TWI829094B

TWI829094B - 用於建築特徵之覆蓋物、相關系統及製造方法

Info

Publication number: TWI829094B
Application number: TW111105282A
Authority: TW
Inventors: 溫德爾 B. 寇森; 寇庫普斯; 邦妮厄爾; 凱利瑞恩; 肯特史密斯
Original assignee: 美商漢特道格拉斯股份有限公司
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2017-10-26
Publication date: 2024-01-11
Also published as: CN109937133A; AU2023266323A1; JP7403601B2; EP3532270B1; KR20190076971A; US10975616B2; US20210189797A1; CL2019001138A1; KR102659313B1; JP7146749B2; CO2019005308A2; EP3532270A1; AU2017350684B2; CN114109228B; KR20240055881A; TW201816255A; CN114109228A; JP2019534402A; TW202219372A; JP2022174288A

Abstract

本發明描述一種用於一建築特徵之覆蓋物，該覆蓋物具有大體水平之葉片元件，該等葉片元件耦合至大體前置及後置之大體垂直之支撐部件支撐部件且位於後者之間，在較佳實施例中，該等葉片元件可以調整且控制透射穿過該覆蓋物之光的量及品質。在一個實施例中，該覆蓋物具有三維多層蜂窩狀葉片，該等葉片在審美上美觀且就隱私及遮光目的而言係實際有用的。在另一實施例中，該一個或多個支撐部件係由一深色形成，且在一個實例中，該等支撐部件可為黑色、灰色及/或棕色，且在另一實例中，該(等)後置支撐部件可由比該(等)前置支撐部件色深之材料形成，或反之亦然。在另一實施例中，該等支撐部件，例如薄透明紗，具有一開放性因數，該開放性因數較佳低至約百分之六十五(65％)至大至約百分之九十(90％)。其他實施例包括用於控制該覆蓋物之關閉之結構、組合件及方法以及底軌組合件之實施例。亦提供一種製造該覆蓋物之方法。

Description

用於建築特徵之覆蓋物、相關系統及製造方法

本發明係關於用於建築特徵之覆蓋物以及操作及製造方法，該等建築特徵可包括窗、門口、拱門等以及相關系統。更特定言之，本發明係關於用於建築特徵之面板及/或覆蓋物，該等面板及/或覆蓋物具有耦合至一個或多個大體垂直之支撐部件的大體水平之葉片元件，該等葉片元件提供控制光透射及透視性的特性。

用於建築特徵之當前覆蓋物包括由亨特．道格拉斯(Hunter Douglas)以品牌名稱Silhouette®出售且如美國專利5,313,999中所描述之透明薄紗遮光物，該專利特此以全文引用之方式併入本文中，該等透明薄紗遮光物通常使用大體垂直的前置及後置薄片支撐大體水平的實質上可撓性之葉片元件。垂直支撐薄片為大體可撓性之透明薄紗織物。垂直支撐薄片連同實質上水平的可撓性葉片形成可撓性或軟的光控制窗覆蓋物或面板。Silhouette®之可撓性性質准許藉由繞著滾軸捲起及攤開可撓性光控制面板來對其進行操作，且可稱為捲繞型覆蓋物。通常，薄透明紗面板係由清透或被染色為白色或灰白色的材料製成，且給定其強度及耐久性要求，導致色調柔和、有點牛奶樣的透視效果(“透視性”)。色調柔和、牛奶樣的透視性對於使透射穿過覆蓋物的光柔和係合乎需要的，但在陽光直射下，可能要在一定程度上限制穿過此種薄透明紗材料之完全透視性。

Silhouette®中之葉片係單層材料及織物，且在某些定向上，此等單層葉片彼此形成陰影。特此以全文引用之方式併入本文中之於2013年3月14日申請且標題為「Coverings for Architectural Openings with Coordinated Vane Sets」之美國已公開專利申請案第2014/0138037號揭示一種具有由大體垂直支撐部件或薄片支撐之雙層、大體水平葉片之可撓性捲繞型窗覆蓋物，其在某些位置及定向上可使面向房間的薄片上之陰影柔和或減弱。

需要具有一種帶有葉片之光控制窗面板，該等葉片使透射光變柔和為溫和的輝光，其提供更好的房間變暗屬性及透視性，且具有合乎需要的美學外觀。

本發明係針對熟習此項技術者。將在以下附圖、實施方式及申請專利範圍中描述且清楚瞭解建築面板及覆蓋物之目的及優勢。給出發明內容以輔助理解面板及覆蓋物，且並不希望限制揭示內容或本發明。應理解，本發明之各種態樣及特徵中之每一個可在一些情況下單獨使用，或在其他情況下與本發明之其他態樣及特徵組合使用。因此，儘管根據實施例呈現本發明，但應瞭解，任一實施例之個別態樣可單獨地利用，或與該實施例或任何其他實施例之態樣及特徵組合利用。根據本發明，可對建築面板或覆蓋物做出改變及修改，以達成不同效果。

本發明特徵在於一種用於建築特徵之覆蓋物，該等建築特徵可包括窗、門口、拱門等，其中該覆蓋物可具有由耦合至大體垂直支撐部件之大體水平葉片元件形成之面板，該面板提供獨特維度、豐富性及多樣性。該覆蓋物或面板可控制光，且在審美上美觀並且係實用的。該面板具有一高度及一寬度，且大體包括具有一高度及寬度之一大體垂直前置支撐元件或部件以及具有一高度及一寬度之一大體垂直後置支撐元件或部件，其中該大體垂直後置支撐部件可操作地耦合至該前置支撐部件。諸實施例中可包括額外大體垂直支撐部件。在一個實施例中，該前置及/或後置垂直支撐部件可實質上為平坦且平坦，較佳其中不形成折痕或折皺，且該後置垂直支撐部件可實質上平行於該前置垂直支撐部件。該面板可進一步包括複數個大體水平之葉片，其在該前置垂直支撐部件與該後置垂直支撐部件之間延伸且可直接或間接地耦合至該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件，且在一個實施例中，該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件兩者皆可控制該等葉片之移動及角定向，且可相對於彼此側向移動。該複數個可移動、大體水平延伸之葉片元件可由該等垂直支撐部件操縱及控制以控制由該面板抑制、阻擋或透射穿過該面板之光的量。

在一個實施例中，該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件中之至少一個且較佳兩者之高度及寬度與該面板之高度及寬度實質上相同。替代地或另外，該複數個水平延伸之葉片元件具有與該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件之寬度在相同方向上延伸之長度，且該等葉片元件中之至少一個且較佳全部的長度與該等垂直支撐部件中之至少一個且較佳全部之寬度實質上相同。在替代實施例中，該等支撐部件可為細長條帶或帶子，且一個或多個葉片元件之長度可大於，較佳實質上大於該等垂直支撐部件中之至少一個之寬度、該等前置垂直支撐部件之組合寬度和該等後置垂直支撐部件之所有組合寬度。該等葉片元件可由任何類型之材料形成，在較佳實施例中包括由半透明、半不透明及不透明材料以及其組合組成之群中的至少一種材料。該複數個大體水平延伸之葉片元件以及該等前置及後置垂直支撐部件可由可撓性材料製成以形成一可撓性面板，且在一個實施例中，該等葉片元件及支撐部件可由例如包括編織物、非編織物或針織品之織物或薄膜形成。該等葉片元件中之一個或多個，且在一些實施例中，其全部，為非蜂窩狀葉片。替代地或另外，該等葉片元件中之一個或多個，且在一些實施例中，其全部，可為多層蜂窩狀葉片，其可形成一空腔，較佳為具有一水平延伸空腔之一管，較佳為回應於該等垂直支撐部件側向隔開而擴大之一空腔。

該等垂直支撐元件可由任何類型的材料形成，包括但不限於織物、薄膜等，在在一個實施例中，較佳由具有准許可視性及光穿過之開口的材料形成。在一個實施例中，在用於一建築開口之一可撓性面板中，該前置垂直支撐部件可為一薄片，且該後置垂直支撐部件亦可為一薄片。在一個實施例中，該等前置及後置垂直支撐部件可為兩種不同之薄透明紗材料。在又一實施例中，該後置支撐薄透明紗具有大於該前置垂直支撐部件之開放性因數之一開放性因數，或反之亦然。在另一實施例中，該等薄透明紗中之一個或多個可具有小至60%且高達90%之一開放性因數，更佳地，大於約65%之一開放性因數，更佳地，一個或多個薄透明紗可具有大於70%、大於75%且更佳大於80%之一開放性因數，且可具有在約80%至約90%之間的一開放性因數。

在一些實施例中，該等垂直支撐部件中之一個或多個可為一深色，例如，黑灰色或棕色。在一實施例中，該後置垂直支撐部件可為比包括該前置薄透明紗之其他薄透明紗深之顏色，或反之亦然。具有帶有高開放性因數及深色之垂直支撐部件可增大透視性，且在某些實施例中可達成該等葉片元件之增強的可視性。具有較深顏色亦可增大該等支撐部件之強度及耐久性，因為形成該等支撐部件之材料可較不容易受到UV劣化之影響。

在一實施例中，該一個或多個葉片元件可為具有一材料頂層及底層之一多層結構。該頂層及該底層可由單一、整體、連續材料薄片或多片材料形成。當在該等前置大體垂直之支撐部件與該等後置大體垂直之支撐部件之間延伸且作為一建築覆蓋物操作時，該等多層葉片之該等層可移動，且可較佳地相對於彼此隔開以產生具有壁的蜂窩狀葉片，該等壁形成大體水平的可擴大管，該等管限定具有開放末端、形成一縱向空腔之空間，且可收縮以形成一大體二維之扁平板條。該空腔之體積可隨著該等前置垂直支撐部件與該等後置垂直支撐部件彼此側向隔開而增大，且該空腔之體積可隨著該等前置垂直支撐部件與該等後置垂直支撐部件向一起移近而減小。

在一個實施例中，該面板包括複數個多層葉片，每一多層葉片具有一可撓性頂層及一可撓性底層。在一個實施例中，該頂層及該底層可由單獨的頂部材料條帶及單獨的底部材料條帶形成。在又一實施例中，該多層葉片實施例之該頂層可具有與該底層不同之寬度，且在一個實例中，該底層大於該頂層，或反之亦然。在一些實施例中，該等葉片元件可包括單獨的第三層或更多層或條帶，且在另一實施例中，一第三層或條帶可為位於頂部與底部條帶之間的中間層，且該中間條帶或層可由阻擋光透射之房間變暗材料形成。

在一個實施例中，形成該多層葉片之材料的頂部及底部層或條帶可較佳連續地沿其邊緣的整個長度在若干區中耦合以形成頂點及耦合區，其中該等耦合區較佳薄、具有窄寬度且為可撓性的，且可充當一撓曲點或鉸鏈，其可准許頂部與底部條帶的中間部分彼此更容易地隔開以形成一三維蜂窩狀葉片。在一個實施例中，該等耦合區具有窄寬度，且取決於葉片層之厚度，可具有約為層之厚度或更小的寬度，且較佳具有約1.0mm或小於1.0mm，更佳在約0.5mm至約0.1mm之間的寬度。在一個實施例中，頂層與底層之材料在該等耦合區中熔接，且該等耦合區可藉由焊接形成，包括例如超音波焊接或熱刀焊接。在與第一耦合區緊鄰的區域中，葉片之頂層及底層中之每一個可比與該等耦合區隔開更遠之其他區域中更薄。在諸實施例中，該等耦合區中之至少一個可藉由由將頂層與底層熔接在一起、將頂層與底層黏著接合在一起、將頂層與底層縫合在一起以及將頂層與底層熔接、黏著接合及縫合在一起的組合組成之群中的一種方式或諸如卡釘、銷釘及平頭釘之其他附接或耦合構件形成。

在一個實施例中，一個或多個多層葉片可由可經組態、操縱、摺疊、穿孔、折皺及/或熱定型一次或多次以形成頂層及底層之單片材料形成。在此實施例中，多層葉片之頂層的側邊緣可與其相應底層之側邊緣為整體且由與其相同之連續材料薄片形成，該等側邊緣藉由由摺疊、穿孔、折皺、壓縮及熱定型以及其組合組成之群中的至少一種形成一頂點。另一側邊緣可藉由熔接、黏著接合、縫合或其他耦合或附接方式形成。

在諸實施例中，該等葉片與該等垂直支撐部件相關聯及/或在連接位置處耦合至該等垂直支撐部件，且第一連接位置(耦合該葉片之一個末端)及第二連接位置(耦合該葉片之另一末端)中之至少一個可與其相應鄰近之第一耦合區(或頂點)隔開第一偏移距離，且該第一位置及該第二位置中之另一個可與其相應鄰近之第二耦合區(或頂點)隔開第二偏移距離。該第一連接位置與其相應鄰近之頂點(或耦合區)之間的偏移距離可與該第二連接位置與其相應鄰近之頂點(或耦合區)之間的偏移距離不同或相同。在另一態樣中，該等耦合區(或頂點)中之至少一個可與該前置垂直支撐部件或該後置垂直支撐部件中之一個，較佳與該前置垂直支撐部件相鄰，且與該第一連接位置及該第二連接位置中之至少一個重疊，以使得在該連接位置與該耦合區(頂點)之間不具有偏移距離。

在另一實施例中，藉由調整該前置垂直支撐部件與該後置垂直支撐部件之相對長度，特定言之，該等葉片之該等連接位置與該等前置及後置垂直支撐部件之間的距離，可尤其在遮光定向上收緊及/或增強用於該覆蓋物及/或面板之葉片關閉，且可控制葉片關閉之順序。

該面板之以上實施例可進一步包括底軌、滾軸、頂軌及控制機構以形成用於一建築特徵之一覆蓋物。在諸實施例中，該覆蓋物可進一步包括與該面板之該底端可操作地相關聯之一底軌、用以操作該滾軸之一移動機構，及/或用以安裝該滾軸之一頂軌。在一個實施例中，該覆蓋物可包括一滾軸，其中該面板之該頂端與該滾軸可操作地相關聯。在又一實施例中，一底軌可相關聯於，較佳沿著該底軌之單一區或線較佳地耦合至與該後置垂直支撐部件、最底部葉片及/或該前置垂直支撐部件中之至少一個，此舉可進一步輔助葉片關閉。

亦揭示一種用於形成一可撓性面板之方法，其包含：(a)提供具有一第一側邊緣及第二側邊緣之頂部材料層以及具有第一側邊緣及第二側邊緣之底部材料層；(b)沿著相應第一側邊緣耦合一相應頂層與一相應底層，以形成具有一第一耦合區之一葉片，其中沿著該等側邊緣之該第一耦合區具有約1.0mm或小於1.0mm之一寬度；(c)提供一前置薄透明紗及一後置薄透明紗；及(d)使該葉片在該前置薄透明紗與該後置薄透明紗之間延伸且較佳耦合以形成該面板。該方法可進一步包括將黏著劑塗覆至該葉片，隨後將該葉片耦合至該等薄透明紗。

覆蓋物之此等及其他特徵以及優點將自以下詳細描述變得顯而易見，且本發明之範疇不應受發明內容中之實施例的揭示內容所限制，而是在所附申請專利範圍中闡述，其中術語及片語應給予最廣泛的解釋，除非另有說明。給出本發明之發明內容以輔助理解，且其係針對熟習此項技術者，熟習此項技術者應理解，本發明之各種態樣及特徵中之每一個在一些情況下可有利地單獨使用，或在其他情況下與本發明之其他態樣及特徵組合使用。因此，儘管根據實施例呈現本發明，但應瞭解，任一實施例之個別態樣可單獨地利用或主張，或與該實施例或任何其他實施例之態樣及特徵組合利用。。

另外，本發明在本申請書中以各種細節等級闡述，且在此發明內容中包括或不包括元件、組件等並不希望限制所主張標的物之範疇。在某些情況下，可能已經省略理解本發明所不需要或使得其他細節難以察覺之細節。應理解，所主張標的物未必限於本文所說明之特定實施例或配置。

