TWI793892B

TWI793892B - 樹脂封裝裝置

Info

Publication number: TWI793892B
Application number: TW110145252A
Authority: TW
Inventors: 内山茂行
Original assignee: 日商山田尖端科技股份有限公司
Priority date: 2021-12-03
Filing date: 2021-12-03
Publication date: 2023-02-21
Also published as: TW202323010A

Abstract

本發明實現一種樹脂封裝裝置，其同時解決投入樹脂時產生的樹脂封裝模具的溫度降低的問題、及為了解決所述問題而新產生的樹脂保持部的污垢的問題。本發明的樹脂封裝裝置（100）是使用包括上模（21）及下模（20）的樹脂封裝模具（10）對工件（W）進行樹脂封裝而加工成成形品（Wp）的樹脂封裝裝置，且包括向樹脂封裝模具（10）內搬送小片型的樹脂（R）的裝載機（82），裝載機（82）具有：樹脂保持部（52），保持樹脂（R）；樹脂加熱裝置（53），對所保持的樹脂（R）進行加熱；以及第一清潔裝置（54），對樹脂保持部（52）內進行清潔。

Description

樹脂封裝裝置

本發明是有關於一種利用樹脂對工件進行封裝的樹脂封裝裝置。

關於半導體裝置等的製造，廣泛使用利用樹脂對在基材上搭載有電子零件的工件進行封裝而加工成成形品的樹脂封裝裝置。

作為樹脂封裝裝置的一例，已知有轉注成型裝置。此轉注成型裝置是利用上模與下模將工件合模，並利用柱塞將熔融樹脂自樹脂封裝模具的罐中擠出，將樹脂填充至型腔中來進行樹脂封裝的裝置（參照專利文獻1：日本專利特開2012-131142號公報）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-131142號公報

[發明所欲解決之課題]

在所述所例示的樹脂封裝裝置中，在熱硬化性的樹脂的情況下，將樹脂封裝模具升溫至180℃左右，當向樹脂封裝模具投入樹脂時，熱自升溫後的樹脂封裝模具被所述樹脂吸取，產生投入部及其周圍的溫度降低的現象。此現象不僅在樹脂的投入時產生，在將工件安置於樹脂封裝模具時也可能產生。

當產生此種溫度降低時，實施使樹脂封裝模具的加熱器工作而恢復至規定的溫度為止的工序。為了盡可能地防止此情況，也有預先將樹脂或工件預熱至80℃左右的方法，但與樹脂封裝模具有溫度差。利用此工序的溫度恢復需要幾十秒，但由於是在樹脂封裝成形的循環中完成，因此對下一成形的影響少。

然而，近年來，在車載用大型功率器件等所例示的半導體裝置中，使用大容量的樹脂進行的成形正在增加。在此種情況下會產生以下問題：所述溫度恢復工序無法在樹脂封裝成形的循環中完成，在恢復至規定的溫度之前便進入下一成形循環，容易發生由熱量不足引起的成形不良狀況（未填充、空隙等）。相反地，若等待恢復至規定的溫度後進入下一成形循環，則雖然可消除熱量不足，但會產生循環時間增加、生產性降低的問題。 [解決課題之手段]

本發明是鑒於所述情況而成，其目的在於提供一種樹脂封裝裝置，其能夠解決向樹脂封裝模具投入模制樹脂時產生的樹脂封裝模具的溫度降低的問題，並且同時解決在用於解決所述問題的結構中新產生的樹脂保持部的污垢的問題。

本發明通過如以下作為一實施方式而記載的解決手段來解決所述問題。

本發明的樹脂封裝裝置是使用包括上模及下模的樹脂封裝模具對工件進行樹脂封裝而加工成成形品的樹脂封裝裝置，其要件為，其特徵在於包括向所述樹脂封裝模具內搬送小片型的樹脂的裝載機，所述裝載機具有：樹脂保持部，保持所述樹脂；樹脂加熱裝置，對所保持的所述樹脂進行加熱；以及第一清潔裝置，對所述樹脂保持部內進行清潔。

據此，可在將小片型的樹脂保持於裝載機的樹脂保持部來進行搬送等的期間內對所述樹脂進行加熱。因此，即便向樹脂封裝模具投入樹脂，也可防止因熱自樹脂封裝模具被所述樹脂吸取而引起的投入部及其周圍的溫度降低。進而，通過將樹脂保持於樹脂保持部的內部來進行加熱，而新產生樹脂的污垢容易附著於所述內部的問題，但可通過清潔來進行所述污垢的去除。

另外，所述裝載機優選為具有：工件保持部，保持所述工件；以及工件加熱裝置，對所保持的所述工件進行加熱。據此，在利用裝載機來搬送工件的期間，可對所述工件進行加熱，可設為升溫至規定溫度的狀態。因此，當將工件載置於樹脂封裝模具時，可減少所述工件自升溫後的樹脂封裝模具吸取的熱量，因此可抑制載置部及其周圍的溫度降低的現象。

