TWI826824B - 檢測系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種檢測系統，其係包括：控制單元、量測單元、分類單元、以及運輸單元。其中，控制單元，其係用於控制檢測系統；量測單元，其係用於量測產生該等喇叭振動片的重量資訊；分類單元，其係根據重量區間分類喇叭振動片，其中，當喇叭振動片的重量落入重量區間時，分類單元判斷喇叭振動片之重量為正確並且產生正確資訊，當喇叭振動片的重量未落入重量區間時，分類單元判斷喇叭振動片之重量為錯誤並且產生錯誤資訊。如此一來，根據本發明之檢測系統可以實現一種自動化檢測的設備，其運輸、量測、以及檢測皆可以實現由一人控制檢測系統的控制單元以完成操作，達成節省空間、節省勞動力、以及降低勞動強度等功效。

Description

檢測系統

本發明係與一種重量分類系統有關，特別係關於一種喇叭振動片之檢測系統。

一般喇叭包括低音單元、中音單元、高音單元，這三種單元分別負責不同的頻率。一個典型的動圈式喇叭，當電流流過電線至音圈時，會產生出電磁場，由於這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，使得活動線圈受力於間隙內產生運動。這個運動所產生的機械力，使附著音圈的紙盤產生垂直、上下的振動，從而使空氣振動，發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能至聲能的轉化。

為了避免喇叭中的音圈因垂直、上下的振動而接觸其他的金屬元件，因此喇叭內部所包含的非金屬零件基材有多種是採用布材製成，主要原因在於經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，其中，又以喇叭振動片(或稱彈波Damper)為喇叭或揚聲器結構中最重要的元件之一，喇叭振動片除了提供喇叭或揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性，也是喇叭或揚聲器製造者在製造喇叭或揚聲器時，品質管制的基礎。

習知技術喇叭振動片的製造方法，其係包含有含浸步驟、烘烤步驟、熱壓步驟及裁切步驟。其中，含浸步驟係將布料含浸於樹脂之中，使布料吸收樹脂，並於布料之纖維外部形成一樹脂層，從而使布料具有一定的硬度。烘烤步驟將吸收樹脂的布料烘乾，以去除布料中的水分。

然而，習知技術的喇叭振動片之製造方法的問題在於，當半成品之喇叭振動片進行熱壓步驟時，可能由於運輸時布料未完全貼平於表面，從而導致熱壓後的喇叭振動片的表面凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵，造成其在輸出音頻時產生噪音，從而影響喇叭之音質。

另一方面，若不解決喇叭振動片的表面凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵的問題，可能經振動片長時間的振動，導致金屬導線係無法穩固與音圈及 輸入端子連接，從而影響喇叭音質之輸出，此外，導線更有可能因產生錯位之問題發生變形鬆散或斷裂之狀況。

有鑑於習知之喇叭振動片的製造過程可能會產生上述缺陷，發明人乃針對該等缺點研究改進研發檢測缺陷之系統，終於有本發明產生。

本發明之主要目的在於提供一種檢測系統，其係透過量測單元以及分類單元，以根據重量區間分類喇叭振動片，此外，當喇叭振動片為喇叭振動片時，喇叭振動片的表面凹凸不平將造成喇叭振動片的重量產生變化，從而透過本發明之檢測系統，其運輸、量測、檢測、以及分類皆可以實現由一人控制檢測系統的控制單元以完成操作，達成節省空間、節省勞動力、以及降低勞動強度等功效。

為達上述目的，本發明提供一種檢測系統，其係適用於自動分類複數喇叭振動片的環境中，該檢測系統係包含有：一控制單元，其係用於控制該檢測系統；一量測單元，其係耦接於該控制單元，該量測單元係用於量測產生該等喇叭振動片的一重量資訊；以及一分類單元，其係耦接於該控制單元，該分類單元根據至少一重量區間以及該重量資訊分類該等喇叭振動片。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，當該喇叭振動片的重量落入該重量區間時，該分類單元判斷該喇叭振動片之重量為正確，並且產生一正確資訊，當該喇叭振動片的重量未落入該重量區間時，該分類單元判斷該喇叭振動片之重量為錯誤，並且產生一錯誤資訊。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該檢測系統係進一步包含一通訊單元，其係耦接於該控制單元，該通訊單元係用於傳輸該正確資訊以及該錯誤資訊至一外部裝置。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該分類單元係進一步包含一設定單元，其係設置該控制單元上，該設定單元用於供使用者設定該重量區間，並且該重量區間的範圍介於100毫克至1000毫克之間。

