TWI821787B - 橡膠薄膜表面印刷結構及其印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本發明公開一種橡膠薄膜表面印刷結構及其印刷方法。橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法包括：一橡膠薄膜提供步驟、一橡膠油墨提供步驟、一印刷步驟、一塗佈步驟以及一硫化步驟。於橡膠薄膜提供步驟及橡膠油墨提供步驟中，一橡膠薄膜層及一橡膠油墨分別被提供，並且橡膠薄膜層及橡膠油墨皆包含硫化劑。於印刷步驟中，橡膠油墨被印刷於橡膠薄膜層上並對應形成一橡膠油墨層。於塗佈步驟中，一礦物粉體被分布於橡膠油墨層並對應形成一礦物保護層。於硫化步驟中，橡膠薄膜層、橡膠油墨層及礦物保護層被硫化以對應形成橡膠薄膜表面印刷結構。
Description
本發明涉及一種薄膜表面印刷結構及其印刷方法，特別是涉及一種橡膠薄膜表面印刷結構及其印刷方法。
現有的橡膠薄膜表面經常印刷有特定圖案以提升其獨特性，但印刷有特定圖案的橡膠薄膜表面經常會因為長期的摩擦或老化，使得印刷於橡膠薄膜表面的圖案被磨損或經過老化，進而自行剝落或消失。
故，如何通過結構設計及方法的改良，來克服上述的缺陷，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。
本發明實施例針對現有技術的不足提供一種橡膠薄膜表面印刷結構及其印刷方法，其能有效地改善現有的橡膠薄膜表面所可能產生的缺陷。
本發明實施例公開一種橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法，其依序包括：橡膠薄膜提供步驟：提供一橡膠薄膜層；其中，所述橡膠薄膜層包含100重量份的橡膠、0.5~1.5重量份的硫化劑及1.5~2.5重量份的硫化促進劑；橡膠油墨提供步驟：提供一橡膠油墨；其中，所述橡膠油墨包含100重量份的橡膠、0.5~1.5重量份的硫化劑、1.5~2.5重量份的硫化促進劑及8~10
重量份的橡膠顏料；印刷步驟：以所述橡膠油墨將圖案或文字印刷於所述橡膠薄膜層上，並於所述橡膠薄膜層上對應形成一橡膠油墨層；塗佈步驟：將一礦物粉體分布於所述橡膠油墨層相對遠離所述橡膠薄膜層的一側，並於所述橡膠油墨層上對應形成一礦物保護層；以及硫化步驟：對所述橡膠薄膜層、所述橡膠油墨層及所述礦物保護層以一硫化溫度及一硫化壓力進行加熱及加壓，以對應形成一橡膠薄膜表面印刷結構；其中，所述硫化溫度介於150℃~170℃之間，並且所述硫化壓力介於70kg/cm2~90kg/cm2之間。
本發明實施例公開一種橡膠薄膜表面印刷結構，其包括：一橡膠薄膜層，具有位於相反側的一第一表面及一第二表面；其中，所述橡膠薄膜層包含100重量份的橡膠、15~25重量份的氧化矽、17~23重量份的可塑劑及1~3重量份的抗氧化劑、0.5~1.5重量份的硫化劑及1.5~2.5重量份的硫化促進劑；一橡膠油墨層，設置於所述第一表面，並且所述橡膠油墨層包含100重量份的橡膠、0.5~1.5重量份的硫化劑、1.5~2.5重量份的硫化促進劑及8~10重量份的橡膠顏料；以及一礦物保護層，設置於所述橡膠油墨層相對遠離所述第一表面的一側，並且所述礦物保護層包含一礦物粉體，而所述礦物粉體的粉體粒徑介於70微米~90微米之間，所述礦物粉體的任一顆粒的外表面包覆有一界面活性劑，所述界面活性劑為(雙-(3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基)四硫化物)；其中，所述橡膠薄膜層、所述橡膠油墨層以及所述礦物保護層共同進行硫化以形成所述橡膠薄膜表面印刷結構。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的所述橡膠薄膜表面印刷結構及其印刷方法，其能通過“所述礦物保護層設置於所述橡膠油墨層相對遠離所述橡膠薄膜層的一側”的技術方案，以提高所述橡膠薄膜表面印刷結構的耐候性及耐磨度。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有
關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
100:橡膠薄膜表面印刷結構
1:橡膠薄膜層
11:第一表面
12:第二表面
2:橡膠油墨層
3:礦物保護層
