TWI798030B - 系統化樑柱結構及其方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種系統化樑柱結構，包含柱主筋系統、第一樑主筋系統以及混凝土結構。柱主筋系統包含複數條柱主筋，柱主筋分別沿柱延伸方向延伸；其中，柱主筋在垂直於該柱延伸方向且彼此垂直之第一方向上及第二方向上排列成陣列，且陣列在第一方向上具有固定為第一單位間距X ₁之複數個第一間隔，且在第二方向上具有固定為第一單位間距X ₁之複數個第二間隔。第一樑主筋系統包含複數條第一樑主筋，第一樑主筋分別沿第二方向延伸並穿設於第一間隔中。混凝土結構包圍及填充柱主筋系統與第一樑主筋系統以分別形成柱體及第一樑體。

Description

系統化樑柱結構及其方法

本發明有關一種樑柱結構，特別是指一種系統化的樑柱結構及其方法。

快速建構高品質的建築物，是建築及營造產業長久以來所追尋的目標。傳統的建築物之結構設計著重於最小化樑柱斷面尺寸，除了可節省材料使用，也可降低空間浪費。然而這樣的設計方式往往忽略實際施工會碰到的問題，像是在樑柱相接處因為沒有足夠的間隙供設置不同方向的鋼筋，而可能會發生衝突，或者無法按圖施工。

此外，為解決上述問題，現場施工人員通常需要依實際施工情況而在現地進行鋼筋設置的調整。然而由於施工人員的經驗及能力並不統一，因此調整的方式及對於最終建築物造成的影響也往往不同。

本發明的系統化樑柱鋼筋結構的設計初衷是希望在設計階段排除過去施工階段需面對的鋼筋衝突問題，透過鋼筋排列方式標準化並將樑柱尺寸離散化，確保鋼筋交會時有足夠施工空間。隨後，於工地現場中藉由精確的搬運管理及組裝作業，將樑柱鋼筋於工地現場組合。在眾多的施工方法中，本發明的系統化樑柱結構的方法因具有簡化施工步驟、減少鋼筋衝突、施工安全迅速以及營建成本經濟合理等優點。藉此，可將工地中工作量降至最低、減少人力及施工時間，進而縮短工期。有鑑於此，發展出可系統化的樑柱結構，以進一步加快施工速度，實為產業界所長久企盼。

本發明之主要目的，旨在提供一種系統化樑柱結構，其包含一柱主筋系統，係包含複數條柱主筋，該些柱主筋分別沿一柱延伸方向延伸；其中，該些柱主筋在垂直於該柱延伸方向且彼此垂直之一第一方向上及一第二方向上排列成一陣列，且該陣列在該第一方向上具有固定為一第一單位間距X ₁之複數個第一間隔，且在該第二方向上具有固定為一第一單位間距X ₁之複數個第二間隔；一第一樑主筋系統，係包含複數條第一樑主筋，該些第一樑主筋分別沿該第二方向延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第一樑主筋係在該第一方向上以該第一單位間距X ₁間隔排列；以及一混凝土結構，包圍及填充該柱主筋系統與該第一樑主筋系統以分別形成一柱體及一第一樑體；其中，該柱體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一柱側面，該第一樑體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一樑側面，該第一柱側面及該第一樑側面彼此平行且在該第一方向上之水平間距為X ₁/2+n* X ₁，其中n為0或正整數。

