量均 *_產生氣泡，產品缺膠、溢軸現象也得以控制 同了產品的品質。 =本創作之實施例的上述和其他目的、特徵和優點能更 明顯易懂，下文特舉較佳實施例’並配合所附圖式，作詳細說 明如下。 【實施方式】 下面結合附圖對本創作較佳實施例作進一步說明。 ,圖卜2、3分別為本創作一較佳實施例之光硬化(UY)樹脂貼合 s又備之總裝圖的主視圖、侧視圖、仰視圖。如圖^2、3所示， 本創作為一種UV樹脂貼合設備，該設備包括機架i、旋轉平臺^、 對位裝置6、預點固化裝置4和預面固化裝置5 ,所述的對位裝置^ 採用的是(Charged Coupled Device、CCD)自動對位系統，使第1待 6 0295郃 100年10月19曰修正替換頁 100.ίϊ〇9—Έ 年月曰 , 士 巧」'.« ....."in /Hr圖5)和第二貼 創作的_點在於該設備還包括自動貼合裝置7和自動塗布 化裝置5、白叙社人继m /置預 裝置4、預面固 自動貼&裝置7和自動塗布裝置2皆設置於機架丨的上方。 圖4、5^別為為本創作之自動貼合裝㈣主視圖、側視圖。 別為本創作之自動塗布裝置2的主視圖、側視圖、仰 放二t、5广7、8所示，所述的自動貼合裝置2包括分別 =弟-待泣產品14和第二待加工產品17的第—平臺Η和第二 古=16 ’所述的第—平堂13辭面、第二平臺⑽平面分別設置 f產^空的第-真空槽U、第二真空槽18，#第—真空槽n、 空槽18產生真空時’第一待加工產品14、第二待加工產品 /刀別被吸附固定在第一平臺13、第二平臺16上；第一驅動器驅 動旋轉軸52旋轉帶騎述的第—平臺13水平面旋轉，第二驅動哭 驅，驅動杆旋轉帶騎述㈣二平臺難向移動，所述的第 動裔、第二驅動器為第—馬達53、第二馬達29，所述的驅動杆採 用的是升降精密絲杆28 ;自動貼合裝置2還包括第一升降動力裝 置，縱向穿過所述的第一平臺13的定位柱12安袭在第一氣糾上^ 並且所述的定位柱12隨著第一氣缸8的移動而移動使得第一待加 工產品14被定位在所述的第一平臺13上；所述的第一升降動力裝 置包括升降板9和第二氣缸10 ;所述的第二平臺16的下方設置有加 熱板20，所述的加熱板2〇給所述的第二待加工產品17導熱；所述 的第二待加工產品17放置在第一定位塊19和第二定位塊15之間， 第二定位塊15固定在第二平臺16上，所述的第一定位塊19安裝在 第四氣缸21上，並且所述的第一定位塊19由第四氣缸釘驅動推動 著所述的弟一待加工產品17向所述的第二定位塊15方向移動，使 所述的第二待加工產品17被緊緊固定在所述的第—定位塊19和所 7 M429588 述的第二定位塊15之間。 •二

100年10月19日修正‘替換頁 所述的自動貼合裝置7還包括三度空間移動機構搭載平臺和 頂升平臺27，所述的三度空間移動機構搭載平臺為乂方向平臺25、 Υ方向平臺26和Ζ方向平臺24’所述的又方向平臺25與所述的γ方向 r 平臺26連接’所述的Υ方向平臺％與所述的冗方向平臺’24連接，所 述的升降精讼絲杆28依次穿過所述的頂升平臺27和所述的γ方向 平臺26、X方向平臺25，所述的升降精密絲杆28旋轉帶動所述的三 度空間移動機構搭載平臺、頂升平臺27做縱向移動，從而帶動著 第二平台16移動。

