TWI788471B - 熱硬化性樹脂組成物、其硬化物及印刷配線板 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種熱硬化性樹脂組成物，其為即使使用於通孔等孔部的開口徑較大的印刷配線板之填孔時，亦不容易產生滴液或外漏，更重要的為即使使用於在通孔等孔部內壁具備導電部與絕緣部的多層印刷配線板之填孔時，可抑制裂紋產生者。本發明之熱硬化性樹脂組成物的特徵為將以JIS-Z8803：2011為準的藉由圓椎―平板式旋轉黏度計(椎板形)經測定的黏度作為V1 (dPa･s)，將以JIS-K7244-10：2005為準所測定的在60～100℃中之熔融黏度的最小值作為V2 (dPa･s)時，式V2 /V1 所示黏度比R在5.0×10-2 ～1.0×102 的範圍，且在100℃進行160分鐘加熱的狀態下以JIS-K5600-5-4：1999為準的藉由鉛筆硬度試驗的鉛筆硬度為HB以上者。

Description

熱硬化性樹脂組成物、其硬化物及印刷配線板
本發明係關於熱硬化性樹脂組成物，更詳細為有關於可適合地使用於作為印刷配線板的通孔等貫通孔或凹部填孔用填充材的熱硬化性樹脂組成物。
隨著電子機器的小型化･高功能化，要求印刷配線板的圖型之微細化、實裝面積的縮小化、零件實裝的高密度化。因此，形成欲將相異配線層彼此以電方式連接的層間連接之貫通孔，即形成設有通孔的兩面基板，或依序於芯材上形成絕緣層、導體迴路，以貫通孔等所層間連接的經多層化之累積配線板等多層基板被使用。而進行BGA(Ball grid array；球柵陣列)、LGA(Land grid array；陸地網格陣列)等區域陣列安裝。
對於如此印刷配線板，於表面的導體迴路間之凹部，或於內壁面形成配線層的通孔、於貫通孔等孔部藉由熱硬化性樹脂填充材進行填孔之加工處理者為一般方式。作為熱硬化性樹脂填充材，一般為使用作為熱硬化性樹脂成分的含有環氧樹脂、環氧樹脂硬化劑及無機填充物的熱硬化性樹脂填充材。例如於專利文獻1中記載作為優良填充性等熱硬化性樹脂填充材，有含有液狀環氧樹脂、液狀酚樹脂、硬化觸媒與2種填充物的熱硬化性樹脂填充材。
另一方面，近年來隨著印刷配線板之高功能化，通孔或貫通孔的壁面之鍍敷膜中，因除去與層間導通無關的剩餘部分，故可提高頻率數特性下進行。例如於專利文獻2中記載使用稱為背鑽施工方法(Back drill construction method)的方法，提案出具備將通孔或貫通孔至途中進行鑽孔的孔部之印刷配線板。又，於專利文獻3中亦提案出僅於通孔或貫通孔之壁面一部分設置鍍敷膜者。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：特開2001-019834號公報 專利文獻2：特表2007-509487號公報 專利文獻3：特開2012-256636號公報
發明所解決的問題
如專利文獻2及3所記載，印刷配線基板的通孔等中以鑽頭進行鑽孔之側的孔部開口徑為0.5～0.8mm，比一般的通孔等孔部開口徑(0.2～0.3mm)還大。於如此孔部的大開口徑之印刷配線板，進行適合於過去熱硬化性樹脂填充材之填孔，進行填充材之硬化處理時，以填充材進行填孔的孔部表面上會產生凹陷。即，填充材的硬化處理為，一般將填充材填充於通孔等後，將印刷配線板以站立狀態下使填充材進行硬化而進行，但於孔部的開口徑較大之通孔等填充填充材後，使印刷配線板站立時，填充材在硬化前容易產生滴液，在填充量不足之狀態下而進行通孔的填孔，故於經填孔的開口部之表面上會產生凹陷。又，加熱中含於填充材中之樹脂等會造成產生外漏之原因。產生外漏時，於將填充材進行硬化時，因於印刷配線板表面上會附著樹脂等(填充材之硬化物)，故於其他開口部會流入樹脂等。
又，如上述，於孔部的內壁面之一部分不會形成鍍敷膜等，或者鍍敷膜的一部分會被除去，存在於露出印刷配線板的絕緣層之位置的結構之通孔等進行孔填滿時可適用過去熱硬化性樹脂填充材，此時若使填充材進行硬化時，在鍍膜與絕緣層之邊界部分，於填充材的硬化物上會產生裂紋。
因此，本發明之目的為提供以下熱硬化性樹脂組成物，其為即使使用於通孔等孔部開口徑較大的印刷配線板之填孔時，亦不容易產生滴液或外漏，更重要為即使使用於通孔等孔部內壁具備導電部與絕緣部之多層印刷配線板的填孔時，可抑制裂紋的產生者。又，本發明的另一目的為提供使用前述熱硬化性樹脂組成物而形成的硬化物及具有前述硬化物之印刷配線板。 解決課題的手段
本發明者等著重於使熱硬化性樹脂組成物硬化時的黏度變化，發現熱硬化性樹脂組成物在室溫的黏度與在硬化時的溫度之熔融黏度有著特定比率，且藉由欲成為硬化後的表面硬度呈一定以上的熱硬化性樹脂組成物，即使使用通孔等孔部的開口徑為大的印刷配線板或於孔部內壁具備導電部與絕緣部的多層印刷配線板之填孔時，可抑制滴液或外漏之產生，且可抑制硬化物的裂紋產生。本發明為依據該見解所得者。
[1]本發明之第1實施形態為，一種熱硬化性樹脂組成物，其特徵為將以JIS-Z8803：2011為準的藉由圓椎―平板式旋轉黏度計(椎板形)經測定的黏度作為V1 (dPa･s)，將以JIS-K7244-10：2005為準的藉由平行平板振動流變儀經測定的在60～100℃中之熔融黏度的最小值作為V2 (dPa･s)時，該式V2 /V1 所示黏度比R於5.0×10-2 ～1.0×102 的範圍，且在100℃進行160分鐘加熱的狀態下之以JIS-K5600-5-4：1999為準的藉由鉛筆硬度試驗的鉛筆硬度為HB以上者。
