TWI786104B - 太陽光電模組、太陽光電密封劑及太陽光電模組之生產方法 - Google Patents
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Abstract
本發明有關太陽光電模組(1)，包含：至少一感光性零組件(2)、諸如太陽能電池或薄膜；及密封劑(3)，在至少一側面上覆蓋該至少一感光性零組件(2)；其中該密封劑(3)係由在第一溫度具有第一複合黏度及在第二溫度具有第二複合黏度之材料所形成，其中該第一複合黏度係大於該第二複合黏度，且其中該第一溫度係於70℃與100℃之間，及該第二溫度係於120℃與160℃之間，其特徵為該第一複合黏度達到至少100,000Pa.s、較佳地係達至少200,000Pa.s。
Description
本發明有關根據申請專利範圍第1項的前言之太陽光電模組。再者，本發明有關太陽光電密封劑、特別是密封劑薄片或密封劑顆粒，及有關太陽光電模組的生產方法，包含以密封劑密封感光性零組件、諸如太陽能電池或薄膜之步驟。本發明亦有關金屬線薄片或電極，包含本發明的密封劑及電互連饋線，較佳地係金屬線，諸如係由WO 2004/021455 A1已知。
大部分太陽電池模組係藉由形成層疊板所製成，該層疊板由玻璃板、感光性元件、及背蓋所組成，該背蓋由玻璃所製成或被形成為後部薄片。這些層被固持在一起，以藉由所謂之密封劑形成層疊板：材料黏著至該等層及填充該層疊板中的任何間隙、諸如太陽能電池間之空間。這些密封劑可譬如含有諸如EVA的硬塑料、TPSEs(熱塑性矽氧烷彈性體)、TPUs(熱塑性聚氨酯)、TPOs(熱塑性聚烯烴彈性體)、離子聚合物或諸如PVB、矽或聚烯烴之熱感性塑料。熱及硬塑料的組合亦被使用：保留熱塑性、但能被以合適機制、諸如熱或電子照射來硬化之材料。密封劑係基於很多因素來選擇，諸如成本、該模組中的位置及功能(例如在該太陽能電池 之向陽側上的密封劑必需比該陰影側上之密封劑更透明)、市場預期等。
太陽能電池(太陽光電)模組典型被製成為具有至少五層的層疊板，並以下列順序：(a)玻璃層或另一透明層，(b)第一或前面密封劑層，(c)該感光性成份層，(d)第二或後面密封劑層，及(e)後面層、諸如後部薄片或玻璃層。於薄膜太陽能面板之案例中，該感光性成份層被附接至玻璃層，只需要-除了該薄膜的電池之可能互連饋線以外-加上一層密封劑及諸如後部薄片或玻璃層的後面層。層疊式太陽能電池模組之製造方法大致上涉及將一塊密封劑薄片放置在該太陽能電池及其他模組層、諸如該玻璃層及該後面層之間。該尖端技術使用400-500μm的薄片。該密封劑層被設計至密封及保護該易碎之太陽能電池層不遭受環境損壞，且因此延長其有用的壽命。大致上，太陽能電池模組將併入夾住環繞該太陽能電池層之至少二密封劑層。該二密封劑層可為相同或不同的材料。
當今，該密封劑通常在層疊之前以薄片的形式被放置於該疊層中。該疊層主要為稍後被形成為該層疊板、諸如形成多數層之太陽能面板的所有材料(除了在層疊之後切開的材料以外)。WO 2011/089473詳細地揭示太陽能面板之層疊製程。
該薄片必需被切開、處理及正確地放置在該疊層上。既然模組係非常大，這是笨重的。該薄片亦必需被正確地放置於該疊層中及不能移位。這亦可出問題，導致經濟損失。薄片亦於層疊期間收縮。這是由於該薄片之生產製程。再者，其源自液化聚合物顆粒並將其變成薄片。此外，原料於該薄片的生產期間轉向，導致額外之成本。
