CN207734017U - 一种抗加热变形的烹饪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗加热变形的烹饪装置，包括本体以及与本体连接的底部，所述底部设有抗变形金属层，所述抗变形金属层的膨胀系数小于底部的膨胀系数。该抗加热变形烹饪装置通过在相对容易变形的底部上设置抗变形金属层，从而使烹饪装置在持续加热的情况下由于受到抗变形金属层的牵引作用，抑制其变形，保证烹饪装置在不同的加热条件下能持续稳定使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨具设备制造领域，具体而言，涉及一种抗加热变形的烹饪装置。
背景技术
在目前市面上销售的金属烹饪装置中，部分金属烹饪装置的锅体的金属材质存在较高的热膨胀系数，受热后容易发生膨胀变形，因此，在烹饪装置在与加热源持续接触的过程中，容易导致底部部变形拱起。当烹饪装置放置在电磁炉上加热时，由于电磁炉与烹饪装置加热接触面积小，单位面积功率比较大，金属烹饪装置的底部极易变形，最终可能导致烹饪装置与电磁炉的匹配性出现问题。在用户在变形的烹饪装置中放置食材时，由于底部中部拱起，液体和食材无法聚集底部中央，影响了用户烹饪的便捷度和良好体验，同时在电陶炉、燃气炉、电炉等炉具上使用也会存在以上问题。
一般而言，一般通过改良锅体金属加工工艺，改善金属材质组成和性质，以减少金属材质的热膨胀系数，最终解决锅体底部加热变形的技术问题。然而，金属材料加工需要经过多道工序，加工耗时长，加工难度大，加工成本高，能源消耗大，不符合企业绿色节能生产的要求。并且，金属在改良加工后仍存在较大的热膨胀系数，由此种金属加工的烹饪装置在加热的环境下长期使用，仍可能出现底部变形拱起的情况。
实用新型内容
本实用新型技术方案的目的在与提供一种抗变形的烹饪装置，旨在解决现有技术中抗变形烹饪装置加工耗时长，加工难度大，加工成本高，能源消耗大，不能在加热环境下长期稳定使用等问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：
一种抗加热变形的烹饪装置，包括本体以及与本体连接的底部，所述底部设有抗变形金属层，所述抗变形金属层的膨胀系数小于底部的膨胀系数。
当烹饪装置放置在加热源上方加入时，本体底部的受热最集中，受热温度较高，底部金属极易受热变形拱起。在容易变形的本体底部设置热膨胀系数较小的抗变形金属层，由于抗变形金属层的热膨胀系数小于底部中金属材质的热膨胀系数，当在同等温度下加热时，底部的变形程度比抗变形金属层的大。由于抗变形金属层设置在底部上，当所述烹饪装置处于加热的状态下，变形程度较小的抗变形金属层对底部的变形部位存在牵引作用，牵引作用的存在抑制了底部变形拱起，底部不易变形。
优选的，所述底部由金属铝或铝合金制备而成，所述抗变形金属层设于底部上表面。
优选的，所述底部呈向上弯曲的拱形，所述抗变形金属层设于拱形的顶部。
优选的，所述抗变形金属层位于底部上表面的中部，抗变形金属层的厚度为0.1～1.5mm。
优选的，所述抗变形金属层面积小于底部面积，具体来说，所述抗变形金属层面积为底部面积的1/6至5/6。
优选的，所述抗变形金属层为圆形或椭圆形。
优选的，所述抗变形金属层设置于所述底部的下表面，或者置于底部的上表面和下表面。
优选的，所述抗变形金属层由不锈钢或铁或铜制备而成。
优选的，所述抗变形金属层由SUS430、SUS304、SUS316牌号不锈钢中的任意一种制成。
优选的，所述底部是由若干金属层复合而成的复合底部，所述抗变形金属层的膨胀系数小于所述复合底部的最上层金属层的膨胀系数。
优选的，所述底部由两层金属层复合而成，自上而下分别为第一层和第二层，其中第一层为铝层，第二层为钢层。
与现有技术相比，本实用新型技术方案具有以下有益效果：
（1）该抗加热变形烹饪装置通过在相对容易变形的底面上设置抗变形金属层，从而使底部在持续加热的情况下由于受到抗变形金属层的牵引作用，抑制其变形，保证烹饪装置在不同的加热条件下能持续稳定使用，同时，抗变形金属层的设置不影响用户正常烹饪。该抗加热变形烹饪装置对炉具的适配性强，可广泛适用于现有的电磁炉、电陶炉、燃气炉等炉具。
（2）该抗加热变形烹饪装置不需要通过复杂的金属加工过程制成，加工操作简单，加工时间短，能源消耗小，符合绿色生产的要求，适合在烹饪装置加工相关领域中大力推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的抗加热变形的烹饪装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所述的抗加热变形的烹饪装置的剖视图；
图3为本实用新型实施例1所述的抗加热变形的烹饪装置的俯视图；
图4为另一实施例的剖视图。
其中，1-本体，2-抗变形金属层，3-手持装置，4-底部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细阐述，但实施例并不对本实用新型做任何形式的限定。
