TWI827242B - 整平裝置及整平方法 - Google Patents

Abstract

本申請實施例涉及整平技術領域，旨在解決曲面玻璃整平，存在玻璃破碎的風險的技術問題。本申請實施例提供一種整平裝置及整平方法。其中，整平裝置包括：機台；複數壓頭，間隔設置於所述機台的上方；以及驅動裝置，用於獨立控制每個所述壓頭沿靠近或遠離所述機台的方向上運動。

Description

整平裝置及整平方法

本申請涉及整平技術領域，具體而言，涉及一種整平裝置及整平方法。

習知的整平裝置中，在對曲面玻璃整平時，存在玻璃破碎的風險。

本申請第一方面提供一種整平裝置。該整平裝置包括： 機台； 複數壓頭，間隔設置於所述機台的上方；以及 驅動裝置，用於獨立控制每個所述壓頭沿靠近或遠離所述機台的方向上運動。

該整平裝置包括複數間隔設置且可獨立控制的壓頭，當待整平的玻璃放置到機臺上時，由於複數壓頭間隔設置，使得待整平的玻璃並非整個表面均與壓頭直接接觸而下壓，藉此，可緩解待整平的玻璃在整平過程中的受力情況。而且，對應待整平的玻璃彎曲半徑小、曲率變化多的位置，可藉由壓頭間距及數量的設置，緩解待整平的玻璃在整平過程中的受力情況。

一些實施例中，所述複數壓頭至少排列為一行。

一些實施例中，每個所述壓頭至所述機台的距離不同。

本申請第二方面提供一種利用第一方面所述的整平裝置的整平方法。該整平方法包括： 將待整平的玻璃放置到所述機臺上；以及 藉由所述驅動裝置，使所述複數壓頭依次下壓至所述待整平的玻璃的不同位置處。

該整平方法，利用上述的整平裝置，是故其至少具有與第一方面相同的效果，在此不再贅述。

一些實施例中，所述複數壓頭在所述待整平的玻璃上的投影未完全覆蓋所述待整平的玻璃，且所述複數壓頭在所述待整平的玻璃上的投影的面積大於等於所述待整平的玻璃的面積的57%。

一些實施例中，所述待整平的玻璃的邊緣最多有10mm未被所述複數壓頭下壓。

一些實施例中，至所述機台的距離最大的所述壓頭位於所述待整平的玻璃的邊緣位置處的上方，並最後一個下壓。

一些實施例中，每個所述壓頭的下壓距離為所述壓頭至所述機台的距離和所述待整平的玻璃的厚度之差。

一些實施例中，在垂直於所述待平整的玻璃展平後的厚度方向上，所述待整平的玻璃的最高點和最低點的高度差值不小於21.02mm。

一些實施例中，所述待整平的玻璃呈長條形，沿所述長條形的長度方向，所述複數壓頭依次下壓。

車用大尺寸曲面螢幕的產品特徵曲率小、幾何多變。其中為了曲面螢幕的邊框區油墨印刷製程的便利性，在油墨印刷製程之前，需將曲面玻璃展平。然，習知的整平裝置，在玻璃展平的過程中，在玻璃曲率小的地方整平後容易出現應力極大值，而若該應力過大，則在曲面玻璃整平的過程中，存在玻璃破片的風險。

本申請實施例，為確認玻璃在展平過程是否存在破片風險問題，以結構模擬確認玻璃應力。藉由降低玻璃在整平後於曲率小的地方出現應力極大值，進而降低玻璃因整平過程中，張應力過大而破片的風險。

下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1所示，待整平的玻璃10為三維曲面玻璃，呈彎曲成S型的長條形。待整平的玻璃10具有相對的第一表面10a和第二表面10b。第一表面10a和第二表面10b為同軸彎曲的表面。沿待整平的玻璃10長度方向上，待整平的玻璃10分為四個部分，每個部分具有不同的曲率值。具體地，待整平的玻璃10包括第一部分11、第二部分12、第三部分13及第四部分14。第一表面10a的一側，第一部分11、第二部分12、第三部分13及第四部分14的曲率半徑依次為1500mm、200mm、198.7mm、1498.7mm；第二表面10b的一側，第一部分11、第二部分12、第三部分13及第四部分14的曲率半徑依次為1498.7mm、198.7mm、200mm、1500mm。沿垂直於待整平的玻璃10展平後的厚度方向上，待整平的玻璃10的最高點和最低點的高度差A為21.02mm。待整平的玻璃10具有較大的高低差。其他實施例中，待整平的玻璃10為曲面玻璃，不限於S型。待整平的玻璃10的最高點和最低點的高度差不小於21.02mm。

