TWI818310B

TWI818310B - 喇叭振動片之檢測方法及其系統

Info

Publication number: TWI818310B
Application number: TW110132917A
Authority: TW
Inventors: 大原祐子
Original assignee: 大原祐子
Priority date: 2021-09-03
Filing date: 2021-09-03
Publication date: 2023-10-11
Also published as: TW202312748A

Abstract

本發明提供一種喇叭振動片之檢測方法，其步驟包括：含浸步驟、熱壓成形步驟、裁切步驟、運輸步驟、量測步驟、以及分類步驟。首先將一布材含浸於樹脂中；接著，對該布材進行加溫及加壓，使布材上同時成形振動片成形部；隨後，對應振動片成形部予以裁切，並取得喇叭振動片；之後，將喇叭振動片藉由運輸模組運送至分類模組；最後，透過分類模組量測喇叭振動片的重量；並且，根據重量區間分類喇叭振動片。如此一來，根據本發明之檢測方法及其系統可以實現一種自動化檢測的設備，其熱壓、裁切、運輸、量測、以及檢測皆可以實現由一人控制檢測系統的控制模組以完成操作，達成節省空間、節省勞動力、以及降低勞動強度等功效。

Description

喇叭振動片之檢測方法及其系統

本發明係與一種重量分類系統有關，特別係關於一種喇叭振動片之檢測方法及其系統。

一般喇叭包括低音單元、中音單元、高音單元，這三種單元分別負責不同的頻率。一個典型的動圈式喇叭，當電流流過電線至音圈時，會產生出電磁場，由於這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，使得活動線圈受力於間隙內產生運動。這個運動所產生的機械力，使附著音圈的紙盤產生垂直、上下的振動，從而使空氣振動，發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能至聲能的轉化。

為了避免喇叭中的音圈因垂直、上下的振動而接觸其他的金屬元件，因此喇叭內部所包含的非金屬零件基材有多種是採用布材製成，主要原因在於經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，其中，又以喇叭振動片(或稱彈波Damper)為喇叭或揚聲器結構中最重要的元件之一，喇叭振動片除了提供喇叭或揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性，也是喇叭或揚聲器製造者在製造喇叭或揚聲器時，品質管制的基礎。

習知技術喇叭振動片的製造方法，其係包含有含浸步驟、烘烤步驟、熱壓步驟及裁切步驟。其中，含浸步驟係將布料含浸於樹脂之中，使布料吸收樹脂，並於布料之纖維外部形成一樹脂層，從而使布料具有一定的硬度。烘烤步驟將吸收樹脂的布料烘乾，以去除布料中的水分。

然而，習知技術的喇叭振動片之製造方法的問題在於，當半成品之喇叭振動片進行熱壓步驟時，可能由於運輸時布料未完全貼平於表面，從而導致熱壓後的喇叭振動片的表面凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵，造成其在輸出音頻時產生噪音，從而影響喇叭之音質。

另一方面，若不解決喇叭振動片的表面凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵的問題，可能經振動片長時間的振動，導致金屬導線係無法穩固與音圈及輸入端子連接，從而影響喇叭音質之輸出，此外，導線更有可能因產生錯位之問題發生變形鬆散或斷裂之狀況。

有鑑於習見之包裝提袋結構具有上述缺點，創作人乃針對該等缺點研究改進之道，終於有本發明產生。

本發明之主要目的在於提供一種喇叭振動片之檢測系統，其係透過熱壓模具以及裁切模具自動形成得複數喇叭振動片，並且透過運輸模組運輸該等喇叭振動片至分類模組，該分類模組根據重量區間分類該等喇叭振動片。藉此，根據重量區間分類該等喇叭振動片，檢測喇叭振動片的表面是否凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵，防止喇叭振動片在輸出音頻時產生噪音，從而影響喇叭之音質。

