TWI789233B - 防沾黏鈦金屬鍋具及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種防沾黏鈦金屬鍋具及其製造方法。所述防沾黏鈦金屬鍋具包括：一鈦鍋本體，為使用鈦金屬板體製成；一鈦金屬包覆件，使用鈦金屬板體製成，鈦金屬包覆件焊接設置於鈦鍋本體的下側面，且鈦金屬包覆件和鈦鍋本體之間形成一夾層空間；一導熱構件，容置於夾層空間內，並且接觸於鈦鍋本體的下側面；一防沾黏層，形成於鈦鍋本體的上側面；其中，導熱構件透過鈦金屬包覆件固定於鈦鍋本體的所述下側面；防沾黏層是形成於鈦鍋本體的上側面的鈦氧化物薄膜。

Description

防沾黏鈦金屬鍋具及其製造方法

本發明涉及一種鈦金屬鍋具及其製造方法，特別是涉及一種防沾黏鈦金屬鍋具及其製造方法。

現代人追求健康，因此用來調理食物的鍋具或者盛裝食物的餐具也要求無毒零污染。鈦金屬由於具有質輕、耐高溫、耐腐蝕、熱傳導低的特性，因此逐漸地有更多的鍋具使用鈦金屬製成。

鈦金屬的物理特性為質輕、高強度，因此使得鈦金屬鍋具具有重量輕的優點。然而，鈦金屬的熱傳導係數雖然和鋼鐵接近，然而鈦金屬的比熱容低，因而造成鈦金屬散熱快的特點。再加上鈦金屬餐具多採用鈦金屬薄板製成，因此使得鈦金屬無法蓄熱，而導致鈦金屬鍋具接觸加熱源的部分的溫度極容易升高，但未和加熱源接觸的部分則容易快速降溫。因此使得熱能集中於鈦金屬鍋具接觸加熱源的部位，而未接觸熱源部位的熱度不足的情形。因而使得接觸到鈦金屬鍋具熱度集中位置處的食材容易過熱燒焦，而接觸鈦金屬鍋具低溫位置的食材容易烹調火候不足，甚至於無法煮熟的情形。

現有技術中，一部分的鈦金屬鍋具是使用鈦金屬鍋結合於一導熱金屬層上，透過導熱金屬層的熱傳導使得鈦金屬鍋具的加熱平均。然而，由於鈦的金屬性活潑，與其他種類金屬連接時將在界面上形成脆性相的金屬 間化合物，且容易產生焊接應力，因而導致焊縫容易產生裂紋甚至斷裂，而使得鈦金屬無法和異質金屬焊接，因此要在鈦金屬鍋具設置導熱層，僅能夠使用鉚接，或者其他非焊接手段使得導熱金屬層和鈦金屬鍋具結合在一起。

然而，由於導熱金屬層和鈦金屬的熱膨脹係數不同，因此長時間使用下，將使得導熱金屬層和鈦金屬鍋具因應力作用而產生不同幅度的變形，因而導致導熱金屬層和鈦金屬鍋具的接合面產生縫隙，而形成不平均接觸的情形，因而降低熱傳導性，也使得鍋具的溫度分佈不均。

此外，鈦金屬表面置於空氣中會氧化形成氧化薄膜。然而鈦金屬自然生成的氧化薄膜的厚度通常僅有數埃米(Å)，並且結晶型態為多晶型態的氧化鈦層，因此使得鈦金屬表面呈霧面，而容易沾黏。因此使用鈦金屬鍋具以煎的方式烹調食物時，將容易產生沾黏情形。