為達上揭目的，本發明系統化樑柱結構的製造方法，包含下列步驟：設置包含複數條柱主筋之一柱主筋系統，使該些柱主筋分別沿一柱延伸方向延伸，且使該些柱主筋在垂直於該柱延伸方向且彼此垂直之一第一方向上及一第二方向上排列成一陣列，其中該陣列在該第一方向上具有固定為一第一單位間距X ₁之複數個第一間隔，且在該第二方向上具有固定為該第一單位間距X ₁之複數個第二間隔；設置包含複數條第一樑主筋之一第一樑主筋系統，使該些第一樑主筋分別沿該第二方向延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第一樑主筋係在該第一方向上以該第一單位間距X ₁間隔排列；以及設置一混凝土結構包圍及填充該柱主筋系統與該第一樑主筋系統以分別形成一柱體及一第一樑體；其中，該柱體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一柱側面，該第一樑體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一樑側面，該第一柱側面及該第一樑側面彼此平行且在該第一方向上之水平間距為X ₁/2+n* X ₁，其中n為0或正整數。

為方便本領域的技術人員能夠對本發明的意旨、結構及其功效，獲得深入的理解，底下舉出一較佳實施例配合所附的圖式，將本發明做詳細說明如下。

本發明提供一種系統化樑柱結構及其方法。首先，參閱圖1和圖2，用來實現本發明之系統化樑柱結構之實施例。

實施例一

如圖1和圖2所示，本發明的系統化樑柱結構100包含一柱主筋系統10、一第一樑主筋系統20以及一混凝土結構30。柱主筋系統10包含複數條柱主筋11，該些柱主筋11分別沿一柱延伸方向Z延伸，其中，該些柱主筋11在垂直於柱延伸方向Z且彼此垂直之一第一方向X上及一第二方向Y上排列成一陣列。也就是說，如圖1所示的三維空間中，柱延伸方向Z係與第一方向X及第二方向Y呈垂直。接著，圖2為從柱延伸方向Z俯視的剖視圖，可看到該些柱主筋11係沿著靠近柱側面的區域分佈並圍成方框，其中包含沿著第一方向X上排成的彼此平行的兩列。接著於其中一列之兩端，沿著第二方向Y分佈設置柱主筋11至另一列之兩端，且於第二方向Y上排成兩列的該些柱主筋11彼此平行。換言之，於第一方向X上排成兩列的該些柱主筋11以及於第二方向Y上的該些柱主筋11分別將其兩端延伸排列形成陣列。然而在不同實施例中，柱主筋11排列成的陣列亦可形成為其他型式，例如變化為矩形，或於內圈設置內圈柱筋等，但不以此為限。

如圖2和圖3所示，陣列在第一方向X上具有固定為一第一單位間距X ₁之複數個第一間隔，且在第二方向Y上具有固定為該第一單位間距X ₁之複數個第二間隔。具體來說，陣列中於第一方向X上的該些柱主筋11彼此間隔第一單位間距X ₁作排列；於第二方向Y上的該些柱主筋11彼此間隔第一單位間距X ₁作排列。於本發明實施例中，其中，第一單位間距X ₁大於等於75mm，且較佳為100mm。以使本發明實施例中排成陣列的該些柱主筋11皆以相同的單位間距作排列。

第一樑主筋系統20係包含複數條第一樑主筋21，該些第一樑主筋21分別沿第二方向Y延伸並穿設於該些第一間隔中，也就是說，第一樑主筋21在第一方向X彼此以間隔第一單位間距X ₁並排設置並分別沿第二方向Y穿設於第一間隔中，以使每一第一間隔中皆有一條第一樑主筋21的排列。

從圖2可看到混凝土結構30包圍及填充柱主筋系統10與第一樑主筋系統20以分別形成圖1中一柱體31及一第一樑體32，其中，柱體31具有垂直於第一方向X且平行於第二方向Y之一第一柱側面311。具體來說，參考圖1所示，柱體31的第一柱側面311係於柱延伸方向Z延伸並與第二方向Y形成的平面，且垂直於第一方向X。第一樑體32具有垂直於第一方向X且平行於第二方向Y之一第一樑側面321，具體來說，第一樑體32的第一樑側面321係於第二方向Y延伸並與柱延伸方向Z形成的平面。可看出，第一柱側面311及第一樑側面321彼此平行，且在第一方向X上之水平間距P為X ₁/2+n* X ₁，其中n為0或正整數。