100:覆蓋物

101:背面或外側、外部

102:頂軌

103:光源

104:面板

105:陽光

106:機構

107:相對垂直運動

108:繩索

109:滑輪

110:底軌或重物；底端軌道

111:內部、內側

112,112':葉片

113:葉片之部分

114:(頂)層/(頂部)條帶/葉片層/薄片/葉片材料

115:滾軸之後側

116:(底)層/(底部)條帶/葉片層/薄片/葉片材料

118,120:支撐部件/薄片

119:滾軸之前部

121:內表面

122:空間/小室/空腔

122',122":小室/空腔

123:側壁

124:側壁

125:間隙或空間

126:滾軸

127:膠水或黏著劑、黏著劑層

129:第三條帶、中間層材料、第三中間層

130:多層板條、假中間薄片

131:摺疊線

132,132',136:區域/區

133:弱化區域、可撓性區域、鉸鏈、耦合區、撓曲點

133':耦合區、鉸鏈

133":鉸鏈

135,135',135":葉片

137,138,139,140:表面

142,142',142",148,148',148":連接位置、膠合線、附接位置、膠合線位置

143:膠水或黏著劑

144,146:尖端或頂點

145:隔開或偏移距離

150,152,153,154,155,157:區段

151,156:回折區

158:距離、葉片之部分

159:中間部分

160:分界線、距離

161,163:葉片之部分

162,172:右側邊緣

164,174:左側邊緣

165,166:區域、薄化區

167:第一卷織物

168:第二卷織物

169:第三卷

170:頂端

175:底端

176:頂壁

177:底壁

180,180':底軌/底端軌道

182,192:第一末端

184,194:第二末端

185,185':插入件

186,186':通道

187:空腔

190:焊頭

191:轉鼓；砧座

193:超量修整件

LTS,LBS:長度

W,WAR,WTS,WBS:寬度

TTS,TBS:厚度

當結合所提供之附圖閱讀時，將更佳地理解本文揭示之建築覆蓋物之各個態樣、特徵及實施例。為了說明建築覆蓋物之態樣、特徵及/或各種實施例，附圖中提供了實施例，但申請專利範圍不應限於所示之精確配置、結構、子組合件、特徵、實施例、態樣及裝置，且所示之配置、結構、子組合件、特徵、實施例、態樣及裝置可單獨使用或與其他配置、結構、子組合件、特徵、實施例、態樣及裝置組合使用。附圖未必按比例繪製，且不以任何方式旨在限制申請專利範圍之範疇，而僅僅為了向熟習此項技術者說明及描述建築覆蓋物之各種實施例、態樣及特徵。

圖1A為處於完全展開位置之用於建築開口之覆蓋物之一個實施例的透視圖，其中處於打開組態之多層葉片形成在小室之間具有間隙或間隔之小室。

圖1B為圖1A之覆蓋物之側視圖。

圖1C為圖1A之覆蓋物之前視圖。

圖1D為處於完全展開位置之圖1A之覆蓋物的透視圖，其中多層葉片處於關閉或收縮組態。

圖1E為處於收縮位置之圖1A之覆蓋物之透視圖。

圖2A為展示光透射之覆蓋物之實施例的側視圖。

圖2B為圖2A之覆蓋物之側視圖，其中葉片處於部分關閉位置。

圖2C為圖2A之覆蓋物之側視圖，其中葉片處於關閉位置。

圖3A為用於建築開口之覆蓋物之不同實施例的側視圖，其中多層葉片處於打開組態。

圖3B為圖3A之面板之側視圖，此時葉片自打開過渡至關閉。

圖4展示在耦合至前置支撐部件及後置支撐部件之前的多層葉片元件之構造的一個實施例之透視圖。

圖5為覆蓋物之實施例之側視局部正視圖，展示耦合至形成蜂窩狀葉片之前置支撐部件及後置支撐部件之多層葉片元件。

圖6A展示用於形成葉片元件之超音波切割密封及焊接過程。

圖6B展示多層葉片元件之頂點之一個實施例之放大局部視圖。

圖7展示多層葉片元件之頂點之另一實施例。

圖8展示多層葉片元件之頂點之另一實施例。

圖9為覆蓋物之實施例之透視局部側視圖，其展示穿過蜂窩狀葉片之光漫射之示意欲。

圖10展示用於形成三層葉片之超音波切割密封及焊接過程。

圖11展示具有藉由黏著劑、焊接及摺疊形成之蜂窩狀葉片之覆蓋物之另一實施例的側視局部正視圖，其中已為了說明之目的而將差異誇示。

圖12為覆蓋物之另一個實施例之側視局部正視圖，其展示蜂窩狀葉片，其中蜂窩狀葉片以一定偏移耦合至一個垂直支撐部件且無偏移地耦合至另一垂直支撐件。

圖13為具有單層非蜂窩狀葉片之建築覆蓋物之不同實施例的透視側視圖。

圖14展示具有沿著一個附接位置耦合至光控制面板之底軌的覆蓋物之實施例之側視局部正視圖。

圖15展示具有耦合至光控制面板之底軌之不同實施例的覆蓋物之實施例之側視局部正視圖。

在以下詳細描述中，闡述了許多細節，以便提供對建築覆蓋物、其操作方法及製造方法之理解。然而，熟習此項技術者將理解，可在無此等具體細節之情況下實踐建築覆蓋物及其操作及製造方法之不同及許多實施例，且申請專利範圍及發明不應限於本文中具體描述及展示之實施例、子組合件或指定之特徵或細節。本文提供之描述係針對熟習此項技術者，且在許多情況下，尚未詳細描述眾所周知之方法、程序、製造技術、組件及組合件，以免混淆建築覆蓋物之其他態樣或特徵。

因此，將容易地理解，除了所描述之實施例之外，亦可以多種不同組態來配置及設計如本文中在圖示中描述及說明之實施例之組件、態樣、特徵、元件及子組合件。應理解，覆蓋物可與形式、結構、配置、比例、材料及組件之許多添加、替換或修改一起使用，此等添加、替換或修改可特別適用於具體環境及操作要求而不脫離本發明之精神及範疇。以下描述僅藉由實例之方式進行，且簡單地說明建築覆蓋物之某些選定之實施例。舉例而言，儘管在實例中特別參考其作為用於控制光及透視性之窗覆蓋物之用途展示及描述了建築覆蓋物，但應理解，覆蓋物亦將具有其他應用。此外，儘管在許多實例中之詳細描述大體係針對由被描述為薄片且尤其是薄透明紗薄片之大體垂直之支撐部件形成之覆蓋物，但應理解，本發明及教示可應用於形成垂直支撐部件之其他材料，諸如，帶子、條帶、薄片、面板及其組合。此外，儘管一些實施例及許多實例揭示了水平光控制元件(本文中稱為葉片或板條)，包括使用較佳形成多層蜂窩狀葉片之多層葉片，但應理解，本發明及教示可應用於非蜂窩狀及/或單層水平光控制部件。所附申請專利範圍將闡述所主張之發明，且應廣泛地解釋為涵蓋建築覆蓋物，除非另外明確地指示為更狹義地被解釋為排除覆蓋物及/或光控制面板之實施例、元件及/或特徵。

貫徹本申請案，附圖標記用於指示覆蓋物之通用元件或特徵。相同附圖標記可用於指示在形式、形狀、結構等方面不同但提供類似功能或益處之元件或特徵。可使用額外參考字符(諸(如字母、撇號或上標，而非數字)來區分類似元件或特徵。應理解，為了便於描述，本發明並不始終提及或列出覆蓋物之所有組件，且對元件、部件或結構之單數提及，例如對大體垂直之支撐部件、水平葉片元件或條帶或葉片之單數提及，可為對一個或多個此種元件之提及，除非上下文另有指示。

在以下關於建築覆蓋物之各種實施例之描述中，應瞭解，所有方向參考(例如，近端、遠端、上、下、向上、向下、左、右、側向、縱向、前、後、背面、頂部、底部、上方、下方、垂直、水平、徑向、軸向、內部、外部、順時針及逆時針)僅用於識別目的，以輔助讀者理解本發明，除非在申請專利範圍中另有指示，否則尤其對本發明中之位置、定向或使用不會產生限制。關於一個實施例描述之特徵通常可應用於另一實施例，無論是否被明確指示。

連接引用(例如，附接、耦合、連接及接合)應被寬泛地解釋，且可包括在元件之集合之間的中間部件及元件之間的相對移動，除非另有指示。因此，連接引用未必推斷出兩個元件彼此直接連接且為固定之關係。識別參考(例如，主要、次要、第一、第二、第三、第四等)並不希望表示重要性或較佳級，而用於將一個特徵與另一特徵區分開。附圖僅用於說明之目的，且附圖中反映之尺寸、位置、順序及相對大小可變化。

覆蓋物之一般操作

本發明係關於用於建築特徵之覆蓋物，該等建築特徵包括例如窗、門框、拱門等。該等覆蓋物特別適用於窗以提供美觀外觀以及合乎需要之遮光及隱私。覆蓋物通常包含可撓性子組合件或面板，其包括在大體垂直之前置支撐部件與後置支撐部件之間延伸之一個或多個可移動之大體水平之葉片元件。在本文中亦稱為葉片或板條之大體水平之葉片元件較佳地具有與大體垂直之支撐部件不同之透光率或半透明度，且葉片及支撐部件一起控制穿過覆蓋物之透視性及光透射。可藉由相對於彼此側向及垂直地移動支撐部件來控制葉片之形狀及角定向。特定言之，葉片元件可在自大體水平且實質上垂直於垂直支撐部件至垂直且實質上平行於垂直支撐部件之不同角定向之間調整，例如旋轉或樞轉，以便向房間提供且控制光、透視性、遮光效果及/或隱私。

大體垂直之支撐部件可實質上彼此平行，且可不具有任何摺疊線、折皺等。大體垂直之支撐部件可包括例如薄片、面板、帶子、條帶等，以及此等元件之組合。每一垂直支撐部件可由單片或多片材料形成，且可為實質上扁平及平坦的。垂直支撐部件具有高度(長度)、寬度及厚度，其厚度(通常垂直於其高度及寬度)可相對較薄，且垂直支撐部件通常由比其相應長度(高度)及/或寬度薄得多之材料製成。垂直支撐部件之「高度」(亦稱為「長度」)大體且通常對應於覆蓋物或面板之高度或垂直尺寸且與之相關聯，而垂直支撐部件之寬度大體及通常對應於覆蓋物或面板之寬度以及建築開口之寬度。垂直支撐部件之寬度可延伸或不延伸葉片元件之長度。在一個實施例中，前置垂直支撐部件及/或後置垂直支撐部件之高度及寬度實質上與面板之高度及寬度相同。為了便於參考且不意欲限制本發明，在本發明中有時將垂直支撐部件稱為薄片，且在一個實施例中，前置及後置垂直支撐部件由薄片形成。

葉片元件可由例如條帶、帶子、面板等形成，且包括例如條帶、帶子、面板等。每一葉片元件可由一片或多片材料形成，例如條帶、帶子或面板。葉片元件可為單層或多層的。通常，但未必，葉片元件在水平方向上延伸，且具有大於其寬度之長度。葉片元件之長度通常對應於覆蓋物之寬度。葉片元件具有厚度(通常垂直於其長度及寬度)，且其厚度可相對較薄，且通常由比其相應長度及/或寬度薄得多之材料製成。為了便於參考，且不意欲限制本發明，葉片元件在本發明中有時將被稱為葉片或板條。

前置及後置大體垂直之支撐部件及葉片元件可為實質上任何類型之材料，且較佳由可撓性材料形成，諸如但不限於紡織品、織物及薄膜，包括針織物、紡織物、非紡織物等。為了便於參考，子組合件或薄片與葉片之組合有時將被稱為光控制面板、子組合件或簡稱為「面板」。在一個例示性實施例中，大體水平之葉片元件由大體上可撓性之柔軟材料製成，且大體垂直之支撐部件亦由大體上可撓性之柔軟材料製成，且一起形成用於覆蓋物之大體上可撓性之子組合件或面板。

另外，垂直支撐部件及葉片可具有變化之透光性，自黑視、不透明、部分不透明、半透明、透明或清透而變化。在一些實施例中，與葉片元件相比，支撐部件可具有更高之透光率，因此當葉片移動時，例如在打開位置與關閉位置之間樞轉時，覆蓋物中之透光率或半透明度可變化。在一個實施例中，前置支撐部件及後置支撐部件為薄透明紗及/或准許光通過之材料，且葉片元件為半透明、半不透明、不透明及/或房間變暗材料或其組合。

大體參考圖1A至圖1E、圖2A至圖2C及圖3A至圖3B之說明性實施例，一個實施例中之覆蓋物100大體包括頂軌102、與頂軌相關聯之滾軸126、光控制面板104、底軌或重物110以及用於操作覆蓋物(例如，旋轉滾軸之機構)且控制光被面板阻擋或透射穿過面板之量、品質及方式以及面板之審美觀感及外觀之機構106。在一個實施例中，頭管或滾軸126支撐且連接至面板104之頂端170，且底軌110連接至面板104之底端175。在一個實施例中，前置及後置支撐部件直接或間接地耦合至滾軸，且較佳沿著滾軸之圓周在不同水平延伸位置耦合，以提供前置及後置垂直支撐部件相對於彼此之側向移動。頂軌102可支撐滾軸126，且面板可在建築開口上連接至滾軸126，且因此頂軌102可大體對應於建築開口之頂部之形狀及尺寸(例如，寬度)。面板104包括在大體垂直之前置支撐部件118與大體垂直之後置支撐部件120之間延伸之大體水平葉片112。在一個實施例中，大體水平延伸之葉片112耦合至大體垂直之前置支撐部件或薄片118且耦合至大體垂直之後置支撐部件或薄片120。在不限制面板之應用之情況下，前置支撐部件118可為面向建築開口之內部111之前置薄透明紗，且後置支撐部件120可為面向開口之外部101之後置薄透明紗。葉片112自前置支撐部件118及後置支撐部件120且在其間延伸，且可耦合至前置支撐部件118及後置支撐部件120，且在第一或打開位置與第二或關閉位置之間移動，在第一或打開位置中，葉片之至少中間部分實質上水平且大體垂直於前置及後置支撐部件，且在第二或關閉位置中，葉片之至少中間部分實質上垂直且大體平行於前置及後置支撐部件。在一個實施例中，無論葉片元件處於打開還是關閉位置，大體垂直之支撐部件118、120實質上彼此平行，且大體垂直之支撐部件可不具有摺疊線、折皺等。

覆蓋物100可包括用於控制光控制面板104之收縮及展開之機構106，以控制開口中之覆蓋物之高度，且因此控制透過之光之性質及品質、透視特性以及面板104之形狀及審美性質。移動或控制機構亦可控制水平葉片元件112相對於支撐部件118、120之角定向，其亦將影響透過之光之性質及品質、透視特性，以及面板104之形狀及美觀性。在圖1A至圖1E及圖3A至圖3B所示之捲繞型窗覆蓋物中，移動或控制機構106較佳使滾軸126旋轉。特定言之，移動機構106可使滾軸126旋轉以便收縮、展開或成角度地定向光控制面板104之葉片112。光控制面板可在完全收縮位置與完全展開位置之間移動，在完全收縮位置中，面板完全纏繞在滾軸上，且在完全展開位置中，面板自滾軸完全解繞，且大體在開口中延伸，其中垂直支撐部件彼此大體平行且相鄰，葉片位於支撐部件之間且實質上豎直且平行於垂直支撐部件而定向(參見圖1B)。在一個實例中，移動機構106可包括用於使滾軸旋轉之繩索108及/或可包括滑輪109、直接驅動佈置、齒輪系及/或離合器機構。用於控制滾軸126之旋轉之系統或機構可包括可由使用者手動或藉由諸如遙控器之預程式化或可程式化之軟體控制單元控制之電動馬達。移動或控制機構可包括任何所需之移動機構，包括現在已知之移動機構及將來開發之移動機構。另外，儘管上文論述之移動機構主要係針對使用於捲繞型覆蓋物之滾軸或機構旋轉，但應理解，現在已知或稍後開發之其他配置及機構，例如用於使配置堆疊及摺疊及/或提昇底軌之機構可替代地用於控制面板104之移動。

為了便於參考之目的，當例如用作窗覆蓋物時，面向窗口之外部101之大體垂直支撐部件120被稱為後置支撐部件或薄片，而面向窗口之內部111之大體垂直支撐部件118被稱為前置支撐部件或薄片118。窗覆蓋物之葉片可以不同方式在垂直支撐部件之間延伸，以便使葉片以不同角定向或方向定向，且將其組態為在不同方向及定向上操作或移動以影響透射穿過面板之光的量及/或穿過覆蓋物之可視性。在被稱為遮光定向之第一定向中，葉片112自前置支撐部件118延伸，且可操作以在葉片112之中間部分159大體水平地朝向後置支撐部件120(圖1A所示)延伸及/或自前置支撐部件118向下朝向後置支撐部件120(如圖2B及圖2C所示)延伸之位置之間延伸。通常，在遮光定向中，自後置支撐部件延伸之葉片之部分158處於與靠近前置支撐部件之葉片之部分113相同之高度或更低處。因此，在遮光定向中，取決於葉片元件112之角定向，經由後置支撐部件 120進入覆蓋物之陽光可能會遇到葉片元件112，葉片元件112取決於葉片材料之不透明度而可阻擋或漫射通過後置支撐部件120之光。