為達上述目的，本創作提供一種喇叭振動片之檢測方法，其係包含有：一含浸步驟，將一布材含浸於樹脂中；一熱壓成形步驟，一熱壓模具係以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，使該布材上同時成形有複數振動片成形部；一裁切步驟，對應該等振動片成形部予以裁切，並取得複數喇叭振動片；一運輸步驟，將該裁切步驟後的該喇叭振動片藉由至少一運輸模組運送至一分類模組；一量測步驟，透過一分類模組量測該喇叭振動片的重量；以及一分類步驟，該分類模組根據一重量區間分類該等喇叭振動片；其中，當該待測物的重量落入該重量區間時，該分類模組判斷該待測物之重量為良品，當該待測物的重量未落入該重量區間時，該分類模組判斷該待測物之重量為不良品。

較佳地，根據本發明之檢測方法，其中，該檢測方法進一步包含一轉運步驟，藉由一轉運模組轉運裁切步驟後的該等喇叭振動片。

較佳地，根據本發明之檢測方法，其中，該檢測方法進一步包含一良品檢測步驟，當該分類模組判斷該待測物之重量為良品時，一正確運輸模組將該喇叭振動片運輸至一正確區，當該分類模組判斷該待測物之重量為不良品時，一錯誤運輸模組將該喇叭振動片運輸至一錯誤區。

又，為達上述目的，本發明再以上述之檢測方法為基礎，進一步提出一種檢測系統，其係包含有：一控制模組，其係用於控制該檢測系統；一熱壓模具，其係耦接於該控制模組，該熱壓模具係以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，使該布材上同時成形有至少一振動片成形部；一裁切模具，其係耦接於該控制模組，該裁切模具對應該振動片成形部予以裁切，並取得至少一喇叭振動片；至少一運輸模組，其係耦接於該控制模組，該運輸模組用於運輸該等喇叭振動片；以及一分類模組，其係耦接於該控制模組，該分類模組根據一重量區間分類該等喇叭振動片。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該分類模組係進一步包含一正確運輸模組以及一錯誤運輸模組，其中，當該喇叭振動片的重量落入該重量區間時，該正確運輸模組將該喇叭振動片運輸至一正確區，當該喇叭振動片的重量未落入該重量區間時，一錯誤運輸模組將該喇叭振動片運輸至一錯誤區。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該檢測系統係進一步包含一設定模組，其係設置該控制模組上，該設定模組用於供使用者設定該重量區間。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該分類模組進一步包含一正確警示燈以及一錯誤警示燈，該正確燈號以及該錯誤警示燈皆設置於該分類模組上，其中，當該喇叭振動片的重量落入該重量區間時，該正確警示燈亮起，反之，當該喇叭振動片的重量未落入該重量區間時，該錯誤警示燈亮起。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該分類模組與該控制模組為有線連接以及無線連接其中之一。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該檢測系統係進一步包含一吸取單元，其係設置於該裁切模具上，該吸取單元用於固定裁切後的該等喇叭振動片。

較佳地，根據本發明之檢測系統，其中，該檢測系統係進一步包含一轉運模組，其係耦接於該控制模組，該轉運模組係用於轉運裁切後的該等喇叭振動片。

綜上，根據本發明之喇叭振動片的檢測系統，透過熱壓模具以及裁切模具自動形成得複數喇叭振動片，並且透過運輸模組運輸該等喇叭振動片至分類模組，該分類模組根據重量區間分類該等喇叭振動片。藉此，根據重量區間分類該等喇叭振動片，檢測喇叭振動片的表面是否凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵，防止喇叭振動片在輸出音頻時產生噪音。如此一來，根據本發明之檢測方法及其系統可以實現一種自動化檢測的設備，其熱壓、裁切、運輸、量測、以及檢測皆可以實現由一人控制檢測系統的控制模組以完成操作，達成節省空間、節省勞動力、以及降低勞動強度等功效。

為使熟悉該項技藝人士瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體實施例，並配合所附之圖式，對本發明詳加說明如下。