用於該先前的二理由(對齊與收縮)，該等薄片需要被製成比該最後模組較大。在層疊之後，該薄片(或所留下者為黏性質量)黏著在該模組之外，且必需被移去，這是不容易的，直至該密封劑過了一會兒變硬，延長處理時間。亦只要該突出薄片係柔軟的，其黏著至諸如其所安置之輸 送帶的機械零件及被使用於將其壓按在一起之薄膜，如此必需被定期地清潔。刷子能被提供用於此目的。然而，亦有不會收縮之薄片、尤其是熱塑性薄片。
WO 2015/056069A1揭示使用顆粒當作密封劑之可能性-薄片的另外選擇或薄片以外。
WO 2014/081999A1揭示包含複數個太陽能電池之太陽能電池模組及密封該複數個太陽能電池的密封劑。該密封劑包含具有在90°少於10,000Pa.s之複合黏度的聚烯烴。表1顯示四個樣本之以Pa.s為單位的複合黏度，其中樣本3及4實踐上方之準則。保護封裝被提供，用於達成抗裂性，該封裝包括頂部蓋件、該密封劑、及背板。
太陽光電中的主要目標係減少該製造成本。進一步減少該太陽光電模組的成本及可靠性間之妥協係該太陽光電工業的最重要之挑戰。新概念正顯現、諸如SWCT、疊瓦作用、MBB(多柵線>4)，具有改善效率及減少材料消耗的相同目標。所有那些技術具有可靠性與材料消耗間之折衷及諸如銀漿、銀膠、黏著劑、及/或軟焊合金的主要互連材料。然而，所有那些技術患有一主要缺點，亦即該易碎太陽能電池或該形成模組在製造設定期間之複雜處理受限於該排線或基體機(組成及運送該形成模組)的產量或產額之任一者。
再者，由於該太陽光電模組中的不同材料之不同熱膨脹係數，在該模組內的應力可隨著時間之消逝造成故障或缺陷區域。
本發明之目的係克服這些問題及提供一具有頂抗在該模組內發生之應力、特別地是由於不同材料的不同熱膨脹之高穩定性的太陽光電模組。太陽光電模組將被提供，該模組能被以減少之成本製成及保證可 靠的性能。排線或基體機之產量及產額將被改善。該易碎感光性零組件、尤其是太陽能電池應在該製造製程期間而且於使用期間被保護。
該目的係藉由如在開頭部分所論及之太陽光電模組所達成，其中該第一複合黏度達到至少100,000Pa.s、較佳地係達至少200,000Pa.s。
該密封劑的高黏度確保高穩定性及防止該模組內之零組件被彼此(局部地)斷開或移去/位移(例如藉由熱應力)。本發明的密封劑尤其是可靠地保持該電互連饋線抵靠著該感光性零組件。該密封劑材料之高黏度可改善該製造製程。該機械穩定性允許增加該機械的產量及產額，尤其是藉由增加該處理速率。再者，於處理期間在該密封劑材料上發生之故障或缺陷係有效率地減少。同時該整個太陽光電模組的機械性質被改善，亦在升高之溫度產生較高穩定性。再者，一旦被附接至該太陽能電池，該更硬的密封劑幫助該等互連饋線保持與該電池良好電接觸。
根據本發明，在具有於70℃及100℃間之值的第一溫度，該複合黏度達到≧105Pa.s。形成該密封劑之材料具有一複合黏度，其隨著增加的溫度而減少及如此具有熱塑性性質。如之前所論及，該密封劑亦可含有可固化的成份。這對於通常在該排線製程之後施行的層疊製程是重要的(在此該密封劑熔化或至少變得黏性的)。由於70°至100°之溫度範圍中的高黏度，該形成模組之處理變得更容易，且該密封劑傾向於更少流動，如此防止“單元游動”。該高黏性密封劑-通常以(透明)薄片形式提供-具有高機械穩定性，並構成用於該感光性零組件(通常複數個太陽能電池)的可靠機械式支撐。具有本發明之高黏度密封劑的多數個感光性零組件之結構確保於該排線及基體機中，該易碎的感光性零組件業已被高度保護。換言之：根據本發明之密封劑支援該處理、尤其是在該排線或基體機中，並改善該產額及產量。
再者，該高黏度確定於使用中，該模組(或面板)所經歷的熱 循環不會導致太高之張量，其能例如將該模組分層或由該等電池斷開電連接器。
