DE102021117195A1 - Ein aufbau eines integral gebildeten flüssigkeitssammelbehälters und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Ein aufbau eines integral gebildeten flüssigkeitssammelbehälters und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Der Aufbau des integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters besteht aus einem integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälter (10), einer Schraube (40) und einem lecksicheren Dichtungsring (50). Der lecksichere Dichtungsring (50) befindet sich zwischen einem Schraubenkopf (41) der Schraube (40) und einer inneren Stirnseite (A) eines gestuften Lochs (32). Die Schraube (40) ist in ein Loch mit Innengewinde (31) eingeschraubt. Beim Anziehen der Schraube (40) wird der lecksichere Dichtungsring (50) durch den Schraubenkopf (41) eingedrückt, wobei der lecksichere Dichtungsring (50) verformt und zwischen dem Schraubenkopf (41) und der inneren Stirnseite (A) des gestuften Lochs (32) eingeklemmt wird, um ein Auslaufen zu verhindern.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlkörper, insbesondere einen Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Stand der Technik
  • Ein Aufbau eines Flüssigkeitskühlungsradiators umfasst in der Regel einen Flüssigkeitskühlungsradiator, einen Flüssigkeitskühlungsblock und eine Flüssigkeitsleitung. Die Flüssigkeitsleitung ist zwischen dem Flüssigkeitskühlungsradiator und dem Flüssigkeitskühlungsblock angeschlossen. Die Flüssigkeitsleitung dient zur Zirkulation der Flüssigkeit im Flüssigkeitskühlungsradiator und im Flüssigkeitskühlungsblock. Nachdem die Flüssigkeit die Wärme des Flüssigkeitskühlungsblock absorbiert hat, fließt sie in den Flüssigkeitskühlungsradiator, um die Wärme abzuleiten. Nach dem Ableiten der Wärme fließt die Flüssigkeit zurück in den Flüssigkeitskühlungsblock. Im Stand der Technik sind die Flüssigkeitseinspritzöffnung des Flüssigkeitssammelbehälters und der Flüssigkeitssammelbehälter des Flüssigkeitskühlungsradiators separat konzipiert und hergestellt. Der Flüssigkeitssammelbehälter weist ein Montageloch auf, wonach die Flüssigkeitseinspritzöffnung des Flüssigkeitssammelbehälters an das Montageloch des Flüssigkeitssammelbehälters geschweißt wird. Dieser Aufbau weist zahlreiche Nachteile auf, beispielsweise ist (1) die Flüssigkeitseinspritzöffnung des Flüssigkeitssammelbehälters am Montageloch des Flüssigkeitssammelbehälters geschweißt, wobei hinsichtlich der Lecksicherheit Zweifel bestehen; (2) die beiden Komponenten müssen separat angefertigt und danach miteinander verschweißt werden, was arbeits- und zeitaufwendig ist, die Produktionseffizienz einschränkt und zur Kontrolle der Produktionskosten nicht vorteilhaft ist; (3) die Flüssigkeitseinspritzöffnung des Flüssigkeitssammelbehälters ist vorstehend auf der Außenseite des Flüssigkeitssammelbehälters freigelegt, was den Raum auf der Außenseite des Flüssigkeitssammelbehälters beansprucht und die Anwendung und Anordnung des Flüssigkeitskühlungsradiators erschwert.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Angesichts der Nachteile des Stands der Technik besteht das Hauptziel der vorliegenden Erfindung in der Schaffung eines Aufbaus eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters und ein Verfahren zu dessen Herstellung, wobei das Problem gelöst wird, dass die Flüssigkeitseinspritzöffnung des Flüssigkeitssammelbehälters und der Flüssigkeitssammelbehälter des Flüssigkeitskühlungsradiators separat konzipiert und danach geschweißt werden. Die vorliegende Erfindung weist die Vorteile der Lecksicherheit, einfachen Herstellung und des kompakten Aufbaus auf.
