TWI802240B - 用於風力渦輪機的軸承、包括軸承的風力渦輪機及用於製造軸承套圈的方法 - Google Patents

用於風力渦輪機的軸承、包括軸承的風力渦輪機及用於製造軸承套圈的方法 Download PDF

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Abstract

一種用於風力渦輪機的軸承，其包括一第一套圈及一第二套圈(9, 10)，彼此沿徑向配置，以一套圈(10)相對於另一套圈(9)繞一旋轉軸線旋轉，其中該第一套圈(9)具有一圓柱形套圈段(21)及從該套圈段(21)沿徑向延伸之一軸環(22)，其中該軸環(22)具有一軸向支持區(23)，該軸向支持區支持複數個軸向軸承元件(15)，其特徵在於，引起壓縮應力之數個預拉元件(25)係在該軸環(22)從該套環段(21)延伸所在之區段中固定至該第一套圈(9)。

Description

用於風力渦輪機的軸承、包括軸承的風力渦輪機及用於製造軸承套圈的方法
本發明關於一種用於風力渦輪機的軸承，其包括一第一套圈及一第二套圈，彼此沿徑向配置，以一套圈相對於另一套圈繞一旋轉軸線旋轉，其中該第一套圈具有一圓柱形套圈段及從該套圈段沿徑向延伸之軸環，其中該軸環具有一軸向支持區，該軸向支持區支持複數個軸向軸承元件。
如一般已知之一風力渦輪機包括一塔架及固定至該塔架頂部之一機艙。數個轉子葉片附接所至之一轂係配置於該機艙處。如一般已知者，該轂係當該等渦輪轉子葉片與吹風交互作用時旋轉，且驅動一發電機以產生電力。此類風力渦輪機包括數個旋轉元件，該等旋轉元件係配置於各自軸承中。一範例係一直接驅動風力渦輪機處之發電機的主軸承，且同時該渦輪機可亦包括譬如一行星齒輪或一液壓齒輪系統之一個以上的齒輪。
該軸承通常包括二個套圈、即通常彼此沿徑向配置之一第一套圈及一第二套圈。某一套圈呈靜止，而另一套圈係相對於該第一套圈旋轉。可能是徑向內套圈呈靜止且連結至該風力渦輪機之一靜止主軸，而外套圈繞該內套圈旋轉且連結至一發電機之一轉子。反之亦可能是外套圈呈靜止而同時內套圈旋轉。無論軸承如何裝設，各自旋轉套圈係連結至該轂及各自組件，該各自組件需被旋轉以使得該轂之一旋轉傳遞至該組件。
儘管已知該軸承係包括數個滾子且該等滾子可為錐度滾子之一滾子軸承，然亦已知該軸承為一滑動軸承或平面軸承之概念。該靜止套圈通常設有呈滑動墊形式之各自軸承元件，該旋轉套圈係在其上滑動且藉一非常薄之流體薄膜支持。該等軸承墊可傾斜且因此能夠補償該等套圈之間尤其因作用於該軸承上之力而引發的任何幾何容差，該等軸承墊係配置於具有一特定套圈設計或幾何之靜止套圈處。亦可稱作一外殼或一軸承殼之該套圈包括一圓柱形套圈段，另一套圈係藉由各自徑向軸承元件而沿徑向被支持於該圓柱形套圈段上。為了軸向支持，該套圈設有複數個軸向軸承元件，該等軸向軸承元件被支持於在該套圈處實現之一特定軸向支持區處。為了實現該支持區，該套圈包括一軸環，該軸環係從該圓柱形套圈段沿徑向延伸。該軸環之軸向套圈表面係該軸向支持區，該等滑動軸承元件係被支持於該軸向支持區處。
