TWI821511B - 流體輸送連接器 - Google Patents

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TWI821511B TW109102137A TW109102137A TWI821511B TW I821511 B TWI821511 B TW I821511B TW 109102137 A TW109102137 A TW 109102137A TW 109102137 A TW109102137 A TW 109102137A TW I821511 B TWI821511 B TW I821511B
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蓮沼正裕
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日商沙巴斯工業股份有限公司
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Abstract

本發明的目的在於，可抑制或防止在插頭和插座相互連接時，插頭前端發生損傷，同時，還可提高插座內部的維護性。本發明提供一種流體輸送連接器，具有設置在流體管端部的公形狀的金屬製插頭；以及可供插頭插入、在與插頭連接時流體得以流通的母形狀的插座100；插座100具有圓形截面的收容部11，該收容部11在插頭與插座100連接的狀態下，容納插頭之前端部；收容部11具有金屬製閥體座40b；以及設置於閥體座40b的內側的合成樹脂製的圓筒部12，該圓筒部12配置於在插頭和插座100連接的狀態下、插頭之前端部和閥體座40b之間。

Description

流體輸送連接器
本發明係關於一種流體輸送連接器。
流體輸送連接器係連接2種不同配管系統的裝置，例如，把用於半導體製造裝置的流體(例如藥液或氣體等)從一方輸送至另一方時使用。例如，流體輸送連接器具有插座和插頭，該插座固定設置在設有流體臨時貯藏緩衝槽的建築物側，該插頭則固定在從油罐車導出的軟管等流體管的前端。插座連接著與緩衝槽相連的流體管。
利用插座和插頭的相互連接，即可將流體從油罐車輸送至緩衝槽，又或是從緩衝槽輸送至油罐車。
在流體輸送連接器裡面，公形狀的插頭插入插座側的插入口並固定後，母形狀的插座主體會利用內部機構部的動作，移動到插頭側。然後，插座側的流體管和插頭側的流體管，就會經由插頭和插座主體的連接而相連。
[先前技術文獻]
[發明專利文獻]
[發明專利文獻1]日本專利特開2002-130574號公報。
[發明專利文獻2]日本專利特開2008-8403號公報(日本專利特許第4944515號公報)。
連接油罐車的流體管，例如，存在一種採用由內側軟管、中間軟管及外側軟管構成的三重構造的流體管，內側軟管等確保有足夠的厚 度，同時，外側軟管採用不鏽鋼管等。雖然可藉此實現預防洩漏等的安全對策，但流體管的重量將會增大。因此，基於支撐沉重流體管，減輕連接部之負擔的目的，有時會在插座的入口側設置用來維持金屬製插頭之插入狀態的金屬製補強部(上述的發明專利文獻1)。
可是，在此情況下，金屬製插頭的外徑和插座的金屬製補強部的內徑尺寸必須嚴格設定，以避免插頭的外周面和金屬製補強部的內周面之間產生縫隙。因此，著眼於插頭被插進插座時，因金屬零件之間特有的黏連狀態的發生，導致金屬製插頭無法順利插入的問題，在上述的發明專利文獻2中揭示了在金屬製補強部設置樹脂製襯墊的內容。藉此防止插頭插入時，發生金屬零件之間的黏連。誠如上述，發明專利文獻2揭示的技術係把插座入口側的零件置換成樹脂製零件。
