TWI842837B - 油水分離過濾材 - Google Patents

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TWI842837B TW109105818A TW109105818A TWI842837B TW I842837 B TWI842837 B TW I842837B TW 109105818 A TW109105818 A TW 109105818A TW 109105818 A TW109105818 A TW 109105818A TW I842837 B TWI842837 B TW I842837B
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腰山博史
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日商三菱綜合材料電子化成股份有限公司
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Abstract

本發明之油水分離過濾材包含於纖維間形成有貫通供包含水與油之混合液體流入之一面及與該一面對向之另一面之間之多數氣孔之過濾用不織布。油水分離膜係於過濾用不織布之纖維表面以過濾用不織布每1m2 為0.1g~30g之比例形成，且具有含有具有撥水性及撥油性之兩者的功能之以式(1)表示之含氟官能基成分之矽溶膠水解物。於矽溶膠水解物中以0.01質量%~10質量%之比例含有含氟官能基成分，油水分離過濾材之通氣度為0.05ml/cm2 /秒~10ml/cm2 /秒。

Description

油水分離過濾材
本發明有關以簡易構成，可將油經乳化之乳化油或水溶性油分離為水與油之油水分離過濾材。更詳言之，係有關於過濾用不織布之纖維表面形成有具有撥水性及撥油性(以下有時亦稱為撥水撥油性)之油水分離膜之油水分離過濾材。又，本國際申請案係基於2019年2月27日提出申請之日本專利申請號第33513號(日本特願2019-033513)及2020年1月7日提出申請之日本專利申請號第1026號(日本特願2020-001026)主張優先權者，日本特願2019-033513及日本特願2020-001026之全部內容援用於本國際申請案中。
一般而言，包含水與油之混合液體，根據其油水混合狀態，而分類為油浮於水面之浮起油、油粒子浮游於水中之分散油、及油與水摻混而乳化之乳化油或水溶性油。
本申請人提案一種油水分離多孔質體及具備其之油水分離過濾材，該油水分離多孔質體具有由具備貫通供包含水與油之混合液體流入之一面及與該一面對向之另一面之間之多數氣孔之不織布而成之多孔質基材(參考專利文獻1(請求項1、請求項7、段落[0020]、段落[0074]))。該油水分離多孔質體之氣孔開口徑為0.1μm以上、180μm以下，且於氣孔表面形成油水分離體，油水分離體具備包含具有撥油性賦予基及親水性賦予基之氟系化合物之油水分離材。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2016-64405號公報 [專利文獻2]日本特開2000-202247號公報
[發明欲解決之課題]
包含水與油之混合液體為上述浮起油或分散油，即非水溶性油之情況，如圖8(a)所示，非水溶性油1之油粒子1a的表面以CH3 等之烷基1b被覆。該烷基1b由於為不具有與水之親和力的非親水性，故若放置非水溶性油1，則由於油粒子1a比重小於水1c，故欲使其表面張力降低，而使油粒子1a彼此結合而浮起。因此，專利文獻1中所示之具備具有親水撥油性之油水分離體之油水分離過濾材，於混合液體為非水溶性油之情況，該混合液體可被分離為水分與油分而過濾。
另一方面，混合液體為油與水摻混而乳化之乳化油或水溶性油之情況，如圖8(b)所示，於水溶性油2之油粒子2a表面以羥基2b被覆。該羥基2b與水2c之親和力高，即使放置水溶性油2，油粒子2a亦於水中安定分散。專利文獻1所示之油水分離過濾材，由於油水分離體係具有親水撥油性之氟系化合物，故油粒子於水中安定分散之水溶性油，其以羥基被覆之油粒子無法被具有親水性賦予基之油水分離體化學性阻止，而會通過不織布等之多孔質基材，有無法將混合液體分離為水分與油分之課題。因此已知有藉由使用中空絲膜之油水分離裝置而將乳化油或水性油分離為水與油之技術(例如參考專利文獻2(請求項6、段落[0028]、圖5))。然而，此等油水分離裝置有構造複雜之課題。
本發明之目的在於提供以簡易構成，可將油經乳化之乳化油或水溶性油分離為水與油之油水分離過濾材。本發明之另一目的在於提供可提高物理強度之油水分離過濾材。 [用以解決課題之手段]
本發明人等係藉由下述而達成本發明，第一，於油水分離過濾材之過濾用不織布之纖維表面形成之油水分離膜中含有具有撥水撥油性之含氟官能基成分，而使過濾用不織布之纖維表面化學性彈開水溶性油之油粒子，第二，於油水分離膜中使用具有羥基之矽溶膠水解物作為主成分而對過濾用不織布保持通水性，第三，使油水分離過濾材之通氣度落於特定值，而可減小過濾用不織布之氣孔且物理性阻止水溶性油之油粒子通過。