又，為達上述目的，本發明再以上述之檢測系統為基礎，進一步提出另一種檢測系統，其係包含有：一控制單元，其係用於控制該檢測系統；一量測單元，其係耦接於該控制單元，該量測單元係用於量測產生該等喇叭振 動片的一重量資訊；一分類單元，其係耦接於該控制單元，該分類單元根據一重量區間分類該等喇叭振動片；其中，當該喇叭振動片的重量落入該重量區間時，該分類單元判斷該喇叭振動片之重量為正確，並且產生一正確資訊，當該喇叭振動片的重量未落入該重量區間時，該分類單元判斷該喇叭振動片之重量為錯誤，並且產生一錯誤資訊；一通訊單元，其係耦接於該控制單元，該通訊單元係用於傳輸該正確資訊以及該錯誤資訊至一外部裝置；以及一設定單元，其係設置該控制單元上，該設定單元用於供使用者設定該重量區間；其中，該分類單元與該控制單元為有線連接以及無線連接其中之一；；至少一運輸單元，其係耦接於該控制單元，該運輸單元用於運輸該等喇叭振動片；以及一分類單元，其係耦接於該控制單元，該分類單元根據一重量區間分類該等喇叭振動片。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該分類單元係進一步包含一正確運輸單元以及一錯誤運輸單元，其中，當該喇叭振動片的重量落入該重量區間時，該正確運輸單元將該喇叭振動片運輸至一正確區，當該喇叭振動片的重量未落入該重量區間時，一錯誤運輸單元將該喇叭振動片運輸至一錯誤區。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該檢測系統係進一步包含一設定單元，其係設置該控制單元上，該設定單元用於供使用者設定該重量區間。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該分類單元進一步包含一正確警示燈以及一錯誤警示燈，該正確燈號以及該錯誤警示燈皆設置於該分類單元上，其中，當該喇叭振動片的重量落入該重量區間時，該正確警示燈亮起，反之，當該喇叭振動片的重量未落入該重量區間時，該錯誤警示燈亮起。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該分類單元與該控制單元為有線連接以及無線連接其中之一。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該運輸單元係進一步包含：一底座；一引導件，該引導件的一端可轉動地設置於該底座上，該引導件用於引導該喇叭振動片的移動方向；一引導出氣口，其係設置於該引導件的另一端，該引導出氣口係用於朝該喇叭振動片噴出一氣體，使得該喇叭振動片沿該引導件移動；以及至少一底座出氣口，其係設置於該底座上，該底座出氣口 係用於朝放置於該底座上的該喇叭振動片噴出該氣體，使得該喇叭振動片沿該引導件離開該底座。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該引導件係呈弧狀。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該氣體係為惰性氣體，該氣體選自氦氣、氖氣、以及氬氣其中之一。

綜上，根據本發明之檢測系統，根據重量區間分類喇叭振動片，當喇叭振動片為喇叭振動片時，檢測喇叭振動片的表面是否凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵，防止喇叭振動片在輸出音頻時產生噪音。如此一來，根據本發明之檢測系統可以實現一種自動化檢測的設備，其運輸、量測、檢測、以及分類皆可以實現由一人控制檢測系統的控制單元以完成操作，達成節省空間、節省勞動力、以及降低勞動強度等功效。

為使熟悉該項技藝人士瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體實施例，並配合所附之圖式，對本發明詳加說明如下。