另一方面，與上述課題不同，也存在當金屬製插頭和金屬製插座相互連接時，插頭的前端的外周面會產生損傷的問題。插頭的前端一旦損傷，插頭的外周面和插座的內周面之間的密封性能便會下降，產生流通的流體洩漏的問題。具體來說，插頭插進插座側的插入口之後，若因插頭側的流體管的自重等，對插頭的後端側造成負荷，與流體管連接的插頭後端就會往下掉，使插頭的前端呈現朝上的狀態。因此，插頭和插座相互連接時，在插頭的前端接觸著插座的內周面的狀態下滑動時，會因此使得插頭的前端的外周面受損。在插座主體因內部機構部的動作而往插頭側移動時，由於會發生強制性的連續動作，不同於手動的動作，所以特別容易產生這種問題。
鑑於這樣的情況，本發明的目的在於提供一種流體輸送連接器，能夠抑制或防止在插頭和插座相互連接時，插頭的前端發生損傷，同時，還可提高插座內部之維護性。
為解決上述課題，本發明的流體輸送連接器採用下列手段。本發明的流體輸送連接器具有，設置在流體管端部的公形狀的金屬製插頭，以及可供前述插頭插入、在與前述插頭連接時流體得以流通的母形狀的插座；前述插座具有圓形截面的收容部，該收容部在前述插頭與前述插座連接的狀態下，容納前述插頭之前端部；前述收容部具有金屬製的主體部，以及設置於前述主體部的內側的合成樹脂製的圓筒部，該圓筒部配置於在前述插頭和前述插座連接的狀態下、前述插頭之前述前端部和前述主體部之間。
根據此構造，公形狀的金屬製插頭設置於流體管的端部，當可供插頭插入的母形狀的插座與插頭連接時，流體就得以流通。插座具有收容部，在插頭和插座連接的狀態下，插頭的前端部被容納在收容部。收容部具有金屬製的主體部，以及設置於主體部的內側的合成樹脂製的圓筒部。圓筒部配置於在插頭和插座連接的狀態下、插頭的前端部和主體部之間。藉此，當插頭和插座相互連接時，就算在插頭的前端接觸著插座內周面的狀態下滑動，由於插頭的前端部所接觸到的是合成樹脂製的圓筒部，而不是金屬製的主體部，因此插頭的前端部不容易受損。另外，由於圓筒部是不同於主體部的個別部位，因此，具有可相對主體部進行裝卸的結構。因此，即便插座的收容部因為與插頭接觸而損傷，也只需要更換圓筒部即可，大幅提高維修性。
在上述發明中，前述圓筒部的內周面形成有收容O形環的第1溝槽，收容於前述第1溝槽的前述O形環，亦可在前述插頭與前述插座連接的狀態下，接觸到前述圓筒部和前述插頭。
根據此構造，圓筒部的內周面形成有第1溝槽，O形環被收容在第1溝槽。收容於第1溝槽的O形環，在插頭與插座連接的狀態下，會接觸到圓筒部和插頭。藉此，即可提高插頭的外周面和插座的內周面之間的 密封性。另外，收容O形環的溝槽與直接形成在金屬製主體部上的情況不同，可以藉由更換圓筒部，再次建構收容O形環的第1溝槽，因而可提高維修性。
在上述發明中，前述圓筒部的內周面形成有第2溝槽，該第2溝槽與前述圓筒部的軸向呈平行、並與前述第1溝槽相連接。
根據此構造，圓筒部的內周面形成有與圓筒部軸向呈平行的第2溝槽，該第2溝槽與收容O形環的第1溝槽相連接。藉此，例如把棒狀零件插進第2溝槽，棒狀零件的前端仍可以抵達被收容在第1溝槽的O形環，因此，可利用棒狀零件輕易卸除O形環。
在上述發明中，前述圓筒部的內周面形成有第3溝槽，該第3溝槽與前述圓筒部的軸向呈平行，並具有與圓周方向呈交叉的平面。
根據此構造，圓筒部的內周面形成有與圓筒部軸向呈平行的第3溝槽，該第3溝槽具有與圓周方向呈交叉的平面。藉此，就可以把棒狀零件設置在第3溝槽，讓棒狀零件的側面抵接在與第3溝槽的與圓周方向呈交叉的平面，使用棒狀零件，可讓圓筒部朝圓周方向旋轉。因此，圓筒部被插進主體部之後，就能輕易地在圓筒部在圓周方向的定位。
在上述發明中，可進一步具備噴嘴，該噴嘴設置於前述收容部，並對前述收容部噴射洗淨液，而前述圓筒部上亦可形成有可供前述噴嘴貫穿設置的貫穿孔。
