TWI826460B - 杯狀容器及用於杯狀容器的積層體 - Google Patents
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Abstract
[課題]本發明提供一種杯狀容器，其可使用以紙為主體的杯狀容器的製造設備低價進行製造，且內容物的長期保存性優良，可進行無菌殺菌及殺菌釜滅菌。
[解決手段]本發明之杯狀容器1，係由本體2與底體3所構成，該本體2係使本體用毛坯20A的兩端緣部彼此疊合並接合，藉此形成筒狀，其在下端開口緣部具有向內反折的反折部22，並在上端開口緣部具有向外彎曲的凸緣部23，該底體3係使底體用毛坯30A其外周部形成有下垂部32的方式成形，其剖面略為倒U形。下垂部32的外表面接合於本體2的下端部2a的內表面，反折部22接合於下垂部32的內表面，藉此使本體2及底體3成為一體。本體用毛坯20A及底體用毛坯30A，分別係由具有金屬箔層201、301與積層於金屬箔層201、301兩面的熱熔接性樹脂層202、302但不具有紙層的積層體20、30所形成。底體3係將底體用毛坯30A進行抽引成形而成。
Description
本發明係關於例如以冰淇淋或優格等的食品或飲料等作為內容物的杯狀容器及作為該容器之材料使用的積層體。
作為用以填充包裝例如冰淇淋或優格等半固態乳製品的容器，一般係使用紙製的杯狀容器，亦即紙杯。
紙杯通常係將分別裁切為既定形狀的紙製毛坯所構成的本體與底體接合成一體而形成。更詳細而言，本體係將略扇形的本體用毛坯的兩端緣部彼此疊合並接合而形成筒狀，並且在下端開口緣部形成向內反折的反折部，且在上端開口緣部形成向外彎曲的凸緣部。底體係將略圓形的底體用毛坯在其外周部形成下垂部而成形為裙狀，其剖面略為倒U形。接著，底體之下垂部被包入本體的反折部而進行接合，藉此使本體及底體一體化。
本體用及底體用的各毛坯，例如係由具有一般原紙、耐酸紙、塗布紙等所構成的紙層與積層於紙層之單面或雙面的聚乙烯樹脂（PE）層的積層體所構成（例如參照下述專利文獻1）。
又，作為上述各毛坯的材料，除了紙層及聚乙烯樹脂（PE）層以外，使用積層了由鋁箔等所構成之阻隔層而成之積層體的紙杯亦已為人所知（例如參照下述的專利文獻2）。
其他，作為冰淇淋、優格等的容器，聚丙烯樹脂（PP）等的塑膠成形體所構成的容器亦已為人所知（例如參照下述的專利文獻3）。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開昭58－30955號公報
[專利文獻2]日本特開2007－210639號公報
[專利文獻3]日本特開2007－176505號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，紙杯雖生產性優良且可以低價製造，但另一方面阻隔性不佳，而不適合長期保存內容物。
附有鋁箔等阻隔層的紙杯的情況，內容物的長期保存性雖提升，但水容易從紙層的端面侵入，而無法進行殺菌釜滅菌。
又，塑膠製的容器的情況，製造設備的成本變高，而且也不適合長期保存內容物。
本發明係鑒於上述課題而完成，目的在於提供一種杯狀容器，其可使用以紙為主體之杯狀容器的製造設備來低價製造，又，內容物的長期保存性優良，且亦可進行無菌滅菌(Aseptic)或殺菌釜滅菌。
[解決課題之手段]
本發明為了達成上述目的而由以下的態樣所構成。
1）一種杯狀容器，其係由本體與底體所構成，該本體係將本體用毛坯的兩端緣部彼此疊合並接合，藉此形成筒狀，並且在上端開口緣部具有向外彎曲的凸緣部，而該底體係使底體用毛坯成形為其外周部形成下垂部的態樣，而其剖面略為倒U形；藉由使本體之下端部內表面與底體之下垂部的外表面接合而使本體及底體成為一體；
其中，
本體用毛坯，係由具有金屬箔層與積層於金屬箔層之兩面的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，在本體用毛坯中疊合的兩端緣部上，將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接，藉此進行接合，而透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層將兩端緣部的金屬箔層積層，
底體用毛坯，係由具有金屬箔層與積層於金屬箔層的兩面之中成為底體之上側面的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，在本體之下端部的內表面及底體之下垂部的外表面上，使構成該等面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接，藉此進行接合，而本體之下端部的金屬箔層及底體之下垂部的金屬箔層係透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層。
2）如上述1）之杯狀容器，其中底體係將底體用毛坯進行抽引成形而成。
3）如上述1）或2）之杯狀容器，其中凸緣部向下反折而形成扁平狀。
4）如上述1）或2）之杯狀容器，其中凸緣部向下彎曲而其橫剖面形成略圓弧狀。
5）如上述1）至4）中任一項之杯狀容器，其中本體用毛坯的兩端緣部之中成為本體之內側的端緣部，以與成為本體之外側的本體用毛坯的面重疊的方式反折，並且熱熔接於該面上。
6）如上述1）至5）中任一項之杯狀容器，其中形成本體用毛坯之積層體的金屬箔層的厚度為40～200μm，形成底體用毛坯之積層體的金屬箔層的厚度為40～200μm。
7）如上述1）至6）中任一項之杯狀容器，其中形成本體用毛坯之積層體中積層於金屬箔層兩面的熱熔接性樹脂層的厚度分別為5～80μm，形成底體用毛坯的積層體中積層於金屬箔層的兩面中成為底體之上側面的熱熔接性樹脂層的厚度為5～80μm。