  • Technische Lösung
  • Zum Erreichen des oben genannten Ziels ist gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen:
    • Ein Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters umfasst einen integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälter, eine Schraube und einen lecksicheren Dichtungsring. An einer Innenwandfläche des Flüssigkeitssammelbehälters ist einstückig ein vorstehender Teil mit einer Flüssigkeitseinspritzöffnung gebildet. Die Flüssigkeitseinspritzöffnung weist ein Loch mit Innengewinde und ein gestuftes Loch zur Aufnahme eines Schraubenkopfs der Schraube und des lecksicheren Dichtungsrings auf. Das Loch mit Innengewinde ist mit einem Innern des Flüssigkeitssammelbehälters verbunden. Das gestufte Loch ist mit dem Loch mit Innengewinde und einer Außenseite des Flüssigkeitssammelbehälters verbunden. Der lecksichere Dichtungsring ist zwischen dem Schraubenkopf der Schraube und einer inneren Stirnseite des gestuften Lochs angeordnet. Die Schraube ist in das Loch mit Innengewinde eingeschraubt. Beim Anziehen der Schraube wird der lecksichere Dichtungsring durch den Schraubenkopf eingedrückt, so dass der lecksichere Dichtungsring verformt und zwischen dem Schraubenkopf und der inneren Stirnseite des gestuften Lochs eingeklemmt wird, um ein Auslaufen zu verhindern.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Aufbaus eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters umfasst die folgenden Schritte:
    • Schritt 1: ein integral gebildeter Flüssigkeitssammelbehälter, der durch Schmieden und Recken gebildet wird, wobei an einer Innenwandfläche des Flüssigkeitssammelbehälters einstückig ein vorstehender Teil mit einer Flüssigkeitseinspritzöffnung gebildet ist; die Flüssigkeitseinspritzöffnung ein Durchgangsloch, das mit einem Innern des Flüssigkeitssammelbehälters verbunden ist, und ein gestuftes Loch aufweist, das mit dem Durchgangsloch und einer Außenseite des Flüssigkeitssammelbehälters verbunden ist;
    • Schritt 2: Gewindeschneiden des Durchgangslochs zur Bildung eines Lochs mit Innengewinde;
    • Schritt 3: eine Schraube, die durch den lecksicheren Dichtungsring eingeführt und in das Loch mit Innengewinde eingeschraubt ist, wobei beim Anziehen der Schraube der lecksichere Dichtungsring durch den Schraubenkopf der Schraube eingedrückt wird, so dass der lecksichere Dichtungsring verformt und zwischen dem Schraubenkopf und einer inneren Stirnseite eingeklemmt wird, um ein Auslaufen zu verhindern.
  • Verglichen mit dem Stand der Technik weist die vorliegende Erfindung offensichtliche Vorteile und nützliche Effekte auf. Dies ist insbesondere aus den oben genannten technischen Lösungen ersichtlich. An der Innenwandfläche des Flüssigkeitssammelbehälters ist einstückig ein vorstehender Teil mit einer Flüssigkeitseinspritzöffnung gebildet, wodurch das Problem gelöst wird, dass die Flüssigkeitseinspritzöffnung des Flüssigkeitssammelbehälters und der Flüssigkeitssammelbehälter des Flüssigkeitskühlungsradiators separat konzipiert und danach miteinander verschweißt werden. Die vorliegende Erfindung weist den Vorteil der Lecksicherheit, der einfachen Herstellung und des kompakten Aufbaus aus. Diese technische Lösung lässt sich weitverbreitet anwenden.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung zum Darstellen des Flüssigkeitskühlungsradiators;
    • 2 zeigt eine Explosionsansicht des Flüssigkeitssammelbehälters des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
    • 3 zeigt eine Querschnittansicht des Flüssigkeitssammelbehälters des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
    • 4 zeigt eine Teilquerschnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, wobei die Schraube und der lecksichere Dichtungsring nicht installiert sind;
    • 5 zeigt eine Teilquerschnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung zum Darstellen, dass die Dicke des lecksicheren Dichtungsrings größer als die erste gestufte Fläche des ersten gestuften Lochs ist;
    • 6 zeigt eine Teilquerschnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung in einem verriegelten und lecksicheren Zustand;
    • 7 zeigt eine perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ohne die Schraube und den lecksicheren Dichtungsring;
    • 8 zeigt eine Teilquerschnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung in einem verriegelten und lecksicheren Zustand;
    • 9 zeigt eine Teilquerschnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, wobei die Schraube und der lecksichere Dichtungsring nicht installiert sind;
    • 10 zeigt eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung zum Darstellen des Flüssigkeitskühlungsradiators;
    • 11 zeigt eine Explosionsansicht des Flüssigkeitssammelbehälters des dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
    • 12 zeigt eine perspektivische Ansicht des dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ohne die Schraube und den lecksicheren Dichtungsring; und
    • 13 zeigt eine Teilquerschnittansicht des dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung in einem verriegelten und lecksicheren Zustand.
  • Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Die 1 bis 13 zeigen den spezifischen Aufbau mehrerer Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung.
  • Ein Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters umfasst einen integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälter 10, eine Schraube 40 und einen lecksicheren Dichtungsring 50. Vorzugsweise wird der Flüssigkeitssammelbehälter 10 durch Schmieden oder Recken gebildet.
  • An der Innenwandfläche des Flüssigkeitssammelbehälters 10 ist einstückig ein vorstehender Teil 20 mit einer Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 gebildet. Die Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 weist zur Aufnahme eines Schraubenkopfs 41 der Schraube 40 und des lecksicheren Dichtungsrings 50 ein Loch mit Innengewinde 31 und ein gestuftes Loch 32 auf. Das Loch mit Innengewinde 31 ist mit dem Inneren des Flüssigkeitssammelbehälters 10 verbunden. Das gestufte Loch 32 ist mit dem Loch mit Innengewinde 31 und der Außenseite des Flüssigkeitssammelbehälters 10 verbunden.
  • Der lecksichere Dichtungsring 50 ist zwischen dem Schraubenkopf 41 der Schraube 40 und der inneren Stirnseite A des gestuften Lochs 32 angeordnet. Die Schraube 40 ist in das Loch mit Innengewinde 31 eingeschraubt. Beim Anziehen der Schraube 40 wird der lecksichere Dichtungsring 50 durch den Schraubenkopf 41 eingedrückt, so dass der lecksichere Dichtungsring 50 verformt und zwischen dem Schraubenkopf 41 und der inneren Stirnseite A des gestuften Lochs 32 eingeklemmt wird, um ein Auslaufen zu verhindern. Die äußere Stirnseite des Schraubenkopfs 41 ist niedriger als oder mit der Außenwandfläche des Flüssigkeitssammelbehälters 10 bündig. Somit wird das Problem, dass die Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 aus dem Flüssigkeitssammelbehälter 10 nach dem Stand der Technik vorsteht, gelöst.
  • Vorzugsweise ist die Gesamtdicke des Schraubenkopfs 41 und des lecksicheren Dichtungsrings 50 größer als die Tiefe des gestuften Lochs 32. Auf diese Weise ist für den Schraubenkopf 41 ein Spielraum vorhanden, um den lecksicheren Dichtungsring 50 einzudrücken und zu verformen, um das gestufte Loch 32 auszufüllen. Wenn die Gesamtdicke des Schraubenkopfs 41 und des lecksicheren Dichtungsrings 50 gleich oder geringer als die Tiefe des gestuften Lochs 32 ist, ist der Schraubenkopf 41 niedriger als die Außenwandfläche des Flüssigkeitssammelbehälters 10, indem der Schraubenkopf 41 leicht in das gestufte Loch 32 gesenkt wird. Der Effekt der Verformung und des Abdichtens des lecksicheren Dichtungsrings 50 kann ebenfalls erzielt werden.