100:檢測系統

11:控制單元

111:設定單元

12:量測單元

13:分類單元

131:正確警示燈

132:錯誤警示燈

14:運輸單元

141:底座

142:引導件

143:引導出氣口

144:底座出氣口

15:通訊單元

16:正確運輸單元

17:錯誤運輸單元

200:喇叭振動片

21:重量資訊

22:重量區間

23:正確資訊

24:錯誤資訊

25:正確燈號

26:錯誤燈號

27:正確區

28:錯誤區

圖1為根據本發明之檢測系統的示意圖；圖2為說明根據本發明之檢測系統的實際執行之流程方塊圖；圖3為根據本發明第一實施例之檢測系統的示意圖；圖4為根據本發明第一實施例之運輸單元的示意圖；圖5為說明根據本發明第一實施例之檢測系統實際執行過程之流程方塊圖；圖6為說明根據本發明第一實施例之檢測系統實際執行過程之流程示意圖；圖7為根據本發明第二實施例之檢測系統的示意圖；圖8為說明根據本發明第二實施例之檢測系統實際執行過程之流程方塊圖；圖9為說明根據本發明第二實施例之檢測系統實際執行過程之流程示意圖。

現在將參照其中示出本發明概念的示例性實施例的附圖，於下文中更充分地闡述本發明概念。以下藉由參照附圖更詳細地闡述的示例性實施例，本發明概念的優點及特徵以及其達成方法將顯而易見。然而，應注意，本發明概念並非僅限於以下示例性實施例，而是可實施為各種形式。因此，提供示例性實施例僅是為了揭露本發明概念並使熟習此項技術 者瞭解本發明概念的類別。在圖式中，本發明概念的示例性實施例並非僅限於本文所提供的特定實施例，且為清晰起見會進行誇大表示。

本文所用術語僅用於闡述特定實施例，而並非旨在限制本發明。除非上下文中清楚地另外指明，否則本文所用的單數形式的用語「一」及「該」旨在亦包括複數形式。本文所用的用語「及/或」包括相關所列項其中一或多者的任意及所有組合。應理解，當稱元件「連接」或「耦合」至另一元件時，所述元件可直接連接或耦合至所述另一元件或可存在中間元件。

相似地，應理解，當稱一個元件(例如層、區或基板)位於另一元件「上」時，所述元件可直接位於所述另一元件上，或可存在中間元件。相比之下，用語「直接」意指不存在中間元件。更應理解，當在本文中使用用語「包括」、「包含」時，是表明所陳述的特徵、整數、步驟、操作、元件、及/或組件的存在，但不排除一或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件、及/或其群組的存在或添加。

此外，將藉由作為本發明概念的理想化示例性圖的剖視圖來闡述詳細說明中的示例性實施例。相應地，可根據製造技術及/或可容許的誤差來修改示例性圖的形狀。因此，本發明概念的示例性實施例並非僅限於示例性圖中所示出的特定形狀，而是可包括可根據製造製程而產生的其他形狀。圖式中所例示的區域具有一般特性，且用於說明元件的特定形狀。因此，此不應被視為僅限於本發明概念的範圍。

亦應理解，儘管本文中可能使用用語「第一」、「第二」、「第三」等來闡述各種元件，然而該些元件不應受限於該些用語。該些用語僅用於區分各個元件。因此，某些實施例中的第一元件可在其他實施例中被稱為第二元件，而此並不背離本發明的教示內容。本文中所闡釋及說明的本發明概念的態樣的示例性實施例包括其互補對應物。本說明書通篇中，相同的參考編號或相同的指示物表示相同的元件。

此外，本文中參照剖視圖及/或平面圖來闡述示例性實施例，其中所述剖視圖及/或平面圖是理想化示例性說明圖。因此，預期存在由例如製造技術及/或容差所造成的相對於圖示形狀的偏離。因此，示例性實施例不應被視作僅限於本文中所示區的形狀，而是欲包括由例如製造所 導致的形狀偏差。因此，圖中所示的區為示意性的，且其形狀並非旨在說明裝置的區的實際形狀、亦並非旨在限制示例性實施例的範圍。

請參閱圖1及圖2所示，圖1為根據本發明之檢測系統的示意圖；圖2為說明根據本發明之檢測系統的實際執行之流程方塊圖。根據本發明之檢測系統100，其係包含有：控制單元11、量測單元12、以及分類單元13。

具體地，如圖1所示，根據本發明之控制單元11，其係用於控制該檢測系統100，在一些實施例中，控制單元11可以是電腦或是PLC(Programmable Logic Controller，可程式化邏輯控制器)等可運算及執行的計算機，然而本發明不限於此。