市面部分產品為克服鈦鍋沾黏問題，會於鈦鍋表面另外設置抗沾黏塗層，然而塗層會有容易剝落的情形，且增加了塗層材料剝落後隨著食物被使用者吃下的風險。

由於以上因素，使得現有的鈦金屬鍋具使用上相當不便，且製造困難。故如何通過結構設計的改良，來克服上述的缺陷，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種防沾黏鈦金屬鍋具及其製造方法。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種防沾黏鈦金屬鍋具，其包括：一鈦鍋本體，所述鈦鍋本體是由鈦金屬板體製成，所述鈦鍋本體具有相對的上側面和下側面，所述鈦鍋本體的所 述上側面形成一凹穴狀空間；一鈦金屬包覆件，設置於所述鈦鍋本體的所述下側面，所述鈦金屬包覆件是由鈦金屬板體製成，所述鈦金屬包覆件具有一中央部分，和圍繞所述中央部分的外週緣的一外環部分，所述中央部分的外週緣彎折形成的一凸緣，而使得所述外環部分的外週緣和所述中央部分的外週緣具有一高度差，所述外環部分的外週緣透過焊接手段焊接於所述鈦鍋本體的所述下側面，而使得所述中央部分和所述鈦鍋本體的所述下側面之間保持一間距，而形成介於所述鈦鍋本體的下側面和所述鈦金屬包覆件之間的一夾層空間；一導熱構件，所述導熱構件容置於所述夾層空間內，所述導熱構件透過所述鈦金屬包覆件固定於所述鈦鍋本體的所述下側面，並且所述導熱構件的一頂面接觸於所述鈦鍋本體的所述下側面；及一防沾黏層，形成於所述鈦鍋本體的所述上側面，所述防沾黏層厚度大於3微米(μm)；其中，所述導熱構件透過所述鈦金屬包覆件固定於所述鈦鍋本體的所述下側面；所述防沾黏層是形成於所述鈦鍋本體的所述上側面的鈦氧化物薄膜。

為了解決上述的技術問題，本發明還提供一種防沾黏鈦金屬鍋具製造方法，其中包括：鈦鍋本體製備步驟：使用鈦金屬板體製造一鈦鍋本體，所述鈦鍋本體具有相對的上側面和下側面，所述鈦鍋本體的所述上側面形成一凹穴狀空間；包覆件製備步驟：使用鈦金屬板體製造一鈦金屬包覆件，所述鈦金屬包覆件具有一中央部分，和圍繞所述中央部分的外週緣的一外環部分，所述外環部分為所述中央部分的外週緣彎折形成的一凸緣，而使得所述外環部分的外週緣和所述中央部分的外週緣具有一高度差；導熱構件製備步驟：製備一述導熱構件，所述導熱構件形成和所述鈦金屬包覆件的所述中央部分的輪廓形狀配合的板體；防沾黏層形成步驟：透過熱氧化或等離子氧化手段，使得所述鈦鍋本體的表面氧化後形成3微米厚度以上的氧化鈦、氮化鈦、或氮氧化鈦薄膜；清潔步驟：去除所述鈦 鍋本體和所述鈦金屬包覆件表面的油脂；組合步驟：將所述導熱構件置於所述鈦金屬包覆件和所述鈦鍋本體底面之間，且透過焊接手段將所述鈦金屬包覆件的所述外環部分焊接於所述鈦鍋本體的所述下側面。

本發明的其中一有益效果在於，本發明透過使用鈦金屬板體製造所述鈦鍋本體和所述鈦金屬包覆件，且在所述鈦鍋本體和所述鈦金屬包覆件未經氧化處理的狀態下將所述鈦金屬包覆件焊接於所述鈦鍋本體的下側面，且使得所述鈦金屬包覆件和所述鈦鍋本體的下側面之間形成一夾層空間；且將所述導熱構件的輪廓形狀配置為能夠容置於所述夾層空間中，且透過所述鈦金屬包覆件將所述導熱構件固定於所述鈦鍋本體的下側面，而使得所述導熱構件的頂面接觸於所述鈦鍋本體的下側面；以及在所述鈦金屬包覆件焊接於所述鈦鍋本體後，再透過熱氧化手段於所述鈦鍋本體的上側面形成所述防沾黏層的技術方案，能夠形成導熱佳、溫度分佈均勻，且具有不易沾黏表面的防沾黏鈦金屬鍋具。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

1:防沾黏鈦金屬鍋具

10:鈦鍋本體

11:本體部

111:上側面

112:下側面

12:凹穴狀空間

13:握把

14:底部

15:側部

20:鈦金屬包覆件

21:中央部分

22:外環部分

23:夾層空間

30:導熱構件

31:導熱材料層

32:支撐材料層

33:環形側部

40:防沾黏層

50:真空鍛燒爐

51:支撐架

52:加熱裝置

53:進氣管

54:抽真空裝置

S1:製造方法

S10:鈦鍋本體製備步驟

S20:包覆件製備步驟

S30:導熱構件製備步驟

S40:防沾黏層形成步驟

S50:清潔步驟

S60:組合步驟

圖1為本發明第一實施例的組合側視示意圖。

圖2為圖1的II部分的放大剖面示意圖。

圖3為本發明第一實施例的立體分解圖。

圖4為本發明第一實施例的製造方法的步驟流程示意圖。

圖5為本發明使用的防沾黏層形成步驟的操作方法示意圖。

圖6為本發明第二實施例的放大剖面示意圖。

圖7為本發明第三實施例的放大剖面示意圖。

圖8為本發明第四實施例的組合側視示意圖。

圖9為本發明第五實施例的組合側視示意圖。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“防沾黏鈦金屬鍋具及其製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。