另外，所述第一清潔裝置優選為具有：棒狀部，在所述樹脂保持部內移動；以及刮落部，設置於所述棒狀部而與所述樹脂保持部的內壁部滑動接觸，並將附著於所述內壁部的樹脂粉刮落。例如，認為所述刮落部設為具有安裝於所述棒狀部的刷部、或者與所述棒狀部一體或分開設置的擴徑部的結構。據此，可獲得如下作用：在樹脂保持部內使棒狀部沿縱向（上下方向）移動，刮落部一邊與保持孔的內壁部滑動接觸一邊移動。由此，可通過刮落部而將附著於內壁部的污垢（樹脂粉等）刮落。因此，當利用樹脂對工件進行封裝而加工成成形品時，可防止因附著於樹脂保持部內的污垢與樹脂一起進入罐內並以異物的形式混入所引起的成形不良狀況的發生。另外，可將棒狀部兼用作推杆，因此可獲得利用棒狀部的下端面按壓樹脂的作用。

另外，所述第一清潔裝置優選為具有將橫向的驅動力轉換90度而使所述棒狀部沿縱向移動的升降裝置。據此，可使設置有棒狀部的裝載機的高度方向尺寸形成得小。

另外，所述樹脂加熱裝置優選為具有使所述樹脂保持部升溫的加熱器。據此，通過使樹脂保持部升溫，可將保持孔內保持為均勻的溫度。因此，與直接加熱的方法相比，可抑制樹脂的表面成為高溫且內部成為低溫的不平衡的狀態的發生，能夠使樹脂整體以更均勻的溫度分佈升溫。

另外，優選為還包括對所述裝載機中的設置有所述樹脂對於所述樹脂保持部的出入口的下表面進行清潔的第二清潔裝置。例如，認為所述第二清潔裝置設為被所述裝載機支撐設置成能夠沿著所述下表面移動的結構或設置於所述裝載機移動的路徑中途的結構。據此，可獲得將附著於裝載機的下表面的污垢（樹脂粉等）去除的作用。因此，當利用樹脂對工件進行封裝而加工成成形品時，可防止因附著於裝載機的下表面的污垢落下至罐內、或工件支撐部上或載置於工件支撐部上的工件上並以異物的形式混入所引起的成形不良狀況的發生。 [發明的效果]

根據本發明，當向樹脂封裝模具投入小片型的樹脂時，能夠防止起因於熱自樹脂封裝模具被所述樹脂吸取而產生的投入部及其周圍的溫度降低。因此，在樹脂封裝工序中，可不延長循環時間且減少起因於樹脂的溫度降低等而可能產生的成形不良狀況。另一方面，起因於將樹脂保持於樹脂保持部的內部來進行加熱的結構而新產生樹脂的污垢容易附著於所述內部的問題，但能夠通過清潔來進行所述污垢的去除。

以下，參照附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。圖1是表示本發明的實施方式的樹脂封裝裝置100的例子的概略圖（平面圖）。另外，圖2～圖12是表示樹脂封裝裝置100的各結構的詳細情況的概略圖。此外，為了便於說明，在圖中有時利用箭頭來說明樹脂封裝裝置100中的前後、左右、上下的方向。另外，在用於說明各實施方式的所有圖中，對具有相同功能的構件標注相同的符號，且有時省略其重複的說明。

本實施方式的樹脂封裝裝置100是進行工件（被成形品）W的樹脂封裝成形的轉注成型裝置。

首先，關於作為成形物件的工件W，說明一般的結構例。工件W包括在作為基材的第一構件Wa上主要搭載有作為電子零件的第二構件Wb的結構。更具體而言，作為第一構件Wa，例如可列舉形成為細條狀的樹脂基板、陶瓷基板、金屬基板、引線框架、載體、晶片等各種包圍構件為例。進而，形狀並不限於細條狀，也可為圓形、四邊形，也可為具有任意外形形狀的異形狀。另外，作為第二構件Wb，可列舉半導體晶片（有時簡稱為“晶片”）、電子零件、散熱板、用於配線/散熱的引線框架、用於電連接的凸塊等各種構件為例。即，本發明的工件W是指在這些第一構件Wa上搭載（管芯（die）安裝、倒裝晶片安裝、打線接合安裝等）並重合有第二構件Wb的狀態的工件。因此，所述工件W也包括：在基板上搭載有一層或多層晶片的工件、在基板上搭載有半導體裝置的工件；在基板上搭載有攝像元件並在攝像元件的受光面接合透光玻璃而成的工件等。此處，作為樹脂封裝的形態，設想了將安裝於基板的多個搭載零件收容在一個型腔中來成批地進行樹脂封裝的情況。此外，也可適用於按照各個搭載零件各別地收容在型腔中來進行樹脂封裝的情況。另外，也可為具有利用散熱板夾著晶片的散熱結構的工件W。