於本發明實施例中，進一步包含一第二樑主筋系統40，其係與第一樑主筋系統20設置於柱主筋系統10的相對側，並包含複數條第二樑主筋41，該些第二樑主筋41分別沿第二方向Y延伸並穿設於該些第一間隔中，也就是說，第二樑主筋41朝第一方向X彼此以間隔第一單位間距X ₁設置並分別沿第二方向Y穿設於第一間隔中，以使每一第一間隔中皆有一條第二樑主筋41。

另外，第二樑主筋41分別與至少部分該些第一樑主筋21相連接或為至少部分該些第一樑主筋21之延伸，也就是說，第二樑主筋系統40內可能會包含至少部分的第一樑主筋21在內，或是部分的第二樑主筋41與部分的第一樑主筋21能透過續接器或其他機制固定連接（未繪示），且第二樑主筋系統40內所設置排列的第一樑主筋21和第二樑主筋41數量不以此為限。

其中，混凝土結構30包圍及填充第二樑主筋系統40以形成一第二樑體33，第二樑體33具有垂直於第一方向X且平行於第二方向Y之一第二樑側面331，具體來說，第二樑體33的第二樑側面331係於第二方向Y延伸並與柱延伸方向Z交界形成的平面。

於本發明實施例中，進一步包含一第三樑主筋系統50，其係與第一樑主筋系統20設置於柱主筋系統10的相鄰側，並包含複數條第三樑主筋51，該些第三樑主筋51分別沿第一方向X延伸並穿設於該些第二間隔中，也就是說，第三樑主筋51朝第二方向Y彼此以間隔第一單位間距X ₁設置並分別沿第一方向X穿設於第二間隔中，以使每一第二間隔中皆有一條第三樑主筋51。

其中，混凝土結構30包圍及填充第三樑主筋系統50以形成一第三樑體34；柱體31具有垂直於第二方向Y且平行於第一方向X之一第二柱側面312，第三樑體34具有平行於第一方向X且垂直於第二方向Y之一第三樑側面341，具體來說，參考圖1所示，第三樑體34的第三樑側面341係於第一方向X延伸並與柱延伸方向Z交界形成的平面，與第二柱側面312彼此平行且在第二方向Y上之水平間距H為X ₁/2+y* X ₁，其中y為0或正整數。

另一方面，柱主筋11的柱寬尺寸應符合（N-1）*X ₁+150mm，第一樑主筋21、第二樑主筋41以及第三樑主筋51的樑寬尺寸應符合（M-1）*X ₁+150mm，其中N和M為0或正整數。上述柱寬及樑寬的尺寸設計能藉此排除過去施工階段需面對的鋼筋衝突問題，透過鋼筋排列方式標準化並將樑柱尺寸離散化，確保鋼筋交會時有足夠施工空間。

如圖4所示，為本發明系統化樑柱結構與地樑之俯視剖面圖。於本發明實施例中，進一步包含一地樑60，其連接於柱體31之底端，其中地樑60在第一方向X上之寬度為柱體31在第一方向X上的寬度加上 X ₁*（2k+1）。具體來說，地樑60單側邊之寬度F為柱邊向外推第一單位間距X ₁*(k+1/2)，故地樑60寬度之總和應為柱寬外加第一單位間距X ₁*(2k+1)相對地，地樑60在第二方向Y上之寬度為柱體31在第二方向Y上的寬度加上X ₁*（2k+1），其中k為正整數。藉由此設置，可減少各樑主筋在組裝時衝突的狀況，以增加組裝的便利性。