实施例1
如图1，图2，图3所示是一种抗加热变形的烹饪装置，包括本体1、与本体1连接的底部4和手持装置3，所述烹饪装置由铝合金或铝制备而成，优选的，所述底部4是由铝合金或铝制备而成。所述底部4的上表面还设置有抗变形金属层2，所谓上表面是指如图2所示截面未与加热装置接触的一面为上表面，与加热装置接触的一面为下表面。
所述抗变形金属层2由不锈钢或铁或铜制备而成，优选为SUS430、SUS304、SUS316牌号不锈钢中的任意一种制成，本实施例优选为SUS430牌号不锈钢，所述底部4的厚度为2mm，所述抗变形金属层2的厚度为0.1～1.5mm ，优选为0.3～0.8mm。所述抗变形金属层2通过摩擦压力复合、辊压、压力焊接、金属熔射或等离子喷涂的方式附着于烹饪装置的底部4上。其中，所述底部4铝合金材质的热膨胀系数为2.32×10-5/℃，所述制成抗变形金属层2的SUS430牌号不锈钢的热膨胀系数为1.04×10-5/℃，小于底部材质的热膨胀系数，同样，当底部4由铝制备而成时，铝的热膨胀系数为2.30×10-5/℃，相比之下，SUS304牌号不锈钢的热膨胀系数为1.73×10-5/℃，SUS316牌号不锈钢的热膨胀系数为1.6×10-5/℃，生铁的热膨胀系数为(0.92~1.18)×10-5/℃，熟铁的热膨胀系数为1.22×10-5/℃，这些材质的热膨胀系数均小于底部4材质的热膨胀系数，均可适用于本专利。
当然，底部4除了由铝或铝合金制备之外，也可以由其他金属制备，只要满足抗变形金属层的热膨胀系数小于底部材质的热膨胀系数即可。
当铝合金烹饪装置放置在加热源上方加入时，底部4的受热最集中，受热温度较高，底部4金属极易受热变形拱起。在容易变形的底部4设置热膨胀系数较小的抗变形金属层2，由于抗变形金属层2的热膨胀系数小于底部4铝合金的热膨胀系数，当在同等温度下加热时，底部4的变形程度比抗变形金属层2的大。由于抗变形金属层设2置在底部4上，当所述烹饪装置处于加热的状态下，变形程度较小的抗变形金属层2对底部4的变形部位存在牵引作用，牵引作用的存在抑制了底部4变形拱起，本体1不易变形。
优选的，为了进一步减小底部的形变，防止底部4向外凸出，本实施例所述底部呈向上弯曲的拱形，所述抗变形金属层2设于拱形的顶部，优选的，抗变形金属层2位于底部4上表面的中部。
进一步的，所述抗变形金属层2面积小于底部4面积，优选的，所述抗变形金属层2面积为底部面积的1/6至5/6。这种设置既能满足抗变形的需要，又能够节省材料，还方便加工，具有更加的应用价值。
所述抗变形金属层2可以为圆形或椭圆形或其他任何形状，所述抗变形金属层2也可以设置于所述底部的下表面，或者如图4所示，设置在底部4的上表面和下表面。
本实施例所述烹饪装置是指适于加热的、能够烹调食物的器具，包括炒锅、煎盘、烤盘或者汤锅等。
实施例2
所述底部4是由若干金属层复合而成的复合底部，所述抗变形金属层2的膨胀系数小于所述复合底部4的最上层金属层的膨胀系数。比如，所述底部由两层金属层复合而成，自上而下分别为第一层和第二层，其中第一层为铝层，第二层为钢层。所述抗变形金属层2的膨胀系数小于第一层的膨胀系数，即小于与抗变形金属层2最近一层的膨胀系数。
当然，底部也可以由三层或四层等复合而成，其第一层也可以是其他金属层。
对比例1
以煎盘为例，选取两个材质、厚度、规格均相同的煎盘，分别为煎盘-1和煎盘-2，在煎盘-2上用本实施例1的方法复合抗变形金属层2，然后分别向两煎盘中加入等量油，加热，分别在油温到达200℃、210℃、220℃、230℃、240℃时，测试煎盘底部的形变变化量，测试数据如表1所示，从表1可以看出，复合抗变形金属层2的煎盘的形变量明显小于没有复合抗变形金属层的形变量。
表1 煎盘形变测试数据
| 油温度℃ | 煎盘-1变化量mm | 煎盘-1变化量mm | 差值mm |
| 200℃ | 1.55 | 0.76 | 0.79 |
| 210℃ | 1.6 | 0.85 | 0.75 |
| 220℃ | 1.68 | 0.9 | 0.78 |
| 230℃ | 1.74 | 0.93 | 0.81 |
| 240℃ | 1.81 | 1 | 0.81 |
对比例2
以烤盘为例，选取两个材质、厚度、规格均相同的煎盘，分别为烤盘-1和烤盘-2，在烤盘-2上用本实施例1的方法复合抗变形金属层2，然后分别向两煎盘中加入等量油，加热，分别在油温到达200℃、210℃、220℃、230℃、240℃时，测试烤盘底部的形变变化量，测试数据如表2所示，从表2可以看出，复合抗变形金属层2的烤盘的形变量明显小于没有复合抗变形金属层的形变量。
表2 烤盘形变测试数据
| 油温度℃ | 烤盘-1变化量mm | 烤盘-1变化量mm | 差值mm |
| 200℃ | 0.85 | 0.36 | 0.49 |
| 210℃ | 0.89 | 0.37 | 0.52 |
| 220℃ | 0.93 | 0.37 | 0.56 |
| 230℃ | 0.98 | 0.37 | 0.61 |
