TWI785170B - 液滴吐出裝置及液滴吐出方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種液滴吐出裝置及液滴吐出方法，其可在任意之槽之間於輸送液體材料時繼續進行朝吐出頭之輸液。
一種液滴吐出裝置及使用該裝置之液滴吐出方法，其中，該液滴吐出裝置係具備有：液滴吐出頭；供給槽，其與第一加壓源連通；回收槽，其與第一負壓源連通；補充槽，其與供給槽及回收槽連通；開閉閥A，其用以開閉連通供給槽與補充槽的流路；開閉閥B，其用以開閉連通回收槽與補充槽的流路；切換閥，其切換補充槽與第二加壓源之連通及補充槽與第二負壓源之連通；及控制裝置；控制裝置係具有以下之模式：吐出模式，其自液滴吐出頭吐出液體材料；補充模式，其一面自供給槽朝回收槽輸送液體材料一面自補充槽朝供給槽輸送液體材料；及回收模式，其一面自供給槽朝回收槽輸送液體材料一面自回收槽朝補充槽輸送液體材料。

Description

液滴吐出裝置及液滴吐出方法
本發明係關於一種具備有循環機構的液滴吐出裝置及液滴吐出方法。
先前已知一種噴墨記錄裝置，其具備有使墨水於複數個墨槽之間進行循環的機構。
例如，於專利文獻1中揭示一種噴墨記錄裝置，其特徵在於，其具備有：第一墨槽，其貯存墨水；墨水噴頭；第二墨槽，其位於第一墨槽與墨水噴頭之間，將墨水供給至上述墨水噴頭；及第三墨槽，其貯存被第一墨槽所回收的上述墨水，且第一墨槽係具有將內部空間之壓力調整為加壓與大氣壓的機構，第二墨槽係具有將內部空間之壓力調整為加壓與負壓的機構，第三墨槽係具有將內部空間之壓力調整為負壓的機構，且第三墨槽之液面，係被調整為相對於上述第一墨槽之液面位於鉛垂方向上側。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2016-175186號公報
先前之具有使液體材料(墨水)於複數個墨槽之間進行循環之機構的吐出裝置，存在有以下之課題：當於任意之墨槽之間輸送液體材料時，具有需要停止朝吐出頭之輸液的情況。
爰此，本發明中，其目的在於提供一種液滴吐出裝置及液滴吐出方法，其可於任意之槽之間輸送液體材料時繼續進行朝吐出頭之輸液。
本發明之液滴吐出裝置，其具備有：液滴吐出頭，其吐出液體材料；供給槽，其與液滴吐出頭及第一加壓源連通；回收槽，其與液滴吐出頭及第一負壓源連通；補充槽，其與供給槽及回收槽連通；開閉閥A，其用以開閉連通供給槽與補充槽的流路；開閉閥B，其用以開閉連通回收槽與補充槽的流路；切換閥，其具有連通補充槽與第二加壓源的第一位置、及連通補充槽與第二負壓源的第二位置；及控制裝置；上述控制裝置具有以下之模式：吐出模式，其將上述開閉閥A設為關閉狀態，且將上述開閉閥B設為關閉狀態，一面自上述供給槽朝上述回收槽輸送液體材料一面自上述液滴吐出頭吐出液體材料；補充模式，其將上述開閉閥A設為開放狀態，且將上述開閉閥B設為關閉狀態，一面自上述供給槽朝上述回收槽輸送液體材料一面自上述補充槽朝上述供給槽輸送液體材料；及回收模式，其將上述開閉閥A設為關閉狀態，且將上述開閉閥B設為開放狀態，一面自上述供給槽朝上述回收槽輸送液體材料一面自上述回收槽朝上述補充槽輸送液體材料。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為：上述控制裝 置，係於上述補充模式中，自上述液滴吐出頭吐出液體材料。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為：上述控制裝置，係於上述回收模式中，自上述液滴吐出頭吐出液體材料。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為：於上述吐出模式、上述補充模式及上述回收模式中，將上述供給槽保持為較大氣壓為高的壓力，且將上述回收槽保持為較大氣壓為低的壓力。