TWI833942B - 難燃性樹脂組合物、其製造方法以及氫化石油樹脂 - Google Patents
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Abstract
本發明之難燃性樹脂組合物含有：作為含有選自由具有五員環之脂環式化合物及芳香族烴化合物所組成之群中之至少1種之不飽和烴之聚合物之氫化物的氫化石油樹脂、聚烯烴、及無機填充材。
Description
本發明係關於一種難燃性樹脂組合物、其製造方法以及氫化石油樹脂。
先前，難燃性樹脂廣泛地用於電線(通訊電纜、機器內佈線、電力線、光纖線等)、電氣設備(防雷夾外罩、地下埋設管道等)、汽車(內層片材、電線保護管等)、建材、建築材料(養護片材、通道軟管、電線保護管、體育場用椅子等)、家電(外殼等)等要求難燃性之構件。例如，專利文獻1中，作為構成電纜之絕緣層或外鞘(外裝)所使用之難燃性樹脂組合物，揭示有一種含有包含特定之樹脂之基底樹脂、碳酸鈣粒子、矽酮系化合物、及含脂肪酸之化合物之難燃性樹脂組合物。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2016-155931號公報
[發明所欲解決之問題]
於將難燃性樹脂組合物用作電纜護套(用以覆蓋電線等導體之周圍之絕緣體、外鞘(外裝)等)之材料之情形時，較佳為維持對於應力之強度(拉伸強度)，且具有對於應變之良好之強度。作為具有此種特徵之難燃性樹脂組合物，先前以來廣泛地使用聚氯乙烯樹脂(PVC)，但PVC存在燃燒時會產生有毒氣體之問題。
因此，本發明之目的在於提供一種可維持對於應力之強度，且達成對於應變之良好之強度之難燃性樹脂組合物。又，本發明之目的在於提供一種上述難燃性樹脂組合物之製造方法、以及難燃性樹脂組合物中所使用之氫化石油樹脂。
[解決問題之技術手段]
本發明者等人藉由將難燃性樹脂組合物設為特定之組成，解決了上述問題。即，本發明提供一種難燃性樹脂組合物，其含有：作為含有選自由具有五員環之脂環式化合物及芳香族烴化合物所組成之群中之至少1種之不飽和烴之聚合物之氫化物的氫化石油樹脂、聚烯烴、及無機填充材。
脂環式化合物可包含具有二環戊二烯骨架之DCPD(Dicyclopentadiene，二環戊二烯)系化合物。
芳香族烴化合物可包含選自由具有茚骨架之茚系化合物及具有苯乙烯骨架之苯乙烯系化合物所組成之群中之至少1種。
聚烯烴可包含選自由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯及聚丙烯所組成之群中之至少1種。
又，本發明提供一種難燃性樹脂組合物之製造方法，其包括使作為含有選自由具有五員環之脂環式化合物及芳香族烴化合物所組成之群中之至少1種之不飽和烴之聚合物之氫化物的氫化石油樹脂、聚烯烴、及無機填充材接觸之步驟。
進而，本發明提供一種難燃性樹脂組合物用氫化石油樹脂，其係含有選自由具有五員環之脂環式化合物及芳香族烴化合物所組成之群中之至少1種之不飽和烴之聚合物的氫化物。
[發明之效果]
根據本發明，提供一種可維持對於應力之強度，且達成對於應變之良好之強度之難燃性樹脂組合物。又，根據本發明，提供一種上述難燃性樹脂組合物之製造方法、以及難燃性樹脂組合物中所使用之氫化石油樹脂。又，該難燃性樹脂組合物係能夠代替PVC者。
以下，對本發明之實施方式詳細地進行說明。
本實施方式之難燃性樹脂組合物含有作為不飽和烴之聚合物之氫化物之氫化石油樹脂、聚烯烴、及無機填充材。
氫化石油樹脂係不飽和烴之聚合物(以下，亦稱為「石油樹脂」)之氫化物，不飽和烴係具有作為聚合性基之碳-碳雙鍵，且能夠相互聚合之化合物。
不飽和烴中含有選自由具有五員環之脂環式化合物及芳香族烴化合物所組成之群中之至少1種。
不飽和烴例如可為由源自石油之原料油經過熱分解等所採集之餾分中所含之成分，亦可為源自石油之C5、C9餾分中主要包含之成分。