8）如上述1）至7）中任一項之杯狀容器，其中在本體的疊合部，本體用毛坯的兩端緣部互相熱熔接的熱熔接性樹脂層的總厚度為8～150μm。
9）如上述1）至8）中任一項之杯狀容器，其中在本體的疊合部，從本體用毛坯的兩端緣部的金屬箔層彼此的厚度方向觀看的重疊寬度為2～10mm。
10）如上述1）至9）中任一項之杯狀容器，其中本體更具有反折部，其以從下端開口緣部將底體之下垂部包入的方式向內反折；
形成底體用毛坯的積層體更具有熱熔接性樹脂層，其積層於金屬箔層的兩面之中成為底體之下側的面；
本體的反折部及底體之下垂部，係藉由將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，而經熱熔接的熱熔接性樹脂層的內側有積層反折部的金屬箔層。
11）如上述10）之杯狀容器，其中形成底體用毛坯的積層體中積層於金屬箔層的兩面中成為底體之下側面的熱熔接性樹脂層，其厚度為5～80μm。
12）一種杯狀容器，其係由本體與底體所構成，該本體係將本體用毛坯的兩端緣部彼此疊合並接合，藉此形成筒狀，並且在上端開口緣部具有向外彎曲的凸緣部，該底體係以在底體用毛坯之外周部形成下垂部的方式成形，而其剖面略為倒U形；藉由將底體之下垂部的外表面接合於本體之下端部的內表面，使本體及底體成為一體；
其中，
本體用毛坯，係將具有金屬箔層與積層於金屬箔層之兩面的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體裁切為具有既定長度之2倍長度的尺寸，並且在長度中央對折而重合，再將構成重合面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而成；本體用毛坯的兩端緣部，係以使反折側的端緣部成為本體之內側的方式疊合，並藉由將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而進行接合，而兩端緣部的金屬箔層透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層；
底體用毛坯，係由具有金屬箔層與積層於金屬箔層的兩面中成為底體之上側面的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，而本體之下端部的內表面及底體之下垂部的外表面，係藉由將構成該等面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，而本體之下端部的金屬箔層及底體之下垂部的金屬箔層透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層。
13）如上述12）之杯狀容器，其中底體係將底體用毛坯進行抽引成形而成。
14）如上述12）或13）之杯狀容器，其中凸緣部向下反折而成形為扁平狀。
15）如上述12）或13）之杯狀容器，其中凸緣部向下彎曲而其橫剖面成形為略圓弧狀。
16）如上述12）至15）中任一項之杯狀容器，其中本體更具有反折部，其係以從下端開口緣部將底體之下垂部包入的方式向內反折，
形成底體用毛坯的積層體，更具有熱熔接性樹脂層，其積層於金屬箔層的兩面中成為底體之下側的面，
本體的反折部及底體之下垂部，係藉由將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，經熱熔接的熱熔接性樹脂層的內側有積層反折部的金屬箔層。
17）一種杯狀容器，其係由本體與底體所構成，該本體係使本體用毛坯的兩端緣部彼此重疊成合掌狀而接合，藉此形成筒狀，並且在上端開口緣部具有向外彎曲的凸緣部，該底體係以使底體用毛坯之外周部形成下垂部的方式成形，其剖面略為倒U形；藉由使底體之下垂部的外表面接合於本體之下端部的內表面而使本體及底體成為一體；
其中，本體用毛坯，係由具有金屬箔層與積層於金屬箔層的兩面中成為本體之內側的面的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，本體用毛坯中重疊成合掌狀的兩端緣部係藉由將該等的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，而兩端緣部的金屬箔層係透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層；
底體用毛坯，係由具有金屬箔層與積層於金屬箔層的兩面中成為底體之上側面的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，本體之下端部的內表面及底體之下垂部的外表面係藉由將該等的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，而本體之下端部的金屬箔層及底體之下垂部的金屬箔層係透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層。
18）如上述17）之杯狀容器，其中底體係對於底體用毛坯進行抽引成形而成。
19）如上述17）或18）之杯狀容器，其中形成本體用毛坯之積層體，更具有積層於金屬箔層的兩面之中成為本體之外側的面的熱熔接性樹脂層，
本體的合掌部，以與本體的外表面重疊的方式往一側彎折，並熱熔接於該外表面。
20）如上述17）至19）中任一項之杯狀容器，其中凸緣部向下反折而成形為扁平狀。
21）如上述17）至19）中任一項之杯狀容器，其中凸緣部向下彎曲而橫剖面成形為略圓弧狀。
22）如上述17）至21）中任一項之杯狀容器，其中本體更具有反折部，其以從下端開口緣部將底體之下垂部包入的方式向內反折，