100:檢測系統

11:控制模組

111:設定模組

12:熱壓模具

13:裁切模具

131:吸取單元

14:運輸模組

141:正確運輸模組

142:錯誤運輸模組

15:分類模組

16:轉運模組

200:喇叭振動片

300:布材

31:正確區

32:錯誤區

S1:含浸步驟

S2:熱壓成形步驟

S3:裁切步驟

S4:運輸步驟

S5:量測步驟

S6:分類步驟

S1':含浸步驟

S2':熱壓成形步驟

S3':裁切步驟

S4':轉運步驟

S5':運輸步驟

S6':量測步驟

S7':分類步驟

S1":含浸步驟

S2":熱壓成形步驟

S3":裁切步驟

S4":運輸步驟

S5":量測步驟

S6":分類步驟

S7":良品檢測步驟

圖1為根據本發明之喇叭振動片檢測系統的示意圖；圖2為根據本發明之喇叭振動片檢測方法的步驟方塊圖；圖3為說明根據本發明之喇叭振動片檢測方法的實際執行流程示意圖；圖4為根據本發明第一實施例之喇叭振動片檢測系統的示意圖；圖5為根據本發明第一實施例之喇叭振動片檢測方法的步驟方塊圖；圖6為說明根據本發明第一實施例之喇叭振動片檢測方法的實際執行流程示意圖；圖7為根據本發明第二實施例之喇叭振動片檢測系統的示意圖；圖8為根據本發明第二實施例之喇叭振動片檢測方法的步驟方塊圖；圖9為說明根據本發明第二實施例之喇叭振動片檢測方法的實際執行流程示意圖。

現在將參照其中示出本發明概念的示例性實施例的附圖在下文中更充分地闡述本發明概念。以下藉由參照附圖更詳細地闡述的示例性實施例，本發明概念的優點及特徵以及其達成方法將顯而易見。然而，應注意，本發明概念並非僅限於以下示例性實施例，而是可實施為各種形式。因此，提供示例性實施例僅是為了揭露本發明概念並使熟習此項技術者瞭解本發明概念的類別。在圖式中，本發明概念的示例性實施例並非僅限於本文所提供的特定實例且為清晰起見而進行誇大。

本文所用術語僅用於闡述特定實施例，而並非旨在限制本發明。除非上下文中清楚地另外指明，否則本文所用的單數形式的用語「一」及「該」旨在亦包括複數形式。本文所用的用語「及/或」包括相關所列項其中一或多者的任意及所有組合。應理解，當稱元件「連接」或「耦合」至另一元件時，所述元件可直接連接或耦合至所述另一元件或可存在中間元件。

相似地，應理解，當稱一個元件(例如層、區或基板)位於另一元件「上」時，所述元件可直接位於所述另一元件上，或可存在中間元件。相比之下，用語「直接」意指不存在中間元件。更應理解，當在本文中使用用語「包括」、「包含」時，是表明所陳述的特徵、整數、步驟、操作、元件、及/或組件的存在，但不排除一或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件、及/或其群組的存在或添加。

此外，將藉由作為本發明概念的理想化示例性圖的剖視圖來闡述詳細說明中的示例性實施例。相應地，可根據製造技術及/或可容許的誤差來修改示例性圖的形狀。因此，本發明概念的示例性實施例並非僅限於示例性圖中所示出的特定形狀，而是可包括可根據製造製程而產生的其他形狀。圖式中所例示的區域具有一般特性，且用於說明元件的特定形狀。因此，此不應被視為僅限於本發明概念的範圍。

亦應理解，儘管本文中可能使用用語「第一」、「第二」、「第三」等來闡述各種元件，然而該些元件不應受限於該些用語。該些用語僅用於區分各個元件。因此，某些實施例中的第一元件可在其他實施例中被稱為第二元件，而此並不背離本發明的教示內容。本文中所闡釋及說明的本發明概念的態樣的示例性實施例包括其互補對應物。本說明書通篇中，相同的參考編號或相同的指示物表示相同的元件。

此外，本文中參照剖視圖及/或平面圖來闡述示例性實施例，其中所述剖視圖及/或平面圖是理想化示例性說明圖。因此，預期存在由例如製造技術及/或容差所造成的相對於圖示形狀的偏離。因此，示例性實施例不應被視作僅限於本文中所示區的形狀，而是欲包括由例如製造所導致的形狀偏差。因此，圖中所示的區為示意性的，且其形狀並非旨在說明裝置的區的實際形狀、亦並非旨在限制示例性實施例的範圍。