如在本申請案中所給予的複合黏度可根據ASTM D5289及/或ASTM D6204之標準來決定，且測量於1Hz之頻率及10%應變。雖然這些標準與橡膠有關，在其中所界定的測試方法係適用於此申請案中所敘述之所有材料。原則上，該複合黏度可為藉由動態機械分析(DMA)所決定。
形成該密封劑的材料在聚合物的熱塑性性質與交聯性質之間提供一折衷，以便達成複合黏度的發明值。該密封劑應為熱塑性材料，在某種程度上把其加熱將導致該黏度之降低。該成份可藉由組分、添加劑及填料的選擇來達成。該技術領域具有通常知識者能夠藉由選擇分子量及/或分子量分佈及/或考慮聚合物支化程度及/或將填料加至該聚合物(關鍵因子係填料尺寸及形狀、填料濃度、及該等微粒之中的任何相互作用之範圍)及/或使用聚合物混合料(化學上不同的聚合物之成份)等諸如此類之方式來實現/影響複合黏度值。所有這些因素在該形成材料的流變學上具有一影響。
當作起始材料，例如市售等級樹脂可被使用，其業已可為共聚物。進一步(另外選擇)材料或材料成份將敘述如下。
如果該材料係可同時藉由電子輻射或電子束固化為較佳的。在此，該交聯產額被選擇高於斷鏈產額。
該G值典型係藉由輻射化學家所使用，以量化來自輻射處理之化學產額。電子束係可被施加至聚合物的輻射處理之其中一者。該G值被界定為輻射的化學產額，並以每100eV的被吸收能量所反應之分子數表示。G(X)係交聯的化學產額，G(S)係斷鏈之化學產額。此二製程總是於輻射之下共同存在，交聯的最終結果出自具有G(X)>G(S)之材料，降解的最終結果出自具有G(X)<G(S)之材料。
在該側面上具有更多氫原子的聚合物(例如PE)傾向於交聯。具有甲基之聚合物(例如聚丙烯)、二取代物(例如聚甲基丙烯酸酯)及全鹵替代物(例如PTFE)將更可能以輻射遭受降解。
該目的係亦以太陽光電密封劑、尤其是密封劑薄片或密封劑顆粒來達成，其中該密封劑係由在第一溫度具有第一複合黏度及在第二溫度具有第二複合黏度之材料所形成，其中該第一複合黏度係大於該第二複合黏度，且其中該第一溫度係於70℃與100℃之間，及該第二溫度係於120°C與160℃之間，其特徵為該第一複合黏度達到至少100,000Pa.s、較佳地係達至少200,000Pa.s。
該目的係亦太陽光電模組的生產方法來達成，包含以根據本發明之密封劑來密封諸如太陽能電池或薄膜的感光性零組件之步驟，其中較佳地係至少一電互連饋線被附接至該密封劑。
本發明亦有關用於互連感光性零組件的金屬線薄片，包含如上面所界定之密封劑材料及附接至或嵌入在該密封劑材料內的金屬線。
該前面及該以下實施例/特色係以相同之方式可適用於該“太陽光電模組”、該“太陽光電密封劑”、該“金屬線薄片”及該“太陽光電模組的生產方法”。
具有該嵌入之感光性零組件的密封劑較佳地係藉由外層(例如平板)、較佳地係玻璃層所夾住。
於較佳實施例中，該第二複合黏度係少於500,000Pa.s、較佳地係少於100,000Pa.s、更佳地係少於50,000Pa.s。藉由在該第二溫度(亦即於120℃與160℃間之溫度)具有此一複合黏度，熱塑性(熱軟化)性質的優點可被使用。這於該加熱程序期間是特別重要的，使得該密封劑可‘流動’或挨近抵靠著該感光性零組件或該電互連饋線-而未留下空氣夾雜物之中介空間。
較佳地係，該第一複合黏度係至少5倍、較佳地係至少10倍地大於該第二複合黏度。在此一實施例中，於該(較低)第一溫度的機械穩定性被該密封劑之材料在該(較高)第二溫度的適當軟化所替換。
較佳地係，該第一複合黏度係至少10,000Pa.s、較佳地係至少50,000Pa.s，且大於該第二複合黏度，以致該模組於使用期間係堅硬的，且該密封劑可被輕易地層疊。