實施例二

如圖5所示，實施例二與實施例一的差別在於。第一樑側面321及第二樑側面331彼此平行且在第一方向X上之水平間距R為m* X ₁，其中m為正整數。換言之，第一樑主筋系統20係沿第一方向X平移倍數的第一單位間距X ₁；第二樑主筋系統40則相對於第一樑主筋系統20平移反方向倍數的第一單位間距X ₁，以形成第一樑主筋系統20與第二樑主筋系統40形成樑錯位的設置。藉由此設置，可應用於不同尺寸的鋼筋依據水平間距R公式作調整及變化樑錯位設計，以確保鋼筋交會時有足夠施工空間。隨後，於工地現場中藉由精確的搬運管理及組裝作業，將樑柱鋼筋於工地現場組合。本發明的系統化樑柱結構的方法因具有簡化施工步驟、減少鋼筋衝突、施工安全迅速以及營建成本經濟合理等優點。

實施例三

如圖6所示，實施例三與實施例一的差別在於。第一樑側面321及第二樑側面331彼此平行且在第一方向X上之水平間距D為e* X ₁，其中e為正整數。換言之，第一樑主筋系統20係沿第一方向X單側內縮倍數的第一單位間距X ₁，以形成第一樑主筋系統20內縮了雙倍的水平間距D並與第二樑主筋系統40形成柱斷面的設置。藉由此設置，不同尺寸的鋼筋依據水平間距D公式作調整及變化柱斷面設計，以確保鋼筋交會時有足夠施工空間。隨後，於工地現場中藉由精確的搬運管理及組裝作業，將樑柱鋼筋於工地現場組合。本發明的系統化樑柱結構的方法因具有簡化施工步驟、減少鋼筋衝突、施工安全迅速以及營建成本經濟合理等優點。

如圖7所示，本發明實施例之製造方法開始於步驟S701，設置包含複數條柱主筋11之一柱主筋系統10，使該些柱主筋11分別沿一柱延伸方向Z延伸，且使該些柱主筋11在垂直於該柱延伸方向Z且彼此垂直之一第一方向X上及一第二方向Y上排列成一陣列，其中該陣列在該第一方向X上具有固定為一第一單位間距X ₁之複數個第一間隔，且在該第二方向上具有固定為一第一單位間距X ₁之複數個第二間隔。

具體來說，陣列中於第一方向X上的該些柱主筋11彼此間隔第一單位間距X ₁作排列；於第二方向Y上的該些柱主筋11彼此間隔第一單位間距X ₁作排列。於本發明實施例中，其中，第一單位間距X ₁與大於等於75mm，且較佳為100mm。第一單位間距X ₁以使本發明實施例中排成陣列的該些柱主筋11皆以相同的單位間距作排列。然而在不同實施例中，柱主筋11排列成的陣列亦可形成為其他型式，例如變化為矩形，或於內圈設置內圈柱筋等，但不以此為限。

接著進行至步驟S702，設置包含複數條第一樑主筋21之一第一樑主筋系統20，使該些第一樑主筋21分別沿該第二方向Y延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第一樑主筋21係在該第一方向X上以該第一單位間距X ₁間隔排列。也就是說，第一樑主筋21在第一方向X彼此以間隔第一單位間距X ₁並排設置並分別沿第二方向Y穿設於第一間隔中，以使每一第一間隔中皆有一條第一樑主筋21的排列。

接著進行至步驟S703，設置一混凝土結構30包圍及填充該柱主筋系統10與該第一樑主筋系統20以分別形成一柱體31及一第一樑體32；其中，該柱體31具有垂直於該第一方向X且平行於該第二方向Y之一第一柱側面311，該第一樑體具有垂直於該第一方向X且平行於該第二方向Y之一第一樑側面321，該第一柱側面311及該第一樑側面321彼此平行且在該第一方向X上之水平間距P為X ₁/2+n* X ₁，其中n為0或正整數。

如圖8所示，製造方法進一步包含步驟S801，設置一地樑60連接於該柱體31之底端，其中該地樑60在該第一方向X上之寬度為該柱體31在該第一方向X上的寬度加上第一單位間距X ₁*（2k+1），其中k為正整數。

