CN204427760U - 锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅具，所述锅具包括锅底和锅壁，所述锅底包括锅底内层、导热层和锅底外层，所述导热层夹设在所述锅底内层和所述锅底外层之间，所述导热层为金属基金刚石膜复合材料层。本实用新型的锅具导热性能好，锅具的热效率高，锅具受热的均匀性得到大幅度提升，锅具具有无油烟及不粘锅的优良特性。

Description

锅具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种锅具。

背景技术

现有的具有复合层锅底的锅具，都是在两层不锈钢中夹设纯铝，由于铝的导热系数仅为237W/(m·K),该复合层锅底的导热性能较差，由此导致锅具受热不均匀，在烹饪过程中易产生油烟及出现粘锅的现象，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种导热性能良好的锅具。

根据本实用新型实施例的锅具，包括锅底和锅壁，所述锅底包括锅底内层、导热层和锅底外层，所述导热层夹设在所述锅底内层和所述锅底外层之间，所述导热层为金属基金刚石膜复合材料层。

根据本实用新型实施例的锅具导热性能好，锅具的热效率高，锅具受热的均匀性得到大幅度提升，锅具具有无油烟及不粘锅的优良特性。

另外，根据本实用新型上述实施例的锅具还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述导热层为铜基金刚石膜复合材料层。

进一步地，所述导热层为紫铜基金刚石膜复合材料层。

可选地，所述紫铜基金刚石膜复合材料层包括：紫铜基材和沉积在所述紫铜基材上的金刚石膜，所述紫铜基材的厚度为0.1mm-0.3mm，所述金刚石膜的厚度为10μm-30μm。

进一步地，所述金刚石膜的厚度为15μm或20μm。

可选地，所述锅底外层为430不锈钢层。

可选地，所述锅底内层为304不锈钢层。

优选地，所述锅底内层和所述锅壁一体成型。

可选地，所述锅底内层和所述导热层通过钎焊热压成型，所述导热层和所述锅底外层通过钎焊热压成型，其中所述锅底外层的外周沿向上延伸出包边，所述包边与所述导热层以及所述锅壁通过钎焊连接。

可选地，所述锅底内层的上表面设置有凹凸状纹理。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的锅具的结构示意图。

附图标记：

锅具100，锅底1，锅底内层11，导热层12，锅底外层13，包边131，锅壁2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型的锅具100。

下面参照图1详细描述根据本实用新型实施例的锅具100，如图1所示，锅具100包括锅底1和锅壁2，锅底1包括锅底内层11、导热层12和锅底外层13，导热层12夹设在锅底内层11和锅底外层13之间，导热层12为金属基金刚石膜复合材料层。

可以理解的是，根据本实用新型实施例的锅具100的锅底1具有三层复合层，从外到内依次是锅底外层13、导热层12和锅底内层11，在烹饪过程中，锅底外层13的温度最高，位于中间的导热层12用于将锅底外层13的热量传导到锅底内层11，锅底内层11用于烹饪食材，导热层12的导热性能越好，锅具100的热效率就越高，锅底内层11的温度也会越均匀。

其中导热层12由金属基金刚石膜复合材料制成，金属基金刚石膜复合材料包括金属基材和沉积在金属基材上的金刚石膜。金刚石的导热系数可达2000W/(m·K)，是导热性能最好的材料之一，在金属基材上沉积金刚石膜制得的金属基金刚石膜复合材料的导热性能远高于铝材等金属。由此，锅具100的导热层12导热性能好，锅具100的热效率高，锅具100受热的均匀性得到大幅度提升，锅具100具有无油烟及不粘锅的优良特性。

作为本实用新型的优选实施例，锅底外层13可以是不锈钢层，锅底内层11可以是不锈钢层，将锅底外层13和锅底内层11制成不锈钢层可以防止锅具100生锈，延长了锅具100的使用寿命，且制造简单，生产成本低。

进一步地，锅底外层13可以为430不锈钢层，430不锈钢是强导磁材料，锅具100适于在电磁炉上使用，锅具100的热效率高，430不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，热膨胀系数小，耐热疲劳，由此锅具100的使用寿命更长。

优选地，锅底内层11可以为304不锈钢层，304不锈钢具有良好的耐蚀性和耐热性，由此制得的锅具100在使用中更加安全，符合健康的要求。进一步地，锅底内层11和锅壁2一体成型，由于304不锈钢的韧性高加工性能好，由此简化了锅具100的制造过程，降低了生产成本。

进一步地，锅底内层11和导热层12可以通过钎焊热压成型，导热层12和锅底外层13可以通过钎焊热压成型，其中锅底外层13的外周沿可以向上延伸出包边131，包边131可以与导热层12通过钎焊连接，且包边131还可以与锅壁2通过钎焊连接。

可以理解的是，锅底外层13与金属基金刚石膜复合材料层之间、金属基金刚石膜复合材料层与锅底内层11之间通过钎焊热压成型，锅底外层13同步完成周边的全包边工艺，由此进一步提升受热面积，锅具100的热效率更高，且金属基金刚石膜复合材料层被完全包覆在锅底内层11和锅底外层13之间，有效地防止了金属基金刚石膜复合材料层的腐蚀，延长了锅具100的使用寿命。