在操作時，當吹風與該等轉子葉片交互作用時，該軸承承受高負載，此等負載係透過該等轉子葉片而被引入至該軸承之該旋轉套圈中，該旋轉套圈係如已提及者藉配置於該靜止套圈處之該等軸向軸承元件沿軸向支持。此等負載亦可在該操作其間變化。然，基於包括該圓柱形套圈段及該沿徑向延伸軸環之該靜止套圈的幾何，已發現在該軸環會聚該圓柱形套圈段之區域中，一高應力集中出現，在該軸環及該套圈段顯示幾乎一矩形設計之此區中引起該軸承套圈中之高拉應力。為了各自解決此問題、抵消此等高拉應力或負載，可能使用具有一較高強度或剛度之材料。這將因需被使用之特定材料較少延展且顯示其他機械性質，因此造成較高成本。在一選擇中，可增加材料或使用具有一較厚套圈段及軸環之一套圈。這將各自導致一較重之軸承、再一次招致較高成本且亦無法接受之結構。
因此，本發明之一目的係提供一種改良軸承。
為了滿足該目的，如以上提及之一軸承的特徵在於，引起壓縮應力之數個預拉元件係在該軸環從該套圈段延伸所在之段中，固定至該第一套圈。
依據本發明，包括該圓柱形套圈段及該軸環之該第一套圈設有數個預拉元件，用於在該第一套圈中或起因於該等軸向軸承元件、該等滑動墊之軸向支持而出現高拉應力所在之區段中，引起內壓縮應力。該引入高壓縮應力稍微各自抵消該誘發拉應力、允許誘發一較高拉應力直到達到容許拉應力極限。如此，藉此等預拉元件，可能「強化」該第一套圈，尤其在較高拉應力被誘發所在之區段中、即該軸環各自從該套圈段延伸、與該套圈段合併所在之區段中。
為了在該區中引起該壓縮應力，該等預拉元件係在該軸環從該套圈段延伸所在之特有區段或區中，配置於該第一套圈處，使得該抵消壓縮應力係確實地生成在有需要處、即起因於該渦輪機之操作導致的拉應力被誘發入該第一套圈所在之位置處。
該預拉元件之配置係便宜但非常有效的增強該第一套圈機械性質之方式，使該套圈更容許抵抗起因於各自負載之高拉應力。該第一套圈或者該軸承殼材料典型地具有一考慮到疲勞之較高的負載能力、及相較於考慮到拉伸負載而考慮到壓縮負載下之極限強度。因此，藉由該等預拉元件，該第一套圈之強度可顯著地改善。
在一較佳具體實施例中，每一預拉元件係一至少部分形成有螺紋之螺栓，該螺栓插入一至少部分形成有螺紋之孔口中，該孔口延伸至該套圈段中，該螺栓被直接地或間接地支持在抵靠該套圈之一支持表面上。該等螺栓係以其各自之螺紋段而鎖至各自螺紋孔口中且被支持於一支持表面上抵靠該套圈，藉由該等螺栓可能引起且誘發各自之壓縮應力至該套圈材料中。該螺栓係在一端處以螺紋鎖至該螺紋孔口中之區段、及在另一端處以其抵靠該套圈之支持而穩固地緊固，使得取決於該螺栓藉以拉緊之拉力來生成及調整各自壓縮應力。如將在稍後解說者，可能有關於此等螺栓元件及其固定之各種具體實施例。這可為一螺栓螺帽組合，該螺帽被鎖在該螺栓上且該螺帽被支持而抵靠各自支持表面，該各自支持表面可直接設於該套圈處、或者藉由一墊圈或相似物提供。另一方面，可使用具有一六角頭之螺栓，該六角頭被直接支持於該套圈支持表面上、或者被支持於一各自中間墊圈或相似物者。
儘管此類螺栓預拉元件因其設計簡單且因孔口簡單地設於該套圈中而為較佳者，然亦可使用其他預拉元件，譬如可使用夾鉗，如同固定至該套圈之似螺旋夾配置。