形成底體用毛坯的積層體，更具有熱熔接性樹脂層，其積層於金屬箔層的兩面中成為底體之下側的面，
本體的反折部及底體之下垂部，係藉由將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接，而經熱熔接的熱熔接性樹脂層的內側有積層反折部的金屬箔層。
23）一種用於杯狀容器的積層體，其係在下述杯狀容器中，分別作為本體用毛坯及底體用毛坯的材料使用的積層體，該杯狀容器係由本體及底體所構成，該本體係將本體用毛坯的兩端緣部彼此疊合並接合或重疊成合掌狀並接合，藉此形成筒狀，並且在上端開口緣部具有向外彎曲的凸緣部，該底體以係使底體用毛坯其外周部形成下垂部的方式而成形，其剖面略為倒U形，而藉由使底體之下垂部的外表面接合於本體之下端部的內表面，使本體及底體成為一體；
該積層體具有金屬箔層與積層於金屬箔層的兩面中至少一面的熱熔接性樹脂層，但不具有紙層。
[發明之效果]
根據上述1）之杯狀容器，因為本體用毛坯係由具有金屬箔層及積層於其兩面之熱熔接性樹脂層的積層體所形成，而底體用毛坯係由具有金屬箔層與積層於金屬箔層的兩面中成為底體之上側的面的熱熔接性樹脂層的積層體所形成，因此可使用以紙為主體之杯狀容器的製造設備低價製造。
又，根據上述1）之杯狀容器，因為成為各毛坯之材料的積層體具有金屬箔層，因此內容物的長期保存性優良。
再者，根據上述1）之杯狀容器，因為成為各毛坯之材料的積層體不具有紙層，因此可進行殺菌釜滅菌。
此外，根據上述1）之杯狀容器，在本體之疊合部及本體之下端部與底體之下垂部的接合部，可得到優良的密封性及阻隔性。
根據上述2）之杯狀容器，可發揮以下效果。
亦即，以往的紙杯的情況，在將底體用毛坯成形為橫剖面略為倒U形時容易產生皺褶，而因為該等的皺褶導致底體之下垂部與本體之下端部發生接合不良，另外具有導致阻隔性降低的疑慮。又，使用紙杯進行無菌（Aseptic）填充的情況，殺菌液容易殘留在紙杯底部中本體與底體之交界部分。這被認為係在將以紙為主體的底體用毛坯成形時，因為在底部與下垂部之間，轉角部分的紙破裂，而角部不易在轉角部分露出。
相對於此，根據上述2）之杯狀容器，因為底體係由對於具有金屬箔層及熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體形成之底體用毛坯進行抽引成形而成，故底體不會產生皺褶，因此底體之下垂部與本體之下端部不會發生接合不良，可確實防止導致阻隔性降低之情事。又，根據上述2）之杯狀容器，角部容易在底體中的底部與下垂部之間的轉角部分露出，因此即使在進行無菌（Aseptic）填充的情況，殺菌液亦不會殘留於底部中的本體與底體的交界部分。
根據上述3）或4）之杯狀容器，因為本體用毛坯的端面未在本體的凸緣部的前端側露出，因此在例如內容物為飲料的情況中，可以凸緣部作為飲用口而無障礙地發揮其功能。
根據上述5）之杯狀容器，本體的疊合部中，金屬箔層的端面未與容器中所收納之內容物接觸，因此可抑制腐蝕。
根據上述6）之杯狀容器，可得到充分的阻隔性與成形加工性。
根據上述7）之杯狀容器，可在本體之疊合部或本體之下端部與底體之下垂部的接合部得到充分的接著強度。又，根據此容器，因為可緩和本體之凸緣部上表面之中由疊合部構成之部分的階差，因此在以蓋材封蓋時密封性變得良好。
根據上述8）之杯狀容器，在本體的疊合部，可一方面確保密封性，一方面賦予優良的阻隔性，可更進一步提高內容物的長期保存性。
根據上述9）之杯狀容器，因為上述重疊寬度在2mm以上，因此在本體的疊合部，一方面可確保密封性，一方面可賦予優良的阻隔性，而可進一步提高內容物的長期保存性。又，根據此容器，因為上述重疊寬度在10mm以下，因此可抑制疊合部的寬度超過必要之程度而導致成本上升，再者，可抑制因為疊合部的內側部分與外側部分之應力不同而導致疊合部的內側部分產生皺褶等的外觀不良。
根據上述10）之杯狀容器，本體之下端部與底體之下垂部的接合性提高，在兩者的接合部密封性及阻隔性提升，而且在此容器的下端部，本體用毛坯及底體用毛坯的金屬箔層的端面未向下露出，因此可抑制腐蝕。
根據上述11）之杯狀容器，在本體的反折部與底體之下垂部的接合部，可一方面確保密封性，一方面賦予優良的阻隔性，因此進一步提高內容物的長期保存性。
根據上述12）之杯狀容器，可發揮與上述1）之杯狀容器略相同的效果。
此外，根據此杯狀容器，本體的阻隔性顯著提升。
再者，根據此杯狀容器，在本體的疊合部，金屬箔層的端面未與容器中收容之內容物接觸，因此可抑制腐蝕。
根據上述13）之杯狀容器，可發揮與上述2）之杯狀容器略相同的效果。
根據上述14）或15）之杯狀容器，可發揮與上述3或4）之杯狀容器略相同的效果。
根據上述16）之杯狀容器，可發揮與上述10）之杯狀容器略相同的效果。
根據上述17）之杯狀容器，可發揮與上述1）之杯狀容器略相同的效果。
此外，根據此杯狀容器，在本體的合掌部，金屬箔層的端面不會與容器中收納的內容物接觸，因此可抑制腐蝕。
根據上述18）之杯狀容器，可發揮與上述2）之杯狀容器略相同的效果。
根據上述19）之杯狀容器，因為本體的合掌部往一側彎折而熱熔接於本體的外表面，因此可提升此部分的密封性及阻隔性。
又，根據此容器，因為合掌部並未向外側突出，因此外觀變得良好，且容易拿取。
根據上述20）或21）之杯狀容器，可發揮與上述3）或4）之杯狀容器略相同的效果。
根據上述22）之杯狀容器，可發揮與上述10）之杯狀容器略相同的效果。
根據上述23）的用於杯狀容器的積層體，因為具有金屬箔層及積層於其兩面之中至少一面的熱熔接性樹脂層，因此準備此積層體所構成的本體用毛坯及底體用毛坯並使用以紙為主體之杯狀容器的製造設備即可低價地進行製造。
又，根據上述23）的用於杯狀容器的積層體，因為具有金屬箔層，因此可使以此為材料所製造之杯狀容器為內容物之長期保存性優良的容器。