在被稱為隱私定向之第二定向中，葉片112自後置支撐部件120延伸，且可操作以在葉片112之中間部分159大體水平地朝向前置支撐部件118(圖3A所示)延伸及/或自後置支撐部件120向下朝向前置薄片118(圖3B中所示)延伸之位置之間延伸。通常，在隱私定向中，自前置支撐部件延伸之葉片之部分161處於與靠近後置支撐部件之葉片之部分163相同之高度或更低處。在隱私定向中，由於葉片112阻擋其透視，因此在窗下張望之人可能被阻止看到房間中。在此隱私定向中，經由後置支撐部件120自光源103(太陽)進入之陽光105透射穿過葉片112之間的間隙或空間125(如圖2B所示)。

在具有在垂直支撐部件之間延伸且耦合至垂直支撐部件之葉片112之捲繞型覆蓋物中，葉片112之角定向及移動藉由支撐部件之相對移動來實現。當前置支撐部件118及後置支撐部件120自滾軸126(圖1E)攤開以在窗口中展開時，其可一致地豎直移動。在窗覆蓋物完全展開且自滾軸126(圖1D所示)攤開後，滾軸126之進一步旋轉使前置支撐部件118及/或後置支撐部件120側向或水平地彼此遠離，且在相對垂直之相反方向上進一步移動前置支撐部件118及後置支撐部件120(圖2B、圖2C、圖3B)。前置支撐部件118及後置支撐部件120之此相對於彼此垂直相反方向之移動107使葉片112在支撐部件之間樞轉或旋轉。支撐部件之相對垂直運動107可為前置支撐部件118及後置支撐部件120中之一個或多個相對於彼此之垂直運動之任何組合。支撐構件之相對垂直運動107可包括前置支撐部件118相對於實質上固定之後置支撐部件120上下移動、後置支撐部件120相對於實質上垂直固定之前置支撐部件118上下移動，或前置支撐部件118及後置支撐部件兩者皆相對於彼此在相反方向上垂直地移動。葉片112之此樞轉或旋轉移動控制葉片112相對於前置支撐部件118及後置支撐部件120之角定向，且與其他因素一起控制葉片112之形狀。

熟習此項技術者亦可瞭解，通常，包括捲繞型覆蓋物中之葉片112之角定向及相對移動之光控制及透視特性可能受到支撐部件自滾軸之後側115或前側119及/或滾軸之旋轉方向延伸之影響。若窗覆蓋物自滾軸126之前側119向上及向下捲動，如圖2B及圖2C所示，則當支撐部件118、120首先自完全展開位置收縮時，當後置支撐部件120下降且向前置支撐部件118側向移動時，前置支撐部件118將垂直向上升高(見圖2B)。前置支撐部件118與後置支撐部件120之相對移動使葉片112旋轉或樞轉以相對於前置支撐部件118及後置支撐部件120改變其角定向，使得葉片112自前置支撐部件118向後置支撐部件120向下展開且處於遮光定向，如圖2B及圖2C中所示。然而，若窗遮光物自滾軸之後側115上下捲動，如圖3B所示，則當支撐部件118、120首先自完全展開位置收縮時，當前置支撐部件118下降且向後置支撐部件120側向移動時，後置支撐部件120將垂直向上升高。前置支撐部件及後置支撐部件之此移動使葉片旋轉或樞轉以相對於前置支撐部件及後置支撐部件改變其角定向，以使得葉片自後置支撐部件朝向前置支撐部件向下展開，且處於隱私方向，如圖3A及圖3B所示。因此，無論為順時針還是逆時針以及圍繞滾軸之前側還是後側，滾軸或頭管之捲繞方向皆可能影響覆蓋物以遮光還是隱私方向操作。

葉片元件

儘管本發明之部分描述了組裝在光控制面板中以在面板操作期間形成蜂窩狀多層葉片之多層葉片，但應理解，面板可由一個或多個或完全由單層或多層非蜂窩狀葉片形成，如圖13所示。如圖1A至圖1B、圖2A至圖2B及圖3A至圖3B中所示，覆蓋物之一些實施例具有兩個大體平行之垂直支撐部件或薄片 118、120以及在形成小室122之大體垂直之支撐部件之間延伸之複數個多層葉片112，該等小室取決於大體垂直之支撐部件118、120之位置而改變體積。支撐部件118、120之側向及垂直移動控制多層葉片112之形狀及角定向。結果，多層葉片112在關閉之大體扁平之多層板條130(參見圖1D及圖2C)及打開之三維蜂窩狀葉片135(見圖1A至圖1B、圖2A及圖3A)之間改變。取決於所使用之材料以及面板104之配置及構造方式，由多層葉片112形成之小室122可被打開及關閉，且其體積藉由薄片118、120之移動而變化，此亦可改變面板104之透光率及透視性。

當小室122關閉或實質上關閉時，每一小室122可被實質上壓縮，且形成多層葉片112之材料可彼此實質上平行且實質上平行於每一大體垂直之支撐部件或薄片118、120，如圖1B、圖1D及圖2C所示。在一些實施例中，當處於關閉位置時，葉片112可彼此相鄰或部分重疊，其中小室被壓縮，使得葉片112可形成定位於前置支撐部件或118與後置支撐部件120之間的假中間薄片130(大體參見圖1D及圖2C)。當小室122被壓縮及關閉時，葉片112成角度地定向為實質上垂直，且取決於其半透明度及不透明度，可實質上阻擋透視及光透射。在一些實施例中，當其處於關閉位置時，相鄰葉片之間可能存在間隙，使得有可能藉由相鄰葉片之間的間隙透射光或實現可視性。

當葉片112定位成使得小室122打開或至少部分地打開時，每一葉片112之中間部分159可相對於薄片118、120中之一個橫向且實質上垂直(參見圖1A至圖1B、圖2B及圖3A)或成角(參見圖2B及圖3B)。當打開或部分打開時，多層葉片112較佳地形成完全圍繞、限定且封圍具有開放末端之空間或小室122之壁。亦即，當打開時，多層葉片112較佳地形成水平延伸之管，其具有完全限定空間或小室122之壁，且可具有或不具有開放末端。葉片112可獨立地形成且分開地耦合至彼此相鄰且隔開之支撐部件或薄片118、120，使得葉片不與另一葉片共用共同之壁或材料。葉片可在大體單獨之位置或區處耦合至前置薄片或後置薄片中之一個，且可大體上遠離該薄片而延伸，且可在大體上單一之位置或區處耦合至前置薄片或後置薄片中之另一個。間隙或空間125可在相鄰葉片112之間形成，使得例如相鄰之蜂窩狀葉片被隔開前置及後置垂直支撐部件之長度。間隙125可提供透視性，且准許穿過面板之光透射。在打開組態中，葉片112形成小室122，該等小室可藉由在每一小室122中擷取空氣以及將空氣擷取在由前置及後置支撐部件形成且在葉片112之相鄰集合之間的間隙125中來提供絕緣。

多層蜂窩狀葉片112可減少或漫射由一個側面上之覆蓋物100之結構產生之陰影，使其在覆蓋物100之另一側上不明顯。換言之，由於光遇到覆蓋物之結構或由於光在面板之外側101處遇到物品(例如，碎片)而導致之陰影線，不管是否處於特定入射角，皆可自覆蓋物之內側111看去得以減少。

因為遮光定向上之葉片主要使太陽自背面照射葉片，因此透射而非反射光進入房間。如圖9所示，多層蜂窩狀葉片之一個潛在優點為透光率及漫射性，因為當照射葉片材料之頂層之外表面137之光將在葉片112之空腔122中在不同方向上分散及透射，且在離開葉片材料之底層時將進一步分散或柔和化。更具體言之，如圖9所示，在覆蓋物100處於遮光定向時，上部或頂部多層葉片135部分地阻擋光直接接觸下部蜂窩狀葉片135。因此，在下部蜂窩狀葉片135之頂層114上在光直接接觸下部蜂窩狀葉片135之處與阻擋光直接接觸下部蜂窩狀葉片135之處之間存在尖銳之分界線160之間。然而，因為蜂窩狀葉片135之漫射性質，自下部蜂窩狀葉片135之底層116上之內部111看不到可見之尖銳分界線。實情為，蜂窩狀葉片135之底層116之外表面140朝著前置薄片118變深，且隨著底層116接近後置薄片120而逐漸變淺。在由半透明材料形成之單層葉片的情況下，在葉片之內側111上之光之透射可能非常扎眼且明顯，經常導致葉片之暗部分與亮部分之間的尖銳分界線。但對於蜂窩狀葉片，多層材料及層之間的蜂窩狀空間將使透射之光變柔和為溫和之輝光。另外，來自具有多層蜂窩狀葉片之光控制面板之透射光之此溫和輝光，尤其在遮光定向中，可比反射光更佳地突顯葉片之紋理。以此方式，多層葉片在遮光定向上藉由面向房間之前置薄片提供平滑且柔和之外觀。

在覆蓋物之一個實施例中，一個或多個葉片112可為多層的，且包括由可撓性材料製成之葉片材料之頂層114(亦稱為頂部條帶114)及由可撓性材料製成之葉片材料之底層116(亦稱為底部條帶116)。在一個實施例中，多層葉片112可由單獨頂部條帶114及單獨底部條帶116形成，每一條帶具有界定寬度之兩個側邊緣及界定長度之兩個末端，其可沿著其兩個相應側邊緣彼此耦合且互連(且可沿著末端及/或在中間區中保持不連接)，以形成將被耦合至垂直支撐部件之主要為扁平之管或多層葉片112。在不同實施例中，多層葉片可由可被摺疊、穿孔、反折及折皺之單片或薄片材料形成，及/或反折、折皺及熱定型以形成摺疊線，其中薄片被反折以形成頂部條帶或層及底部條帶或層。反折之材料薄片之兩個側邊緣可沿著兩個縱向邊緣對準、耦合及互連在一起(且可在末端及/或中間區處保持未連接)，以形成可耦合至垂直支撐部件之大體水平延伸之主要為扁平之管或多層葉片112。

更具體言之，參考圖4，材料之頂部條帶或層114包括頂部、外側或外部表面137；底部、內側或內部表面138；以及界定寬度「WTS」之右側邊緣162及左側邊緣164。頂部條帶114具有界定長度「LTS」之第一末端182及第二末端184。底部條帶或材料層116包括頂部、內側或內部表面139；底部、外側或外部表面140；以及界定寬度「WBS」之右側邊緣172及左側邊緣174。底部條帶116具有界定長度「LBS」之第一末端192及第二末端194。在圖4所示之實施例中，頂部條帶/層114之寬度WTS小於底部條帶/層116之寬度WBS。葉片112可具有頂部及底部條帶/層114、116，其具有相等寬度或不相等寬度，且在替代實施例中，頂部條帶/層114之寬度WTS可大於底部條帶/層116之寬度WBS。在圖4之實施例中，頂部條帶/層114之長度LTS與底部條帶/層116之長度LBS相等或實質上相同，但在替代實施例中，頂部與底部條帶/層114、116之長度可不同。在其他實施例中，如下文所解釋，可使用多於兩個條帶或層來形成具有多於兩個層之多層葉片112。

如圖4所示，一個實施例中之多層葉片112可藉由重疊單獨之頂部薄片、層或條帶114及單獨之底部薄片、層或條帶116，且將薄片、層或條帶114、116較佳地彼此直接相連以形成多層葉片112來獨立地形成。條帶114、116可沿其第一側外邊緣162、172耦合以形成頂點146且沿其第二側外邊緣164、174耦合以形成頂點144。條帶114、116可沿非常小之縱向延伸區域132、136耦合，且可在條帶之末端及中間部分保持未連接。非常小之縱向延伸之耦合區132、136可為接合之側邊緣及頂點提供有利之可撓性特性，此可產生如下文更詳細描述之美觀三維蜂窩狀葉片135。兩層之小附接區域132、136可形成弱化區域、可撓性區域或鉸鏈133，使得層可容易地彼此分開。有利之靈活性可由形成之弱化區域及/或鉸鏈引起。

較佳地，頂部及底部條帶114、116之內側表面138、139耦合以產生非常小之附接區域或區132、136。較佳地，耦合區132、136較小，且鉸鏈133形成在與耦合區132、136相同之位置處或其附近。如圖6B所示，側邊緣162、172接合之耦合區132之側視圖形成頂點146。在葉片112之另一側上之小耦合區136(側邊緣164、174在此處接合)形成頂點144，如圖4所示，鑒於耦合區132及136較小，相應頂點146、144與耦合區132、136實質上重合處於其處。耦合區132、136僅提供非常小之區域，其中層大體彼此平行，且較佳地，每一區132、136形成鉸鏈133，其有助於兩個條帶/層114、116相對於彼此之移動(例如，層/條帶之分開)及空腔122之打開，且影響蜂窩狀葉片135之形狀。如圖4所示，耦合區132、136較佳地但不必連續延伸條帶114、116之整個長度。

耦合區132、136較佳地各自具有大體在頂部條帶114之寬度WTS之方向上的寬度「WAR」，底部條帶之寬度WBS較佳地小於形成葉片之條帶的厚度「TTS」、「TBS」。耦合區132、136之寬度「WAR」將部分地取決於形成多層葉片112之層或條帶之厚度，且在一些實施例中，耦合區132、136之寬度「WAR」通常小於2mm，較佳小於1mm。在面板104之實施例中，耦合區之寬度「WAR」可低至約0.05mm且大至約2mm或更大，且可在約0.1mm之增量之間變化。耦合區132、136之寬度之非限制性實例包括約1.0mm、約0.8mm、約0.6mm、約0.5mm、約0.4mm、約0.3mm、約0.2mm、約0.1mm、約0.08mm及約0.06mm。在例示性實施例中，耦合區之寬度可大至約0.5mm且低至約0.125mm。在其他例示性實施例中，耦合區之寬度可小至0.1mm且大至1.0mm，且可在其間以約0.1mm之增量改變。耦合區之寬度可取決於葉片層之厚度及剛度以及對多層葉片之可撓性要求之期望而改變。耦合區133、136之小寬度在尖端或頂點146、144處提供可撓性，且較佳地在側邊緣或頂點處提供鉸鏈133或可撓性區域，此有利於條帶或層114、116之相對移動及容易之分開以及小室122之形成。

可使用多種技術來達成形成小耦合區132、136。形成小耦合區及鉸鏈133之一些較佳技術包括在耦合區將材料熔接在一起，且可包括焊接，例如超音波切割焊接或熱刀焊接/切割。使用超音波處理，藉由重疊材料來組裝及處理兩個或更多個材料層114、116，其中其邊緣可(或可不)大體對準，且使層在振動焊頭190與轉鼓之間(經常稱為砧座)191通過，如圖6A所示。振動焊頭190之高頻機械運動及焊頭190與轉鼓191之間的壓縮力在焊頭190接觸葉片材料114、116之窄區域產生摩擦熱。熱量將材料熔融且切割成條帶114、116，並且將分層材料或條帶114、116之相應之第一邊緣162、172及相應之第二邊緣164、174焊接且熔接在一起以形成相應頂點146、144。來自超音波焊縫之超量修整件193自形成葉片112之條帶或薄片114、116移除，且可廢棄。

由振動焊頭190及轉鼓191之間的超音波動作產生之熱量發生在狹窄之區域中，以沿著頂部條帶114之邊緣162、164及底部條帶116之邊緣172、174形成非常窄之耦合區132、136。在例示性實施例中，焊頭190為20K超音波，且砧座191具有低至約140度且大至約170度之淺角195(且可在其間以約五(5)度之增量改變)，更佳約150度至約160度，其在切割時熔融、焊接及密封材料之邊緣。此等參數可取決於諸如材料及條帶之厚度、葉片之設計以及面板之涵蓋用途等因素進行調整。超音波切割密封件之動作產生非常小之接合區域，例如點焊，其中頂部及底部條帶114、116之材料熔融且熔接在一起。

此外，在超音波切割焊接過程中，如圖6B所示，與耦合區132相鄰之區域165及166可薄化或比葉片層114、116之其餘本體或寬度更薄且更具可撓性。儘管未展示，但與耦合區136相鄰之區域亦可比條帶114、116之其餘本體或寬度薄(更薄)且更具可撓性。弱化區域133與由超音波焊接過程形成之薄化區165、166組合可形成甚至更具可撓性之鉸鏈133。

熱刀亦將沿著其側邊緣162、172及164、174熔融、切割、焊接多層條帶114、116且將其熔接在一起，且將形成類似於超音波切割/密封之焊接及耦合區132、136。在熱刀過程中，在熱刀通過多層材料時，熱刀熔融、切割、焊接、熔融且密封相應頂部及底部條帶114、116之邊緣162、172及164、174，以形成多層葉片112。

超音波切割密封及熱刀過程兩者皆在層/條帶之間產生耦合區，其中多層材料可平行約千分之二十吋之小距離，且作為熔融及材料在短距離上流動之結果，葉片材料可在尖端或頂點144、146處及/或緊鄰尖端或頂點144、146處之點或小區隔開，且葉片材料為可撓性的且在頂點處形成鉸鏈。