S100:橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法
S101:橡膠薄膜提供步驟
S1011:第一混煉子步驟
S1012:壓延子步驟
S103:橡膠油墨提供步驟
S1031:第二混煉子步驟
S1032:靜置子步驟
S1033:油墨攪拌子步驟
S105:印刷步驟
S107:塗佈步驟
S109:硫化步驟
圖1為本發明第一實施例的橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法的流程示意圖。
圖2為本發明第一實施例的橡膠薄膜提供步驟的流程示意圖。
圖3為本發明第一實施例的橡膠油墨提供步驟的流程示意圖。
圖4為本發明第二實施例的橡膠薄膜表面印刷結構的示意圖。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“橡膠薄膜表面印刷結構及其印刷方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。此外，以下如有指出請參閱特定圖式或是如特定圖式所示，其僅是用以強調於後續說明中，所述及的相關內容大部份出現於該特定圖式中，但不限制該後續說明中僅可參考所述特定圖式。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信
號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
請參閱圖1至圖3所示，其為本發明的第一實施例，需先說明的是，本實施例所對應到的附圖及其所提及的相關數量與外形，僅用來具體地說明本發明的實施方式，以便於了解本發明的內容，而非用來侷限本發明的保護範圍。此外，為方便說明與理解，本實施例於說明時亦會先行引用本發明的第二實施例的圖4配合圖1至圖3進行說明，為避免誤會，特此說明。
如圖1所示，本發明第一實施例公開一種橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法S100，其依序包括：一橡膠薄膜提供步驟S101、一橡膠油墨提供步驟S103、一印刷步驟S105、一塗佈步驟S107以及一硫化步驟S109。以下為方便說明與理解，將依序說明上述各項步驟。
如圖1及圖2所示並參酌圖4，於所述橡膠薄膜提供步驟S101中，一橡膠薄膜層1被提供，並且所述橡膠薄膜層1具有位於相反側的一第一表面11及一第二表面12。其中，所述橡膠薄膜層1包含100重量份的橡膠、15~25重量份的氧化矽、17~23重量份的可塑劑、1~3重量份的抗氧化劑、0.5~1.5重量份的硫化劑及1.5~2.5重量份的硫化促進劑，但本發明不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述橡膠薄膜層1也可以不包含有所述氧化矽、所述可塑劑及所述抗氧化劑。
進一步地說，於本實施例中，所述橡膠較佳為氯磺化聚乙烯橡膠，所述可塑劑較佳為對苯二甲酸二異辛酯，所述抗氧化劑較佳為防老劑Wingstay-L，所述硫化劑較佳為硫磺，而所述硫化促進劑較佳為橡膠硫化促進劑TETD或TMTD，但本發明不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述橡膠也可以為天然橡膠(NR)、苯乙烯丁二基橡膠(SBR)、氯磺化橡
膠(CSM)、氯丁基橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)或耐油膠(NBR)，而所述橡膠薄膜層1包含的其他各項成分的種類也可以依實際需求進行更換並調整。
需要說明的是，如圖1及圖2所示並參酌圖4，所述橡膠薄膜提供步驟S101依序包含一第一混煉子步驟S1011及一壓延子步驟S1012，並且於所述第一混煉子步驟S1011中，100重量份的所述橡膠、15~25重量份的所述氧化矽、17~23重量份的所述可塑劑、1~3重量份的所述抗氧化劑、0.5~1.5重量份的所述硫化劑及1.5~2.5重量份的所述硫化促進劑被投入萬馬力機(Banbury mixer)進行混合與攪拌，以對應形成一混煉膠體(圖未繪)，並使所述混煉膠體開始進行硫化。其中，所述第一混煉子步驟S1011是在一混煉溫度下進行，並且所述混煉溫度介於110℃~130℃之間。
當所述第一混煉子步驟S1011結束後，所述混煉膠體將冷卻並被靜置於室溫下存放至少12個小時，以使所述混煉膠體在餘熱的作用及放置於室溫的過程中，持續硫化以改善所述混煉膠體的力學性能。而後，所述混煉膠體將被投入一壓延機(圖未繪)中以進行所述壓延子步驟S1012。