+所述，自動貼合裝置7還包括緩衝器23和第三氣缸22,當所述 的第平ε13旋轉到與所述的緩衝器23相抵觸時.，戶斤述的第：氣 虹纖平面旋轉與所述的第—平臺13相接觸二的Ί: 再向下運動，壓緊所述的第一平臺^3。 所述的自動塗布裝置2包括：第一供膠裝置、第二供膠裝置、 移動裝置與伸縮動力裝置。

戶斤述的第供膠裝置包括第一UY樹脂桶54、與所述的第一 脂桶54相連通的儲存罐44，所述的第—w樹脂桶％與所述 =存罐44之間連接有第—控卿7，控制所述的第—⑽樹脂桶 内，UV樹麟向舰_存罐4怕，所述的儲挪44的下方^ 置有=二控制閥37 ’控制所述的儲存罐44内的w樹脂流向第一ς ;所述的移動裝置包括移動滑塊39、嵌套在所述的 =動=39内的移動管4〇、套置在所述的移動管4()下端的密 ’所相祕管40隨著所述的移動滑塊39的滑動在所述 罐内做縱向移動；所述的伸縮動力裝置晉 ::移^所述的伸縮動力裝置包括精密馬達做 '毒W絲杆41推動所述的移動滑塊39滑動，從而帶動移動管 M429588 40在所述的儲存罐44内移動

100年10月19日修正替換頁 1 所述的第一UV樹脂桶54通過第一膠管連接所述的第一控制 閥47 ’所述的第一控制閥47通過第二膠管、所述的移動管連接 ’所述的儲存罐44，所述的第二膠管與所述的移動管4〇相連通；本 實施例中所述的第一膠管、第二膠管、第三膠管分別採用的是第 一鐵氟龍膠管48、第二鐵氟龍膠管38、第三鐵氟龍膠管36。

當外部壓力氣源通過供氣膠管55進入所述的第—uv樹脂桶 54内形成一定的壓力，使所述的第一uv樹脂桶54内的^樹^通 過第一鐵氟龍膠管48進入所述的第一控制閥47 ,所述的第一控制 閥47通電打開，UV樹脂通過所述的第二鐵氟龍膠管38、移動管仞 進入所述的儲存罐44内，所述的儲存罐44内的uv樹脂通過第三鐵 氟龍膠官36流入到所述的第二控制閥37，推動所述的第二控制閥 37打開’ UV樹脂流到第一待加工產品14上。 第二供膠裝置包括第二UV樹脂桶35、與所述的第二w樹脂 桶35相連通的第三控期33，當外部壓力氣源進人所述的第二^

樹脂桶35形成動’使υγ樹脂通過所述的第三控制閥％流到 待加工產品17上。 一 所述自動塗布裳置2還包括第一感應器34，用於檢測第二待加 工產品17的邊緣位置；第二感應器46，用於檢測第—待加口 14的邊緣位置；第三感絲56，用於運動檢測第二待加工產品^ 的厚度，第四感應$57，用於運動檢測第—待加工產品吨严产。 戶=自動塗，置2還包括第三驅動器，帶動第二 移:Ϊ = 一，裝置、伸縮動力裝置、移動裝置做縱向 46、第四感應器57、、第—供膠裝置、伸縮動力裝置、移動 平面移動；第六驅動器，帶動第二供膠裝置、第—感應彻、第文 9 M429588 ----- Λι 100年10月19曰修正.替換頁 —感應态兄做縱向務叙·故，—a 一 膠裝置、第-感應器34 :㈣驅動1 驅動器與所述的第五驅動56=面移動；所述的第三 四驅動器相連，·所述的裳丄 斤以的第五驅動器與所述的第 述的第八驅動器與所述的第的第八驅動器相連，所 第四驅動器、第五驅動^所二相連’所述的第三驅動器、 -待加工產品14上形成任 1的弟—控制閥37使UV樹脂在第 第七驅動器、第八驅動写帶所^面圖形’·所述的第六驅動器、 二待加，Π上形控寒使灣脂在第 第六三·?動器、第四驅動器、第五驅動器、 杆馬達絲 加工產品Γ7為產品14___，第二待 工作原理為： 準^驟：自動貼合麵把觸控式螢幕玻璃14(第—待加工產 一和^板玻璃哪：待加工產品)準確、牢固地定位在平臺上。 1-平臺13用無塵布擦乾淨，把觸控式縣玻璃财在第一 平宜Π上面中間部位，按啟動她，第二氣缸 升到指定位置，第-氣細魏，絲在第—氣缸8上的定^立板柱^ 移動，把觸控式螢幕玻璃M被定位在中間位置，第一真空槽叹 生真气’觸控式螢幕玻璃14被吸附固定在第一平臺13上，第一氣 知崎氣’安裝在第-氣紅8上的定位柱12移到原始位置，第二氣 缸10斷氣’升降板9下降到原始位置。 第-平臺16用無塵布擦乾淨，把蓋板破璃π放在第二平臺16 100. M429588 100年10月19日修正替換頁

