TWI802445B - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種電連接器包括本體、複數第一導電端子、複數第二導電端子以及金屬屏蔽件。前述本體包括基部以及凸出前述基部的舌板。每一個第一導電端子包括第一對接部以及第一固定部。每一個第二導電端子包括第二對接部以及第二固定部。前述金屬屏蔽件包括位於前述複數第一導電端子的第一固定部與前述複數第二導電端子的第二固定部之間的屏蔽板以及與前述屏蔽板一體設置的安裝板。前述金屬屏蔽件與前述本體彈性抵接。本發明還揭示了前述電連接器的製造方法。相較於習知技術，本發明降低了製造的複雜性，提高了組裝效率，降低了成本。

Description

電連接器及其製造方法
本發明涉及一種電連接器及其製造方法，屬於連接器技術領域。
本發明要求了申請日為2022年02月14日，申請號為：202210134184.5的中國專利申請的優先權，其全部內容藉由引用結合於本發明中。
相關技術中的電連接器包括本體、固定於前述本體上的複數導電端子、金屬屏蔽板以及金屬安裝板。前述複數導電端子包括複數第一導電端子以及複數第二導電端子。前述金屬屏蔽板安裝於前述本體中且位於前述複數第一導電端子以及前述複數第二導電端子之間，以起到隔離和屏蔽的作用，降低訊號串擾。
惟，相關技術中通常採用焊接的方式將金屬屏蔽板和本體進行連接，這於某種程度上增加了製造的複雜性，組裝效率較低，成本較高。
前述金屬屏蔽板與前述金屬安裝板通常係分開設置的兩個零件，這兩個零件同樣需要採用焊接等方式進行固定。於焊接前，還需要提供額外的治具進行定位，生產效率和良率較低，成本較高。
另，於焊接時將不可避免地產生焊渣，而焊渣如果掉落到導電端子上將容易引起短路，降低了產品的可靠性。
本發明的目的在於提供一種成本較低的電連接器及其製造方法。
為實現前述目的，本發明採用如下技術方案：一種電連接器，包括：
本體，前述本體包括基部以及沿第一方向凸出前述基部的舌板，前述舌板包括第一對接面以及與前述第一對接面相對設置的第二對接面；
複數第一導電端子，每一個第一導電端子包括暴露於前述第一對接面上的第一對接部以及與前述第一對接部相連的第一固定部；
複數第二導電端子，每一個第二導電端子包括暴露於前述第二對接面上的第二對接部以及與前述第二對接部相連的第二固定部，前述複數第一導電端子以及前述複數第二導電端子分別沿垂直於前述第一方向的第二方向間隔佈置；以及
金屬屏蔽件，前述金屬屏蔽件包括位於前述複數第一導電端子的第一固定部與前述複數第二導電端子的第二固定部之間的屏蔽板；
前述基部包括收容槽以及與前述收容槽相連通的卡持槽；前述屏蔽板收容於前述收容槽中；前述金屬屏蔽件還包括自前述屏蔽板延伸的彈性片，前述彈性片卡持於前述卡持槽中以與前述本體相抵接。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述本體包括絕緣塊、絕緣板以及金屬支架，其中前述金屬支架由金屬注射成型，前述第一對接部以及前述第二對接部位於前述絕緣板上，前述第一固定部以及前述第二固定部固定於前述絕緣塊中。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述本體包括與前述舌板相對的端面，前述收容槽貫穿前述端面；每一個第一導電端子包括自前述第一固定部延伸的第一安裝腳，每一個第二導電端子包括自前述第二固定部延伸的第二安裝腳，前述第一安裝腳以及前述第二安裝腳延伸凸出前述端面。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述複數第一導電端子的第一安裝腳中包括複數沿第三方向延伸的第一焊接部以及至少一個沿與前述第一方向相反的方向延伸的第二焊接部，前述第三方向垂直於前 述第一方向和前述第二方向；