本發明之第1觀點係一種油水分離過濾材，其係包含於纖維間形成有貫通供包含水與油之混合液體流入之一面及與該一面對向之另一面之間之多數氣孔之過濾用不織布的油水分離過濾材，其特徵為於前述纖維表面以前述過濾用不織布每1m2 為0.1g~30g之比例形成油水分離膜，前述油水分離膜具有含有具有撥水性及撥油性之兩者的功能之含氟官能基成分之矽溶膠水解物，於前述矽溶膠水解物中以0.01質量%~10質量%之比例含有前述含氟官能基成分，前述油水分離過濾材之通氣度為0.05ml/cm2 /秒~10ml/cm2 /秒，前述含氟官能基成分包含以下述通式(1)或式(2)表示之全氟醚構造，
上述式(1)及式(2)中，p、q及r分別為相同或互異之1~6之整數，可為直鏈狀或分支狀，且上述式(1)及式(2)中，X為碳數2~10之烴基，可含有自醚鍵、CO-NH鍵、O-CO-NH鍵及磺醯胺鍵中選擇之1種以上之鍵結，且上述式(1)及式(2)中，Y為矽溶膠水解物之主成分。
本發明之第2觀點係基於第1觀點之發明的油水分離過濾材，其中前述矽溶膠水解物進而包含0.5質量% ~20質量%之碳數2~7之伸烷基成分。
本發明之第3觀點係基於第1或第2觀點之發明的油水分離過濾材，其中前述過濾用不織布係由單層構成，或由複數層之層合體構成。
本發明之第4觀點係基於第1至第3觀點之任一觀點之發明的油水分離過濾材，其中構成前述過濾用不織布之纖維係選自由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、玻璃、氧化鋁、碳、纖維素、紙漿、尼龍及金屬所成之群之1種或2種以上之纖維。
本發明之第5觀點係基於第4觀點之發明的油水分離過濾材，其中構成相當於前述供包含水與油之混合液體流入之一面的過濾用不織布之纖維係玻璃纖維。
本發明之第6觀點係基於第1至第5觀點之任一觀點之發明的油水分離過濾材，其中於供前述混合液體流出之側的過濾用不織布之另一面上，重疊設置支撐前述過濾用不織布之補強用不織布，前述補強用不織布之通氣度為20ml/cm2 /秒以上，前述補強用不織布之拉伸強度為70N以上。
本發明之第7觀點係基於第6觀點之發明的油水分離過濾材，其中構成前述補強用不織布之纖維係選自由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、纖維素、紙漿、尼龍、竹及金屬所成之群之1種或2種以上之纖維。 [發明效果]
本發明之第1觀點之油水分離過濾材，由於於纖維表面以過濾用不織布每1m2 為0.1g~30g之比例形成油水分離膜，油水分離膜包含以前述通式(1)或式(2)表示之具有撥水性及撥油性之兩者的功能之含氟官能基成分，且同時將油水分離過濾材之通氣度規定於0.05ml/cm2 /秒~10ml/cm2 /秒來限定過濾用不織布之氣孔，故於油水分離過濾材內滲入混合液體時，於混合液體之油粒子大於氣孔孔徑之情況下，物理性阻止混合液體之油粒子通過。而且於混合液體之油粒子稍小於氣孔孔徑之情況下，過濾用不織布之纖維表面亦可化學性彈開水溶性油之油粒子。
另一方面，以聚四氟乙烯為代表之顯示撥水撥油性之材料，由於無羥基，故難以對過濾用不織布賦予通水性，但本發明中，由於油水分離膜係以具有羥基之矽溶膠水解物為主成分，故可對過濾用不織布賦予通水性。其結果，混合液體為乳化油或水溶性油，均可將油積存於油水分離過濾材，而水則通過油水分離過濾材，而分離為水與油。進而本發明之油水分離膜由於包含矽溶膠水解物為主成分，故油水分離膜強固地密著於過濾用不織布的纖維表面，而具有耐久性。
本發明之第2觀點之油水分離過濾材，由於油水分離膜中所含之含氟官能基成分進而包含0.5質量%~20質量%之碳數2~7之伸烷基成分，故獲得與纖維之密著性，油水分離膜之厚度變均一，可藉由油水分離膜賦予更優異之油水分離性能。
本發明之第3觀點之油水分離過濾材，於過濾用不織布由單一層構成之情況，成為簡單構成之油水分離過濾材，於過濾用不織布由複數層之層合體構成之情況，可對應於流入之混合液體之油分含有比例、油粒子之尺寸等性狀而構成各層。
本發明之第4觀點之油水分離過濾材，構成過濾用不織布之纖維材質可自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、玻璃、氧化鋁、碳、纖維素、紙漿、尼龍及金屬之纖維中，對應於流入之混合液體之油分含有比例、油粒子之尺寸等性狀，或對應於用以形成後述之油水分離膜之液組成物中之含環氧基之矽烷水解而成之碳數2~7之伸烷基成分的含量而選擇。
本發明之第5觀點之油水分離過濾材，藉由使構成相當於前述供包含水與油之混合液體流入之一面的過濾用不織布之纖維為玻璃纖維，可使包含矽溶膠水解物作為主成分之油水分離膜更強固地密著於玻璃纖維，不易自過濾用不織布之纖維剝離。
本發明之第6觀點之油水分離過濾材，由於於前述過濾用不織布之另一面上，重疊設置支撐前述過濾用不織布之補強用不織布，前述補強用不織布之通氣度為20ml/cm2 /秒以上，前述補強用不織布之拉伸強度為70N以上，故可提高油水分離過濾材之物理強度。
本發明之第8觀點之油水分離過濾材，構成前述補強用不織布之纖維的材質可自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、纖維素、紙漿、尼龍、竹及金屬之纖維中，對應於過濾用不織布之物理強度而選擇，實現油水分離過濾材之強化。
其次針對用以實施本發明之形態，參考圖式加以說明。
[油水分離裝置] 如圖1所示，本實施形態之油水分離裝置10具備供包含水與油之混合液體11流入之筒狀混合液體流入部12、將混合液體11之油與水分離之薄片狀油水分離過濾材13、收集經油水分離過濾材13分離之水14之漏斗狀集水部16、及儲存自集水部16流入的水14之有底筒狀儲水部17。於混合液體流入部12上方設置混合液體之流入管18，於儲水部17之底部設置排水管19。