再者，根據上述23）的用於杯狀容器的積層體，因為不具有紙層，故以此為各毛坯之材料而製造的杯狀容器，可進行殺菌釜滅菌。
以下，參照第一圖至第十五圖說明本發明的實施態樣。
［第一實施態樣］
第一圖及第二圖係顯示本發明之第一實施態樣的杯狀容器（1）的整體構成，該容器（1）係將由本體用毛坯（20A）成形之本體（2）與由底體用毛坯（30A）成形之底體（3）接合而成為一體。
本體（2）為錐筒狀，如第五圖所示，係藉由使扇形的本體用毛坯（20A）的兩端緣部彼此疊合並接合而成形。因此，本體（2）中存在沿著其高度方向沿伸的疊合部（21）。
在本體（2）的下端開口緣部形成向內反折的反折部（22）。
又，在本體（2）的上端開口緣部，設有向外彎曲的凸緣部（23）。凸緣部（23）向下反折而成形為略水平的扁平狀。第八圖中顯示其變形例，其中凸緣部（23X）亦可向下彎曲而橫剖面成形為略圓弧狀。
底體（3）係具有圓形之水平底部（31）與從底部（31）的外周緣向下延伸的下垂部（32），其剖面略為倒U形，如第六圖所示，其係將圓形的底體用毛坯（30A）進行抽引成形而使其外周部形成下垂部（32）。
接著，底體（3）之下垂部（32）的外表面與本體（2）之下端部（2a）的內表面接合，且本體（2）的反折部（22）與下垂部（32）的內表面接合，藉此使本體（2）及底體（3）成為一體（參照第二圖及第七圖）。
另外，第九圖中顯示其變形例，在本體（2）的下端開口緣部未形成反折部（22），其構成可為僅藉由底體（3）之下垂部（32）的外表面接合於本體（2）之下端部（2a）的內表面的連結結構，而使本體（2）與底體（3）成為一體。根據該變形例的構成，即使在底體（3）的成形時下垂部（32）產生些微皺褶的情況，亦不會混入空氣等，而可確實地將本體（2）的下端部（2a）與底體（3）的下垂部（32）密封。
本體用毛坯（20A），如第三（a）圖所示，係由具有金屬箔層（201）與積層於金屬箔層（201）兩面的熱熔接性樹脂層（202）但不具有紙層的積層體（20）所構成。
又，底體用毛坯（30A），亦如第三（b）圖所示，係由具有金屬箔層（301）與積層於金屬箔層（301）兩面之熱熔接性樹脂層（302）但不具有紙層的積層體（30）所構成。
各積層體（20）（30）的厚度較佳為小於250μm，更佳為小於200μm。藉由使各積層體（20）（30）的厚度在上述範圍，如同使用以厚度250～400μm左右的積層體作為毛坯材料的紙杯，可確實地避免本體（2）的凸緣部（23）中由疊合部（21）所構成的部分的階差變大、本體（2）的下端部（2a）及反折部（22）與底體（3）的下垂部（31）的接合不穩定這樣的問題。
金屬箔層（201）（301），係發揮作為阻隔層的功能，其用以保護內容物不受氣體、水蒸氣、光等影響。
作為構成金屬箔層（201）（301）的金屬箔，可使用鋁箔、鐵箔、不銹鋼箔、銅箔等，但較佳係使用鋁箔。鋁箔的情況，可為純鋁箔、鋁合金箔的任一者，又可為軟質、硬質的任一者，例如JIS H4160中分類的A8000系（特別是A8079H及A8021H）的經過退火處理之軟質材（O材），因為其成形性優良而可較佳地使用。
金屬箔層（201）（301）的兩面，亦可因應需求進行化成處理等的底層處理。具體而言，例如在經進行脫脂處理的金屬箔的表面塗布下述1）至3）之中任一水溶液後，藉由乾燥實施化成處理而形成皮膜：
1）包含磷酸、鉻酸、選自由氟化物之金屬鹽及氟化物之非金屬鹽所構成之群組中的至少1種化合物的混合物之水溶液。
2）包含磷酸、選自由丙烯酸系樹脂、幾丁聚醣衍生物樹脂及酚系樹脂所構成之群組中的至少1種樹脂、選自由鉻酸及鉻（III）鹽所構成之群組中的至少1種化合物的混合物之水溶液。
3）包含磷酸、選自由丙烯酸系樹脂、幾丁聚醣衍生物樹脂及酚系樹脂所構成之群組中的至少1種樹脂、選自由鉻酸及鉻（III）鹽所構成之群組中的至少1種化合物、選自由氟化物之金屬鹽及氟化物之非金屬鹽所構成之群組中的至少1種化合物的混合物之水溶液。
上述由化成處理而形成於金屬箔層（201）（301）表面的皮膜，較佳係使鉻附著量（每一單面）為0.1mg/m2
～50mg/m2
，特佳為2mg/m2
～20mg/m2
。
金屬箔層（201）（301）的厚度較佳為40～200μm，更佳為80～160μm。藉由使金屬箔層（201）（301）的厚度在上述範圍，可得到充分的阻隔性與成形加工性。
熱熔接性樹脂層（202）（302）構成容器（1）的內外表面，其發揮保護金屬箔層（201）（202）並且賦予積層體（20）（30）深抽成形性的功能，另外，其在本體用毛坯（20A）的兩端緣部彼此的接合及本體（2）的下端部（2a）及反折部（22）與底體（3）之下垂部（32）接合時發揮作為熱熔接層的功能。
熱熔接性樹脂層（202）（302），例如，係由具有熱熔接性的聚丙烯樹脂（PP）膜或聚乙烯樹脂（PE）膜等的通用性膜或將該等貼合的複合膜所構成，但尤佳為耐熱性及抽引成形性優良的無延伸聚丙烯樹脂膜（CPP）。另外，作為上述膜的代替，亦可由馬來酸改質聚乙烯樹脂、馬來酸改質聚丙烯樹脂、乙烯－乙酸乙烯酯樹脂、環氧樹脂或蟲膠樹脂等的塗布層形成熱熔接性樹脂層（202）（302）。
熱熔接性樹脂層（202）（302）的厚度較佳為5～80μm，更佳為10～60μm。藉由使熱熔接性樹脂層（202）（302）的厚度在上述範圍，可在本體用毛坯（20A）的兩端緣部彼此之接合部、本體（2）之下端部（2a）以及反折部（22）與底體（3）之下垂部（32）的接合部得到充分的接著強度，而且可緩和本體（2）的凸緣部（23）上表面中由疊合部（21）所構成之部分的階差，而使得以蓋材封蓋時的密封性變得良好。