前述複數第二導電端子的第二安裝腳中包括複數沿前述第三方向延伸的第三焊接部以及至少一個沿與前述第一方向相反的方向延伸的第四焊接部。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述第二焊接部為兩個且於前述第二方向上位於前述第一焊接部的外側，前述第四焊接部為兩個且於前述第二方向上位於前述第三焊接部的外側。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述屏蔽板包括第一側邊以及與前述第一側邊相對的第二側邊，其中前述第一側邊於前述第二方向上向一側延伸超過前述複數第一導電端子以及前述複數第二導電端子，前述第二側邊於前述第二方向上向另一相反側延伸超過前述複數第一導電端子以及前述複數第二導電端子。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述卡持槽包括沿前述第二方向間隔佈置的第一卡持槽以及第二卡持槽，前述彈性片包括卡持於前述第一卡持槽中的第一彈性片以及卡持於前述第二卡持槽中的第二彈性片。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述第一彈性片包括沿前述第二方向朝前述第二彈性片凸出的第一弧形部，前述第二彈性片包括沿前述第二方向朝前述第一彈性片凸出的第二弧形部。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述金屬屏蔽件還包括與前述屏蔽板一體設置的安裝板，前述安裝板與前述基部相配合，前述安裝板垂直於前述屏蔽板。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述安裝板包括對應於前述屏蔽板的鏤空部，前述屏蔽板自前述安裝板衝壓而成。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述金屬屏蔽件還包括自前述屏蔽板沿與前述第一方向相反的方向延伸凸出前述安裝板的第一固定腳。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述金屬屏蔽件還 包括自前述安裝板沿與前述第一方向相反的方向延伸凸出前述安裝板的第二固定腳。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述電連接器還包括金屬安裝塊，前述金屬安裝塊設有沉孔以及與前述沉孔相連通的開槽，前述基部收容於前述沉孔，前述舌板穿過前述開槽，前述安裝板與前述金屬安裝塊焊接固定。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述金屬安裝塊包括用以與外部殼體相配合的定位凹槽，前述定位凹槽沿前述第二方向位於前述舌板的外側。
本發明還揭示了一種電連接器，包括：
本體，前述本體包括基部以及沿第一方向凸出前述基部的舌板，前述舌板包括第一對接面以及與前述第一對接面相對設置的第二對接面；
複數第一導電端子，每一個第一導電端子包括暴露於前述第一對接面上的第一對接部以及與前述第一對接部相連的第一固定部；
複數第二導電端子，每一個第二導電端子包括暴露於前述第二對接面上的第二對接部以及與前述第二對接部相連的第二固定部，前述複數第一導電端子以及前述複數第二導電端子分別沿垂直於前述第一方向的第二方向間隔佈置；以及
金屬屏蔽件，前述金屬屏蔽件包括位於前述複數第一導電端子的第一固定部與前述複數第二導電端子的第二固定部之間的屏蔽板；
前述金屬屏蔽件包括與前述屏蔽板一體設置的安裝板，前述安裝板垂直於前述屏蔽板，前述屏蔽板自前述安裝板衝壓而成；前述金屬屏蔽件與前述本體彈性抵接。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述本體包括與前述舌板相對的端面，前述收容槽貫穿前述端面；每一個第一導電端子包括自前述第一固定部延伸的第一安裝腳，每一個第二導電端子包括自前述第二固定部延伸的第二安裝腳，前述第一安裝腳以及前述第二安裝腳延伸凸出前述端面。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述複數第一導電端子的第一安裝腳中包括複數沿第三方向延伸的第一焊接部以及至少一個沿與前述第一方向相反的方向延伸的第二焊接部，前述第三方向垂直於前述第一方向和前述第二方向；
