CN206628506U - 一种铆接防爆结构密封端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铆接防爆结构密封端盖，在锁固处设计一铆钉，通过应用反铆设备实现端盖与集流盘铆接固定。铆钉为空心，与端盖极柱一体成型，铆接完成后可避免正极注液孔被堵住。在防爆阀处的防爆膜与端盖一体成型，采用高精度设备制造使得防爆膜厚度尺寸一致性好，另外，防爆膜面积大可起到很好的泄压功能。本实用新型铆接防爆结构密封端盖可以很好地解决目前电池组装使用存在的问题，固定牢靠，密封性能好、防爆压力易于控制。此实用新型可应用于类似圆柱形锂离子电池生产，只需对尺寸稍加修改，能够很好的应用于锂离子电池生产领域。

Description

一种铆接防爆结构密封端盖

技术领域

本实用新型涉及电池使用安全技术领域，特别涉及一种铆接防爆结构密封端盖。

背景技术

随着社会的发展，电子及电动产品应用加深，锂离子电池需求迅速增长，因此，对电池的稳定性和可靠性要求不断提高。目前圆柱形锂离子电池在生产过程中涉及汇流，正负极极片揉平后通过焊接形式将电流汇集至集流盘，集流盘与端盖固定焊接后汇流至正负极极柱上。此过程中会涉及到集流盘与端盖焊接，需预先固定，目前采用螺栓穿过集流盘预留孔锁固于端盖上，这样不仅操作繁琐、耗时，而且长期使用震动时易松动、不牢靠。

另外，锂离子电池在充放电过程中受多种因素影响，内部会产生压力。压力过大时会产生爆炸风险。为了防止此类事件的发生，锂离子电池端盖上会设计防爆阀，防爆阀处设计防爆膜。一般，防爆膜较薄，通常是通过焊接的形式将防爆膜焊接到防爆阀处，但是，这样可靠度得不到保证，并且运输过程中容易受震动影响造成损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铆接防爆结构密封端盖，结构简单、组装便利、固定牢靠，密封性能好、防爆压力易于控制，可有效改善锂离子电池使用过程中的稳定性和可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铆接防爆结构密封端盖，包括端盖盖板、金属极柱、铆钉、金属垫片、外侧密封绝缘垫和内侧密封绝缘垫，所述端盖盖板为铝质，所述金属极柱带有外螺纹，所述金属极柱与铆钉为一体结构；金属极柱穿过所述端盖盖板中心，使金属极柱与铆钉分别位于端盖盖板的两侧，金属极柱位于端盖盖板外侧，铆钉位于端盖盖板内侧；所述内侧密封绝缘垫和外侧密封绝缘垫分别贴设在端盖盖板的内外表面上，所述金属垫片和外侧密封绝缘垫均套设在金属极柱上，外侧密封绝缘垫位于金属垫片与端盖盖板之间；所述端盖盖板上设有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔处设有防爆膜。

所述防爆膜与端盖盖板一体加工成型。防爆膜与端盖为一体成型结构，具有结构简单、密封性能好、安全可靠的优点，方便生产和运输。

所述金属极柱为正极极柱，材质为铝质。

金属极柱为正极时，所述金属极柱上设有一个注液孔，所述注液孔与所述铆钉形成通路。

所述注液孔通过钢珠封口，有效提高电池整体性。

所述金属极柱为负极极柱，材质为镀镍铜质。

所述金属垫片为镀镍铜质。

本实用新型的有益效果是，该铆接防爆结构密封端盖，具有以下优点：

（1）本实用新型的铆钉与端盖的金属极柱一体成型，具有结构稳定、铆接后稳定可靠；

（2）本实用新型应用铆接结构，其铆钉可实现集流盘与本实用新型端盖的快速锁固，操作便利；

（3）本实用新型的防爆膜与端盖为一体成型结构，具有结构简单、密封性能好、安全可靠的优点，方便生产和运输。

（4）本实用新型的防爆膜位于端盖盖板上，呈椭圆形，面积大及厚度尺寸一致好，便于锂离子动力电池内部压力冲破防爆膜，避免电池内部压力过大导致爆炸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 为本实用新型铆接防爆结构密封端盖的主视图。