  • Die 2 bis 6 zeigen, dass das gestufte Loch 32 ein erstes gestuftes Loch 321 und ein zweites gestuftes Loch 322 aufweist, die von außen nach innen fortlaufend gebildet und miteinander verbunden sind. Das erste gestufte Loch 321 ist größer als das zweite gestufte Loch 322. Der lecksichere Dichtungsring 50 ist im zweiten gestuften Loch 322 vorgesehen. Vor dem Eindrücken des lecksicheren Dichtungsrings 50 durch den Schraubenkopf 41 ist die Dicke des lecksicheren Dichtungsrings 50 größer als die erste gestufte Fläche B des ersten gestuften Lochs 321. Beim Anziehen der Schraube 40 wird der lecksichere Dichtungsring 50 durch den Schraubenkopf 41 eingedrückt, bis der Schraubenkopf 41 gegen die erste gestufte Fläche B stößt, so dass der lecksichere Dichtungsring 50 verformt wird, um das zweite gestufte Loch 322 auszufüllen und dadurch ein Auslaufen zu verhindern.
  • Die Einspritzöffnung 30 ist einstückig an einer beliebigen Seitenwand des Flüssigkeitssammelbehälters 10 gebildet. Die Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 und eine Verschraubung für den Wasserschlauch 60 am Flüssigkeitssammelbehälter 10 sind auf derselben oder auf verschiedenen Seiten des Flüssigkeitssammelbehälters 10 vorgesehen. Beispielsweise sind die in der 1 gezeigten Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 und die Verschraubung für den Wasserschlauch 60 am Flüssigkeitssammelbehälter 10 auf verschiedenen Seiten vorgesehen. Die in der 10 gezeigte Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 und die Verschraubung für den Wasserschlauch 60 am Flüssigkeitssammelbehälter 10 sind auf derselben Seite vorgesehen. Die Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 kann an den linken oder rechten Enden des Flüssigkeitssammelbehälters 10 gebildet sein. Kurz gesagt, außer der Anschlussseite des Flüssigkeitssammelbehälters 10 und des Strömungskanals können auch andere Positionen je nach Bedarf geeignet sein.
  • Die 3 und 13 zeigen, dass die Form des in der 3 gezeigten vorstehenden Teils 20 so definiert ist, dass diese der Form der Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 entspricht. Der in der 13 gezeigte vorstehende Teil 20 ist einstückig an der angrenzenden Seitenwand gebildet, was die strukturelle Festigkeit des vorstehenden Teils 20 verstärken und die Dauerhaftigkeit der Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 beim Betrieb verlängern sowie das Demontieren und Verriegeln vereinfachen kann und auch vor Schäden geschützt wird. Ist der Raum klein, ist der vorstehende Teil 20 einstückig an der angrenzenden Seitenwand gebildet, um eine Lücke zu vermeiden, die zwischen dem vorstehenden Teil 20 und der angrenzenden Seitenwand gebildet werden kann. Das Ausführungsbeispiel lässt sich leicht bilden und herstellen.
  • Als nächstes betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Aufbaus des integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters, das die folgenden Schritte umfasst:
    • Schritt 1, ein integral gebildeter Flüssigkeitssammelbehälter 10, der durch Schmieden und Recken gebildet wird; an der Innenwandfläche des Flüssigkeitssammelbehälters 10 einstückig ein vorstehender Teil 20 mit einer Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 gebildet ist; die Flüssigkeitseinspritzöffnung 30 ein Durchgangsloch aufweist, das mit dem Innern des Flüssigkeitssammelbehälters 10 verbunden ist, während ein gestuftes Loch 32 mit dem Durchgangsloch und mit der Außenseite des Flüssigkeitssammelbehälters 10 verbunden ist;
    • Schritt 2, Gewindeschneiden des Durchgangslochs zur Bildung eines Lochs mit Innengewinde 31;
    • Schritt 3, eine Schraube 40 ist durch einen lecksicheren Dichtungsring 50 eingeführt und in das Loch mit Innengewinde 31 eingeschraubt. Beim Anziehen der Schraube 40 wird der lecksichere Dichtungsring 50 durch einen Schraubenkopf 41 der Schraube 40 eingedrückt, so dass der lecksichere Dichtungsring 50 verformt und zwischen dem Schraubenkopf 41 und der inneren Stirnseite A des gestuften Lochs 32 eingeklemmt wird, um ein Auslaufen zu verhindern.
