TWI823090B - 集液盒注液口一體成型結構及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種集液盒注液口一體成型結構及其製作方法，其包括集液盒、螺絲和防漏密封圈；該集液盒的內壁面一體成型有具有注液口的凸部；注液口包括內螺紋孔和用於容納螺帽部和防漏密封圈的臺階孔，內螺紋孔連通集液盒內部，臺階孔連通於內螺紋孔和集液盒外部之間；該防漏密封圈位於螺絲的螺帽部和臺階孔內端面之間，該螺絲旋入內螺紋孔鎖固時，螺帽部擠壓防漏密封圈使之被夾緊於螺帽部和臺階孔內端面之間，達成防漏。藉此，有效解決液冷排的集液盒注液口與集液盒是兩件分別設計製作再焊接所帶來的問題，達到防漏、易於生產、結構緊湊等目的。

Description

集液盒注液口一體成型結構及其製作方法

本發明係有關於計算機用的液冷散熱器技術領域，尤其是指一種集液盒注液口一體成型結構及其製作方法。

習知的計算機用液冷散熱器是指使用液體在泵浦的帶動下強制循環帶走散熱器的熱量，與習知的風冷散熱器相比更具有安靜、降溫穩定、對環境依賴小等優點。液冷散熱器的散熱性能與其中散熱液(製冷液或其他液體)流速成正比，製冷液的流速又與製冷系統液泵功率相關。而且製冷液的熱容量大，這就使得液冷製冷系統有著很好的熱負載能力。

習知的計算機用液冷散熱器通常由液冷排、液冷頭和液管組成，液管連接於液冷排和液冷頭之間，利用液管使得液冷排和液冷頭內的液循環流動，製冷液在液冷頭上吸收熱量後，進入液冷排上進行散熱，散熱後的製冷液再回流至液冷頭內。由於液冷排中需有用於吸熱的液體(水等)，因此在液冷排的適當處必需設有注液口，將液體注入液冷排、液冷頭和液管組成的封閉循環系統中，實現散熱的功能。然而如何設計出能夠防漏、易於生產及結構緊湊注液口構造，為本領域亟待克服的課題。

現有的注液口結構成型的密封防漏技術中，例如專利公告CN209071500U一種鋰電池注液及封口結構，其圖3所示的注液口3與集液盒是兩件分開單獨製造，在集液盒上的蓋板4開設一安裝孔，再 將注液口3焊接於蓋板4的安裝孔上，該種結構形式，存在諸多缺點，例如：1、注液口3焊接於蓋板4的安裝孔處，存在漏液的疑慮，2、需單獨製作兩個零件再焊接組裝，其製造程序麻煩且費時，生產效率受到局限，不利於控制生產成本。

再者，上述CN209071500U所示的密封墊片2係套設在其封口螺絲1上，並位於注液口結構3與封口螺絲1之間，當封口螺絲1鎖緊於注液口結構3的螺孔時，能擠壓密封墊片2而達成密封防漏作用。然而一般的密封墊片2採用軟性橡膠圈，容易被壓縮變形，但上述注液口結構3欠缺防止封口螺絲1鎖入過深的構造，若使用者為了補充液體而反覆鬆開再鎖緊該封口螺絲1，其過度的鎖緊壓力容易超過該密封墊片2的材料應力，因而發生永久變形、龜裂等劣化的情況，導致其喪失防漏機制。

本發明主要目的在於提供一種集液盒注液口一體成型結構及其製作方法，其解決了習知技術中液冷排的集液盒注液口與集液盒是兩件分開單獨製造再焊接帶來的種種缺點，進而達到防止防漏密封圈劣化以確實長效防漏、易於生產及結構緊湊等目的。