繼而，對樹脂封裝裝置100的概要進行說明。如圖1所示，樹脂封裝裝置100包括供給小片型（作為一例，為圓柱狀）的模制樹脂（有時簡稱為“樹脂”）R及工件W的供給單元100A、對工件W進行樹脂封裝的壓制單元100B、收納樹脂封裝後的成形品Wp的成形品收納單元100C作為主要結構。

首先，供給單元100A包括儲料器（stocker）62，所述儲料器62收容收納有工件W的料盒（magazine）（未圖示）。利用推杆（未圖示）自各料盒送出的工件W例如以兩片為一組而在安置台64上相向地排列。在安置台64上排列的工件W由後述的搬送機構（第一裝載機（載入機（in-loader）82）保持並向壓制單元100B搬送。

在安置台64的側方設置有樹脂供給部66與樹脂交接部68，所述樹脂供給部66包括料斗及給料器等作為用於供給樹脂R的機構，所述樹脂交接部68包括升降機等移動機構而將樹脂R自樹脂供給部66向後述的第一裝載機82交接。安置於樹脂交接部68的樹脂R由第一裝載機82保持並向壓制單元100B搬送。

其次，壓制單元100B包括壓制裝置70，所述壓制裝置70對後述的樹脂封裝模具10進行打開/關閉驅動，並夾緊預熱後的工件W進行樹脂封裝。壓制裝置70包括：公知的合模機構，將樹脂封裝模具10向開模/閉模方向按壓；轉移驅動機構（後述），將在樹脂封裝模具10的罐40內熔融的樹脂自罐40填充至型腔30中。

此外，在壓制裝置70中，也可構成為：設置膜供給機構，並利用公知的隔離膜（release film）被覆樹脂封裝模具10的模具面（樹脂封裝面）來進行樹脂封裝（未圖示）。

其次，成形品收納單元100C包括：安置部74，安置樹脂封裝後的成形品Wp；澆口切斷部76，自成形品Wp去除澆口等無用樹脂；儲料器78，收納去除了無用樹脂的成形品Wp。成形品Wp被收納至收納用的料盒80中，收納有成形品Wp的料盒80依次被收容于儲料器78中。

其次，本實施方式的樹脂封裝裝置100中，作為跨越各單元間進行搬送的機構，包括將樹脂R與工件W搬入壓制單元100B的樹脂封裝模具10內的第一裝載機82、及將成形品Wp與無用樹脂（成形後的剔料池（cull）、流道）自壓制單元100B的樹脂封裝模具10內搬出的第二裝載機（卸載機（off-loader））84。此處，關於供給單元100A、壓制單元100B及成形品收納單元100C，經單元化的台架彼此連結而裝配出樹脂封裝裝置100。在各單元的裝置內側分別設置有引導部86，通過將引導部86彼此以呈直線狀連結的方式組裝而形成了引導軌。第一裝載機82與第二裝載機84分別設置成能夠沿著引導軌自引導部86上的規定位置朝向供給單元100A、壓制單元100B、成形品收納單元100C以直線狀進退移動。

繼而，對設置於樹脂封裝裝置100的壓制單元100B上的壓制裝置70的結構進行說明。

如圖2所示，壓制裝置70包括樹脂封裝模具10，所述樹脂封裝模具10具有第一模具（此處為下模）20與第二模具（此處為上模）21。作為結構例，符號22為可動台板，符號24為固定台板，符號42為支柱。此外，列舉下模20為可動模、上模21為固定模的情況為例進行說明，但並不限定於此結構。

另外，在下模20中設置有一個或多個（此處為多個）供樹脂R投入的筒狀的罐40。罐40形成為在下模基座34及下模鑲塊36中連續的貫通孔。在罐40內配設有由公知的轉移驅動機構（未圖示）按壓的柱塞16。此柱塞16受到按壓，而將罐40內的樹脂R供給至型腔30內。

此處，在下模基座34中設置有下模加熱器46，經由未圖示的支撐柱等而熱傳導至罐40的周圍，可將罐40內的樹脂R在短時間內效率良好地加熱至規定溫度（作為一例，加熱至罐40內壁部溫度成為180℃左右為止）並使其熔融。此外，對於下模加熱器46，使用公知的電熱線加熱器、鎧裝式加熱器等。

在上模鑲塊28的下表面設置有用來收容工件W的規定部位（搭載有第二構件Wb的部位）的型腔30。在本實施方式中，在與所述下模鑲塊36的工件支撐部38對應的位置設置有一個型腔30。另外，在上模鑲塊28中設置有與型腔30連通的樹脂流路（剔料池、流道等）32。