該等螺栓係插入或鎖於該等孔口中，該等孔口較佳地設於該第一套圈之一軸向表面中且延伸至該套圈段中。依據本具體實施例，該等孔口係設於該第一套圈之外軸向套圈表面處且延續至該圓柱形套圈段中。該孔口之長度取決於沿軸向方向觀看之該軸環的厚度，這係因該孔口需延伸至該套圈段中相當深，較佳地橫跨至少該軸向厚度的三分之一或較佳地大約其軸向厚度的一半。
該等孔口及該等螺栓係較佳地依一等距離分布繞該軸承之旋轉軸線配置。繞該軸向套圈表面設置一各自數量之螺栓及孔口，譬如取決於該套圈之直徑、介於10到30之間任何數量的孔口或螺栓。較佳地，該數量係介於15到25之間，且最佳地係介於18到22之間。
關於該等孔口及因此該等螺栓之方位，可能有二個選擇。在一第一選擇中，每一孔口、及當然各自螺栓亦與該軸承之旋轉軸線平行地延伸。在一選擇中，每一孔口及各自螺栓係在相對於該旋轉軸線呈一角度之情況下延伸至該套圈段中。該方位係取決於該軸環之方位。倘該軸環係從該圓柱形套圈段沿徑向朝外延伸，則該等孔口及螺栓係朝該旋轉軸線定向。倘該軸環朝內延伸，則該等孔口及螺栓之縱軸遠離該旋轉軸線延續。
倘該等孔口及螺栓係斜置，則該角度係較佳地介於3°到30°之間、較佳地介於5°到20°之間。選定之角度當然取決於該第一套圈在該區中之最終幾何。
為了穩固地固定每一螺栓於該孔口中，如已提及之該螺栓至少在一端處至少部分形成有螺紋，該末端係插入該螺紋孔口中，該螺紋孔口可橫跨其整個長度形成有螺紋、或僅在其內端區域中形成有螺紋。當然可能使該螺栓亦橫跨其整個長度形成有螺紋。
依據一第一具體實施例，每一螺栓可能以一螺紋端延伸出該孔口，其中一螺帽鎖在螺紋上，該螺帽被支持在該支持表面上。在本具體實施例中，該螺栓係一簡單螺紋螺樁，該螺樁可橫跨其整個長度形成有螺紋、或僅在各自端區域中形成有螺紋而以一端區域鎖至孔口螺紋中。另一端延伸出該孔口。一螺帽鎖在該端上，該螺帽係穩固地鎖抵靠各自支持表面，藉以拉緊該螺栓或螺樁，且以此拉緊該第一套圈。可藉施用至該螺帽之扭矩適當地調整拉力。
在一第二選擇中，每一螺栓具有一螺栓頭，該螺栓頭包括用於一工具之一附接段，該螺栓頭被支持在該支持表面上。在此，該螺栓可設有譬如一六角頭。該螺栓係在其對立端段、或橫跨其整個長度形成有螺紋，且鎖至該孔口螺紋中直到該螺紋頭被支持在該支持表面上。亦在此，該螺栓之拉力及因此施用壓縮應力可取決於施用至該螺栓頭之扭矩作適當地調整。
如已提及者，可能使各自該等孔口及該等螺栓、其縱軸斜向該旋轉軸線。為了實現該支持表面上之該螺帽或該螺栓頭的一均勻局部負載分布，本發明之又一具體實施例提供斜向該旋轉軸線配置之該螺帽或每一螺栓的該螺栓頭被支持在一支持表面上，該支持表面係與縱向孔口軸線垂直地定向。本具體實施例允許藉該螺帽或該螺栓頭施用至該支持表面之負載的一理想均勻或對稱之負載分布。該螺帽及該螺栓頭二者具有一平坦接觸表面。為了確定該平坦接觸表面被完全地支持在各自支持表面上，且由於該螺栓之縱軸係斜向該旋轉軸線，因此該角度亦藉配置該支持表面於一各自斜向位置而被補償。依據該發明具體實施例，該支持表面係與該縱向孔口軸線垂直地定向，且因此與該螺帽或螺栓頭之各自接觸表面平行。這確定該螺帽或該螺栓頭接觸表面被完全地支持在各自支持表面上，使得任何負載皆橫跨該接觸區均勻地分布。