油水分離過濾材13僅以後述之過濾用不織布構成之情況，雖未圖示，但於油水分離過濾材13之下部全體，以過濾材13可耐受混合液體流入部12內之混合液體液壓之方式，設置用以補強過濾用不織布之金屬製多孔質支持板，油水分離過濾材13與該支持板藉由混合液體流入部12與集水部16予以挾持。油水分離過濾材13以過濾用不織布與補強用不織布之層合體構成之情況，並不需要金屬製多孔質支持板。
[油水分離過濾材] 本實施形態之油水分離過濾材13具備過濾用不織布與形成於該不織布的纖維表面之油水分離膜。如圖2所示，該油水分離過濾材13的主要構成要素之過濾用不織布20具有供包含水與油之混合液體流入之一面20a及與該一面20a對向之供過濾液流出之另一面20b，由單一層構成。如圖3所示，亦可將過濾用不織布設為上層過濾用不織布30與下層過濾用不織布40之兩層的層合體，構成油水分離過濾材23。該情形時，上層過濾用不織布30之上面成為供包含水與油之混合液體流入之一面30a，下層過濾用不織布40之下面成為與該一面30a對向之供過濾液流出之另一面40b。過濾用不織布30之下面30b與過濾用不織布40之上面40a密著。又，層合體不限定於兩層，亦可由三層、四層等之複數層構成。
如圖2之放大圖所示，過濾用不織布20係多數纖維20c絡合而形成，於纖維與纖維之間形成氣孔20d。氣孔20d貫通過濾用不織布20之一面20a與另一面20b之間。過濾用不織布之纖維20c的表面形成油水分離膜21。油水分離膜21於過濾用不織布之纖維表面以不織布每1m2 為0.1g~30g之比例形成。油水分離膜21由含有以前述通式(1)或式(2)表示之具有撥水撥油性之含氟官能基成分之矽溶膠水解物而形成。含氟官能基成分於矽溶膠水解物中係以0.01質量%~10質量%之比例含有。以於纖維表面形成油水分離膜21之油水分離過濾材13之狀態，將過濾用不織布20以具有0.05ml/cm2 /秒~10ml/cm2 /秒之通氣度的方式製作。通氣度係使用JIS-L1913:2000中記載之Frazir型試驗機測定。
如圖4所示，亦可於過濾用不織布20之另一面20b上，以支持過濾用不織布20之補強用不織布50之一面50a密著之方式重疊設置補強用不織布50，藉此構成油水分離過濾材33。
圖4所示之油水分離過濾材33係於過濾用不織布20之一面20a供包含水與油之混合液體流入，自補強用不織布50之另一面50b流出過濾液。藉由如此，不設置前述金屬製多孔質支持板即完成。如圖5所示，亦可以支持過濾用不織布30與下層過濾用不織布40之兩層之層合體之方式重疊補強用不織布50，而構成油水分離過濾材43。於該油水分離過濾材43，下層之過濾用不織布40之下面40b與補強用不織布50之上面50a密著，於過濾用不織布30之一面30a流入包含水與油之混合液體，通過過濾用不織布40自補強用不織布50之另一面50b流出過濾液。
亦可如圖6所示，以圖4所示之過濾用不織布20與補強用不織布50之層合體重疊之狀態，以於層合體具有山谷之方式成形為百褶而形成為褶襉狀之油水分離過濾材33。藉由如此，可製作對抗於混合液體之流入壓力之物理強度高的油水分離過濾材33。包含水與油之混合液體流入時，為了保持該百褶狀態，較佳自補強用不織布50側有間隔地插入具有與層合體之山谷相應之山谷的複數支持框46、46而支持油水分離過濾材33。又，補強用不織布50所補強之不織布不限於單一層之過濾用不織布20，雖未圖示，但亦可為由過濾用不織布30及40所成之層合體，且不限於兩層之層合體，亦可為三層或四層等之複數層所成之層合體。
油水分離膜於過濾用不織布每1m2 未達0.1g或含氟官能基成分未達0.01質量%時，缺乏撥水撥油性之效果，油水分離性能不充分，過濾用不織布每1m2 超過30g時，通氣度成為未達0.05ml/cm2 /秒。含氟官能基成分超過10質量%時，對過濾用不織布之密著性變差。較佳過濾用不織布每1m2 為0.5g~10g。且含氟官能基成分於矽溶膠水解物中較佳以0.1質量%~5質量%之範圍含有。通氣度未達0.05ml/cm2 /秒時，通水性差，難以獲得過濾液。若超過10ml/cm2 /秒，則過濾用不織布之氣孔20d大小變得遠大於混合液體中之油粒子22，油粒子22會與水一起通過過濾用不織布之氣孔，並自油水分離過濾材13掉落，無法分離水與油。通氣度較佳為0.1ml/cm2 /秒~5ml/cm2 /秒。
針對具備如此油水分離過濾材13之油水分離裝置10之作用加以說明。如圖1所示，首先藉由混合液體流入部12與集水部16挾持油水分離過濾材13。其次自流入管18對混合液體流入部12供給包含水與油之混合液體11。該實施形態之混合液體為水溶性油。儲存於混合液體流入部12之混合液體11與構成油水分離過濾材13之過濾用不織布20之一面20a(圖2)接觸。此處由於油水分離過濾材13具有特定通氣度，且油水分離膜21顯示撥水撥油性，故水溶性油的水(未圖示)於油水分離膜21被彈開，且藉由存在矽溶膠水解物之羥基，而通過於圖2之放大圖所示之纖維20c與纖維20c之間形成之氣孔20d到達另一面20b，由此滴下並收集於集水部16。被收集之水14自集水部16流到儲水部17，積存於儲水部17。於儲水部17中積存一定量的水14之時點，打開未圖示之排水閥並自排水管19獲得與油分離之水14。