[第一實施例]

參閱圖1至圖5所示，本發明第一實施例提供一種防沾黏鈦金屬鍋具及其製造方法。為便於說明起見，本說明書將先介紹所述防沾黏鈦金屬鍋具1的結構，再介紹所述防沾黏鈦金屬鍋具1的製造方法。

如圖1至圖3所示，本發明所述防沾黏鈦金屬鍋具1其包括：一鈦鍋本體10、一鈦金屬包覆件20、一導熱構件30、和形成於所述鈦鍋本體10表面的防沾黏層40。其中，所述鈦鍋本體10是由鈦鈦金屬板體11製成，所述鈦鍋本體10具有相對的上側面111和下側面112，且於所述上側面111形成一凹穴狀空間12。本實施例中，所述鈦金屬板體11厚度介於0.3mm至3mm之間。

所述鈦鍋本體10具有一底部14，和連接於所述底部14外週緣的側部15，所述側部15朝向所述上側面111的方向彎折，因此能夠和所述底部14共同界定形成所述凹穴狀空間12。本實施例中，所述鈦鍋本體10為平底鍋具，因此所述底部14呈平板狀，並且鈦鍋本體10的一側面能夠設置一握把13，以方便使用者手持。然而，本發明不限於此，舉例來說，所述鈦鍋本體10的所 述底部14可以為凹弧形，或者是其他的曲面形狀，而所述側部15的斷面形狀也可以為波浪狀、直線狀，或其他的形狀。

所述鈦金屬包覆件20設置於所述鈦鍋本體10的所述底部14的下側面112。所述鈦金屬包覆件20同樣為使用鈦金屬板體製成。所述鈦金屬包覆件20具有一中央部分21，和圍繞所述中央部分21外週緣的一外環部分22。如圖2及圖3所示，所述中央部分21為形狀配合於所述鈦鍋本體10的所述底部14的平面板體或曲面板體，所述外環部分22為從所述中央部分21的外週緣彎折而成的凸緣部。

所述鈦金屬包覆件20是透過焊接手段將所述外環部分22的外週緣焊接於所述鈦鍋本體10的所述底部14的下側面，以使得所述鈦金屬包覆件20被固定於所述鈦鍋本體10的下側面。如圖2所示，由於所述外環部分22的外週緣和所述中央部分21的外週緣具有一高度差，且所述中央部分21和所述底部14的下側面之間保持一間距，因而形成一夾層空間23。所述鈦金屬包覆件20焊接完成後，所述外環部分22的外週緣和所述鈦鍋本體10的所述下側面112完全密合，因而使得所述夾層空間23形成密閉的空間。

更詳細地說，本發明所述鈦金屬包覆件20能夠透過高週波焊接手段焊接在一起，並且為增進焊接品質，所述鈦金屬包覆件20是採用和所述鈦金屬板體11相同材質的鈦金屬板製成，以使得所述鈦金屬包覆件20和所述鈦鍋本體10的焊接溫度能夠一致，以避免產生焊接瑕疵。

所述導熱構件30容置於所述夾層空間23內，並且透過所述鈦金屬包覆件20將所述導熱構件30設置於所述鈦鍋本體10的所述下側面112。所述導熱構件30為具有均一厚度的板體，且所述導熱構件30在所述鈦鍋本體10的正投影方向上的輪廓形狀配合所述鈦金屬包覆件20的中央部分21的輪廓形狀，因此使得所述導熱構件30的輪廓形狀能夠配合於所述鈦鍋本體10底面的 所述夾層空間23的輪廓形狀，並且所述導熱構件30的厚度配合於所述夾層空間23的高度，且所述導熱構件30具有配合於所述鈦鍋本體10所述底部14的下側面112以及所述鈦金屬包覆件20的所述中央部分21的曲度，因而使得所述導熱構件30能夠容納於所述夾層空間23中，且使得所述導熱構件30的頂面接觸於所述鈦鍋本體10的所述下側面。