L 上面中間部位，按啟動餘，第四氣紀丨通氣，安裝在第四巧 - 21上=第一定位塊19移動’推動蓋板玻璃17，制撞到第二定位 塊15,位，第二真空槽18產生真空，蓋板玻璃丨了被吸附固定在第 一平臺16上，第四氣缸21斷氣，安裝在第四氣缸21上的第一定位 塊19矛夕到原來位置。加熱板2〇迴圈加熱，加熱到指定溫度，保持 恒溫丄熱傳導給第二平臺’再熱料給蓋板玻璃17。 ，—步··觸控式螢幕玻璃14和蓋板玻璃17相對位置定位。 第-馬達29通電旋轉帶動升降精密絲杆28反旋轉，頂升平臺 27二方向平臺26、χ方向平臺25、z方向平臺以、加熱板2〇、第 一平$16、第四氣缸21、第一定位岑19、第二真空槽18、蓋板玻 jl7、第二定位塊15一起下降到指定位置，帛一馬達幻通電旋轉， 帶動旋轉軸52、第-平臺I3和觸控式螢幕玻賴旋轉，旋轉9〇度， 才里到緩衝益23上’第-馬達53斷電，第三氣缸22通氣旋轉，把第 -平臺13塵緊；對位裝置6動作’捕捉到觸控式營幕玻璃^上的參 照點’捕捉參照點完成後，第三氣缸22斷氣，恢復到原始位置^ 鬆開第—平臺13 ;第—馬達53通電反方向旋轉，旋娜52、第-平臺13和難式縣_14_始錄 板玻初的參照點，驅動Y方向平臺26、狀向平臺 $24’使第二平臺16和蓋板玻璃17沿狀向、γ方向、z方向移動， 直到蓋板朗㈣參照點和式躲_14的㈣點重人 方向平臺26、X方向平臺25、z方向平臺24停止運動，對位裝置6 回到原始位置。第二馬達29通電旋轉帶動升降精密絲杆以正旋 轉’頂升平臺27、Y方向平臺26、X方向平臺25、2方向平臺％、 加熱板2G、第二平臺16、細氣缸2卜第—定位塊19、第二直* 槽18、蓋板玻璃17、第二定位塊15一起上升到指定位置；旋轉^