較佳地係，該第二複合黏度係大於5,000、較佳地係大於9,000Pa.s。此實施例亦在該加熱製程期間確保機械穩定性之程度，亦即該密封劑的材料不被變形或擠出該夾住結構。
較佳地係，該第一複合黏度係少於1E+10Pa.s、較佳地係少於1E+9Pa.s。這亦在該太陽光電模組之組裝狀態中確保某種彈性。
較佳地係，該第一溫度係於75℃及95℃之間、較佳地係在80℃及90℃之間，其中該第一溫度較佳地係達到85℃。
較佳地係，該第二溫度係於125℃及155℃之間、較佳地係在130℃及150℃之間，其中該第二溫度較佳地係達到140℃。
較佳地係，該密封劑係與該至少一感光性零組件直接接觸及/或其中該密封劑將至少一電互連饋線固持在該感光性零組件上及/或其中該密封劑被提供當作薄片及/或顆粒。
在較佳實施例中，用於互連太陽能電池的至少一個、較佳地係複數個電互連饋線被附接至該密封劑。在此實施例中，該密封劑較佳地係固持該(等)互連饋線之薄片。該互連饋線可藉著加熱而造成該密封劑之(局部)熔化、或藉著黏接劑被附接至該密封劑。此密封劑薄片例如被揭示於EP1547158B1中。具有互連饋線的密封劑薄片之此成份可同樣在本發明的範圍內被使用。EP1547158B1之揭示內容因此被包括進入本申請案供參考。
較佳地係，該電互連饋線係金屬線、較佳地係圓形金屬線， 具有少於1,000μm、甚至更佳地係少於500μm、諸如100至300μm的直徑。
具有顆粒或微粒意指任何微粒形式。較佳地係，該等顆粒具有比10毫米較小、較佳地係比5毫米較小之直徑。該等顆粒較佳地係源自該製造製程，通常含有化合或混合步驟，以加入添加劑，以獲得該想要的化學及物理性質。
在較佳實施例中，該製造方法包含形成疊層之步驟，含有至少一層第一外層、呈顆粒形式的第一密封劑層、及第二外層，並在熱(及較佳地係真空)的影響之下將該疊層壓按在一起，較佳地係於疊層機中，以形成該層疊板。呈顆粒形式的密封劑能被以結構化方式施加。
使用顆粒之概念-薄片的另外選擇或此外-例如被揭示在WO 2015/056069A1中，其揭示內容被包括進入本申請案供參考。
較佳地係，該密封劑之材料具有熱塑性性質。如業已論及，該熱塑性(熱軟化)性質對於該密封製程係重要的。
當然，該密封劑之材料能為可固化的、例如藉著電子束。
較佳地係，該密封劑之材料含有低密度聚乙烯(LDPE)材料或線性低密度聚乙烯(LLDPE)材料或中等密度聚乙烯(MDPE)材料。
較佳地係，該密封劑係由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及/或聚烯烴(PO)及/或乙烯-醋酸乙烯(EVA)及/或離子聚合物及/或聚乙烯醇(PVB)所形成。
較佳地係，形成該密封劑的材料之密度係少於1.5g/cm3、及較佳地係大於0.7g/cm3。
較佳地係，該密封劑係具有在10μm及500μm之間、於40μm及400μm之間的厚度之薄片層，及/或其中用於該可見光譜的波長之該密封劑係至少50%透明的。
在下文中，該密封劑材料之進一步有利的性質被敘述： 較佳地係，在室溫，該密封劑至該感光性零組件之剝離力在90°的角度達到至少5N/cm，較佳地係在該模組的層疊之後。
較佳地係，在室溫，該密封劑至該電(金屬線)互連饋線的剝離力在180°之角度達到至少50mN/wire，較佳地係在該模組的層疊之前。
用於該密封劑的形成，LDPE及LLDPE可被用作單層，而且具有MDPE之LDPE可被用作雙層，在此該LDPE用作黏著劑。每一(單)層可被以電子束處理，以給予其正確性質。