根據此構造，噴嘴被貫穿設置於圓筒部的貫穿孔，而設置於收容部。噴嘴可對收容部噴射洗淨液，利用洗淨液可清洗收容部內部或插頭的前端。另外，由於噴嘴貫穿設置於圓筒部的貫穿孔，因此，可利用噴嘴抑制圓筒部的軸向移動或圓周方向的旋轉，圓筒部不容易從主體部脫落。
在上述發明中，前述圓筒部可按壓固定於前述主體部，也可利用被插在前述主體部的內周面上所形成之第4溝槽的C形環加以固定，或是 用螺絲鎖固於前述主體部。
根據此構造，圓筒部按壓固定於主體部，因而不需要使用其他零件固定，使圓筒部相對主體部的安裝、拆卸較為容易。又，和螺絲鎖固的情況相比，比較容易在圓周方向定位。又，利用被插在主體部的內周面上所形成之第4溝槽的C形環加以固定，或是用螺絲鎖固於主體部，可使圓筒部不容易在軸向上從主體部脫落。
在上述發明中，前述圓筒部可由一體成型的單一零件構成，或是由多個構成零件構成。
根據此構造，圓筒部由一體成型的單一零件構成，可提高圓筒部的剛性。又，圓筒部由多個構成零件構成，可讓圓筒部的製作更容易，或是更容易安裝於主體部。
根據本發明，能夠抑制或防止在插頭和插座相互連接時，插頭的前端發生損傷，同時，還可提高插座內部的維護性。
1:流體輸送連接器
10:外殼部
10a:第1外殼部
10b:第2外殼部
10c:第3外殼部
10d:第4外殼部
10e:前蓋
10f:後蓋
10g:側法蘭
11:收容部
12:圓筒部
12a:突起部
12A、12B、12C、12D:構成零件
13:O形環收容溝槽
14:O形環更換用溝槽
15:定位用溝槽
15a:直立面
16:貫穿孔
17:外螺紋
20:閥體部
20a:閥主體
20b:彈簧
20c:停止器
20d:孔口
20e:O形環
21:O形環
22:洗淨用噴嘴
30:波紋管部
30a:前端部
30b:波紋管主體
30c:基端部
31:供給流路
40:移動部
40a:波紋管架
40b:閥體座
40c:環狀突起部
40d:O形環
41:第一閥座
42:貫穿孔
43:凹部
44:C形環用溝槽
45:內螺紋
50:C形環
80、81:排氣口
90、91、92、93:緊固螺栓
95:軸
100:插座
100a:第1開口部
100b:第2開口部
200:插頭
201:閥體部
202:閥主體
300、400:流體管
P1:第1壓力室
P2:第2壓力室
X:軸線
圖1示出本發明一實施形態之流體輸送連接器的垂直剖面圖，示出插座和插頭的連接狀態。
圖2示出本發明一實施形態之流體輸送連接器的插座的垂直剖面圖，示出移動部移動至第1開口部側的狀態。
圖3示出本發明一實施形態之流體輸送連接器的插座的垂直剖面圖，示出移動部移動至第2開口部側的狀態。
圖4示出本發明一實施形態之流體輸送連接器的插座的水平剖面圖，示出設置噴射用噴嘴的位置上的剖面圖。
圖5示出本發明一實施形態之圓筒部的正面圖。
圖6示出本發明一實施形態之圓筒部的垂直剖面圖。
圖7示出本發明一實施形態之收容部的局部放大垂直剖面圖。
圖8示出本發明一實施形態之收容部的第1變形例的局部放大垂直剖面圖。
圖9示出本發明一實施形態之收容部的第2變形例的局部放大垂直剖面圖。
圖10示出本發明一實施形態之圓筒部的第1變形例的局部放大垂直剖面圖。
圖11示出本發明一實施形態之圓筒部的第2變形例的局部放大垂直剖面圖。
以下，參照圖面對本發明相關之流體輸送連接器1的一實施形態進行說明。本發明一實施形態之流體輸送連接器1，如圖1所示，具有例如固定設置於建築物側的插座100，以及被固定在軟管等流體管400前端的插頭200。藉由插座100和插頭200的相互連接，非壓縮性流體即可在流體輸送連接器1流通。在本實施形態中，所謂的非壓縮性流體是指，例如使用於半導體製造裝置的純水或是藥液等液體。