於本實施方式中，上述脂環式化合物係具有五員環而不具有芳香環之化合物。作為上述脂環式化合物，例如可列舉：具有二環戊二烯骨架之DCPD系化合物、具有環戊二烯骨架之CPD(Cyclopentadiene，環戊二烯)系化合物(C5系化合物)等。此處，所謂二環戊二烯骨架，係指具有二環戊二烯之碳骨架。所謂環戊二烯骨架，係指具有環戊二烯之碳骨架。
不飽和烴較佳為含有DCPD系化合物作為上述脂環式化合物。作為DCPD系化合物，可列舉：二環戊二烯、甲基二環戊二烯等。
作為CPD系化合物，例如可列舉：環戊二烯、甲基環戊二烯等。
上述脂環式化合物中之DCPD系化合物之比率例如可為50質量%以上，較佳為60質量%以上，更佳為70質量%以上，亦可為100質量%。
不飽和烴中之上述脂環式化合物之含量以不飽和烴之總量基準計，例如可為30質量%以上，較佳為35質量%以上，更佳為40質量%以上。藉此，存在變得容易進行聚合反應，容易獲得目標之聚合物之傾向。又，不飽和烴中之上述脂環式化合物之含量以不飽和烴之總量基準計，例如可為85質量%以下，較佳為80質量%以下，更佳為70質量%以下。藉此，存在變得容易獲得對樹脂成分之相容性較高之氫化石油樹脂之傾向。
芳香族烴化合物例如可為源自石油之C9餾分中主要包含之C9系化合物，具體而言，可列舉：具有茚(C9
H8
)骨架之茚系化合物、具有苯乙烯骨架之苯乙烯系化合物等。作為茚系化合物，例如可列舉：茚、甲基茚等。作為苯乙烯系化合物，例如可列舉：苯乙烯、甲基苯乙烯等。
不飽和烴中之上述芳香族烴化合物之含量以不飽和烴之總量基準計，例如可為10質量%以上，亦可為20質量%以上，亦可為30質量%以上。芳香族烴化合物之含量以不飽和烴之總量基準計，例如可為60質量%以下，亦可為50質量%以下，亦可為40質量%以下。
於不飽和烴進而含有上述脂環式化合物及芳香族烴化合物之情形時，該芳香族烴化合物之含量C1
與該脂環式化合物之含量C2
之比C1
/C2
(質量比)較佳為0.25以上，更佳為0.43以上。藉此，存在變得容易獲得對樹脂成分之相容性較高之氫化石油樹脂之傾向。又，比C1
/C2
較佳為1.38以下，更佳為1.27以下。藉此，存在變得容易進行聚合反應，容易獲得目標聚合物之傾向。
除上述脂環式化合物及芳香族烴化合物以外，例如亦可含有不具有環狀結構之脂肪族化合物、不具有五員環之脂環式化合物、具有雜環之雜環式化合物等作為不飽和烴。作為上述脂肪族化合物，例如可列舉：戊二烯、異戊二烯等。作為上述雜環式化合物，可列舉薰草咔等。該等不飽和烴之含量以不飽和烴之總量基準計，可為5質量%以下，亦可為1質量%以下，亦可為0質量%。
石油樹脂可指具有源自選自由上述脂環式化合物及上述芳香族烴化合物所組成之群中之至少1種化合物之結構單元的聚合物。石油樹脂中之上述結構單元之含量相當於不飽和烴中之上述脂環式化合物及/或上述芳香族烴化合物之含量。
石油樹脂可藉由使不飽和烴聚合而獲得。不飽和烴之聚合方法無特別限定，可自公知之聚合方法中適當進行選擇。
於較佳之一態樣中，石油樹脂可為藉由使不飽和烴熱聚合而獲得者。熱聚合之方法無特別限定，例如可藉由將包含不飽和烴之原料組合物加熱至規定之反應溫度而實施。
熱聚合之反應溫度無特別限定，例如可為250℃以上，較佳為260℃以上，更佳為270℃以上。又，熱聚合之反應溫度例如可為300℃以下，較佳為290℃以下，更佳為280℃以下。
熱聚合之反應時間(將反應系統維持為上述反應溫度之時間)無特別限定，例如可為30～180分鐘，較佳為60～120分鐘。
熱聚合所使用之原料組合物亦可進而含有不飽和烴以外之成分。例如，存在源自石油之餾分(C5餾分、C9餾分等)中進而含有不具有聚合性基而不參與熱聚合之非聚合性烴之情形。熱聚合所使用之原料組合物亦可進而含有此種非聚合性烴。作為非聚合性烴，例如可列舉：飽和烴(烷烴、環烷烴等)、芳香族烴(苯、甲苯等)等。
於原料化合物中包含不飽和烴以外之成分之情形時，例如可藉由使不飽和烴熱聚合後進行輕質成分去除(蒸餾)而將其去除。