在圖7所示之另一實施例中，可利用單個薄片或被操縱、組態、穿孔及/或反折且視情況沿著一個側邊緣折皺、穿孔、壓縮及/或熱定型以形成兩個層(頂層114及底層116)、摺疊線131及頂點146之材料條帶來形成多層葉片112。可選之折皺、穿孔、壓縮及/或熱定型可形成較佳摺疊線131。頂部及底部層114、116之其餘側邊緣164、174沿著小附接區域136耦合以形成頂點144。摺疊線131及耦合區136提供有利之可撓性特性，此可導致美觀之三維蜂窩狀葉片135，如下文更詳細描述的。摺疊線131無論係藉由摺疊、穿孔還是視情況藉由折皺、穿孔及/或熱定型過程形成，皆可形成鉸鏈133，使得層可容易地彼此分開。在使用摺疊線131形成多層葉片之實施例中，頂點146位於摺疊線131處或實質上與摺疊線131重合。耦合區136亦可形成弱化區域、可撓性區域或鉸鏈133，以使得層可容易地彼此分開。可利用上述超音波或熱刀過程來形成耦合區。

在面板104之另一實施例中，耦合區132'可藉由使用膠水或黏著劑127來形成，以沿著邊緣162、172(圖8、圖11所示)及邊緣164、174(圖11所示)接合頂部及底部條帶114、116，以在包括頂層及底層/條帶114、116及黏著劑層127之耦合區或接頭處提供三層結構。且因此，耦合區132'趨於變厚，且比藉由超音波或熱刀焊接過程或形成摺疊線131之摺疊過程產生之耦合區132寬。為了以合適強度達成與適合於多層葉片之織物的適當接合，黏著劑127之寬度「WAR」或條帶114、116之間的膠合線通常不小於1mm，且更可能約1.5mm至約2mm或更大，此取決於黏著劑及用於葉片之紡織品。另外，儘管膠合線或黏著劑127被展示為一直延伸至圖8中之邊緣162、172之外部尖端，但膠水可能不一直延伸至尖端或外邊緣，傾向於延伸寬度耦合區133'及頂部條帶114與底部條帶116保持平行關係之區的寬度WAR。

使用多層葉片之頂層及底層之黏著接合之多層結構附接傾向於更剛性，且傾向於限制條帶114、116之移動，比使用焊接或熔接過程或使用摺疊過程耦合葉片材料限制更大。葉片之黏著接合趨向於將多層葉片之兩個層以比摺疊線或熔接(例如，焊接)耦合或附接過程更長之平行關係來保持，使得耦合區趨向於更寬，且兩個層比利用熔融過程時更能抵抗分開。剛性較強、可撓性較差、較長(較寬)之耦合區亦影響葉片在操作期間形成之形狀。如圖11所示，使用黏著劑127將頂部及底部條帶114、116耦合在一起將產生具有空腔122'之蜂窩狀葉片135'，但耦合區具有較大之寬度WAR，且空腔122'傾向於具有比藉由將材料熔接在一起或將材料耦合在通常小於約1.5mm及更小(例如，約0.05mm至約1.0mm)之小耦合區中而產生之較小耦合區132、136所產生之空腔小的體積及不同之形狀。

如圖11所示，在另一實施例中，多層葉片135"可藉由形成頂點146之摺疊線131及藉由焊接形成頂點144而形成之小耦合區136形成。頂部及底部條帶114、116在蜂窩狀葉片135"中之附接或耦合可使用超音波或熱刀切割焊接來形成。使用摺疊(及折皺、穿孔及/或熱定型)形成之小室/空腔122"可形成鉸鏈133"，且所產生之空腔122"傾向於更大，且具有與利用藉由焊接或黏著接合所產生之耦合區所產生之空腔不同之形狀。在其他實施例中，形成多層葉片之第一側邊緣之頂部及底部條帶之相應側邊緣可使用接合過程耦合，而多層葉片之頂部及底部條帶之另一相應(第二)側邊緣可使用焊接過程進行耦合。

可藉由不同地(三個或四個區段或更多個)操縱、組態、折皺、摺疊及/ 或熱定型葉片材料且沿著邊緣或摺疊區耦合以形成可打開或壓縮之管狀結構來形成更多層。亦可形成多層葉片，且其具有在以下申請案中說明之結構：2006年10月28日(與本申請案在同一日期)申請之美國申請案第62/414,548號，其具有代理人檔案號161045-00300，且標題為「Covering for Architectural Features,and Related Methods of Operation,Manufacture and Systems」，其揭示內容以全文引用之方式併入本文中。

在耦合區132、136之間的頂部條帶114及底部條帶116之個別寬度「WTS」及「WBS」、頂部條帶114及底部條帶116之相應寬度以及耦合區132、136之性質及類型或摺疊線131之使用以及其他因素將影響葉片之形狀，以及在面板104之操作及薄片118、120之移動期間形成之小室空腔之形成及形狀。具體言之，頂部條帶114之寬度WTS較佳地小於或相同於其相應底部條帶116之寬度WBS。圖4展示具有頂部條帶114之多層葉片，頂部條帶114在耦合區132、136之間具有的寬度WTS小於底部條帶116在耦合區132、136之間的寬度WBS。在一些實施例中，頂部與底部條帶之寬度可不同，例如對於約四(4)吋寬之材料相差約0.030吋，或約1%。在一些實施例中，頂部條帶114與底部條帶116之間的寬度差可低至約0.5%且高達約3%，且可在其間以約.25%之增量改變，但涵蓋其他量。對於約三(3)吋至約四(4)吋之葉片，頂部及底部條帶114、116之間的寬度差可低至約0.5mm且高達約4.0mm，且可在其間以增量約0.1mm改變，但取決於所使用之材料及多層葉片之所需特性，涵蓋頂層與底層之間的相應寬度之其他差異。底部條帶116比頂部條帶114寬可有助於小室122之打開及形狀，且當多層蜂窩狀葉片135處於打開、展開位置時，可准許更大體積之小室122。

此外，頂部與底部條帶之寬度差異亦可有助於將織物均勻地捲繞在滾軸上，而不產生可能導致皺紋之額外材料褶皺。層或條帶114、116在其耦合或摺疊邊緣162、172及164、174之間具有相等寬度之多層葉片可能導致當捲繞滾軸時摺疊及折皺葉片材料，因為當定位在滾軸周圍時為了彼此平坦地鋪開，外條帶必須比內條帶寬。為了追隨與多層葉片112之內層或條帶相同之圓弧且平放在滾軸上，多層葉片112之外層或條帶通常應比內層或條帶寬，否則在內層上可能存在外層之伸展及/或額外織物之褶皺，此可能在葉片112上產生皺紋及潛在之缺陷。藉由為捲繞在滾軸126上作為多層葉片112之外層(亦即，外條帶)的條帶114、116提供更大之寬度可最小化此效果。通常，底部條帶或層116將圍繞滾軸之外側捲動且大於頂部條帶114以最小化皺紋及缺陷。與內層或條帶相比，多層葉片112之外層或條帶之寬度差之範圍可基於用於條帶之材料之厚度、滾軸之直徑及葉片寬度來計算。

形成多層葉片112之條帶或薄片114、116可自預先切割成約2.5吋至約4.5吋之寬卷織物產生，且可在其間以約四分之一(1/4)吋增量改變。非編織織物可用於多層葉片層，其可比編織織物更薄且更低廉。舉例而言，可使用厚度約為.005吋之非紡織織物，較佳聚酯織物，用於葉片層。亦可使用編織織物，且超音波或熱刀焊接(切割密封)過程將密封織物之邊緣以防止磨損。用於葉片之織物可根據所需之特性由各種及多種材料製成，且可包括例如聚酯，其在超音波及熱刀應用中提供合適之焊接。

可為頂部及底部條帶選擇合適之材料及設計圖案，以增強多層葉片之遮光或隱私效果，且產生合乎需要之外觀。用於頂部及底部條帶114、116之材料可相同或不同。此外，材料可具有合乎需要之顏色及/或不透明度範圍。頂部及底部條帶114、116中之一個或兩個之底部表面138、140可以彩色或設計加以印刷或者，頂部及底部條帶中之一個或兩個之頂部表面137、139可以彩色或設計加以印刷此外，頂部及底部條帶中之一個或兩個可印刷在兩個表面上(雙面打印)。若要印刷條帶，則較佳在沿其邊緣形成耦合區之前對其進行印刷。

在一個實施例中，覆蓋物可被設計成在處於關閉組態(例如房間變暗型式)時藉由利用多層葉片112來實質上阻擋光透射穿過開口。舉例而言，面向外部101或後部之條帶114、116可為黑色或顏色比其他條帶深。舉例而言，面向後方之條帶114可為實質上阻擋任何光通過材料之材料，而另一條帶可由半透明材料製成。藉由利用具有面向後方之黑色或深色條帶(例如，實質上阻擋任何光通過之層或條帶)之多層葉片及面向前方之半透明條帶，後置房間變暗條帶中之任何缺陷或透過後層之任何光將被面向前方之層漫射。在隱私方向上，面向後方之較暗(例如，黑色)條帶為底部條帶116。在遮光定向中，面向後方之較暗(例如黑色)條帶為多層葉片之頂部條帶。或者，非常輕之漫射材料可用於後置條帶，較佳底部條帶116，且紋理化織物可較佳用於面向前方之條帶，較佳頂部條帶114，或反之亦然。

除了頂部及底部條帶114、116之外，葉片亦可含有一個或多個額外層。舉例而言，如圖10所示，使用位於頂部條帶114與底部條帶116之間的第三條帶129可形成多層葉片112'中之中間層。第三層或中間層以及視情況選用之額外層可為薄膜。由聚酯製成之薄膜或織物可與可用於形成多層葉片之其他條帶之其他聚酯材料進行增強之接合及/或焊接。多層葉片中之額外層可提供更佳之遮光效果。在圖10所示之說明性實施例中，頂部條帶114之第一卷織物167、中間層材料129之第二卷織物168及底部條帶116之第三卷169各自攤開，使得頂部條帶114、中間層材料129及底部條帶116被配置為層且被饋送至超音波焊接機或其他耦合或附接過程以形成多層葉片112'。在特定型式中，在多層葉片112'中使用第三層可提供改良之房間變暗葉片。在一個實施例中，第三層129可形成中間層，且可選擇材料以提供房間變暗，使得光被禁止通過多層葉片。可使用諸如 DuPont # 329及聚酯膠膜(Mylar)之金屬化薄膜作為第三中間層129以提供房間變暗效果。所有三個層較佳地可同時被焊接(切割密封)且在其邊緣處耦合。在一個實施例中，第三層僅在其邊緣處耦合至其他層，且其在其邊緣之間與其他層自由分開以形成小室、空腔或間隔。

靜電積聚可能影響葉片層之隔開及葉片之打開。此對於薄光滑小室而言尤其成問題。因此，用防靜電化合物，特別是在層/條帶114、116之內表面138、139上處理葉片材料可減少此靜態效應且促進層/條帶之打開以形成小室122。抗靜電材料亦可為藉由例如將抗靜電材料印刷在葉片層/條帶之表面上而併入層/條帶114、116中。

面板之構造

在面板104中，葉片112自垂直支撐部件118、120延伸，且一個實施例可在連接位置142及148處耦合至垂直支撐部件118、120，如圖5、圖9、圖11及圖12所示。在一個實施例中，多層葉片黏著接合至支撐部件118、120，其為薄透明紗織物。葉片耦合至支撐部件之方式通常影響多層葉片112之小室122之形狀及打開。在一個實施例中，底部條帶116在第一連接位置148處使用黏著劑耦合至前置支撐部件118，且頂部條帶114在第二連接位置142(圖5、圖9、圖11及圖12)處使用黏著劑耦合至後置支撐部件120。第一連接位置148及第二連接位置142中之每一個在前置支撐部件118及後置支撐部件120之寬度方向上延伸，且較佳地沿著葉片之長度(即，面板及/或薄片之寬度)實質上連續地延伸。在一個實施例中，將膠水或黏著劑143(較佳為聚合物黏著劑)塗覆至葉片112上，接著將葉片112施加至支撐部件118、120。更具體言之，黏著劑143較佳沿著葉片112之長度塗覆成行，較佳地但不必，沿著葉片112之整個長度連續地不間斷地塗覆。連接位置148、142之寬度(與條帶114、116之寬度相同之方向)可低至約1mm，高達約10mm或大於10mm。在一個實施例中，連接位置之寬度可為約2mm至約3mm。在一個實施例中，連接位置148、142之寬度可比耦合區132、136之寬度更大，至少大四倍，更可能大十倍。在一個實施例中，連接位置為可施加至葉片及/或垂直支撐部件之膠合線。

在如圖4所示之多層葉片112中，可將一根或多根膠合線142施加至頂層/條帶114上，且一個或多個膠合線148可施加至底層/條帶116。第一膠合線148可施加至底部條帶116之底面或外面140上，而第二膠合線142可施加至頂部條帶114之頂面或外面137上。在自滾軸之前部119向上捲動且被組態成使得葉片112處於遮光定向之面板104中，如圖2A至圖2C及圖5所示，具有第一膠合線148之底部條帶116耦合至前置薄片118，而具有第二膠合線142之頂部條114耦合至後置薄片120。

一個實施例中之連接位置148、142與其相應之鄰近耦合區132、136及/或頂點146、144(圖5)隔開或偏移距離145，或者僅一個連接位置148、142可偏移或與其相應之鄰近耦合區132、136或頂點146、144隔開一定距離，而另一連接位置148、142與其相應之鄰近耦合區132、136及/或頂點144、146重疊(見圖12)。舉例而言，在圖5中，耦合區132、頂點146及連接位置148靠近(例如，在1cm之內)前置薄片118，且耦合區132及/或頂點146比連接位置142更靠近連接位置148(例如，膠合線148)，且用於命名目的，連接位置148被認為係接近、對應且相應於耦合區132及/或頂點146，且反之亦然。類似地，在圖5之耦合區136中，頂點144及連接位置142(例如，膠合線142)鄰近(例如，在1cm之內)後置薄片120，且耦合區136及/或頂點144比連接位置148更接近連接位置142，且出於命名目的，連接位置142被認為係接近、對應且相應於耦合區136及/或頂點144，且反之亦然。

耦合區132、136或頂點144、146之間的偏移距離145以及相應之鄰近連接位置148、142可影響多層蜂窩狀葉片135中之小室122之開放性。偏移距離145有助於頂部條帶114及底部條帶116之隔開以及三維蜂窩狀形狀之形成。較大之偏移距離145通常提供更大之小室或空腔122，而較小之偏移距離145導致較小之小室或空腔122。通常，偏移距離145通常自頂點146、144(耦合區132、136)至相應之鄰近連接位置148、142，可在無偏移之零至高達相應頂部或底部條帶114、116之寬度之約15%範圍內。偏移距離145之非限制性實例自頂部或底部條帶114、116之寬度之低至約1%至高達約15%，其可例如以約1%之增量來實施。在例示性實施例中，對於具有自約5cm至約12cm寬度之葉片之面板104，偏移距離145可小至約零(無偏移)，且可與在連接位置(膠合線)148、142及其相應之最近頂點146、144或耦合區132、136之間約1cm或更大，且可在其間以約半毫米之增量改變。在需要偏移之一個實施例中，偏移距離145可在約5mm至約8mm之範圍內，更佳約6mm至約7mm。通常，當連接位置自其相應之最接近之頂點及/或耦合區偏移時，對於具有約5cm至約12cm範圍內之寬度之葉片，連接位置可在其相應頂點及/或耦合區之1cm或小於1cm內。

在一些實施例中，兩個連接位置(例如，膠合線)148、142中之僅一個可置放在與耦合區132、136之鄰近相應頂點146、144之偏移距離145處。如圖12所示，耦合區132(及頂點146)可實質上與連接位置(例如膠合線)148重疊及/或緊鄰。耦合區與連接位置之此重疊在面板104之前置薄片118上可為有利的，因為在多層葉片之頂點或邊緣處之葉片與垂直支撐部件之間的接頭(例如，膠合線)可比遠離頂點之接頭(例如膠合線)看起來更佳。當連接位置148、142中之一個與耦合區132、136中之一個重疊，且耦合區132、136中之一個自連接位置148、142中之一個偏移時，多層葉片仍然傾向於打開且產生空腔122，且形成與以偏移145 沿著或接近前置薄片及後置薄片兩者耦合之多層葉片幾乎相同之形狀。多層葉片112仍然形成小室或空腔122，因為第一連接位置148至與後置薄片120相鄰之底部條帶116之頂點144之間的距離與第二連接位置142至與前置薄片118相鄰之頂部條帶114之頂點146之間的距離幾乎相同，且為了均衡力，底部條帶116傾向於沿循類似於頂部條帶114之曲線。