插座100被連接到例如與設置在建築物的緩衝槽相連的流體管300。插頭200被固定在例如從油罐車拉出的軟管等的流體管400的前端。
以下針對本實施形態相關的插座100進行詳細的說明。如圖1至圖3所示，插座100具有外殼部10、閥體部20、波紋管部30，以及移動部40等部分。
外殼部10係沿著軸線X形成為圓筒狀的零件。外殼部10具有第1開口部100a和第2開口部100b。第1開口部100a形成於沿著軸線X的插座100的一端側，插頭200被插入第1開口部100a。第2開口部100b形成於沿著 軸線X的插座100的另一端側，流體管300被連接於第2開口部100b。
外殼部10如圖2所示，從沿著軸線X的第1開口部100a側起，依序具備第1外殼部10a、第2外殼部10b、第3外殼部10c和第4外殼部10d。又，前蓋10e配置在第1外殼部10a的第1開口部100a側，後蓋10f配置在第4外殼部10d的第2開口部100b側。進一步地，在第1外殼部10a和第2外殼部10b之間，配置有形成為在軸線X外圍延伸的環狀的側法蘭10g。
前蓋10e在軸線X外圍的多處，利用緊固螺栓90，鎖固於第1外殼部10a。又，第1外殼部10a在軸線X外圍的多處，利用緊固螺栓91，鎖固於側法蘭10g。又，側法蘭10g在軸線X外圍的多處，利用緊固螺栓92，鎖固於軸95內周面上所形成的內螺紋。又，後蓋10f在軸線X外圍的多處，利用緊固螺栓93，鎖固於軸95內周面上所形成的內螺紋。
於第2外殼部10b、第3外殼部10c和第4外殼部10d上，軸95插入在該等之內部的軸線X外圍的多處上所形成的插入孔中。緊固螺栓92從側法蘭10g鎖進軸95的一端，緊固螺栓93從後蓋10f鎖進軸95的另一端，藉此使得第2外殼部10b、第3外殼部10c和第4外殼部10d一體化。又，第1外殼部10a、第2外殼部10b、第3外殼部10c和第4外殼部10d，其與相鄰的零件之間，藉由凹凸結構相互嵌合。也就是說，在一方的外殼部形成有共享中心軸的環狀凸部，在另一方的外殼部形成有共享中心軸的環狀凹部，凸部和凹部形成為可以相互嵌合。藉此，就可以讓第1外殼部10a、第2外殼部10b、第3外殼部10c和第4外殼部10d各自的中心軸一致。
就如上述，第1外殼部10a、第2外殼部10b、第3外殼部10c和第4外殼部10d會被連接成一體，內部就會形成讓非壓縮性流體從第1開口部100a流向第2開口部100b的筒狀流路。
閥體部20藉由與插頭200之間的接觸，在插頭200和外殼部10之間，呈現非壓縮性流體可流通的開啟狀態。閥體部20如圖2所示，具備有 閥主體20a、彈簧20b和停止器20c。閥主體20a具有截面為圓形的孔口20d，用於限制流經閥主體20a之非壓縮性流體的流通量。孔口20d在軸線X外圍的多處，以均等間隔配置。
閥主體20a的外周面呈現沿著軸線X延伸的圓筒形狀，外徑比後述閥體座40b的內周面略小。因此，閥主體20a在插進閥體座40b之內部空間的狀態下，可沿著軸線X移動。
停止器20c係形成為沿著軸線X外圍延伸的環狀的零件，藉由把外周面上所形成的外螺紋部鎖固在閥體座40b的內周面上所形成的內螺紋部上，將停止器20c固定於閥體座40b。停止器20c在與閥主體20a之間，保持有一沿著軸線X延伸的彈簧20b。閥體座40b的中央附近形成有突出於內側的第一閥座41。閥主體20a利用彈簧20b伸展的作用力被推向第一閥座41，將第一閥座41的開口部閉鎖。這個時候，閥主體20a會在與第一閥座41之間，形成一在軸線X外圍延伸的環狀密封領域。