請參閱圖1至圖3所示，圖1為根據本發明之喇叭振動片檢測系統100的示意圖；圖2為根據本發明之喇叭振動片檢測方法的步驟方塊圖；圖3為說明根據本發明之喇叭振動片檢測方法的實際執行流程示意圖。根據本發明之檢測系統100，其係包含有：控制模組11、熱壓模具12、裁切模具13、運輸模組14、以及分類模組15。

具體地，如圖1所示，根據本發明之控制模組11，其係用於控制該檢測系統100，在一些實施例中，控制模組11可以是電腦或是PLC等可運算及執行的計算機，然而本發明不限於此。

具體地，如圖1及圖3所示，根據本發明之熱壓模具12，其係耦接於控制模組11，熱壓模具12係以熱壓方式對布材300進行加溫及加壓，使布材300上同時成形有振動片成形部(圖未示)，在一些實施例中，熱壓模具12可以是真空熱壓成型(vacuum forming)以及壓縮成型(compression molding)其中之一，透過將厚度均勻的材料置於熱壓模具12中，熱壓模具12使材料軟化而覆蓋於熱壓模具12的表面，再以機器壓擠或是抽真空以大氣壓擠，經過冷卻階段固化後，就可得到熱壓成型的產品，然而本發明不限於此。

值得一提的是，布材300係選自聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯醯胺纖維(Aramid)、竹子纖維其中之一或其組合，然而本發明不限於此。

具體地，如圖1及圖3所示，根據本發明之裁切模具13，其係耦接於控制模組11，裁切模具13對應振動片成形部予以裁切，並取得喇叭振動片200，在一些實施例中，裁切模具13利用複合式刀片組對應振動片成形部予以裁切，然而本發明不限於此。較佳地，裁切模具13進一步包括一上刀具及一下刀具，上刀具與下刀具對應振動片成形部予以裁切，並且取得喇叭振動片200。

具體地，如圖1及圖3所示，根據本發明之運輸模組14，其係耦接於控制模組11，運輸模組14係用於運輸喇叭振動片200，在一些實施例中，運輸模組14可以具有底座、引導件、引導出氣口，其中，引導件的一端係可轉動地設置於底座上，並且引導出氣口係設置於引導件的另一端，並且藉由引導出氣口朝喇叭振動片200噴出氣體，使得喇叭振動片200沿引導件之方向移動，以提供一種自動化的運輸方法，具有低成本及廣泛適用性等優勢，然而本發明不限於此。

具體地，如圖1及圖3所示，根據本發明之分類模組15，其係耦接於控制模組11，分類模組15根據重量區間(圖未示)分類喇叭振動片200，在一些實施例中，分類模組15係可以是稱重感測器，稱重感測器可以是單點稱重感測器、彎曲梁稱重感測器、壓向力感測器、以及拉向力稱重感測器其中之一，並且重量區間係可以藉由控制模組11進行設定，然而本發明不限於此。

請參閱圖2及圖3所示，並且搭配圖1所示，本發明以上述之檢測系統100為基礎，進一步提供一種檢測系統100的檢測方法，係包含下列步驟：

一含浸步驟S1，將布材300含浸於樹脂中，接著執行熱壓成形步驟S2。

一熱壓成形步驟S2，以熱壓方式對布材300進行加溫及加壓，使布材300上同時成形有振動片成形部，接著執行裁切步驟S3。

一裁切步驟S3，對應振動片成形部予以裁切，並取得喇叭振動片200，接著執行運輸步驟S4。

一運輸步驟S4，將喇叭振動片200運送至分類模組15，接著執行量測步驟S5。

一量測步驟S5，透過分類模組15量測喇叭振動片200的重量，接著執行分類步驟S6。

一分類步驟S6，根據重量區間分類喇叭振動片200。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明實際執行過程加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體瞭解，如下所述：請參閱圖3，並且搭配圖1至圖2所示，根據本發明之檢測系統100實際執行過程說明如下：首先執行含浸步驟S1，將布材300含浸於樹脂中；接著執行熱壓成形步驟S2，藉由熱壓模具12以熱壓方式對布材300進行加溫及加壓，使布材300上同時成形有振動片成形部；之後執行裁切步驟S3，裁切模具13對應振動片成形部予以裁切，並取得喇叭振動片200；隨後執行運輸步驟S4，透過運輸模組14將喇叭振動片200運送至分類模組15；接著執行量測步驟S5，透過分類模組15量測喇叭振動片200的重量；最後執行分類步驟S6，根據重量區間分類喇叭振動片200。