优选地，锅底内层11的上表面可以设置有凹凸状纹理。

可以理解的是，锅底内层11的上表面是接触食材的表面，可以在锅底内层11的上表面制成各种凹凸不平的纹理或图案，由此可以将食材部分悬空，进一步增强了不粘锅的特性。

在本实用新型的一些优选实施例中，导热层12可以为铜基金刚石膜复合材料层。也就是说，导热层12由铜基金刚石膜复合材料制成，铜基金刚石膜复合材料包括铜质基材和金刚石膜。由于铜的导热系数为400W/(m·K)，铜的导热性能在金属中仅次于银，且铜价格便宜，延展性好，将导热层12制为铜基金刚石膜复合材料层不仅降低了导热层12的制造难度，且生产成本低，制得的导热层12导热性能良好，锅具100受热更均匀，热效率更高。

进一步地，导热层12可以为紫铜基金刚石膜复合材料层。也就是说，导热层12由紫铜基金刚石膜复合材料制成，紫铜基金刚石膜复合材料包括紫铜基材和金刚石膜，紫铜的延展性和导热性能都更好，紫铜基金刚石膜复合材料层的导热系数达到700/(m·K)-800/(m·K)，由此锅具100的制造简单，大幅度增强了锅具100受热的均匀性，热效率进一步提升。

优选地，紫铜基金刚石膜复合材料层包括紫铜基材和沉积在紫铜基材上的金刚石膜，紫铜基材的厚度可以为0.1mm-0.3mm，金刚石膜的厚度可以为10μm-30μm。

在本实用新型的一些优选实施例中，根据锅具100的尺寸选择合适的导热层12的基材的尺寸以及锅底外层13的尺寸。

例如，当导热层12为紫铜基金刚石膜复合材料层时，可以选用直径为150mm且厚度为0.1mm-0.3mm的紫铜基材，并且可以使用化学气相沉积法(CVD沉积法)在厚度为0.1mm-0.3mm的紫铜基材上制作膜厚为10μm-30μm的金刚石膜，由此制得的导热层12在保证强度和导热性能的同时，控制了生产的成本。

同时，可以选用直径为170mm-180mm、厚度为0.2mm-0.4mm的430不锈钢层制作锅底外层13，并用304不锈钢一体成型制得制得过锅壁2和锅底内层11。采用钎焊热压将紫铜基金刚石膜复合材料导热层12与430不锈钢锅底外层13及紫铜基金刚石膜复合材料导热层12与304不锈钢锅底内层11成型，且430不锈钢锅底外层13完成全包边工艺，由此制得锅具100。

下面详细介绍在紫铜基材上沉积不同厚度的金刚石膜的具体反应条件：

以金刚石膜的厚度为10μm为例：首先将紫铜基材进行抛光，并采用超声波清洗，然后进行化学气相沉积，化学气相沉积的反应条件可以设为：基片温度700℃，真空度0.1Pa，微波功率5.0kW，H2流量300sccm，CH4流量12sccm，沉积时间3小时。在紫铜基材上化学气相沉积出膜厚为10μm的金刚石膜，得到紫铜基金刚石膜复合材料层的导热层12。锅底外层13和锅底内层11以及锅具100的制作过程可以参照上述实施例。

以金刚石膜的厚度为15μm为例：首先将紫铜基材进行抛光，并采用超声波清洗，然后进行化学气相沉积，化学气相沉积的反应条件可以设为：基片温度750℃，真空度0.1Pa，微波功率5.5kW，H2流量300sccm，CH4流量18sccm，沉积时间3小时。在紫铜基材上化学气相沉积出膜厚为15μm的金刚石膜，得到紫铜基金刚石膜复合材料层的导热层12。锅底外层13和锅底内层11以及锅具100的制作过程可以参照上述实施例。

以金刚石膜的厚度为20μm为例：首先将紫铜基材进行抛光，并采用超声波清洗，然后进行化学气相沉积，化学气相沉积的反应条件可以设为：基片温度800℃，真空度0.1Pa，微波功率6.0kW，H2流量300sccm，CH4流量21sccm，沉积时间3小时。在紫铜基材上化学气相沉积出膜厚为20μm的金刚石膜，得到紫铜基金刚石膜复合材料层的导热层12。锅底外层13和锅底内层11以及锅具100的制作过程可以参照上述实施例。

简而言之，根据本实用新型实施例的锅具100，采用430不锈钢层/紫铜基金刚石膜复合材料层/304不锈钢层复合锅底1，锅具100的受热均匀，热效率高，且具备无油烟和不粘锅的优良特性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，包括锅底和锅壁，所述锅底包括锅底内层、导热层和锅底外层，所述导热层夹设在所述锅底内层和所述锅底外层之间，所述导热层为金属基金刚石膜复合材料层。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述导热层为铜基金刚石膜复合材料层。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述导热层为紫铜基金刚石膜复合材料层。

4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，所述紫铜基金刚石膜复合材料层包括：紫铜基材和沉积在所述紫铜基材上的金刚石膜，所述紫铜基材的厚度为0.1mm-0.3mm，所述金刚石膜的厚度为10μm-30μm。

5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述金刚石膜的厚度为15μm或20μm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅底外层为430不锈钢层。

7.根据权利要求6所述的锅具，其特征在于，所述锅底内层为304不锈钢层。

8.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述锅底内层和所述锅壁一体成型。

9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述锅底内层和所述导热层通过钎焊热压成型，所述导热层和所述锅底外层通过钎焊热压成型，其中所述锅底外层的外周沿向上延伸出包边，所述包边与所述导热层以及所述锅壁通过钎焊连接。

10.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于，所述锅底内层的上表面设置有凹凸状纹理。