此處，在上模基座26中設置有上模加熱器47，經由未圖示的支撐柱等而熱傳導至型腔30及樹脂流路（剔料池、流道等）32的周圍，可將填充至型腔30及樹脂流路32內的熔融狀態的樹脂R加熱至規定溫度。此外，對於上模加熱器47，使用公知的電熱線加熱器、鎧裝式加熱器等。

繼而，對本實施方式中作為特徵性結構的第一裝載機（載入機）82進行詳細說明。

如圖3所示，本實施方式的第一裝載機82包括保持工件W的工件保持部50。作為一例，工件保持部50構成為包括通過水準移動（或旋轉移動）而接近/遠離工件W的卡盤爪44。

另外，如圖3、圖4所示，第一裝載機82包括保持樹脂R的樹脂保持部52。作為一例，樹脂保持部52構成為包括：圓筒狀的保持孔52a，將樹脂R保持於內部；出入口52b，相對于保持孔52a使樹脂R進出；以及遮門52c，進行出入口52b的開閉。

基於這些結構的動作例如以下所述。首先，使第一裝載機82移動至安置台64的正上方。繼而，使安置台64上升至規定位置（或者使第一裝載機82下降至規定位置），使工件W成為與卡盤爪44相同的高度位置。繼而，使卡盤爪44移動來夾持工件W。繼而，使第一裝載機82移動至樹脂交接部68的正上方。繼而，使樹脂交接部68上升至規定位置（或者使第一裝載機82下降至規定位置），使樹脂R進入保持孔52a的內部。繼而，通過使遮門52c沿前後方向移動，利用遮門52c的非孔部分堵塞出入口52b，而將出入口52b設為閉合的狀態，將樹脂R保持于保持孔52a內。繼而，使第一裝載機82移動至樹脂封裝模具10內的下模20的正上方，使下模20上升至規定位置（或者使第一裝載機82下降至規定位置）。繼而，使卡盤爪44移動來解除工件W的夾持，將工件W載置於工件支撐部38。與此同時（或者前後），使遮門52c移動而將出入口52b設為打開的狀態，使樹脂R落下，投入罐40內。如此，工件W在工件支撐部38上的載置以及樹脂R向罐40內的投入完成。但是，並不限定於這些結構，例如，關於在進行工件W的夾持之前進行樹脂R的保持等的動作或順序，可採用各種變形例。

此處，第一裝載機82包括對由樹脂保持部52保持的樹脂R進行加熱的樹脂加熱裝置53。

如上所述，在從前的樹脂封裝裝置中，當向樹脂封裝模具（此處為下模）投入樹脂時，熱自升溫後的樹脂封裝模具被所述樹脂吸取，產生投入部及其周圍的溫度降低的現象。當產生此種溫度降低時，實施使樹脂封裝模具的加熱器工作而恢復至規定的溫度為止的工序。但是，近年來，在有增加傾向的使用大容量的樹脂進行的成形的情況下，有以下問題：溫度恢復工序無法在樹脂封裝成形的循環中完成，在恢復至規定的溫度之前便進入下一成形循環，容易發生由熱量不足引起的成形不良狀況（未填充、空隙等）。另一方面，若等待恢復至規定的溫度後進入下一成形循環，則雖然可消除熱量不足，但有循環時間增加而生產性降低的問題。

針對此種問題，根據本實施方式的所述結構，在將樹脂R自樹脂交接部68向下模20（具體而言為罐40）搬送的期間，可通過樹脂加熱裝置53來加熱樹脂R，可形成升溫至規定溫度的狀態。因此，當向樹脂封裝模具10（此處為下模20）投入樹脂時，可減少所述樹脂R自升溫後的樹脂封裝模具10吸取的熱量，因此可抑制投入部及其周圍的溫度降低的現象。即，通過使所述溫度稍微降低，可在短時間內實施溫度恢復工序，可在樹脂封裝成形的循環中完成。其結果，可防止由在恢復至規定的溫度之前便進入下一成形循環所引起的熱量不足造成的成形不良狀況（未填充、空隙等）的發生，且也可防止循環時間增加而生產性降低。

作為一例，樹脂加熱裝置53構成為包括通過使樹脂保持部52（具體而言為保持孔52a的周壁部）升溫而將樹脂R自常溫加熱至規定溫度（具體而言為B階段前的溫度，即作為熱硬化性樹脂的樹脂R不熔融/硬化的溫度，作為一例，為120℃左右）的加熱器。作為所述加熱器的例子，可列舉電熱線加熱器、鎧裝式加熱器等。

如上所述，通過使樹脂保持部52升溫，可將保持孔52a內保持為均勻的溫度。因此，與對樹脂R照射熱線這樣的直接加熱的方法相比，可抑制樹脂R的表面成為高溫且內部成為低溫的不平衡的狀態的發生，能夠使樹脂R整體以更均勻的溫度分佈升溫。