| 240℃ | 1.02 | 0.37 | 0.65 |
Claims (12)
1.一种抗加热变形的烹饪装置，包括本体以及与本体连接的底部，其特征在于，所述底部设有抗变形金属层，所述抗变形金属层的膨胀系数小于底部的膨胀系数，所述抗变形金属层面积小于底部面积，所述抗变形金属层的厚度为0.1～1.5mm。
2.根据权利要求1所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述底部由金属铝或铝合金制备而成，所述抗变形金属层设于底部上表面。
3.根据权利要求2所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述底部呈向上弯曲的拱形，所述抗变形金属层设于拱形的顶部。
4.根据权利要求1所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述抗变形金属层位于底部上表面的中部。
5.根据权利要求1所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述抗变形金属层面积为底部面积的1/6至5/6。
6.根据权利要求1所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述抗变形金属层为圆形或椭圆形。
7.根据权利要求1所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述抗变形金属层设置于所述底部的下表面，或者置于底部的上表面和下表面。
8.根据权利要求1至7任一所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述抗变形金属层由不锈钢或铁或铜制备而成。
9.根据权利要求8所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述抗变形金属层由SUS430、SUS304、SUS316牌号不锈钢中的任意一种制成。
10.根据权利要求8所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述底部是由若干金属层复合而成的复合底部，所述抗变形金属层的膨胀系数小于所述复合底部的最上层金属层的膨胀系数。
11.根据权利要求10所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述底部由两层金属层复合而成，自上而下分别为第一层和第二层，其中第一层为铝层，第二层为钢层。
12.根据权利要求8所述的抗加热变形的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置为炒锅、烤盘、煎盘或者汤锅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621427831.8U CN207734017U (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 一种抗加热变形的烹饪装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621427831.8U CN207734017U (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 一种抗加热变形的烹饪装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207734017U true CN207734017U (zh) | 2018-08-17 |
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| CN201621427831.8U Active CN207734017U (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 一种抗加热变形的烹饪装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207734017U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110324919A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-11 | 南京年代科技有限公司 | 一种锻造金属多层复合板半导体加热器件及应用该器件的电器 |
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2016
- 2016-12-24 CN CN201621427831.8U patent/CN207734017U/zh active Active
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