氫化石油樹脂係石油樹脂之氫化物。氫化石油樹脂可為石油樹脂之部分氫化物，亦可為石油樹脂之完全氫化物，較佳為部分氫化物。即，氫化石油樹脂可為石油樹脂所具有之不飽和鍵等還原部位之一部分或全部經氫化而成者。
氫化石油樹脂之軟化點無特別限制，例如可為80℃以上，亦可為90℃以上，亦可為100℃以上。若氫化石油樹脂之軟化點為上述範圍內，則可進一步提高難燃性樹脂之強度特性。又，氫化石油樹脂之軟化點之上限亦無特別限制，例如可為150℃以下，亦可為130℃以下，亦可為120℃以下。若氫化石油樹脂之軟化點為上述數值範圍內，則存在加工性變佳之傾向。再者，本說明書中，氫化石油樹脂之軟化點意指使用Mettler Toledo公司之DP70，利用依據ASTM D6090之方法測得之值。
氫化石油樹脂之重量平均分子量無特別限制，例如可為4000以下，亦可為2000以下，亦可為1000以下。又，氫化石油樹脂之重量平均分子量之下限亦無特別限制，例如可為300以上，亦可為350以上。再者，本說明書中，氫化石油樹脂之重量平均分子量意指利用GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析法)進行測定，並進行標準聚苯乙烯換算得出之值。
氫化石油樹脂可使不飽和烴之聚合物(石油樹脂)氫化而獲得。使石油樹脂氫化而獲得氫化物之方法無特別限制，可使用公知之方法。例如，可藉由如下方式進行氫化：令石油樹脂於填充有氫化觸媒之反應器中流通，於氫氣之存在下使氫化觸媒與石油樹脂接觸。此種石油樹脂之氫化可於溶劑中進行，亦可不使用溶劑進行。
氫化觸媒無特別限定，例如可為鎳系觸媒、鈀系觸媒、鉑系觸媒等。
氫化反應之條件可根據石油樹脂之種類或所需之氫化石油樹脂之物性適當進行變更。氫化反應中之氫氣壓力例如可為5 MPa以上，亦可為10 MPa以上。又，氫化反應中之氫氣壓力例如可為30 MPa以下，亦可為20 MPa以下。氫化反應中之反應溫度例如可為200℃以上，亦可為230℃以上。又，氫化反應中之反應溫度例如可為310℃以下，亦可為300℃以下。
氫化石油樹脂之含量以難燃性樹脂組合物總量為基準，可為1質量%以上，亦可為2質量%以上，亦可為5質量%以上。又，氫化石油樹脂之含量以難燃性樹脂組合物總量為基準，可為25質量%以下，亦可為20質量%以下，亦可為15質量%以下。
本實施方式之難燃性樹脂組合物含有聚烯烴作為樹脂。作為聚烯烴，無特別限制，例如較佳為熱塑性樹脂。作為此種聚烯烴，可列舉：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、聚乙烯、聚丙烯等，其中，較佳為選自由EVA及EEA所組成之群中之至少1種。
於例如使用EVA作為聚烯烴之情形時，亦可使用EVA中之乙酸乙烯酯含量例如為30～50質量%者。
聚烯烴之含量以難燃性樹脂組合物總量為基準，可為5質量%以上，亦可為8質量%以上，亦可為10質量%以上。又，聚烯烴之含量以難燃性樹脂組合物總量為基準，可為35質量%以下，亦可為30質量%以下，亦可為25質量%以下。
本實施方式之難燃性樹脂組合物中所使用之無機填充材無特別限定，例如可使用：氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等。該等無機填充材可單獨使用1種或組合2種以上使用。再者，無機填充材之形狀亦無特別限定，可為粉末狀、鱗片狀、纖維狀等任一者。
本實施方式之難燃性樹脂組合物亦可於不顯著損害本發明之效果之範圍內含有上述各成分以外之其他添加劑。作為其他添加劑，只要為通常添加於難燃性樹脂組合物中者，則無特別限制，例如可為抗氧化劑、潤滑劑、加工穩定劑、著色劑、發泡劑、補強劑等。該等其他添加劑之含量以難燃性樹脂組合物總量為基準，例如可為5質量%以下，亦可為1質量%以下。
本實施方式之難燃性樹脂組合物可藉由經過使上述氫化石油樹脂、聚烯烴、無機填充材、及視需要之其他添加劑混合之步驟而製造。上述步驟例如亦可為向含有聚烯烴、無機填充材、及視需要之其他填充材之混合物中添加上述氫化石油樹脂之步驟。即，上述氫化石油樹脂亦可稱為添加至難燃性樹脂中之難燃性樹脂組合物用氫化石油樹脂。