如圖2所示，習知的整平裝置30包括機台31和一個壓頭32。壓頭32在機台31上的投影100%覆蓋待整平的玻璃10的表面。壓頭32下壓後與待整平的玻璃10的上表面直接接觸，並給予待整平的玻璃10朝向機台21的壓力，以使待整平的玻璃10整平。然，由於待整平的玻璃10各個位置處的曲率不同，導致待整平的玻璃10的不同位置處應力不均，尤其是曲率半徑較小的區域應力較大。如圖3所示，待整平的玻璃10經整平後，曲率半徑較小的區域（大致對應第二部分12和第三部分13）具有應力最大值，第一表面10a應力最大為260.58MPa，第二表面10b處應力最大值為255.7Mpa。可見，習知的整平裝置30中，由於採用一個壓頭32整平，導致玻璃在整平過程中局部應力過大，破片的風險高。

對此，本申請實施例對整平裝置進行改進，尤其是整平裝置的壓頭進行優化。具體地，如圖4所示，本申請實施例的整平裝置20包括機台21和間隔設置於機台21的上方的複數壓頭22（即第一壓頭221、第二壓頭222和第三壓頭223）。複數壓頭22沿水準方向上間隔排列為一行。整平裝置20還包括驅動裝置（圖未示）。驅動裝置用於獨立控制每個壓頭22沿靠近或遠離機台21的方向上運動。驅動裝置例如包括電機及連接電機的控制器。控制器可藉由控制電機的轉動，控制壓頭22的運動。

本申請實施例，每個壓頭22在垂直方向上的運動可被獨立地控制。即複數壓頭22為分段式控制的，當待整平的玻璃10放置到機台21上時，由於複數壓頭22間隔設置，使得待整平的玻璃10並非整個表面均與壓頭22直接接觸而下壓，藉此，可緩解待整平的玻璃10在整平過程中的受力情況。

可理解地，圖4中以壓頭22的數量有三個為例進行說明，其他實施例中，壓頭22的數量不以此為限。另，每個壓頭22的壓合面（即壓頭22朝向機台21的表面）的面積大小以及壓頭22之間的間距分佈均可依據待整平的玻璃10的外形大小進行調整。例如，對應待整形玻璃彎曲半徑小、曲率變化多的位置，可將壓頭22的壓合面做小，將壓頭22的數量做多。

此外，雖然每個壓頭22至機台21的距離可藉由驅動裝置調整。一些實施例中，每個壓頭22至機台21的距離不同。尤其是根據壓頭22的下壓順序的不同，調整壓頭22至機台21的距離。

具體地，至機台21的距離最大的壓頭22位於待整平的玻璃10的邊緣位置處的上方，並最後一個下壓。這樣設計的考慮主要是因為先下壓的壓頭22可能會引起待整平玻璃的一端的翹起，為了避免待整平的玻璃10翹起的一端會抵觸到未下壓的壓頭22，是故，未下壓的壓頭22，尤其是最後下壓的壓頭22（或者說用於下壓待整平的玻璃10邊緣的壓頭22）的至機台21的距離設置的較下下壓的壓頭22至機台21的距離大。

具體地，圖4中，在下壓前，第一壓頭221、第二壓頭222、第三壓頭223至機台21的距離分別為H1、H2和H3。H3＞H2＞H1。沿待整平的玻璃10的長度方向，複數壓頭22依次下壓，下壓順序依次為第一壓頭221、第二壓頭222和第三壓頭223。藉由使H3大於H1，H2大於H1，可避免第一壓頭221下壓時，待整平的玻璃10靠近第三壓頭223的一端翹起時，不會碰到第二壓頭222和第三壓頭223而碎片；同樣H3大於H2，可避免第二壓頭222下壓時，待整平的玻璃10靠近第三壓頭223的一端翹起時，不會碰到第三壓頭223而碎片。

可理解地，其他實施例中，H3=H2＞H1，藉由使第二壓頭222和第三壓頭223的距離相同，且均大於H1較多的距離，亦可以避免第一壓頭221下壓時，待整平的玻璃10翹起後撞到其他壓頭22。

此外，為保證壓頭22下壓後，在待整平的玻璃10上具有足夠的接觸面積，以保證對玻璃具有完整的整平效果。待整平的玻璃10的邊緣最多有10mm未與複數壓頭22直接接觸並被下壓。或者說，待整平的玻璃10的邊緣最多延伸超出複數壓頭22距離為10mm。

具體地，為保證整平效果，待整平的玻璃10放置到機台21上後，待整平的玻璃10邊緣最多有10mm的距離延伸超出第三壓頭223（即，待整平的玻璃10邊緣延伸超出第三壓頭的距離X≤10mm）。例如，X為10mm、8mm、6mm、5mm、4mm、2mm、1mm。可理解地，待整平的玻璃10的邊緣亦可不延伸超出壓頭22，而被壓頭22的投影覆蓋。

本申請實施例還提供一種利用上述整平裝置20的整平方法。該整平方法包括以下步驟S1及步驟S2。

步驟S1：將待整平的玻璃放置到機臺上。

步驟S2：藉由驅動裝置，使複數壓頭依次下壓至待整平的玻璃上。

如圖4所示，複數壓頭22在所述待整平的玻璃10上的投影未完全覆蓋所述待整平的玻璃10。

一些實施例中，複數壓頭22在待整平的玻璃10上的投影面積大於等於所述待整平的玻璃10的面積的57%（如，57%、70%、75%、80%）。藉由使壓頭22間隔設置，可改善待整平的玻璃10上的受力情況。每個壓頭22的下壓距離為壓頭22至機台21的距離和待整平的玻璃10的厚度（設為t）之差，以使待整平的玻璃10在機械壓力的作用下變平整。