具體地，如圖1所示，根據本發明之量測單元12，其係耦接於控制單元11，量測單元12係用於量測產生喇叭振動片200的重量資訊21，在一些實施例中，量測單元12係可以是稱重感測器，稱重感測器可以是單點稱重感測器、彎曲梁稱重感測器、壓向力感測器、以及拉向力稱重感測器其中之一，並且可以藉由控制單元11進行設定一重量區間22，然而本發明不限於此。

具體地，如圖1所示，根據本發明之分類單元13，其係耦接於控制單元11，分類單元13根據重量區間22分類喇叭振動片200。需要進一步說明的是，在一些實施例中，當喇叭振動片200的重量落入重量區間22時，分類單元13會判斷該喇叭振動片200之重量為正確，並且產生正確資訊23，當喇叭振動片200的重量未落入重量區間22時，分類單元13會判斷喇叭振動片200之重量為錯誤，並且產生錯誤資訊24。在一些實施例中，重量區間22係可以藉由控制單元11進行設定，當重量區間22的範圍越小時，相對而言可以更精確的控制喇叭振動片200的重量，但缺點在於製造成本亦相對增加，使用者可視其需求選擇何種範圍較為適切，本發明不應被解釋為僅限於此。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明實際執行過程加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體瞭解，如下所述：

請參閱圖2所示，並且搭配圖1所示，本發明以上述之檢測系統100為基礎，進一步將檢測系統100的一種實際執行過程說明如下：首先，透過量測單元12量測喇叭振動片200的重量，以產生重量資訊21；接著，分類單元13根據重量區間22分類喇叭振動片200；最後，當喇叭振動片200的重量落入重量區間 22時，分類單元13判斷喇叭振動片200之重量為正確，並且產生正確資訊23；否則，當喇叭振動片200的重量未落入重量區間22時，分類單元判斷喇叭振動片200之重量為錯誤，並且產生錯誤資訊24。

藉此，本發明提供一種檢測系統100，其係透過量測單元12以及分類單元13，以根據重量區間22分類喇叭振動片200，此外，當喇叭振動片200為喇叭振動片時，喇叭振動片的表面凹凸不平將造成喇叭振動片的重量產生變化，從而透過本發明之檢測系統100實現一種自動化檢測的設備，其運輸、量測、檢測、以及分類皆可以實現由一人控制檢測系統100的控制單元11以完成操作，達成節省空間、節省勞動力、以及降低勞動強度等功效。

以下，參照圖式，說明本發明的檢測系統100的第一實施例之實施形態，以使本發明所屬技術領域中具有通常知識者更清楚的理解可能的變化。以與上述相同的元件符號指示的元件實質上相同於上述參照圖1所敘述者。與檢測系統100相同的元件、特徵、和優點將不再贅述。

請參閱圖3至圖6所示，圖3為根據本發明第一實施例之檢測系統100的示意圖；圖3為根據本發明第一實施例之運輸單元14的示意圖；圖5為說明根據本發明第一實施例之檢測系統100實際執行過程之流程方塊圖；圖6為說明根據本發明第一實施例之檢測系統100實際執行過程之流程示意圖。如圖3所示，根據本發明之檢測系統100，其係包含有：控制單元11、量測單元12、分類單元13、以及運輸單元14。

具體地，根據本發明第一實施例之檢測系統100，其係進一步包含有設定單元111，其係設置控制單元11上，設定單元111用於供使用者設定重量區間22，在本實施例中，設定單元111可以是直接設置於控制單元11上，或者設定單元111可以與控制單元11為無線連接，設定單元111可以係選自手機、平板、以及個人電腦其中之一，藉此實現遠端操作外，亦有效縮小檢測系統100所佔據的空間，然而本發明不限於此。

具體地，根據本發明第一實施例之檢測系統100，其係進一步包含有運輸單元14，其係耦接於控制單元11，運輸單元14係用於運輸喇叭振動片200。需要進一步說明的是，在本實施例中，運輸單元14可以包含有：底座141、引導件142、引導出氣口143、以及底座出氣口144，藉此，提供一種自動化的 運輸方法，減少人為操作上的重複動作，具有減少人力成本以及增進使用上的便利性等功效，然而本發明不限於此。