為達到上述目的，本發明一種集液盒注液口一體成型結構，其較佳的之技術方案包括：一體成型的一集液盒，該集液盒的內壁面一體成型有具有一注液口的一凸部；該注液口包括一內螺紋孔，和用於容納一螺絲的螺帽部與一防漏密封圈的一臺階孔；該內螺紋孔連通該集液盒的內部，該臺階孔連通於該內螺紋孔和該集液盒的外部之間；該防漏密封圈位於該螺絲的螺帽部和該臺階孔的內端面 之間，該螺絲穿過該防漏密封圈並旋入該內螺紋孔鎖固時，該螺帽部擠壓該防漏密封圈使之被夾緊於該螺帽部和該臺階孔的一臺階孔內端面之間；該臺階孔包括自外而內依次設置貫通的一第一臺階孔和一第二臺階孔，該第一臺階孔的直徑大於該第二臺階孔，該第二臺階孔的底面構成該臺階孔內端面；該螺絲的螺帽部直徑小於該第一臺階孔並大於該第二臺階孔的直徑；該螺絲具有連接於該螺帽部的底面的一光桿部，及連接於該光桿部的一螺絲部，該光桿部的圓周面無螺紋，該螺絲部的圓周面具有外螺紋；以及該防漏密封圈置入該第二臺階孔中，該防漏密封圈受該螺帽部擠壓之前，該防漏密封圈的厚度高於該第一臺階孔的第一臺階面；該螺絲鎖入該內螺紋孔時，該螺帽部擠壓該防漏密封圈的頂面直至該螺帽部的底面抵於該第一臺階面為止，使該防漏密封圈受擠壓變形，形成該防漏密封圈的內環面密合在該光桿部的圓周面，該防漏密封圈的頂面密合在該螺帽部的底面，該防漏密封圈的外環面密合在該第二臺階孔的內周面，及該防漏密封圈的底面密合在該第二臺階孔的底面。

作為一種優選方案，其中該集液盒為鍛壓成型或拉伸成型。

作為一種優選方案，其中該注液口一體成型於該集液盒的任一側壁。

作為一種優選方案，其中該注液口與該集液盒上的一水管介面同側或異側佈置。

作為一種優選方案，其中該螺帽部與該防漏密封圈的厚 度之和大於該臺階孔的深度。

作為一種優選方案，其中該螺帽部的外端面低於或齊平於集液盒的外壁面。

一種集液盒注液口一體成型結構的製作方法，其包括以下製作步驟：步驟1、通過鍛壓成型或拉伸成型的方式一體成型出該集液盒，該集液盒的內壁面一體成型有具有該注液口的該凸部；該注液口包括貫通該集液盒內部的該通孔，和連通於該通孔與該集液盒外部之間的該臺階孔；該臺階孔包括自外而內依次設置貫通的該第一臺階孔和該第二臺階孔；步驟2、在該通孔內攻牙形成該內螺紋孔；步驟3、將該防漏密封圈置入該第二臺階孔中，該防漏密封圈的厚度高於高於該第一臺階孔的第一臺階面，再將該螺絲穿過該防漏密封圈並旋入該內螺紋孔，該螺絲的螺帽部直徑小於該第一臺階孔並大於該第二臺階孔的直徑；當該螺絲鎖固時，該螺帽部擠壓該防漏密封圈的頂面，直至該螺帽部的底面抵於該第一臺階面為止，使該防漏密封圈變形被夾緊於該螺帽部和該第二臺階孔的該臺階孔內端面之間，並使該防漏密封圈受擠壓變形填充滿該第二臺階孔。

本發明與習知技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：其主要是通過在該集液盒的內壁面一體成型有具有一注液口的一凸部，解決了習知技術中液冷排的集液盒注液口與集液盒是兩件分開單獨製作再焊接組合所帶來的種種缺點。同時藉由該防漏密封圈位於該第二臺階孔，該防漏密封圈受該螺帽部擠壓之前，該防漏密封圈的厚度高於該第一臺階孔的第一臺階面，該 螺絲鎖固時該螺帽部擠壓該防漏密封圈，直至該螺帽部的底面抵於該第一臺階面為止，使該防漏密封圈變形填充滿該第二臺階孔的構造，能防止過鎖緊力量造成防漏密封圈劣化，進而確實達到防漏、易於生產及結構緊湊等功效，且上述該技術方案更適於推廣應用實施。