用於一些密封劑添加物，一些密度值被給予：PET具有大約1.38g/cm3的密度；PO(聚烯烴，包括被用作電極薄片之PE)具有在0.91-0.97g/cm3間之密度；EVA可具有直至0.85g/cm3的較低密度；離子聚合物0.94-0.95g/cm3；PVB 1-1.05g/cm3。
該密封劑之收縮較佳地係<5%、更佳地係<3%、最佳地係<0.5%。該收縮係藉由將該密封劑(薄片)加熱至160℃達30分鐘所測量。接著，其尺寸係在機械方向及橫亙方向中於熱處理之前及之後測量。
1‧‧‧太陽光電模組
2‧‧‧感光性零組件
3,3’‧‧‧密封劑
4‧‧‧外層
5‧‧‧電互連饋線
本發明的進一步實施例被指示在該等圖面中及於申請專利範圍附屬項中。參考記號之清單形成該揭示內容的一部份。本發明現在將藉由該等圖面被詳細地說明。於該等圖面中：圖1顯示由該排線或基體機顯現及在該層疊製程之前的太陽光電模組；圖2顯示在該層疊製程之後的太陽光電模組，並具有被完全密封之感光性零組件；圖3顯示呈薄片的形式之密封劑的實施例，電互連饋線(呈金屬線之形式)被附接至該薄片； 圖4顯示形成本發明的密封劑之可能材料(樣本1至3)的複合黏度；圖5顯示藉由具有電互連饋線之密封劑薄片所覆蓋及進一步藉由外部密封劑薄片所覆蓋的感光性零組件之疊層。
圖1顯示太陽光電模組1，包含當作感光性零組件2的太陽能電池、及由兩側面覆蓋該感光性零組件2之密封劑3。在此，該密封劑係以薄片的形式來提供。然而，在該等感光性零組件2下方及上方配置當作密封劑材料之顆粒將為同樣可能的，如例如被揭示於WO 2015/056069A1中。
具有該被嵌入之感光性零組件2的密封劑3係在兩側面上藉由外層4所夾住。該外層4通常為玻璃板。
圖2顯示在層疊之後的模組1，其中該感光性零組件被完全地密封。
圖5顯示一實施例，其中密封劑3及3'被使用。密封劑3'係具有附接至其上之電互連饋線5的密封劑薄片(如例如圖3中所顯示)。密封劑3覆蓋密封劑3'。於另一選擇實施例中，只密封劑3'可被使用、亦即沒有額外之密封劑3。本發明有關兩者，即具有電互連饋線的密封劑(薄片)及沒有電互連饋線之密封劑(薄片)。
該密封劑3、3'係由在第一溫度具有第一複合黏度及在第二溫度具有第二複合黏度的材料所形成。該第一複合黏度係大於該第二複合黏度。該第一溫度係在70℃及100℃間之溫度，且該第二溫度係於120℃及160℃間之溫度。該第一溫度必需被了解為具有在70℃及100℃間之值的離散溫度(非為溫度範圍)、例如85℃。該第二溫度亦必需被了解為具有於120℃及160℃間之值的離散溫度(非為溫度範圍)、例如140℃。
根據本發明，該第一複合黏度達到至少100,000Pa.s、較佳地係達至少200,000Pa.s。如業已論及，該密封劑材料之高黏度可改善該製造製程。該機械穩定性允許增加該機械的產量及產額，尤其是藉由增加該處理速率。再者，在該密封劑材料上發生之故障或缺陷可被有效率地減少。同時，該整個太陽光電模組的機械性質被改善，亦在升高之溫度產生較高穩定性。
圖4顯示用於三個樣本的複合黏度(y軸係log10比例)隨著溫度而變化。該等樣本已由呈共聚物形式中所提供之低密度聚乙烯(LDPE)材料所製備。該黏度已藉由添加劑/填料被最佳化，並由該聚合物基礎開始。影響材料的流變性質之主要因素業已在上面被論及。
於圖4中所顯示的材料中，該複合黏度在由70℃至100℃之整個溫度範圍中係大於100,000Pa.s。
該第二複合黏度係少於500,000Pa.s、較佳地係少於100,000Pa.s、更佳地係少於50,000Pa.s。