臺3旋轉到第二個工位。 T 11

从_ 二1二益爻： 100年10月19曰修A 脂。幕麵魅板㈣17同時塗釋樹 一馬遠裝置2控制膠量誤差範圍在細5克。第 各個獨立杆模組5G、第三馬達絲杆模組49 第)觸玻璃Η(第—待加工產品)塗布w樹脂 通電，各内部絲杆 2達、，糸杆权組49各内部馬達同時 應器46、第四感二57、^ 動弟一馬達絲杆模組45、第二感 存罐44、精密^一控制闊37、第三鐵氟龍膠管％、儲 _39、第二編肺if套42、精密絲杆41、移動管4〇、移動 50、第三馬達絲杆模έ且傲:别曰疋位置’弟二馬達絲杆模組 一馬達絲杆模組45通•，第_達斷電’各絲杆停止運動；第 動第二感應器46、第二‘達：杆模組45内部絲杆運動’帶 飾、儲存_、精密制^、第三鐵氣龍膠 4〇、移動滑塊39、第二约畜 ，套、精达、絲杆41、移動管 絲杆模、组45斷電，第膠管3盯降到指定位置，第-馬達 感應抓運動檢測觸45内部絲杆運動停止，第四 應器顺復到縣，檢測完畢，第四感 器46檢測觸控式f幕玻璃14的邊=7内，，資料；第二感應 資料；第一馬達絲杆槿細4 置弟一感應器46内部記錄 運動，帶動第二感應器46;二第：馬達絲杆模組45内部絲杆 鐵氟龍膠管36、^^44感應器57、第二控制閥37、第三 移細G、移動^物3、密物2、精密絲摘、 止；第二馬達絲杆模組50、第達内部絲杆運動停 同時通電，各絲杆同時運動，帶各内部馬達再次 馬達絲杆模組45、第二感 叫 100年10月19日修正替換頁 應益46、第四感應器57、第二控制閱37、第三▲氟龍膠管元7^ 存罐44 2在馬達43、密封套42、精密絲杆41、移動管4〇、移動 魏39 :第二鐵氟龍膠管38運動到原始位置，第二馬達絲杆模組 =第三馬達綠杆模組49各内部馬達再次同時斷電’各絲杆停止 匕私磁閥Μ通電，外部愿力氣源通過供氣膠管％進入第一爪樹 的壓力’把第―1^樹脂桶54裡的1^樹脂通過 UY樹官-48=入第—控制間47，第一控綱47通電打開， 、隹入？—鐵龍膠管38、移動管40進入到儲存罐44裡，在 *存罐44裝麟綱，電磁間51、 當储雜，_停止流動， 達絲===:資钭’榻第-位置，第二馬 部絲杆同時運動;㈣馬達同時通電，各内 四感應器57、第二押制們3」二、杆核組45、第二感應器46、第 密馬達43、密封套4工2 :=鐵氟龍膠管36、儲存罐44、精 二鐵氣龍膠钱運動到::=41笛移動管40、移動滑_、第 一馬達絲杆模組45内部絲杆運動’ ^馬達絲杆模組45通電’第 器57、第二控制閥3 V動弟二感應器46、第四感應 仏密封套仏精密絲=鐵=膠管36、儲存罐44、精密馬達 龍膠管38下降到敏位置 、移動滑塊39、第二鐵氟 絲杆模組45内部絲_動停：.J達:、杆模組45斷電，第-馬達 通電’第二控f_7 ===37和精料達43同時 密絲杆虹的移動滑塊39向下忒杵:f定速度旋轉，固定在精 動，推動W樹脂向下運動，通二二^==封_向下運 工帝i閥37々1(_到觸控式螢幕玻 λ ν6 ^ JC九 V n ^ M429588 100年10月19日修正;替換頁 璃14上；第二馬達絲杆模址503三馬達絲杆; 繼續通電，各内部絲杆繼，運動，帶著第一馬達絲杆模組45、第 —感應益46、第四感應為57、.第二控制閥37、第三鐵氟龍膠管％、 儲存罐44、精密馬達43、密封套42、精密絲杆41、移動管4〇、移 動滑塊39、第二鐵氟龍膠管38根據指定的軌跡運動，指定的速度 移動，觸控式螢幕玻璃14上按指定的轨跡塗上合理的^樹脂，^ 樹脂塗布完成後’第二控制閥37和精密馬達43同時斷電，第二# 制閥37關閉，精密絲杆41停止旋轉，π樹脂停止流到觸控式^ H達絲杆模祕通電，第—馬達絲杆模純 杆運動，帶動第二感應器46、第四感應器57、第二控制閥37 ς鐵亂龍勝管36、儲存罐44 .