10:集液盒

20:凸部

30:注液口

31:內螺紋孔

32:臺階孔

321:第一臺階孔

322:第二臺階孔

40:螺絲

41:螺帽部

42:光桿部

43:螺絲部

50:防漏密封圈

60:管介面

A:臺階孔內端面

B:第一臺階面

[圖1]為本發明第一實施例的立體示圖(顯示液冷排)。

[圖2]為本發明第一實施例的集液盒分解示圖。

[圖3]為本發明第一實施例的集液盒截面示圖。

[圖4]為本發明第一實施例的局部截面示圖(螺絲、防漏密封圈未裝入)。

[圖5]為本發明第一實施例的局部截面示圖(顯示防漏密封圈的厚度高於第一臺階孔的第一臺階面)。

[圖6]為本發明第一實施例的局部截面示圖(顯示鎖固防漏狀態)。

[圖7]為本發明第一實施例的集液盒立體示圖(未示螺絲、防漏密封圈)。

[圖8]為本發明第二實施例的局部截面示圖(顯示鎖固防漏狀態)。

[圖9]為本發明第二實施例的局部截面示圖(螺絲、防漏密封圈未裝入)。

[圖10]為本發明第三實施例的立體示圖(顯示液冷排)。

[圖11]為本發明第三實施例的集液盒分解示圖。

[圖12]為本發明第三實施例的集液盒立體示圖(未示螺絲、防漏密封圈)。

[圖13]為本發明第三實施例的局部截面示圖(顯示鎖固防漏狀態)。

茲依附圖實施例將本發明之結構特徵、製作方法及其他之作用、目的詳細說明如下：請參照圖1至圖7所示，顯示出了本發明一種集液盒注液口一體成型結構的第一較佳實施例，而圖8至圖9顯示出了本發明的第二較佳實施例。本發明包括：一體成型的一集液盒10，該集液盒10較佳的是一體鍛壓成型或拉伸成型；該集液盒10的內壁面一體成型有具有一注液口30的一凸部20(如圖2、圖3及圖7所示)；該注液口30包括有一內螺紋孔31，和用於容納一螺絲40的螺帽部41和一防漏密封圈50的一臺階孔32(如圖4至圖6所示)，該內螺紋孔31連通該集液盒10的內部，該臺階孔32連通於該內螺紋孔31和該集液盒10的外部之間；以及該防漏密封圈50位於該螺絲40的螺帽部41和該臺階孔32的臺階孔內端面A之間(如圖4及圖6所示)，該螺絲40旋入該內螺紋孔31鎖固時，該螺帽部41擠壓該防漏密封圈50，使該防漏密封圈50變形且被夾緊於該螺帽部41和該臺階孔內端面A之間(如圖6所示)，藉此達成防漏。參閱圖6所示，上述該螺帽部41的外端面低於或齊平於該集液盒10的外壁面，因此解決了傳統技術中注液口凸露於集液盒10外部的問題。

參閱圖5所示，上述該螺帽部41與該防漏密封圈50的厚度之和大於該臺階孔32的總深度，這樣就有餘量供該螺帽部41擠壓該防漏密封圈50變形，從而可以填充滿該臺階孔32。當然，對於該螺帽部41與該防漏密封圈50的厚度之和等於或小於該臺階孔32的深度的情形，也可以通過將該螺帽部41稍沉入該臺階孔32，使該螺帽部41低於該集液盒10的外壁面，這樣也可達到擠壓該防漏密封圈50變形密封 效果。

再參閱圖2至圖6所示，上述該臺階孔32較佳的包括有自外而內依次設置貫通的一第一臺階孔321和一第二臺階孔322，該第一臺階孔321的直徑大於第二臺階孔322的直徑；該螺絲40的螺帽部41直徑小於該第一臺階孔321並大於該第二臺階孔322的直徑。上述該螺絲40具有連接於該螺帽部41的底面的一光桿部42，及連接於該光桿部42的一螺絲部43，該光桿部42的圓周面無螺紋，該螺絲部43的圓周面具有外螺紋。該防漏密封圈50位於該第二臺階孔322，當該防漏密封圈50受該螺帽部41擠壓之前，該防漏密封圈50的厚度高過於該第一臺階孔321的第一臺階面B，該螺絲40穿過該防漏密封圈50鎖入該內螺紋孔31時，該螺帽部41擠壓該防漏密封圈50直至該螺帽部41的底面抵於第一臺階面B為止，使該防漏密封圈50變形填充滿該第二臺階孔322，進而達成防漏作用。更具體的，通過該螺絲40鎖入的擠壓作用，形成該防漏密封圈50的內環面密合在該光桿部42的圓周面，該防漏密封圈50的頂面密合在該螺帽部41的底面，該防漏密封圈50的外環面密合在該第二臺階孔322的內周面，及該防漏密封圈50的底面密合在該第二臺階孔322底面的構造，達到更周密的防漏作用。