當前置支撐部件118與後置支撐部件120側向隔開時，所得蜂窩狀葉片135較佳具有浮動外觀，例如S形或矩形形狀。多層葉片之形狀可取決於各種因素，包括例如頂部條帶114及其相應底部條帶116之個別寬度、頂部及底部條帶114、116之相應寬度、耦合區132、136與其相應之鄰近第一或第二連接位置148、142之間的距離145、前置薄片118與後置薄片120之隔開距離、用於頂部及底部條帶114、116之材料之剛度以及耦合區132、136之可撓性及寬度，或摺疊線131之類型及位置。

在一個實施例中，對於具有約5cm至約12cm多層葉片寬度之面板104，第一及第二耦合區132、136具有約1mm或小於1mm，較佳約0.5mm至約.125mm之寬度；第一及第二連接位置148、142具有約2mm至約8mm之寬度；頂部條帶114上之第二膠合線142自第二耦合區136或頂點144偏移約5mm至約8mm之距離145，以在頂點144處或其周圍形成鉸鏈133。底部條帶116上之第一膠合線位置148可具有約5mm至約8mm之偏移距離，或更佳地與第一耦合區132或頂點146重疊且實質上無偏移距離，以在頂點146處或其周圍形成鉸鏈133。在另一實施例中，如圖11所示，其中多層葉片135"具有約5cm至約12cm之寬度，且形成為具有形成頂點146及小耦合區136之較佳摺疊線131，耦合區136可藉由焊接形成，且具有約1mm或小於1mm，較佳約0.5mm至約.125mm之寬度；第一及第二連接位置148、142具有約2mm至約8mm之寬度；且第二連接位置142自頂點144偏移約5mm至約8mm之距離145以形成鉸鏈133。第一連接位置148可具有約5mm至約8mm之偏移距離145，或可與摺疊線131或頂點146重疊且實質上無偏移距離，以在頂點146處或周圍形成鉸鏈133'。

如上所述，覆蓋物100中之多層葉片112分開地形成以形成可收縮及可擴張之管。如圖5所示，多層葉片單獨地耦合(附接位置148、148'、142、142')至支撐薄片，葉片之間設置有空間或間隙125。每一多層葉片112可形成具有連續壁之縱向管或套筒，其限定且形成具有開放末端之橫截面形狀的小室或空腔122。橫截面形狀可為矩形、多邊形、雙S形，或可具有其他橫截面形狀。

參考圖5，其為處於打開位置之多層葉片112之視圖，頂部條帶114大體跨在前置支撐部件118與後置支撐部件120之間，且底部條帶116大體跨在後置支撐部件120與前置支撐部件118之間。更特定言之，在打開位置，在一個實施例中，多層葉片完全限定具有側壁123、124，頂壁176及底壁177之空間或小室。側壁124大體沿著且靠近前置支撐部件118在膠合線位置148與頂點146之間實質上垂直地延伸，而側壁123大體沿著且靠近後置支撐部件120在膠合線位置142與頂點144之間實質上垂直地延伸。頂壁176在膠合線142與頂點146之間大體水平地延行，而底壁177在膠合線148與頂點144之間大體水平地延行。

在多層葉片處於打開位置之一個實施例中，頂部條帶114及底部條帶116中之每一個形成實質上側向之「S」形狀。追隨圖5中之頂部條帶114之形狀，第二耦合區136位於與後部支撐部件120相鄰之位置，且區段153或側壁123在鉸鏈133處自第二耦合區136之頂點144大體平行於垂直延伸之後部支撐部件120向上延伸至第二膠合線位置142，在該第二絞合線位置處，頂部條帶114耦合至後置支撐部件120之內表面121。頂部條帶114之一部分形成側壁123，且在膠合線142處沿著(例如，實質上平行於)後置支撐部件120延伸，且在區段150中自膠合線142實質上垂直地向上延伸，接著朝向前部支撐部件118彎折且彎曲，且當頂部條帶114遠離後置支撐部件120朝向前置支撐部件118延伸時，其曲率繼續。以此方式，頂部條帶114之區段150採取字母「S」之底部之形狀。頂部條帶114接著在位於前置支撐部件118與後置支撐部件120之間的回折區151處改變方向，且在區段152中向上朝向耦合區132及位於與前置支撐部件118相鄰處的頂點146向前彎折。以此方式，頂部條帶114之區段152採取字母「S」之頂部部分之形狀。

底部條帶116亦形成大體「S」形之曲率，且在形狀上類似於頂部條帶114。更具體言之，追隨底部條帶116之形狀，第一耦合區132位於與前部支撐部件118相鄰之位置，且底部條帶116之區段154或側壁124在鉸鏈133處自第一耦合區132之頂點146大體上平行於垂直延伸之前置支撐部件118向下延伸至第一膠合線位置148，在該第一絞合線位置處，底部條帶116耦合至支撐部件118之內表面。底部條帶116之一部分形成側壁124，且在第一膠合線位置148處沿著(例如，實質上平行於)前部支撐部件118延伸且自第一膠合線位置148實質上垂直向下延伸，接著在區段155中自第一支撐部件118朝向後置支撐部件120彎折及彎曲，當底部條帶116朝向後置支撐部件120延伸時，其曲率繼續。當底部條帶116遠離第一膠合線位置148延伸時，底部條帶116之區段155類似於「S」形之下半部分，因為其開始朝上。底部條帶116接著彎折且在位於前置支撐部件118與後置支撐部件120之間的回折區156處改變方向，且在其朝向後置支撐部件120延伸時在區段157中向下彎折，其中底板條帶116在與後置支撐部件120相鄰之第二耦合區136之頂點144處終止。以此方式，底部條帶116之區段157採取字母「S」之頂部部分之形狀。

條帶114、116之小耦合區132、136及/或形成條帶114、116之材料的相對薄之可撓性有助於且有利於在頂點146、144處或附近形成鉸鏈133，其結合將至少一個葉片層及可能兩個葉片層在自耦合區132、136(及頂點146、144)偏移之距離處耦合至支撐部件而有利於層之隔開、空腔122之形成以及多層葉片之形狀(及在一些實施例中，為實質上「S」形狀)。

可包括薄透明紗之支撐部件之建構

前置支撐部件118及後置支撐部件120之材料及設計為面板104之設計之獨立態樣。在一個實施例中，前置支撐部件及後置支撐部件可部分地或全部地形成為薄透明紗，更佳地，薄透明紗織物。薄透明紗為具有准許光及透視之開口之材料。材料(例如薄片)之開放性可藉由其開放性因數來量測，該因數量測例如材料之開放空間之百分比，其中60%開放性因數(「OF」)具有40%之材料及60%之孔洞或開放空間。開放性因數OF愈高，薄透明紗愈多，材料提供之透視性愈好。量測開放性因數之一種方式為量測紗線及/或開放區域之面積，且計算無材料之面積的百分比。在一個實例中，數位顯微鏡或高解析度相機可用於擷取材料之影像及用於計算不具有織物、紗線或材料之百分比之影像。Motic數位顯微鏡及Motic Image Plus 2.0軟體可用於量測各種材料之開放性因數。儘管垂直支撐部件之所論述部分涉及薄透明紗及薄透明紗之開放性因數，但應理解，垂直支撐部件可為織物、薄膜及其他材料，其形成有開口及孔洞或稍後被處理以接收開口及孔洞，以便提供透視特性及開放性因數OF。藉由為支撐部件選擇合適材料，包括薄片材料之合適開放性因數，結合蜂窩狀葉片之體積外觀，可改變面板及覆蓋物之功能及美學吸引力。

在一個實施例中，後置支撐部件及/或前置支撐部件可為黑色或深色，諸如灰色。在一特定實施例中，後置薄片120可為黑色或深色，且可能比前置薄片118更暗。舉例而言，後置支撐部件可由顏料著色材料製成，諸如聚酯。以深色或黑色著色或提供後置支撐部件120可增加透過該支撐部件及面板之可視性。此外，用於後置支撐部件120之黑色或深色著色可顯著降低原本可能在明亮光線下發生之材料之閃光或閃耀效果。前置支撐部件可為黑色或深色，或可比後置支撐部件顏色更淺，且可為清透、白色或淺色的。在一個實施例中，前置支撐部件可為薄透明紗，且後置支撐部件亦可為薄透明紗。

可使用顏料或染料來著色薄片118、120。當製造纖維時，可藉由在熔融聚合物中添加顏料，例如炭黑或其他深色或黑色顏料來達成有效著色，從而分散且飽和化整個紗線之顏色。此溶液染色方法通常適用於製備單色紗線，其可用於製造更耐紫外線(UV)降級之長效外用織物。嵌入之顏料可用於阻止UV射線及導致之降級。替代地或另外，可在製造紗線之後使用例如分散液染料來將紗繩或紗線染色為更深。織物染色之一種方式可為用染料印刷，例如藉由使用滾軸。可印刷織物之一面或兩面。顏色較深之後置薄透明紗通常不易受到UV降級之影響，且可能允許使用較薄或較細之紗線用於前置薄透明紗，從而引起面板104之更佳透視。

出於美學原因，支撐部件之較高開放性因數低至百分之六十(60%)，高達百分之八十五(85%)，其間增量約為百分之二(2%)為較佳的。特定言之，出於美學原因，支撐部件具有高開放性因數，較佳大於百分之六十(60%)，更佳大於百分之六十五(65%)，百分之七十(70%)，更佳大於百分之七十五(75%)且大於百分之八十(80%)或更高可為較佳的。在實施例中，可使用不同之較精細(較細)之紗線，其可能促成較高之開放性因數。黑紗之使用出於額外原因可能為有利的：陽光不會使覆蓋物中之材料降級，且材料將保持其強度。

當構造具有形成為薄透明紗、部分薄透明紗的兩個支撐部件或具有作為垂直支撐部件之多個開口的面板104時，諸如強度、耐久性、拉伸、UV降級及雜紋光干涉等因素全部為設計可接受之覆蓋物100之因素。當兩種薄透明紗材料彼此重疊且光在其上透射時，由於光干擾可能會發生雜紋。當製造覆蓋物時，尤其是用於光穿過之窗等之覆蓋物時，較佳地避免或至少最小化且減少雜紋，雜紋為具有作為垂直支撐部件之前置薄透明紗及後置薄透明紗之覆蓋物中可能發生之光干涉偽影。

減少波紋之一種方式為使用不同薄透明紗織物用於前置薄片及後置薄片，及/或選擇、處理及/或組態薄透明紗織物，使得紗線及間隙間距及連接點不對準或幾乎對準。減少雜紋之一種方式為提供具有不同形狀之開口及/或不同定向之開口的前置薄片(例如，薄透明紗)及後置薄片(例如，薄透明紗)。在前置及後置薄片(例如，薄透明紗)在紗線之間具有不同大小之開口且進一步，大小開口不為彼此之低倍數之情況下，雜紋進一步減少。舉例而言，使用具有不同形狀(例如，菱形與矩形)及不同大小之開口之不同織物可用於減少雜紋。此外，避免或減少紗線對準器幾乎對準之倍數(次數)可能會減少雜紋。咸信對於第一薄片中之開口使用不為第二薄片中之開口之寬度及/或長度尺寸的低倍數(例如，不小於1.2倍)之寬度及/或長度尺寸能輔助減少雜紋。舉例而言，較佳使用寬度比第一薄透明紗中之開口寬度大或小約1.3倍或大於1.3倍之第二薄透明紗之開口。類似地，長度方向上之第一薄透明紗中之開口較佳比長度方向上之第二薄透明紗中之開口大或小約1.3倍或大於1.3倍。在一個實例中，第一薄透明紗與第二薄透明紗組合使用，其中第二薄透明紗之開口在寬度方向上大或小約1.5倍，且在長度方向上大或小約3.4倍。第一薄透明紗可為寬度為約7.3mm及長度為4.1mm之矩形開口，而第二薄透明紗可為寬度為約10.7mm及長度為約14.1mm之菱形開口。；涵蓋第一薄透明紗及第二薄透明紗中之開口之其他形狀及大小。

在面板104之一個實施例中，正交網格織物可用作前置薄透明紗118。舉例而言，可使用紗羅或紗布編織織物用於前置薄透明紗118。在紗羅織物中，成對地使用經紗且以將緯紗截獲到位之方式撚合在一起，使得紗線不滑動，此將改變其間距。紗羅薄透明紗允許紗線之更寬間距及細紗之非常開放之編織，此提供良好之透視。在一個實施例中，用於前置薄透明紗之紗羅織物之側向密度為約21紗/吋(ypi)(交叉紗為兩根撚合在一起之紗線)，且機器方向密度為約25 ypi。在一個實施例中，用於前置薄透明紗之紗羅織物具有寬度為約7.3mm(成對經紗之間的距離)及長度為約4.1mm(緯紗之間的距離)之矩形開口。涵蓋其他側向及機器方向密度值，且取決於紗線丹尼，例示性值之範圍為約15至約30側向ypi及約15至約30機器方向ypi。在另一實施例中，用於前置薄透明紗之織物為紗羅或平紋織物，其具有22經紗ypi及22對緯紗ypi。較佳地，前置薄透明紗具有低至約百分之六十(60%)及高達約百分之八十五(85%)之開放性因數，其可在其間以約百分之二(2%)之增量改變。較佳地，前置薄透明紗之開放性因數大於百分之六十(60%)，更佳大於約百分之六十五(65%)，更佳約百分之七十(70%)或更高，包括約百分之七十五(75%)、百分之八十(80%)及約八十五(85%)。紗羅織物可由單絲或多絲紗線製成，丹尼範圍為約16至約24，且可為約20。用於覆蓋物之紗羅織物之實例為Englebert Steiger紗羅織物。Englebert Steiger紗羅織物較佳具有大於約百分之六十五(65%)之開放性因數。儘管已經論述了具有正交網格之紗羅織物用作前置垂直支撐部件，但應瞭解，紗羅織物可用作後置垂直支撐部件，且可使用其他材料作為前置垂直支撐部件。

此外，不同之織物，例如斜紋網格織物可用於後置薄透明紗120。斜紋網格較佳為針織網眼薄紗織物，且可例如用20/1或20/12紗線製成。20/12採用20丹尼紗線用12根絲製成，而20/1為具有單根或單絲之20丹尼紗線。20/1單絲紗線具有略小之總直徑，因此當形成為薄透明紗時，具有比20/12更佳之透視及開放性因數，且可為較佳之選擇。網紗可在20號經紗編織機上製作，因此每吋20 根經紗饋入針織機，且經紗編織機上不使用任何填充紗線。在一個例示性實施例中，用於後置薄透明紗之網紗在側向(寬度)方向上約為20號(紗線)，且機器中為約10個緯圈(每吋緯圈數)。在一個替代實施例中，網紗可在32號針織機上針織，每隔一個針被移除以產生16號網眼斜紋織物。較佳地，後置薄透明紗具有低至約百分之六十(60%)及高達百分之八十五(85%)之開放性因數，其可在其間以約百分之二(2%)之增量改變。在一個實施例中，後置薄透明紗較佳具有大於約百分之六十(60%)，更佳大於百分之六十五(65%)，更佳大於百分之七十(70%)或更高之開放性因數，包括大於百分之七十五(75%)，約百分之八十(80%)或更高，及約百分之八十五(85%)。亦即，開放性因數低至約百分之六十(60%)至高達約百分之八十六(86%)的前置及後置薄透明紗產生了理想結果。在一個實施例中，網眼薄透明紗可具有大於百分之七十五(75%)且小於百分之九十(90%)，更佳在約百分之八十(80%)與百分之八十六(86%)之間的開放性因數OF。儘管已揭示了斜紋網格織物，特別是針織網眼織物用於後置垂直支撐部件，但可瞭解，斜紋網格織物，例如針織網眼織物，可用於前置垂直支撐部件，且其他材料可用於後置垂直支撐部件。

以非常開放之網格構造(例如用20號經紗針織機、每隔一個針被移除以形成16號網眼織物之32號針織機，或藉由拉伸至20號織物而形成的28號針織機)製成之網眼薄紗織物可提供良好之透視，同時避免或減少紗羅織物表面之雜紋或干涉圖案。在一實施例中，用於後置薄透明紗之網眼織物在28號針織機上製備，且藉由拉伸至約20號織物而完成，其中開口具有約10.7mm寬度及約14.1mm長度之尺寸。在一個實施例中，使用由深色(例如，灰色或黑色)20丹尼紗線製成之具有斜紋網格圖案之後置網眼針織薄透明紗織物，產生約20至約16號織物，與在側向方向為15至30 ypi且在機器(緯紗)方向為15至30 ypi之Steiger紗羅前置薄透明紗組合。在一個實施例中，具有約7.3mm寬度及4.1mm長度之矩形開口之Steiger紗羅前置薄透明紗與在藉由拉伸至約20號織物之在28號針織機上製備之網眼後置薄透明紗配對，其中開口寬度為10.7mm，長度為約14.1mm。紗羅織物及網眼織物可能皆為深色(例如，灰色或黑色)，及/或其中一種織物可能較淺(例如，灰色與黑色)或淺色(例如，米色或白色)。視情況，後置薄透明紗織物可為紗羅編織織物，且前置薄透明紗織物可為針織網眼織物。薄透明紗織物，特別是紗羅編織物及網眼針織物，可與非蜂窩狀葉片、多層蜂窩狀葉片及其組合一起使用。