、精密馬_、密封套幻、精密絲= 、移動官40、移綺塊39、第二鐵氟龍谬紋下降 置， 絲ΐ模組45斷電，第一馬達絲杆模組45内部絲杆運動停 ，各_杆同時運動 應器46、第四感應哭57、筮-松曰， '扞模、、且45、第一感 存罐44、精密馬達二密封;4;::丄糸=鐵氟，管36、儲 =三馬達絲杆模~馬達再次同時㈡=: ，蓋板玻璃17(第二待加工產品}塗布卿 弟五馬達絲杆模組31、第六 ·曰 通電，各内部絲杆同時運動，帶動四、^30各内部馬達同時 制_、第-感應器34、第三感應馬f，絲杆模組32、第三控 相定位置，第五馬達絲杆模組3j 弟-UV樹脂桶35運動到 達斷電，各内部絲杆停止運動，第四=、達絲杆模組30各内部馬 達絲杆模組32通電，内部 14 似叫XU. 100年10月】9日修正替換頁 年.月段赀丄 定，旋轉’帶動第三控制間3Γ:-第—感 ^ 56 1二UV樹脂·5下_旨定位置，第岐 3产内第三感應器56運動檢測第蓋== U ’第二感應器56恢復到原始位置，第：成岸哭 56内部記錄資料；第一感 口應Γ__料;第心= 才曰疋連度旋轉，帶動第三控制閥33、第—感 56、第二_脂桶35上升到指定 第5 感應益 通電，各= 部馬達同時 制閥33、第-感應ί34 ΓΓ 馬達絲杆模組32、第三控 原始位置，第五馬i糾^^t56、第二W樹脂桶％運動到 達斷電，各内部絲杆停動且。1、弟六馬達絲杆模組30各内部馬 達絲;it感計算出第二位置，第五馬 部絲杆同時運動，帶動第四馬馬ί同Γ通電，各内 —感應器34、第二咸應^運、，糸杆拉組32、第二控制閥33 '第 第四馬達絲杆触3^56二^35運動到第二位置； 控制閥33、第—感應哭 〃 杆扣扣疋逮度旋轉，帶動第三 到指定位置，第f二感應器56、第二UV樹脂桶35下降 部屋力氣源進入第二心跑杆^組32斷電，内部絲杆停止旋轉，·外 球制閥33，第三控制闕I形f力’把UV樹脂推到第 入蓋板玻璃17上；第 电弟二控制閥33打開，UV樹脂流 内部馬達繼續通絲杆模組3卜第六馬達絲杆模，㈣各 組32、第三控_33二系杆繼續運動，帶著第四馬達絲杆模 脂桶35根據指定的 器34、第三感應器56、第二uv樹 違動，指定的逮度移動，蓋板破璃】7上按 15 M429588 L· 年月θ' • I I _年】Ο月19曰修ϊ替換頁 跡 樹塘’㈤鹿塗布完^^ 斷免弟二控制閥33斷開’外部墨力氣源 脂肺，_瓣止流動；.第四馬達絲杆模組32通電， =定速度旋轉，帶動第三控觸33、第—感應器34 ==止旋轉;第五馬達絲杆模組3卜第六馬達絲杆模 料達同時通電’各内部絲杆同時運動’帶動第四馬達 it 第三控制間33、第一感應器34、第三感應獅、第 :UV树脂桶35運動到原始位置，第五馬達絲杆模組3卜第六馬達 4杆模組3〇各内部馬達斷電，各内部絲杆停止運動。 觸控式螢幕朗14和紐朗闻時塗布UV樹脂完成後，第 二馬達29通電旋轉㈣升降精_杆41反旋轉，頂升平臺27、γ 方向= 2:26、X方向平室25、Z方向平臺24、加熱板2〇、第二平臺 =、=四氣紅21、第-定位塊19、第二真空槽18、蓋板玻璃Η、 第-定位塊15-起下降到指定位置，第一馬達幻通電旋轉，帶動 旋轉軸52、第-平臺13和觸控式螢幕玻物旋轉，旋轉，撞 到緩衝器23上’第-馬達53斷電，第三氣缸现氣旋轉，把第一 平臺13壓緊；旋轉平臺3旋轉至,】第三個工位。 第三步：精密地把觸控式螢幕玻璃!4和蓋板玻璃1?貼合在一 起。通過本設備的自動貼合教置7，有效地控制觸控式榮幕玻糾 和蓋板玻璃Π用UV樹月旨貼合_生的氣泡、觸控式$幕玻璃仲 蓋，玻璃π用uv樹脂貼合時缺膠和溢膠現象，賴空式榮幕玻璃14 和盍板玻璃17貼合後厚度公差控制在士〇〇丨内。 巧據第-感應器34内部記錄資料和第二感應器杯内部記錄資 料计异第三位置；第二馬達29通電旋轉，帶動升降精密絲杆_ 轉’頂升平1:27、Y方向平臺26、狀向平臺25、z方向平臺24、 M429588