上述該注液口30可一體成型於該集液盒10的任一側壁，該注液口30與該集液盒10上的水管介面60(如圖1所示)同側或異側佈置。例如：圖1所示該注液口30與該集液盒10上的該水管介面60異側佈置；而圖10所示該注液口30則與該集液盒10上的水管介面60同側佈置。同理，也可將該注液口30佈置於該集液盒10的左、右端等側，總之除了該集液盒10與流道的結合側，其他位置都可依需靈活設置。

參閱圖10至圖13所示，為本發明之第三較佳實施例，與 圖7所示本發明第一較佳實施例相對比，圖7中該凸部20可以與注液孔30相應仿形設計，亦即該凸部20可為一凸柱；而圖12及圖13所示，係將該凸部20實施成與相鄰側壁一體成型連接，如此可以增加該凸部20的結構強度，提高了該注液口30在注液使用、拆卸及鎖固操作時的耐用性，不易受損。當然，對於空間較小的情形而言，直接將該凸部20與相鄰側壁一體成型連接，避免該凸部20與相鄰側壁之間形成很細小的縫隙，因此能夠易於成型製作。

基於上述的結構，本發明同時提出一種集液盒注液口一體成型結構的製作方法，其包括如下製作步驟：步驟1、通過鍛壓成型或拉伸成型的方式一體成型出上述該集液盒10，該集液盒10的內壁面一體成型有具有一注液口30的一凸部20；該注液口30包括有貫通該集液盒10內部的通孔(未攻牙孔)和連通於通孔與該集液盒10外部之間的臺階孔32；步驟2、在上述該通孔內攻牙形成上述該內螺紋孔31；步驟3、將上述該螺絲40穿過該防漏密封圈50並旋入該內螺紋孔31鎖固時，該螺帽部41擠壓該防漏密封圈50使之變形，使該防漏密封圈50被夾緊於該螺帽部41和該臺階孔32的臺階孔內端面A之間，達成防漏。

較佳的，上述步驟1中，該臺階孔32包括有自外而內依次設置貫通的一第一臺階孔321和一第二臺階孔322；上述步驟3中，該螺絲40的螺帽部41直徑小於該第一臺階孔321，並大於該第二臺階孔322的直徑；該防漏密封圈50置於該第二臺階孔322內，使該防漏密封圈50的厚度高過於該第一臺階孔321的第一臺階面B，該螺絲40鎖固時，使該螺帽部41擠壓該防漏密封圈50直至該螺帽部41的底面抵於 該第一臺階面B，使該防漏密封圈50變形填充滿該第二臺階孔322，進而達成防止防漏密封圈劣化以確實長效防漏的作用。

需要說明的是，在製作上述該集液盒10時，採用散熱金屬材質為佳，例如：其可以選擇不鏽鋁、鐵或不銹鋼等材質。

本發明的設計重點在於，其主要是通過在該集液盒10的內壁面一體成型有具有注液口30的凸部20，解決了現有技術中液冷排的集液盒注液口與集液盒是兩件分別設計製作再焊接帶來的種種問題，達到防漏、易生產、結構緊湊之目的，該技術方案適於推廣應用實施。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

綜上所述，本發明集液盒注液口一體成型結構及其製作方法，已確具實用性與創作性，其技術手段之運用亦出於新穎無疑，且功效與設計目的誠然符合，已稱合理進步至明。為此，依法提出發明專利申請，惟懇請 鈞局惠予詳審，並賜准專利為禱，至感德便。