各自支持表面可與該第一套圈成一體。該套圈係在該螺帽或該螺栓頭應被支持所在之其軸向前表面處加工，以產出具有斜置支持表面之各自環型區。亦由於該孔口係確實地設於此區中，因此該支持表面可設有一極佳定向。
在一選擇中，亦可能設有包括該支持表面之一各自墊圈。在此，該軸向套圈表面係平坦的。一墊圈係附接至該套圈表面，該螺栓係通過該墊圈而插入至該孔口中。該墊圈本身包括各自斜置支持表面。在此，該墊圈繞該孔口軸線之定向需要調整，以具有螺帽或該螺栓頭之該接觸表面在各自墊圈支持表面上的一平坦全面接觸。然，本具體實施例亦允許一極佳負載分布。
被支持在該第一套圈處或在該軸環處固定至該第一套圈之該等軸承元件較佳地係可傾斜的流體薄膜軸承墊，而具有譬如一矩形剖面之該第二套圈係沿軸向被支持在該等可傾斜的流體薄膜軸承墊上。如此，該軸承本身係一流體薄膜軸承或一滑動軸承。
本發明又指一種風力渦輪機，其包括至少一個如先前提及者之軸承。該軸承較佳地係該渦輪機之主軸承。該第一套圈較佳地係一內套圈且連結至一靜止軸，而該第二套圈較佳地係一外套圈且連結至一發電機之一轉子。
最後，本發明亦指一種用於製造一如先前提及者之軸承的一第一套圈之方法。該方法之特徵在於，該等預拉元件係先固定至該套圈且拉緊以生成壓縮應力，隨後加工該軸環之該支持區。該發明方法滿足在一使用各自傾斜滑動墊之流體薄膜軸承中，重要地具有在第一套圈或軸承殼處之高度準確加工表面，該等個別滑動墊係被支撐在該等表面上。這意謂該軸環之該支持表面需被完美地加工，以確保在該等滑動墊之間的一最均勻負載分布。當該等預拉元件或該等螺栓被拉緊時，該第一套圈或該軸承殼將略微地變形，導致設於該軸環處之一略微不均勻支持表面。這導致在該等個別鄰接傾斜墊之間的一不良負載分配分布。為了對付此問題，該發明方法提出先固定且拉緊所有預拉元件，且生成所要求及明確之壓縮應力，該固定導致該支持表面之已提及的略微變形。當所有預拉元件皆拉緊後，各自軸環支持表面被加工，以確定該支持表面完全地平坦而完美地支持所有滑動墊。
圖1顯示一風力渦輪機1之一原理圖示，該風力渦輪機包括一轉子2、一機艙3、及一塔架4，機艙3係配置於該塔架頂部上。轉子2包括附接至一轂6之三個轉子葉片5。此類風力渦輪機之原理結構係屬已知者。
在依據圖2之更詳細剖面中，風力渦輪機1包括一靜止主軸7，連接至一主軸承8。該主軸承8包括一內或第一套圈9，其呈靜止且連接至靜止主軸7。軸承8又包括一沿徑向外或第二套圈10，其繞該軸承旋轉軸線相對於靜止第一套圈9旋轉。轂6係連接至該第二套圈10，使得轂6之一旋轉造成第二套圈10之一旋轉。一發電機12之轉子11更連接至該第二套圈10，使得當轂6旋轉時，該轉子11將旋轉。發電機12更包括一定子13，其係靜止地連接至靜止軸7。亦，一直接驅動風力渦輪機1之此結構係屬一般已知者。