如可由圖4的樣本被看見，該第一複合黏度係至少5倍(在此甚至最少10倍)大於該第二複合黏度。
如果該第二複合黏度係仍然大於5,000、較佳地係大於9,000Pa.s係較佳的。
該第一複合黏度可為少於1E+10Pa.s、較佳地係少於1E+9Pa.s。
該第一溫度可被進一步界定為具有在75℃及95℃之間、較佳地係於80℃及90℃之間的值。在最佳實施例中，該第一溫度達到85℃。
該第二溫度可被進一步界定為具有於125℃及155℃之間、較佳地係在130℃及150℃之間的值。於最佳實施例中，該第一溫度達到140℃。
如能於圖1及2見到，該密封劑3係與該感光性零組件2直接接 觸。在圖3之實施例中，該薄片密封劑3'固持呈平行金屬線或條片形式的電互連饋線5(用於互連該等感光性零組件)。在預製步驟中，該互連饋線金屬線藉由黏接劑或藉著造成該密封劑材料變得有黏性之(薄片)加熱製程被附接至該密封劑薄片。於此一預製狀態中，該密封劑3'(具有整合式互連饋線5)被配置在該感光性零組件2上。完成的排線及甚至基體能以此方式被製成，其接著被放置於該疊層中，如在圖1中所顯示。
如可由圖4被看見，該密封劑3之材料具有熱塑性性質、亦即該材料隨著增加的溫度而軟化。
該密封劑3之材料可為由低密度聚乙烯(LDPE)材料及/或線性低密度聚乙烯(LLDPE)材料及/或中等密度聚乙烯(MDPE)材料所形成、或含有低密度聚乙烯(LDPE)材料及/或線性低密度聚乙烯(LLDPE)材料及/或中等密度聚乙烯(MDPE)材料所形成。
尤其是，該密封劑3可為由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及/或聚烯烴(PO)及/或乙烯-醋酸乙烯(EVA)及/或離子聚合物及/或聚乙烯醇(PVB)所形成。
形成該密封劑3的材料之密度可為少於1.5g/cm3、且較佳地係大於0.7g/cm3。
該密封劑3可為具有在10μm及500μm之間、較佳地係於40μm及400μm之間的厚度之薄片層(圖1)。如果用於該可見光譜的波長之密封劑3係至少50%透明為較佳的。
生產太陽光電模組1之方法包含以密封劑3密封諸如太陽能電池或薄膜的感光性零組件2之步驟，其中較佳地係至少一電互連饋線5被附接至該密封劑3。
至少一互連饋線5的附接係在將該密封劑3配置於該至少一感光性零組件2之前做成。
本發明不被限制於這些實施例。對於此技術領域具有通常知識者而言其他的變化形式將為顯而易見的係視為涵蓋於本發明之範疇如同以下申請專利範圍中所系統地闡述。在以上說明書中所敘述之個別特徵，特別地相關於該等圖式可經相互組合，以形成其他實施例及/或施加部分的變動至該等申請專利範圍中所敘述者及至該敘述之其餘部份，縱使該等特徵係相關於其他特徵敘述。
1‧‧‧太陽光電模組
2‧‧‧感光性零組件
3‧‧‧密封劑
4‧‧‧外層
Claims (13)
- 一種太陽光電模組(1)，包含：至少一感光性零組件(2)、其係太陽能電池或薄膜；及密封劑(3、3')，在至少一側面上覆蓋該至少一感光性零組件(2)；其中該密封劑(3、3')係由在第一溫度具有第一複合黏度及在第二溫度具有第二複合黏度之材料所形成，其中該第一複合黏度係至少5倍大於該第二複合黏度，其中該第一複合黏度以及該第二複合黏度係根據ASTM D5289及/或ASTM D6204之標準來決定，且係在1Hz的頻率及10%應變下測量，且其中該第一溫度係於70℃與100℃之間，及該第二溫度係於120℃與160℃之間，其特徵為該第一複合黏度達到至少200,000Pa.s以及該第二複合黏度係少於100,000Pa.s。