於所述壓延子步驟S1012中，所述混煉膠體被壓延以對應形成具有所需厚度及寬度的所述橡膠薄膜層1，並且所述橡膠薄膜層1被設置於一載體基布(圖未繪)。進一步地說，於本實施例中，所述橡膠薄膜層1的所述第二表面12設置有所述載體基布，並且所述載體基布於本實施例中較佳為一尼龍布，但本發明不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述載體基布也可以為其他材質製成的織布。
所述橡膠薄膜提供步驟S101介紹至此，以下將開始介紹所述橡膠油墨提供步驟S103。如圖1及圖3所示並參酌圖4，於所述橡膠油墨提供步驟S103中，一橡膠油墨(圖未繪)被提供，並且所述橡膠油墨包含100重量份的
橡膠、15~25重量份的氧化矽、17~23重量份的可塑劑、1~3重量份的抗氧化劑、0.5~1.5重量份的硫化劑、1.5~2.5重量份的硫化促進劑、8~10重量份的橡膠顏料及適量的甲苯，但本發明不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述橡膠油墨也可以不包含有所述氧化矽、所述可塑劑及所述抗氧化劑。
進一步地說，於本實施例中，所述橡膠油墨相較於所述橡膠薄膜層1，是額外包含有所述橡膠顏料及甲苯，而所述橡膠油墨的其他成分種類與比例則與所述橡膠薄膜層1的成分種類與比例相同，但本發明不限於此。
此外，所述橡膠顏料於本實施例中較佳為碳黑，並且所述甲苯是用來調整所述橡膠油墨的黏度，而使用者可依製程需求而調整所述甲苯於所述橡膠油墨中的比例，但本發明不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述橡膠顏料也可以為其他顏色的顏料。
需要說明的是，所述橡膠油墨提供步驟S103依序包含一第二混煉子步驟S1031、一靜置子步驟S1032以及一油墨攪拌子步驟S1033。於所述第二混煉子步驟S1031中，100重量份的所述橡膠、15~25重量份的所述氧化矽、17~23重量份的所述可塑劑、1~3重量份的所述抗氧化劑、0.5~1.5重量份的所述硫化劑、1.5~2.5重量份的所述硫化促進劑及8~10重量份的所述橡膠顏料被投入萬馬力機進行混合與攪拌，以對應形成一橡膠油墨膠塊(圖未繪)，並使所述橡膠油墨膠塊開始進行硫化。其中，所述第二混煉子步驟S1031是在一攪拌溫度下進行，並且所述攪拌溫度介於40℃~50℃之間。
當所述第二混煉子步驟S1031結束後，所述橡膠油墨膠塊將冷卻並被靜置於室溫下存放至少12個小時，以使所述橡膠油墨膠塊在餘熱的作用及放置於室溫的過程中，持續硫化以改善所述橡膠油墨膠塊的力學性能。而後，所述橡膠油墨膠塊將被投入一溶解槽(圖未繪)中以進行所述靜置子步
驟S1032。需要說明的是，於本實施例中，所述第二混煉子步驟S1031實際上可同時與所述第一混煉子步驟S1011同時進行以節省等待時間，但本發明不限於此。
於所述靜置子步驟S1032中，所述橡膠油墨膠塊被設置於容納有所述甲苯的所述溶解槽中，並靜置至少12小時以使所述橡膠油墨膠塊充分澎潤。而後，於所述油墨攪拌子步驟S1033中，所述橡膠油墨膠塊與所述甲苯將再進行攪拌並持續12小時，接著再進行研磨並過濾以得到所述橡膠油墨。其中，所述油墨攪拌子步驟S1033是在一混煉溫度下進行，而所述混煉溫度介於110℃~130℃之間。
所述橡膠油墨提供步驟S103介紹至此，以下將開始介紹所述印刷步驟S105。如圖1所示並參酌圖4，於所述印刷步驟S105中，所述橡膠油墨被投入一網版印刷機(圖未繪)，而後通過所述網版印刷機將圖案或文字印刷於所述橡膠薄膜層1的所述第一表面11上，並於所述橡膠薄膜層1上對應形成一橡膠油墨層2。
需要說明的是，當所述印刷步驟S105進行完畢後，所述載體基布、設置於所述載體基布上的所述橡膠薄膜層1及所述橡膠油墨層2能被捲取以暫時儲存，並於後續的所述塗佈步驟S107再行展開以進行加工。所述印刷步驟S105介紹至此，以下將開始介紹所述塗佈步驟S107。
如圖1所示並參酌圖4，於所述塗佈步驟S107中，透過一灑粉機(圖未繪)，一礦物粉體(圖未繪)被分布於所述橡膠油墨層2相對遠離所述橡膠薄膜層1的一側，並於所述橡膠油墨層2上對應形成一礦物保護層3。其中，所述礦物粉體於本實施例中較佳為雲母粉，但本發明不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述礦物粉體也可以為滑石粉、氧化矽、氧化鋁或氧化鋯等礦物粉末。