構成金屬箔層（201）（301）的金屬箔與構成熱熔接性樹脂層（202）（302）的膜的積層，例如，可透過黏著劑層（省略圖示）藉由乾式積層法進行。黏著劑層，可使用例如雙液硬化型的聚酯－聚胺基甲酸酯樹脂系黏著劑或聚醚－聚胺基甲酸酯樹脂系黏著劑。
另外，構成本體用毛坯（20A）的積層體（20）與構成底體用毛坯（30A）的積層體（30），通常係使用相同者，但亦可為材質及/或厚度不同者。
接著說明使用上述積層體（20）（30）形成杯狀容器（1）之方法的一例。
首先，將積層體（20）沖壓成既定尺寸的扇形，形成本體用毛坯（20A）（參照第五（a）圖）。
又，將積層體（30）沖壓成既定尺寸的圓形，形成底體用毛坯（30A）（參照第六（a）圖），使用模具（省略圖示）對該毛坯（30A）進行深抽成形加工，藉此成形為由底部（31）及下垂部（32）所構成的、橫剖面略為倒U形的底體（3）（參照第六（b）圖）。所得之底體（3）中未產生皺褶。又，在底體（3）之外表面中的底部（31）與下垂部（32）之間的轉角部分露出角部。
接著，在略圓錐台形之模具（圖示略）的頂面設置底體（3）而使其底部上表面重疊，之後將本體用毛坯（20A）捲繞於上述模具的外周面，使其兩端緣部彼此疊合後，將疊合部（21）互相重合的熱熔接性樹脂層（202）（202）彼此熱熔接，藉此形成錐筒狀的本體（2）。疊合部（21）的熱熔接的手段，除了使用加熱板的熱密封以外，亦可為高頻密封或超音波密封等。
接著，將本體（2）的下端開口緣部向內側反折，藉由圓盤狀的旋轉模具（省略圖示）將其反折部（22）按壓於底體（3）的下垂部（32）後，將本體（2）之下端部（2a）及反折部（22）與底體（3）之下垂部（32）互相重合的熱熔接性樹脂層（202）（302）彼此熱熔接，以將本體（2）與底體（3）接合而成為一體。
最後，使用既定的彎曲成形模具（省略圖示）將本體（2）的上端開口緣部向外彎曲並且在上下方向上加壓而成形為扁平狀，以形成凸緣部（23）。
如此，得到如第一圖及第二圖所示的杯狀容器（1）。
杯狀容器（1）的本體（2）的疊合部（21）中，本體用毛坯（20A）的兩端緣部相互熱熔接的熱熔接性樹脂層（202）（202）的總厚度（T1）較佳為8～150μm，更佳為16～80μm（參照第四圖）。若上述總厚度（T1）小於8μm，則具有疊合部（21）的密封性不充分的疑慮。另一方面，若上述總厚度（T1）超過150μm，則具有損及疊合部（21）之阻隔性的疑慮。
又，本體（2）的疊合部（21）中，從本體用毛坯（20A）的兩端緣部的金屬箔層（201）（201）彼此的厚度方向觀看的重疊寬度（W1）較佳為2～10mm，更佳為4～8mm。若上述重疊寬度（W1）小於2mm，則具有損及疊合部（21）之阻隔性的疑慮，又，若密封寬度變得太小，則具有密封性不充分的疑慮。另一方面，若上述重疊寬度（W1）超過10mm，則疊合部（21）的寬度大於需求而導致成本上升，而且可能導致施加於疊合部（21）之內側部分（本體用毛坯（20A）的一端緣部）與外側部分（本體用毛坯（20A）的另一端緣部）的應力不同而在疊合部（21）的內側部分產生皺褶等的外觀不良。
根據本實施態樣的杯狀容器（1），具有以下效果。
a）因為本體用毛坯（20A）及底體用毛坯（30A）分別係由具有金屬箔層（201）（301）及積層於其兩面的熱熔接性樹脂層（202）（302）的積層體（20）（30）所構成，因此可使用以紙為主體之杯狀容器的製造設備低價地製造。
b）因為成為各毛坯（20A）（30A）之材料的積層體（20）（30）具有金屬箔層（201）（301），因此內容物的長期保存性優良。
c）本體用毛坯（20A）的厚度變小，因此可縮小本體（2）之凸緣部（23）上表面之中由疊合部（21）所構成之部分的階差，因此在將蓋材密封於容器（1）的凸緣部（23）上表面時不易引起密封不良。又，進行無菌（Aseptic）填充的情況，殺菌液不易殘留在凸緣部（23）上表面的上述階差。
d）因為底體（3）係將底體用毛坯（30A）進行深抽成形而成，而不會在底體（3）產生皺褶，因此不會具有像以往的紙杯於底體（3）之下垂部（32）與本體（2）之下端部（2a）以及反折部（22）發生接合不良或導致阻隔性降低的疑慮。
e）因為本體用毛坯（20A）及底體用毛坯（30A）的厚度變小，而可穩定地將本體（2）之下端部（2a）及反折部（22）與底體（3）的下垂部（32）接合。
f）因為使底體（3）外表面中的底部（31）與下垂部（32）之間的轉角部分的角部露出，因此在進行無菌（Aseptic）填充的情況，殺菌液不易殘留在杯狀容器（1）的底體（3）上表面與本體（2）內周面的交界部分。
g）因為作為各毛坯（20A）（30A）之材料的積層體（20）（30）具有金屬箔層（201）（301）及熱熔接性樹脂層（202）（302）但不具有紙層，因此可進行殺菌釜滅菌。
第十圖係顯示杯狀容器（1）中的本體（2）之疊合部（21）的另一態樣。
該圖所示的杯狀容器（1）中，本體用毛坯（20A）的兩端緣部之中成為本體（2）之內側的端緣部（204），以與成為本體（2）之外側的本體用毛坯（20A）的面重疊的方式反折並熱熔接於該面，而且經反折之端緣部（204）與另一端緣部（205）疊合，該等（204）（205）中分別重合的熱熔接性樹脂層（202）彼此熱熔接（參照第十圖、第十一圖）。
如第十圖、第十一圖所示，反折端緣部（204）的反折寬度與兩端緣部（204）（205）的疊合寬度略相同，此外亦可使其不同。
反折端緣部（204）的熱熔接與兩端緣部（204）（205）彼此的熱熔接，較佳係以一次熱熔接步驟同時進行，藉此可減少工序而提升生產性。
根據上述態樣，本體（2）的疊合部（21）中，金屬箔層（201）的端面未與容器（1）中收納的內容物接觸，因此可抑制腐蝕。
［第二實施態樣］