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為：上述控制裝置，係於將上述開閉閥A設為開放狀態之前，將上述補充槽設為正壓環境。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為：上述控制裝置，係於將上述開閉閥B設為開放狀態之前，將上述補充槽設為負壓環境。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為：上述供給槽及上述回收槽間之流路之流動阻力，係較上述補充槽及上述供給槽間之流路之流動阻力大。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為：上述供給槽及上述回收槽間之流路之流動阻力，係較上述回收槽及上述補充槽間之流路之流動阻力大。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為更具備有：第一液面感測器，其檢測供給槽之液面位置；第二液面感測器，其檢測回收槽之液面位置；及第三液面感測器，其檢測補充液槽之液面位置；上述控制裝置，係根據第一至第三液面感測器之檢測值，切換上述吐出模式、上述補充模式及上述回收模式。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為：於上述第一加壓源及/或上述第二加壓源之下游具備有氣體濾清器。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵也可為：於連通上述補充槽與上述供給槽的流路上具備有液體濾清器。
本發明之液滴吐出方法，係使用上述液滴吐出裝置之液滴吐出方法。
於上述液滴吐出方法中，其特徵也可為：上述液體材料係含有填料的液體材料。
根據本發明，可提供一種液滴吐出裝置及液滴吐出方法，其可於任意之槽之間輸送液體材料時繼續進行朝吐出頭之輸液。
1‧‧‧液滴吐出裝置(第一實施形態)
2‧‧‧液滴吐出裝置(第二實施形態)
3‧‧‧液滴吐出裝置(第三實施形態)
10‧‧‧液滴吐出頭
11‧‧‧流入口
12‧‧‧流出口
20‧‧‧第一槽(供給槽)
21‧‧‧第一壓力感測器
22‧‧‧第一液面感測器A
23‧‧‧第一液面感測器B
24‧‧‧第一加壓源
29‧‧‧第一槽液面
30‧‧‧第二槽(回收槽)
31‧‧‧第二壓力感測器
32‧‧‧第二液面感測器A
33‧‧‧第二液面感測器B
34‧‧‧第一負壓源
39‧‧‧第二槽液面
40‧‧‧第三槽(補充槽)
41‧‧‧第三壓力感測器
42‧‧‧第三液面感測器A
43‧‧‧第三液面感測器B
44‧‧‧第二加壓源
45‧‧‧第二負壓源
46‧‧‧切換閥
49‧‧‧第三槽液面
50‧‧‧開閉閥A
60‧‧‧開閉閥B
71‧‧‧第一輸液路
72‧‧‧第二輸液路
73‧‧‧第三輸液路
74‧‧‧第四輸液路
80‧‧‧控制裝置
91、92‧‧‧氣體濾清器
93‧‧‧液體濾清器
圖1為第一實施形態之液滴吐出裝置1之構成圖。
圖2為說明液滴吐出裝置1之吐出模式之圖。
圖3為說明液滴吐出裝置1之補充模式之圖。
圖4為說明液滴吐出裝置1之回收模式之圖。
圖5為第二實施形態之液滴吐出裝置2之構成圖。
圖6為第三實施形態之液滴吐出裝置3之構成圖。
以下，對用以實施本發明之形態例進行說明。
《第一實施形態》
<構成>
圖1為第一實施形態之液滴吐出裝置1之構成圖。
液滴吐出裝置1，係主要具備有液滴吐出頭10、第一槽(供給槽)20、第二槽(回收槽)30、第三槽(補充槽)40、切換閥46、開閉閥A50、開閉閥B60、及控制裝置(未圖示)。
液滴吐出頭10，係一種墨水噴頭，其具備有設於底面的複數個噴嘴、與複數個噴嘴連通的供給流路、設於供給流路之與噴嘴對向之側之面的複數個壓力產生裝置、朝供給流路供給液體材料的流入口11、及將通過供給流路之液體材料排出的流出口12。複數個壓力產生裝置，係例如藉由使用壓電元件(piezoelectric element)之壓電方式、利用以加熱器加熱供給流路內之液體材料而產生氣泡時之壓力之加熱方式的裝置所構成。液滴吐出頭10，係被搭載於構成為可相對於工件相對移動的相對移動裝置上而使用。