i〇〇|ia i9； 年月曰，p、 凝兀 加熱板20、第二平臺16、第四氣缸21、第一定位塊19、第二真空 槽18、蓋板玻璃17、第二定位塊15—起上升到第三位置，觸控式 螢幕玻璃14和蓋板玻璃17剛接觸位置，第二馬達29繼續通電，減. 速運轉’觸控式營幕玻璃14和蓋板玻璃17繼續慢慢接近，UV樹脂 在觸控式螢幕玻璃14和蓋板玻璃π之間緩慢擴散，根據多次試 驗’第二馬達29速度控制和各工件的合理設計，有效地控制觸控 式螢幕玻璃14和第蓋板玻璃π用UV樹脂貼合時產生的氣泡、觸控 式螢幕玻璃14和蓋板玻璃17用UV樹脂貼合時缺膠和溢膠現象，觸 控式螢幕玻璃14和蓋板玻璃17貼合後厚度公差控制；待觸控式螢 幕玻璃14和蓋板玻璃17上UV樹脂擴散滿後。第二馬達29停止通 電，升降精密絲杆41停止旋轉；旋轉平臺3旋轉到第四個工位。 第四步；預點固化裝置4動作，把觸控式螢幕玻璃14和蓋板玻 璃17之間UV樹脂進行點固化’數秒鐘後，預點固化裝置4動作完 成’預點固化裝_置4回到原始位置；第一真空槽11的真空被破壞， 觸控式螢幕玻璃14被鬆開，第一馬達53通電反方向旋轉，旋轉轴 52、第一平臺13旋轉到原始位置。預面固化裝置5動作，把觸控式 螢幕玻璃14和蓋板玻璃17之間UV樹脂進行面固化，數秒鐘後，預 面固化裝置5動作完成，預面固化裝置5回到原始位置；旋轉平臺3 旋轉到第一個工位，第二真空槽18的真空被破壞，蓋板玻璃17被 松開。一組觸控式螢幕玻璃14和蓋板玻璃17用uv樹脂貼合完成， 如此迴圈工作，實現全自動化觸控式螢幕玻璃14和蓋板玻璃17用 UV樹脂貼合。 本創作中的第一待加工產品和第二待加工產品也可以是聚乙 二醇(PEP)材料製成的。雖然本創作的較佳實例被以作為例證的目 的進行披露，但本領域的技術人員可以理解各種修改、添加和替 換是可能的，只要其不脫離所附權利要求中詳述的本實用新型的 17 啊9588