需要說明的是，當所述礦物粉體為雲母粉時，所述礦物粉體的粉體粒徑介於70微米~90微米之間，並且所述礦物粉體的任一顆粒的外表面包覆有一界面活性劑，而所述界面活性劑於本實施例為(雙-(3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基)四硫化物)。藉此，所述礦物粉體能透過所述界面活性劑充分與所述橡膠油墨層2結合，而不易自所述橡膠油墨層2分離。
所述塗佈步驟S107介紹至此，以下將開始介紹所述硫化步驟S109。如圖1所示並參酌圖4，於所述硫化步驟S109中，所述橡膠薄膜層1、所述橡膠油墨層2、所述礦物保護層3及所述載體基布被以一硫化溫度及一硫化壓力進行加熱及加壓，而後所述載體基布被拆除以對應形成一橡膠薄膜表面印刷結構100。其中，所述硫化溫度介於150℃~170℃之間，並且所述硫化壓力介於70kg/cm2~90kg/cm2之間，而於所述硫化步驟S109中，所述橡膠薄膜表面印刷結構100的產速設定為0.35公尺/分鐘。
承上所述，本發明所提供的所述橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法S100能通過“先進行所述印刷步驟S105而後進行所述硫化步驟S109”的技術手段，使所述橡膠薄膜層1及所述橡膠油墨層2的黏著度將大幅提升，否則若將所述印刷步驟S105及所述硫化步驟S109相互置換，則將導致所述橡膠薄膜層1及所述橡膠油墨層2在相互黏著前，其所含的所述橡膠因為硫化程度較高，使得所述橡膠薄膜層1及所述橡膠油墨層2不容易軟化並持續交聯，而使得彼此的黏著度大幅降低。
參閱圖4所示，其為本發明的第二實施例，需先說明的是，本實施例類似於上述第一實施例，所以兩個實施例的相同處則不再加以贅述(如：所述橡膠薄膜層1)；再者，本實施例對應附圖所提及的相關數量與外型，僅用來具體地說明本發明的實施方式，以便於了解本發明的內容，而非用來侷
限本發明的保護範圍。
如圖4所示，本發明第二實施例公開一種橡膠薄膜表面印刷結構100，其包括：一橡膠薄膜層1、一橡膠油墨層2以及一礦物保護層3。以下為方便說明與理解，將依序說明所述橡膠薄膜層1、所述橡膠油墨層2以及所述礦物保護層3。
如圖4所示，所述橡膠薄膜層1具有位於相反側的一第一表面11及一第二表面12，並且所述第二表面12設置有一載體基布(圖未繪)，而所述橡膠油墨層2設置於所述第一表面11。其中，所述橡膠薄膜層1包含100重量份的橡膠、15~25重量份的氧化矽、17~23重量份的可塑劑、1~3重量份的抗氧化劑、0.5~1.5重量份的硫化劑及1.5~2.5重量份的硫化促進劑。
所述橡膠薄膜層1介紹至此，以下將開始介紹所述橡膠油墨層2，於本實施例中，所述橡膠油墨層2包含100重量份的橡膠、0.5~1.5重量份的硫化劑、1.5~2.5重量份的硫化促進劑、8~10重量份的橡膠顏料及適量的甲苯，但本發明不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述橡膠油墨層2還可以包含有15~25重量份的氧化矽、17~23重量份的可塑劑及1~3重量份的抗氧化劑。
也就是說，所述橡膠油墨層2相較於所述橡膠薄膜層1，可以僅是額外包含有所述橡膠顏料及甲苯，而所述橡膠油墨層2的其他成分種類與比例與所述橡膠薄膜層1的成分種類與比例相同。
所述橡膠油墨層2介紹至此，以下將開始介紹所述礦物保護層3。如圖4所示，所述礦物保護層3設置於所述橡膠油墨層2相對遠離所述第一表面11的一側，並且所述礦物保護層3包含一礦物粉體，而所述礦物粉體的粉體粒徑介於70微米~90微米之間，所述礦物粉體的任一顆粒的外表面包覆有一界面活性劑，所述界面活性劑為(雙-(3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基)四硫
化物)。
需要說明的是，於本實施例中，所述橡膠油墨層2是先設置於所述橡膠油墨層2，而後所述橡膠薄膜層1、所述橡膠油墨層2以及所述礦物保護層3共同進行硫化，最後再將所述載體基布拆除以形成所述橡膠薄膜表面印刷結構100。藉此，所述橡膠薄膜層1及所述橡膠油墨層2的黏著度將大幅提升。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的所述橡膠薄膜表面印刷結構100及其印刷方法S100，其能通過“所述礦物保護層3設置於所述橡膠油墨層2相對遠離所述橡膠薄膜層1的一側”的技術方案，以提高所述橡膠薄膜表面印刷結構100的耐候性及耐磨度。
