磁路系统及使用该磁路系统的微型发声器
【技术领域】
本实用新型涉及一种微型发声器及其的磁路系统。
【背景技术】
微型发声器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携性电子设备上。随着这些便携性电子设备的快速发展、人们对其的功能性要求越来越强,应用于其上的微型发声器件也相应快速地发展。
相关结构的微型发声器如图1和图2所示包括:振动系统、磁路系统、和收容振动系统和磁路系统的盆架10及上盖11。振动系统包括振动以发出声音并被盆架10支承的振膜12、带动振膜12振动并与之相连的音圈13。磁路系统包括下夹板14、均固定于下夹板之上的等高但不等长的三条条形磁钢及其位于三条条形磁钢上用于导磁的极片,中心磁钢15的外形为两直线边和两圆弧组成的跑道形,外围的两磁钢16为长方形,两外围磁钢的长度与中心磁钢直线边的长度相等,此结构导致环绕中心磁钢的磁间隙在两圆弧对应的位置上的磁场强度不均匀,即宽度方向上的磁间隙17磁场强度不均匀。音圈的一部分悬置于磁间隙内,由于三条条形磁钢等高,当该微型发声器件的振膜振动时,振膜会碰撞到外围磁钢上的极片18,从而导致产生噪音,造成纯音不良。
因而,有必要研究一种新的磁路系统结构以避免上述的问题。
【实用新型内容】
本实用新型需解决的技术问题是提供一种灵敏度高、纯音效果良好、且尺寸小的微型发声器及其中的磁路系统。
根据上述需解决的技术问题,设计了一种磁路系统,包括下夹板、均固定于下夹板之上的中心磁钢及位于中心磁钢两侧的两个外围磁钢,外围磁钢与中心磁钢间隔一定的距离且相互平行,所述中心磁钢和两个外围磁钢于相互平行的方向上的长度相等,且中心磁钢在垂直于平行方向上的高度大于外围磁钢的高度。
作为本实用新型进一步改进,所述两个外围磁钢远离中心磁钢的外侧设有防呆倾角。
作为本实用新型进一步改进,在下夹板上设有与中心磁钢相对的侧壁。
作为本实用新型进一步改进,在中心磁钢和两外围磁钢上分别设有用于导磁的极片,各极片的形状和与之对应的磁钢形状匹配。
作为本实用新型进一步改进,位于中心磁钢上的极片的顶端周缘设有连续环绕该顶端的缺槽。
本实用新型还设计了一种使用上述磁路系统的微型发声器,包括振动系统、磁路系统、收容磁路系统和振动系统的盆架和上盖,所述振动系统包括与盆架相连的振膜及与振膜相连的音圈,所述磁路系统包括下夹板、均固定于下夹板之上的中心磁钢及位于中心磁钢两侧的两个外围磁钢,外围磁钢与中心磁钢间隔一定的距离且相互平行,所述中心磁钢和两个外围磁钢于相互平行的方向上的长度相等,且中心磁钢在垂直于平行方向上的高度大于外围磁钢的高度。
与现有技术相比,本实用新型三个磁钢等长,可使在宽向上的磁间隙的磁场强度均匀,从而提高产品的灵敏度;外围磁钢的高度低于中心磁钢的高度,相当于为振膜让开了空间,当振膜振动时,不会发出碰撞声,从而改善了纯音效果,勿需增加微型发声器产品的高度来解决此问题,可使产品尺寸微型化。
【附图说明】
图1是相关微型发声器的剖视示意图;
图2是相关微型发声器中的磁路系统的立体示意图;
图3是本实用新型微型发声器的立体示意图;
图4是图3中A-A方向的剖视示意图;
图5是图3中B-B方向的剖视示意图;
图6是图3装配前的立体分解图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图3至图6所示,本实用新型的微型发声器2包括磁路系统、振动系统和收容及支承磁路系统和振动系统的盆架20和上盖21。上盖21与盆架20组成收容空间以收容振动系统和磁路系统。
振动系统包括音圈23和振膜22,振膜22的边缘与上盖边缘相连,并被固定在盆架20上,振膜22包括中心球顶部分220和围绕中心球顶部分并与之相连的软折环部分221,音圈23连接在中心球顶部分和软折环部分相连的位置上。音圈的形状可为圆形、类长方形、或跑道形。振膜也可为圆形、类长方形或跑道形。
如图6所示,磁路系统包括下夹板24,三个磁钢,各三个磁钢之上还设有与之形状匹配的极片。三个磁钢包括中心磁钢25及其两侧的外围磁钢26,三磁钢均固定在下夹板上,相互之间间隔一定的距离,且相互平行。下夹板24为一平板结构,在下夹板上与中心磁钢相对的两侧设有侧壁240。下夹板的侧壁及外围磁钢与中心磁钢之间形成有磁间隙27,该磁间隙包括外围磁钢和中心磁钢之间形成的第一间隙271、和下夹板得侧壁与中心磁钢之间形成的第二间隙272。三个磁钢为条形,其长度方向相互相对且平行,故第一间隙的长度大于第二间隙,也称第一间隙为长间隙,第二间隙为短间隙。为使短间隙内的磁场强度均匀,故,本实用新型中心磁钢25和两个外围磁钢26在相互平行的方向上的长度相等。
如图5所示,音圈23的一部分悬置于磁间隙27内,与音圈相连的振膜22的软折环221离外围磁路比较近,为防止振膜振动时碰撞到外围磁钢上的极片260,故本实用新型的外围磁钢的高度低于中心磁钢的高度,即在垂直于三个磁钢相互平行的方向上中心磁钢高于外围磁钢。更优的是,为防止振膜22的球顶部分220碰撞到中心磁钢25上极片250,故中心磁钢上的极片250的端部周缘设有连续环绕其端部的缺槽251。此结构设计的磁路系统为振膜振动让开了空间,当振膜振动时,不会碰撞到磁路系统,从而无不良的声音发生,改善了产品的纯音效果,且勿需增加产品的高度来解决振膜碰撞到磁路系统的问题,可使产品尺寸微型化。
在两个外围磁钢26远离中心磁钢的外侧设有防呆倾角261,以防止装配外围磁钢时装错方向。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。