  • Vorzugsweise weist das gestufte Loch 32 in Schritt 1 ein erstes gestuftes Loch 321 und ein zweites gestuftes Loch 322 auf, die von außen nach innen fortlaufend gebildet und miteinander verbunden sind. In Schritt 3 ist der lecksichere Dichtungsring 50 im zweiten gestuften Loch 322 angeordnet, wobei der lecksichere Dichtungsring 50 höher als die erste gestufte Fläche B des ersten gestuften Lochs 321 ist. Beim Anziehen der Schraube 40 wird der lecksichere Dichtungsring 50 durch den Schraubenkopf 41 eingedrückt, bis der Schraubenkopf 41 gegen die ersten gestufte Fläche B stößt (die erste gestufte Fläche B hier entspricht der inneren Stirnseite A des gestuften Lochs 32), so dass der lecksichere Dichtungsring 50 verformt wird, um das zweite gestufte Loch 322 auszufüllen und dadurch ein Auslaufen zu verhindern.
  • Es soll angemerkt werden, dass der Flüssigkeitssammelbehälter vorzugsweise aus einem wärmeableitenden metallischen Material hergestellt ist. Dieser kann beispielsweise aus einem Edelstahl-Aluminium, Eisen oder rostfreien Stahl bestehen.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Flüssigkeitssammelbehälter
    20
    Vorstehender Teil
    30
    Flüssigkeitseinspritzöffnung
    31
    Loch mit Innengewinde
    32
    Gestuftes Loch
    321
    Erstes gestuftes Loch
    322
    Zweites gestuftes Loch
    40
    Schraube
    41
    Schraubenkopf
    50
    Lecksicherer Dichtungsring
    60
    Verschraubung für den Wasserschlauch
    A
    Innere Stirnseite
    B
    Erste gestufte Fläche

Claims (9)

  1. Ein Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters, umfassend einen integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälter (10), eine Schraube (40) und einen lecksicheren Dichtungsring (50), wobei an einer Innenwandfläche des Flüssigkeitssammelbehälters (10) einstückig ein vorstehender Teil (20) mit einer Flüssigkeitseinspritzöffnung (30) gebildet ist; die Flüssigkeitseinspritzöffnung (30) ein Loch mit einem Innengewinde (31) und ein gestuftes Loch (32) zur Aufnahme eines Schraubenkopfs (41) der Schraube (40) und des lecksicheren Dichtungsrings (50) aufweist; das Loch mit Innengewinde (31) mit einem Innern des Flüssigkeitssammelbehälters (10) verbunden ist; das gestufte Loch (32) mit dem Loch mit Innengewinde (31) und der Außenseite des Flüssigkeitssammelbehälters (10) verbunden ist; der lecksichere Dichtungsring (50) zwischen dem Schraubenkopf (41) der Schraube (40) und einer inneren Stirnseite (A) des gestuften Lochs (32) angeordnet ist; die Schraube (40) in das Loch mit Innengewinde (31) eingeschraubt ist; beim Anziehen der Schraube (40) der lecksichere Dichtungsring (50) durch den Schraubenkopf (41) eingedrückt wird, so dass der lecksichere Dichtungsring (50) verformt und zwischen dem Schraubenkopf (41) und der inneren Stirnseite (A) des gestuften Lochs (32) eingeklemmt wird, um ein Auslaufen zu verhindern.
  2. Der Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters nach Anspruch 1, wobei das gestufte Loch (32) ein erstes gestuftes Loch (321) und ein zweites gestuftes Loch (322) aufweist, die von außen nach innen fortlaufend gebildet und miteinander verbunden sind; das erste gestufte Loch (321) größer als das zweite gestufte Loch (322) ist; der lecksichere Dichtungsring (50) im zweiten gestuften Loch (322) angeordnet ist, bevor der lecksichere Dichtungsring (50) durch den Schraubenkopf (41) eingedrückt wird; der lecksichere Dichtungsring (50) eine Dicke aufweist, die größer als eine erste gestufte Fläche (B) des ersten gestuften Lochs (321) ist; beim Anziehen der Schraube (40) der lecksichere Dichtungsring (50) durch den Schraubenkopf (41) eingedrückt wird, bis der Schraubenkopf (41) gegen die erste gestufte Fläche (B) stößt, so dass der lecksichere Dichtungsring (50) verformt wird, um das zweite gestufte Loch (322) auszufüllen und dadurch ein Auslaufen zu verhindern.