前述複數第二導電端子的第二安裝腳中包括複數沿前述第三方向延伸的第三焊接部以及至少一個沿與前述第一方向相反的方向延伸的第四焊接部。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述第二焊接部為兩個且於前述第二方向上位於前述第一焊接部的外側，前述第四焊接部為兩個且於前述第二方向上位於前述第三焊接部的外側。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述金屬屏蔽件還包括自前述屏蔽板沿與前述第一方向相反的方向延伸凸出前述安裝板的第一固定腳；
前述金屬屏蔽件還包括自前述安裝板沿與前述第一方向相反的方向延伸凸出前述安裝板的第二固定腳。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述電連接器還包括金屬安裝塊，前述金屬安裝塊設有沉孔以及與前述沉孔相連通的開槽，前述基部收容於前述沉孔，前述舌板穿過前述開槽，前述安裝板與前述金屬安裝塊焊接固定。
本發明還揭示了一種前述電連接器的製造方法，其包括如下步驟：
S1：將前述複數第一導電端子與前述複數第二導電端子固定於前述本體；以及
S2：將金屬屏蔽件組裝於前述本體，前述金屬屏蔽件與前述本體非焊接固定。
相較於習知技術，本發明的基部包括收容槽以及與前述收容槽相連通的卡持槽；前述屏蔽板收容於前述收容槽中；前述金屬屏蔽件還包括自前述屏蔽板延伸的彈性片，前述彈性片卡持於前述卡持槽 中以與前述本體相抵接。如此設置，省去了前述金屬屏蔽件與前述本體的焊接工序，降低了製造的複雜性，提高了組裝效率，降低了成本。
另，本發明的金屬屏蔽件包括與前述屏蔽板一體設置的安裝板，前述安裝板垂直於前述屏蔽板，前述屏蔽板自前述安裝板衝壓而成；前述金屬屏蔽件與前述本體彈性抵接。如此設置，省去了前述屏蔽板與前述安裝板的焊接工序，降低了製造的複雜性，提高了組裝效率，降低了成本。
1:本體
100:電連接器
11:基部
111:端面
112:收容槽
113:卡持槽
1131:第一卡持槽
1132:第二卡持槽
12:舌板
121:第一對接面
122:第二對接面
13:絕緣塊
14:絕緣板
141:第一端子安裝槽
142:第二端子安裝槽
15:金屬支架
161:第一加強板
162:第二加強板
2:導電端子
21:第一導電端子
211:第一對接部
212:第一固定部
213:第一安裝腳
213a:第一焊接部
213b:第二焊接部
22:第二導電端子
221:第二對接部
222:第二固定部
223:第二安裝腳
223a:第三焊接部
223b:第四焊接部
3:金屬屏蔽件
31:屏蔽板
311:第一側邊
312:第二側邊
32:彈性片
321:第一彈性片
3211:第一弧形部
322:第二彈性片
3221:第二弧形部
33:安裝板
331:鏤空部
332:安裝孔
34:第一固定腳
35:第二固定腳
4:金屬安裝塊
41:沉孔
42:開槽
43:定位凸柱
44:定位凹槽
A1:第一方向
A2-A2:第二方向
A3-A3:第三方向
B-B:線
S1、S2、S3、S4、S11、S12、S13、S14:步驟
圖1係本發明電連接器於一種實施方式中的立體示意圖。
圖2係圖1另一角度的立體示意圖。
圖3係圖2的部分立體分解圖。
圖4係去除圖3中金屬安裝塊後進一步的部分立體分解圖。
圖5係圖4另一角度的部分立體分解圖。
圖6係去除圖1中的前述金屬安裝塊後的前視圖。
圖7係圖6的俯視圖。
圖8係圖6的左視圖。
圖9係沿圖8中B-B線的剖面示意圖。
圖10係去除圖4中的金屬屏蔽件後的部分立體分解圖。
圖11係圖10進一步的立體分解圖。
圖12係去除圖5中的金屬屏蔽件後的部分立體分解圖。
圖13係圖12進一步的立體分解圖。
下面將結合圖式詳細地對本發明示例性具體實施方式進行說明。如果存在複數具體實施方式，於不衝突的情況下，這些實施方式中的特徵可以相互組合。當描述涉及圖式時，除非另有說明，不同圖式中相同的數字表示相同或相似的要素。以下示例性具體實施方式中所 描述的內容並不代表與本發明相一致的所有實施方式；相反，它們僅係與本發明的申請專利範圍中所記載的、與本發明的一些方面相一致的裝置、產品和/或方法的例子。
於本發明中使用的術語係僅僅出於描述具體實施方式的目的，而非旨在限制本發明的保護範圍。於本發明的說明書和申請專利範圍中所使用的單數形式的“一種”、“前述”或“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。