但是，樹脂加熱裝置53並不限定於所述結構，作為變形例，也可構成為：將紅外線加熱器、碳加熱器、鐳射加熱器、高頻加熱裝置等這樣直接對樹脂R進行加熱的加熱器設置於樹脂保持部52（具體而言為保持孔52a的周壁部）等。

另一方面，所述樹脂封裝模具10中的溫度降低的現象不僅在向樹脂封裝模具10（此處為下模20）投入樹脂R時發生，在將工件W載置於樹脂封裝模具10（此處為下模20）時也發生。即，原因在於：熱自升溫後的樹脂封裝模具10被所述工件W吸取，載置部（此處為工件支撐部38）及其周圍的溫度降低。因此，與所述同樣地產生成形不良狀況或生產性降低的問題。

針對此種問題，本實施方式的第一裝載機82包括工件加熱裝置51，所述工件加熱裝置51將由工件保持部50保持的工件W加熱至規定溫度（基於構成工件W的第一構件Wa、第二構件Wb的耐熱溫度等而設定的溫度）。作為一例，認為工件加熱裝置51構成為將紅外線加熱器、鹵素加熱器、碳加熱器、鐳射加熱器、高頻加熱裝置等這樣直接對工件W進行加熱的加熱器設置於工件保持部50（具體而言為與工件W的相向部）。另外，工件加熱裝置51優選為構成為可以較樹脂加熱裝置53而言加熱的物件的溫度成為高溫的方式進行溫度設定。例如原因在於：若為具有散熱板那樣的工件W與樹脂R，則為了防止樹脂R在搬送中熔融，優選為即便進行加熱也設定為一定溫度以下，相對於此，需要在搬送中對此種工件W進行充分加熱。

根據所述結構，在將工件W自安置台64向下模20（具體而言為工件支撐部38）搬送的期間，可對所述工件W進行加熱，可形成升溫至規定溫度的狀態。因此，當將工件W載置於樹脂封裝模具10（此處為下模20）時，可減少所述工件W自升溫後的樹脂封裝模具10吸取的熱量，因此可抑制載置部（此處為工件支撐部38）及其周圍的溫度降低的現象。即，通過使所述溫度稍微降低，可在短時間內實施溫度恢復工序，可在樹脂封裝成形的循環中完成。其結果，可防止由在恢復至規定的溫度之前便進入下一成形循環所引起的熱量不足造成的成形不良狀況（未填充、空隙等）的發生，且也可防止循環時間增加而生產性降低。

如上所述，在第一裝載機82搬送樹脂R及工件W的通常的循環中，可形成對樹脂R及工件W進行加熱而分別升溫至規定溫度的狀態，因此循環時間不會變長，生產性不會降低。反而，可促進樹脂R的熔融，因此不僅可改善成形不良狀況，還可縮短樹脂封裝成形時的循環時間。但是，在由於樹脂R為更大量等而即便第一裝載機82在進入/退出樹脂封裝模具10的移動中均進行加熱，熱量仍不足的情況下，也可構成為雖然循環時間會變長，但使第一裝載機82的移動速度降低（即，延長搬送時間）而加熱至規定的溫度。另外，在由於多個壓制單元100B的各個與樹脂交接部68的距離不同而此搬送時間不同的情況下，也認為調整第一裝載機82的移動速度來使搬送時間均等。

可是，本申請發明人進行了努力研究，結果根據包括所述結構的樹脂封裝裝置100，能夠解決投入樹脂R時產生的樹脂封裝模具10的溫度降低的問題。但是，另一方面，明確可能產生新問題。具體而言為如下問題：在將小片型的樹脂R保持於樹脂保持部52（保持孔52a）的狀態下將所述樹脂R加熱至規定溫度（例如，上文所述的120℃左右），由此在樹脂R的外周面稍微產生熔融，樹脂粉會作為污垢附著於樹脂保持部52（具體而言為保持孔52a的內壁部52d）。此污垢除了包含因樹脂R的一部分熔融而產生的污垢以外，也還包含原本附著於樹脂R的污垢等。總之，當將樹脂R自第一裝載機82的樹脂保持部52投入下模20的罐40中時，附著于保持孔52a的內壁部52d的污垢均會附著於所述樹脂R而進入罐40內。此處，在樹脂R為熱硬化性樹脂的情況下，有由附著於內壁部52d的樹脂帶來的污垢逐漸堆積的擔憂，在此情況下，附著並堆積的樹脂為硬化後的樹脂，因此向罐40內的混入並不優選。或者，也有在搬送中途落下至工件支撐部38上或者載置於工件支撐部38上的工件W上的擔憂。其結果，當利用樹脂R對工件W進行封裝而加工成成形品Wp時，作為異物混入而成為引起成形不良狀況的原因。

