KR102512864B1 - 인덕션용 실리콘 용기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상부 측면의 테두리에 테두리부(114)와 하부면에 홈으로 형성된 하부 내측면(112)을 구비하고, 실리콘으로 형성된 실리콘 용기 본체(110)와 철 또는 철 합금 재질로 형성되고, 상기 실리콘 용기 본체(110)의 하부 내측면(112)에 위치하는 철판(120), 상부면에 형성된 손잡이(132)와 측면의 테두리를 따라 형성된 테두리부(134)를 구비하는 뚜껑(130)으로 구성되고, 접을 수 있도록 형성됨으로써 수납시의 공간 활용성이 매우 좋으며, 야외에서 사용하고자 할 때도 휴대가 매우 간편한 특성을 가진다.

Description

인덕션용 실리콘 용기{Silicone pot for induction}

본 발명은 인덕션용 실리콘 용기에 관한 것으로, 상세하게는 냄비의 내부에 철판이 삽입 형성되어 인덕션 레인지에서 사용이 가능하고, 실리콘 재질로 형성됨으로써 접어서 사용 가능함에 따라 냄비의 이동의 효율성이 좋고, 가벼워 편리하게 사용할 수 있는 용기에 관한 것이다.

종래의 주방 냄비는 녹방지가 제공되는 스테인리스재를 사용하고, 간접가열방식인 가스레인지 등에 의한 열원으로부터 열전도성을 높이기 위하여 이의 바닥면에 알루미늄을 접합하여 이루되, 상기 알루미늄의 부식과 손상을 방지하기 위한 조치로써 다시 스테인레스판을 가압장치에 의해 순차적으로 가압하여 접합하거나 파우더나 플럭스 등의 용제를 사용하여 고주파 가열방식에 의하여 접합한 삼중바닥 또는 오중바닥 구조의 형성된다.

종래 등록특허 10-0410897호의 인덕션 렌지용 냄비류 제조방법에서의 전체적인 개략적인 공정은 재단하고, 포밍(forming)하고, 접착하고, 코팅하는 단계에 의해 제조된다.

즉, 첫번째로 주방용기의 바닥을 형성할 일정한 두께의 3000계열의 알루미늄 플레이트A(10)를 소정의 폭으로 재단하는 단계를 거치게 된다. 상기 3000계열의 알루미늄 플레이트A(10)는 알루미늄 합금 소재로써, 성형성과 유연성이 우수하여 기본적인 플레이트로 채택한다. 상기 3000계열의 알루미늄 플레이트A(10)의 재단은 소정의 주방용기의 쓰임에 따라 다양한 폭으로 재단한다.

그 다음으로는 상기 재단된 알루미늄 플레이트A(10)를 다듬는 트리밍(trimming)하는 단계를 거치게 된다. 상기 트리밍(trimming) 단계은 재단한 후에 불필요한 작은 모서리부분, 표면 등을 트림(trim)하여, 다음 단계가 효율적이고 수월하게 이루어지도록 하는데 있다.

상기 트리밍(trimming)된 알루미늄 플레이트A를 포밍(forming)하는 단계를 거치게 된다. 상기 포밍(forming)하는 단계는 성형하고자 하는 주방용기의 형상에 따라 일정한 굽힘과 압력을 가하며, 상기 3000계열의 알루미늄 플레이트A(10)는 포밍(forming)시에 성형성과 유연성이 우수하여 금형이나 단조에 의한 포밍(forming)을 손 쉽게 할 수 있고, 그 표면이 크랙이나 균열이 잘 일어나지 않는 장점이 있다.

상기 포밍(forming)단계를 거친 후 3000계열 알루미늄 플레이트A(10)의 표면의 불순물 제거를 위한 와싱(washing) 단계를 거치게 되는데, 상기 외싱(washing)은 3000계열 알루미늄 플레이트A(10)에 묻어 있는 기름이나 먼지 등을 제거하기 위한 것으로, 동종 또는 이종 재질의 플레이트를 접합시 이 물질에 의한 접합 불량을 줄이고자 실시한다.