於液滴吐出頭10之上游(流入口11側)配置有經由第一輸液路71而連通的第一槽(供給槽)20，且於下游(流出口12側)配置有經由第二輸液路72而連通的第二槽(回收槽)30。
供給槽20係與將槽內之空間加壓為較大氣壓為高之壓力的第一加壓源24(例如，加壓泵)連通。供給槽20之槽內空間之壓力，係藉由第一壓力感測器21所測定，且將槽內之空間保持為較大氣壓為高之狀態。也可將配合第一壓力感測器21之測定值進行壓力調節的正壓調節閥設於第一加壓源24之下游。供給槽20係經由第四輸液路74及開閉閥A50而與後述之第三槽(補充槽)40連通。
回收槽30係與將槽內之空間減壓為較大氣壓為低之壓力的第一負壓源34(例如真空泵)連通。回收槽30之槽內 空間之壓力，係藉由第二壓力感測器31所測定，且將槽內之空間保持為較大氣壓為低之狀態。也可將配合第二壓力感測器31之測定值進行壓力調節的負壓調節閥設於第一負壓源34之上游。回收槽30係經由第三輸液路73及開閉閥B60而與後述之第三槽(補充槽)40連通。
第三槽(補充槽)40係經由切換閥46與第二加壓源44(例如，加壓泵)及第二負壓源45(例如真空泵)連通。切換閥46係具有將補充槽40與第二加壓源44連通的第一位置、及將補充槽40與第二負壓源45連通的第二位置。藉由將切換閥46設於第一位置，可將補充槽40之槽內空間之壓力設為較大氣壓為高的壓力，藉由將切換閥46設於第二位置，可將補充槽40之槽內空間之壓力設為較大氣壓為低的壓力。補充槽40之槽內空間之壓力，係藉由第三壓力感測器41所測定。也可將配合第三壓力感測器41之測定值進行壓力調節的正壓調節閥設於第二加壓源44之下游，且將負壓調節閥設於第二負壓源45之上游。
也可於補充槽40上連接用以自外部補充液體材料的補充管。
未圖示之控制裝置，係與液滴吐出頭10、各壓力感測器(21、31、41)、切換閥46、開閉閥A50及開閉閥B60電性連接，且具備有儲存控制其等各裝置之動作之吐出程式的記憶裝置及處理裝置。
以上說明之液滴吐出裝置1，其前提為使用一種類之液體材料，但於使用複數種類之液體材料之情況下，只要設置與液體材料之種類數相同數量的循環機構，也可吐出複數種類之液體材料，該循環機構係包含有供給槽20、回收槽30、補充槽40、切換閥46、開閉閥A50及開閉閥B60。此時，各加壓源及負壓源，也 可於複數之循環機構中共同使用。
<動作>
參照圖2~圖4，對液滴吐出裝置1之動作進行說明。以下說明之吐出模式、補充模式及回收模式，係藉由控制裝置(未圖示)自動進行切換。
[1]吐出模式
如圖2所示，將開閉閥A50設為關閉狀態，截斷補充槽40與供給槽20之連通，並且將開閉閥B60設為關閉狀態，截斷回收槽30與補充槽40之連通。
自第一加壓源24朝供給槽20供給加壓氣體，將供給槽20內調壓至較大氣壓為高壓的正壓。回收槽30係與第一負壓源34連通，回收槽30內係被調壓至較大氣壓為低壓的負壓。藉由供給槽20與回收槽30之壓力差，貯存於供給槽20內的液體材料，係經由液滴吐出頭10朝回收槽30流動。液滴吐出頭10，係藉由壓力產生裝置之泵作用而自複數個噴嘴呈液滴狀地吐出液體材料。亦即，當液滴吐出頭10之壓力產生裝置進行動作時，流動於液滴吐出頭內之供給流路的一部分液體材料，係自液滴吐出頭10之噴嘴(吐出口)吐出。
如此，自供給槽20內所流出之一部分液體材料，自液滴吐出頭10之噴嘴吐出，但未被吐出之液體材料則朝回收槽30流動，且被貯存於此。其中，無論液滴吐出頭10之壓力產生裝置進行動作與否，液體材料皆自供給槽20不斷地朝回收槽30流動。
再者，於吐出模式中，開閉閥A50及開閉閥B60兩者皆處於 關閉狀態，因此補充槽40內無論是處於正壓還是負壓之哪一狀態皆可，因此，切換閥46無論是處於第一位置還是第二位置之哪一位置皆可。