另外，通過在樹脂保持部52（保持孔52a）內進行加熱而在外周面稍微產生熔融的樹脂R有時會與樹脂保持部52（具體而言為保持孔52a的內壁部52d）接觸而成為熔著（固著）的狀態，因此，即便移動遮門52c而將出入口52b設為打開的狀態，也可能產生樹脂R不落下的事件。在此情況下，當利用樹脂R對工件W進行封裝而加工成成形品Wp時，成為引起樹脂量不足的成形不良狀況的原因。

進而，若污垢（樹脂粉）在保持孔52a的內壁部52d進行堆積，則即便在樹脂R被保持于保持孔52a內的狀態下，移動遮門52c而將出入口52b設為打開的狀態，也可能產生樹脂R鉤掛於內壁部52d的污垢（樹脂粉）而不落下的事件。在此情況下，當利用樹脂R對工件W進行封裝而加工成成形品Wp時，成為引起樹脂量不足的成形不良狀況的原因。

針對此種問題，如圖3、圖4所示，本實施方式的第一裝載機82包括對樹脂保持部52內（此處為保持孔52a的內壁部52d）進行清潔的第一清潔裝置54。此第一清潔裝置54包括：棒狀部54a，在樹脂保持部52內移動；以及刮落部54b，設置於所述棒狀部54a而與保持孔52a的內壁部52d滑動接觸，並將附著於內壁部52d的樹脂粉刮落。在本實施方式中，棒狀部54a按與多個罐40數量相同設置的保持孔52a設置（即，與罐40數量相同設置）。另外，各棒狀部54a的上端部固定於一個固定構件54d。因此，可獲得如下作用：通過使固定構件54d沿縱向（上下方向）移動而使全部的棒狀部54a同時沿縱向（上下方向）移動。

此處，關於刮落部54b，作為一例，如圖5所示，構成為包括安裝於棒狀部54a上的刷部。或者，作為變形例，也可如圖6所示構成為包括與棒狀部54a一體設置的擴徑部，或者如圖7所示構成為包括與棒狀部54a分開設置的擴徑部（例如，使用樹脂材料等所形成的環狀構件等）。

另外，第一清潔裝置54構成為包括將橫向的驅動力轉換90度角度而使棒狀部54a沿縱向移動的升降裝置54c作為使棒狀部54a沿縱向（上下方向）移動的機構。關於升降裝置54c，作為一例，如圖8所示，構成為包括滑動機構55。或者，作為變形例，如圖9所示，也可構成為包括連杆機構56。通過任意結構，也可將設置有棒狀部54a的第一裝載機82的高度方向尺寸形成得小。

此處，作為滑動機構55的例子，包括與氣缸或滑動器等驅動機構（未圖示）連接而進行橫向移動的板狀或棒狀的滑動構件55a。在此滑動構件55a中設置有以規定角度傾斜的長孔55b，且供突出設置於固定構件54d的側部的銷54e以能夠滑動移動的方式嵌入。根據此結構，可獲得如下作用：通過使滑動構件55a沿橫向移動，銷54e在長孔56d內滑動移動，同時固定構件54d沿上下方向移動。根據此結構，通過非常簡單的結構，可實現使棒狀部54a沿縱向（上下方向）移動的結構。

另一方面，作為連杆機構56的例子，包括與氣缸或滑動器等驅動機構（未圖示）連接而進行橫向移動的板狀或棒狀的滑動構件56a；以及具有大致L字型，在轉動支點56c能夠轉動地被固定並且一端部與滑動構件56a以能夠轉動的方式樞接的連結構件56b。在此連結構件56b的另一端部設置有長孔56d，且供突出設置於固定構件54d的側部的銷54e以能夠滑動移動的方式嵌入。根據此結構，可獲得如下作用：通過使滑動構件56a沿橫向移動，連結構件56b轉動而銷54e在長孔56d內滑動移動，同時固定構件54d沿上下方向移動。根據此結構，可實現相對減小設置有棒狀部54a的第一裝載機82的高度方向尺寸，且相對增大棒狀部54a在上下方向上的移動量的結構。

根據以上所說明的結構，可獲得如下作用：在樹脂保持部52內使棒狀部54a沿縱向（上下方向）移動，而刮落部54b在與保持孔52a的內壁部52d滑動接觸的同時移動。由此，可利用刮落部54b來刮落附著於內壁部52d的污垢（附著於樹脂R的樹脂粉或因一部分熔融而產生的樹脂粉等）。

因此，當利用樹脂R對工件W進行封裝而加工成成形品Wp時，可防止附著於樹脂保持部52內的污垢（樹脂粉）與樹脂R一起進入罐40內，並作為異物混入所引起的成形不良狀況的發生。

另外，在通過在樹脂保持部52（保持孔52a）內對樹脂R進行加熱，萬一發生樹脂R熔著（固著）於內壁部52d而不落下的事件的情況，或者發生樹脂R鉤掛於堆積在內壁部52d的污垢（樹脂粉）而不落下的事件的情況下，均可將沿縱向（上下方向）移動的棒狀部54a兼用作推杆，因此可獲得利用棒狀部54a的下端面按壓樹脂R的作用。