藉此，由上述說明可進一步得知，根據本發明所提供之檢測系統100搭配其檢測方法，透過熱壓模具12以及裁切模具13自動形成得喇叭振動片200，並且透過運輸模組14運輸喇叭振動片200至分類模組15，分類模組15根據重量區間分類喇叭振動片200。藉此，根據重量區間分類該等喇叭振動片 200，檢測喇叭振動片200的表面是否凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵，防止喇叭振動片200在輸出音頻時產生噪音，從而影響喇叭之音質。

以下，參照圖式，說明本發明的檢測系統100的第一實施例之實施形態，以使本發明所屬技術領域中具有通常知識者更清楚的理解可能的變化。以與上述相同的元件符號指示的元件實質上相同於上述參照圖1至圖3所敘述者。與檢測系統100相同的元件、特徵、和優點將不再贅述。

請參閱圖4至圖6所示，圖4為根據本發明第一實施例之檢測系統100的示意圖；圖5為說明根據本發明第一實施例之檢測方法的步驟方塊圖；圖6為說明根據本發明第一實施例之檢測方法實際執行過程之步驟流程圖。如圖4所示，根據本發明之檢測系統100，其係包含有：控制模組11、熱壓模具12、裁切模具13、運輸模組14、分類模組15、以及轉運模組16。

具體地，根據本發明第一實施例之檢測系統100，其係進一步包含有吸取單元131，吸取單元131係設置於該裁切模具13的上刀具上。需要進一步說明的是，吸取單元131可以是藉由將裁切模具13與喇叭振動片200之間的縫隙內的空氣抽真空的方式，使得喇叭振動片200始終保持吸附於裁切模具13設置有吸取單元131的側面上(即，上刀具的底面上)，然而本發明不限於此。

具體地，根據本發明第一實施例之檢測系統100，其係進一步包含有轉運模組16，其係耦接於控制模組11，轉運模組16係用於轉運裁切後的喇叭振動片200。需要進一步說明的是，在本實施例中，轉運模組16可以是包括一承接盤以及一移動臂，其中，承接盤的形狀係與喇叭振動片200的形狀相互對應，並且承接盤的表面可以設置有防滑的結構，例如：使用防滑材料或者止滑膠帶等，在本實施例中，移動臂係藉由轉動的方式移動至裁切模具13內相對吸取單元131的下方(即，上刀具的下方)，當吸取單元131停止吸附喇叭振動片200時，喇叭振動片200脫離上刀具的底面，並且掉落在承接盤上；以及移動臂以轉動的方式將喇叭振動片200移動至指定的位置。接著，透過運輸模組14轉動地移動至轉運模組16上方，以將放置於承接盤上的喇叭振動片200運送至分類模組15。藉此，提供一種自動化的轉運方法，減少人為操作上的重複動作，具有減少人力成本以及增進使用上的便利性等功效，然而本發明不限於此。

請參閱圖5及圖6所示，並且搭配圖4所示，本發明以上述之檢測系統100為基礎，進一步提供一種檢測系統100的檢測方法，係包含下列步驟：

一含浸步驟S1'，將布材300含浸於樹脂中，接著執行熱壓成形步驟S2'。

一熱壓成形步驟S2'，以熱壓方式對布材300進行加溫及加壓，使布材300上同時成形有振動片成形部，接著執行裁切步驟S3'。

一裁切步驟S3'，對應振動片成形部予以裁切，並取得喇叭振動片200，接著執行轉運步驟S4'。

一轉運步驟S4'，藉由吸取單元131將喇叭振動片200吸附於裁切模具13之表面，並且藉由轉運模組16轉運裁切步驟S3後的喇叭振動片200，接著執行運輸步驟S5'。