難燃性樹脂組合物之密度無特別限制，例如可為1.0 g/cm3
以上、1.2 g/cm3
以上、或1.4 g/cm3
以上，且可為2.0 g/cm3
以下，1.8 g/cm3
以下、或1.6 g/cm3
以下。再者，本說明書中，密度係依據JIS K7112之A法(水中置換法)於23℃下測得之值。
本實施方式之難燃性樹脂組合物不僅能夠達成優異之斷裂點應變，而且對成形品進行加工時之加工性亦優異。作為加工性之評價指標之難燃性樹脂組合物於負載21.6 kg下之熔體質量流率(MFR(21.6 kg))例如為50 g/10 min以上、60 g/10 min以上、70 g/10 min以上。又，MFR(21.6 kg)之上限例如為200 g/10 min以下、180 g/10 min以下、160 g/10 min以下。難燃性樹脂組合物於負載2.16 kg下之熔體質量流率(MFR(2.16 kg))例如為0.01 g/10 min以上、0.05 g/10 min以上、0.1 g/10 min以上。又，MFR(2.16 kg)之上限例如為1 g/10 min以下、0.95 g/10 min以下、0.9 g/10 min以下。再者，本說明書中，MFR係依據JIS K7210-1之A法(質量測定法)於溫度190℃、負載2.16 kg或21.6 kg之條件下測得之值。
藉由將以如上所述之方式獲得之難燃性樹脂組合物於擠出機等通用之混練裝置中進行熔融、混練，可製造所需形狀之難燃性樹脂成形品。難燃性樹脂成形品根據用途，例如可加工成片狀、帶狀、棒狀等各種形態進行使用。例如，於用作用以覆蓋電線等導體之周圍之電纜護套之情形時，可藉由利用電線被覆成形、管成形等對難燃性樹脂組合物進行加工而獲得。
由本實施方式之難燃性樹脂組合物獲得之難燃性樹脂成形品具有對於應變之良好之強度，因此，尤其可良好地用作如上所述之電纜護套。對於應變之強度可藉由測定斷裂點應變之值而進行評價。又，上述難燃性樹脂成形品可具備作為難燃性樹脂通常要求之難燃性，且亦具備作為電纜護套所要求之降伏應力或斷裂點應力等其他強度特性。
實施例
以下，藉由實施例更加具體地對本發明進行說明，但本發明並不受實施例限定。
[石油樹脂之製造]
(實施例1)
＜不飽和烴之聚合物之合成＞
將表1所示之各成分以表1所示之質量比進行混合，獲得混合溶液。繼而，將所獲得之混合溶液投入至熱聚合裝置(Toyo Koatsu公司製造)中。繼而，將混合溶液於升溫速度5℃/分鐘之條件下升溫至276℃，維持120分鐘。其後，令冷卻水流過而使其驟冷，獲得熱聚合樹脂溶液。對所獲得之熱聚合樹脂溶液進行輕質成分去除(蒸餾)而將未反應物及低聚合度之成分去除，藉此獲得聚合物。
＜不飽和烴之聚合物之氫化＞
對於所獲得之不飽和烴之聚合物，以濃度成為30質量%之方式進行調整而使其溶解於煤油中。將所獲得之溶液投入至填充有鎳系觸媒之氫化反應器中，同時令氫氣流通，於壓力18 MPa、溫度280℃之條件下進行1小時不飽和烴之聚合物之氫化，獲得含有不飽和烴之聚合物之氫化物之溶液。對所獲得之含有不飽和烴之聚合物之氫化物之溶液進行輕質成分去除(蒸餾)而將溶液中之煤油去除，獲得氫化石油樹脂(石油樹脂A)。
(實施例2)
將混合溶液之成分變更為表1所示之組成，且將聚合時之最大溫度設為268℃，除此以外，利用與實施例1相同之方法獲得氫化石油樹脂(石油樹脂B)。
(實施例3)
將混合溶液之成分變更為表1所示之組成，且將聚合時之最大溫度設為268℃，除此以外，利用與實施例1相同之方法獲得氫化石油樹脂(石油樹脂C)。
(比較例1)
準備具有表1所示之組成之溶液，將該溶液與路易斯酸觸媒導入至設定為30℃之聚合裝置中，獲得觸媒聚合樹脂溶液。對所獲得之觸媒聚合樹脂溶液進行輕質成分去除(蒸餾)而將未反應物及低聚合度之成分去除，藉此獲得不飽和烴之聚合物(石油樹脂D)。
(比較例2)