10:集液盒

30:注液口

31:內螺紋孔

32:臺階孔

321:第一臺階孔

322:第二臺階孔

40:螺絲

41:螺帽部

50:防漏密封圈

Claims (7)

1. 一種集液盒注液口一體成型結構，其包括：一體成型的一集液盒，該集液盒的內壁面一體成型有具有一注液口的一凸部；該注液口包括一內螺紋孔，和用於容納一螺絲的螺帽部與一防漏密封圈的一臺階孔；該內螺紋孔連通該集液盒的內部，該臺階孔連通於該內螺紋孔和該集液盒的外部之間；該防漏密封圈位於該螺絲的螺帽部和該臺階孔的內端面之間，該螺絲穿過該防漏密封圈並旋入該內螺紋孔鎖固時，該螺帽部擠壓該防漏密封圈使之被夾緊於該螺帽部和該臺階孔的一臺階孔內端面之間；該臺階孔包括自外而內依次設置貫通的一第一臺階孔和一第二臺階孔，該第一臺階孔的直徑大於該第二臺階孔，該第二臺階孔的底面構成該臺階孔內端面；該螺絲的螺帽部直徑小於該第一臺階孔並大於該第二臺階孔的直徑；該螺絲具有連接於該螺帽部的底面的一光桿部，及連接於該光桿部的一螺絲部，該光桿部的圓周面無螺紋，該螺絲部的圓周面具有外螺紋；以及該防漏密封圈置入該第二臺階中，該防漏密封圈受該螺帽部擠壓之前，該防漏密封圈的厚度高於該第一臺階孔的第一臺階面；該螺絲鎖入該內螺紋孔時，該螺帽部擠壓該防漏密封圈的頂面直至該螺帽部的底面抵於該第一臺階面為止，使該防漏密封圈受擠壓變形，形成該防漏密封圈的內環面密合在該光桿部的圓周面，該防漏 密封圈的頂面密合在該螺帽部的底面，該防漏密封圈的外環面密合在該第二臺階孔的內周面，及該防漏密封圈的底面密合在該第二臺階孔的底面。
2. 如請求項1所述的集液盒注液口一體成型結構，其中該集液盒為鍛壓成型或拉伸成型。
3. 如請求項1所述的集液盒注液口一體成型結構，其中該注液口一體成型於該集液盒的任一側壁。
4. 如請求項1或3所述的集液盒注液口一體成型結構，其中該注液口與該集液盒上的一水管介面同側或異側佈置。
5. 如請求項1所述的集液盒注液口一體成型結構，其中該螺帽部與該防漏密封圈的厚度之和大於該臺階孔的深度。
6. 如請求項1或5所述的集液盒注液口一體成型結構，其中該螺帽部的外端面低於或齊平於集液盒的外壁面。
7. 一種如請求項1至6中任一項所述集液盒注液口一體成型結構的製作方法，其包括以下製作步驟：步驟1、通過鍛壓成型或拉伸成型的方式一體成型出該集液盒，該集液盒的內壁面一體成型有具有該注液口的該凸部；該注液口包括貫通該集液盒內部的該通孔，和連通於該通孔與該集液盒外部之間的該臺階孔；該臺階孔包括自外而內依次設置貫通的該第一臺階孔和該第二臺階孔；步驟2、在該通孔內攻牙形成該內螺紋孔；步驟3、將該防漏密封圈置入該第二臺階孔中，該防漏密封圈的厚度高於高於該第一臺階孔的第一臺階面， 再將該螺絲穿過該防漏密封圈並旋入該內螺紋孔，該螺絲的螺帽部直徑小於該第一臺階孔並大於該第二臺階孔的直徑；當該螺絲鎖固時，該螺帽部擠壓該防漏密封圈的頂面，直至該螺帽部的底面抵於該第一臺階面為止，使該防漏密封圈變形被夾緊於該螺帽部和該第二臺階孔的該臺階孔內端面之間，並使該防漏密封圈受擠壓變形填充滿該第二臺階孔。

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