[2]本發明之第2實施形態為，如[1]之熱硬化性樹脂組成物，其中以於JIS-C2161：2010所規定的熱板法為準經測定的在110℃之凝膠時間為30分鐘以內。
[3]本發明之第3實施形態為，如[1]或[2]之熱硬化性樹脂組成物，其中至少含有熱硬化性樹脂、硬化劑與無機填充物。
[4]本發明之第4實施形態為，如[1]～[3]中任一項之熱硬化性樹脂組成物，其係以作為印刷配線板的貫通孔或凹部的填充材而使用。
[5]本發明之第5實施形態為，一種硬化物，其特徵為硬化如[1]～[4]中任一項之熱硬化性樹脂組成物而得者。
[6]本發明之第6實施形態為，一種印刷配線板，其特徵為具有如[5]之硬化物者。 發明之效果
依據本發明，可實現以下熱硬化性樹脂組成物，即使使用於通孔等孔部開口徑大的印刷配線板之填孔時，亦難產生滴液或外漏，更重要為即使使用於通孔等孔部內壁具備導電部與絕緣部的多層印刷配線板之填孔時，可抑制裂紋產生者。又，依據本發明之其他形態，可實現具有使用上述熱硬化性樹脂組成物所形成的硬化物及前述硬化物之印刷配線板。
實施發明的形態
＜熱硬化性樹脂組成物＞ 本發明之熱硬化性樹脂組成物為，將依據JIS-Z8803：2011的圓椎―平板式旋轉黏度計(椎板形)所測定的黏度作為V1 (dPa･s)，將依據JIS-K7244-10：2005藉由平行平板振動流變儀所測定的在60～100℃中之熔融黏度的最小值作為V2 (dPa･s)時，式V2 /V1 所示黏度比R在5.0×10-2 ～1.0×102 之範圍，且在100℃進行160分鐘加熱的狀態下的依據JIS-K5600-5-4：1999的鉛筆硬度試驗所得之鉛筆硬度為HB以上者為特徵者。且，對於本發明，黏度V1 亦為，由錐形轉子(圓錐轉子)與平板所成的圓椎―平板式旋轉黏度計(椎板形)，使用轉子3°×R9.7，在25℃下以5rpm進行30秒所測定之值，熔融黏度的最小值V2 亦為以下值，使用平行平板振動流變儀(ThermoFisher公司製HAAKE RheoStress6000)，將試料以注射器取出0.2ml的量，載持在設定為30℃的直徑20mm之鋁圓盤上，設定試驗片之厚度為0.5mm，在30℃進行180秒預熱後，在昇溫速度5℃/分、測定溫度30～150℃、頻率數1Hz、剪切應變0.1740的應變控制方式之測定條件下進行測定所得之值。作為圓椎―平板式旋轉黏度計(椎板形)，例如可使用TV-30型(東機產業股份有限公司製的轉子3°×R9.7)。
一般熱硬化性樹脂組成物為，因於加熱時進行硬化反應而成為硬化物，故隨著硬化會使熔融黏度急速地上昇。另一方面，含於熱硬化性樹脂組成物中之樹脂成分因藉由加熱會軟化，故減少熱硬化性樹脂組成物之熔融黏度。通常熱硬化性樹脂組成物在硬化時之經時性熔融黏度變化為顯示隨著上述硬化的黏度上升現象與隨著加熱的黏度下降現象之彼此競合的複雜狀態。對於本發明，對於在100℃進行160分鐘加熱的狀態下之依據JIS-K5600-5-4：1999的鉛筆硬度試驗所得之鉛筆硬度成為HB以上之熱硬化性樹脂組成物，將硬化熱硬化性樹脂組成物前之黏度作為V1 ，將熱硬化性樹脂組成物在硬化時的熔融黏度之最小值作為V2 時，若式V2 /V1 所示黏度比R為5.0×10-2 ～1.0×102 之範圍，可抑制滴液或外漏之產生，使用於特定印刷配線板之貫通孔或凹部之填孔時亦可為抑制經填孔的硬化物上產生裂紋者。該理由雖未解明但可考慮為以下原因。
即，對於硬化前的黏度(即，V1 值)之硬化時的熔融黏度之最小值(即，V2 值)的黏度比R(即，V2 /V1 值)成為5.0×10-2 以上之熱硬化性樹脂組成物，因考慮到其硬化速度不會太慢，故於大口徑的孔部中填充熱硬化性樹脂後進行硬化時可使滴液或外漏難以產生。另一方面，如黏度比R在1.0×102 以下之熱硬化性樹脂組成物因考慮到其硬化速度不會太快，故在導電部與絕緣層之邊界部分，熱硬化性樹脂組成物之硬化物上不容易產生裂紋。若在貫通孔或凹部的孔部內壁具備導電部與絕緣部之印刷配線板的填孔上使用熱硬化性樹脂組成物時，因在熱硬化性樹脂組成物所接觸的導電部與絕緣部之導熱係數相異，故與導電部接觸部分的熱硬化性樹脂組成物之硬化會先進行，較晚與絕緣部接觸的部分之熱硬化性樹脂組成物的硬化會進行。此結果被考慮為，比先硬化的部分之硬化收縮更慢硬化的部分上施予應力，同樣地會產生裂紋者。對於本發明，式V2 /V1 所示黏度比R在5.0×10-2 ～1.0×102 之範圍，以1.0×10-1 ～1.0×101 的範圍者為佳。
本發明之熱硬化性樹脂組成物由使用於印刷配線板的貫通孔或凹部孔部的填孔時的作業性之觀點來看，依據JIS-Z8803：2011，藉由圓椎―平板式旋轉黏度計(椎板形)所測定的在25℃中之黏度V1 為100～1000dPa･s的範圍者為佳，較佳為200～800dPa･s的範圍。