以下結合圖5至圖7具體說明整平過程。

如圖5所示，第一壓頭221向機台21的方向下運動，直至接觸待整平的玻璃10，並下壓高度H1-t，而在第一壓頭221向下運動的過程中，第二壓頭222和第三壓頭223保持不動。並且，由於第三壓頭223和第二壓頭222距離機台21的高度設置，使得即使待整平的玻璃10靠近第三壓頭223的一端翹起亦不會撞到第三壓頭223和第二壓頭222。

如圖6所示，當第一壓頭221下壓完成後，第二壓頭222向下運動，並下壓高度H2-t，該過程中，第一壓頭221可保持對待整平的玻璃10的下壓，而第三壓頭223仍保持不動。並且，由於第三壓頭223距離機台21的高度設置，使得即使待整平的玻璃10靠近第三壓頭223的一端翹起亦不會撞到第三壓頭223。

如圖7所示，第三壓頭223下壓後，待整平的玻璃10被完全整平。而且由於待整平的玻璃10的邊緣超出第三壓頭223的距離X很小，整平效果佳。

如圖8所示，經本申請實施例的整平方法整平後，在曲率較小的區域具有應力最大值，第一表面10a應力最大為208.94MPa，第二表面10b處應力最大值為200.04Mpa。即，玻璃最大應力由習知的260Mpa降低至208.94MPa，降低了20%，改善了整平過程中，在玻璃上造成的應力不均問題。

以上實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施方式對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神及範圍。

10:待整平的玻璃

10a:第一表面

10b:第二表面

11:第一部分

12:第二部分

13:第三部分

14:第四部分

20、30:整平裝置

21、31:機台

22、32:壓頭

221:第一壓頭

222:第二壓頭

223:第三壓頭

H1:第一壓頭至機台的距離

H2:第二壓頭至機台的距離

H3:第三壓頭至機台的距離

X:待整平的玻璃邊緣延伸超出第三壓頭的距離

圖1為待整平的玻璃的立體示意圖。

圖2為待整平的玻璃放置到習知的整平裝置的機臺上的結構示意圖。

圖3為待整平的玻璃經習知的整平裝置整平完成後的應力狀態示意圖。

圖4為待整平的玻璃放置到本申請一實施例的整平裝置的機臺上的結構示意圖。

圖5為圖4中整平裝置的第一壓頭下壓至待整平的玻璃上的狀態示意圖。

圖6為圖4中整平裝置的第二壓頭下壓後待整平的玻璃上的狀態示意圖。

圖7為圖4中整平裝置的第三壓頭下壓後待整平的玻璃上的狀態示意圖。

圖8為待整平的玻璃經習知的整平裝置整平完成後的應力狀態示意圖。

10:待整平的玻璃

20:整平裝置

21:機台

22:壓頭

221:第一壓頭

222:第二壓頭

223:第三壓頭

H1:第一壓頭至機台的距離

H2:第二壓頭至機台的距離

H3:第三壓頭至機台的距離

X:待整平的玻璃邊緣延伸超出第三壓頭的距離

Claims (8)

1. 一種整平裝置，包括：機台；複數壓頭，間隔設置於所述機台的上方且至少排列為一行，每個所述壓頭至所述機台的距離不同；以及驅動裝置，用於獨立控制每個所述壓頭沿靠近或遠離所述機台的方向上運動。
2. 一種利用如請求項1所述的整平裝置的整平方法，其中，包括：將待整平的玻璃放置到所述機臺上；以及藉由所述驅動裝置，使所述複數壓頭依次下壓至所述待整平的玻璃的不同位置處。
3. 如請求項2所述的整平方法，其中，所述複數壓頭在所述待整平的玻璃上的投影未完全覆蓋所述待整平的玻璃，且所述複數壓頭在所述待整平的玻璃上的投影的面積大於等於所述待整平的玻璃的面積的57%。
4. 如請求項2所述的整平方法，其中，所述待整平的玻璃的邊緣最多有10mm未被所述複數壓頭下壓。
5. 如請求項2所述的整平方法，其中，至所述機台的距離最大的所述壓頭位於所述待整平的玻璃的邊緣位置處的上方，並最後一個下壓。
6. 如請求項2至5中任意一項所述的整平方法，其中，每個所述壓頭的下壓距離為所述壓頭至所述機台的距離和所述待整平的玻璃的厚度之差。
7. 如請求項2至5中任意一項所述的整平方法，其中，在垂直於所述待平整的玻璃展平後的厚度方向上，所述待整平的玻璃的最高點和最低點的高度差值不小於21.02mm。
8. 如請求項2至5中任意一項所述的整平方法，其中，所述待整平的玻璃呈長條形，沿所述長條形的長度方向，所述複數壓頭依次下壓。