在圖2及圖3所示的狀態下，被安裝在閥主體20a的O形環20e會接觸閥體座40b的內周面，形成密封領域，因此，在第1開口部100a和第2開口部100b之間，會呈現非壓縮性流體無法流通的阻斷狀態。
波紋管部30係在內部形成供給流路31的零件，供給流路31可供非壓縮性流體流通且可伸縮。波紋管部30被配置在外殼部10的內部、閥體部20和流體管300之間。波紋管部30如圖2所示，沿著軸線X，從第1開口部100a側開始，依序具備前端部30a、波紋管主體30b和基端部30c。前端部30a、波紋管主體30b和基端部30c係利用氟樹脂材料(例如PTFE)一體成型的零件。
前端部30a係形成為沿著軸線X外圍延伸的環狀的零件，藉由把外周面上所形成的外螺紋部，鎖固在停止器20c的第2開口部100b的內周面上所形成的內螺紋部，將前端部30a固定於停止器20c。基端部30c係形 成為沿著軸線X外圍延伸的圓筒狀的零件，在被夾持在後蓋10f和第4外殼部10d之間的狀態下被保持。
波紋管主體30b係可沿著軸線X伸縮的蛇腹形狀。前端部30a可連同停止器20c及閥體座40b一起沿著軸線X移動。另一方面，基端部30c被配置成固定於外殼部10的狀態。如上所述，前端部30a和基端部30c的軸線X方向的間隔，會依移動部40的位置而變動，而波紋管主體30b則呈現蛇腹形狀。因此，波紋管部30內部所形成的供給流路31，可沿著軸線X伸縮。
移動部40係可沿著軸線X移動的零件，可接觸或遠離設置於插座100之第1開口部100a的插頭200。移動部40沿著軸線X形成圓筒狀，且係把閥體部20及波紋管部30收容於內部的零件。移動部40如圖2所示，沿著軸線X，從第1開口部100a開始，依序具備閥體座40b和波紋管架40a。閥體座40b的第2開口部100b側的外周面上形成有外螺紋，波紋管架40a的第1開口部100a側的內周面上形成有內螺紋。藉由將閥體座40b的外螺紋和波紋管架40a的內螺紋加以鎖固，可使閥體座40b和波紋管架40a一體化。
波紋管架40a的第1開口部100a側的端部的外周部分上，具有環狀突起部40c，該環狀突起部40c形成為沿著軸線X延伸的環狀。該環狀突起部40c被配置在第3外殼部10c和第4外殼部10d之間形成的圓筒狀空間裡面，把這個空間區分成第1壓力室P1和第2壓力室P2。環狀突起部40c藉由O形環40d，與第3外殼部10c的內周面接觸。
第1壓力室P1係在環狀突起部40c的第1開口部100a側(一端側)的側面和第3外殼部10c的內周面之間形成的空間，透過第3外殼部10c的外周面上形成的貫穿孔，連接至排氣口80。又，第2壓力室P2係在環狀突起部40c的第2開口部100b側(另一端側)的側面和第3外殼部10c的內周面之間形成的空間，透過第3外殼部10c的外周面上形成的其他貫穿孔，連接至排氣口81。
第1壓力室P1透過供給配管被供給壓縮空氣(操作氣體)後，會產生沿著軸線X、把環狀突起部40c移動至第2開口部100b側的作用力。該作用力是讓波紋管部30的波紋管主體30b收縮的方向的作用力。如圖3所示，藉由第1壓力室P1所產生的作用力，使第1壓力室P1擴張的同時，當第2壓力室P2收縮時，移動部40就會移動至第2開口部100b側。因此，插頭200插進第1開口部100a時，移動部40就會遠離插頭200。
第2壓力室P2透過供給配管被供給壓縮空氣(操作氣體)後，會產生沿著軸線X、把環狀突起部40c移動至第1開口部100a的作用力。該作用力是讓波紋管部30的波紋管主體30b伸展的方向的作用力。如圖1及圖2所示，利用第2壓力室P2所產生的作用力，使第2壓力室P2擴張的同時，當第1壓力室P1收縮時，移動部40就會移動至第1開口部100a側。因此，如圖1所示，插頭200插進第1開口部100a時，移動部40就會接觸插頭200。