黏度比R在5.0×10-2 ～1.0×102 的範圍內，且在100℃進行160分鐘加熱狀態的依據JIS-K5600-5-4：1999的鉛筆硬度試驗所得之鉛筆硬度到達HB以上之熱硬化性樹脂組成物，因考慮為硬化速度在更適當的範圍內者，使用於貫通孔或凹部的孔部內壁具備導電部與絕緣部的印刷配線板之填孔時，滴液、外漏、裂紋皆不容易產生。鉛筆硬度以2H以上者為佳，較佳為4H以上。鉛筆硬度，具體為布輪研磨後進行水洗，於經乾燥的銅厚35μm之銅芯實心板上塗布熱硬化性樹脂組成物，在100℃的熱風循環式乾燥爐下進行160分鐘加熱後所得之塗膜表面的鉛筆硬度依據JIS-K5600-5-4：1999進行測定，亦稱為於塗膜不會附有傷痕的最高鉛筆硬度者。進行2次試驗，2次結果為一單位以上相異時則放棄，重新進行試驗。且，作為在熱風循環式乾燥爐之乾燥條件，具體為，將設有塗膜的基板等試樣藉由棚板等利用載置於爐內中央部，藉由空氣的循環或導管的調節，使爐內溫度保持在100℃±5℃之一定範圍。作為熱風循環式乾燥爐，例如可使用Yamato科學股份有限公司製DF610等。又，作為硬化後之塗膜的膜厚雖無特別限制，以30～50μm者為佳。
對於本發明，依據JIS-C2161：2010所規定的熱板法進行測定的在110℃之凝膠時間以30分鐘以內者為佳，以2分鐘以上30分鐘以下者為較佳。若為凝膠時間在如上述範圍的熱硬化性樹脂組成物，即使使用於特定印刷配線板的貫通孔或凹部的填孔之情況，對於經填孔的硬化物之裂紋產生可進一步地受到抑制。且，對於本發明中之凝膠時間係指，使用加熱板型膠凝化試驗機，於設定在110℃的溫度之膠凝化試驗機的加熱板上載置熱硬化性樹脂組成物後，一直到熱硬化性樹脂組成物進行膠凝化為止的時間。又，所謂JIS-C2161：2010所規定的熱板法，亦稱為JIS-C2161：2010的7.5.2所規定的B法者。
本發明之熱硬化性樹脂組成物欲使V2 /V1 所示黏度比R、鉛筆硬度及凝膠時間可成為上述範圍，可適宜地調整適當的各成分種類或配合比。例如雖可藉由反應性高的樹脂組合或相溶性高的組成或步驟等進行適宜調整，但並未限定於此。
具有如此上述特性之熱硬化性樹脂組成物，至少含有熱硬化性樹脂與硬化劑與無機填充物者為佳。以下對於各成分進行說明。
作為含於本發明之熱硬化性樹脂組成物者為佳的熱硬化性樹脂，若為藉由熱進行硬化而得者即可，並無特別限制下可使用，但使用環氧樹脂為佳。作為環氧樹脂，若為於1分子中具有2個以上環氧基者即可，並無限制下可使用。例如可舉出雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、溴化雙酚A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚A的酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯基型環氧樹脂、萘酚型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂、三苯基甲烷型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族鏈狀環氧樹脂、含磷的環氧樹脂、蒽型環氧樹脂、降冰片烯型環氧樹脂、金剛烷型環氧樹脂、芴型環氧樹脂、胺基酚型環氧樹脂、胺基甲酚型環氧樹脂、烷基酚型環氧樹脂等。上述環氧樹脂可組合1種或2種以上後使用。
又，本發明之熱硬化性樹脂組成物中亦可含有具有雙酚型骨架之環氧樹脂。作為具有雙酚型骨架之環氧樹脂，可舉出雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚E(AD)型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂等，此等中亦以雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚E(AD)型環氧樹脂為佳。又，具有雙酚型骨架的環氧樹脂可使用液狀、半固體、固體中任一種，其中由填充性的觀點來看以液狀者為佳。且，所謂液狀為在20℃具有流動性的液狀狀態者。
具有這些雙酚型骨架的環氧樹脂可單獨使用1種類，亦可併用2種以上，但由具有優良的填充性之結果下，對硬化後的特性產生更佳影響之觀點來看，以併用選自雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂及雙酚E(AD)型環氧樹脂的2種以上環氧樹脂使用為佳。作為這些市售品，可舉出三菱化學股份有限公司製jER-828、同jER-834、同jER-1001(雙酚A型環氧樹脂)、同jER-807、同jER-4004P (雙酚F型環氧樹脂)、Air Water Corporation製R710(雙酚E型環氧樹脂)等。
又，本發明之熱硬化性樹脂組成物可含有多官能環氧樹脂。作為多官能環氧樹脂，可舉出羥基二苯甲酮型液狀環氧樹脂之ADEKA股份有限公司製的EP-3300E等、胺基酚型液狀環氧樹脂(對胺基酚型液狀環氧樹脂)之三菱化學股份有限公司製的jER-630、住友化學股份有限公司製的ELM-100等、縮水甘油基胺型環氧樹脂之三菱化學股份有限公司製的jER604、新日鐵住金化學股份有限公司製的EpotohtoYH-434、住友化學工業股份有限公司製的蘇米-環氧ELM-120、酚酚醛清漆型環氧樹脂之Dow·Chemistry公司製的DEN-431、脂環式環氧樹脂的大賽璐股份有限公司製的CELLOXIDE2021P等。這些多官能環氧樹脂可使用1種或組合2種以上後使用。