상기 와싱(washing)단계를 거친후 3000계열 알루미늄 플레이트A의 하면에 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트(30)를 가용접하는 단계를 거친다(S1). 상기 마크네틱 메탈(30)은 그 재질상으로 자석의 일반적인 재료인 강(steel)을 쓰며, 그 종류로는 크롬강철, 텅스텐 강철, 엠케이(MK)강철, 오피(OP)자석 등을 쓰며, 그 외에도 페라이트계 스테인레스 강(STS 430)을 사용하는 것도 가능하다. 또한 가용접 은 스폿(SPOT)용접 등으로 이격되지 않은 범위 내에서 부분적으로 용접을 실시한다.

다음으로, 상기 가용접된 3000계열 알루미늄 플레이트A(10)와 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트(30)의 하면에 1000계열의 알루미늄 플레이트B(20)를 가용접하는 단계를 거친다(S2). 상기 1000계열의 알루미늄 플레이트B(20)는 순수알루미늄을 칭하며, 접합성이 우수하다. 상기 가용접은 마그네틱 메탈의 하부에 실시하며, 부분적으로 스폿(SPOT)용접을 실시한다.

상기 순차적으로 가용접된 알루미늄 플레이트A(10)와 마그네틱 메탈 플레이트(30)와 알루미늄 플레이트B(20)의 적층물에 예열을 하는 단계를 거치게 되는데(S3), 상기 예열은 전기로 등의 일반적인 가열장치를 이용하여 400도~450도 정도를 유지시킨 상태에서 실시하며, 약 15분~25분 동안 가열을 진행한다. 상기 예열단계는 500도 이상일 경우에 3000계열 알루미늄 플레이트A와 1000계열 알루미늄 플레이트B의 표면에 기포가 발생하는 등의 문제점과, 부피의 수축과 접합강도가 떨어지는 문제점을 유발한다. 또한, 400도 미만인 경우에는 취성이 증가되어, 가공시에 깨어지는 단점을 유발한다. 따라서 400도~450도의 온도를 유지하는 것은 필수적이다.

다음으로, 상기 예열된 적층물(10)(20)(30)을 1000톤~1300톤의 가압으로 접착단계를 거치게 되는데(S4), 상기 가압은 프릭션 프레스에 의한 초고압으로 실시한다. 또한 상기 순차적으로 적층되어 예열을 받은 알루미늄 플레이트A(10)와 마그네틱 메탈 플레이트(30)와 알루미늄 플레이트B(20)는 유동성과 연질성이 양호한 상 태에서 가압함으로써, 일체형으로 접합이 가능하고, 접착작업의 효율성을 증폭시키는 효과가 있다.

그리고, 상기 가압된 적층물(10)(20)(30)을 커팅하고 연마하는 단계에서는 상기 가압단계에서 불필요한 팁(tip) 등을 글라인딩 장치 등에 의한 커팅과 연마를 실시한다.

그 다음으로는 상기 연마된 적층물의 3000계열 알루미늄 플레이트A(10)의 상면과 1000계열 알루미늄 플레이트B(20) 하면에 각각 아노다이징(anodizing) 처리하여 아노다이징부(40)를 형성하는 단계를 거치게 된다(S5). 상기 아노다이징법(anodizing)은 알루미늄 플레이트A,B(10)(20)의 표면을 산화시켜 피막을 형성하는 도금기법으로 다양한 색상의 구현이 가능해 지고, 경도가 향상되어 내마모성과 내식성이 향상되는 효과가 있다.

그리고, 아노다이징 처리된 3000계열 알루미늄 프레이트A(10) 상면에는 논스틱 코딩(non-stick coating) 처리를 하는 단계를 거친다(S6). 상기 논 스틱 코팅 처리는 용기내부의 음식물이 눌어 붙거나 탄화되었을 때, 위생적으로 처리할 수 있으며 용기의 질을 향상시킨다.

상기와 같은 제조 방법에 의한 인덕션 렌지용 냄비류는 전체적으로 알루미늄 냄비류의 바닥재를 일부분 또는 전체에 자력성이 있는 마그네틱 메탈(30)을 삽입 하여 형성된다.