具體地，根據本發明第一實施例之檢測系統100，其係進一步包含有正確警示燈131以及錯誤警示燈132，正確警示燈131以及錯誤警示燈132係設置於分類單元15上，其中，當喇叭振動片200的重量落入重量區間22時，正確警示燈131亮起正確燈號25，反之，當喇叭振動片200的重量未落入重量區間22時，錯誤警示燈132亮起錯誤燈號26，其中，相較於正確燈號25，錯誤燈號26可以是具有較鮮艷的顏色，以提升警示之效果。藉此，供使用者方便辨別及確認分類單元13的正確性，以及統計檢測系統100之喇叭振動片200的正確率，大幅提升根據本發明之檢測系統100的實用性，然而本發明不限於此。

請參閱圖4所示，根據本發明第一實施例之運輸單元14，其係應用於運輸喇叭振動片200的環境中。需要進一步說明的是，在本實施例中，使用人工運輸喇叭振動片200時，不會觸碰到喇叭振動片200之表面，避免人為因素導致的樹脂碎屑或者髒污產生，然而本發明不限於此。

具體地，如圖4所示，根據本發明第一實施例之底座141，底座141的表面可以具有與喇叭振動片200相對應的形狀，以確保喇叭振動片200置於底座141時可以完美貼合底座11的表面，並且底座11的表面可以設置有防滑的結構，例如：使用防滑材料或者止滑膠帶等，以防止喇叭振動片200置於底座141時產生滑動，然而本發明不限於此。

具體地，如圖4所示，根據本發明第一實施例之引導件142，其係可轉動地設置於底座141上，引導件142的一端係耦接於底座141的表面，引導件142用於引導喇叭振動片200的移動方向。需要進一步說明的是，在本實施例中，引導件142係呈弧狀，亦即引導件142上的各個區塊皆具有圓滑的角度，使得當引導件142引導喇叭振動片200的移動方向時，喇叭振動片200不致因為引導件142上較垂直的角度而產生卡頓，然而本發明不限於此。

具體地，如圖4所示，根據本發明第一實施例之引導出氣口143，其係設置於引導件142上，並且相對於設置於底座141的引導件142另一端，引導出氣口143係用於朝喇叭振動片200噴出氣體(圖未示)，使得喇叭振動片200沿引導件142置於底座141。需要進一步說明的是，在本實施例中，引導出氣口143朝喇叭振動片200噴出之氣體，其係可以為惰性氣體，該氣體選自氦氣、氖氣、以 及氬氣其中之一者，以避免氣體與喇叭振動片200之表面產生化學反應進而影響喇叭振動片200的品質外，亦可以藉由惰性氣體朝與喇叭振動片200之表面噴氣以吹走喇叭振動片200表面的碎屑等髒污，然而本發明不限於此。

具體地，如圖4所示，根據本發明第一實施例之底座出氣口144，其係設置於底座141上，底座出氣口144係用於朝放置於底座141的喇叭振動片200噴出氣體，使得喇叭振動片200沿引導件142離開底座141，然而本發明不限於此。

請參閱圖5及圖6所示，並且搭配圖3所示，本發明以上述之檢測系統100為基礎，進一步提供另一種檢測系統100的實際執行過程說明如下：首先，引導件142轉動地移動至放置於一平台上的喇叭振動片200上方，引導件142的一端的引導出氣口143對準喇叭振動片200的一中心孔並且朝中心孔噴出氣體，氣體向下流動通過中心孔接觸到平台並且被平台反彈，被反彈的氣體向上流動並且噴向喇叭振動片200，使得喇叭振動片200向上移動並且引導件142穿過中心孔。受到向上流動的氣體的推動，喇叭振動片200能夠沿著引導件142移動至底座141；接著，在喇叭振動片200移動至底座141後，引導件142轉動地移動至量測單元12上方；之後，底座出氣口144朝喇叭振動片200噴出氣體，氣體向上流動並且噴向喇叭振動片200，使得喇叭振動片200能夠向上移動並且沿著引導件142離開底座141運輸至量測單元12；隨後，透過量測單元12量測喇叭振動片200的重量，以產生重量資訊21；之後，分類單元13根據重量區間22分類喇叭振動片200；最後，當喇叭振動片200的重量落入重量區間22時，分類單元13產生正確資訊23，並且正確警示燈131亮起正確燈號25；否則，當喇叭振動片200的重量未落入重量區間22時，分類單元13產生錯誤資訊24，並且錯誤警示燈132亮起錯誤燈號26。