如圖9所示，製造方法進一步包含步驟S901，設置包含複數條第二樑主筋41之一第二樑主筋系統40，其係與該第一樑主筋系統20設置於該柱主筋系統10的相對側，使該些第二樑主筋41分別沿該第二方向Y延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第二樑主筋41係在該第一方向X上以該第一單位間距X ₁間隔排列且分別與至少部分該些第一樑主筋21相連接或為至少部分該些第一樑主筋21之延伸；

其中，該混凝土結構30步驟包含設置該混凝土結構30包圍及填充該第二樑主筋系統40以形成一第二樑體33；其中，該第二樑體33具有垂直於該第一方向X且平行於該第二方向Y之一第二樑側面331，該第一樑側面321及該第二樑側面331彼此平行且在該第一方向X上之水平間距R為m* X ₁，其中m為正整數。

如圖10所示，最後，本發明的製造方法進一步包含步驟S1001，一第三樑主筋系統50，係與該第一樑主筋系統20設置於該柱主筋系統10的相鄰側，並包含複數條第三樑主筋51，該些第三樑主筋51分別沿該第一方向X延伸並穿設於該些第二間隔中；其中，至少部分該些第三樑主筋51係在該第二方向Y上以該第一單位間距X ₁間隔排列；

其中，該混凝土結構30包圍及填充該第三樑主筋系統50以形成一第三樑體34；該柱體31具有垂直於該第二方向Y且平行於該第一方向X之一第二柱側面312，該第三樑體34具有平行於該第一方向X且垂直於該第二方向Y之一第三樑側面341，該第二柱側面312及該第三樑側面341彼此平行且在該第二方向Y上之水平間距H為X ₁/2+y* X ₁，其中y為0或正整數。

本發明的系統化樑柱結構的方法因具有簡化施工步驟、減少鋼筋衝突、施工安全迅速以及營建成本經濟合理等優點。藉此，可將工地中工作量降至最低、減少人力及施工時間，進而縮短工期。

縱使本發明已由上述之實施例詳細敘述而可由熟悉本技藝之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。故，凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作簡單的等效變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋之範圍內。

100:樑柱結構

10:柱主筋系統

11:柱主筋

20:第一樑主筋系統

21:第一樑主筋

30:混凝土結構

31:柱體

311:第一柱側面

312:第二柱側面

32:第一樑體

321:第一樑側面

33:第二樑體

331:第二樑側面

34:第三樑體

341:第三樑側面

40:第二樑主筋系統

41:第二樑主筋

50:第三樑主筋系統

51:第三樑主筋

60:地樑

X:第一方向

Y:第二方向

Z:柱延伸方向

X ₁:單位間距

P:水平間距

H:水平間距

R:水平間距

D:水平間距

F:地梁單側邊寬度

S701:步驟

S702:步驟

S703:步驟

S801:步驟

S901:步驟

S1001:步驟

圖1為本發明系統化樑柱結構之混凝土結構之立體示意圖。 圖2為本發明系統化樑柱結構之實施例一之俯視剖面圖。 圖3為圖2的局部放大示意圖。 圖4為本發明系統化樑柱結構與地樑之俯視剖面圖。 圖5為本發明系統化樑柱結構之實施例二之俯視剖面圖。 圖6為本發明系統化樑柱結構之實施例三之俯視剖面圖。 圖7為本發明系統化樑柱結構的製造方法之主要步驟流程圖。 圖8為本發明系統化樑柱結構的製造方法之詳細步驟流程圖。 圖9為本發明系統化樑柱結構的製造方法之詳細步驟流程圖。 圖10為本發明系統化樑柱結構的製造方法之詳細步驟流程圖。

100:樑柱結構

10:柱主筋系統

11:柱主筋

20:第一樑主筋系統

21:第一樑主筋

30:混凝土結構

311:第一柱側面

312:第二柱側面

321:第一樑側面

331:第二樑側面

341:第三樑側面

40:第二樑主筋系統

41:第二樑主筋

50:第三樑主筋系統

51:第三樑主筋

X:第一方向

Y:第二方向

P:水平間距

H:水平間距

Claims (7)