所述導熱構件30具有至少一導熱材料層31，所述導熱材料層31能夠選用導熱係數高於100W/m．K的材料所製成。舉例來說，所述導熱材料層31能夠熱性良好的金屬製成，例如所述導熱材料層31能夠為銅金屬板或鋁金屬板所製成。然而，本發明所述導熱材料層31不限於使用導熱金屬製成，在本發明其他可行實施例中，所述導熱材料層31能夠選用導熱性良好的非金屬材料或複合材料製成。例如，所述導熱材料層31能夠選用石墨製成，或者是選用氧化鋁、氧化鋯、碳化矽、氮化硼等類型的高導熱陶瓷材料製成。

本實施例中，所述導熱構件30還包括兩個支撐材料層32，所述支撐材料層32為具有和所述導熱材料層31相同輪廓形狀的板體，且貼合設置於所述導熱材料層31的相對兩側面。兩所述支撐材料層32能夠為鐵、鋼、或不鏽鋼板材製成，並且兩所述支撐材料層32的外週緣透過焊接手段形成連續圍繞兩所述支撐材料層32外週緣的環形側部33，因而使得兩所述支撐材料層32連接在一起，並且將所述導熱材料層31密封於兩所述支撐材料層32之間。

特別說明，本實施例中，由於導熱構件30的導熱材料層31是密封於兩支撐材料層32和所述環形側部33之間，因而當所述導熱材料層31為銅或鋁等低熔點金屬製成，且在所述鈦鍋本體10和所述鈦金屬包覆件20焊接過程中，而使得所述導熱材料層31的溫度超過熔點時，能夠透過兩所述支撐材料層32和環形側部33限制所述導熱材料層31的流動，而使得所述導熱構件30維持板體的形狀。此外，由於所述支撐材料層32具有導磁性，能夠和電磁爐 的磁場感應產生渦電流，而使得所述防沾黏鈦金屬鍋具1能夠使用於電磁爐上。

如圖2所示，本發明所述鈦鍋本體10至少於所述上側面形成所述防沾黏層40。所述防沾黏層40為透過熱氧化手段形成於所述鈦鍋本體10的所述上側面111，且厚度大於3微米(μm)的鈦氧化物薄膜。更詳細地說，所述防沾黏層40，是透過熱氧化手段或等離子氧化手段，使得所述鈦鍋本體10表面接觸氧原子、氮原子或其他工作氣體原子，使得鈦原子和氧原子或氮原子反應，而形成於所述鈦鍋本體10的表面。所述防沾黏層40能夠為氧化鈦(TiOx)、氮化鈦(TiN)、或氮氧化鈦(TiNxOy)等類型的鈦氧化物。

特別說明，本發明較佳實施例中，所述鈦鍋本體10的所述鈦金屬板11是在α相的狀態下進行氧化，而使得所述鈦金屬板體11表面的鈦原子和氧原子或氮原子反應形成的金紅石結晶型態的鈦氧化物薄膜。由於金紅石結晶型態的鈦氧化物薄膜具有質地緻密、硬度高、且無毒性的特點，因此使得所述鈦鍋本體10的所述上側面111從原本的金屬表面改質為陶瓷化的鈦氧化物薄膜表面，因而形成不易沾黏的表面，且使得所述鈦鍋本體10的所述上側面111表面硬度提高，而不易磨損，且不容易氧化腐蝕，也不會釋放出毒性。此外，由於鈦氧化物薄膜能夠和所述鈦鍋本體10表面的鈦原子緊密鍵結，因此使得所述防沾黏層40不易剝落，而能夠長時間使用不易損壞。

以下介紹本發明的防沾黏鈦金屬鍋具1的製造方法。如圖4所示，本發明的製造方法S1，其中包括：鈦鍋本體製備步驟S10、包覆件製備步驟S20、導熱構件製備步驟S30、防沾黏層形成步驟S40、清潔步驟S50、和組合步驟S60。

其中，所述鈦鍋本體製備步驟S10為使用所述鈦金屬板體製造成為所述鈦鍋本體10。所述鈦鍋本體製備步驟S10能夠透過沖壓、輥壓、鍛造等 不同手段，將平面狀的鈦金屬板體成型為所述鈦鍋本體10。成型完成的鈦鍋本體10具有相對的上側面111和下側面112，且所述鈦鍋本體10的所述上側面111形成所述凹穴狀空間12。