應當理解，本發明的說明書以及申請專利範圍中所使用的，例如“第一”、“第二”以及類似的詞語，並不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分特徵的命名。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。除非另行指出，本發明中出現的“前”、“後”、“上”、“下”等類似詞語只是為了便於說明，而並非限於某一特定位置或者一種空間定向。“包括”或者“包含”等類似詞語係一種開放式的表述方式，意指出現於“包括”或者“包含”前面的元件涵蓋出現於“包括”或者“包含”後面的元件及其等同物，這並不排除出現於“包括”或者“包含”前面的元件還可以包含其他元件。本發明中如果出現“複數”，其含義係指兩個以及兩個以上。
請參照圖1至圖9所示，本發明圖示的實施方式中揭示了一種電連接器100，其包括本體1、固定於前述本體1的複數導電端子2、安裝於前述本體1的金屬屏蔽件3以及安裝於前述本體1的金屬安裝塊4。於本發明圖示的實施方式中，前述電連接器100為通用序列匯流排C型(Universal Serial Bus Type C,USB Type C)插頭連接器。當然，所屬技術領域的技術人員能夠理解，於本發明的其它實施方式中，前述電連接器100還可以為高畫質多媒體介面(High Definition Multimedia Interface，HDMI)插頭連接器、DisplayPort(簡稱DP)插頭連接器等，本發明不再贅述。
請結合圖4、圖5以及圖9至圖13所示，於本發明的一 種實施方式中，前述本體1包括絕緣塊13、絕緣板14以及金屬支架15。前述複數導電端子2固定於前述絕緣塊13。於本發明圖示的實施方式中，前述複數導電端子2嵌入成型於前述絕緣塊13中，以形成一個整體。前述絕緣板14相對設置的兩個表面分別形成有複數第一端子安裝槽141以及複數第二端子安裝槽142。此外，前述本體1還包括固定於前述絕緣塊13上的第一加強板161以及第二加強板162。於本發明的一種實施方式中，前述第一加強板161以及前述第二加強板162均由金屬材料製成。前述第一加強板161以及前述第二加強板162均呈L型，且對稱佈置於前述絕緣塊13的兩側。於本發明圖示的實施方式中，前述第一加強板161以及前述第二加強板162焊接固定於前述金屬支架15。
於本發明圖示的實施方式中，前述金屬支架15由金屬注射成型(Metal Injection Molding,MIM)。所謂“金屬注射成型”係指一種將金屬粉末與其黏結劑的增塑混合料注射於模型中的成型方法。該成型方法係先將所選粉末與黏結劑進行混合，然後將混合料進行製粒，再注射成型所需要的形狀。於本發明圖示的實施方式中，前述絕緣板14注塑成型於前述金屬支架15上，以形成一個整體。請結合圖4、圖5以及圖9至圖13所示，組裝時，前述第一導電端子21、前述第二導電端子22、前述第一加強板161、前述第二加強板162以及前述絕緣塊13所組成的一個整體零件與前述絕緣板14以及前述金屬支架15所組成的一個整體零件進行組裝。當然，於其它實施方式中，前述絕緣板14與前述絕緣塊13也可以係一體式的，即前述絕緣板14與前述絕緣塊13一體成型；前述複數導電端子2嵌入成型於前述絕緣塊13和前述絕緣板14中。
前述本體1包括基部11以及沿第一方向A1凸出前述基部11的舌板12。請參照圖9所示，前述基部11包括與前述舌板12相對的端面111。前述本體1還包括貫穿前述端面111的收容槽112以及與前述收容槽112相連通的卡持槽113。於本發明圖示的實施方式中，前述卡持槽113包括沿垂直於前述第一方向A1的第二方向A2-A2上間隔佈置的第一卡持槽1131以及第二卡持槽1132。前述第一卡持槽1131以及前述 第二卡持槽1132沿前述第一方向A1進一步地延伸入前述舌板12中。
請結合圖4以及圖5所示，前述舌板12呈扁平狀，其包括第一對接面121以及與前述第一對接面121相對設置的第二對接面122。前述舌板12用以插入對接連接器(未圖示)中。