如圖1所示，當移動部40接觸到插頭200，插頭200的閥體部201的閥主體202的前端會接觸到閥體部20的閥主體20a的前端，使閥主體20a遠離移動部40的內周面。於是，在插頭200的閥體部201和波紋管部30的內部所形成的供給流路31之間，非壓縮流體能夠流通。
如圖2及圖3所示，閥體座40b的第1開口部100a側的內側，形成有圓形截面的收容部11。收容部11形成於位在比插座100的第1開口部100a入口更深入的位置的閥體部20側上，剖面呈圓形。收容部11收容插頭200的前端部。收容部11由金屬製閥體座40b和合成樹脂製的圓筒部12所構成。收容部11的圓筒部12被設置在閥體座40b的內側。
閥體座40b係金屬製，例如係不鏽鋼製，圓筒部12具有形成於內側的圓形截面的圓筒面。圓筒部12，例如係聚四氟乙烯製，以低摩擦材料構成。藉此，接觸圓筒部12內周面的金屬製插頭200，就可順利沿著圓筒部12的內周面移動。
如圖1所示，圓筒部12配置於在插頭200和插座100連接狀態下、插頭200的前端部和閥體座40b之間。圓筒部12係圓筒狀的零件，圓筒部12的外周面與閥體座40b圓筒面，即內周面接觸設置。圓筒部12的內周面有插頭200的前端插入。圓筒部12的內周面與插頭200的外周面接觸配置。
圓筒部12具有在插頭200和插座100連接時，足以覆蓋插頭200的前端部，例如足以覆蓋插頭200的徑較小的部分(直徑縮小部)的長度(軸線X方向的長度)。藉此，插頭200的前端容易接觸到插座100的內周面的部分，就可藉由圓筒部12被覆蓋。又，圓筒部12以具備這樣的軸線X方向的長度為宜：在插頭200和插座100連接的狀態下，可用較大面積承受插頭200的前端部，避免應力集中。
藉由設置本實施形態的圓筒部12，當插頭200和插座100相互連接時，就算在插頭200的前端接觸著插座100的內周面的狀態下滑動，插頭200的前端部所接觸到的部分是合成樹脂製的圓筒部12，而不是金屬製的閥體座40b。其結果，插頭200的前端部就不容易產生損傷。
如圖6所示，圓筒部12的內周面有收容O形環21(參考圖1至圖3)的O形環收容溝槽(第1溝槽)13。收容在O形環收容溝槽13的O形環21，在插頭200和插座100連接的狀態下，會接觸圓筒部12和插頭200，因此，能夠提高插頭200的外周面和插座100的內周面之間的密封性。又，當O形環收容溝槽13破損等狀況下，可藉由更換圓筒部12的方式，重新建構O形環收容溝槽13。因此，O形環收容溝槽13與直接形成在金屬製閥體座40b上的情況不同，在圓筒部12的內周面上形成有O形環收容溝槽13的狀況下，可提高插座100的維修性。
又，如圖5及圖6所示，圓筒部12的內周面形成有與圓筒部12的軸向呈平行的O形環更換用溝槽(第2溝槽)14。O形環更換用溝槽14與O 形環收容溝槽13相連接。藉此，例如把棒形零件(未圖示)插進O形環更換用溝槽14，棒狀零件的前端可抵達被收容在O形環收容溝槽13的O形環21，因此，可利用棒狀零件，輕易卸除O形環21。
如圖5及圖6所示，圓筒部12的內周面形成有與圓筒部12的軸向呈平行的定位用溝槽(第3溝槽)15。定位用溝槽15具有一與圓周方向呈交叉的平面(直立面15a)。定位用溝槽15例如藉由在圓筒部12的內周面切割出倒ㄈ字形的缺口，而具有相互面對的直立面15a，。
藉此，就可把治具(未圖示)設置在定位用溝槽15，讓治具抵觸在與定位用溝槽15的圓周方向交叉的直立面15a，並使用治具，讓圓筒部12在圓周方向上旋轉。因此，圓筒部12被插進閥體座40b之後，就能輕易在圓筒部12的圓周方向定位。