因此，當利用樹脂R對工件W進行封裝而加工成成形品Wp時，可防止樹脂R不落下而樹脂R不被投入罐40內所引起的成形不良狀況的發生。

此處，本申請發明人進行了努力研究，結果，在包括所述結構的樹脂封裝裝置100中，能夠解決如下問題：通過在將小片型的樹脂R保持於樹脂保持部52（保持孔52a）的狀態下加熱至規定溫度（例如，上文所述的120℃左右），樹脂粉會作為污垢附著於樹脂保持部52（保持孔52a的內壁部52d）。另一方面，有如下擔憂：通過在樹脂保持部52加熱樹脂R或在工件加熱裝置51中加熱工件W，而自樹脂保持部52（保持孔52a）內去除的污垢（樹脂粉）或裝置內浮游的粉塵等會附著於第一裝載機82的下表面82a（包括設置有樹脂R的出入口52b的面即遮門52c的下表面）。有附著於此第一裝載機82的下表面82a的污垢落下至罐40內、或工件支撐部38上或載置於工件支撐部38上的工件W上，其結果，當利用樹脂R對工件W進行封裝而加工成成形品Wp時，作為異物混入而成為引起成形不良狀況的原因。

針對此種問題，本實施方式的樹脂封裝裝置100包括對第一裝載機82的下表面82a進行清潔的第二清潔裝置57。作為一例，如圖1所示，第二清潔裝置57（57A）設置於第一裝載機82移動的路徑中途，例如在供給單元100A中第一裝載機82通過的正下方位置。但是，也可構成為設置於壓制單元100B等。

作為第二清潔裝置57（57A）的具體結構例，如圖10、圖11所示，構成為包括：殼體部58（58A），具有外框部58a與底部58b且上表面形成有開口；驅動機構59，使殼體部58（58A）沿上下方向移動；管狀的管部60，將殼體部58（58A）的內部與外部連通；以及集塵裝置61，使抽吸力對連接有管部60的殼體部58（58A）內發揮作用。作為此結構的動作例，使第一裝載機82靜止于第二清潔裝置57（57A）的正上方，對驅動機構59進行驅動，使所述殼體部58（58A）上升至殼體部58（58A）的外框部58a的上端部58c與第一裝載機82的下表面82a抵接（或近接）的位置。繼而，使集塵裝置61運轉，經由管部60而抽吸殼體部58（58A）內的空氣。由此，可對附著於第一裝載機82的下表面82a（包括遮門52c的下表面）的污垢（樹脂粉）進行抽吸。此動作可在第一裝載機82將工件W及樹脂R搬入樹脂封裝模具10之前且保持它們的狀態（即，遮門52c閉合的狀態）下實施，或者也可在第一裝載機82將工件W及樹脂R搬入樹脂封裝模具10之後且未保持它們的狀態（即，遮門52c關閉（或閉合））的狀態下實施。此外，若在遮門52c關閉的狀態下實施，則也可使抽吸力也對保持孔52a內發揮作用，來抽吸其內部的污垢（樹脂粉）。另外，第二清潔裝置57（57A）也可對工件保持部50進行清潔（對於後述的其他結構而言，也相同）。

或者，作為另一例，第二清潔裝置57（57B）被第一裝載機82支撐設置成能夠沿著第一裝載機82的下表面82a移動。

作為第二清潔裝置57（57B）的具體結構例，構成為包括：殼體部58（58B），具有外框部58a與底部58b且上表面形成有開口；管狀的管部60，將殼體部58（58B）的內部與外部連通；以及集塵裝置61，使抽吸力對連接有管部60的殼體部58（58B）內發揮作用。此處，殼體部58（58B）具有移動機構（未圖示），被所述第一裝載機82支撐為能夠沿著第一裝載機82的下表面82a移動。此時，配置成外框部58a的上端部58c位於與第一裝載機82的下表面82a抵接（或近接）的位置。

作為此結構的動作例，在第一裝載機82的移動中或停止中，驅動移動機構（未圖示）而使殼體部58（58B）沿第一裝載機82的下表面82a移動。此時，使集塵裝置61運轉，經由管部60而抽吸殼體部58（58B）內的空氣。由此，可對附著於第一裝載機82的下表面82a（包括遮門52c的下表面）的污垢（樹脂粉）進行抽吸。此動作可在第一裝載機82將工件W及樹脂R搬入樹脂封裝模具10之前且保持它們的狀態（即，遮門52c閉合的狀態）下實施，或者也可在第一裝載機82將工件W及樹脂R搬入樹脂封裝模具10之後且未保持它們的狀態（即，遮門52c關閉（或閉合））的狀態下實施。此外，若在遮門52c關閉的狀態下實施，則也可使抽吸力也對保持孔52a內發揮作用，來抽吸其內部的污垢（樹脂粉）。另外，此動作若在第一裝載機82的移動中實施，則不存在循環時間增加而使生產性降低的情況。另外，第二清潔裝置57（57B）也可構成為：固定於未圖示的第一裝載機82向左右方向的搬送機構側，當第一裝載機82向前後方向移動時，第一裝載機82的下表面82a在第二清潔裝置57（57B）上通過，由此可進行清潔。