또한 종래 공개특허 10-2016-0015556호의 인덕션 조리기용 가열판에서는 도시된 판체(10)는 금속재질중 녹이 발생되지 않는 재질인 스테인리스 또는 알루미늄 또는 스테인리스 합금 또는 알루미늄 합금 등의 재질로 이루어지며, 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 경우 표면에 아노다이징 또는 코팅 처리가 되어 형성된다. 이때, 상기 재질 내부에 철 또는 철합금 또는 자석 등의 분말이 내장될 수 있다.

그리고, 상기 판체(10)의 내부에는 철판 또는 철 합금 재질의 내부판(11)이 내장될 수 있다.

이때, 상기 판체(10)의 내부에 철 또는 철합금 재질의 내부판(11)이 내장되는 이유는 자성에 영향을 많이 받는 철 재질로 인해 전자기파를 통해 판체(10)가 쉽게 진동되어 가열될 수 있도록 하기 위해서이다. 이는 자성을 띄는 금속이 가열되는 인덕션 조리기의 특징 때문이다.

상기와 같은 종래의 일반적인 냄비는 스테인리스재의 재료 및 작업에 많은 시간과 비용이 소요되어 생산성이 떨어지고, 따라서 원가 상승 및 인건비 상승으로 인한 냄비의 제조원가의 상승을 초래할 수밖에 없는 상황이다.

또한 근래에는 가열 조리 기구가 가스레인지에서 불꽃 없이 냄비를 가열할 수 있는 안전한 방식인 인덕션 방식의 레인지로 변하는 추세로 변함에 따라, 다양한 스테인리스 종류의 냄비가 인덕션 용으로 나오나, 인덕션 렌지의 사용시에 인덕션 렌지에 발산되는 자력선을 스테인리스 냄비가 효율적으로 사용하지 못하여 전력낭비의 문제점을 가진다.

뿐만 아니라, 일반적인 냄비는 무게가 무거워 음식을 만드는 사용자가 사용하기 힘들고, 외부에서 캠핑하기 위해 냄비를 가지고 갈 경우, 냄비의 부피와 무게로 인해 사용자가 불편함을 가진다.

따라서 인덕션에서 사용이 가능하며, 가볍고 휴대가 간편하여, 사용자가 편리하게 사용 가능한 냄비가 절실히 요구되고 있다.

본 발명은 실리콘을 이용해 냄비를 형성함에 따라, 접을 수 있도록 구성됨으로써 수납시의 공간 활용성이 매우 좋으며, 야외에서 사용하고자 할 때도 휴대가 매우 간편한 인덕션용 실리콘 용기를 제공하는데 있다.

본 발명은 상부 측면의 테두리에 테두리부(114)와 하부면에 홈으로 형성된 하부 내측면(112)을 구비하고, 실리콘으로 형성된 실리콘 용기 본체(110)와 철 또는 철 합금 재질로 형성되고, 상기 실리콘 용기 본체(110)의 하부 내측면(112)에 위치하는 철판(120), 상부면에 형성된 손잡이(132)와 측면의 테두리를 따라 형성된 테두리부(134)를 구비하는 뚜껑(130)으로 구성되고, 접을 수 있도록 형성된다.

그리고, 상기 철판(120)은 다수개의 통공(122)을 구비하여 양자 접착관계를 견고하게 할 수 있도록 하고, 냄비의 받침대 역할을 하며 바닥면과의 접촉면이 작아지고, 냄비에 있는 열의 손실을 막기 위하여 실리콘 용기 본체(110)의 하부 내측면(112)에 부착 형성된 다수개의 받침돌기(116)를 구비하여 실리콘 용기 본체(110)를 형성하는 인덕션용 실리콘 용기이다.

본 발명은 인덕션 레인지에서 사용할 수 있는 냄비를 실리콘으로 형성함에 따라, 인체에 무해하고 내열성을 갖는 실리콘 재질로 되고, 접을 수 있도록 구성됨으로써 부피가 줄어들게 되므로 수납시의 공간 활용성이 매우 좋으며, 야외에서 사용하고자 할 때도 휴대가 매우 간편한 장점이 있다.