图2 为本实用新型铆接防爆结构密封端盖的俯视图。

图3 为本实用新型铆接防爆结构密封端盖的仰视图。

图4 为本实用新型铆接防爆结构密封端盖为负极端盖时的剖视图。

图5 为本实用新型铆接防爆结构密封端盖为正极端盖时的剖视图。

图中：1、端盖盖板，2、金属极柱，3、铆钉，4、金属垫片，5、外侧密封绝缘垫，6、内侧密封绝缘垫，7、防爆膜，8、注液孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种铆接防爆结构密封端盖，包括端盖盖板1、金属极柱2、铆钉3、金属垫片4、外侧密封绝缘垫5和内侧密封绝缘垫6，所述端盖盖板1为铝质，所述金属极柱2带有外螺纹，所述金属垫片4为镀镍铜质。所述金属极柱2与铆钉3为一体结构；金属极柱2穿过所述端盖盖板1中心，使金属极柱2与铆钉3分别位于端盖盖板1的两侧，金属极柱2位于端盖盖板1外侧，铆钉3位于端盖盖板1内侧；所述内侧密封绝缘垫6和外侧密封绝缘垫5分别贴设在端盖盖板1的内外表面上，所述金属垫片4和外侧密封绝缘垫5均套设在金属极柱2上，外侧密封绝缘垫5位于金属垫片4与端盖盖板1之间；所述端盖盖板1上设有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔处设有防爆膜7。所述防爆膜7与端盖盖板1一体加工成型。

所述金属极柱2为正极极柱，材质为铝质。

所述金属极柱2为负极极柱，材质为镀镍铜质。

如图1所示，为本实用新型铆接防爆结构密封端盖的主视图。各个部件根据尺寸要求分别采用高精度设备加工完成，采用过盈配合方式，辅以内侧密封绝缘垫6和外侧密封绝缘垫5来完成端盖的密封效果。另外，铆钉3与带螺纹的金属极柱2为一体加工成型，结构强度稳定，铆钉3为抽芯结构。

如图2所示，为本实用新型铆接防爆结构密封端盖的俯视图，从此视图可以看到防爆膜7设计于端盖盖板1上，防爆膜7为椭圆形结构，此结构与端盖盖板1一体加工成形，厚度控制均匀，可以有效地在内部压力增大后通过防爆膜7卸压，提高使用安全性。

如图4和图5所示，为本实用新型铆接防爆结构密封端盖的正负极端盖剖视图，正负极端盖除了金属极柱2材质上的差异，正极极柱设有一个注液孔8，与铆钉3形成通路，对于密封性要求较高的锂离子电池，注液孔8提供了电解液注入的通道，注液完成后用钢珠封口，有效提高电池整体性。

本实用新型的端盖是在原有端盖结构基础上对锁固结构进行重设计，在锁固处设计一铆钉，通过应用反铆设备实现端盖与集流盘铆接固定。进一步描述为铆钉为空心，与端盖极柱一体成型，铆接完成后可避免正极注液孔被堵住。所述的防爆结构端盖是在防爆阀处的防爆膜与端盖一体成型，采用高精度设备制造使得防爆膜厚度尺寸一致性好，另外，防爆膜面积大可起到很好的泄压功能。

本实用新型铆接防爆结构密封端盖可以很好地解决目前电池组装使用存在的问题，固定牢靠，密封性能好、防爆压力易于控制。此实用新型可应用于类似圆柱形锂离子电池生产，只需对尺寸稍加修改，能够很好的应用于锂离子电池生产领域。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种铆接防爆结构密封端盖，其特征在于：包括端盖盖板、金属极柱、铆钉、金属垫片、外侧密封绝缘垫和内侧密封绝缘垫，所述端盖盖板为铝质，所述金属极柱带有外螺纹，所述金属极柱与铆钉为一体结构；金属极柱穿过所述端盖盖板中心，使金属极柱与铆钉分别位于端盖盖板的两侧，金属极柱位于端盖盖板外侧，铆钉位于端盖盖板内侧；所述内侧密封绝缘垫和外侧密封绝缘垫分别贴设在端盖盖板的内外表面上，所述金属垫片和外侧密封绝缘垫均套设在金属极柱上，外侧密封绝缘垫位于金属垫片与端盖盖板之间；所述端盖盖板上设有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔处设有防爆膜。

2.如权利要求1所述的一种铆接防爆结构密封端盖，其特征在于：所述防爆膜与端盖盖板一体加工成型。

3.如权利要求1所述的一种铆接防爆结构密封端盖，其特征在于：所述金属极柱为正极极柱，材质为铝质。

4.如权利要求3所述的一种铆接防爆结构密封端盖，其特征在于：所述金属极柱上设有一个注液孔，所述注液孔与所述铆钉形成通路。

5.如权利要求4所述的一种铆接防爆结构密封端盖，其特征在于：所述注液孔通过钢珠封口。

6.如权利要求1所述的一种铆接防爆结构密封端盖，其特征在于：所述金属极柱为负极极柱，材质为镀镍铜质。

7.如权利要求1所述的一种铆接防爆结构密封端盖，其特征在于：所述金属垫片为镀镍铜质。