於本發明之熱硬化性樹脂組成物中含有熱硬化性樹脂時，以含有使熱硬化性樹脂進行硬化的硬化劑者為佳。作為硬化劑，可使用一般使用於欲使熱硬化性樹脂進行硬化的公知硬化劑，例如為胺類、咪唑類、多官能酚類、酸酐、異氰酸酯類、咪唑加成體等咪唑潛在性硬化劑，及含有這些官能基之聚合物類，視必要亦可使用複數種。作為胺類為二氰二醯胺、二胺基二苯基甲烷等。作為咪唑類有烷基取代咪唑、苯並咪唑等。作為多官能酚類，有氫醌、間苯二酚、雙酚A及其鹵素化合物，進一步有此與醛之縮合物的酚醛清漆、甲階酚醛樹脂等。作為酸酐，有鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基萘二酸酐、二苯甲酮四羧酸等。作為異氰酸酯類使用甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等，將該異氰酸酯以酚類等覆蓋者亦佳。這些硬化劑可單獨使用1種類亦可併用2種以上。
上述硬化劑之中，由將胺類或咪唑類與導電部及絕緣部的密著性、保存安定性、耐熱性之觀點來看可適用。以將碳數2～6的伸烷基二胺、碳數2～6的聚伸烷基聚胺、碳數8～15之芳香環含有脂肪族聚胺等脂肪族聚胺的加成化合物，或異佛爾酮二胺、1,3-雙(胺基甲基)環己烷等脂環式聚胺的加成化合物，或上述脂肪族聚胺的加成化合物與上述脂環式聚胺的加成化合物之混合物作為主成分者為佳。特別以將亞二甲苯二胺或異佛爾酮二胺的加成化合物作為主成分的硬化劑為佳。
作為上述脂肪族聚胺的加成化合物，以於該脂肪族聚胺將芳基縮水甘油基醚(特別為苯基縮水甘油基醚或甲苯基縮水甘油醚)或烷基縮水甘油基醚進行加成反應而得者為佳。又，作為上述脂環式聚胺的加成化合物，以將該脂環式聚胺與n-丁基縮水甘油基醚、雙酚A二縮水甘油基醚等進行加成反應而得者為佳。
作為脂肪族聚胺，可舉出乙二胺、伸丙基二胺等碳數2～6的伸烷基二胺、二伸乙基三胺、三伸乙基三胺等碳數2～6的聚伸烷基聚胺、亞二甲苯二胺等碳數8～15的含芳香環脂肪族聚胺等。作為變性脂肪族聚胺的市售品之例子，例如可舉出FXE-1000或FXR-1020、Fuji Cure FXR-1030、Fuji Cure FXR-1080、FXR-1090M2(富士化成工業股份有限公司製)、AnKamin2089K、SanmideP-117、SanmideX-4150、Ankamin2422、Sir WetR、SanmideTX-3000、SanmideA-100(Air Products Japan股份有限公司製)等。
作為脂環式聚胺，可例示出異佛爾酮二胺、1,3-雙(胺基甲基)環己烷、雙(4-胺基環己基)甲烷、降冰片烯二胺、1,2-二胺基環己烷、Laromin等。作為變性脂環式聚胺之市售品，例如可舉出Ankamin1618、 Ankamin2074、Ankamin2596、Ankamin2199、SanmideIM-544、SanmideI-544、Ankamin2075、Ankamin2280、 Ankamin1934、Ankamin2228(Air Products Japan股份有限公司製)、DaitokralF-5197、DaitokralB-1616(大都產業股份有限公司製)、Fuji Cure FXD-821、Fuji Cure4233(富士化成工業股份有限公司製)、jER cure113(三菱化學股份有限公司製)、LarominC-260(BASFJapan股份有限公司製)等。作為其他聚胺型硬化劑，可舉出EH-5015S(ADEKA股份有限公司製)等。
作為咪唑類，例如可為環氧樹脂與咪唑之反應物等。例如可舉出2-甲基咪唑、4-甲基-2-乙基咪唑、2-苯基咪唑、4-甲基-2-苯基咪唑、1-苯甲基-2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-異丙基咪唑、1-氰基乙基-2-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑等。作為咪唑類的市售品，例如可舉出2E4MZ、C11Z、C17Z、2PZ(以上為環氧樹脂與咪唑之反應物)的咪唑類，或2MZ-A、2E4MZ-A、2MZA-PW(以上為咪唑的AZINE(嗪)化合物)、2MZ-OK、2PZ-OK(以上為咪唑之異氰脲酸鹽)、2PHZ、2P4MHZ(以上為咪唑羥基甲基體)(這些皆由四國化成工業股份有限公司製)等。作為咪唑型潛在性硬化劑的市售品，例如可舉出Cuazole P-0505(四國化成工業股份有限公司製)等。又作為與咪唑類併用的硬化劑，以變性脂肪族聚胺、聚胺型硬化劑、咪唑型潛在性硬化劑者為佳。
上述硬化劑之中，亦由可維持熱硬化性樹脂組成物的保存安定性之觀點來看，可含有至少2種以上的上述硬化劑，其中1種可為咪唑類。又，由裂紋或脫層抑制之觀點來看，含有聚胺及吲唑潛在型硬化劑中至少任一種者為佳。又，含有咪唑類時，以含有2種以上的咪唑類者為佳。
硬化劑的配合量，由可容易將保存安定性或黏度比R及在100℃加熱160分鐘的狀態下之依據JIS-K5600-5-4：1999的鉛筆硬度試驗所測出的鉛筆硬度調整至適當範圍之觀點下，含有熱硬化性樹脂時，以固體成分換算下，對於熱硬化性樹脂100質量份以1～35質量份者為佳，較佳為4～30質量份。又，併用咪唑類與此以外的硬化劑時，咪唑類與其他硬化劑的配合比例在質量基準下，以1：99～99：1者為佳，較佳為10：90～90：10。