[2]補充模式
如圖2所示，若液體材料不斷地自供給槽20朝回收槽30流動，以虛線所圖示之供給槽20之液面29’(水頭位置)逐漸下降(29’→29)，回收槽30之液面39’(水頭位置)逐漸上升(39’→39)。
於供給槽20之液面29下降一定值以上之情況、或持續吐出模式一定時間以上之情況下，實施將貯存於補充槽40內的液體材料輸送至供給槽20之補充模式。
如圖3所示，將開閉閥A50設為開放狀態，連通補充槽40與供給槽20，並且將開閉閥B60設為關閉狀態，截斷回收槽30與補充槽40之連通。此時，保持第一加壓源24與供給槽20連通，且第一負壓源34與回收槽30連通之狀態。
此外，切換閥46係設定於連通第二加壓源44與補充槽40的第一位置。藉此，補充槽40內係成為壓力較大氣壓為高的加壓狀態。其中，自第二加壓源44所供給之氣體壓力，係被調壓至較自第一加壓源24供給至供給槽20之壓力高的壓力。因此，與供給槽20內部之壓力比較，補充槽40內之壓力係成為高壓之狀態，於是，貯存於補充槽40內的液體材料，係經由位於開放狀態之開閉閥A50而朝供給槽20流動。
再者，即使於補充模式之實施中，由於供給槽20與回收槽30處於連通狀態，且供給槽20與回收槽30之壓力差與吐出模式相 同，自供給槽20朝回收槽30產生液體材料之流動，因此仍可自液滴吐出頭10吐出液滴。
若將供給槽20內之壓力設為第一壓力、將回收槽30內之壓力設為第二壓力、且將補充槽40內之壓力設為第三壓力，則成為第三壓力>第一壓力>第二壓力之大小關係。其中，第二壓力係較大氣壓為低，第一壓力及第三壓力係較大氣壓為高。
藉由於3個槽(20、30、40)之間設定如此之壓力差，可一面自補充槽40朝供給槽20補充液體材料，一面使液體材料自供給槽20朝回收槽30流動。亦即，於進行補充模式之期間，仍維持液體材料不斷地在配置於供給槽20與回收槽30之間之液滴吐出頭10之供給流路內流動之狀態(連續循環)。此時，由於配置於補充槽40與回收槽30之間的開閉閥B60處於關閉狀態，因此液體材料不會自補充槽40經由第三輸液路73朝回收槽30流動。
相較於自供給槽20至回收槽30的流路(10、71、72)，自補充槽40至供給槽20的第四輸液路74，係以液體材料容易流動之方式所構成。亦即，與由第一輸液路71、液滴吐出頭10及第二輸液路72所構成之流路比較，第四輸液路74係以流動阻力變得更小之方式所構成。為了實現此種之流動阻力關係，也可將流量控制閥設於第一輸液路71或第二輸液路72。藉此，相較於自補充槽40朝供給槽20所輸送之液體材料之量(填充量)，自供給槽20朝回收槽30所輸送之液體材料之量係始終成為變得更少之關係。
較佳為，預先進行於開放開閉閥A50之前，將切換閥46設定於第一位置，而將補充槽40設為加壓狀態的補充準備。這是為了藉由開放開閉閥A50而立即可進行朝供給槽20之填充作業。
[3]回收模式
如於上述補充模式之動作中所說明，若液體材料不斷地自供給槽20朝回收槽30流動，則供給槽20之液面29(水頭位置)逐漸下降(29’→29)，回收槽30之液面39(水頭位置)逐漸上升(39’→39)。於回收槽30之液面39上升一定值以上之情況、或持續吐出模式一定時間以上之情況下，實施使貯存於回收槽30的液體材料朝補充槽40移動之回收模式。
如圖4所示，將開閉閥A50設為關閉狀態，截斷補充槽40與供給槽20之連通，並且將開閉閥B60設為開放狀態而連通回收槽30與補充槽40。此時，保持第一加壓源24與供給槽20連通，且第一負壓源34與回收槽30連通的狀態。
此外，切換閥46係設定於連通第二負壓源45與補充槽40的第二位置。藉此，補充槽40內係成為壓力較大氣壓為低之減壓狀態。其中，自第二負壓源45所供給之負壓力，係被調壓至較自第一負壓源34所供給至回收槽30之負壓力低的壓力。因此，相較於回收槽30內之壓力，補充槽40內之壓力係成為低壓之狀態，貯存於回收槽30內之液體材料，係經由位於開放狀態之開閉閥B60而朝補充槽40流動。