更進一步來說，所述橡膠薄膜表面印刷結構100及其印刷方法S100能通過“先進行所述印刷步驟S105而後進行所述硫化步驟S109”的技術手段，使所述橡膠薄膜層1及所述橡膠油墨層2的黏著度將大幅提升。
更進一步來說，所述橡膠薄膜表面印刷結構100及其印刷方法S100能通過“所述橡膠油墨相較於所述橡膠薄膜層1，額外包含有所述橡膠顏料及甲苯，而所述橡膠油墨的其他成分種類與比例則與所述橡膠薄膜層1的成分種類與比例相同”的技術手段，使所述橡膠薄膜層1及所述橡膠油墨層2經過所述硫化步驟S109後，彼此具有最高的相容性及結合度。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
S100:橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法
S101:橡膠薄膜提供步驟
S103:橡膠油墨提供步驟
S105:印刷步驟
S107:塗佈步驟
S109:硫化步驟
Claims (9)
- 一種橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法，其依序包括：橡膠薄膜提供步驟：提供一橡膠薄膜層；其中，所述橡膠薄膜層包含100重量份的橡膠、0.5~1.5重量份的硫化劑及1.5~2.5重量份的硫化促進劑；橡膠油墨提供步驟：提供一橡膠油墨；其中，所述橡膠油墨包含100重量份的橡膠、0.5~1.5重量份的硫化劑、1.5~2.5重量份的硫化促進劑及8~10重量份的橡膠顏料；印刷步驟：以所述橡膠油墨將圖案或文字印刷於所述橡膠薄膜層上，並於所述橡膠薄膜層上對應形成一橡膠油墨層；塗佈步驟：將一礦物粉體分布於所述橡膠油墨層相對遠離所述橡膠薄膜層的一側，並於所述橡膠油墨層上對應形成一礦物保護層；其中，所述礦物粉體的粉體粒徑介於70微米~90微米之間，並且所述礦物粉體的任一顆粒的外表面包覆有一界面活性劑，而所述界面活性劑為(雙-(3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基)四硫化物)；以及硫化步驟：對所述橡膠薄膜層、所述橡膠油墨層及所述礦物保護層以一硫化溫度及一硫化壓力進行加熱及加壓，以對應形成一橡膠薄膜表面印刷結構；其中，所述硫化溫度介於150℃~170℃之間，並且所述硫化壓力介於70kg/cm2~90kg/cm2之間。
- 如請求項1所述的橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法，其中，所述橡膠薄膜提供步驟進一步包含一第一混煉子步驟：混合並攪拌100重量份的所述橡膠、0.5~1.5重量份的所述硫化劑及1.5~2.5重量份的所述硫化促進劑，以對應形成一混煉膠體；其中，所述第一混煉子步驟是在一混煉溫度下進行，並且所述混煉溫度介於110℃~130℃之間。
- 如請求項2所述的橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法，其中，所述橡膠薄膜提供步驟進一步包含一壓延子步驟：壓延所述混煉膠體以對應形成所述橡膠薄膜層，並將所述橡膠薄膜層設置於一載體基布；其中，所述壓延子步驟是於所述第一混煉子步驟後實施，並且所述橡膠薄膜層具有位於相反側的一第一表面及一第二表面，而所述第二表面設置有所述載體基布，所述橡膠油墨層設置於所述第一表面。
- 如請求項1所述的橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法，其中，所述橡膠油墨提供步驟進一步包含一第二混煉子步驟：混合並攪拌100重量份的所述橡膠、0.5~1.5重量份的所述硫化劑、1.5~2.5重量份的所述硫化促進劑及8~10重量份的所述橡膠顏料以對應形成一橡膠油墨膠塊；其中，所述第二混煉子步驟是在一攪拌溫度下進行，並且所述攪拌溫度介於40℃~50℃之間。
- 如請求項4所述的橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法，其中，所述橡膠油墨提供步驟進一步包含一靜置子步驟：將所述橡膠油墨膠塊設置於容納有甲苯的一溶解槽中，並靜置至少12小時以使所述橡膠油墨膠塊充分澎潤；其中，所述靜置子步驟是於所述第二混煉子步驟後實施。