準備具有表1所示之組成之溶液，將該溶液與路易斯酸觸媒導入至設定為30℃之聚合裝置中，獲得觸媒聚合樹脂溶液。對所獲得之觸媒聚合樹脂溶液進行輕質成分去除(蒸餾)而將未反應物及低聚合度之成分去除，藉此獲得不飽和烴之聚合物(石油樹脂E)。
[石油樹脂之樹脂軟化點之測定]
使用Mettler Toledo公司之DP70，利用依據ASTM D6090之方法，測定上述中所獲得之石油樹脂A～E之樣品之軟化點。將結果示於表1。
[表1]
| 實施例1 | 實施例2 | 實施例3 | 比較例1 | 比較例2 | ||
| 石油樹脂A | 石油樹脂B | 石油樹脂C | 石油樹脂D | 石油樹脂E | ||
| 不飽和烴 | DCPD系化合物 (質量%) | 42 | 68 | 75 | - | - |
| C9系化合物 (質量%) | 23 | 7 | - | - | 65 | |
| C5系化合物 (質量%) | - | - | - | 50 | - | |
| 非聚合性烴(質量%) | 35 | 25 | 25 | 50 | 35 | |
| 軟化點(℃) | 103 | 103 | 125 | 100 | 140 |
[難燃性樹脂組合物之製作]
將上述中所獲得之石油樹脂A～E、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、無機填充材及抗氧化劑以下述表2所示之組成(單位：質量%)進行混練，獲得難燃性樹脂組合物。混練時使用加壓式捏合機(東洋精機公司製造)及滾壓機(KNEADER MACHINERY公司製造)，混練之條件設為開始溫度180℃、轉速50 rpm、混練時間15分鐘。再者，表2中之成分之詳情如下所述。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)：NUC公司製造，NUC-3195
無機填充材：氫氧化鎂，協和化學工業公司製造，Kisuma 5A
抗氧化劑：BASF公司製造，Irganox1010
[斷裂點應變之評價]
將實施例4～8及比較例3～4中所獲得之難燃性樹脂組合物於加熱溫度180℃、加熱時間10分鐘之條件下進行加熱成形，製得難燃性樹脂成形體。將所獲得之難燃性樹脂成形體沖裁為厚度1 mm×寬度5 mm×標線間距離20 mm之啞鈴狀3號形，獲得試驗片。使用所獲得之試驗片，參考JIS K6251，以拉伸速度200 mm/分鐘進行拉伸試驗，測定斷裂點應變(斷裂前之樹脂之伸長率)。將結果示於表2。表2中，可謂斷裂點應變之值越大，則斷裂前之伸長率越大。
[表2]
| 實施例4 | 實施例5 | 實施例6 | 實施例7 | 實施例8 | 比較例3 | 比較例4 | |
| 石油樹脂A | 5 | 10 | 15 | - | - | - | - |
| 石油樹脂B | - | - | - | 10 | - | - | - |
| 石油樹脂C | - | - | - | - | 10 | - | - |
| 石油樹脂D | - | - | - | - | - | 10 | - |
| 石油樹脂E | - | - | - | - | - | - | 10 |
| EVA | 28.8 | 23.8 | 18.8 | 23.8 | 23.8 | 23.8 | 23.8 |
| 無機填充材 | 65.5 | 65.5 | 65.5 | 65.5 | 65.5 | 65.5 | 65.5 |
| 抗氧化劑 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
| 斷裂點應變(%) | 110 | 130 | 80 | 85 | 75 | 55 | 30 |
[難燃性樹脂組合物之其他特性評價]
對於實施例4～8中所獲得之難燃性樹脂組合物，評價上述斷裂點應變以外之以下物性。將各評價結果示於表3。
＜拉伸特性(降伏應力、斷裂點應力)＞