其另一方面，如圖2之放大圖所示，油粒子22藉由形成於過濾用不織布20之纖維表面之油水分離膜21之撥油性，且由於油水分離過濾材之特定通氣度，於粒徑大於氣孔20d之孔徑之情況，當然於粒徑稍小於氣孔20d之孔徑之情況，均無法通過油水分離過濾材13，而積存於過濾用不織布20之纖維20c與纖維20c之間。積存於過濾用不織布20之油，定期將油水分離過濾材13自油水分離裝置10卸下進行回收處理。
[油水分離過濾材之製造方法] [過濾用不織布之準備] 首先準備具有0.3ml/cm2 /秒~10ml/cm2 /秒之通氣度之過濾用不織布。具體而言，準備於成為於過濾用不織布之纖維表面形成有後述油水分離膜之油水分離過濾材之狀態，具有0.05ml/cm2 /秒~10ml/cm2 /秒之通氣度之過濾用不織布。油水分離膜於過濾用不織布每1m2 於上述範圍內稍多而以厚膜形成之情況，選定通氣度大的過濾用不織布，於油水分離膜於過濾用不織布每1m2 於上述範圍內稍少而以薄膜形成之情況，選定通氣度小的過濾用不織布。
作為該過濾用不織布，舉例為例如纖維素混合酯性之膜過濾材、玻璃纖維濾紙、聚對苯二甲酸乙二酯纖維與玻璃纖維混用之不織布(安積濾紙公司製，商品名：356)。如此過濾用不織布係由選自由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、玻璃、氧化鋁、碳、纖維素、紙漿、尼龍及金屬所成之群之1種或2種以上之纖維而製作。纖維可為混合2種以上纖維的纖維。纖維之粗細(纖維徑)，為了獲得上述通氣，較佳為0.01μm~10μm之粗細。不織布之厚度於油水分離過濾材為單一層之情況，為0.1mm~5mm，於複數層之層合體之情況，為層合體之厚度成為0.3mm~7mm之厚度。由於本發明之油水分離膜形成材料之主成分為矽溶膠水解物，故為了獲得與纖維之密著性，較佳為具有羥基之材料。其中，玻璃、氧化鋁、纖維素奈米纖維等，有纖維徑亦較細者，可使通氣度落於上述範圍內之較低值。
如前述之過濾用不織布如圖3所示層合複數過濾用不織布30、40而成之層合體之情況，藉由使構成相當於供包含水與油之混合液體流入之一面的過濾用不織布30之纖維設為玻璃纖維，可使包含矽溶膠水解物為主成分之油水分離膜更強固地密著於玻璃纖維，而不易自過濾用不織布之纖維剝離。
[補強用不織布之準備] 於過濾用不織布之纖維表面形成油水分離膜，另一方面，於補強用不織布50於其纖維表面未形成油水分離膜。補強用不織布50其通氣度為20ml/cm2 /秒以上。較佳為25ml/cm2 /秒以上150ml/cm2 /秒以下。且補強用不織布之拉伸強度為70N以上。較佳為100N以上150N以下。補強用不織布之通氣度設為低於過濾用不織布之理由係為了防止過濾速度降低。且拉伸強度未達70N時，流入包含水與油之混合液體時，無法對抗於混合液體之流入，無法補強過濾用不織布，有過濾用不織布變形之虞。
構成補強用不織布50之纖維的材質係選自由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、纖維素、紙漿、尼龍、竹及金屬所成之群之1種或2種以上。補強用不織布50可對應於過濾用不織布之物理強度，自此等材質之纖維的不織布中選擇適當材質之纖維。構成補強用不織布50之纖維可為混合2種以上纖維的纖維。補強用不織布50之厚度較佳為0.2mm~1mm，更佳為0.3mm~0.8mm。又，選定不織布作為過濾用不織布之補強材，係因選定金屬網等之網狀體、多孔質之金屬板、多孔網板等作為補強材之情況，網眼或孔較大時，該等補強材於流入包含水與油之混合液體時，過濾用不織布會進入網眼或孔，而有損傷過濾用不織布之虞。尤其為了過濾而對上述混合液體施加壓力之情況，其損傷變顯著，有漏油之虞。且網眼或孔較小時，有過濾上述混合溶液時之阻力變大之缺點。
[對過濾用不織布之纖維表面形成油水分離膜之方法] 於本實施形態之過濾用不織布之纖維表面形成油水分離膜時，係將後述之油水分離膜形成用液組成物以後述之沸點未達120℃之碳數1~4之範圍內之醇，以對於液組成物之質量比(液組成物：醇)成為1：1~50之比例之方式調製經稀釋之液，將過濾用不織布浸漬於該稀釋液中，自稀釋液拉起，於大氣中、室溫下使過濾用不織布擴展於水平金屬網等上脫液至成為一定液分量。作為其他方法，係將拉起之不織布通過軋絞輥(Mangle rollers)進行脫液。經脫液之過濾用不織布於大氣中、25~140℃之溫度乾燥0.5小時~24小時。藉此，如圖2之放大圖所示，於構成過濾用不織布20之纖維20c之表面形成油水分離膜21。油水分離膜於過濾用不織布每1m2 為0.1g~30g之範圍內，於脫液量較少之情況，以厚膜形成於過濾用不織布之纖維表面，於脫液量較多之情況，以薄膜形成於過濾用不織布之纖維表面。
[過濾用不織布與補強用不織布之重疊] 脫液後經乾燥之過濾用不織布如圖4及圖5所示，與補強用不織布50重疊而成為油水分離過濾材33及43。本實施形態之以補強用不織布補強之油水分離過濾材之厚度並未特別限定，但較佳於0.2mm~1mm之範圍內。且重疊較佳不使用特別之接著劑，而使過濾用不織布與補強用不織布密著之方式相互接觸而進行。又，於重疊之狀態下之油水分離過濾材之通氣度較佳於0.05ml/cm2 /秒~10ml/cm2 /秒之範圍。
[油水分離膜形成用液組成物之製造方法] 用以形成油水分離膜之液組成物藉由如下方法製造。 [混合液之調製] 首先，將作為烷氧化矽之四甲氧基矽烷或四乙氧基矽烷、成為伸烷基成分之含環氧基之矽烷、成為含氟官能基成分之含氟矽烷、沸點未達120℃之碳數1~4之範圍內之醇與水混合調製混合液。作為該烷氧化矽具體舉例為四甲氧基矽烷、其寡聚物或四乙氧基矽烷、其寡聚物。例如基於獲得耐久性高之油水分離膜之目的，較佳使用四甲氧基矽烷，另一方面，於避免水解時產生之甲醇之情況時，較佳使用四乙氧基矽烷。