第十二圖及第十三圖係顯示本發明之第二實施態樣的杯狀容器（1X）。該容器（1X）除了以下的點以外，與第一圖至第九圖所示的第一實施態樣的杯狀容器（1）實質上相同。
亦即，該實施態樣的杯狀容器（1X）的情況，本體用毛坯（20B）係將具有金屬箔層（201）與積層於金屬箔層（201）之兩面的熱熔接性樹脂層（202）但不具有紙層的積層體（20）裁切成具有既定長度之2倍長度的尺寸，並且在長度中央對折而重合，再將構成重合面的熱熔接性樹脂層（202）彼此熱熔接而成（參照第十三圖）。
接著，本體用毛坯（20B）的兩端緣部（204B）（205B），以使反折側的端緣部（204B）成為本體（2X）之內側的方式疊合，藉由將構成該等（204B）（205B）互相重合之面的熱熔接性樹脂層（202）彼此熱熔接而接合，而兩端緣部（204B）（205B）的金屬箔層（201）係透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層（202）積層（參照第十二圖）。
根據上述的杯狀容器（1X），在本體（2X）的疊合部（21）以外的部分積層有2層的金屬箔層（201），在疊合部（21）中積層有總計4層的金屬箔層（201），因此本體（2X）的阻隔性大幅提升，可進一步提升內容物的長期保存性。
又，根據上述的杯狀容器（1X），本體（2X）的疊合部（21）中，因為金屬箔層（201）的端面未與容器（1X）中收納的內容物接觸，而可抑制腐蝕。
［第三實施態樣］
第十四圖及第十五圖係顯示本發明之第三實施態樣的杯狀容器（1Y）。該容器（1Y）除了以下的點以外，與第一圖至第九圖所示的第一實施態樣的杯狀容器（1）實質上相同。
亦即，該實施態樣的杯狀容器（1Y）中，本體（2）係使本體用毛坯（20A）的兩端緣部彼此重疊成合掌狀而接合，藉此形成筒狀（參照第十五（a）圖）。更詳細而言，本體用毛坯（20A）中重疊成合掌狀的兩端緣部係藉由將該等的熱熔接性樹脂層（202）彼此熱熔而接合，而兩端緣部的金屬箔層（201）係透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層（202）積層。
本體（2）的合掌部（21Y），係以與本體（2）的外表面重疊的方式往一側彎折而熱熔接於該外表面（參照第十五（b）圖）。
根據上述的杯狀容器（1Y），本體（2）的合掌部（21Y）中，金屬箔層（201）的端面未與容器（1Y）中收納的內容物接觸，因此可抑制腐蝕。
又，根據上述的杯狀容器（1Y），因為本體（2）的合掌部（21Y）往一側彎折而熱熔接於本體（2）的外表面，因此可提升該部分的密封性及阻隔性。而且根據該杯狀容器（1Y），合掌部（21Y）未向外突出，因此外觀變好且容易拿取。
[實施例]
接著說明本發明的具體實施例，但本發明不限於該等的實施例。
＜實施例1＞
在厚度100μm之鋁箔（A8021H－O）的經實施化成處理的兩面上，分別塗布約3g/m2
的雙液硬化型胺基甲酸酯系黏著劑，以乾式積層厚度30μm的無延伸聚丙烯樹脂膜（CPP）。接著，進行既定時效處理以使黏著劑硬化，藉此得到積層體。
接著，將所得之積層體沖壓成既定形狀，使本體用毛坯及底體用毛坯成形（參照第五圖及第六圖）。
接著，使用本體用毛坯及底體用毛坯，以與前述第一實施態樣相同的步驟，製作第一圖及第二圖所示的杯狀容器，將其作為實施例1。所得之杯狀容器，因為係使用厚度100μm的鋁箔，因此幾乎無氧或水蒸氣的穿透，而為阻隔性良好的容器。
此外，杯狀容器的尺寸如下所述。
（杯狀容器的尺寸）
・杯狀容器上部之開口部的內徑：65mm
・杯狀容器下部的內徑：50mm
・凸緣部的寬度：4mm
・杯狀容器的高度：95mm
・杯狀容器之腳部（反折部（22））的高度：6mm
＜實施例2＞
在厚度100μm之鋁箔（A8021H－O）的經實施化成處理的兩面上，分別塗布約3g/m2
的雙液硬化型胺基甲酸酯系黏著劑，以乾式積層厚度30μm的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂膜（LLDPE）。接著，進行既定時效處理以使黏著劑硬化，藉此得到積層體。
接著，除了上述以外，以與實施例1相同的要領製作杯狀容器，將其作為實施例2。
＜實施例3＞
在兩面經實施化成處理的、厚度100μm的鋁箔（A8021H－O）的一面上，塗布約3g/m2
的雙液硬化型胺基甲酸酯系黏著劑，以乾式積層厚度30μm的無延伸聚丙烯樹脂膜（CPP），並且在其另一面上塗布約3g/m2
的雙液硬化型胺基甲酸酯系黏著劑，以乾式積層厚度50μm的無延伸聚丙烯樹脂膜（CPP）。接著，進行既定時效處理以使黏著劑硬化，藉此得到積層體。
接著，將所得之積層體沖壓成既定形狀，使本體用毛坯及底體用毛坯成形（參照第五圖及第六圖）。
接著，以5mm的寬度將本體用毛坯的一端緣部往厚度30μm的CPP膜側反折並進行賦形，之後將另一端緣部與經反折的一端緣部的外側疊合並進行超音波密封，藉此形成外表面由厚度30μm的CPP膜所構成、內表面由厚度50μm的CPP膜所構成的筒狀本體（參照第十圖及第十一圖）。
接著，除了上述以外，以與實施例1相同要領製作杯狀容器，將其作為實施例3。
＜比較例1＞
使用厚度210μm的板紙代替兩面經實施化成處理的厚度100μm的鋁箔（A8021H－O），在該板紙的兩面實施電暈處理後，以擠製積層法積層厚度20μm的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂膜（LLDPE），除此之外，與實施例1相同地得到積層體。
接著，除了上述以外，以與實施例1相同要領製作杯狀容器，將其作為比較例1。
（殺菌釜滅菌試驗）
在實施例1、3的杯狀容器中，將水填充至凸緣部下方3mm左右以作為內容物。