所述包覆件製備步驟S20為使用和所述鈦鍋本體10相同的鈦金屬板材，製造所述鈦金屬包覆件20，所述鈦金屬包覆件20具有所述中央部分21，和從所述中央部分21的外週緣彎折而成的所述外環部分22。並且所述外環部分22和所述中央部分21的高度差配置為和所述導熱構件30的厚度相配合。

所述導熱構件製備步驟S30為使用至少一所述導熱材料層31製造出呈板體狀的所述導熱構件30，所述導熱構件30能夠置於形成於所述鈦金屬包覆件20和所述鈦鍋本體10下側面之間的所述夾層空間23內，且所述導熱構件30的頂面能夠接觸於所述鈦鍋本體10的下側面。

本實施例中，所述導熱構件製備步驟S30包含：使用導熱材料製成所述導熱材料層31，使用鐵、鋼、或不鏽鋼板體製造兩所述支撐材料層32，將兩所述支撐材料層32組合於所述導熱材料層31相對兩側面，接著透過焊接手段使得兩所述支撐材料層32的外週緣形成360度環繞兩所述支撐材料層32外週緣的環形側部33，而使得所述導熱材料層31被密封於兩所述支撐材料層32之間，而形成所述導熱構件30。

所述防沾黏層形成步驟S40為將所述鈦鍋本體10透過熱氧化或等離子氧化手段形成所述防沾黏層40。所述防沾黏層40為厚度大於3微米的鈦氧化物薄膜。透過上述方法，使得所述防沾黏層40能夠形成金紅石結晶型態的鈦氧化物層，且本發明透過較高的氧化溫度和較長的時間，使得所述鈦鍋本體10表面形成的防沾黏層40具有較大的厚度，且具有較為緻密的結晶組織。

參閱圖5所示，本發明在使用熱氧化手段形成所述防沾黏層40 的方法示意圖，本實施例中，是透過加熱爐進行熱氧化。所述加熱爐能夠為一真空鍛燒爐50。所述真空鍛燒爐50具有承載所述鈦鍋本體10的支撐架51，以及加熱裝置52，和一抽真空裝置54，以及連接所述真空鍛燒爐50的進氣管53。所述防沾黏層形成步驟S40中，為將已焊接所述鈦金屬包覆件20的所述鈦鍋本體10置入於所述真空鍛燒爐50的支撐架51上，接著透過抽真空裝置54抽氣，而使得真空鍛燒爐50內形成真空環境的狀態下加熱所述鈦鍋本體10，而使得所述鈦鍋本體10退火。接著加熱至預定的氧化溫度，再透過進氣管53將空氣，或者是將氧氣、或氮氣、或氮氧混合氣體導入到真空鍛燒爐50內，而使得鈦鍋本體10表面氧化形成所述防沾黏層40。

所述清潔步驟S50為透過酸洗、噴沙等手段去除所述鈦鍋本體10和所述鈦金屬包覆件20表面的油脂和污染物。

所述組合步驟S60為將所述導熱構件30置於所述鈦金屬包覆件20和所述鈦鍋本體10之間，且透過焊接手段將所述鈦金屬包覆件20的所述外環部分22焊接於所述鈦鍋本體10的所述下側面112。特別說明，本發明所述組合步驟S60中，能夠採用高週波焊接手段焊接所述鈦金屬包覆件20和所述鈦鍋本體10。

所述組合步驟S60完成後，所述鈦金屬包覆件20焊接於所述鈦鍋本體10的下側面，所述外環部分22的外週緣能夠和所述鈦鍋本體10的下側面密合，且於所述鈦金屬包覆件20和所述鈦鍋本體10的所述下側面112之間形成所述夾層空間23，所述導熱構件30容置於所述夾層空間23內。

[第二實施例]

如圖6所示，為本發明防沾黏鈦金屬鍋具1的第二實施例。需先說明的是，本實施例類似於上述第一實施例，所以兩個實施例的相同處則不再加以贅述。如圖6所示，本實施例中，所述導熱構件30是由一層的所述導熱 材料層31，和一個所述支撐材料層32所組成，所述支撐材料層32能夠為鐵、鋼、或不鏽鋼板體製成，並且所述導熱材料層31設置於所述支撐材料層32的一側面。

[第三實施例]