由上述說明可知，根據本發明第一實施例之檢測系統100，其係可以進一步藉由運輸單元14，提供一種自動化的運輸方法，減少人為操作上的重複動作，具有減少人力成本以及增進使用上的便利性等功效。同時，透過正確警示燈131以及錯誤警示燈132，供使用者方便辨別及確認喇叭振動片200製作過程的正確性，以及統計檢測系統100之喇叭振動片200的正確率，大幅提升根據本發明之檢測系統100的實用性。

以下提供檢測系統100的其他示例，以使本發明所屬技術領域中具有通常知識者更清楚的理解可能的變化。以與上述實施例相同的元件符號指示的元件實質上相同於上述參照圖1、圖3所敘述者。與識別系統100相同的元件、特徵、和優點將不再贅述。

請參閱圖7至圖9所示，圖7為根據本發明第二實施例之檢測系統100的示意圖；圖8為說明根據本發明第二實施例之檢測系統100實際執行過程之流程方塊圖；圖9為說明根據本發明第二實施例之檢測系統100實際執行過程之流程示意圖。如圖7所示，根據本發明之檢測系統100，其係包含有：控制單元11、量測單元12、分類單元13、運輸單元14、以及通訊單元15。

具體地，根據本發明第二實施例之檢測系統100，其係進一步包含有通訊單元15，其中，通訊單元15係為無線訊號的資訊傳輸，其係選自無線射頻電路(RFID)、或近距離無線通訊技術(Near Field Communication，NFC)、藍牙(Bluetooth)、第三代行動通訊(3G)、第四代行動通訊(4G)、無線局域網路(Wi-Fi)、無線局域網路(WLAN)、第五代行動通訊(5G)之無線通訊協定的其中之一；又，通訊單元15係為有線訊號的資訊傳輸，其係為乙太網路(Ethernet)，通訊單元15可以用於發送警示資訊，或者通訊單元15可以用於與外部裝置進行資訊通訊，例如：個人電腦、智慧型手機或平板電腦等。藉此，根據本發明第二實施例之檢測系統100可以實現遠端操作外，亦有效縮小檢測系統100所佔據的空間，然而本發明不限於此。

具體地，根據本發明第二實施例之檢測系統100，其係進一步包含有正確運輸單元16以及錯誤運輸單元17，正確運輸單元16以及錯誤運輸單元17係耦接於控制單元11，正確運輸單元16與錯誤運輸單元17的結構與運輸單元14的結構完全相同；其中，當控制單元11接收正確資訊23時，正確運輸單元16將喇叭振動片200運輸至正確區27，當控制單元11接收錯誤資訊24時，錯誤運輸單元17將喇叭振動片200運輸至錯誤區28。藉此，提供一種具有自動化分類功能的檢測系統100，減少人為所需的重複動作，大幅減少人力成本的同時，當喇叭振動片200為喇叭振動片時，減少樹脂層可能由於人為因素產生之樹脂碎屑或者髒污，具有低成本及高度適用性等功效。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明實際執行過程加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體瞭解，如下所述：