又，準備下述積層體作為蓋材：分別使用雙液硬化型胺基甲酸酯系黏著劑，以乾式積層法從外側將雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯膜（厚度12μm）、鋁箔（厚度20μm）、構成熱封層的無延伸聚丙烯樹脂膜（CPP，厚度30μm）貼合而形成積層體，再將該積層體沖壓成既定形狀。
接著，以環狀密封器將蓋材熱密封於各杯狀容器的凸緣部，藉此得到填充包裝容器。
針對實施例2、比較例1的杯狀容器，使用直鏈狀低密度聚乙烯樹脂膜（LLDPE，厚度30μm）作為蓋材的熱密封層，除此之外，與實施例1、3的杯狀容器相同地得到填充包裝容器。
使用蒸氣式殺菌釜將所得之各填充包裝容器以110℃、30分鐘的條件進行殺菌釜滅菌，冷卻後從殺菌釜取出。
以上述方法進行殺菌釜滅菌處理的結果，實施例1～3的填充包裝容器，無密封洩漏、容器變形、用於杯狀容器之積層體的層間剝離等，可適當地進行殺菌釜滅菌。
另一方面，比較例1的填充包裝容器具有密封洩漏的情形，水分侵入用於杯狀容器的積層體的板紙層而導致膨脹，積層體的層間發生剝離。
[產業上的可利用性]
本發明可較佳地用於例如以流動狀食品或飲料等作為內容物之杯狀容器及作為該容器之材料使用的積層體。
1、1X、1Y:杯狀容器
2、2X:本體
2a:本體之下端部
21:疊合部
21Y:合掌部
22:反折部
23、23X:凸緣部
20A、20B:本體用毛坯
20:積層體
201:金屬箔層
202:熱熔接性樹脂層
204:反折端緣部
205:另一端緣部
204Bc:反折側的端緣部
205B:另一端緣部
3:底體
31:底部
32:下垂部
30A:底體用毛坯
30:積層體
301:金屬箔層
302:熱熔接性樹脂層
T1:本體用毛坯的兩端緣部互相熱熔接的熱熔接性樹脂層的總厚度
W1:從本體用毛坯的兩端緣部的金屬箔層彼此的厚度方向觀看的重疊寬度
第一圖係本發明之第一實施態樣的杯狀容器的立體圖。
第二圖係沿著第一圖之II－II線的垂直剖面圖，此圖中以一點鏈線A圍住的部分，係將以一點鏈線a圍住的部分放大顯示，而以一點鏈線B圍住的部分，係將一點鏈線b圍住的部分放大顯示。
第三（a）圖係顯示成為本體用毛坯之材料的積層體之層結構的放大剖面圖，第三（b）圖係顯示成為底體用毛坯之材料的積層體之層結構的放大剖面圖。
第四圖係將上述杯狀容器之本體的疊合部放大顯示的水平剖面圖。
第五（a）圖係本體用毛坯的俯視圖，第五（b）圖係由本體用毛坯成形的本體的立體圖。
第六（a）圖係底體用毛坯的俯視圖，第五（b）圖係由底體用毛坯成形之底體的立體圖。
第七圖係顯示上述杯狀容器之製造步驟之一的垂直剖面圖。
第八圖係顯示上述杯狀容器中本體之凸緣部的變形例的部分放大垂直剖面圖。
第九圖係顯示上述杯狀容器中本體與底體之連結結構的變形例的部分放大垂直剖面圖。
第十圖係顯示上述杯狀容器中本體之疊合部的另一態樣的部分放大垂直剖面圖。
第十一圖係顯示上述態樣之疊合部的製造步驟的水平剖面圖。
第十二圖係本發明之第二實施態樣的杯狀容器的水平剖面圖，此圖中，以一點鏈線C圍住的部分，係將一點鏈線c圍住的部分放大顯示。
第十三圖係顯示上述杯狀容器之本體的部分製造步驟的立體圖。
第十四圖係本發明之第三實施態樣的杯狀容器的水平剖面圖，此圖中，以一點鏈線D圍住的部分，係將以一點鏈線d圍住的部分放大顯示。
第十五圖係顯示上述杯狀容器之本體的部分製造步驟的水平剖面圖。
1:杯狀容器
2:本體
2a:本體之下端部
21:疊合部
22:反折部
23:凸緣部
20A:本體用毛坯
20:積層體
201:金屬箔層
202:熱熔接性樹脂層
3:底體
31:底部
32:下垂部
30A:底體用毛坯
30:積層體
301:金屬箔層
302:熱熔接性樹脂層
Claims (15)
- 一種杯狀容器，其係由本體與底體所構成，該本體係將本體用毛坯的兩端緣部彼此疊合並接合，藉此形成筒狀，並且在上端開口緣部具有向外彎曲的凸緣部，而該底體係使底體用毛坯成形為其外周部形成下垂部的態樣，而其剖面略為倒U形；藉由將底體之下垂部的外表面接合於本體之下端部的內表面而使本體及底體成為一體；其中，本體用毛坯，係由具有鋁箔層與積層於鋁箔層之兩面藉由黏著劑層接合的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，在本體用毛坯中疊合的兩端緣部上，將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接，藉此進行接合，而透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層將兩端緣部的鋁箔層積層，底體用毛坯，係由具有鋁箔層與積層於鋁箔層的兩面之中成為底體之上側面藉由黏著劑層接合的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，在本體之下端部的內表面及底體之下垂部的外表面上，使構成該等面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接，藉此進行接合，而本體之下端部的鋁箔層及底體之下垂部的鋁箔層係透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層；其中本體更具有反折部，其以從下端開口緣部將底體之下垂部包入的方式向內反折；形成底體用毛坯的積層體更具有熱熔接性樹脂層，其積層於鋁箔層的兩面之中成為底體之下側的面； 本體的反折部及底體之下垂部，係藉由將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，而經熱熔接的熱熔接性樹脂層的內側有積層反折部的鋁箔層；其中形成本體用及底體用毛坯之積層體的鋁箔層的厚度為40~200μm，熱熔接性樹脂層的厚度為5~80μm，且整體的厚度小於250μm。