前述複數導電端子2包括複數第一導電端子21以及複數第二導電端子22。每一個第一導電端子21包括暴露於前述第一對接面121上的第一對接部211、與前述第一對接部211相連的第一固定部212以及自前述第一固定部212延伸的第一安裝腳213。於本發明的一種實施方式中，前述第一對接部211與前述第一固定部212均沿前述第一方向A1延伸。於本發明圖示的實施方式中，前述複數第一導電端子21的第一安裝腳213中包括複數沿第三方向A3-A3延伸的第一焊接部213a以及至少一個沿與前述第一方向A1相反的方向延伸的第二焊接部213b，前述第三方向A3-A3垂直於前述第一方向A1和前述第二方向A2-A2。於本發明圖示的實施方式中，前述第二焊接部213b為兩個且於前述第二方向A2-A2上位於前述第一焊接部213a的外側(例如最外部的兩側)。
每一個第二導電端子22包括暴露於前述第二對接面122上的第二對接部221、與前述第二對接部221相連的第二固定部222以及自前述第二固定部222延伸的第二安裝腳223。於本發明圖示的實施方式中，前述複數第一導電端子21以及前述複數第二導電端子22分別沿前述第二方向間隔佈置，前述第二對接部221與前述第二固定部222均沿前述第一方向A1延伸。於本發明圖示的實施方式中，前述複數第二導電端子22的第二安裝腳223中包括複數沿前述第三方向A3-A3延伸的第三焊接部223a以及至少一個沿與前述第一方向A1相反的方向延伸的第四焊接部223b。於本發明圖示的實施方式中，前述第四焊接部223b為兩個且於前述第二方向A2-A2上位於前述第三焊接部223a的外側(例如最外部的兩側)。前述第一焊接部213a與前述第三焊接部223a沿前述第三方向對齊佈置，前述第二焊接部213b與前述第四焊接部223b沿前述第三方向對齊佈置。
於本發明圖示的實施方式中，前述第一焊接部213a與前述第三焊接部223a用以表面黏著技術到電路板(未圖示)上，前述第二焊接部213b與前述第四焊接部223b用以穿孔焊接到前述電路板上。藉由設置分別位於前述第一焊接部213a兩側的前述第二焊接部213b以及分別位於前述第三焊接部223a兩側的前述第四焊接部223b，能夠對前述電連接器100在安裝於前述電路板時起到一定的定位作用。這種設計，一方面有利於實現前述第一焊接部213a、前述第三焊接部223a與前述電路板的表面黏著技術，提高焊接品質；另一方面，也有利於對前述第一焊接部213a、前述第三焊接部223a與前述電路板的焊接處進行保護，降低外力對該焊接處的破壞風險。
於本發明的一種實施方式中，前述第一導電端子21以及前述第二導電端子22嵌入成型於前述本體1的前述絕緣塊13。具體地，前述第一導電端子21的第一固定部212以及前述第二導電端子22的第二固定部222固定於前述本體1的前述絕緣塊13中。前述第一導電端子21的第一安裝腳213以及前述第二導電端子22的第二安裝腳223延伸凸出前述端面111，以與前述電路板焊接固定。前述第一導電端子21的第一對接部211以及前述第二導電端子22的第二對接部221呈懸臂狀地凸伸出前述絕緣塊13。前述第一導電端子21的第一對接部211以及前述第二導電端子22的第二對接部221分別收容於前述第一端子安裝槽141以及前述第二端子安裝槽142中。
請結合圖3至圖9所示，於本發明圖示的實施方式中，前述金屬屏蔽件3包括屏蔽板31、自前述屏蔽板31延伸的彈性片32、與前述屏蔽板31一體設置的安裝板33、自前述屏蔽板31沿與前述第一方向A1相反的方向延伸凸出前述安裝板33的兩個第一固定腳34、以及自前述安裝板33沿與前述第一方向A1相反的方向延伸凸出前述安裝板33的複數第二固定腳35。
前述屏蔽板31沿前述第一方向A1收容於前述收容槽112中。前述屏蔽板31位於前述複數第一導電端子21的第一固定部212 與前述複數第二導電端子22的第二固定部222之間，以將前述複數第一導電端子21以及前述複數第二導電端子22隔開，起到較好的屏蔽作用。於本發明圖示的實施方式中，前述屏蔽板31沿前述第二方向A2-A2的寬度大於前述第一導電端子21的整體跨度，前述屏蔽板31沿前述第二方向A2-A2的寬度也大於前述第二導電端子22的整體跨度。具體地，前述屏蔽板31包括第一側邊311以及與前述第一側邊311相對的第二側邊312，其中前述第一側邊311於前述第二方向A2-A2上向一側延伸超過前述複數第一導電端子21以及前述複數第二導電端子22，前述第二側邊312於前述第二方向A2-A2上向另一相反側延伸超過前述複數第一導電端子21以及前述複數第二導電端子22。如此設置，前述屏蔽板31能夠對前述複數第一導電端子21以及前述複數第二導電端子22起到更好的屏蔽作用。