在一個實施例中，面板可由前置垂直支撐部件及後置垂直支撐部件形成，各自的開放性因數大於六十(60%)，且面板亦可具有非蜂窩狀葉片、多層蜂窩狀葉片，或兩種葉片類型之混合。在一個實施例中，後置薄片可為具有約百分之七十五(75%)或更大之開放性因數之黑色薄透明紗，且亦可為約16至約28號網眼針織織物，例如藉由拉伸至20號薄透明紗而完成之28號網紗。網紗可由可為單絲或複絲之20丹尼紗線形成，但涵蓋單絲或多絲之其他丹尼紗線。在一個實施例中，前置薄透明紗可具有約百分之六十五(65%)或更高之開放性因數，且亦可為Steiger紗羅，且在側向(經紗)及機器(緯紗)方向上可具有約15至30 ypi。具有大於百分之六十五(65%)之開放性因數OF之網紗及Steiger紗羅薄透明紗可用於以隱私或遮光定向組態之單層非蜂窩狀葉片。在一個實施例中，具有全為非蜂窩狀葉片、全為多層蜂窩狀葉片或非蜂窩狀葉片與蜂窩狀葉片之組合之覆蓋物可具有對於前置或後置垂直支撐部件中的一個具有約百分之八十(80%)或更大之開放性因數的網眼薄透明紗，且具有對於前置及後置垂直支撐部件中之另一個具有約百分之六十五(65%)或更大之開放因數的紗羅織物，其中至少後置薄透明紗可為深色或黑色。

增強之葉片關閉

在覆蓋物中可能希望葉片沿著薄片118、120之整個長度(高度)自面板104之頂端170至面板104之底端175成角度地定向且均勻地移動，最小化相鄰葉片135之間的間隙。與後置支撐部件相比，前置與後置薄片之間，尤其是在葉片相鄰連接位置與前置支撐部件之間，的相對長度為達成完全關閉面板底端之重要因素。取決於覆蓋物之特定組態及織物之材料，葉片112耦合至前置薄片118(如圖5所示)之相鄰連接位置148、148'、148"之間的距離158可與後置薄片120上之相鄰連接位置142、142'、142"之間的距離160相同或不同。另外，前置薄片118上之最頂部連接位置148與最底部連接位置148"之間的距離亦可與位於後置薄片120上之最頂部連接位置142與最底部連接位置142"之間的相應距離相同或不同。

更具體言之，為了促進葉片及垂直支撐部件之更緊密及/或增強之關閉，較佳地，捲動至滾軸內側之垂直支撐部件比捲動至滾軸外面的垂直支撐部件長。換言之，當垂直支撐部件/薄片側向靠近在一起且覆蓋物處於完全展開、關閉位置或正在收縮之狀態時，使垂直支撐部件/薄片拉動葉片進入關閉位置時承受面板之重量及張力係有利的。藉由調整相鄰葉片112之連接位置(例如膠合線)148、142之間的相對距離158、160，使得藉由比另一垂直支撐部件/薄片短而拉動葉片關閉之垂直支撐部件/薄片處於張力下，可控制葉片及面板之順序、時間及關閉量。此外，承載重量且捲動至滾軸外側之垂直支撐部件/薄片通常處於比內部垂直支撐部件/薄片更多之張力及更長時間之伸展。在計算及調整前置與後置垂直支撐部件/薄片上之相鄰連接位置142、142'與148、148'之間的距離時，較佳亦考慮調整垂直支撐部件/薄片之長度及相鄰葉片之間的距離，使得捲動至滾軸外側之垂直支撐部件/薄片藉由比另一垂直支撐部件/薄片短而隨著時間推移保持處於張力(解釋了伸展)。

參考圖5，與後置薄片120上的相鄰連接位置(例如膠合線)142、142'之間的距離(高度/長度)160相比，調整在前置薄片118上之相鄰連接位置(例如膠合線)148、148'之間距離(高度/長度)158被稱為確定比例。舉例而言，如圖5所示，其中覆蓋物被組態成用於遮光定向，沿著前置薄片118在最頂部連接位置148及底部連接位置148"之間的距離可短於沿著後部薄片120在頂部連接位置142與底部連接位置142"之間的距離。更具體言之，對於每一相鄰葉片112，沿著前置薄片118之距離158可比針對每一相鄰葉片112之沿著後置薄片120之距離160短。

垂直支撐部件/薄片之確定比例以便於覆蓋物至面板之底部之更緊密及/或增強之關閉可用於遮光或隱私定向之覆蓋物產品上，但可更有利於遮光定向覆蓋物。內部垂直支撐部件/薄片之連接位置(例如膠合線)之間的距離(高度/長度)158、160之一個不利影響為捲動至滾軸內側之內部垂直支撐部件/薄片具有可能在內部垂直支撐部件/薄片中產生皺紋之額外材料。然而，若內部垂直支撐部件/薄片在覆蓋物之背面或外側101上形成後置垂直支撐部件/薄片120，如在遮光定向之產品中，則源自於額外材料的後置垂直支撐部件/薄片120中之褶皺或蠕蟲軌跡現在將最終在產品之背面或外側101，尤其是黑色之背面，此種皺紋將難以被產品使用者偵測到。

為了提供關閉或輔助且促進將覆蓋物關閉至面板/覆蓋物之底端175，捲動至滾軸內側之自用於垂直支撐部件/薄片之最頂部連接位置至最底部連接位置之長度通常比捲動至滾軸外側之自另一垂直支撐部件/薄片之最頂部連接位置至最底部連接位置之間的相應長度長低至約0.2%且高達約2%(且可在期間以約0.1%之增量變化)，較佳長低至約.25%且高達約1%。舉例而言，在圖5中，若前置垂直支撐部件/薄片118以遮光定向捲動至卷軸內側，則相鄰連接位置148、148'、148"之間的距離158較佳地在前置垂直支撐部件/薄片118上比在後置支撐部件/薄片120上的相鄰連接位置142、142'、142"之間的距離160短。與前置及後置垂直支撐部件/薄片中之另一個相比，前置及後置垂直支撐部件/薄片中之一個之額外長度之百分比之非限制性實例包括長約低至0.25%至高達約2%，增量為.25%且包括約0.5%、約0.75%、約1%、約1.25%及約1.5%，但預期其他增量及範圍，且將取決於多層葉片之寬度及所需特性。可調整前置及後置垂直支撐部件/薄片之相對長度以及沿著前置及後置垂直支撐部件/薄片之連接位置之間的距離，使得所有小室及/或葉片將同時關閉。

織物之確定比例可藉由準確計量前置及後置垂直支撐部件/薄片118、120，較佳將大體上水平之葉片元件瞬時及永久地接合至大體垂直之支撐部件/薄片來達成。計量垂直支撐部件/薄片涉及在下一個葉片耦合至垂直支撐部件/薄片之前精確地控制垂直支撐部件/薄片之饋送，以達成適當及受控之連接位置差。較佳地，葉片藉由瞬時及永久之接合耦合至垂直支撐部件/薄片，較佳產生單個耦合或附接點/線。由於葉片瞬時及永久地接合且設置在薄片上之相應永久位置，所以不需要使材料變平以便稍後進行永久接合。

底軌組態

覆蓋物可包括底端軌道110，其具有沿與葉片之長度(以及垂直支撐部件及面板之寬度)相同之方向延伸之長度，以及垂直於其長度之寬度。底軌通常但未必具有與葉片112之長度實質上相同之長度，其通常與覆蓋物或面板之寬度相同。如圖14所示，在一個實施例中，底軌180較佳地耦合至後置垂直支撐部件/薄片120，其中最底部葉片112連接至後置垂直支撐部件/薄片120，且較佳具有寬度「W」，寬度「W」小於葉片之寬度。插入件185可耦合至後置垂直支撐部件/片120，且插入件185插入至底軌180中之空腔中。前置垂直支撐部件/片可在連接位置148處終止，或者如圖14所示，可繼續且與底軌180、葉片112或鄰近或在底軌180內之後置垂直支撐部件/薄片120中之一個或多個相關聯或耦合。底軌180較佳地在沿著底軌之長度延伸之單個位置或區連接至前置垂直支撐部件/薄片及/或葉片及/或後置垂直支撐部件/薄片。在一個實施例中，底軌耦合至最下部區，在該最下部區處，葉片連接至垂直支撐部件/薄片。底軌180可耦合至至少後置垂直支撐部件/薄片120，其以遮光定向捲繞至卷軸內側。

底軌180'之替代實施例在圖15中展示。底軌180'具有與通道186連通之空腔187。後部垂直支撐部件/薄片120可黏著接合或膠合至插入件185'，且可如圖15所示接合在插入件185'之相反側上。插入件185'可側向移動或滑入空腔187中，而後置垂直支撐部件/薄片120延伸穿過通道186。通道186較佳延伸底軌180'之長度，且垂直支撐部件沿其長度延伸出通道186。具有一個或多個垂直支撐部件之插入件185'亦可藉由其他方法定位在通道186'內。插入件185'被限制不能在空腔187中旋轉。前置垂直支撐部件/薄片118可在葉片之連接位置148(未展示)處終止，或前置垂直支撐部件/薄片可沿著最後葉片之下側繼續，其可在多層葉片之頂點144處終止，或前置垂直支撐部件/薄片可繼續經過最後多層葉片之頂點144且耦合至插入件185'。若前置垂直支撐部件/薄片耦合至插入件185'，則前置垂直支撐部件/薄片118亦將延伸至通道186及空腔187中。底軌較佳地在或沿著單個位置或小區耦合至面板，且較佳地將其重量施加至前置垂直支撐部件及/或後豎直支撐部件中之一個且僅一個，且較佳地將遮光組態之遮蓋物施加至後置垂直支撐部件。底軌180及可選插入件185之其他構造可涵蓋，且較佳地沿著沿葉片連接至垂直支撐部件之最下部區之單個位置或小區耦合或附接至面板，且熟習此項技術者將顯而易見。

圖14及圖15中之覆蓋物100中之後置薄片120被組態為垂直支撐部件，其圍繞滾軸(未展示)捲繞至前置垂直支撐部件118之內側。使用與內垂直(支撐)薄片120耦合之底軌180存在若干益處。藉由將重量置於將捲動至滾軸管內側之薄片120上，薄片120可被拉伸，且可藉由向下拉動葉片112之最下部分來輔助所有葉片完全且均勻地自面板104之頂端170至底端175完全關閉(例如，完全有角地旋轉)。同時，無重量置於外部薄片118上，且兩個薄片118、120不會被底軌之寬度推開，如同在兩個單獨且不同之位置橫跨且耦合至兩個薄片，或沿著底軌之兩個單獨且不同之位置處橫跨且耦合至葉片之兩側時所可能發生的。在或沿著單一位置僅耦合至內垂直支撐部件/薄片之底端軌道180亦可更美觀，尤其是在以遮光定向部署在產品上時。如圖3A所示，在兩個不同且分開之位置耦合的傳統彎曲底軌將在處於遮光定向的覆蓋物捲起時被直接看到，且可能一度捲起就難以隱藏在帷幔或頂軌之後。較佳地，使用諸如圖14及圖15之實施例中所示的低輪廓或簡約之底軌，但可使用諸如圖1A所示之底軌之其他組態。

製造可撓性面板之方法

一種形成用作建築覆蓋物之可撓性面板之方法可包括：(a)提供具有頂層及底層之複數個多層葉片，該底層較佳地比該頂層寬；及(c)將多層葉片耦合至例如薄透明紗之前置支撐部件及例如薄透明紗之後置支撐部件上以形成面板。

在一個實施例中，提供多層葉片可包括提供單獨之頂部條帶及單獨之底部條帶且使條帶重疊，使得相應之兩個側邊緣對準(或幾乎對準)且沿著其側邊緣耦合條帶，且在一些實施例中僅沿著其側邊緣，且較佳地沿其側邊緣連續地耦合。耦合區可形成多層葉片之頂點或鉸鏈區。與相應條帶之側邊緣正交之耦合區之寬度可較小，且通常小於2mm，較佳地小於材料之平均厚度，且通常在約1.0mm及約.125mm之間。耦合區較佳地有助於形成撓曲點、鉸鏈或半鉸鏈 133，其有助於打開多層葉片之小室或空腔，以形成形狀美觀、較佳為雙「S」形之蜂窩狀葉片。在一個實施例中，焊接一個或兩個側邊緣，例如超音波切割密封或熱刀切割密封，以形成頂部及底部條帶之間的耦合區。

或者，在另一實施例中，可形成摺疊線以形成多層葉片之頂點或鉸鏈區中之一個。舉例而言，在替代實施例中，頂層與底層由相同之材料片形成，該材料片可被摺疊，且視情況折皺、穿孔及/或熱定型，使得側邊緣共線，且摺疊線(例如，較佳摺疊線)在材料中形成，且其餘之自由側邊緣沿著耦合區耦合在一起。以此方式，折皺或摺疊線可形成一個頂點及鉸鏈，且耦合之側邊緣形成另一頂點(及/或耦合區)及鉸鏈。

在另一實施例中，多層葉片可藉由以下操作來提供：提供單獨之頂部條帶及單獨之底部條帶且使條帶重疊，使得相應側邊緣對準或幾乎對準，且耦合側邊緣以形成耦合區，在該等耦合區處，使用黏著劑方法形成至少一個耦合區，且使用熔融方法產生另一耦合區，且可使用超音波切割密封或熱刀切割密封焊接過程來形成。

可形成與超音波焊接(耦合區)相鄰之局部區，其被稀疏化，且進一步增加了在耦合區處之葉片之可撓性，且其在葉片邊緣處在耦合區或其相鄰處提供更具可撓性之鉸鏈或撓曲點133。作為替代方案，熱刀切割密封可產生焊縫，且應導致與超音波切割密封相當之薄附接區域寬度。可利用膠接或黏著接合，且可達成約1.5mm或更大之接合區域寬度。膠接可為耦合區產生更硬更厚之區，且耦合區可遠離頂點144、146延伸一定距離，因此兩個織物在葉片之頂點保持彼此平行之有效距離可能高達3mm。

多層葉片可用黏著劑耦合至薄片。舉例而言，可使用熱熔及UV固化黏著劑及過程來將葉片耦合至薄透明紗。可使用含聚合物之黏著劑，較佳不應改變織物或薄片之性質。將葉片耦合至薄片之替代方式為縫合，此為更繁冗且勞動密集型的。儘管覆蓋物100可藉由獨立地形成蜂窩狀葉片且接著將蜂窩狀葉片耦合在一起而形成，但應瞭解，建構覆蓋物之其他方法係可行的。

儘管黏著劑可置放在葉片或垂直支撐部件/薄片上，但有利的係將黏著劑塗覆至葉片上，接著將葉片組裝至垂直支撐部件/薄片上以更準確地定位葉片。黏著劑可置放在與耦合區/頂點相距一定距離之連續線中，其中葉片之多層帶被耦合在一起，及/或摺疊線較佳地位於約2mm至約8mm處，或取決於所需裝飾設計及蜂窩狀葉片及面板之形狀，膠合線中的一個可改為與耦合區及/或摺疊線中之一個重疊。

本發明特徵在於一種用於建築特徵之覆蓋物，該覆蓋物具有由耦合至大體垂直支撐部件之大體水平葉片元件形成之面板，該面板具有獨特維度、豐富性及多樣性。該覆蓋物或面板可控制光，且在審美上美觀並且係實用的。該面板具有一高度及一寬度，且大體包括具有一高度及寬度之一大體垂直前置支撐元件或部件以及具有一高度及一寬度之一大體垂直後置支撐元件或部件，其中該大體垂直後置支撐部件可操作地耦合至該前置支撐部件且較佳可相對於該前置支撐部件側向移動。儘管已經揭示了具有前置及後置大體垂直之支撐部件之面板及覆蓋物，但可涵蓋且應瞭解，額外大體垂直之支撐部件可包括在面板及/或覆蓋物之實施例中，其具有大體水平之葉片元件，包括在複數個大體垂直之支撐部件之間延伸的非蜂窩狀及/或多層蜂窩狀葉片。在一個實施例中，前置垂直支撐部件及/或後置垂直支撐部件可為實質上平坦且扁平的，較佳地在其中不形成折痕或折皺，且後置垂直支撐部件可實質上平行於前置垂直支撐部件，且可操作地且較佳側向可移動地直接或間接地耦合至前置垂直支撐部件。該面板可進一步包括複數個大體水平之葉片，其在該前置垂直支撐部件與該後置垂直支撐部件之間延伸且可直接或間接地耦合至該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件，且該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件兩者皆可控制該等葉片之移動及角定向，且可相對於彼此側向移動。該複數個可移動、大體水平延伸之葉片元件可由該等垂直支撐部件操縱及控制以控制由該面板抑制、阻擋或透射穿過該面板之光的量。