本發明之焦點在於軸承8之結構。圖3顯示軸承8之一剖面。該圖式顯示內第一套圈9及外第二套圈10。軸承8本身係一流體薄膜滑動軸承，其中可旋轉外第二套圈10係藉由呈滑動墊形式之各自徑向及軸向軸承元件，及設於第二套圈10或其滑動表面與各自滑動墊之間的一流體薄膜而在靜止內第二套圈9上被沿徑向及軸向導引。在依據圖3之剖面中，僅顯示出朝主軸7定向之內軸承側處的軸向滑動墊14、及軸承8外側處之滑動墊15。呈滑動墊15形式之軸承元件係可傾斜元件，其係如滑動墊15處顯示者。設置一安裝座16，藉該安裝座，每一滑動墊被各自安裝、支持於第一套圈9處，導引各自套圈之滑動墊15係藉由一球接頭17而附接至該安裝座16，該球接頭允許滑動墊15相對於安裝座16略微地傾斜。如圖式顯示者，滑動墊15具有一平坦滑動表面18，且同時第二套圈10具有一平坦軸向滑動表面19，該平坦軸向滑動表面19係藉由一中間流體薄膜20而在滑動表面18上滑動。滑動墊14亦是如此。
如圖3顯示者，第一套圈9具有一特定L型剖面設計。該第一套圈包括一圓柱形套圈段21，未顯示出之數個徑向滑動軸承墊係附接至該圓柱形套圈段，第二套圈10係沿徑向在該等徑向滑動軸承墊上被導引。在此亦實現一各自流體薄膜滑動軸承接觸。一軸環22係從該圓柱形套圈段21沿徑向延伸至套圈9之外側，如圖3顯示者。設於套圈9之軸向端處的該軸環設有一軸向支持區23，該軸向支持區係一平坦套圈支持表面，安裝座16之各自平坦接觸表面24係被各自支持於該平坦套圈支持表面處、固定至該處。如此，明顯地圓柱形套圈段21及軸環22形成一L型剖面。
如藉箭頭P1顯示者，軸向滑動墊15施加一軸向力於支持區23上、及因此軸環22上。這誘發在軸環22從套圈段21延伸所在之區域中、即該二者合併所在之區域中的高拉應力。雙箭頭P2係向量，其顯示在該高拉應力產生所在之材料或第一套圈9的區域中之拉應力。該高拉應力將對第一套圈9或整個流體薄膜軸承8在考慮到疲勞及極值負載下之結構完整性方面造成問題。
為了抵消這些高拉應力或其負面影響，數個預拉元件25係固定至第一套圈9。第一套圈9設有數個孔口26，其從套圈9或套圈段21之外軸向前表面27延伸至套圈段21中，如圖4中顯示者。孔口26設有在至少其內端處、或橫跨其全部長度之一螺紋28。一螺栓29係鎖至該螺紋孔口26中。螺栓29包括在其內端處之至少一螺紋30，其鎖至孔口26之螺紋28中。螺栓29之對立端延伸出孔口26，且亦設有一螺紋31。一螺帽32係鎖在該螺紋31上，該螺帽32係以其平坦接觸表面33被支持於一各自支持表面34上。該平坦支持表面34係成一體地設於套圈9處或軸向前表面27處，如圖5中顯示者。
如圖4中顯示者，孔口26之縱軸、及因此螺栓29之縱軸亦相對於該軸承之旋轉軸線斜置。角度α係顯示於圖4中。為確定施用至螺帽32以拉緊該螺栓29之任何負載係在橫跨其對支持表面34之接觸表面33均勻地分布，支持表面34亦各自斜置。這將垂直於與孔口26或螺栓29之各自斜向配置對應的孔口26或螺栓29之縱軸。這允許一非常均勻之負載分布。
當各自螺紋螺栓29鎖於螺紋孔口26中且已到達其最終位置時，螺帽32係鎖至螺栓29上且以一明確之扭矩鎖緊。當一螺栓29固定於孔口26中，第一套圈9被壓縮，導致一壓縮力之生成，該壓縮力主要地沿螺栓軸線定位，如雙箭頭P3顯示者，其顯示出藉預拉元件25誘發之壓縮應力的各自向量。該誘發壓縮應力抵消或補償誘發之拉應力、或者允許承受較高之拉應力，使得在操作中任何透過軸承元件15誘發之拉應力皆不致負面影響軸承或套圈材料。