如圖7所示，為本發明防沾黏鈦金屬鍋具1的第三實施例。需先說明的是，本實施例類似於上述第一實施例，所以兩個實施例的相同處則不再加以贅述。如圖7所示，本實施例中，所述導熱構件30是由一呈板狀的所述導熱材料層31所構成，且所述導熱材料層31具有和所述夾層空間23相配合的形狀及厚度，而能夠容納於所述夾層空間23中。

[第四實施例]

如圖8所示，為本發明防沾黏鈦金屬鍋具1的第四實施例。需先說明的是，本實施例類似於上述第一實施例，所以兩個實施例的相同處則不再加以贅述。如圖8所示，本實施例中，所述鈦鍋本體10形成一具有圓形底部的炒鍋的結構，因此所述鈦鍋本體10具有呈圓弧形的底部14，以及連接於底部14外側的側部15。並且所述導熱構件30、所述鈦金屬包覆件20也製作成為具有和所述鈦鍋本體10的下側面相配合的曲面板體的構造，而使得所述導熱構件30能夠過所述鈦金屬包覆件20固定於所述鈦鍋本體10的下側面，並且使得導熱構件30的頂面和所述鈦鍋本體10的下側面112接觸。

[第五實施例]

如圖9所示，為本發明防沾黏鈦金屬鍋具1的第五實施例。需先說明的是，本實施例類似於上述第一實施例，所以兩個實施例的相同處則不再加以贅述。如圖9所示，本實施例中，所述鈦鍋本體10形成一具有平面狀的底部14的湯鍋的結構，因此所述導熱構件30、所述鈦金屬包覆件20也製作成為具有和所述底部14的下側面相配合的平面狀的構造，而使得所述導熱構件 30能夠過所述鈦金屬包覆件20固定於所述鈦鍋本體10的所述下側面112，並且使得導熱構件30的頂面和所述鈦鍋本體10的下側面112接觸。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明透過使用鈦金屬板體製造所述鈦鍋本體和所述鈦金屬包覆件，所述鈦金屬包覆件焊接於所述鈦鍋本體的下側面，且使得所述鈦金屬包覆件和所述鈦鍋本體的下側面之間形成一夾層空間；且將所述導熱構件的輪廓形狀配置為能夠容置於所述夾層空間中，且透過所述鈦金屬包覆件將所述導熱構件固定於所述鈦鍋本體的下側面，而使得所述導熱構件的頂面接觸於所述鈦鍋本體的下側面的技術方案，能夠形成導熱佳、溫度分佈均勻，且具有不易沾黏表面的防沾黏鈦金屬鍋具。

更詳細地說，本發明上述技術方案中，能夠透過所述鈦金屬包覆件固定所述導熱構件，因此使得所述導熱構件不容易因熱漲冷縮變形而和鈦鍋本體的下側面分離。

此外，所述防沾黏層為透過熱氧化手段形成於鈦鍋本體的上側面的鈦氧化物層，因此使得所述防沾黏層具有無毒性，且長時間使用不易磨損，也不易剝落的特點。

更進一步來說，本發明所述導熱構件能夠為導熱材料層的兩側面結合以鐵、鋼、或不銹鋼製成的支撐材料層，且支撐材料層的外週緣透過所述環形側部密封，因而使得所述導熱材料層的溫度超過熔點時，能夠透過兩所述支撐材料層和環形側部限制，而使得所述導熱構件的所述導熱材料層和所述支撐材料層結合為整體的構造，並且使得所述導熱構件承受溫度高於所述導熱材料層的熔點時也能夠維持呈板體的形狀。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等 效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

10:鈦鍋本體

11:本體部

111:上側面

112:下側面

20:鈦金屬包覆件

21:中央部分

22:外環部分

23:夾層空間

30:導熱構件

31:導熱材料層

32:支撐材料層

33:環形側部

40:防沾黏層

Claims (10)