在一個實施例中，該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件中之至少一個且較佳兩者之高度及寬度與該面板之高度及寬度實質上相同。在一個實施例中，垂直支撐部件中之一個或兩個之長度(例如，高度)比面板短，且在一個實施例中，垂直支撐部件中之一個之長度(例如，高度)比另一支撐部件短。替代地或另外，該複數個水平延伸之葉片元件具有與該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件之寬度在相同方向上延伸之長度，且該等葉片元件中之至少一個且較佳全部的長度與該等垂直支撐部件中之至少一個且較佳全部之寬度實質上相同。在一個實施例中，前置及/或後置支撐部件之寬度小於葉片元件之長度。該等葉片元件可由任何類型之材料形成，在較佳實施例中包括由透明、半透明及不透明材料以及其組合組成之群中的至少一種材料。該複數個大體水平延伸之葉片元件以及該等前置及後置垂直支撐部件可由可撓性材料製成以形成一可撓性面板，且在一個實施例中，該等葉片元件及支撐部件可由例如包括編織、非編製或針織品之包含聚合物材料之織物或薄膜形成。該等葉片元件中之一個或多個，且在一些實施例中，其全部，為非蜂窩狀葉片。替代地或另外，該等葉片元件中之一個或多個，且在一些實施例中，其全部，可為多層蜂窩狀葉片，其可回應於前置與後置支撐部件側向隔開而形成一空腔，較佳為具有水平延伸的空腔之一管。

垂直支撐元件較佳由具有准許透視且准許光通過之開口的材料形成。在一個實施例中，前置垂直支撐部件及後置垂直支撐部件中之至少一個具有約六十五(65%)或大於65%之開放性因數。在一個實施例中，在用於建築開口之可撓性面板中，前置垂直支撐部件可為薄透明紗，且後置垂直支撐部件亦可為薄透明紗。在一個實施例中，該等前置及後置垂直支撐部件可為兩種不同之薄透明紗材料。在一個實施例中，前置支撐薄透明紗及後置支撐薄透明紗中之至少一個可選自由開放菱形形狀及開放正交格子形狀組成之群，且較佳地，前置及後置支撐薄透明紗中之至少另一個可選自由開放菱形性質及開放正交格子形狀組成之群，但材料中之開口之其他形狀及大小亦被涵蓋。在又一實施例中，該後置支撐薄透明紗具有大於該前置垂直支撐部件之開放性因數之一開放性因數，或反之亦然。在另一實施例中，支撐部件或薄透明紗中之一個或多個可具有小至60%且高達90%(且可在其間以增量2%改變)之一開放性因數，更佳地，為約65%或大於65%之一開放性因數，更佳地，一個或多個支撐部件或薄透明紗可具有大於70%、為約75%或大於75%且更佳為約80%或大於80%之一開放性因數，且可具有在約80%至約90%之間的一開放性因數。

在一些實施例中，該等垂直支撐部件中之一個或多個(至少一個)可為一深色，例如，黑灰色或棕色。在一實施例中，該後置垂直支撐部件或薄透明紗可為比包括前置薄透明紗之前置支撐部件之顏色，或反之亦然。舉例而言，深色垂直支撐部件可利用炭黑進行溶液染色、分散染色，或溶液染色與分散染色兩者。在一個態樣中，一個或多個支撐部件可為深色，且由炭黑顏料著色材料製成，較佳由聚酯製成。在一個實施例中，前置垂直支撐部件可為白色、灰白色，且清透及/或用鈦顏料著色，或反之亦然。具有帶有高開放性因數及深色之垂直支撐部件可增大透視性，且在某些實施例中可達成該等葉片元件之增強的可視性。

前置垂直支撐部件及後置垂直支撐部件中之至少一個可選自由針織網眼薄透明紗織物及編織紗羅薄透明紗織物組成之群，且在另外之實施例中，前置及後置垂直支撐部件中之至少另一支撐部件可自由針織網眼薄透明紗織物及編織紗羅薄透明紗織物組成之群。前置垂直支撐部件及後置垂直支撐部件中之至少一個可為深色，且在所選擇之實施例中，後置垂直支撐部件可為黑色網眼薄透明紗織物，較佳為聚酯，且前置垂直支撐部件可為紗羅薄透明紗織物，較佳為聚酯，或反之亦然。在一個實施例中，後置垂直支撐部件為具有約80%或大於80%之開放性因數之黑色網眼薄透明紗織物，且替代地或另外，前置垂直支撐部件為具有大於65%之開放性因數之紗羅薄透明紗織物，或反之亦然。在一個實施例中，網眼織物可由染成深色之20丹尼單絲紗線製成。在一個實施例中，前置薄透明紗可為在經紗及緯紗方向上皆具有約20-25ypi之紗羅編織織物，在成對經紗之間具有約7.3mm之開口且在緯紗之間具有約4.2mm之開口，在另外之實施例中，後置薄透明紗為網眼織物，其在寬度上具有約10.7mm之開口且在長度上具有約14.1mm之開口，較佳在28號針織機上製備且拉伸至約20號織物。前置薄透明紗及後置薄透明紗中之一個或兩個可為黑色或深色，前置薄透明紗或後置薄透明紗中之一個可為淺色，且前置織物可為網眼薄透明紗，而後置織物可為紗羅薄透明紗。

在一實施例中，該一個或多個葉片元件可為具有一材料頂層及底層之一多層結構。該頂層及該底層可由單一、整體、連續材料薄片或多片材料形成。當在該等前置大體垂直之支撐部件與該等後置大體垂直之支撐部件之間延伸且作為一建築覆蓋物操作時，該等多層葉片之該等層可移動，且可較佳地相對於彼此隔開以產生具有壁的蜂窩狀葉片，該等壁形成大體水平的可擴大管，該等管限定具有開放末端之空腔或空間，且可摺疊以形成一大體二維之扁平板條。複數個可摺疊及可擴大之管可耦合至垂直支撐部件。每一可摺疊及可擴大之管可較佳地沿著單個水平延伸之連接位置耦合至前置垂直支撐部件，且較佳地沿著單個水平延伸之連接位置耦合至後置垂直支撐部件。複數個摺疊管中之每一個可沿著前置垂直支撐部件在不同連接位置處耦合至前置垂直支撐部件，使得當管擴大時可在多層葉片之間形成間隙。複數個摺疊管中之每一個可沿著後置垂直支撐部件在不同連接位置處耦合至後置垂直支撐部件，因此當管擴大時，可在多層葉片之間形成間隙。在一些實施例中，由多層葉片產生之壁可完全且連續地限定空腔之側面，其中空腔在多層葉片之末端開放。當前置與後置垂直支撐部件側向隔開時，多層葉片之層可形成細長之大體水平之管，且空腔之體積隨著前置及後置垂直支撐部件彼此進一步側向隔開而增大，且隨著前置與後置垂直支撐部件向一起移近，空腔之體積可減小。

在一個實施例中，多層葉片之頂層及底層中之至少一層係由非紡織材料製成，且在另一實施例中，頂層及底層兩者皆由非紡織材料製成。形成多層蜂窩狀葉片之材料層/條帶可由比單層葉片更薄之非紡織物形成。作為整體之多層葉片可比單層葉片更穩定且保持直立且清潔，因為作為已裝配組合之多層葉片可比單層葉片更厚，且可比單層葉片具有更佳之結構完整性及穩定性。在另一態樣中，頂層可比底層顏色更深，且替代地或另外，底層可自由半透明、半不透明、不透明及房間變暗材料以及其組合組成之群中之一種製成。在其他態樣中，在形成形成葉片元件之多層層壓體之前，對頂層及底層中之至少一層進行印刷。頂層及底層中之一層可具有印刷成雙色調之底表面及/或印刷成單調色之頂表面。頂層及底層中之至少一層可含有抗靜電材料。

在一個實施例中，面板包括複數個多層葉片，每一多層葉片具有可撓性頂層及可撓性底層，每一層具有界定寬度之第一側邊緣及第二側邊緣以及界定長度之兩個末端，且至少一個頂層之至少第一側邊緣在第一複製區被耦合至其相應底層之至少第一側邊緣，且在諸實施例中，頂層之第二側邊緣在第二耦合區耦合至其相應底層之第二側邊緣。在一個實施例中，第一及/或第二耦合區可形成第一及/或第二相應頂點，及/或第一及/或第二可撓性鉸鏈。底層可在第一連接位置處耦合至前置支撐部件及後置支撐部件(或薄透明紗)中之一個，且頂層可在第二連接位置處耦合至前置支撐部件及後置支撐部件中之另一個，第一及第二連接位置中之至少一個與其相應鄰近之耦合區隔開。在一個實施例中，回應於前置支撐部件與後置垂直支撐部件側向隔開，頂層與底層隔開。可撓性鉸鏈可准許多層葉片之層容易地在耦合區處或緊鄰耦合區隔開，且較佳地，層容易且立即地在耦合區處或緊鄰耦合區隔開。在一個實施例中，該頂層及該底層可由單獨的頂部材料條帶及單獨的底部材料條帶形成。在一個實施例中，形成多層葉片之頂部及底部材料層或條帶較佳沿著其邊緣之整個長度較佳連續地耦合在較佳為薄、具有窄寬度且可撓性之區中。耦合區可用作撓曲點或鉸鏈，使得頂部與底部條帶之中間區段可容易地彼此隔開以形成縱向空腔及三維蜂窩狀葉片。

在諸實施例中，每一多層葉片使每一頂層之每一側邊緣耦合至每一相應底層之至少每一每一第一側邊緣，較佳地形成較佳地包括第一頂點及/或第一可撓性鉸鏈之第一耦合區。頂層之第一側邊緣可沿著相應頂層及底層之整個長度耦合至底層之第一側邊緣，以沿著多層葉片之整個長度形成第一耦合區。在一個實施例中，第一耦合區具有窄寬度，且取決於葉片層之厚度，可具有約為層之厚度或更小的寬度，且較佳具有低至約1.0mm或小於1.0mm，更佳在約0.5mm至約0.1mm之間(且可在其間以約0.1mm之增量改變)的寬度。在一個實施例中，頂層及底層之材料在第一耦合區中熔接，且第一耦合區可藉由焊接形成，包括例如超音波焊接或熱刀焊接。葉片之頂層及底層中之每一個在與第一耦合區緊鄰之區域中可比在距離第一耦合區更遠之其他區域中薄。

替代地或另外，至少第一頂層之第二側邊緣耦合至其相應底層之第二側邊緣，以形成第二耦合區，且較佳地包括第二頂點及/或第二可撓性鉸鏈。第二耦合區可沿著多層葉片之第二邊緣之整個長度形成。第二甌海區可藉由由將頂層與底層熔接在一起、將頂層與底層黏著接合在一起、將頂層與底層縫合在一起以及將頂層與底層熔接、黏著接合及縫合在一起的組合組成之群中的一種方式或諸如卡釘、銷釘及平頭釘之其他耦合或附接構件形成。第二耦合區可具有窄寬度，且取決於葉片層之厚度，可具有約為層之厚度或更小的寬度，且較佳具有小至約1.0mm或小於1.0mm，更佳例如在約0.5mm至約0.1mm之間(且可在其間以約0.1mm之增量改變)的寬度。在一個實施例中，形成多層葉片之材料層可沿著其側邊緣，較佳沿著其兩個側邊緣之整個縱向長度連續地熔接，且層之材料可藉由例如焊接(例如，超音波焊接或熱刀切割密封焊接)來熔接。葉片之頂層及底層中之每一個在與第二耦合區緊鄰之區域中可比在距離第二耦合區更遠之其他區域中更薄。

在一個實施例中，一個或多個多層葉片可由可經組態、操縱、摺疊、穿孔、折皺及/或熱定型一次或多次之單片材料形成。在一個實施例中，單個材料薄片可被摺疊以形成頂層及底層。在此實施例中，多層葉片之頂層的側邊緣之至少一部分可與其相應底層之側邊緣為整體且由與其相同之連續材料薄片形成，該等側邊緣藉由由摺疊、穿孔、折皺、壓縮及熱定型以及其組合組成之群中的至少一種形成一頂點。形成多層葉片之摺疊薄片之自由側邊緣可視情況藉由將頂層之側邊緣熔接(例如焊接，例如超音波或熱刀焊接)至底層之側邊緣以形成耦合區及鉸鏈而對準且耦合，而藉由摺疊、穿孔、折皺、壓縮及/或熱定型產生之摺疊線產生另一耦合區、頂點及鉸鏈。

在一些實施例中，該等葉片元件可包括單獨的第三層或更多層或條帶，且在另一實施例中，一第三層或條帶可為位於頂部與底部條帶之間的中間層，且該中間條帶或層可由阻擋光透射之房間變暗材料形成。房間變暗層之實例可包括聚酯膠膜、金屬化塑膠薄膜或暗不透明材料。一個實施例中之第三層可在形成多層葉片之前被印刷。第三層可沿著其側邊緣熔接，或藉由其他方式耦合，例如黏著接合、縫合、釘接，且可與頂層及底層隔開。

多層葉片在前置及後置大體垂直之支撐部件之間延伸。葉片之一個末端可在第一連接位置處耦合至前置垂直支撐部件，且葉片之另一末端可在第二連接位置處耦合至前置垂直支撐部件或後置垂直支撐部件中之另一個。在多層葉片之情況下，在一個實施例中，底層可在第一連接位置處耦合至前置垂直支撐部件及後置垂直支撐部件中之至少一個，且頂層可在第二連接位置處耦合至至少一個前置及後置垂直支撐部件中之另一個。在一個實施例中，葉片使用黏著劑接合至前置支撐部件及後置支撐部件。在一個實施例中，多層葉片之底層/條帶在第一連接位置處膠合至前置垂直支撐部件中或後置垂直支撐部件中之一個上，且多層葉片之頂層/條帶在第二連接位置處膠合至後置或前置垂直支撐部件中之另一個。多層葉片可藉由黏著劑耦合至薄片，且黏著劑可實質上在多層葉片之整個長度上連續延伸。一個實施例中之黏著劑可具有小至1.0mm，較佳約2mm，且大至約10mm或更大之寬度。

在頂層/條帶及底層/條帶耦合在一起之後，黏著劑可塗覆至多層葉片，且更特定言之，可將黏著劑塗覆至頂層及底層/條帶之外表面，此後可將葉片應用於垂直支撐部件。多層葉片可藉由將頂層及底層之相應側邊緣耦合以形成第一及第二耦合區，或摺疊材料薄片以形成摺疊線(例如，第一耦合區)且將自由邊緣耦合以形成第二耦合區，此後在第一及第二連接位置將多層葉片黏著接合至前置及後置垂直支撐部件上來獨立地形成。黏著劑可為熱熔或UV固化黏著劑。

在一個實施例中，第一連接位置及第二連接位置中之至少一個與其相應鄰近之第一耦合區(頂點)隔開第一偏移距離，且多層葉片之頂層在前置垂直支撐部件與後置垂直支撐部件側向隔開時與底層隔開以形成至少一個壁，該至少一個壁形成限定具有特定體積之空腔之水平延伸管。在諸實施例中，第一連接位置及第二連接位置中之至少一個可與其相應鄰近之第一耦合區(或頂點)隔開第一偏移距離，且第一及第二位置中之另一可與其相應鄰近之第二耦合區(或頂點)隔開第二偏移距離。該第一連接位置與其相應鄰近之頂點(或耦合區)之間的偏移距離可與該第二連接位置與其相應鄰近之頂點(或耦合區)之間的偏移距離不同或相同。黏著劑可在距邊緣(頂點)或耦合區之相應所需偏移距離處塗覆至兩個層/條帶。在一種配置中，第一連接位置及第二連接位置中之至少一個或兩個可與第一鄰近之相應耦合區(或頂點)隔開小至約5%至約10%之相應葉片層之寬度(其可以約0.5%之增量變化)的偏移距離。在另一態樣中，第一連接位置及第二連接位置中之至少一個或兩個可與其相應鄰近之耦合區(或頂點)隔開約1.0mm至高達約8.0mm或更大之偏移距離(可在其間以約0.5mm之增量改變)之偏移距離，此取決於葉片之寬度及葉片之所需形狀及特性。