本發明之熱硬化性樹脂組成物雖為適合作為印刷配線板的通孔等貫通孔或凹部之填孔填充材使用者，欲藉由填充材的硬化收縮之應力緩和或線性膨脹係數的調整，以含有無機填充物者為佳。作為無機填充物，可使用在通常樹脂組成物所使用的公知無機填充物。具體而言，例如可舉出二氧化矽、硫酸鋇、碳酸鈣、氮化矽、氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鈦、雲母、滑石、有機膨潤土等非金屬填充物或銅、金、銀、鈀、聚矽氧等金屬填充物。這些無機填充物可單獨使用1種類，亦可併用2種以上。
這些無機填充物之中，亦以使用具有優良低吸濕性、低體積膨脹性之碳酸鈣或二氧化矽、硫酸鋇、氧化鋁為佳，其中使用二氧化矽及碳酸鈣為較佳。作為二氧化矽，可為非晶質與結晶中任一種，亦可這些混合物。特別以非晶質(熔融)二氧化矽為佳。又，作為碳酸鈣，可為天然的重質碳酸鈣或合成的沈澱碳酸鈣中任一種。
無機填充物之形狀並無特別限制，可舉出球狀、針狀、板狀、鱗片狀、中空狀、不定形狀、六角狀、立方體狀、薄片狀等，但由無機填充物的高配合之觀點來看以球狀為佳。
又，這些無機填充物的平均粒徑若考慮到無機填充物之分散性、對孔部的填充性、對於經填孔的部分形成配線層時的平滑性等時，以0.1μm～25μm為適當，較佳為0.1μm～15μm的範圍。更佳為1μm～10μm。且，所謂平均粒徑表示平均一次粒徑的意思，平均粒徑(D50)可藉由雷射衍射/散射法而測定出。
無機填充物的配合比例，由兼具作為硬化物時的熱膨脹係數、研磨性、密著性與印刷性或填孔填充性之觀點來看，含有熱硬化性樹脂時，以固體成分換算下，對於熱硬化性樹脂100質量份而言，以10～1000質量份者為佳，以20～500質量份者為較佳，特別以30～400質量份者為佳。
本發明之熱硬化性樹脂組成物中，欲賦予觸變性，可添加以脂肪酸進行處理的填充物，或有機膨潤土、滑石等不定形填充物。
作為上述脂肪酸，可使用一般式：(R1COO)n - R2(取代基R1為碳數5以上的烴，取代基R2為氫或金屬烷氧化物、金屬，n為1～4)所示化合物。該脂肪酸為當取代基R1的碳數為5以上時，可表現賦予觸變性的效果。較佳為n為7以上。
作為脂肪酸，可為於碳鏈中具有雙鍵或者參鍵的不飽和脂肪酸，亦可為未含這些的飽和脂肪酸。例如可舉出硬脂酸(碳數與不飽和鍵之數目及括弧內為於該位置的數值表現。18：0)、己烷酸(6：0)、油酸(18：1(9))、二十烷酸(20：0)、二十二烷酸(22：0)、三十烷酸(30：0)等。這些脂肪酸之取代基R1的碳數以5～30為佳。較佳為碳數5～20。又，例如作為將取代基R2以烷氧基進行封口的鈦酸鹽系之取代基的金屬烷氧化物等，亦可為具有偶合劑系的結構為長(碳數5以上者)的脂肪鏈之骨架者。例如可使用商品名KR-TTS(味之素精細技術有限公司製)等。其他可使用硬脂酸鋁、硬脂酸鋇(川村化成工業股份有限公司製)等金屬肥皂。作為其他金屬肥皂之元素，有Ca、Zn、Li、Mg、Na等。
脂肪酸之配合比例由觸變性、嵌入性、消泡性等觀點來看，對於無機填充物100質量份而言以0.1～2質量份的比例為適當。
脂肪酸可藉由使用預先以脂肪酸進行表面處理的無機填充物而添加，可更具效果地對熱硬化性樹脂組成物賦予觸變性。此時，脂肪酸的配合比例可比使用未處理填充物之情況更為減低，將無機填充物作為所有脂肪酸處理填充物時，脂肪酸之配合比例對於無機填充物100質量份而言以0.1～1質量份者為佳。
又，於本發明之熱硬化性樹脂組成物中可含有矽烷系偶合劑。藉由添加矽烷系偶合劑，可提高無機填充物與環氧樹脂之密著性，可抑制該硬化物中之裂紋的產生。
作為矽烷系偶合劑，例如可舉出環氧矽烷、乙烯基矽烷、咪唑矽烷、巰基矽烷、甲基丙烯醯氧基矽烷、胺基矽烷、苯乙烯矽烷、異氰酸酯矽烷、硫化物矽烷、脲矽烷等。又，矽烷系偶合劑亦可藉由使用預先以矽烷系偶合劑進行表面處理的無機填充物而添加。
矽烷系偶合劑的配合比例由可兼具無機填充物與環氧樹脂的密著性及消泡性的觀點來看，對於無機填充物100質量份而言以0.05～2.5質量份者為佳。
於本發明之熱硬化性樹脂組成物中，其他為視必要可添加將酚化合物、甲醛及第一級胺進行反應所得之具有噁嗪環的噁嗪化合物。藉由含有噁嗪化合物，可使填充於印刷配線板的孔部之熱硬化性樹脂組成物進行硬化後，於所形成的硬化物上進行無電解鍍敷時，藉由過錳酸鉀水溶液等的硬化物之粗化變的容易，可提高與鍍敷之剝離強度。
又，亦可添加使用於通常絲網印刷用抗蝕墨水的酞菁･藍、酞菁･綠、雙偶氮黃、氧化鈦、碳黑、萘黑等公知著色劑。
又，欲賦予保管時的保存安定性，可添加氫醌、氫醌單甲基醚、tert-丁基鄰苯二酚、鄰苯三酚、吩噻嗪等公知熱聚合禁止劑，或欲進行黏度等調整時的黏土、高嶺土、有機膨潤土、蒙脫石等公知增黏劑、觸變劑。其他亦可添加如聚矽氧系、氟系、高分子系等消泡劑、塗平劑或咪唑系、噻唑系、三唑系、矽烷偶合劑等密著性賦予劑之公知添加劑類。特別為使用有機膨潤土時，自孔部表面所突出的部分可容易形成為容易研磨･除去之突出狀態，成為具有優良研磨性者故較佳。又，可添加酞菁･藍、酞菁･綠、碘･綠、雙偶氮黃、水晶紫、氧化鈦、碳黑、萘黑等公知慣用的著色劑等。
上述熱硬化性樹脂組成物對於印刷配線板，特別在形成硬化膜時可適用，可作為阻焊劑、層間絕緣材、標識墨水、掩護層、焊料壩(Solder dam)、印刷配線板之通孔或貫通孔的貫通孔或凹部孔部等再進行填孔時的填充材使用。此等中，亦以作為使用於將印刷配線板的通孔或貫通孔的貫通孔或凹部的孔部進行填孔時的填充材而適用。依據本發明，即使使用於孔部的開口徑為大的印刷配線板之填孔的情況下，亦不容易產生滴液或外漏，而且即使使用於通孔等孔部內壁具備導電部與絕緣部的多層印刷配線板之填孔的情況下，可實現裂紋的產生可受到抑制之熱硬化性樹脂組成物。又，依據本發明的熱硬化性樹脂組成物可為1液性，亦可為2液性以上。