도 1은 종래의 인덕션 렌지용 냄비류의 단면도이다.
도 2는 종래의 인덕션 렌지에 의한 냄의 제조과정을 나타낸 순서도이다.
도 3는 종래의 독립적으로 사용된 실리콘 받침대의 예시도이다.
도 4는 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 사시도이다.
도 5는 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 다른 측면에서 바라본 사시도이다.
도 6은 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 단면도이다.
도 7은 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 제 2실시예의 사시도이다.
도 8은 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 제 2실시예의 다른 측면에서 바라본 사시도이다.
도 9는 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 제 2실시예의 단면도이다.

본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 서술하는 실시예로 인해 한정되어지는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 구성 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이다.

도 4는 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 사시도이고, 도 5는 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 다른 측면에서 바라본 사시도, 도 6은 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 단면도, 도 7은 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 제 2실시예의 사시도, 도 8은 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 제 2실시예의 다른 측면에서 바라본 사시도, 도 9는 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 제 2실시예의 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다.

이때, 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

도 4 내지 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 인덕션용 실리콘 용기의 구성요소를 개략적으로 살펴보면, 실리콘 용기 본체(110)와 철판(120), 뚜껑(130)으로 이루어진다.

상기와 같은 구성요소들에 대해서 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 실리콘 용기 본체(110)는 음식을 만드는 내부 공간을 구비하는 일반적인 원통형의 냄비로서, 본체 전체의 재질이 모두 실리콘으로 형성되며, 상부 측면의 테두리에 테두리부(114)와 하부면에 홈으로 형성되어 후술하는 철판(120)이 위치하는 하부 내측면(112), 후술하는 철판(120)이 위치한 후 외측면으로 실리콘을 덮은 다음 상기 실리콘 외측면에 부착 형성된 다수개의 받침돌기(116)를 구비한다.

상기 실리콘 용기 본체(110)는 인체에 무해하고 내열성을 갖는 실리콘의 재질의 특성에 따라, 미끄럼 방지 기능 및 화상의 위험을 낮춤에 따른 인체에 높은 안정성을 가진다.

또한 상기 실리콘 용기 본체(110)는 접어서 보관 및 이동할 수 있어 수납시의 공간 활용성이 매우 좋으며, 야외에서 사용하고자 할 때도 휴대가 매우 간편하여, 사용자에게 편리함을 준다.

상기 받침돌기(116)는 냄비의 받침대 역할을 하며, 바닥면과의 접촉면이 작아 냄비에 있는 열의 손실을 막는 역할을 한다.

상기 철판(120)은 철 또는 철 합금 재질로, 원형 또는 타원형 또는 다각형의 판 형상으로 형성되고, 일반적으로는 상기 실리콘 용기 본체(110)의 하판의 모양에 맞는 형상으로 형성되어, 상기 실리콘 용기 본체(110)의 하부 내측면(112)에 위치한다.

상기 철판(120)이 상기 실리콘 용기 본체(110)의 하부 내측면(112)에 내장되는 이유는 자성에 영향을 많이 받는 철 재질로 인해 전자기파를 통해 상기 실리콘 용기 본체(110)가 쉽게 진동되어 가열될 수 있도록 하기 위해서이다. 이는 자성을 띄는 금속이 가열되는 인덕션 조리기의 특징 때문이다.

인덕션 레인지는 레인지의 코일에 전류가 흐르게 되면, 교류 자기장을 형성하게 되는데, 이때 자기장 범위에 피가열체인 조리용기가 있으면 투자율이 큰 조리용기 쪽으로 교류자기장이 집중하게 되며, 패러데이의 유도 법칙에 따라 조리용기에 와전류를 형성하게 되고, 이 와전류와 조리용기의 저항 때문에 줄열이 발생하여 음식을 조리하는 원리를 가진다.

상기 뚜껑(130)은 고무 재질 또는 실리콘 재질로 형성될 수 있으며, 상부면에 손잡이(132)와 측면의 테두리를 따라 밀폐 기능의 테두리부(134)를 구비한다.