如圖4及圖6所示，圓筒部12上形成有可供洗淨用噴嘴22貫穿設置的貫穿孔16。藉此，洗淨用噴嘴22就能貫穿設置於圓筒部12的貫穿孔16，而設置於收容部11。此外，如圖4所示，閥體座40b上形成有可供洗淨用噴嘴22插入並固定的貫穿孔42。洗淨用噴嘴22採用可相對閥體座40b及圓筒部12進行裝卸的結構。
洗淨用噴嘴22可對收容部11的內部噴射洗淨液，利用洗淨液清洗收容部11內部或插頭200的前端。另外，如圖4所示，由於洗淨用噴嘴22的前端貫穿設置於圓筒部12的貫穿孔16，因此，可利用洗淨用噴嘴22的前端，抑制圓筒部12的軸線X方向的移動或圓周方向的旋轉，使圓筒部12不容易從閥體座40b脫落。
收容部11的內周面從O形環21起，朝著第1開口部100a呈錐狀擴張。此外，第1外殼部10a上形成有從內周面延伸至外周面的排出孔(未圖示)，從洗淨用噴嘴22噴射出的洗淨液會從排出孔被排出。
圓筒部12藉由按壓方式固定於閥體座40b。藉此，就不需使用 C形環等其他零件進行固定，同時圓筒部12相對閥體座40b的裝卸也會更容易。又，和螺絲鎖固的情況相比，比較容易在圓周方向定位。
此外，如圖7所示，圓筒部12的外周面亦可形成有突起部12a。突起部12a沿著圓周方向形成帶狀，嵌合於閥體座40b的內周面上所形成的凹部43。藉此，圓筒部12的軸向移動就可藉由嵌合的突起部12a和凹部43而受到抑制，使圓筒部12不容易從閥體座40b上脫落。
圓筒部12對閥體座40b的固定，不僅限於按壓方式，如圖8所示，圓筒部12亦可利用被插進閥體座40b的內周面上所形成的C形環用溝槽(第4溝槽)44的C形環50加以固定。C形環用溝槽44形成在比設置於閥體座40b上的圓筒部12的第1開口部100a側的端部還要外側。被插進C形環用溝槽44的C形環50，接觸配置於圓筒部12的尾端。又，如圖9所示，圓筒部12亦可用螺絲鎖固於閥體座40b。也就是說，把圓筒部12的外周面上所形成的外螺紋17，和閥體座40b的內周面上所形成的內螺紋45加以鎖固，藉此使圓筒部12固定於閥體座40b。藉由上述方式，圓筒部12不容易在軸向上從閥體座40b脫落。
圓筒部12可由一體成型的單一零件構成，亦可由多個配件(構成零件)構成。以一體成型的單一零件構成的圓筒部12，圓筒部12的鋼性較高。又，如圖10及圖11所示，圓筒部12由多個構成零件(例如構成零件12A、12B、12C、12D)構成時，可使圓筒部12的製作更容易，同時更容易安裝於閥體座40b。例如，如圖10及圖11所示，構成零件12A和12B、構成零件12A和12C、構成零件12C和12D，以O形環收容構槽13作為邊界被分割，讓內周面上的O形環收容溝槽13更容易形成。又，藉由分割成多個構成零件，更換時，僅更換需要的構成零件即可。
以上，根據本實施形態，公形狀的金屬製插頭200設置於流體管400的端部，在可供插頭200插入的母形狀的插座100與插頭200連接時， 流體就可流通。插座100具有收容部11，在插頭200和插座100連接的狀態下，插頭200的前端部被收容在收容部11。收容部11具有金屬製的閥體座40b，以及設置在閥體座40b內側的合成樹脂製的圓筒部12。圓筒部12配置於在插頭200和插座100連接狀態下、插頭200的前端部和閥體座40b之間。藉此，當插頭200和插座100相互連接時，就算在插頭200的前端接觸著插座100的內周面的狀態下滑動，由於插頭200的前端部所接觸到的是合成樹脂製的圓筒部12，而不是金屬製的閥體座40b，插頭200的前端部不容易受損，。其結果，插頭200的外周面和插座100的內周面之間的密封性能不會下降，因而不容易產生流通的流體洩漏的問題。
10:外殼部
10a:第1外殼部
10b:第2外殼部
10c:第3外殼部
10d:第4外殼部
10e:前蓋