請結合圖5以及圖9所示，前述彈性片32卡持於前述卡持槽113中以與前述本體1相抵接。具體地，於本發明圖示的實施方式中，前述彈性片32包括卡持於前述第一卡持槽1131中的第一彈性片321以及卡持於前述第二卡持槽1132中的第二彈性片322。於本發明圖示的實施方式中，前述第一彈性片321包括沿前述第二方向A2-A2朝前述第二彈性片322凸出的第一弧形部3211，前述第二彈性片322包括沿前述第二方向A2-A2朝前述第一彈性片321凸出的第二弧形部3221。換言之，前述第一弧形部3211與前述第二弧形部3221相向凸出。這種設計有利於提高前述第一彈性片321以及前述第二彈性片322共同夾持前述本體1的夾持力，提高接觸可靠性，降低鬆脫風險。
前述安裝板33與前述基部11相配合，前述安裝板33垂直於前述屏蔽板31。前述安裝板33包括對應於前述屏蔽板31的鏤空部331，前述屏蔽板31自前述安裝板33衝壓而成。如此設計能夠省去前述屏蔽板31與前述安裝板33的焊接工序，提高了生產效率和良率，降低了成本。
於本發明圖示的實施方式中，前述安裝板33呈框體狀，從而保持了前述安裝板33的結構強度，不因衝壓形成前述屏蔽板31而被 降低到不可接受的程度。前述安裝板33設有位於兩側安裝孔332，以與前述金屬安裝塊4相配合。
另，前述第一固定腳34以及前述第二固定腳35用以焊接於前述電路板。於本發明圖示的實施方式中，前述第一固定腳34於前述第二方向A2-A2上位於前述第一導電端子21的第一安裝腳213以及前述第二導電端子22的第二安裝腳223的外側，且前述第一固定腳34於前述第三方向A3-A3上位於前述第一導電端子21的第一安裝腳213以及前述第二導電端子22的第二安裝腳223之間，這種設計有利於進一步對前述第一焊接部213a、前述第三焊接部223a與前述電路板的前述焊接處進行保護，降低外力對該焊接處的破壞風險。
請結合圖1、圖3以及圖9所示，前述金屬安裝塊4設有沉孔41、與前述沉孔41相連通的開槽42以及與前述安裝孔332相配合的定位凸柱43。前述基部11收容於前述沉孔41。前述舌板12穿過前述開槽42，以沿前述第一方向A1凸出前述金屬安裝塊4。前述安裝板33與前述金屬安裝塊4焊接固定。於本發明圖示的實施方式中，前述安裝板33與前述金屬安裝塊4藉由點焊進行固定。前述金屬安裝塊4還包括用以與外部殼體(未圖示)相配合的定位凹槽44，前述定位凹槽44沿前述第二方向A2-A2位於前述舌板12的外側。於本發明圖示的實施方式中，前述定位凹槽44為兩個，且沿前述第二方向A2-A2位於前述舌板12的兩側。
本發明還揭示了前述電連接器100的製造方法，前述製造方法包括如下步驟：
S1：將前述複數第一導電端子21與前述複數第二導電端子22固定於前述本體1；
S2：將金屬屏蔽件3組裝於前述本體1，前述金屬屏蔽件3與前述本體1非焊接固定；
S3：將前述金屬安裝塊4組裝於前述本體1；以及
S4：將前述金屬安裝塊4與前述金屬屏蔽件3的安裝板33藉由焊接 進行固定。
於本發明的一種實施方式中，前述步驟S1包括如下子步驟：
S11：將前述複數第一導電端子21與前述複數第二導電端子22注塑成型於前述絕緣塊13；
S12：金屬注射成型前述金屬支架15；
S13：將前述絕緣板14注塑成型於前述金屬支架15上；
S14：將前述第一導電端子21、前述第二導電端子22以及前述絕緣塊13所組成的一個整體零件與前述絕緣板14以及前述金屬支架15所組成的一個整體零件進行組裝。
所屬技術領域的技術人員能夠理解，前述電連接器100的製造方法的各個步驟可以根據需要靈活調整順序或者同步進行。例如，子步驟S11、S12的順序可以調換或者同步進行。
相較於習知技術，本發明電連接器100的基部11包括收容槽112以及與前述收容槽112相連通的卡持槽113；前述屏蔽板31收容於前述收容槽112中；前述金屬屏蔽件3還包括自前述屏蔽板31延伸的彈性片32，前述彈性片32卡持於前述卡持槽113中以與前述本體1相抵接。如此設置，省去了前述金屬屏蔽件3與前述本體1的焊接工序，降低了製造的複雜性，提高了組裝效率，降低了成本。