1. 一種防沾黏鈦金屬鍋具，其包括：一鈦鍋本體，所述鈦鍋本體是由鈦金屬板體製成，所述鈦鍋本體具有相對的上側面和下側面，所述鈦鍋本體的所述上側面形成一凹穴狀空間；一鈦金屬包覆件，設置於所述鈦鍋本體的所述下側面，所述鈦金屬包覆件是由鈦金屬板體製成，所述鈦金屬包覆件具有一中央部分，和圍繞所述中央部分的外週緣的一外環部分，所述中央部分的外週緣彎折形成的一凸緣，而使得所述外環部分的外週緣和所述中央部分的外週緣具有一高度差，所述外環部分的外週緣透過焊接手段焊接於所述鈦鍋本體的所述下側面，而使得所述中央部分和所述鈦鍋本體的所述下側面之間保持一間距，而形成介於所述鈦鍋本體的下側面和所述鈦金屬包覆件之間的一夾層空間；一導熱構件，所述導熱構件容置於所述夾層空間內，所述導熱構件透過所述鈦金屬包覆件固定於所述鈦鍋本體的所述下側面，並且所述導熱構件的一頂面接觸於所述鈦鍋本體的所述下側面；及一防沾黏層，形成於所述鈦鍋本體的所述上側面，所述防沾黏層厚度大於3微米(μm)；其中，所述導熱構件透過所述鈦金屬包覆件固定於所述鈦鍋本體的所述下側面；所述防沾黏層是形成於所述鈦鍋本體的所述上側面的鈦氧化物薄膜。
2. 如請求項1所述的防沾黏鈦金屬鍋具，其中，所述防沾黏層為氧化鈦、氮化鈦、或氮氧化鈦薄膜的其中之一。
3. 如請求項1所述的防沾黏鈦金屬鍋具，其中，所述導熱構件具有導熱係數高於100W/m．K的至少一導熱材料層；所述鈦 鍋本體具有一底部和連接於所述底部外圍的一側部，所述導熱構件接觸所述底部的所述下側面，且所述導熱構件的面積不小於所述底部的面積的30%。
4. 如請求項3所述的防沾黏鈦金屬鍋具，其中，所述導熱材料層能夠為鋁金屬或銅金屬製成的板體。
5. 如請求項3所述的防沾黏鈦金屬鍋具，其中，所述導熱材料層選用石墨或導熱陶瓷材料製成的板體。
6. 如請求項3所述的防沾黏鈦金屬鍋具，其中，所述導熱構件具有設置在所述導熱材料層至少一側面的至少一支撐材料層。
7. 如請求項6所述的防沾黏鈦金屬鍋具，其中，所述支撐材料層的數量限定為兩個，兩所述支撐材料層分別設置於所述導熱材料層的相對兩側面，並且兩所述支撐材料層的外週緣具有連續環繞於兩所述支撐材料層外週緣的環形側部，而使得兩所述支撐材料層的外週緣相互連接。
8. 如請求項7所述的防沾黏鈦金屬鍋具，其中，兩所述支撐材料層為鐵、鋼、或不銹鋼板體。
9. 一種防沾黏鈦金屬鍋具製造方法，其中包括：鈦鍋本體製備步驟：使用鈦金屬板體製造一鈦鍋本體，所述鈦鍋本體具有相對的上側面和下側面，所述鈦鍋本體的所述上側面形成一凹穴狀空間；包覆件製備步驟：使用鈦金屬板體製造一鈦金屬包覆件，所述鈦金屬包覆件具有一中央部分，和圍繞所述中央部分的外週緣的一外環部分，所述外環部分為所述中央部分的外週緣彎折形成的一凸緣，而使得所述外環部分的外週緣和所述中央部分的外週緣具有一高度差；導熱構件製備步驟：製備一述導熱構件，所述導熱構件形成 和所述鈦金屬包覆件的所述中央部分的輪廓形狀配合的板體；防沾黏層形成步驟：透過熱氧化或等離子氧化手段，使得所述鈦鍋本體的表面氧化後形成3微米厚度以上的氧化鈦、氮化鈦、或氮氧化鈦薄膜；清潔步驟：去除所述鈦鍋本體和所述鈦金屬包覆件表面的油脂；組合步驟：將所述導熱構件置於所述鈦金屬包覆件和所述鈦鍋本體底面之間，且透過焊接手段將所述鈦金屬包覆件的所述外環部分焊接於所述鈦鍋本體的所述下側面。
10. 如請求項9所述的防沾黏鈦金屬鍋具製造方法，其中，所述導熱構件包含一導熱材料層，和設置於所述導熱材料層相對兩側面的兩支撐材料層；兩所述支撐材料層的外週緣透過焊接手段形成360度環繞兩所述支撐材料層外週緣的環形側部，而使得所述導熱材料層被密封於兩所述支撐材料層之間，而形成所述導熱構件。

Images