將實施例4～8中所獲得之難燃性樹脂組合物於加熱溫度180℃、加熱時間10分鐘之條件下進行加熱成形，製得難燃性樹脂成形體。將所獲得之難燃性樹脂成形體沖裁為厚度1 mm×寬度5 mm×標線間距離20 mm之啞鈴狀3號形，對於所獲得之試驗片，參考JIS K6251中所記載之方法，以拉伸速度200 mm/分鐘測定降伏應力、斷裂點應力。將結果示於表3。表3中，可謂降伏應力、斷裂點應力之值越大，則拉伸特性越良好。
＜加工性(熔體流動速率：MFR)＞
對於實施例4～8中所獲得之難燃性樹脂組合物，依據JIS K7210-1之A法(質量測定法)，於溫度190℃、負載2.16 kg或21.6 kg之條件下測定MFR。將測定結果示於表3。於任一實施例中均顯示出於加工性方面無實用性問題之程度之MFR值。再者，表3中，可謂各負載下之MFR之值越大，則加工性越良好。
＜難燃性(限氧指數)＞
將實施例4～8中所獲得之難燃性樹脂組合物於加熱溫度180℃、加熱時間10分鐘之條件下進行加熱成形，製得難燃性樹脂成形體。將所獲得之難燃性樹脂成形體沖裁為厚度3 mm×寬度6.5 mm×長度128 mm之IV型，對於所獲得之試驗片，參考JIS K7201-2中所記載之方法，以步序C、點火方法：B法(傳播點火)進行測定。將結果示於表3。於任一實施例中均顯示出於難燃性方面無實用性問題之程度之限氧指數。再者，表3中，可謂限氧指數之值越大，則難燃性越優異。
＜密度＞
對於實施例4～8中所獲得之難燃性樹脂組合物，依據JIS K7112之A法(水中置換法)，測定23℃下之密度。將結果示於表3。
[表3]
| 實施例4 | 實施例5 | 實施例6 | 實施例7 | 實施例8 | ||
| 降伏應力 | MPa | 9.8 | 10.0 | 11.4 | 9.6 | 10.6 |
| 斷裂點應力 | MPa | 8.6 | 8.9 | 9.4 | 8.1 | 9.3 |
| MFR(2.16 kg) | g/10 min | 0.17 | 0.49 | 0.81 | 0.32 | 0.35 |
| MFR(21.6 kg) | g/10 min | 45.4 | 131.1 | 262.4 | 77.6 | 110.3 |
| 限氧指數 | - | 34 | 34 | 33 | 34 | 34 |
| 密度 | g/cm3 | 1.51 | 1.52 | 1.54 | 1.53 | 1.52 |
Claims (6)
- 一種難燃性樹脂組合物，其含有：作為含有具有五員環之脂環式化合物及芳香族烴化合物之不飽和烴之聚合物之氫化物的氫化石油樹脂、聚烯烴、及無機填充材，其中上述氫化石油樹脂之含量以難燃性樹脂組合物總量為基準，為1質量%以上25質量%以下，且上述聚烯烴之含量以難燃性樹脂組合物總量為基準，為5質量%以上35質量%以下。
- 如請求項1之難燃性樹脂組合物，其中上述脂環式化合物包含具有二環戊二烯骨架之DCPD系化合物。
- 如請求項1或2之難燃性樹脂組合物，其中上述芳香族烴化合物包含選自由具有茚骨架之茚系化合物及具有苯乙烯骨架之苯乙烯系化合物所組成之群中之至少1種。
- 如請求項1或2之難燃性樹脂組合物，其中上述聚烯烴包含選自由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯及聚丙烯所組成之群中之至少1種。
- 一種難燃性樹脂組合物之製造方法，其包括使作為含有具有五員環之脂環式化合物及芳香族烴化合物之不飽和烴之聚合物之氫化物的氫化石 油樹脂、聚烯烴、及無機填充材接觸之步驟，其中上述氫化石油樹脂之含量以難燃性樹脂組合物總量為基準，為1質量%以上25質量%以下，且上述聚烯烴之含量以難燃性樹脂組合物總量為基準，為5質量%以上35質量%以下。
- 一種難燃性樹脂組合物用氫化石油樹脂，其係含有具有五員環之脂環式化合物及芳香族烴化合物之不飽和烴之聚合物的氫化物。
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