請參閱圖8及圖9所示，並且搭配圖7所示，本發明以第二實施例之檢測系統100為基礎，進一步提供一檢測系統100實際執行過程說明如下：首先，透過量測單元12量測喇叭振動片200的重量，以產生重量資訊21；之後，分類單元13根據重量區間22分類喇叭振動片200；其中，當喇叭振動片200的重量落入重量區間22時，分類單元13產生正確資訊23，並且正確運輸單元16的引導件142移動至量測單元12上方，正確運輸單元16的引導出氣口143對準喇叭振動片200的中心孔並且朝中心孔噴氣，氣體向下流動通過中心孔接觸到量測單元12並且被量測單元12反彈，被反彈的氣體向上流動並且噴向喇叭振動片200，使得喇叭振動片200向上移動並且正確運輸單元16的引導件142穿過中心孔；受到向上流動的氣體的推動，喇叭振動片200能夠沿著正確運輸單元16的引導件142移動至正確運輸單元16的底座141；之後，正確運輸單元16的引導件142轉動地移動至正確區27的上方，正確運輸單元16的底座出氣口144朝喇叭振動片200噴出氣體，氣體向上流動並且噴向喇叭振動片200，使得喇叭振動片200能夠向上移動並且沿著正確運輸單元16的引導件142離開正確運輸單元16的底座141運輸至正確區27；否則，當喇叭振動片200的重量未落入重量區間22時，分類單元13產生錯誤資訊24，並且錯誤運輸單元17的引導件142移動至量測單元12上方，錯誤運輸單元17的引導出氣口143對準喇叭振動片200的中心孔並且朝中心孔噴氣，氣體向下流動通過中心孔接觸到量測單元12並且被量測單元12反彈，被反彈的氣體向上流動並且噴向喇叭振動片200，使得喇叭振動片200向上移動並且錯誤運輸單元17的引導件142穿過中心孔；受到向上流動的氣體的推動，喇叭振動片200能夠沿著錯誤運輸單元17的引導件142移動至錯誤運輸單元17的底座141；之後，錯誤運輸單元17的引導件142轉動地移動至錯誤區28，錯誤運輸單元17的底座出氣口144朝喇叭振動片200噴出氣體，氣體向上流動並且噴向喇叭振動片200，使得喇叭振動片200能夠向上移動並且沿著錯誤運輸單元17的引導件142離開錯誤運輸單元17的底座141運輸至錯誤區28。

藉此，本發明具有以下之實施功效及技術功效：

其一，本發明所提供之檢測系統100，透過分類單元13根據重量區間22分類喇叭振動片200。藉此，當喇叭振動片200為喇叭振動片時，檢測系統100可以檢測喇叭振動片的表面是否凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵，防止喇叭振動片在輸出音頻時產生噪音，從而影響喇叭之音質。

其二，根據本發明第一實施例之檢測系統100，透過正確警示燈131以及錯誤警示燈132，供使用者方便辨別及確認喇叭振動片200製作過程的正確性，以及統計檢測系統100之喇叭振動片200的正確率，大幅提升根據本發明之檢測系統100的實用性。

其三，根據本發明第二實施例之檢測系統100進一步透過通訊單元15，可以用於與外部裝置進行資訊通訊，例如：個人電腦、智慧型手機或平板電腦等。藉此，根據本發明第二實施例之檢測系統100可以實現遠端操作外，亦有效縮小檢測系統100所佔據的空間。

其四，根據本發明第二實施例之檢測系統100進一步透過正確運輸單元16以及錯誤運輸單元17，提供一種具有自動化分類功能的檢測系統100，減少人為所需的重複動作，大幅減少人力成本的同時，當喇叭振動片200為喇叭振動片時，減少樹脂層可能由於人為因素產生之樹脂碎屑或者髒污，具有低成本及高度適用性等功效。

以上係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，所屬技術領域具有通常知識者可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，並非用以限定本發明之範圍；凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之專利範圍內。

100:檢測系統

11:控制單元

12:量測單元

13:分類單元

Claims (8)