1. 一種系統化樑柱結構，包含：一柱主筋系統，係包含複數條柱主筋，該些柱主筋分別沿一柱延伸方向延伸；其中，該些柱主筋在垂直於該柱延伸方向且彼此垂直之一第一方向上及一第二方向上排列成一陣列，且該陣列在該第一方向上具有固定為一第一單位間距X₁之複數個第一間隔，且在該第二方向上具有固定為該第一單位間距X₁之複數個第二間隔；一第一樑主筋系統，係包含複數條第一樑主筋，該些第一樑主筋分別沿該第二方向延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第一樑主筋係在該第一方向上以該第一單位間距X₁間隔排列；一混凝土結構，包圍及填充該柱主筋系統與該第一樑主筋系統以分別形成一柱體及一第一樑體；其中，該柱體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一柱側面，該第一樑體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一樑側面，該第一柱側面及該第一樑側面彼此平行且在該第一方向上之水平間距為X₁/2+n* X₁，其中n為0或正整數；以及一第二樑主筋系統，係與該第一樑主筋系統設置於該柱主筋系統的相對側，並包含複數條第二樑主筋，該些第二樑主筋分別沿該第二方向延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第二樑主筋係在該第一方向上以該第一單位間距X₁間隔排列且分別與至少部分該些第一樑主筋相連接或為至少部分該些第一樑主筋之延伸；其中，該混凝土結構包圍及填充該第二樑主筋系統以形成一第二樑體；其中，該第二樑體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第 二樑側面，該第一樑側面及該第二樑側面彼此平行且在該第一方向上之水平間距為m* X₁，其中m為正整數。
2. 一種系統化樑柱結構，包含：一柱主筋系統，係包含複數條柱主筋，該些柱主筋分別沿一柱延伸方向延伸；其中，該些柱主筋在垂直於該柱延伸方向且彼此垂直之一第一方向上及一第二方向上排列成一陣列，且該陣列在該第一方向上具有固定為一第一單位間距X₁之複數個第一間隔，且在該第二方向上具有固定為該第一單位間距X₁之複數個第二間隔；一第一樑主筋系統，係包含複數條第一樑主筋，該些第一樑主筋分別沿該第二方向延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第一樑主筋係在該第一方向上以該第一單位間距X₁間隔排列；一混凝土結構，包圍及填充該柱主筋系統與該第一樑主筋系統以分別形成一柱體及一第一樑體；其中，該柱體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一柱側面，該第一樑體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一樑側面，該第一柱側面及該第一樑側面彼此平行且在該第一方向上之水平間距為X₁/2+n* X₁，其中n為0或正整數；以及一第三樑主筋系統，係與該第一樑主筋系統設置於該柱主筋系統的相鄰側，並包含複數條第三樑主筋，該些第三樑主筋分別沿該第一方向延伸並穿設於該些第二間隔中；其中，至少部分該些第三樑主筋係在該第二方向上以該第一單位間距X₁間隔排列；其中，該混凝土結構包圍及填充該第三樑主筋系統以形成一第三樑體；該柱體具有垂直於該第二方向且平行於該第一方向之一第二柱側面，該第三樑體具有平行於該第一方向且垂直於該第二方向之一第三樑側面， 該第二柱側面及該第三樑側面彼此平行且在該第二方向上之水平間距為X₁/2+y* X₁，其中y為0或正整數。
3. 如請求項1或2所述的系統化樑柱結構，其中，該第一單位間距X₁大於等於75mm。
4. 如請求項1或2所述的系統化樑柱結構，進一步包含一地樑連接於該柱體之底端，其中該地樑在該第一方向上之寬度為該柱體在該第一方向上的寬度加上X₁* (2k+1)，其中k為正整數。