本發明的硬化物係可藉由將上述熱硬化性樹脂組成物進行硬化而得者。
其次，對於可適用本發明之熱硬化性樹脂組成物的印刷配線板之實施形態，一邊參照圖面一邊做說明。圖1表示藉由熱硬化性樹脂組成物進行填孔的多層印刷配線板之一實施形態的概略截面圖。適用熱硬化性樹脂組成物的多層印刷配線板1為具備，於隔著絕緣層10於厚度方向上層合由鍍敷膜等所成的複數配線層20a、20b、20c、20d，於複數的配線層20a、20b、20c、20d之厚度方向所形成的貫通孔40(藉由熱硬化性樹脂組成物進行填孔的孔部)。於貫通孔40的孔部一端上，於貫通孔40的內壁上形成自配線層20d延伸的導電部20e。於貫通孔40的孔部之其他端上，於導電部20e的形成後，欲除去配線層20a的一部分，使貫通孔的內徑擴大，於孔部的內壁上因露出絕緣層，而成為形成絕緣部10a的狀態。即，貫通孔40(孔部)之內壁成為具備導電部20e與絕緣部10a之狀態。於如此貫通孔40(孔部)之內壁上藉由具備導電部20e與絕緣部10a，形成非電氣連接的部分，其結果可提高傳送效率。於具有如此截面形狀的貫通孔40(孔部)填充熱硬化性樹脂組成物，藉由加熱硬化而進行填孔。且，對於本實施之形態，所謂絕緣層為，即使將相異配線層間一邊呈絕緣狀態下亦支持配線層的層，所謂配線層表示藉由電路進行電傳導之層。又，所謂絕緣部為，未使各層進行電傳導的位置，亦含有前述絕緣層。另一方面，所謂導電部為，欲使鍍敷膜等各配線層進行電傳導之位置，亦含有前述配線層。且，所謂貫通孔表示設置成可貫通多層印刷配線板之厚度方向全體的孔。貫通孔為僅形成於配線層之厚度方向者即可，更具體為僅形成於與配線層之平行方向者即可。且，在本實施之形態中，雖將於貫通孔的壁面上延長的配線層作為導電部，但如配線層的一部分露出於貫通孔之壁面的情況時，亦稱為導電部。又，不僅為藉由前述配線層於壁面延伸所形成的情況，藉由鍍敷等將導電膜形成於壁面的情況亦稱為導電部。
對於本發明的其他實施形態，貫通孔的孔部形狀如上述以外，例如圖2所示，亦可為配線層30a及30d延伸至貫通孔40(孔部)的內壁而形成導電部30e，藉由除去該導電部的一部分露出絕緣層而成為具備導電部30e與絕緣部10a的狀態之結構的多層印刷配線板。且，在本實施的形態中，將延至貫通孔壁面的配線層作為導電部，但如配線層的一部分露出於貫通孔壁面的情況亦稱為導電部。又，不僅藉由前述配線層延至壁面而形成的情況，藉由鍍敷等將導電膜形成於壁面的情況亦稱為導電部。
又，對於本發明之其他實施形態，使用熱硬化性樹脂組成物進行填孔者不僅為貫通孔，例如圖3所示，亦可為具有凹部70的多層印刷配線板2。多層印刷配線板2成為以下狀態，該狀態為設置於絕緣層10的一方表面的配線層50a延伸至凹部70的壁面及底部60而形成導電部50d，凹部70的開口側在導電部50d之形成後，欲除去配線層50a的一部分而擴大凹部的內徑，於孔部內壁藉由露出絕緣層而形成絕緣部10a的狀態。即，具有底部的凹部(孔部)之內壁成為具備導電部50d與絕緣部10a之狀態。且，在本實施形態中，將延至凹部的壁面之配線層作為導電部，但配線層的一部分露出於凹部的壁面之情況亦稱為導電部。在如此多層印刷配線板2，於具有底部60的凹部70填充熱硬化性樹脂組成物時，於自配線層50a延伸的導電部與露出於凹部70的壁面之絕緣部的雙方與熱硬化性樹脂組成物銜接。又，不僅為藉由前述配線層於壁面延伸而形成的情況，藉由鍍敷等使導電膜形成於壁面的情況亦稱為導電部。對於本實施的形態，所謂凹部為於多層印刷配線板之表面中，比其他部分更明顯凹陷的部分。
對於多層印刷配線板，作為具有貫通孔或底部的凹部之內徑及深度的範圍，內徑以0.1～1mm為佳，深度以0.1～10mm為佳。
形成導電部的配線層為銅鍍敷、金鍍敷、錫鍍敷等，雖非特別限制者，但由熱硬化性樹脂組成物的填充性或與硬化物的密著性之觀點來看，由銅所成者為佳。又，同樣地作為構成印刷配線板的絕緣層，可舉出酚紙、環氧紙、環氧玻璃布、聚醯亞胺玻璃、玻璃布/環氧不織布、玻璃布/環氧紙、環氧合成纖維、氟系樹脂、聚伸苯基醚、聚苯醚、氰酸酯酯、聚醯亞胺、PET、玻璃、陶瓷、矽晶圓等。此等中，亦由熱硬化性樹脂組成物的填充性或與硬化物的密著性之觀點來看，由玻璃布/環氧不織布、聚伸苯基醚、聚醯亞胺、陶瓷所成者為佳，以含環氧樹脂的硬化物為較佳。所謂含有環氧樹脂的硬化物為浸漬玻璃纖維的環氧樹脂之硬化物或含有環氧樹脂的樹脂組成物之硬化物。
將熱硬化性樹脂組成物作為填充材使用時，填充材為使用絲網印刷法、輥塗布法、模具塗布法、真空印刷法等公知製圖方法，例如對於上述實施形態的多層印刷配線板之貫通孔的孔部或具有底部的凹部進行填充。此時，完全填充至自孔部或凹部有少量漏出的情況。將孔部或凹部以熱硬化性樹脂組成物進行填充的多層印刷配線板，例如藉由在80～160℃下的30～180分鐘程度的加熱，熱硬化性樹脂組成物會硬化而形成硬化物。特別由脫氣產生抑制的觀點來看，以在2段階下進行硬化者為佳。即，在更低溫度下將熱硬化性樹脂組成物進行預備硬化，其後進行完全硬化(完成硬化)者為佳。作為預備硬化的條件以在80～110℃進行30～180分鐘程度的加熱者為佳。因經預備硬化的硬化物之硬度為比較低，將自基板表面突出的不必要部分藉由物理研磨可容易地除去，而可成為平坦面。其後，加熱而使其進行完全硬化。作為完全硬化的條件以在130～160℃進行30～180分鐘程度的加熱為佳。此時，因低膨脹性故硬化物幾乎不會膨脹且不會收縮，可成為尺寸安定性良好的低吸濕性、密著性、電氣絕緣性等優良的最終硬化物。且，預備硬化物的硬度可藉由改變預備硬化的加熱時間、加熱溫度而控制。