作為成為伸烷基成分之含環氧基之矽烷具體舉例為2-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷或多官能環氧基矽烷。伸烷基成分相對於烷氧化矽與伸烷基成分之合計量，含有1質量%~40質量%，較佳2.5質量%~20質量%。伸烷基成分未達下限值之1質量%時，於不含羥基之不織布之纖維形成膜之情況，對於纖維之密著性不充分。且超過上限值之40質量%時，所形成之膜的耐久性變低。以使伸烷基成分成為上述1~40質量%之範圍之方式包含含環氧基之矽烷時，環氧基於水解聚合過程中會開環而有助於聚合，藉此於乾燥過程改善調平性使膜厚度成為均一。又，過濾用不織布之纖維為玻璃纖維等之包含親水基時，伸烷基成分之含量為極少量，或亦可為零。另一方面，過濾用不織布之纖維不含親水基之情況，該伸烷基成分於矽溶膠水解物(D)中，較佳包含0.5~20質量%。
碳數1~4之範圍內之醇，舉例為於該範圍內之1種或2種以上之醇。作為該醇舉例為例如甲醇(沸點64.7℃)、乙醇(沸點78.3℃)、丙醇(正丙醇(沸點97-98℃)、異丙醇(沸點82.4℃))。尤其較佳為甲醇或乙醇。其理由為該等醇容易與烷氧化矽混合之故。作為上述水，為了防止雜質混入，期望使用離子交換水或純水等。藉由於烷氧化矽及含環氧基之矽烷中添加碳數1~4之範圍內之醇與水，較佳於10℃~30℃之溫度攪拌5分鐘~20分鐘，而調製混合液。
[水解物(矽溶膠水解物)之調製] 將上述調製之混合液與由有機酸、無機酸或鈦化合物所成之觸媒混合。此時液溫較佳保持於30℃~80℃之溫度，較佳攪拌1~24小時。藉此調製烷氧化矽與成為伸烷基成分之含環氧基之矽烷與成為含氟官能基成分之含氟矽烷之水解物(以下有時亦稱為矽溶膠水解物)。水解物可藉由以烷氧化矽2~50質量%、含環氧基之矽烷最多為30質量%、成為含氟官能基成分之含氟矽烷0.005質量%~3質量%、碳數1~4之範圍內之醇20質量%~98質量%，水0.1質量%~40質量%、以有機酸、無機酸或鈦化合物作為觸媒0.01質量%~5質量%之比例，進行烷氧化矽、含環氧基之矽及成為含氟官能基成分之含氟矽烷之水解反應而獲得。成為含氟官能基成分之含氟矽烷未達下限值之0.005質量%時，形成之膜不易產生撥水撥油性，超過上限值之3質量%時，難以密著於過濾用不織布之纖維表面。
碳數1~4之範圍內之醇的比例限定於上述範圍之理由係醇的比例未達下限值時，烷氧化矽於溶液中不溶解而分離，於水解反應中反應液容易凝膠化，另一方面，超過上限值時，水解中必要的水、觸媒量相對變少，故使水解之反應性降低，不進行聚合，且膜的密著性降低。水的比例限定於上述範圍之理由係因若未達下限值，則水解速度變慢，因此不進行聚合，塗佈膜之密著性變不充分，另一方面，超過上限值時，反應液於水解反應中凝膠化，水過多，故烷氧化矽化合物未溶解於醇水溶液中，而產生分離之缺點之故。
水解物中之SiO2 濃度(SiO2 成分)較佳為1質量% ~40質量%。水解物之SiO2 濃度未達下限值時，聚合不充分，容易引起膜密著性降低或龜裂發生，超過上限值時，相對地水比例變高，烷氧化矽不溶解，產生反應液凝膠化之缺點。
有機酸、無機酸或鈦化合物係作為用以促進水解反應之觸媒發揮功能。作為有機酸可例示甲酸、草酸，作為無機酸可例示鹽酸、硝酸、磷酸，作為鈦化合物可例示四丙氧化鈦、四丁氧化鈦、四異丙氧化鈦、乳酸鈦等。觸媒不限定於上述者。上述觸媒之比例限定於上述範圍之理由係若未達下限值則缺乏反應性，聚合變不充分，故不形成膜，另一方面，超過上限值時，雖對反應無影響，但因殘留之酸而產生不織布之纖維腐蝕等之缺點。
成為含氟官能基成分之含氟矽烷係以下述通式(3)及式(4)表示。上述式(3)及式(4)中作為全氟醚基更具體可舉例為下述式(5)~式(13)表示之全氟醚構造。
又，上述式(3)及式(4)中之X可舉例為下述式(14)~式(18)所示之構造。又，下述式(14)顯示包含醚鍵之例，下述式(15)顯示包含酯鍵之例，下述式(16)顯示包含醯胺鍵之例，下述式(17)顯示包含胺基甲酸酯鍵之例，下述式(18)顯示包含磺醯胺鍵之例。
其中，上述式(14)~式(18)中，R2 及R3 為碳數0至10之烴基，R4 為氫原子或碳數1至6之烴基。R3 之烴基之例舉例為亞甲基、伸乙基等之伸烷基，R4 之烴基之例舉例為甲基、乙基等之烷基，此外亦舉例為苯基等。
又，上述式(3)及式(4)中，R1 舉例為甲基、乙基、丙基等。
又，上述式(3)及式(4)中，Z若為可經水解而形成Si-O-Si鍵之水解性基，則未特別限定。作為此等水解性基具體舉例為例如甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基等之烷氧基、苯氧基、萘氧基等之芳氧基、苄氧基、苯乙氧基等之芳烷氧基、乙醯氧基、丙醯氧基、丁醯氧基、戊醯氧基、三甲基乙醯氧基、苯甲醯氧基等之醯氧基等。該等中，較佳使用甲氧基、乙氧基。
此處，以上述式(3)及式(4)表示之成為具有全氟醚構造之含氟官能基成分之含氟矽烷之具體例舉例為例如下述式(19)~式(27)表示之構造。又，下述式(19)~(27)中，R為甲基或乙基。
如上述，本實施形態之油水分離膜形成用液組成物所含之含氟官能基成分，由於係設為分子內各具有1個以上全氟醚基與烷氧基矽烷基之構造，具有於氧原子鍵結複數個碳數6以下之短鏈長的全氟烷基與全氟伸烷基而得之全氟醚基，分子內之含氟率高，故可對形成之膜賦予優異之撥水撥油性。