100年10月19日修正·替換瓦 精神和範圍。 【圖式簡單說明】 圖1係繪示有依照本創作之光硬化樹脂貼合設備總裝圖的主 視圖。 圖2係繪示有依照本創作之光硬化樹脂貼合設備總裝圖的側 視圖。 圖3係繪示有依照本創作之光硬化樹脂貼合設備總裝圖的仰 視圖。 圖4係繪示有依照本創作之自動貼合裝置的主視圖。 圖5係繪示有依照本創作之自動貼合裝置的仰視圖。 圖6係繪示有依照本創作之自動塗布裝置的主視 圖7係繪示有依照本創作之自動塗布裝置的侧視圖。 圖8係繪示有依照本創作之自動塗布裝置的仰視圖。 【主要元件符號說明】 2:自動塗布裝置 4:預點固化裝置 6:對位裝置 8:第一氣缸 10 ·第二氣缸 12 :定位柱 Η:觸控式螢幕玻璃 16 ·’第二平臺 18 =第二真空槽 20 :加熱板 1 :機架 3 :旋轉平臺 5:預面固化裝置 7:自動貼合裝置 9 :升降板 Η:第一真空槽 13 :第一平臺 15 :第二定位塊 :蓋板玻璃 19 :第一定位塊 M429588 倏正 平月14病fr 御九ί 100年10月19日修正替換頁

21 :第四氣缸 23 :緩缓器 25 : X方向平臺 27 :頂升平臺 29 :第二馬達 31 :第五馬達絲杆模組 33 :第三控制閥 35 :第二UV樹脂桶 37 :第二控制閥 39 :移動滑塊 41 :精密絲杆 43 :精密馬達 45 :第一馬達絲杆模組 47 :第一控制閥 49 :第三馬達絲杆模組 51 .電磁闊 53 :第一馬達 55 :供氣膠管 57 :第四感應器 22 :第三氣缸 24 : Z方向平臺 26 :Y方向平臺 28 :升降精密絲杆 30 :第六馬達絲杆模組 32 :第四馬達絲杆模組 34 :第一感應器 36 :第三鐵氟龍膠管 38 :第二鐵氟龍膠管 40 :移動管 42 :密封套 44 :儲存罐 46 :第二感應器 48 :第一鐵氟龍膠管 50 :第二馬達絲杆模組 52 :旋轉軸 54 :第一 UV樹脂桶 56 :第三感應器 19

Claims (2)

1. M429588 ::c: 、申請專利範圍：

   1'一種光硬化樹脂貼合設備，包括 一機架； 一旋轉平臺，設置於該機架的上方； 广 一對位裝置，設置於該機架的上方； ， 一預點固化裝置，設置於該機架的上方； 一預面固化裝置，設置於該機架的上方； 一自動貼合裝置，設置於該機架的上方，用於對—待加工產 品自動對位；以及 馨 一自動塗布裝置，設置於該機架的上方，用於對該待加工 品自動塗膠。 2、 如申請專利範圍第1項所述之光硬化樹脂貼合設備，其 中該自動貼合裝置包括： /、 一第一平臺’用於放置一第一待加工產品； 一第二平臺，用於放置一第二待加工產品； 一第一驅動器，用於驅動一旋轉軸旋轉從而帶動該第一平臺 鲁 水平面旋轉；以及 第一驅動器，用於驅動一驅動杆旋轉從而帶動該第二平臺 縱向移動； 其中’該第一平臺的平面、該第二平臺的平面分別設置有產 生^空的“第一真空槽、一第二真空槽，使得該第一待加工產品、 Λ第一待加工產品分別被吸附固定在該第一平臺、該第二平臺上。 3、 如申請專利範圍第2項所述之光硬化樹脂貼合設備， 20 100.
2. 100. TT ' ,ι II I II .1 I —— I I I 『1 || 級1.9修正I 年月日補充