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中該第二複合黏度係大於5,000。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中該第一複合黏度係少於1E+10Pa.s。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中該第一溫度係在75℃及95°C之間。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中該第二溫度係於125℃及155℃之間。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中該密封劑(3、3')係與該至少一感光性零組件(2)直接接觸及/或其中至少一電互連饋線(5)被夾在該密封劑(3、3')及該感光性零組件(2)之間及/或其中該密封劑(3、3')將該至少一電互連饋線(5)固持在該感光性零組件(2)上及/或其中該密封劑(3、3')被提供當作薄片及/或顆粒。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中該密封劑(3、3')的材料具 有熱塑性性質。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中該密封劑(3、3')的材料含有低密度聚乙烯(LDPE)材料及/或線性低密度聚乙烯(LLDPE)材料及/或中等密度聚乙烯(MDPE)材料。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中該密封劑(3、3')係由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及/或聚烯烴(PO)及/或乙烯-醋酸乙烯(EVA)及/或離子聚合物及/或聚乙烯醇(PVB)所形成。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中形成該密封劑(3、3')的材料之密度係少於1.5g/cm3、及係大於0.7g/cm3。
- 如申請專利範圍第1項之太陽光電模組，其中該密封劑(3、3')係具有在10μm及500μm之間的厚度之薄片層，及/或其中用於該可見光譜的波長之該密封劑(3、3')係至少50%透明的。
- 一種太陽光電密封劑(3、3')、其係密封劑薄片或密封劑顆粒，其中該太陽光密封劑(3、3')係由在第一溫度具有第一複合黏度及在第二溫度具有第二複合黏度之材料所形成，其中該第一複合黏度係大於該第二複合黏度，其中該第一複合黏度以及該第二複合黏度係根據ASTM D5289及/或ASTM D6204之標準來決定，且係在1Hz的頻率及10%應變下測量，且其中該第一溫度係於70℃與100℃之間，及該第二溫度係於120℃與160℃之間，且其中該第二複合黏度係少於100,000Pa.s，其特徵為該第一複合黏度達到至少200,000Pa.s，其中用於互連感光性零組件(2)的至少一電互連饋線(5)係附接至該太陽光密封劑(3、3')。
- 一種生產太陽光電模組(1)之方法，包含以根據申請專利範圍第12項的太陽光密封劑(3、3')密封為太陽能電池或薄膜之至少一感光性零組件(2)，其中至少一電互連饋線(5)係附接至該太陽光密封劑(3、3')。
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