  3. Der Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters nach Anspruch 1, wobei der Flüssigkeitssammelbehälter (10) durch Schmieden oder Recken gebildet ist.
  4. Der Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters nach Anspruch 1, wobei die Flüssigkeitseinspritzöffnung (30) einstückig an einer beliebigen Seitenwand des Flüssigkeitssammelbehälters (10) gebildet ist.
  5. Der Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters nach Anspruch 1, wobei die Flüssigkeitseinspritzöffnung (30) und die Verschraubung für den Wasserschlauch (60) am Flüssigkeitssammelbehälter (10) auf einer selben Seite oder auf verschiedenen Seiten des Flüssigkeitssammelbehälters (10) vorgesehen sind.
  6. Der Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters nach Anspruch 1, wobei die Gesamtdicke des Schraubenkopfs (41) und des lecksicheren Dichtungsrings (50) größer ist als eine Tiefe des gestuften Lochs (32).
  7. Der Aufbau eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters nach Anspruch 1, wobei eine äußere Stirnseite des Schraubenkopfs (41) niedriger als oder bündig ist mit einer Außenwandfläche des Flüssigkeitssammelbehälters (10).
  8. Ein Verfahren zur Herstellung eines Aufbaus eines integral gebildeten Flüssigkeitssammelbehälters, umfassend die Schritte: Schritt 1: ein integral gebildeter Flüssigkeitssammelkasten (10), der durch Schmieden oder Recken gebildet ist, wobei eine Innenwandfläche des Flüssigkeitssammelkastens (10) einstückig mit einem vorstehenden Teil (20) mit einer Flüssigkeitseinspritzöffnung (30) gebildet ist; die Flüssigkeitseinspritzöffnung (30) ein Durchgangsloch, das mit einem Innern des Flüssigkeitssammelkastens (10) verbunden ist, und ein gestuftes Loch (32) aufweist, das mit dem Durchgangsloch und einer Außenseite des Flüssigkeitssammelkastens (10) gebildet ist; Schritt 2: Gewindeschneiden des Durchgangslochs zur Bildung eines Lochs mit Innengewinde (31); Schritt 3: eine Schraube (40), die durch den lecksicheren Dichtungsring (50) eingeführt und in das Loch mit Innengewinde (31) eingeschraubt ist, wobei beim Anziehen der Schraube (40) der lecksichere Dichtungsring (50) durch einen Schraubenkopf (41) der Schraube (40) eingedrückt wird, so dass der lecksichere Dichtungsring (50) verformt und zwischen dem Schraubenkopf (41) und einer inneren Stirnseite (A) des gestuften Lochs (32) eingeklemmt wird, um ein Auslaufen zu verhindern.
  9. Das Verfahren nach Anspruch 8, wobei in Schritt 1 das gestufte Loch (32) ein erstes gestuftes Loch (321) und ein zweites gestuftes Loch (322) aufweist, die von außen nach innen fortlaufend gebildet und miteinander verbunden sind; in Schritt 3 der lecksichere Dichtungsring (50) im zweiten gestuften Loch (322) angeordnet ist, wobei der lecksichere Dichtungsring (50) höher als die erste gestufte Fläche (B) des ersten gestuften Lochs (321) ist; beim Anziehen der Schraube (40) der lecksichere Dichtungsring (50) durch den Schraubenkopf (41) eingedrückt wird, bis der Schraubenkopf (41) gegen die erste gestufte Fläche (B) stößt, so dass der lecksichere Dichtungsring (50) verformt wird, um das zweite gestufte Loch (322) auszufüllen und dadurch ein Auslaufen zu verhindern.
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