將如上述熱硬化性樹脂組成物進行硬化後，將自印刷配線板的表面突出的硬化物之不要部分藉由公知物理研磨方法除去，使其平坦化後，將表面的配線層製圖成所定圖型，形成所定迴路圖型。且視必要藉由過錳酸鉀水溶液等進行硬化物的表面粗化後，藉由無電解鍍敷等可在硬化物上形成配線層。 實施例
其此舉出實施例，更詳細說明本發明，本發明並未限定於此等實施例。且，以下的「份」及「%」在無特別說明下皆以質量為基準。
＜熱硬化性樹脂組成物之調製＞ 將下述表1及2所示種種成分以各表所示比例(質量份)進行調配，以攪拌機進行預備混合後，以3根輥研磨進行分散，調製出實施例1～12及比較例1～5的各熱硬化性樹脂組成物。
且，表1及表2中之*1～*18表示以下成分。 *1：Puretech股份有限公司製EPOX MK R710(雙酚E型環氧樹脂) *2：三菱化學股份有限公司製jER-828(雙酚A型液狀環氧樹脂) *3：三菱化學股份有限公司製jER-807(雙酚F型液狀環氧樹脂) *4：ADEKA股份有限公司製EP-3300E(羥基二苯甲酮型液狀環氧樹脂) *5：大賽璐股份有限公司製CELLOXIDE2021P(脂環式環氧樹脂) *6：三菱化學股份有限公司製jER-630(三縮水甘油基胺基酚) *7：三菱化學股份有限公司製jER-604(縮水甘油基胺型環氧樹脂) *8：四國化成工業股份有限公司製2PHZ(咪唑羥基甲基體) *9：富士化成工業股份有限公司製Fuji Cure FXR-1030(變性脂肪族聚胺) *10：四國化成工業股份有限公司製2MZA-PW(咪唑型硬化劑) *11：ADEKA股份有限公司製EH-5015S(聚胺型硬化劑) *12：四國化成工業股份有限公司Cuazole P-0505(咪唑型潛在性硬化劑) *13：三菱化學股份有限公司製DICY(二氰二醯胺) *14：四國化成工業股份有限公司製2E4MHZ(咪唑羥基甲基體) *15：丸尾鈣股份有限公司super 4S(重質碳酸鈣) *16：Admatechs股份有限公司製SO-C6(非晶質二氧化矽) *17：白石工業股份有限公司製ORBEN M(膨潤土之陽離子化合物) *18：信越化學工業股份有限公司KS-66(聚矽氧系消泡劑)
＜熱硬化性樹脂組成物之黏度測定＞ 將所得之各熱硬化性樹脂組成物的黏度，使用圓椎―平板式旋轉黏度計(椎板形)(東機產業股份有限公司製的TV-30型，轉子3°×R9.7)，在25℃且5rpm的30秒值之測定條件下進行黏度V1 之測定。 又，對於各熱硬化性樹脂組成物，使用平行平板振動流變儀(ThermoFisher公司製HAAKE RheoStress6000)，將試料以注射器取出0.2ml量，載置於設定在30℃的直徑20mm之鋁圓盤上，將試驗片厚度設定在0.5mm，在30℃進行180秒預熱後，在昇溫速度5℃/分鐘、測定溫度30～150℃、頻率數1Hz、剪切應變0.1740、應變控制方式的測定條件下，測定在各溫度的熔融黏度之經時性變化。在60～100℃的熔融黏度中之最小值作為V2 。由所測定的V1 及V2 之值，算出V2 /V1 所示黏度比R。各熱硬化性樹脂組成物之黏度比R如表1及表2所示。
＜鉛筆硬度＞ 進行布輪研磨後以水清洗，於經乾燥的銅厚35μm之銅芯實心板上，將各熱硬化性樹脂組成物，使用100網孔的屏板，藉由絲網印刷法，進行全面性塗布至乾燥後的塗膜厚度到達20～40μm，藉由100℃的熱風循環式乾燥爐(Yamato科學股份有限公司製DF610)進行160分鐘加熱。將加熱後的塗膜表面之鉛筆硬度依據JIS-K5600-5-4：1999進行測定，將於塗膜上未產生傷痕的最高鉛筆之硬度作為鉛筆硬度。該試驗進行2次，放棄2次的結果若相差在一單位以上者，重新進行試驗。使用各熱硬化性樹脂組成物的塗膜之鉛筆硬度如表1及表2所示。
＜凝膠時間測定＞ 依據於JIS-C2161：2010所規定的熱板法，使用加熱板型膠凝化試驗機(GT-D，桉樹技研股份有限公司製)進行凝膠時間之測定。將各熱硬化性樹脂組成物以注射器取出0.5mL量之試料，載置於設定在110℃的膠凝化試驗機之加熱板上，將攪拌針對著加熱板面維持在90度之角度下，在針前端以90±10次/分鐘的速度以畫圓方式混合試料，當攪拌針不再轉動或針前端有試料黏著等，試料成為凝膠狀的時間點作為終點，測定載置試料至終點的時間。重複進行該操作3次，將平均時間作為凝膠時間。各熱硬化性樹脂組成物的凝膠時間如表1及表2所示。
＜硬化後之填充性評估＞ 於內徑0.3mm且深度3.2mm的貫通孔之內壁面全體，設置由銅鍍敷所成的配線層(鍍敷厚度25μm)而形成的通孔，自具有該通孔的厚度3.2mm之多層印刷配線基板(FR-4材，型號MCL-E67，日立化成股份有限公司製)的單面以鑽頭加工(鑽頭徑0.5mm)至深度1.6mm後，除去配線層的一部分使絕緣層露出而準備具有於內壁形成導電部與絕緣部的通孔之多層印刷配線基板。 於多層印刷配線基板的通孔將各熱硬化性樹脂組成物藉由絲網印刷法進行填充，在靠著機架的基板對載置面呈90度±10度之角度的載置狀態下，以熱風循環式乾燥爐(Yamato科學股份有限公司製DF610)藉由在110℃進行30分鐘加熱使熱硬化性樹脂組成物進行硬化。
