CN209071500U - 一种锂电池注液及封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种锂电池注液及封口结构,包括注液口结构、密封垫片和封口螺丝;注液口结构为具有内螺纹通孔的结构,其安装在电池盖板上;封口螺丝与注液口结构螺纹匹配,密封垫片套设在封口螺丝上并位于注液口结构与封口螺丝之间。本实用新型提出的一种锂电池注液及封口结构,采用螺丝对注液口进行封口,成本低,易于返工,方便了封口不良产品的维修,有利于降低产品报废率。且,螺丝封口,适用于各种直径的注液口,适用范围广。本实用新型中,密封垫片的设置,有利于避免电池溶液泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池结构技术领域,尤其涉及一种锂电池注液及封口结构。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、无污染等优点,广泛应用于便携式电子产品,近年来在电动交通工具领域更是大放异彩;锂电池注液及封口是电池制作后工序中重要的过程,现有锂电池注液及封口方式基本均采用在盖板基板上直接开孔用于注液,后续封口采用钢珠加固化胶封口或采用金属封口片对注液口进行激光焊接封口。
传统的钢珠加固化胶封口只适用于注液口直径在2mm以内的电池封口,虽简单有效,但随着注液口直径的增大会增加封口不良的比例,且出现封口不良均无法进行返工;采用金属封口片对注液口进行激光焊接封口的方式,虽能使用注液口直径远大于钢珠封口的电池,但由于激光封口器具有很高的不稳定性,电池在封口过程中容易产生激光爆点导致电池报废,且激光封口设备成本高昂,不利于降低电池的整体生产成本。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题,本实用新型提出了一种锂电池注液及封口结构。
本实用新型提出的一种锂电池注液及封口结构,包括注液口结构、密封垫片和封口螺丝;
注液口结构为具有内螺纹通孔的结构,其安装在电池盖板上;
封口螺丝与注液口结构螺纹匹配,密封垫片套设在封口螺丝上并位于注液口结构与封口螺丝之间。
优选的,注液口结构与电池盖板一体成型。
优选的,注液口结构与电池盖板焊接连接。
优选的,封口螺丝的螺杆长度与注液口结构上的注液口深度相等。
优选的,注液口结构上的注液口深度大于电池盖板的厚度。
优选的,封口螺丝的直径为3-5mm,螺杆长度5-8mm。
优选的,密封垫片采用氟胶材料。
优选的,封口螺丝、注液口结构和电池盖板采用相同的材料。
优选的,封口螺丝、注液口结构和电池盖板均采用铝制结构。
本实用新型提出的一种锂电池注液及封口结构,采用螺丝对注液口进行封口,成本低,易于返工,方便了封口不良产品的维修,有利于降低产品报废率。且,螺丝封口,适用于各种直径的注液口,适用范围广。本实用新型中,密封垫片的设置,有利于避免电池溶液泄露。
本实用新型将螺丝封口应用于锂电池的注液封口,优化注液封口方式,可有效避免生产过程中的不良率,减少设备投入,提高生产效率和降低设备投入成本。
附图说明
图1为一种应用本实用新型中的锂电池注液及封口结构的盖板结构图;
图2为图1中的局部放大示意图;
图3为图2的半剖图。
附图标记:注液口结构3、密封垫片2、封口螺丝1、电池盖板4。
具体实施方式
参照图1,本实用新型提出的一种锂电池注液及封口结构,包括注液口结构3、密封垫片2和封口螺丝1。
注液口结构3为具有内螺纹通孔的结构,其安装在电池盖板4上。
封口螺丝1与注液口结构3螺纹匹配,密封垫片2套设在封口螺丝1上并位于注液口结构3与封口螺丝1之间。具体的,密封垫片2采用氟胶材料。
如此,本实施方式中,采用螺丝对注液口进行封口,成本低,易于返工,方便了封口不良产品的维修,有利于降低产品报废率。且,螺丝封口,适用于各种直径的注液口,适用范围广。本实施方式中,密封垫片2的设置,有利于避免电池溶液泄露。
本实施方式中,注液口结构3与电池盖板4一体成型,或者,注液口结构3与电池盖板4焊接连接。
具体的,本实施方式中,封口螺丝1的螺杆长度与注液口结构3上的注液口深度相等,且,注液口结构3上的注液口深度大于电池盖板4的厚度。如此,通过延长封口螺丝1的深度,有利于保证注液口密封的严密,避免泄露。具体实施时,封口螺丝1的直径为3-5mm,螺杆长度5-8mm。如此,通过设置封口螺丝1的长度大于直径,有利于避免封口螺丝1退脱。
本实施方式中,封口螺丝1、注液口结构3和电池盖板4采用相同的材料,具体的,封口螺丝1、注液口结构3和电池盖板4均采用铝制结构。
以上所述,仅为本实用新型涉及的较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电池注液及封口结构,其特征在于,包括注液口结构(3)、密封垫片(2)和封口螺丝(1);
注液口结构(3)为具有内螺纹通孔的结构,其安装在电池盖板(4)上;
封口螺丝(1)与注液口结构(3)螺纹匹配,密封垫片(2)套设在封口螺丝(1)上并位于注液口结构(3)与封口螺丝(1)之间。
2.如权利要求1所述的锂电池注液及封口结构,其特征在于,注液口结构(3)与电池盖板(4)一体成型。
3.如权利要求1所述的锂电池注液及封口结构,其特征在于,注液口结构(3)与电池盖板(4)焊接连接。
4.如权利要求1所述的锂电池注液及封口结构,其特征在于,封口螺丝(1)的螺杆长度与注液口结构(3)上的注液口深度相等。
5.如权利要求4所述的锂电池注液及封口结构,其特征在于,注液口结构(3)上的注液口深度大于电池盖板(4)的厚度。
6.如权利要求1所述的锂电池注液及封口结构,其特征在于,封口螺丝(1)的直径为3-5mm,螺杆长度5-8mm。
7.如权利要求1所述的锂电池注液及封口结构,其特征在于,密封垫片(2)采用氟胶材料。
8.如权利要求1至7任一项所述的锂电池注液及封口结构,其特征在于,封口螺丝(1)、注液口结构(3)和电池盖板(4)采用相同的材料。
9.如权利要求8所述的锂电池注液及封口结构,其特征在于,封口螺丝(1)、注液口结构(3)和电池盖板(4)均采用铝制结构。
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CN (1) | CN209071500U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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TWI823090B (zh) * | 2021-04-15 | 2023-11-21 | 黃崇賢 | 集液盒注液口一體成型結構及其製作方法 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821727121.6U patent/CN209071500U/zh active Active
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