另，本發明的金屬屏蔽件3包括與前述屏蔽板31一體設置的安裝板33，前述安裝板33垂直於前述屏蔽板31，前述安裝板33包括對應於前述屏蔽板31的鏤空部331，前述屏蔽板31自前述安裝板33衝壓而成；前述金屬屏蔽件3與前述本體1彈性抵接。如此設置，省去了前述屏蔽板31與前述安裝板33的焊接工序，降低了製造的複雜性，提高了組裝效率，降低了成本。
以上實施方式僅用於說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案，對本發明的理解應該以所屬技術領域的技術人員為基礎，儘管本說明書參照前述的實施方式對本發明已進行了詳細的說明，惟， 本領域的普通技術人員應當理解，所屬技術領域的技術人員仍然可以對本發明進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，均應涵蓋於本發明的申請專利範圍內。
11:基部
111:端面
112:收容槽
113:卡持槽
1131:第一卡持槽
1132:第二卡持槽
12:舌板
223a:第三焊接部
223b:第四焊接部
31:屏蔽板
311:第一側邊
312:第二側邊
321:第一彈性片
3211:第一弧形部
322:第二彈性片
3221:第二弧形部
33:安裝板
34:第一固定腳
4:金屬安裝塊
43:定位凸柱
44:定位凹槽
A1:第一方向
A2-A2:第二方向

Claims (21)

  1. 一種電連接器，包括：本體，前述本體包括基部以及沿第一方向凸出前述基部的舌板，前述舌板包括第一對接面以及與前述第一對接面相對設置的第二對接面；複數第一導電端子，每一個第一導電端子包括暴露於前述第一對接面上的第一對接部以及與前述第一對接部相連的第一固定部；複數第二導電端子，每一個第二導電端子包括暴露於前述第二對接面上的第二對接部以及與前述第二對接部相連的第二固定部，前述複數第一導電端子以及前述複數第二導電端子分別沿垂直於前述第一方向的第二方向間隔佈置；以及金屬屏蔽件，前述金屬屏蔽件包括位於前述複數第一導電端子的第一固定部與前述複數第二導電端子的第二固定部之間的屏蔽板；其中：前述基部包括收容槽以及與前述收容槽相連通的卡持槽；前述屏蔽板收容於前述收容槽中；前述金屬屏蔽件還包括自前述屏蔽板延伸的彈性片，前述彈性片卡持於前述卡持槽中以與前述本體相抵接。
  2. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述本體包括絕緣塊、絕緣板以及金屬支架，其中前述金屬支架由金屬注射成型，前述第一對接部以及前述第二對接部位於前述絕緣板上，前述第一固定部以及前述第二固定部固定於前述絕緣塊中。
  3. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述本體包括與前述舌板相對的端面，前述收容槽貫穿前述端面；每一個第一導電端子包括自前述第一固定部延伸的第一安裝腳，每一個第二導電端子包括自前述第二固定部延伸的第二安裝腳，前述第一安裝腳以及前述第二安裝腳延伸凸出前述端面。
  4. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述複數第一導電端子的第一安裝腳中包括複數沿第三方向延伸的第一焊接部以及至少一個沿與前述第一方向相反的方向延伸的第二焊接部，前述第三方向垂直於前述第一方向和前述第二方向；前述複數第二導電端子的第二安裝腳中包括複數沿前述第三方向延伸的第三焊接部以及至少一個沿與前述第一方向相反的方向延伸的第四焊接部。
  5. 如請求項4所述的電連接器，其中：前述第二焊接部為兩個且於前述第二方向上位於前述第一焊接部的外側，前述第四焊接部為兩個且於前述第二方向上位於前述第三焊接部的外側。
  6. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述屏蔽板包括第一側邊以及與前述第一側邊相對的第二側邊，其中前述第一側邊於前述第二方向上向一側延伸超過前述複數第一導電端子以及前述複數第二導電端子，前述第二側邊於前述第二方向上向另一相反側延伸超過前述複數第一導電端子以及前述複數第二導電端子。