進行硬化後基板表面之光學顯微鏡觀察，將填充有熱硬化性樹脂組成物的孔部之填充性評估藉由下述評估基準進行。 ○：對於經鑽頭加工側之通孔表面，維持熱硬化性樹脂組成物填充時之狀態(凸狀狀態) △：對於經鑽頭加工側的通孔表面，於表面上產生微小凹陷 ×：對於經鑽頭加工側的通孔表面，於表面上產生大凹陷 評估結果如下述表1及表2所示。
＜外漏的有無＞ 如上述＜硬化後之填充性評估＞，填充熱硬化性樹脂組成物的基板之表面藉由目視進行觀察，確認外漏(於基板表面有樹脂流出之狀態)的有無。 ○：無外漏產生 ×：有外漏產生 評估結果如下述表1及表2所示。
＜裂紋及脫層產生之有無＞ 使用上述＜硬化後之填充性評估＞的經評估之基板，進行填孔後之通孔截面的光學顯微鏡觀察及電子顯微鏡觀察，確認裂紋產生之有無及脫層(剝離)之有無。又，進行填孔的基板之迴流處理(最高溫度260℃，5次循環)後，與上述同樣地，確認通孔截面之裂紋產生的有無及脫層(剝離)的有無。 且，進行顯微鏡觀察時，所要觀察的通孔之截面如以下形成。即，將含有通孔的多層印刷配線板於厚度方向以垂直方式裁斷，於裁截面上使用SiC研磨紙(Marumoto Struas股份有限公司製的500號及2000號)與研磨機(Harzok･Japan股份有限公司製的FORCIPOL-2V)進行通孔截面之研磨。 ◎：產生裂紋或脫層的位置合計為0～2個位置 ○：產生裂紋或脫層的位置合計為3～5個位置 △：產生裂紋或脫層的位置合計為6～20個位置 ×：產生裂紋或脫層的位置合計為21個位置以上 評估結果如下述表1及表2所示。
＜保存安定性之評估＞ 將經調製的實施例1～12之各熱硬化性樹脂組成物，在25℃環境下保管5天後，與上述黏度V1 之測定同樣地，測定各熱硬化性樹脂組成物之黏度(V1 ’)。藉由下述式算出增黏率(Δη)。 Δη=V1 ’/V1 ×100 保存安定性之評估依據下述評估基準進行。 ◎：Δη＜10% ○：Δη=10%～100% △：Δη＞100% 評估結果如下述表1及表2所示。
Figure 02_image001
Figure 02_image003
由表1及表2的評估結果得知，與V2 /V1 所示黏度比R在5.0×10-2 ～1.0×102 之範圍外，且鉛筆硬度為B以下的熱硬化性樹脂組成物(比較例1、2及4)相比較，黏度比R在5.0×10-2 ～1.0×102 之範圍內，且鉛筆硬度為HB以上的熱硬化性樹脂組成物(實施例1～11)中，硬化後的填充性(滴液)及外漏得到改善，亦得知裂紋及脫層的產生受到抑制。又，即使鉛筆硬度為HB以上，V2 /V1 所示黏度比R在5.0×10-2 ～1.0×102 之範圍外的熱硬化性樹脂組成物(比較例3)或V2 /V1 所示黏度比R在5.0×10-2 ～1.0×102 之範圍內，對於鉛筆硬度為B以下的熱硬化性樹脂組成物(比較例5)，其硬化後的填充性或外漏雖得到改善，但裂紋及脫層的產生並未充分受到抑制。
1‧‧‧具有貫通孔之多層印刷配線板 2‧‧‧具有凹部的多層印刷配線板 10‧‧‧絕緣層 10a‧‧‧絕緣部 20a、20b、20c、20d‧‧‧配線層 30a、30b、30c、30d‧‧‧配線層 40‧‧‧貫通孔 50a、50b、50c‧‧‧配線層 20e、30e、50d‧‧‧導電部 60‧‧‧底部 70‧‧‧凹部
[圖1]表示藉由熱硬化性樹脂組成物進行填孔的印刷配線板之一實施形態的概略截面圖。 [圖2]表示藉由熱硬化性樹脂組成物進行填孔的印刷配線板之其他實施形態的概略截面圖。 [圖3]表示藉由熱硬化性樹脂組成物進行填孔的印刷配線板之其他實施形態的概略截面圖。
1‧‧‧具有貫通孔之多層印刷配線板
10‧‧‧絕緣層
10a‧‧‧絕緣部
20a、20b、20c、20d‧‧‧配線層
20e‧‧‧導電部
40‧‧‧貫通孔

Claims (5)

  1. 一種熱硬化性樹脂組成物，其特徵為至少含有熱硬化性樹脂、硬化劑與無機填充物，其中將以JIS-Z8803：2011為準的藉由圓椎-平板式旋轉黏度計(椎板形)經測定的黏度作為V1(dPa．s)，將以JIS-K7244-10：2005為準的藉由平行平板振動流變儀經測定的在60~100℃中之熔融黏度的最小值作為V2(dPa．s)時，該式V2/V1所示黏度比R於5.0×10-2~1.0×102的範圍，且在100℃進行160分鐘加熱的狀態下之以JIS-K5600-5-4：1999為準的藉由鉛筆硬度試驗的鉛筆硬度為HB以上者。
  2. 如請求項1之熱硬化性樹脂組成物，其中以於JIS-C2161：2010所規定的熱板法為準經測定的在110℃之凝膠時間為30分鐘以內。
  3. 如請求項1或2之熱硬化性樹脂組成物，其係以作為印刷配線板的貫通孔或凹部的填充材而使用。
  4. 一種硬化物，其特徵為硬化如請求項1~3中任一項之熱硬化性樹脂組成物而得者。
  5. 一種印刷配線板，其特徵為具有如請求項4之硬化物者。
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