- 如請求項5所述的橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法，其中，所述橡膠油墨提供步驟進一步包含一油墨攪拌子步驟：將所述橡膠油墨膠塊與所述甲苯混合並攪拌，而後再進行研磨並過濾以得到所述橡膠油墨；其中，所述油墨攪拌子步驟是於所述靜置子步驟後實施，並且所述油墨攪拌子步驟是在一混煉溫度下進行，而所述混煉溫度介於110℃~130℃之間。
- 如請求項1所述的橡膠薄膜表面印刷結構的印刷方法，其中，所述橡膠薄膜層進一步包含有15~25重量份的氧化矽、17 ~23重量份的可塑劑及1~3重量份的抗氧化劑，並且所述橡膠油墨相較於所述橡膠薄膜層，額外包含有所述橡膠顏料及甲苯，而所述橡膠油墨的其他成分種類與比例與所述橡膠薄膜層的成分種類與比例相同。
- 一種橡膠薄膜表面印刷結構，其包括：一橡膠薄膜層，具有位於相反側的一第一表面及一第二表面；其中，所述橡膠薄膜層包含100重量份的橡膠、15~25重量份的氧化矽、17~23重量份的可塑劑及1~3重量份的抗氧化劑、0.5~1.5重量份的硫化劑及1.5~2.5重量份的硫化促進劑；一橡膠油墨層，設置於所述第一表面，並且所述橡膠油墨層包含100重量份的橡膠、0.5~1.5重量份的硫化劑、1.5~2.5重量份的硫化促進劑及8~10重量份的橡膠顏料；以及一礦物保護層，設置於所述橡膠油墨層相對遠離所述第一表面的一側，並且所述礦物保護層包含一礦物粉體，而所述礦物粉體的粉體粒徑介於70微米~90微米之間，所述礦物粉體的任一顆粒的外表面包覆有一界面活性劑，所述界面活性劑為(雙-(3-(三乙氧基-矽烷基)-丙基)四硫化物)；其中，所述橡膠薄膜層、所述橡膠油墨層以及所述礦物保護層共同進行硫化以形成所述橡膠薄膜表面印刷結構。
- 如請求項8所述的橡膠薄膜表面印刷結構，其中，所述橡膠油墨層相較於所述橡膠薄膜層，額外包含有所述橡膠顏料及甲苯，而所述橡膠油墨層的其他成分種類與比例與所述橡膠薄膜層的成分種類與比例相同。
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|---|---|---|---|
| TW110142469A TWI821787B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 橡膠薄膜表面印刷結構及其印刷方法 |
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| TW202321050A TW202321050A (zh) | 2023-06-01 |
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| TW (1) | TWI821787B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1781980A (zh) * | 2004-12-02 | 2006-06-07 | 北京化工大学 | 一种印刷胶辊专用高性能弹性体复合材料及其制备方法 |
| TW201607744A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-01 | Formosan Rubber Group Inc | 橡膠表面印刷結構及其製造方法 |
-
2021
- 2021-11-16 TW TW110142469A patent/TWI821787B/zh active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1781980A (zh) * | 2004-12-02 | 2006-06-07 | 北京化工大学 | 一种印刷胶辊专用高性能弹性体复合材料及其制备方法 |
| TW201607744A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-01 | Formosan Rubber Group Inc | 橡膠表面印刷結構及其製造方法 |
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| TW202321050A (zh) | 2023-06-01 |
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