[油水分離膜形成用液組成物] 本實施形態之油水分離膜形成用液組成物包含藉上述製造方法製造之含有前述含氟官能基成分之矽溶膠水解物與溶劑。該含氟官能基成分具有以上述通式(1)及式(2)表示之全氟醚構造，於矽溶膠水解物中含有0.01質量%~10質量%。
上述溶劑為水與碳數1~4之醇的混合溶劑，或水與碳數1~4之醇與上述醇以外之有機溶劑之混合溶劑。作為全氟醚構造之具體例可舉例為上述式(5)~式(27)表示之構造。
本實施形態之油水分離膜形成用液組成物由於包含矽溶膠水解物為主成分，故膜對於過濾用不織布之纖維的密著性優異，可獲得不易剝離之高強度油水分離膜。且由於矽溶膠水解物包含上述通式(1)或(2)表示之全氟醚構造之含氟官能基成分，故具有撥水以及撥油之效果。含氟官能基成分之含有比例未達0.01質量%時，無法對形成之膜賦予撥水撥油性，超過10質量%時，發生膜彈開等而成膜性差。較佳含氟官能基成分之含有比例為0.1質量%~5質量%。 [實施例]
其次一併詳細說明本發明之實施例以及比較例。首先，說明關於僅由過濾用不織布所成之油水分離過濾材之實施例1~6及比較例1~6，其次說明關於於實施例1之過濾用不織布重疊補強用不織布之油水分離過濾材之試驗例1~3及比較試驗例1~3。
＜實施例1＞ 將作為烷氧化矽之四甲氧基矽烷(TMOS)之3~5聚體(三菱化學公司製，商品名：MKC矽酸鹽MS51) 8.52g、成為伸烷基成分之含環氧基之矽烷的3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷(GPTMS：信越化學工業公司製，商品名：KBM-403) 0.48g、成為含氟官能基成分之以式(19)表示之含氟矽烷(R：乙基) 0.24g與作為有機溶劑之乙醇(EtOH)(沸點78.3℃) 17.34g混合，進而添加離子交換水3.37g，於可分離燒瓶內於25℃之溫度攪拌5分鐘，藉此調製混合液。且於該混合液中，添加作為觸媒之濃度35質量%之鹽酸0.05g，於40℃攪拌2小時。藉此，調製包含矽溶膠水解物之油水分離膜形成用液組成物。該調製內容示於表1。
所得之油水分離膜形成用液組成物之矽溶膠水解物中，含有含氟官能基成分4.5質量%及碳數7之伸烷基成分7.8質量%。其次於油水分離膜形成用液組成物之矽溶膠水解物1.0g中，添加混合工業醇(日本ALCOHOL產業公司製，AP-7) 29.0g，調製液組成物之稀釋液。將作為油水分離過濾材的基材之具有2.5ml/cm2 /秒之通氣度之兩層過濾用不織布於該稀釋液中浸漬30秒。兩層之過濾用不織布係上層由玻璃纖維所成之過濾用不織布與下層由PET纖維所成之過濾用不織布之層合體。自稀釋液拉起該兩層之過濾用不織布，於水平金屬網上擴展，於室溫放置30分鐘，進行脫液。隨後將兩層過濾用不織布放入維持於120℃之乾燥機中乾燥30分鐘，獲得油水分離過濾材。該油水分離過濾材之通氣度為1.2 ml/cm2 /秒。自兩層過濾用不織布之浸漬前質量與乾燥後質量之差，換算為於過濾用不織布之纖維表面形成之油水分離膜之質量。其結果，算出油水分離膜於過濾用不織布每1m2 為4.0g。以上結果示於表2。
＜實施例2~6、比較例2~4＞ 關於實施例2~6、比較例2~4，如表2所示，選定油水分離過濾材之過濾用不織布種類及氟系化合物種類，分別變更實施例1中所示之TMOS添加量、GPTMS添加量及含氟矽烷添加量。其以外與實施例1同樣，獲得實施例2~6、比較例2~4之油水分離膜形成用液組成物。於該等液組成物中添加與實施例1同樣之工業醇，與實施例1同樣，調製過濾用不織布浸漬用之稀釋液。於該等稀釋液中與實施例1同樣浸漬表2所示之過濾用不織布並乾燥，獲得具有表2所示特性之油水分離過濾材。又，表2中，作為氟系化合物之以式(19)~式(23)表示之含氟矽烷的式中的R均為乙基。
又，實施例5、6及比較例4中所用之過濾用不織布與實施例1之過濾用不織布不同，係由PET纖維與玻璃纖維之混合纖維(以質量比計，PET：玻璃=80：20)而成，該等之通氣度(稀釋液浸漬前)分別為12.0 ml/cm2 /秒、12.0 ml/cm2 /秒及24.0 ml/cm2 /秒。且作為稀釋液浸漬後之油水分離過濾材之通氣度分別為9.6 ml/cm2 /秒、7.7 ml/cm2 /秒及12.0 ml/cm2 /秒。又比較例1~3所用之過濾用不織布係與實施例1同樣構成之玻璃纖維之過濾用不織布與PET纖維之過濾用不織布之兩層而成，其通氣度(稀釋液浸漬前)分別為2.5ml/cm2 /秒、2.5ml/cm2 /秒及1.1 ml/cm2 /秒。且作為稀釋液浸漬後之油水分離過濾材之通氣度分別為2.3 ml/cm2 /秒、0.02 ml/cm2 /秒及0.03ml/cm2 /秒。
＜比較例1＞ 比較例1中，使用與實施例1同樣之過濾用不織布，但於矽溶膠水解物中未含有成為含氟官能基成分之含氟矽烷。
＜比較例5＞ 比較例5中，作為油水分離過濾材之基材，未處理而直接使用市售之網眼1μm之聚四氟乙烯(PTFE)製之膜過濾材，將其作為油水分離過濾材。並未浸漬於如實施例1之油水分離膜形成用液組成物之稀釋液。
＜比較例6＞ 作為氟系化合物係準備專利文獻1之具有撥油性賦予基及親水性賦予基(撥油親水性)之合成例1所示之下述式(28)所示之氟系化合物。將該氟系化合物0.5g溶解於與實施例1同樣之工業醇99.5g中，調製稀釋液(濃度0.5質量%)。