最後，圖6顯示第一套圈9之另一具體實施例，該第一套圈包括圓柱形套圈段21及軸環22。再一次，未顯示出之軸向軸承元件15或滑動墊係以相同於對圖3說明之方式沿軸向被支持於軸環22上。
亦，在本具體實施例中，預拉元件26係設於第一套圈9處。第一套圈9設有各自數量之螺紋孔口26。一螺栓29係鎖至每一孔口26中。螺栓29包括一整體螺栓頭35，其在此呈一六角頭形式，允許一工具接合於螺栓頭35處。在螺栓頭35與軸向前表面27之間配置一墊圈36，該墊圈提供一各自支持表面37，螺栓頭35之各自接觸表面38被支持於各自支持表面上。在本具體實施例中，孔口26、及因此螺栓29之縱軸係與旋轉軸線平行。
如已提及者，多個預拉元件25係依一均勻或等距離分布繞第一套圈9之周邊設置，如圖5中顯示者。預拉元件25之數量係取決於需補償之預期拉應力或負載選定。
為了製造第一套圈9或者為了裝設軸承8，各自步驟之一特定時間序列係適當者。當設置各自孔口26及其螺紋28後，預拉元件25或螺栓29插入，且以一各自扭矩將螺帽32穩固地鎖緊、或將螺栓29透過其螺栓頭35而穩固地鎖緊，以在材料內提供必要之要求壓縮應力。當所有螺栓29皆固定時，由於該誘發壓縮應力造成軸環22及支持區23之區域中某一特定且同時非常小的變形，因此該支持區23最後加工。因螺栓29固定所致之任何變形皆已移除，且最終之支持區23儘可能平坦以提供一理想表面來支持軸承元件15或其安裝座17。這在繞套圈9之整個周邊的該等軸承元件15之間確定一恰當的負載分配。
儘管已參考較佳具體實施例詳細說明本發明，然本發明並非藉揭露之範例限制，熟於此技藝者能夠由揭露之範例導出其他變體而不致脫離本發明之範疇。
1:風力渦輪機 2:轉子 3:機艙 4:塔架 5:轉子葉片 6:轂 7:靜止主軸 8:主軸承 9:第一套圈 10:第二套圈 11:轉子 12:發電機 13:定子 14:軸向滑動墊 15:滑動墊 16:安裝座 17:球接頭 18:平坦滑動表面 19:平坦軸向滑動表面 20:中間流體薄膜 21:圓柱形套圈段 22:軸環 23:軸向支持區 24:平坦接觸表面 25:預拉元件 26:孔口 27:外軸向前表面 28:螺紋 29:螺栓 30:螺紋 31:螺紋 32:螺帽 33:平坦接觸表面 34:支持表面 35:整體螺栓頭 36:墊圈 37:支持表面 38:接觸表面 P1:箭頭 P2:雙箭頭 P3:雙箭頭 α:角度
本發明之其他目的及特點將由以下結合隨附圖式考慮之詳細說明而變得顯而易見。然而，圖式僅係單單為了圖示而設計之原理草圖且不限制發明。圖式顯示： 圖1係一風力渦輪機之一原理透視圖示， 圖2係包括一各自本發明軸承之轂、主軸、及發電機的部分剖面視圖， 圖3係一本發明軸承在一無設置預拉元件之區域中的剖面，用於圖示誘發拉應力， 圖4係該發明軸承在設置相對於旋轉軸線斜置之預拉元件的區域中之一透視剖面， 圖5係從配置預拉元件所在側觀視一本發明軸承之透視圖，及 圖6係具有一平行於旋轉軸線配置之預拉元件的一原理剖面圖示。
9:第一套圈
21:圓柱形套圈段
25:預拉元件
26:孔口
27:外軸向前表面
28:螺紋
29:螺栓
30:螺紋
31:螺紋