- 如請求項1之杯狀容器，其中底體係將底體用毛坯進行抽引成形而成。
- 如請求項1之杯狀容器，其中凸緣部向下反折而形成扁平狀。
- 如請求項1之杯狀容器，其中凸緣部向下彎曲而其橫剖面形成略圓弧狀。
- 如請求項1之杯狀容器，其中本體用毛坯的兩端緣部之中成為本體之內側的端緣部，以與成為本體之外側的本體用毛坯的面重疊的方式反折，並且熱熔接於該面上。
- 如請求項1之杯狀容器，其中在本體的疊合部，本體用毛坯的兩端緣部互相熱熔接的熱熔接性樹脂層的總厚度為8~150μm。
- 如請求項1之杯狀容器，其中在本體的疊合部，從本體用毛坯的兩端緣部的鋁箔層彼此的厚度方向觀看的重疊寬度為2~10mm。
- 一種杯狀容器，其係由本體與底體所構成，該本體係將本體用毛坯的兩端緣部彼此疊合並接合，藉此形成筒狀，並且在上端開口緣部具有向外彎曲的凸緣部，該底體係以在底體用毛坯之外周部形成下垂部的方式成形，而其剖面略為倒U形；藉由將底體之下垂部的外表面接合於本體之下端部的內表面而使本體及底體成為一體； 其中，本體用毛坯，係將具有鋁箔層與積層於鋁箔層之兩面藉由黏著劑層接合的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體裁切為具有既定長度之2倍長度的尺寸，並且在長度中央對折而重合，再將構成重合面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而成；本體用毛坯的兩端緣部，係以使反折側的端緣部成為本體之內側的方式疊合，並藉由將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而進行接合，而兩端緣部的鋁箔層透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層；底體用毛坯，係由具有鋁箔層與積層於鋁箔層的兩面中成為底體之上側面藉由黏著劑層接合的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，而本體之下端部的內表面及底體之下垂部的外表面，係藉由將構成該等面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，而本體之下端部的鋁箔層及底體之下垂部的鋁箔層透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層；其中本體更具有反折部，其以從下端開口緣部將底體之下垂部包入的方式向內反折；形成底體用毛坯的積層體更具有熱熔接性樹脂層，其積層於鋁箔層的兩面之中成為底體之下側的面；本體的反折部及底體之下垂部，係藉由將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，而經熱熔接的熱熔接性樹脂層的內側有積層反折部的鋁箔層；其中形成本體用及底體用毛坯之積層體的鋁箔層的厚度為40~200μm，熱熔接性樹脂層的厚度為5~80μm，且整體的厚度小於250μm。
- 如請求項8之杯狀容器，其中底體係將底體用毛坯進行抽引成形而成。
- 如請求項8之杯狀容器，其中凸緣部向下反折而成形為扁平狀。
- 如請求項8之杯狀容器，其中凸緣部向下彎曲而其橫剖面成形為略圓弧狀。
- 一種杯狀容器，其係由本體與底體所構成，該本體係使本體用毛坯的兩端緣部彼此重疊成合掌狀而接合，藉此形成筒狀，並且在上端開口緣部具有向外彎曲的凸緣部，該底體係以使底體用毛坯之外周部形成下垂部的方式成形，其剖面略為倒U形；藉由使底體之下垂部的外表面接合於本體之下端部的內表面而使本體及底體成為一體；其中，本體用毛坯，係由具有鋁箔層與積層於鋁箔層的兩面中成為本體之內側的面藉由黏著劑層接合的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，本體用毛坯中重疊成合掌狀的兩端緣部係藉由將該等的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，而兩端緣部的鋁箔層係透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層；底體用毛坯，係由具有鋁箔層與積層於鋁箔層的兩面中成為底體之上側面藉由黏著劑層接合的熱熔接性樹脂層但不具有紙層的積層體所形成，本體之下端部的內表面及底體之下垂部的外表面係藉由將該等的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接而接合，而本體之下端部的鋁箔層及底體之下垂部的鋁箔層係透過經熱熔接的熱熔接性樹脂層積層；其中形成本體用毛坯之積層體，更具有積層於鋁箔層的兩面之中成為本體之外側的面的熱熔接性樹脂層， 本體的合掌部，以與本體的外表面重疊的方式往一側彎折，並熱熔接於該外表面；其中本體更具有反折部，其以從下端開口緣部將底體之下垂部包入的方式向內反折，形成底體用毛坯的積層體，更具有熱熔接性樹脂層，其積層於鋁箔層的兩面中成為底體之下側的面，本體的反折部及底體之下垂部，係藉由將構成該等互相重合之面的熱熔接性樹脂層彼此熱熔接，而經熱熔接的熱熔接性樹脂層的內側有積層反折部的鋁箔層其中形成本體用及底體用毛坯之積層體的鋁箔層的厚度為40~200μm，熱熔接性樹脂層的厚度為5~80μm，且整體的厚度小於250μm。
- 如請求項12之杯狀容器，其中底體係對於底體用毛坯進行抽引成形而成。
- 如請求項12之杯狀容器，其中凸緣部向下反折而成形為扁平狀。
- 如請求項12之杯狀容器，其中凸緣部向下彎曲而橫剖面成形為略圓弧狀。
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