將具有1.1ml/cm2 /秒之通氣度的與實施例1同樣構成之兩層過濾用不織布於該稀釋液中浸漬30秒。其以外與實施例1同樣獲得油水分離過濾材。該油水分離過濾材之通氣度為1.1ml/cm2 /秒，算出油水分離膜為過濾用不織布每1m2 為1.0g。
＜比較試驗之1及評價＞ 實施例1~6及比較例1~6所得之12種的僅由過濾用不織布所成之油水分離過濾材分別安裝於圖7所示之油水分離試驗裝置100。該試驗裝置100係對與圖1所示之油水分離裝置10對應之要件各符號加上100，表示試驗裝置100之各符號。該油水分離試驗裝置100中，作為乳化油係使用日立產機製螺桿壓縮機用油HISCREW OIL NEXT 0.25g與離子交換水5升於9000rpm混合3分鐘而混濁之油濃度為50ppm之乳化油(包含水與油之混合液體)。將該乳化油供給至混合液體流入部112，以油水分離過濾材113過濾。採取通過油水分離過濾材113並儲存於儲水部(附支管之燒瓶)117之過濾液114，藉由如下方法評價該過濾液之濁度與過濾液之油濃度。其結果示於表3。又，油水分離過濾材113以金屬製網板120予以支持。且過濾乳化油之際，藉由與燒瓶117之支管121連接之未圖示之抽吸泵，一邊將實施例1~6及比較例1~6所得之12種的油水分離過濾材調節為特定真空度(-10kPa)，同時將燒瓶內減壓，抽吸過濾油水分離過濾材113。符號122為真空計。
(a)過濾液之濁度 過濾液之濁度使用LacomTester濁度計TN-100(As One公司製)測定。濁度越小油水分離性越良好，1.5以下為合格水準。
(b)過濾液之油濃度 過濾液之油濃度使用油分測定計(堀場製作所公司製，OCMA-555)測定過濾液之殘留油分，設為過濾液之油濃度。該油分測定計之檢測極限隨油種而異，所用之乳化油為1ppm。
如由表3所了解，比較例1中，由於矽溶膠水解物中未含有成為含氟官能基成分之含氟矽烷，故通過油水分離過濾材之過濾液濁度為3.0，且過濾液中混入15.0 ppm的油。
比較例2中，由於矽溶膠水解物中含氟官能基成分之含量過多而為11.6質量%，故混合液體無法通過油水分離過濾材，而無法過濾。
比較例3中，由於不織布每1m2 之油水分離膜質量過多而為33.0質量%，故油水分離過濾材之通氣度過低而為0.03ml/cm2 /秒，故混合液體無法通過油水分離過濾材，而無法過濾。
比較例4中，雖使用通氣度為12.0 ml/cm2 /秒之油水分離過濾材，但由於不織布每1m2 之油水分離膜質量過少而為0.05g，故油水分離過濾材之撥油效果不足，過濾液濁度為2.0，且過濾液中混入8.0ppm的油，油的去除不充分。
比較例5中，作為油水分離過濾材係使用PTFE製之膜過濾材，但混合液體無法通過過濾材，而無法過濾。
比較例6中，由於對油水分離過濾材之油水分離膜賦予親水撥油性，混合液體為乳化油，故過濾液濁度為3.0，且過濾液中混入13.0 ppm的油，油的去除不充分。
相對於此，實施例1~6之油水分離過濾材，油水分離膜以不織布每1m2 為0.15g~28g之比例形成，矽溶膠水解物中以0.02質量%~9.8質量%之比例含有具有撥水性及撥油性兩者之功能之含氟官能基成分，油水分離過濾材之通氣度為0.08ml/cm2 /秒~9.6ml/cm2 /秒，滿足第1觀點之發明範圍，故進行評價試驗後，過濾液之濁度為1.5以下而為合格，過濾液之油濃度滿足含有正己烷萃取物質之容許量(礦油類含量)之5ppm，可確認實施例1~6之油水分離過濾材具有油水分離性能。
其次，說明關於於實施例1之過濾用不織布重疊補強用不織布之油水分離過濾材之試驗例1~3及比較試驗例1~3。此處所用之不織布之拉伸強度係根據一般不織布試驗方法JIS L 1913 2010，藉由東洋精機製作所製Strograph VG測定。
＜試驗例1＞ 試驗例1中，作為過濾不織布係使用由實施例1的玻璃纖維層(上層)與PET纖維層(下層)所成之兩層層合體。該過濾用不織布將浸漬液脫液並乾燥後之厚度為0.3mm，通氣度為1.2ml/cm2 /秒。該過濾用不織布之拉伸強度為70N。且作為補強用不織布係使用由PET纖維層(上層)與玻璃纖維層(下層)所成之兩層層合體。該補強用不織布厚度為0.4mm，通氣度為40ml/cm2 /秒。該補強用不織布之拉伸強度為130N。以上結果示於表4。
＜試驗例2、3及比較試驗例1~3＞ 關於試驗例2、3及比較試驗例1~3之油水分離過濾材，過濾用不織布係使用與試驗例1相同者。關於試驗例2、3及比較試驗例2、3之油水分離過濾材，補強用不織布係使用其種類、厚度、通氣度及拉伸強度示於表4之不織布。比較試驗例1中，未使用補強用不織布。
＜比較試驗之2及評價＞ 將試驗例1~3及比較試驗例1~3所得之6種油水分離過濾材分別與比較試驗之1同樣地進行比較試驗之2。比較試驗之2中，自圖7所示之油水分離試驗裝置100卸下網板120。接著藉由抽吸泵，以-10kPa及-20kPa之不同真空度，抽吸過濾與比較試驗之1相同的包含水與油之混合液體。亦測定與比較試驗之1同量之混合液體通過油水分離過濾材的時間。其結果示於表5。
如表5所了解，比較試驗例1中，由於未使用補強用不織布，故油水分離試驗裝置中，以-10kPa之真空度抽吸過濾時，過濾液之油濃度未達1ppm，且過濾液濁度較低而為0.5，但以-20kPa之真空度抽吸過濾時，過濾液之油濃度為22ppm，且過濾液濁度高達50，見到漏油。認為過濾用不織布破損。