상기 손잡이(132)는 고무 또는 실리콘 재질로 형성되어 뚜껑과 함께 접힐 수도 있고, 플라스틱 등의 단단한 재질로 형성될 수도 있다.

상기 테두리부(134)는 고무 또는 실리콘 재질로 형성되고, 상기 실리콘 용기 본체(110)의 테두리부(114)의 크기에 대응되도록 형성되어, 인덕션용 실리콘 용기(100)의 열과 증기, 냄새 등이 빠져나가는 현상을 막는 기능을 한다.

도 7 내지 9는 본 발명인 인덕션용 실리콘 용기의 제 2실시예를 나타낸 도면으로, 통공(122)을 구비하는 철판(120)이 내장된 실리콘 용기 본체(110)와 뚜껑(130)으로 이루어진다.

상기 실리콘 용기 본체(110)와 뚜껑(130)은 인덕션용 실리콘 용기(100)의 본 실시예의 구성과 동일하다.

상기 철판(120)은 원형 및 타원형, 직선형 등의 형상으로 된 다수개의 통공(122)이 형성되어 있는데, 상기 철판(120)이 상기 실리콘 용기 본체(110)의 하부에 위치한 후 실리콘으로 덮어 냄비를 형성할 경우, 실리콘이 통공(122)의 사이사이에 위치하여 상기 실리콘 용기 본체(110)와 철판(120)과의 접착 및 결합력이 강해져, 더 튼튼한 내구성을 가진다.

본 발명에 따른 인덕션용 실리콘 용기의 결합 및 기능은 다음과 같다.

상기 실리콘 용기 본체(110)의 하부 내측면(112)에 철판(120)이 위치하고, 상기 철판(120)의 외측부로 실리콘을 덮은 후 실리콘 위쪽으로 다수개의 받침돌기(116)를 형성하여, 하나의 실리콘 용기 본체(110)를 형성한다.

상기 실리콘 용기 본체(110)의 테두리부(114)에 상기 뚜껑(130)의 테두리부(134)가 접하여 결합함으로써, 하나의 인덕션용 실리콘 용기(100)가 형성된다.

이상에서, 본 발명에 따른 인덕션용 실리콘 용기의 구성 및 작용을 상세한 설명과 도면에 따라 도시하였지만, 이는 실시예를 들어 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다.

100: 인덕션용 실리콘 용기
110: 실리콘 용기 본체
112: 하부 내측면
114: 테두리부
120: 철판
122: 통공
130: 뚜껑
132: 손잡이
134: 테두리부

Claims (2)

1. 상부 측면의 테두리에 테두리부(114)와 하부면에 홈으로 형성된 하부 내측면(112)을 구비하고, 실리콘으로 형성된 실리콘 용기 본체(110);와
   철 또는 철 합금 재질로 형성되고, 상기 실리콘 용기 본체(110)의 하부 내측면(112)에 위치하는 철판(120);
   상부면에 형성된 손잡이(132)와 측면의 테두리를 따라 형성된 테두리부(134)를 구비하고, 고무 재질 또는 실리콘 재질로 형성되는 뚜껑(130);으로 구성된 인덕션용 실리콘 용기에 있어서,
   상기 실리콘 용기 본체(110)의 하부 내측면(112)에 철판(120)이 위치하고, 상기 철판(120)을 실리콘이 덮어짐과 동시에 냄비의 받침대 역할을 하며 바닥면과의 접촉면이 작아지고, 냄비에 있는 열의 손실을 막기 위하여 실리콘 용기 본체(110)의 하부 내측면(112)에 부착 형성된 다수개의 받침돌기(116)를 구비하여 실리콘 용기 본체(110)를 형성하고, 상기 실리콘 용기 본체(110)의 테두리부(114)에 상기 뚜껑(130)의 테두리부(134)가 접하여 결합하고, 상기 철판(120)은 다수개의 통공(122)을 구비하는 것을 특징으로 하는 인덕션용 실리콘 용기
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