1. 一種檢測系統，其係應用於自動分類複數喇叭振動片的環境中，該檢測系統係包含有：一控制單元，其係用於控制該檢測系統；一量測單元，其係耦接於該控制單元，該量測單元係用於量測產生該等喇叭振動片的一重量資訊；一分類單元，其係耦接於該控制單元，該分類單元根據至少一重量區間以及該重量資訊分類該等喇叭振動片；以及一運輸單元，其係耦接於該控制單元，並且包含一底座、一引導件、一引導出氣口以及至少一底座出氣口，該引導件的一端可轉動地設置於該底座上，該引導出氣口設置於該引導件的另一端，該底座出氣口設置於該底座上；其中，該引導件轉動地移動至放置於一平台上的該等喇叭振動片的其中之一上方，該引導出氣口對準該等喇叭振動片的其中之一的一中心孔並且朝該中心孔噴出氣體，該氣體向下流動通過該中心孔接觸到該平台並且被該平台反彈，被反彈的該氣體向上流動並且噴向該等喇叭振動片的其中之一，使得該等喇叭振動片的其中之一向上移動並且該引導件穿過該中心孔；受到向上流動的該氣體的推動，該等喇叭振動片的其中之一能夠沿著該引導件移動至該底座；以及其中，在該等喇叭振動片的其中之一移動至該底座後，該引導件轉動地移動至該量測單元的上方，該底座出氣口朝該等喇叭振動片的其中之一噴出氣體，該氣體向上流動並且噴向該等喇叭振動片的其中之一，使得該等喇叭振動片的其中之一能夠向上移動並且沿著該引導件離開該底座運輸至該量測單元。
2. 如請求項1所述之檢測系統，其中，當該等喇叭振動片的重量落入該重量區間時，該分類單元判斷該等喇叭振動片之重量為正確，並且產生一正確資訊，當該等喇叭振動片的重量未落入該重量區間時，該分類單元判斷該等喇叭振動片之重量為錯誤，並且產生一錯誤資訊。
3. 如請求項2所述之檢測系統，其中，該檢測系統係進一步包含一通訊單元，其係耦接於該控制單元，該通訊單元係用於傳輸該正確資訊以及該錯誤資訊至一外部裝置。
4. 如請求項1所述之檢測系統，其中，該分類單元係進一步包含一設定單元，其係設置該控制單元上，該設定單元用於供使用者設定該重量區間，並且該重量區間的範圍介於100毫克至1000毫克之間。
5. 如請求項1所述之檢測系統，其中，該分類單元與該控制單元為有線連接以及無線連接其中之一。
6. 如請求項1所述之檢測系統，其中，該分類單元進一步包含有一正確警示燈以及一錯誤警示燈，該正確燈號以及該錯誤警示燈皆設置於該分類單元上，並且當該等喇叭振動片的重量落入該重量區間時，該正確警示燈亮起一正確燈號，反之，當該等喇叭振動片的重量未落入該重量區間時，該錯誤警示燈亮起一錯誤燈號。
7. 如請求項2所述之檢測系統，其中，該運輸單元係進一步包含一正確運輸單元以及一錯誤運輸單元，該正確運輸單元以及該錯誤運輸單元係耦接於該控制單元；其中，當該控制單元接收該正確資訊時，該正確運輸單元的該引導件移動至該量測單元上方，該正確運輸單元的該引導出氣口對準該等喇叭振動片的其中之一的該中心孔並且朝該中心孔噴氣，該氣體向下流動通過該中心孔接觸到該量測單元並且被該量測單元反彈，被反彈的該氣體向上流動並且噴向該等喇叭振動片的其中之一，使得該等喇叭振動片的其中之一向上移動並且該正確運輸單元的該引導件穿過該中心孔；受到向上流動的氣體的推動，該等喇叭振動片的其中之一能夠沿著該正確運輸單元的該引導件移動至該正確運輸單元的該底座；之後，該正確運輸單元的該引導件轉動地移動至一正確區的上方，該正確運輸單元的該底座出氣口朝該等喇叭振動片的其中之一噴出氣體，該氣體向上流動並且噴向該等喇叭振動片的其中之一，使得該等喇叭振動片的其中之一能夠向上移動並且沿著該正確運輸單元的該引導件離開該正確運輸單元的該底座運輸至該正確區；以及其中，當該控制單元接收該錯誤資訊時，該錯誤運輸單元的該引導件移動至該量測單元上方，該錯誤運輸單元的該引導出氣口對準該等喇叭振動片的其中之一的該中心孔並且朝該中心孔噴氣，該氣體向下流動通過該中心孔接觸到該量測單元並且被該量測單元反彈，被反彈的該氣體向上流動並且噴向該等喇 叭振動片的其中之一，使得該等喇叭振動片的其中之一向上移動並且該錯誤運輸單元的該引導件穿過該中心孔；受到向上流動的氣體的推動，該等喇叭振動片的其中之一能夠沿著該錯誤運輸單元的該引導件移動至該錯誤運輸單元的該底座；之後，該錯誤運輸單元的該引導件轉動地移動至一錯誤區的上方，該錯誤運輸單元的該底座出氣口朝該等喇叭振動片的其中之一噴出氣體，該氣體向上流動並且噴向該等喇叭振動片的其中之一，使得該等喇叭振動片的其中之一能夠向上移動並且沿著該錯誤運輸單元的該引導件離開該錯誤運輸單元的該底座運輸至該錯誤區。
8. 如請求項1所述之檢測系統，其中，該引導件係呈弧狀。

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