根據以上所說明的第二清潔裝置57，可獲得去除附著於第一裝載機82的下表面82a（包括遮門52c的下表面）的污垢（樹脂粉）的作用。因此，當利用樹脂R對工件W進行封裝而加工成成形品Wp時，可防止附著於第一裝載機82的下表面82a的污垢（樹脂粉）落下至罐40內、或工件支撐部38上或載置於工件支撐部38上的工件W上並作為異物混入所引起的成形不良狀況的發生。

以上，如所說明那樣，根據本發明的樹脂封裝裝置100，當向樹脂封裝模具10投入小片型的樹脂R時，能夠防止起因於熱自樹脂封裝模具10被所述樹脂R吸取而產生的投入部及其周圍的溫度降低。因此，在樹脂封裝工序中，可不延長循環時間且減少起因於樹脂R的溫度降低等而可能產生的成形不良狀況。另一方面，起因於將樹脂R保持於樹脂保持部52的內部來進行加熱的結構而新產生樹脂R的污垢容易附著於所述內部的問題，但能夠通過清潔來進行所述污垢的去除。

此外，本發明並不限定於以上所說明的實施例，能夠在不脫離本發明的範圍內進行各種變更。例如，在壓縮成形方式的樹脂封裝裝置中，也能夠應用在利用載入機進行搬送時對工件進行加熱的裝置（本實施方式的工件加熱裝置）或對載入機的下表面進行清潔的裝置（本實施方式的第二清潔裝置）。

10:樹脂封裝模具

16:柱塞

20:第一模具/下模

21:第二模具/上模

22、24、42:符號

26:上模基座

28:上模鑲塊

30:型腔

32:樹脂流路

34:下模基座

36:下模鑲塊

38:工件支撐部

40:罐

44:卡盤爪

46:下模加熱器

47:上模加熱器

50:工件保持部

51:工件加熱裝置

52:樹脂保持部

52a:保持孔

52b:出入口

52c:遮門

52d:內壁部

53:樹脂加熱裝置

54:第一清潔裝置

54a:棒狀部

54b:刮落部

54c:升降裝置

54d:固定構件

54e:銷

55:滑動機構

55a:滑動構件

56:連杆機構

56a:滑動構件

56b:連結構件

56c:轉動支點

56d:長孔

57、57A、57B:第二清潔裝置

58、58A、58B:殼體部

58a:外框部

58b:底部

58c:上端部

59:驅動機構

60:管部

61:集塵裝置

62:儲料器

64:安置台

66:樹脂供給部

68:樹脂交接部

70:壓制裝置

74:安置部

76:澆口切斷部

78:儲料器

80:料盒

82:第一裝載機（載入機）/裝載機

82a:下表面

84:第二裝載機（卸載機）

86:引導部

100:樹脂封裝裝置

100A:供給單元

100B:壓制單元

100C:成形品收納單元

R:模制樹脂/樹脂

W:工件（被成形品）

Wa:第一構件

Wb:第二構件

Wp:成形品

圖1是表示本發明的第一實施方式的樹脂封裝裝置的例子的平面圖。圖2是圖1的樹脂封裝裝置的II-II位置的左側面圖。圖3是表示圖1的樹脂封裝裝置的壓制裝置及第一裝載機的例子的正面剖面圖（圖1的III-III線剖面圖）。圖4是表示圖1的樹脂封裝裝置的第一清潔裝置的例子的側面剖面圖（圖3的IV-IV線剖面圖）。圖5是表示圖1的樹脂封裝裝置的第一清潔裝置的刮落部的例子的正面剖面圖（圖3的A部放大圖）。圖6是表示圖1的樹脂封裝裝置的第一清潔裝置的刮落部的另一例的正面剖面圖。圖7是表示圖1的樹脂封裝裝置的第一清潔裝置的刮落部的又一例的正面剖面圖。圖8是表示圖1的樹脂封裝裝置的第一清潔裝置的升降裝置的例子的側面圖。圖9是表示圖1的樹脂封裝裝置的第一清潔裝置的升降裝置的另一例的側面圖。圖10是表示圖1的樹脂封裝裝置的第二清潔裝置的例子的正面剖面圖（圖1的X-X線剖面圖）。圖11是表示圖1的樹脂封裝裝置的第二清潔裝置的例子的側面剖面圖（圖10的XI-XI線剖面圖）。圖12是表示圖1的樹脂封裝裝置的第二清潔裝置的另一例的側面剖面圖。