或者，第一連接位置及第二連接位置中之至少一個與其相應鄰近之第一耦合區(頂點)隔開偏移距離，且第一及第二連接位置中之另一個與摺疊線隔開偏移距離。黏著劑可在距邊緣(頂點)或耦合區之相應所需偏移距離處塗覆至兩個層/條帶。在一種配置中，第一連接位置及第二連接位置中之至少一個可與第一鄰近之相應摺疊線隔開小至約5%至約10%之相應葉片層之寬度(其可以約0.5% 之增量變化)的偏移距離。在另一態樣中，第一連接位置及第二連接位置中之至少一個可與其相應鄰近之摺疊線隔開約1.0mm至高達約8.0mm或更大之偏移距離(可在其間以約0.5mm之增量改變)之偏移距離，此取決於葉片之寬度及葉片之所需形狀及特性。

在另一態樣中，耦合區中之至少一個可與前置垂直支撐部件或後置垂直支撐部件中之一個相鄰，較佳地與前置垂直支撐部件相鄰，且較佳地與第一及第二連接位置中之至少一個實質上重合及/或重疊。在一個實施例中，至少一個耦合區在底層上，且其可與前置垂直支撐部件上之第一及第二連接位置中之一個實質上重合或至少重疊。在另一實施例中，形成頂層之側邊緣及底層之側邊緣之摺疊線可與前置垂直支撐部件或後置垂直支撐部件中之一個(較佳為前置垂直支撐部件)上之第一及第二連接位置中之至少一個實質上重合。在一個實施例中，黏著劑可在距第一頂點或第一耦合區之偏移距離處塗覆至層/條帶中之一個，且塗覆至另一層/條帶，使得其實質上與第二耦合區(及/或頂點)或摺疊線重合或至少重疊。

在另一態樣中，頂層及底層中之至少一個可在第一連接位置處實質上平行於前置及後置垂直支撐部件中之至少一個，且替代地或另外，頂層及底層中之另一個可在第二連接位置處實質上平行於前置及後置垂直支撐部件中之至少一個中之另一個。實施例中之頂層可在第一連接位置處實質上平行於後置垂直支撐部件，且另外或替代地，底層可在第二連接位置處實質上平行於前置支撐部件，或反之亦然。在又一態樣中，第一耦合區形成第一頂點，且第一頂點與第一連接位置之間的頂層及底層中之至少一個實質上平行於前置及後置垂直支撐部件中之至少一個。在另一態樣中，與第一耦合區相對之頂層及底層之第二側邊緣形成第二頂點，且在第二頂點與第二連接位置之間的頂層及底層中之至少一個實質上平行於前置及後置垂直支撐部件中之另一個。第二頂點可藉由由黏著接合、焊接、縫合、摺疊、折皺、穿孔及熱定型頂層及底層組成之群中之一種形成，而第一頂點可藉由熔接，例如藉由超音波或熱刀焊接而形成。

在又一實施例中，該多層葉片實施例之該頂層可具有與該底層不同之寬度，且在一個實例中，該底層大於該頂層，或反之亦然。舉例而言，對於寬度為約2.5吋至約4.5吋之葉片，多層葉片之底層可比頂層寬少至約0.5mm且高達約4mm，且可在其間以0.1mm之增量改變。頂層與底部之間的寬度的其他差異稍後將被考慮，且將取決於葉片之寬度、葉片之材料及所需葉片特性。

在另一實施例中，藉由調整該前置垂直支撐部件與該後置垂直支撐部件之相對長度，特定言之，該等葉片之該等連接位置與該等前置及後置垂直支撐部件之間的距離，可尤其在遮光定向上收緊及/或增強用於該覆蓋物及/或面板之葉片關閉，且可控制葉片關閉之順序。在本文所述之任何實施例中，前置垂直支撐部件之最頂端及最底端處之兩個相應之第一連接位置界定第一距離，且後置垂直支撐部件之最頂端及最底端處之兩個相應第二連接位置界定第二距離，第一距離可不同於第二距離，且連接位置之間的不同距離可有助於將葉片關閉至面板之底部。上述實施例亦可包括界定第一距離之相鄰多層葉片之兩個相應之第一連接位置，以及界定第二連接距離之相應相鄰多層葉片之兩個相應之第二位置，第一距離不同於第二距離，且連接位置之間的不同距離可有助於將葉片關閉至面板之底部。在一個實施例中，第一連接位置可沿著前置垂直支撐部件隔開，且第一距離可小於第二距離。

在又一實施例中，揭示一種用於建築開口之可撓性面板，其包括前置及後置垂直支撐部件及複數個大體水平之葉片，該等葉片具有界定其寬度之兩個側邊緣，其中葉片至少在第一連接位置處耦合至前置及後置垂直支撐部件中之一個，且葉片在第二連接位置處耦合至至少一個前置及後置垂直支撐部件中之另一個，且其中在前置與後置垂直支撐部件中之一個上的相應第一連接位置之間的距離不同於在相鄰葉片之間在前置與後置垂直支撐部件中之另一個上之相應第二連接位置之間的距離，以便回應於面板處於摺疊位置而有助於關閉葉片，且前置垂直支撐部件與後置垂直支撐部件相鄰。在另一實施例中，第一連接位置在前置垂直支撐部件上，且相鄰葉片之間的在前置垂直支撐部件上的相應第一連接位置之間的距離大於相同相鄰葉片之間的在後置垂直支撐部件上的相應第二連接位置之間的距離。或者，相鄰葉片之間的在前置垂直支撐部件上之相應第一連接位置之間的距離可小於相同相鄰葉片之間的在後置垂直支撐部件上之相應第二連接位置之間的距離。

以上實施例可進一步包括底軌、滾軸、頂軌及控制機構以形成用於一建築開口之一覆蓋物。該覆蓋物可進一步包括與該面板之該底端可操作地相關聯之一底軌、用以操作該滾軸之一移動機構，及/或用以安裝該滾軸之一頂軌。在一個實施例中，該覆蓋物可包括一滾軸，且該面板之該頂端可與該滾軸可操作地相關聯。在又一實施例中，一底軌可較佳地沿著該底軌之單一區或線耦合至與該後置垂直支撐部件、最底部葉片及/或該前置垂直支撐部件中之至少一個，此舉可輔助葉片關閉且亦為面板添加合乎需要之外觀。在一個實施例中，底軌具有沿著與葉片之長度相同之方向延伸之長度，以及可小於葉片之寬度的與葉片長度正交之寬度，且底軌可僅沿著沿著面板(及/或垂直支撐部件)之單個位置耦合，且可僅耦合至後置垂直支撐部件。

亦揭示一種用於形成一可撓性面板之方法，其包含：(a)提供具有一第一側邊緣及第二側邊緣之頂部材料層以及具有第一側邊緣及第二側邊緣之底部材料層；(b)沿著相應第一側邊緣耦合一相應頂層與一相應底層，以形成具有一第一耦合區之一葉片，其中沿著該等側邊緣之該第一耦合區具有約1.0mm或小於1.0mm之一寬度；(c)提供一前置薄透明紗及一後置薄透明紗；及(d)將該葉片耦合至該前置薄透明紗與該後置薄透明紗以使得該葉片在該前置薄透明紗與該後置薄透明紗之間延伸以形成該面板。該方法可進一步包括將黏著劑塗覆至該葉片，隨後將該葉片耦合至該等薄透明紗。此外，可使用熱熔或UV固化黏著過程將葉片耦合至前置及後置薄透明紗。耦合可包括由超音波焊接及熱刀焊接及其組合組成之群中之一個的過程。

由上述討論，將可理解，本發明可以多種實施例形式體現，包含但不限於下列：

實施例1.一種用於一建築特徵之可撓性面板，該可撓性面板包含：一前置垂直支撐部件，其具有一高度及寬度；一後置垂直支撐部件，其具有一高度及一寬度，該後置垂直支撐部件實質上平行於該前置薄片且可操作地耦合至該前置垂直支撐部件且可相對於該前置垂直支撐部件側向移動；及複數個大體水平之葉片，其在該前置垂直支撐部件與該後置垂直支撐部件之間延伸；其中該前置支撐部件及該後置支撐部件兩者皆控制該等葉片之移動及角定向，且該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件中之至少一個具有約百分之六十五(65%)或大於65%之一開放性因數。

實施例2.如實施例1之可撓性面板，其中該後置支撐部件具有大於該前置支撐部件之該開放性因數之一開放性因數。

實施例3.如實施例1或2中任一者之可撓性面板，其中該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件中之至少一個具有約百分之七十五(75%)或大於75%之一開放性因數。

實施例4.如實施例1至3中任一者之可撓性面板，其中該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件中之至少一個係選自由一針織網眼薄透明紗織物及一紗羅薄透明紗織物組成之群。

實施例5.如實施例1至4中任一者之可撓性面板，其中該前置垂直支撐部件為一紗羅薄透明紗織物，且該後置垂直支撐部件為一紗羅薄透明紗織物。

實施例6.如實施例1至5中任一者之可撓性面板，其中該前置垂直支撐部件或該後置垂直支撐部件中之至少一個為一深色。

實施例7.如實施例1至6中任一者之可撓性面板，其中該等垂直支撐部件中之至少一個係由選自由使用黑碳顏料經過溶液染色、分散染色及其組合之紗線組成之群的紗線形成。

實施例8.如實施例1至7中任一者之可撓性面板，其中該後置垂直支撐部件為一比該前置垂直支撐部件深之顏色。

實施例9.如實施例1至8中任一者之可撓性面板，其中該前置支撐薄透明紗係自由白色、灰白色及清透材料組成之群中的一種材料製成。

實施例10.如實施例1至9中任一者之可撓性面板，其中該複數個葉片具有在與該前置垂直支撐薄透明紗及該後置垂直支撐薄透明紗之寬度相同之方向上延伸之一長度，且至少一個葉片之該長度與該等垂直支撐薄透明紗中之至少一個之該寬度實質上相同。

實施例11.如實施例1至10中任一者之可撓性面板，其中該複數個葉片包括具有一可撓性頂層及可撓性底層之多層蜂窩狀葉片，該可撓性頂層與該可撓性底層回應於該前置支撐部件與該後置支撐部件側向隔開而隔開以形成一空腔。

實施例12.如實施例11之可撓性面板，其中該頂層具有與該底層不同之一寬度。

實施例13.如實施例12之可撓性面板，其中該底層比該頂層大出約0.5mm至約4mm。

實施例14.如實施例11至13中任一者之可撓性面板，其中該多層葉片包括一第三層，其中該第三層定位於該頂層與該底層之間且包含一金屬化薄膜。

實施例15.如實施例11至14中任一者之可撓性面板，其中每一頂層及底層具有界定一寬度之兩個側邊緣及界定一長度之兩個末端，至少一個頂層之一第一側邊緣沿著其相應底層之一第一側邊緣耦合在一第一耦合區處，且該底層在一第一連接位置處耦合至該前置垂直支撐部件，且該頂層在一第二連接位置處耦合至該後置垂直支撐部件，該第一連接位置及該第二連接位置中之至少一個與其相應鄰近之第一耦合區隔開，且該頂層回應於該前置垂直支撐部件與該後置垂直支撐部件側向隔開而與該底層隔開以形成一空腔。

實施例16.如實施例15之可撓性面板，其中該第一耦合區具有在該等層之寬度方向上之一寬度，該第一耦合區之該寬度為約1mm或小於1mm。

實施例17.如實施例15至16中任一者之可撓性面板，其中該第一耦合區係藉由由超音波焊接及熱刀焊接組成之群中的一種來形成。

實施例18.如實施例15至17中任一者之可撓性面板，其中具有該第一耦合區之該多層葉片之該至少頂層的第二側邊緣沿著其相應底層之第二側邊緣耦合以形成一第二耦合區，其中該第二耦合區係藉由由超音波焊接、熱刀焊接、黏著接合及其組合組成之群中的一種來形成。

實施例19.如實施例15至16中任一者之可撓性面板，其中該第二耦合區具有約1.0mm或小於1.0mm之一寬度。

實施例20.如實施例15至17中任一者之可撓性面板，其中具有該第一耦合區之該多層葉片之該頂層的該第二側邊緣與其相應底層之該第二側邊緣成整體且係由與後者相同之材料薄片形成，該等第二側邊緣藉由摺疊、穿孔、折皺、壓縮及熱定型及其組合之群中的至少一種而形成一頂點，以形成一摺疊線。

實施例21.如實施例20之可撓性面板，其中形成該頂層之該第二側邊緣及該底層之該第二側邊緣之該摺疊線與該前置垂直支撐部件上之該第二連接位置實質上重合。

實施例22.如實施例15至21中任一者之可撓性面板，其中該第一連接位置及該第二連接位置兩者皆與該等相應層之該等相應鄰近之第一及第二耦合區隔開，且其中該第一連接位置及該第二連接位置中之至少一個與其相應鄰近之第一耦合區隔開約1.0mm至約8.0mm之一距離。

實施例23.如實施例15至22中任一者之可撓性面板，其中該第一耦合區與該前置垂直支撐部件相鄰，且與該底層上之該第一連接位置重疊。

實施例24.如實施例20之可撓性面板，其中該第一連接位置及該第二連接位置中之至少一個與其相應鄰近之第一耦合區隔開，且該第一位置及該第二位置中之另一個與該摺疊線隔開。

實施例25.如實施例1至24中任一者之可撓性面板，其中該等葉片利用黏著劑耦合至相應垂直支撐部件，其中該黏著劑實質上延伸該多層葉片之該長度，且具有約1mm至約10mm之一寬度。

實施例26.如實施例15之可撓性面板，其中該等多層葉片係藉由以下操作而獨立地形成：耦合該頂層及該底層之相應側邊緣中之至少一個以形成該第一耦合區，且此後將該多層葉片在該第一連接位置及該第二連接位置處黏著接合至該前置垂直支撐部件及該後置垂直支撐部件。

實施例27.如實施例1至26中任一者之可撓性面板，其中每一葉片在一第一連接位置處連接至該前置垂直支撐部件且在一第二位置處連接至該後置垂直支撐部件，且在該前置垂直支撐部件之最頂端及最底端處的兩個相應第一連接位置界定一第一距離，且該垂直支撐部件之最頂端及最底端處的兩個相應第二連接位置界定一第二距離，該第一距離不同於該第二距離。

實施例28.如實施例1至27中任一者之可撓性面板，其中每一葉片在一第一連接位置處連接至該前置垂直支撐部件且在一第二位置處連接至該後置垂直支撐部件，且相鄰葉片之間在該前置垂直支撐部件上之相應第一連接位置之間的距離小於該等相同相鄰葉片之間在該後置垂直支撐部件上之相應第二連接位置之間的距離。

熟習此項技術者將認識到，建築覆蓋物具有許多應用，可以各種方式實現，因此不受前述實施例及實例之限制。本文描述之不同實施例之任何數目個特徵可組合於單個實施例中。可改變特定元件之位置，例如耦合區(頂點)及膠合線(耦合或附接)位置。替代實施例係可能的，其除了本文所描述之特徵之外亦具有特徵，或可具有少於所描述之所有特徵的特徵。功能亦可全部或部分地以現在已知或將被獲知之方式分佈在多個組件中。

熟習此項技術者將瞭解，在不脫離廣泛之發明構思之情況下，可對上述實施例進行改變。因此，應理解，本發明不限於所揭示之特定實施例，而希望涵蓋在本發明之精神及範疇內之修改。儘管已經在例示性實施例中展示及描述了本發明之基本特徵，但應理解，熟習此項技術者可在不脫離本發明之精神的情況下對建築覆蓋物之所揭示實施例之形式及細節進行省略、替代及改變。此外，本發明之範疇涵蓋熟習此項技術者將理解之對本文描述之組件之常規已知及未來開發之變化及修改。

在申請專利範圍中，術語「包含」不排除存在其他元件、特徵或步驟。此外，儘管個別地列出，但可藉由例如單個單元、元件或片來實施複數個構件、元件或方法步驟。另外，儘管各個特徵可包括在不同之請求項中，但此等特徵可有利地組合，且其個別地包括在不同請求項中不不意味著特徵之組合不可行及/或不為有利的。此外，單數引用不排除複數個。術語「一」、「第一」、「第二」等不排除複數個。本發明及/或申請專利範圍中之附圖標記或字符僅作為澄清實例提供，且不應被解釋為以任何方式限制申請專利範圍之範疇。

上述描述具有廣泛應用。應瞭解，本文揭示之概念除了在本文描述及描繪之彼等之外，亦可應用於許多類型之覆蓋面板或遮光物。類似地，應瞭解，本文揭示之概念除了在本文描述及描繪之覆蓋物之外，亦可應用於許多類型之覆蓋物。舉例而言，該等概念可同等地應用於可藉由手柄組合件移動之頂軌或任何其他軌道。對任何實施例之論述僅意欲為解釋性的，且不希望表明包括申請專利範圍在內之本發明之範疇限於此等實施例。換言之，儘管在本文中已詳細描述了本發明之說明性實施例，但應理解，本發明之概念可以各種其他方式實施及使用，且所附申請專利範圍希望解釋為包括此種變化，唯受現有技術限制者除外。