5. 一種系統化樑柱結構製造方法，包含下列步驟：設置包含複數條柱主筋之一柱主筋系統，使該些柱主筋分別沿一柱延伸方向延伸，且使該些柱主筋在垂直於該柱延伸方向且彼此垂直之一第一方向上及一第二方向上排列成一陣列，其中該陣列在該第一方向上具有固定為一第一單位間距X₁之複數個第一間隔，且在該第二方向上具有固定為該第一單位間距X₁之複數個第二間隔；設置包含複數條第一樑主筋之一第一樑主筋系統，使該些第一樑主筋分別沿該第二方向延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第一樑主筋係在該第一方向上以該第一單位間距X₁間隔排列；設置一混凝土結構包圍及填充該柱主筋系統與該第一樑主筋系統以分別形成一柱體及一第一樑體；其中，該柱體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一柱側面，該第一樑體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一樑側面，該第一柱側面及該第一樑側面彼此平行且在該第一方向上之水平間距為X₁/2+n* X₁，其中n為0或正整數；以及設置包含複數條第二樑主筋之一第二樑主筋系統，其係與該第一樑主筋系統設置於該柱主筋系統的相對側，使該些第二樑主筋分別沿該第二 方向延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第二樑主筋係在該第一方向上以該第一單位間距X₁間隔排列且分別與至少部分該些第一樑主筋相連接或為至少部分該些第一樑主筋之延伸；其中，該混凝土結構步驟包含設置該混凝土結構包圍及填充該第二樑主筋系統以形成一第二樑體；其中，該第二樑體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第二樑側面，該第一樑側面及該第二樑側面彼此平行且在該第一方向上之水平間距為m* X₁，其中m為正整數。
6. 一種系統化樑柱結構製造方法，包含下列步驟：設置包含複數條柱主筋之一柱主筋系統，使該些柱主筋分別沿一柱延伸方向延伸，且使該些柱主筋在垂直於該柱延伸方向且彼此垂直之一第一方向上及一第二方向上排列成一陣列，其中該陣列在該第一方向上具有固定為一第一單位間距X₁之複數個第一間隔，且在該第二方向上具有固定為該第一單位間距X₁之複數個第二間隔；設置包含複數條第一樑主筋之一第一樑主筋系統，使該些第一樑主筋分別沿該第二方向延伸並穿設於該些第一間隔中；其中，至少部分該些第一樑主筋係在該第一方向上以該第一單位間距X₁間隔排列；設置一混凝土結構包圍及填充該柱主筋系統與該第一樑主筋系統以分別形成一柱體及一第一樑體；其中，該柱體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一柱側面，該第一樑體具有垂直於該第一方向且平行於該第二方向之一第一樑側面，該第一柱側面及該第一樑側面彼此平行且在該第一方向上之水平間距為X₁/2+n* X₁，其中n為0或正整數；以及設置包含複數條第三樑主筋之一第三樑主筋系統，其係與該第一樑主筋系統設置於該柱主筋系統的相鄰側，使該些第三樑主筋分別沿該第一 方向延伸並穿設於該些第二間隔中；其中，至少部分該些第三樑主筋係在該第二方向上以該第一單位間距X₁間隔排列；其中，該混凝土包含步驟包含設置該混凝土結構包圍及填充該第三樑主筋系統以形成一第三樑體；該柱體具有垂直於該第二方向且平行於該第一方向之一第二柱側面，該第三樑體具有平行於該第一方向且垂直於該第二方向之一第三樑側面，該第二柱側面及該第三樑側面彼此平行且在該第二方向上之水平間距為X₁/2+y* X₁，其中y為0或正整數。
7. 如請求項5或6所述的製造方法，進一步包含設置一地樑連接於該柱體之底端，其中該地樑在該第一方向上之寬度為該柱體在該第一方向上的寬度加上X₁* (2k+1)，其中k為正整數。

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