一運輸步驟S5'，將喇叭振動片200運送至分類模組15，接著執行量測步驟S6'。

一量測步驟S6'，透過分類模組15量測喇叭振動片200的重量，接著執行分類步驟S7'。

一分類步驟S7'，根據重量區間分類喇叭振動片200。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明實際執行過程加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體瞭解，如下所述：請參閱圖6，並且搭配圖4及圖5所示，根據本發明之檢測系統100實際執行過程說明如下：首先執行含浸步驟S1'，將布材300含浸於樹脂中；接著執行熱壓成形步驟S2'，藉由熱壓模具12以熱壓方式對布材300進行加溫及加壓，使布材300上同時成形有振動片成形部；之後執行裁切步驟S3'，裁切模具13的一上刀具及一下刀具對應振動片成形部予以裁切，並取得喇叭振動片200；轉運步驟S4'，藉由吸取單元131將喇叭振動片200吸附於上刀具的一底面；轉運模組16的一移動臂將轉運模組16的一承接盤移動至上刀具的下方；當吸取單元131停止吸附喇叭振動片200時，喇叭振動片200脫離上刀具的底面，並且掉落在承接盤上；以及移動臂以轉動的方式將喇叭振動片200移動至指定的位置；接著執行運輸步驟S5'，透過運輸模組14轉動地移動至轉運模組16上方，以將放置於承接盤上的喇叭振動片200運送至分類模組15；接著執行量測步驟S6'，透過分類模組15量測喇叭振動片200的重量；最後執行分類步驟S7'，根據重量區間分類喇叭振動片200。

由上述說明可知，根據本發明第一實施例之檢測系統100，其系可以進一步藉由吸取單元131以及轉運模組16，提供一種自動化的轉運方法，減少人為操作上的重複動作，具有減少人力成本以及增進使用上的便利性等功效。

以下提供檢測系統100的其他示例，以使本發明所屬技術領域中具有通常知識者更清楚的理解可能的變化。以與上述實施例相同的元件符號指示的元件實質上相同於上述參照圖1、圖4所敘述者。與檢測系統100相同的元件、特徵、和優點將不再贅述。

請參閱圖7至圖9所示，圖7為根據本發明第二實施例之喇叭振動片檢測系統100的示意圖；圖8為說明根據本發明第二實施例之喇叭振動片檢測方法的步驟方塊圖；圖9為說明根據本發明第二實施例之喇叭振動片檢測方法實際執行過程之步驟流程圖。如圖7所示，根據本發明之檢測系統100，其係包含有：控制模組11、熱壓模具12、裁切模具13、運輸模組14、以及分類模組15。

具體地，根據本發明第二實施例之檢測系統100，運輸模組14進一步包含有正確運輸模組141以及錯誤運輸模組142，其中，當喇叭振動片200的重量落入重量區間時，正確運輸模組141將喇叭振動片200運輸至正確區31，當喇叭振動片的重量未落入重量區間時，錯誤運輸模組142將喇叭振動片200運輸至錯誤區32。如此一來，根據本發明之檢測方系統100可以實現一種自動化檢測的設備，其熱壓、裁切、運輸、量測、以及檢測皆可以實現由一人控制檢測系統100的控制模組11以完成操作，達成節省空間、節省勞動力、以及降低勞動強度等功效。

具體地，根據本發明第二實施例之檢測系統100，其係進一步包含有設定模組111，設定模組111用於供使用者設定重量區間，在本實施例中，設定模組111可以是直接設置於控制模組11上，或者設定模組111可以與控制模組11為無線連接，設定模組111可以係選自手機、平板、以及個人電腦其中之一，藉此實現遠端操作外，亦有效縮小檢測系統100所佔據的空間，然而本發明不限於此。