   其中該自動貼合裝置更包括了 平臺的=定動該第一升降動力裝置縱向穿過該第一 隨著該第-氣缸的移裝ί 一第一氣紅上，並且該定位柱 第一平臺上。 而私動使仟该第一待加工產品被定位在該 令該4自範^第3項所述之光硬化樹脂貼合設備，其 -缓^三^，伽於料—平臺H氣缸町方連接有 域s 衝器與鮮-平臺直接或間接的她觸。 t該5自動如=^=第4項所述之光硬化樹脂貼合設備，其 該第二平臺的第—待加工產品導熱，該加熱板設置在 -定位i:塊笫用ί固定該第二待加工產品，該定位塊包括-第 該第二位塊，該第二待加工產品在該第一定位塊和 令該狀光硬倾舰合設備，其 二度空間移動機構搭载平臺；以及 一頂升平臺； I其巾’鞠動杆触穿過該斯平臺 、’至連接，該Y方向平*與該三度空__载平臺的 21 M429588 100年〗0月19日修正替換頁· 一 Z方向平臺連接，該驅動杆旋轉帶動該三度^移動機構@ 平臺與該頂升平臺做縱向移動。 7、如申凊專利範圊第2項所述之光硬化樹脂貼合設備，其 _該自動塗布裝置包括： t第供♦裝置，其_該第一供膠裝置包括一第一光硬化樹 脂桶，與該第一光硬化樹脂桶相連通的一儲存罐，當外部壓力氣 _該第—光硬化樹脂桶内形成4的壓力，使該第—光硬化樹 ，桶内的一硬化樹脂進入該儲存罐内，該儲存罐内的該硬化樹脂 流到該第一待加工產品上；r描一 膠裝置，射該第二供膠裝置包括—第二光硬化樹 曰，、鮮―光硬化触桶相連通的—第三控制閥，當外部壓第第j硬化樹脂桶形成壓力，使該硬化樹脂通過該 苐一控制閥SlL到5亥苐一-待加丁產 Ό 口 Π 管隨著=:Γ爾該储存罐内做縱向移動'以及 -伸細動力破置，用於驅動該移動裝置縱向移動。 =專= 圍第7項所述之光硬化樹脂貼合設備， 中該自動塗布裝置更包括 其 及 第一感應器，用於檢測該第_ 第二感應器，用於檢測邊緣位置； 第三感應II ’用於__二待^== ;以 一第四感應器 ，用於運她_—待加μ品的厚度 22 ㈣ 9.588 ：l ·'；/；) d Τι I *

   rlW M/S6 ^ 年月r： ^如申料職ϋ第8項所述之光硬化樹脂貼合設備，a 中該第硬化樹賴與該儲存罐之間連接有―第—控制間，用、 2制該第—光硬化樹脂猶的該硬化樹脂流向該儲存罐内；該 ’麟控繼齡翻的該硬 中該二9項所述之光硬靖舰合設備’其 第一勤器’用於帶動該第二感應器、該第四感應器、該 ^裝置、該伸縮動力裝置與該移動裝置做縱向移動； 第-购11與—第五驅動11，驗帶動該第三驅動器、該 置:=器、該第-供膠裝置、該伸縮動力裝置 該第向=帶=第二供膠裝置、該第-感應器與 該 第二::=動=二第八，器，用於帶動該第六驅動器、 J:中、二第一感應态與該第三感應器做平面移動； 該第四驅柄ϊγ鶴r赫第五‘鶴11相連，該紅轉器與 驅動器與該第驅;;，八驅動器相連，該第八 第五驅動器帶細#連H驅動器、該第喃動器、該 品上形成任-樂Γ第一控制閥使該光硬化樹脂在該第一待加工產 第八驅柄帶it面圖形；該第六驅動器、該第七驅動器、該 品上形三控侧_魏獅第二待加工產 戍何平面圖形。 七、圖式： 23 M429588 'Μ ϊΐ Μ § Τ 100年11月30日修正替換頁

   圖1 · 24 S M429588

   100年10月19日修正替換頁

   25 M429588

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   圖S /- [1 i ,_ 1 r Ά-- ψ J —R μ 1 D0 齡6 S · — τ

   圖6 27 M429588

   100年10月19日修正：替換寊

   圖7 28 〒9588

   100年10月19日修正替換頁

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