32:螺帽
33:平坦接觸表面
34:支持表面
P3:雙箭頭
α:角度

Claims (15)

  1. 一種用於風力渦輪機的軸承，其包括一第一套圈(9)及一第二套圈(10)，彼此沿徑向配置，以該第二套圈(10)相對於該第一套圈(9)繞一旋轉軸線旋轉，其中該第一套圈(9)具有一圓柱形套圈段(21)及從該圓柱形套圈段(21)沿徑向延伸之一軸環(22)，其中該軸環(22)具有一軸向支持區(23)，該軸向支持區(23)支持複數個軸向軸承元件(15)，其特徵在於，引起壓縮應力之數個預拉元件(25)係在該軸環(22)從該圓柱形套圈段(21)延伸所在之區段中固定至該第一套圈(9)。
  2. 如請求項1之軸承，其中每一預拉元件(25)係一至少部分形成有螺紋之螺栓(29)，該螺栓插入一至少部分形成有螺紋之孔口(26)中，該孔口延伸至該圓柱形套圈段(21)中，該螺栓(29)被直接地或間接地支持在抵靠該第一套圈(9)之一支持表面(34)上。
  3. 如請求項2之軸承，其中該等孔口(26)係設於該第一套圈(9)之一軸向表面(27)中且延伸至該圓柱形套圈段(21)中。
  4. 如請求項3之軸承，其中該等孔口(26)及該等螺栓(29)係等距離地環繞該旋轉軸線。
  5. 如請求項4之軸承，其中每一孔口(26)係與該旋轉軸線平行地延伸，或者其中每一孔口(26)係在相對於該旋轉軸線呈一角度(α)之情況下延伸至該圓柱形套圈段(21)中。
  6. 如請求項5之軸承，其中該角度(α)係介於3°到30°之間。
  7. 如請求項6之軸承，其中每一螺栓(29)係以一螺紋端延伸出該孔口(26)，其中一螺帽(32)鎖在螺紋(31)上，該螺帽(32)被支持在該支持表面(34)上。
  8. 如請求項6之軸承，其中每一螺栓(29)具有一螺栓頭(35)，該螺栓頭包括用於一工具之一附接段，該螺栓頭(35)被支持在該支持表面(34)上。
  9. 如請求項7或8之軸承，其中該螺帽(32)或者每一螺栓(29)之該螺栓頭(35)配置成斜向該旋轉軸線，被支持在一支持表面(34)上，該支持表面係與該縱向孔口軸線呈垂直地定向。
  10. 如請求項9之軸承，其中該支持表面(34)係與該第一套圈(9)成一體，或者其中設有包括該支持表面(34)之一墊圈(36)。
  11. 如請求項1之軸承，其中該等軸承元件(15)係可傾斜的流體薄膜軸承墊。
  12. 一種風力渦輪機，其包括至少一個如請求項1至11中任一項之軸承(1)。
  13. 如請求項12之風力渦輪機，其中該軸承(1)係該風力渦輪機之主軸承(1)。
  14. 如請求項12或13之風力渦輪機，其中該第一套圈(9)係一內套圈且連結至一靜止主軸(7)，而該第二套圈(10)係一外套圈且連結至一發電機(12)之一轉子(11)。
  15. 一種用於製造如請求項1至10中任一項之軸承的一第一套圈之方法，其特徵在於，該等預拉元件(25)係先固定至該第一套圈(9)且拉緊以生成壓縮應力，隨後加工該軸環(22)之該軸向支持區(23)。
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