比較試驗例2中，由於補強用不織布之通氣度為100ml/cm2 /秒及拉伸強度為50N，故油水分離試驗裝置中，以-10kPa之真空度抽吸過濾時，過濾液之油濃度未達1ppm，且過濾液濁度較低而為0.6不成為問題，但以-20kPa之真空度抽吸過濾時，過濾液之油濃度為5ppm，且過濾液濁度高達10，見到漏油。認為拉伸強度不足，過濾用不織布破損。
比較試驗例3中，由於補強用不織布之通氣度為5ml/cm2 /秒及拉伸強度為170N，故油水分離試驗裝置中，以-10kPa之真空度抽吸過濾時，過濾液之油濃度未達1ppm，且過濾液濁度較低而為0.6，但過濾液之通過時間過長而為350秒，故不合格，未實施以-20kPa之真空度之油水分離試驗。
相對於此，試驗例1~3之油水分離過濾材，使用實施例1之過濾用不織布，補強用不織布之通氣度為20ml/cm2 /秒~80ml/cm2 /秒及拉伸強度為100N~150N。該等油水分離過濾材由於滿足第6觀點之發明範圍，故進行試驗後，過濾液之濁度為1.5以下為合格，過濾液之油濃度滿足含有正己烷萃取物質之容許量(礦油類含量)之5ppm，可確認提高物理性強度而具有油水分離性能。 [產業上之可利用性]
本發明之油水分離過濾材使用於有必要自油經乳化之乳化油或水溶性油分離油並回收水之領域中。
1:非水溶性油 1a:油粒子 1b:烷基 1c:水 2:水溶性油 2a,22:油粒子 2b:羥基 10,100:油水分離裝置 11:混合液體 12,112:混合液體流入部 13,23,33,43,113:油水分離過濾材 14:水 16:集水部 17,117:儲水部 18:流入管 19:排水管 20:過濾用不織布 20a,30a,50a:一面 20b,40b,50b:另一面 20c:纖維 20d:氣孔 21:油水分離膜 30:上層過濾用不織布 40:下層過濾用不織布 30b:下面 40a:上面 46:支持框 50:補強用不織布 114:過濾液 117:燒瓶 120:金屬製網板 121:支管 122:真空計
[圖1]係具備本發明實施形態之油水分離過濾材之油水分離裝置之構成圖。 [圖2]係本實施形態之單一層過濾用不織布之剖面圖。 [圖3]係本實施形態之兩層過濾用不織布之剖面圖。 [圖4]係於本實施形態之單一層過濾用不織布重疊補強用不織布之剖面圖。 [圖5]係於本實施形態之兩層過濾用不織布重疊補強用不織布之剖面圖。 [圖6]係本實施形態之以百褶狀態於單一層過濾用不織布重疊補強用不織布之褶襉狀的油水分離過濾材之立體圖。 [圖7]係實施例及比較例之各油水分離過濾材之過濾試驗所用之裝置之構成圖。 [圖8(a)]係包含水與油之混合液體為非水溶性油之情況的油粒子之示意圖，[圖8(b)]係包含水與油之混合液體為水溶性油之情況的油粒子之示意圖。
13:油水分離過濾材
20:過濾用不織布
20a:一面
20b:另一面
20c:纖維
20d:氣孔
21:油水分離膜
22:油粒子

Claims (7)

  1. 一種油水分離過濾材，其中該油水分離過濾材包含過濾用不織布，於前述過濾用不織布的纖維間形成有多數氣孔，前述氣孔貫通供包含水與油之混合液體流入之一面及與該一面對向之供前述混合液體流出之另一面之間，該油水分離過濾材之特徵為於前述纖維表面以前述過濾用不織布每1m2為0.1g~30g之比例形成油水分離膜，前述油水分離膜具有含有具有撥水性及撥油性之兩者的功能之含氟官能基成分之矽溶膠水解物，於前述矽溶膠水解物中以0.01質量%~10質量%之比例含有前述含氟官能基成分，前述油水分離過濾材之通氣度為0.05ml/cm2/秒~10ml/cm2/秒，前述含氟官能基成分包含以下述通式(1)或式(2)表示之全氟醚構造，CpF2p+1-O-CqF2q-O-CrF2r-X-Y(1) CpF2p+1-O-CqF2q-X-Y(2)上述式(1)及式(2)中，p、q及r分別為相同或互異之1~6之整數，可為直鏈狀或分支狀，且上述式(1)及式(2)中，X為碳數2~10之烴基，可含有自醚鍵、CO-NH鍵、 O-CO-NH鍵及磺醯胺鍵中選擇之1種以上之鍵結，且上述式(1)及式(2)中，Y為矽溶膠水解物之主成分。
  2. 如請求項1之油水分離過濾材，其中前述矽溶膠水解物進而包含0.5~20質量%之碳數2~7之伸烷基成分。
  3. 如請求項1或2之油水分離過濾材，其中前述過濾用不織布係由單層構成，或由複數層之層合體構成。
  4. 如請求項1或2之油水分離過濾材，其中構成前述過濾用不織布之纖維係選自由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、玻璃、氧化鋁、碳、纖維素、紙漿、尼龍及金屬所成之群之1種或2種以上之纖維。
  5. 如請求項4之油水分離過濾材，其中構成相當於前述供包含水與油之混合液體流入之一面的過濾用不織布之纖維係玻璃纖維。
  6. 如請求項1或2之油水分離過濾材，其中於供前述混合液體流出之側的過濾用不織布之另一面上，重疊設置支撐前述過濾用不織布之補強用不織布，前述補強用不織布之通氣度為20ml/cm2/秒以上，前述補強用不織布之拉伸強度為70N以上。
  7. 如請求項6之油水分離過濾材，其中構成前述補強用不織布之纖維係選自由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、纖維素、紙漿、尼龍、竹及金屬所成之群之1種或2種以上之纖維。
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