具體地，根據本發明第二實施例之檢測系統100，其係進一步包含正確警示燈(圖未示)以及錯誤警示燈(圖未示)，正確警示燈以及錯誤警示燈係設置於分類模組15上，其中，當喇叭振動片200的重量落入重量區間時，正確警示燈亮起，反之，當喇叭振動片200的重量未落入重量區間時，錯誤警示燈亮起。藉此，供使用者方便辨別及確認分類模組15的正確性，以及統計檢測系統100自動生產喇叭振動片200的正確率，大幅提升根據本發明之檢測系統100的實用性，然而本發明不限於此。

請參閱圖8及圖9所示，並且搭配圖7所示，本發明以第二實施例之檢測系統100為基礎，進一步提供一種檢測系統100的檢測方法，係包含下列步驟：

一含浸步驟S1"，將布材300含浸於樹脂中，接著執行熱壓成形步驟S2"。

一熱壓成形步驟S2"，以熱壓方式對布材300進行加溫及加壓，使布材300上同時成形有振動片成形部，接著執行裁切步驟S3"。

一裁切步驟S3"，對應振動片成形部予以裁切，並取得喇叭振動片200，接著執行運輸步驟S4"。

一運輸步驟S4"，將喇叭振動片200運送至分類模組15，接著執行量測步驟S5"。

一量測步驟S5"，透過分類模組15量測喇叭振動片200的重量，接著執行分類步驟S6"。

一分類步驟S6"，根據重量區間分類喇叭振動片200，接著執行良品檢測步驟S7"。

一良品檢測步驟S7"，當喇叭振動片200的重量落入重量區間時，正確運輸模組141將喇叭振動片200運輸至正確區31，當喇叭振動片200的重量未落入重量區間時，錯誤運輸模組142將喇叭振動片200運輸至錯誤區32。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明實際執行過程加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體瞭解，如下所述：請參閱圖9，並且搭配圖7及圖8所示，根據本發明第二實施例之檢測系統100實際執行過程說明如下：首先執行含浸步驟S1"，將布材300含浸於樹脂中；接著執行熱壓成形步驟S2"，藉由熱壓模具12以熱壓方式對布材300進行加溫及加壓，使布材300上同時成形有振動片成形部；之後執行裁切步驟S3，裁切模具13對應振動片成形部予以裁切，並取得喇叭振動片200；隨後執行運輸步驟S4"，透過運輸模組14將喇叭振動片200運送至分類模組15；接著執行量測步驟 S5"，透過分類模組15量測喇叭振動片200的重量；之後執行分類步驟S6"，根據重量區間分類喇叭振動片200；最後執行良品檢測步驟S7"，當喇叭振動片200的重量落入重量區間時，正確運輸模組141將喇叭振動片200運輸至正確區31，並且正確警示燈亮起，當喇叭振動片200的重量未落入重量區間時，錯誤運輸模組142將喇叭振動片200運輸至錯誤區32，並且錯誤警示燈亮起。

藉此，本發明具有以下之實施功效及技術功效：

其一，本發明所提供之檢測系統100搭配其檢測方法，透過熱壓模具12以及裁切模具13自動形成得喇叭振動片200，並且透過運輸模組14運輸喇叭振動片200至分類模組15，分類模組15根據重量區間分類喇叭振動片200。藉此，根據重量區間分類該等喇叭振動片200，檢測喇叭振動片200的表面是否凹凸不平或者存在溝痕等瑕疵，防止喇叭振動片200在輸出音頻時產生噪音，從而影響喇叭之音質。

其二，根據本發明第一實施例之檢測系統100，其系可以進一步藉由吸取單元131以及轉運模組16，提供一種自動化的轉運方法，減少人為操作上的重複動作，具有減少人力成本以及增進使用上的便利性等功效。

其三，根據本發明第二實施例之檢測系統100進一步包含有正確運輸模組141以及錯誤運輸模組142，以實現一種自動化檢測的設備，其熱壓、裁切、運輸、量測、以及檢測皆可以實現由一人控制檢測系統100的控制模組11以完成操作，達成節省空間、節省勞動力、以及降低勞動強度等功效。

以上係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，所屬技術領域具有通常知識者可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，並非用以限定本發明之範圍；凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之專利範圍內。