10f:後蓋
10g:側法蘭
11:收容部
12:圓筒部
16:貫穿孔
20:閥體部
20a:閥主體
20b:彈簧
20c:停止器
20d:孔口
20e、21:O形環
22:洗淨用噴嘴
30:波紋管部
30a:前端部
30b:波紋管主體
30c:基端部
31:供給流路
40:移動部
40a:波紋管架
40b:閥體座
40c:環狀突起部
40d:O形環
41:第一閥座
80、81:排氣口
90、91、92、93:緊固螺栓
95:軸
100:插座
100a:第1開口部
100b:第2開口部
300:流體管
P1:第1壓力室
P2:第2壓力室
X:軸線

Claims (6)

  1. 一種流體輸送連接器，具有：設置在流體管端部的公形狀的金屬製插頭；以及可供前述插頭插入、在與前述插頭連接時流體得以流通的母形狀的插座；前述插座具有圓形截面的收容部，前述收容部在前述插頭與前述插座連接的狀態下，容納前述插頭之前端部；前述收容部具有：金屬製的主體部；以及設置於前述主體部的內側的合成樹脂製的圓筒部，前述圓筒部配置於在前述插頭和前述插座連接的狀態下、前述插頭之前述前端部和前述主體部之間，其中，在前述圓筒部的內周面上形成有收容O形環的第1溝槽；收容於前述第1溝槽的前述O形環，在前述插頭與前述插座連接的狀態下，可接觸到前述圓筒部和前述插頭。
  2. 如請求項1所記載之流體輸送連接器，其中，前述圓筒部的內周面上形成有第2溝槽，前述第2溝槽與前述圓筒部的軸向呈平行，並與前述第1溝槽相連接。
  3. 一種流體輸送連接器，具有：設置在流體管端部的公形狀的金屬製插頭；以及可供前述插頭插入、在與前述插頭連接時流體得以流通的母形狀的插座；前述插座具有圓形截面的收容部，前述收容部在前述插頭與前述插座連接的狀態下，容納前述插頭之前端部；前述收容部具有： 金屬製的主體部；以及設置於前述主體部的內側的合成樹脂製的圓筒部，前述圓筒部配置於在前述插頭和前述插座連接的狀態下、前述插頭之前述前端部和前述主體部之間，其中，前述圓筒部的內周面上形成有第3溝槽，前述第3溝槽與前述圓筒部的軸向呈平行，且具有與圓周方向呈交叉的平面。
  4. 一種流體輸送連接器，具有：設置在流體管端部的公形狀的金屬製插頭；以及可供前述插頭插入、在與前述插頭連接時流體得以流通的母形狀的插座；前述插座具有圓形截面的收容部，前述收容部在前述插頭與前述插座連接的狀態下，容納前述插頭之前端部；前述收容部具有：金屬製的主體部；以及設置於前述主體部的內側的合成樹脂製的圓筒部，前述圓筒部配置於在前述插頭和前述插座連接的狀態下、前述插頭之前述前端部和前述主體部之間，其中，前述流體輸送連接器進一步具備噴嘴，前述噴嘴設置於前述收容部，並對前述收容部噴射洗淨液；前述圓筒部上形成有可供前述噴嘴貫穿設置的貫穿孔。
  5. 一種流體輸送連接器，具有：設置在流體管端部的公形狀的金屬製插頭；以及可供前述插頭插入、在與前述插頭連接時流體得以流通的母形狀的插座； 前述插座具有圓形截面的收容部，前述收容部在前述插頭與前述插座連接的狀態下，容納前述插頭之前端部；前述收容部具有：金屬製的主體部；以及設置於前述主體部的內側的合成樹脂製的圓筒部，前述圓筒部配置於在前述插頭和前述插座連接的狀態下、前述插頭之前述前端部和前述主體部之間，其中，前述圓筒部可按壓固定於前述主體部，可利用被插在前述主體部的內周面上所形成之第4溝槽的C形環加以固定，或是用螺絲鎖固於前述主體部。
  6. 如請求項1至5中任一項所記載之流體輸送連接器，其中，前述圓筒部係由一體成型的單一零件構成，或是由多個構成零件構成。
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