  7. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述卡持槽包括沿前述第二方向間隔佈置的第一卡持槽以及第二卡持槽，前述彈性片包括卡持於前述第一卡持槽中的第一彈性片以及卡持於前述第二卡持槽中的第二彈性片。
  8. 如請求項7所述電連接器，其中：前述第一彈性片包括沿前述第二方向朝前述第二彈性片凸出的第一弧形部，前述第二彈性片包括沿前述第二方向朝前述第一彈性片凸出的第二弧形部。
  9. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述金屬屏蔽件還包括與前述屏蔽板一體設置的安裝板，前述安裝板與前述基部相配合，前述安裝板垂直於前述屏蔽板。
  10. 如請求項9所述的電連接器，其中：前述安裝板包括對應於前述屏蔽板的鏤空部，前述屏蔽板自前述安裝板衝壓而成。
  11. 如請求項9所述的電連接器，其中：前述金屬屏蔽件還包括自前述屏蔽板沿與前述第一方向相反的方向延伸凸出前述安裝板的第一固定腳。
  12. 如請求項11所述的電連接器，其中：前述金屬屏蔽件還包括自前述安裝板沿與前述第一方向相反的方向延伸凸出前述安裝板的第二固定腳。
  13. 如請求項9所述的電連接器，其中：前述電連接器還包括金屬安裝塊，前述金屬安裝塊設有沉孔以及與前述沉孔相連通的開槽，前述基部收容於前述沉孔，前述舌板穿過前述開槽，前述安裝板與前述金屬安裝塊焊接固定。
  14. 如請求項13所述的電連接器，其中：前述金屬安裝塊包括用以與外部殼體相配合的定位凹槽，前述定位凹槽沿前述第二方向位於前述舌板的外側。
  15. 一種電連接器，包括：本體，前述本體包括基部以及沿第一方向凸出前述基部的舌板，前述舌板包括第一對接面以及與前述第一對接面相對設置的第二對接面；複數第一導電端子，每一個第一導電端子包括暴露於前述第一對接面上的第一對接部以及與前述第一對接部相連的第一固定部； 複數第二導電端子，每一個第二導電端子包括暴露於前述第二對接面上的第二對接部以及與前述第二對接部相連的第二固定部，前述複數第一導電端子以及前述複數第二導電端子分別沿垂直於前述第一方向的第二方向間隔佈置；以及金屬屏蔽件，前述金屬屏蔽件包括位於前述複數第一導電端子的第一固定部與前述複數第二導電端子的第二固定部之間的屏蔽板；其中：前述金屬屏蔽件包括與前述屏蔽板一體設置的安裝板，前述安裝板垂直於前述屏蔽板，前述屏蔽板自前述安裝板衝壓而成；前述金屬屏蔽件與前述本體彈性抵接。
  16. 如請求項15所述的電連接器，其中：前述本體包括與前述舌板相對的端面，前述基部包括收容槽，前述收容槽貫穿前述端面；每一個第一導電端子包括自前述第一固定部延伸的第一安裝腳，每一個第二導電端子包括自前述第二固定部延伸的第二安裝腳，前述第一安裝腳以及前述第二安裝腳延伸凸出前述端面。
  17. 如請求項16所述的電連接器，其中：前述複數第一導電端子的第一安裝腳中包括複數沿第三方向延伸的第一焊接部以及至少一個沿與前述第一方向相反的方向延伸的第二焊接部，前述第三方向垂直於前述第一方向和前述第二方向；前述複數第二導電端子的第二安裝腳中包括複數沿前述第三方向延伸的第三焊接部以及至少一個沿與前述第一方向相反的方向延伸的第四焊接部。
  18. 如請求項17所述的電連接器，其中：前述第二焊接部為兩個且於前述第二方向上位於前述第一焊接部的外側，前述第四焊接部為兩個且於前述第二方向上位於前述第三焊接部的外側。
  19. 如請求項15所述的電連接器，其中：前述金屬屏蔽件還包括自前述屏蔽板沿與前述第一方向相反的方向延伸凸出前述安裝板的第一固定腳；前述金屬屏蔽件還包括自前述安裝板沿與前述第一方向相反的方向延伸凸出前述安裝板的第二固定腳。
  20. 如請求項15所述的電連接器，其中：前述電連接器還包括金屬安裝塊，前述金屬安裝塊設有沉孔以及與前述沉孔相連通的開槽，前述基部收容於前述沉孔，前述舌板穿過前述開槽，前述安裝板與前述金屬安裝塊焊接固定。
  21. 一種電連接器的製造方法，前述電連接器為請求項1至20中任意一項所述電連接器，前述製造方法包括如下步驟：S1：將前述複數第一導電端子與前述複數第二導電端子固定於前述本體；以及S2：將金屬屏蔽件組裝於前述本體，前述金屬屏蔽件與前述本體非焊接固定。
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