再者，即使於回收模式之實施中，由於供給槽20與回收槽30成為連通狀態，且供給槽20與回收槽30之壓力差係與吐出模式相同，自供給槽20朝回收槽30產生液體材料之流動，因此仍可自液滴吐出頭10吐出液滴。
於回收模式之期間，存在有供給槽20內之壓力較大氣 壓為高，回收槽30內之壓力較大氣壓為低，補充槽40內之壓力較回收槽30內之壓力低的關係，因此，液體材料係依序流動於供給槽20、回收槽30及補充槽40。此時，由於開閉閥A50處於關閉狀態，因此液體材料不會自供給槽20經由第四輸液路74而朝補充槽40流動。
相較於自供給槽20經由液滴吐出頭10至回收槽30的流路(10、71、72)，自回收槽30至補充槽40的第三輸液路73，係以液體材料容易流動之方式所構成。亦即，與由第一輸液路71、液滴吐出頭10及第二輸液路72所構成之流路比較，第三輸液路73係以流動阻力變得更小之方式所構成。為了實現如此之流動阻力關係，也可將流量控制閥設於第一輸液路71或第二輸液路72。藉此，相較於自回收槽30朝補充槽40所輸送之液體材料之量(回收量)，自供給槽20朝回收槽30所輸送之液體材料之量(輸液量)，係始終成為變得更少之關係。
較佳為，預先進行於開放開閉閥B60之前，將切換閥46設定於第二位置，而將補充槽40設為負壓狀態的回收準備。這是為了藉由開放開閉閥B60而立即可進行回收槽30內之液體材料之輸液。
表1顯示各模式中之各閥之狀態及各槽內壓力之關係。
Figure 107145931-A0101-12-0011-1
以上說明之第一實施形態之液滴吐出裝置1，即使於補充模式或回收模式之實施中，仍可使液體材料流動於液滴吐出頭10內且吐出液滴。於專利文獻1中，當補充墨水時需要停止墨水之循環及吐出動作，但本發明中，可一面進行補充模式及回收模式一面進行吐出動作。
此外，於補充模式及回收模式之期間，因不會對直接連結於液滴吐出頭10的供給槽20及回收槽30產生正負壓之切換，因此，不用花費時間在正負壓之反轉上，可於極短之時間內執行補充模式或回收模式。換言之，藉由利用吐出動作及吐出動作間之間隔等之時間，而適時地實施補充模式及回收模式，將供給槽20內之液面之位置(水頭位置)保持於一定之範圍內，藉此可進行精度良好之吐出。於專利文獻1中，若不使直接連結於墨水噴頭的墨槽內壓力進行正負壓反轉，則不能進行墨水之補充，因此存在有墨水之補充所需要之時間變長，墨槽內壓力之調整也花費時間的課題。
此外，由於將氣體壓力利用於液體材料之流動，因此不存在有在使用泵等之機械動力之情況下因所產生之滑動．磨耗所造成之灰塵、零件殘片之混入的擔憂，可於清潔之狀態下使用液體材料。
並且，由於藉由常使液體材料循環，可經常進行攪拌，因此尤其適合於含有填料等之沉澱所產生之顆粒(包含有薄片狀顆粒)的液體材料之吐出作業。
《第二實施形態》
圖5為第二實施形態之液滴吐出裝置2之構成圖。
關於賦予與第一實施形態相同之符號之構成係與第一實施形態相同，故而省略說明。第二實施形態之液滴吐出裝置2，係於具備有第一液面感測器A22、第一液面感測器B23、第二液面感測器A32、第二液面感測器B33、第三液面感測器A42、及第三液面感測器B43之點上，與第一實施形態之液滴吐出裝置1不同。再者，第一實施形態也具備有控制裝置，但為了方便說明，於第二實施形態中圖示有控制裝置80。
如圖5所示，控制裝置80係與液滴吐出頭10、各壓力感測器(21、31、41)、各液面感測器(22、23、32、33、42、43)、切換閥46、開閉閥A50及開閉閥B60電性連接，且具備有儲存控制其等各裝置之動作之吐出程式的記憶裝置及處理裝置。
控制裝置80係根據液面感測器(22、23、32、33、42、43)之測定值，切換吐出模式、補充模式及回收模式。為了抑制吐出量精度之誤差，以液面位於一定之範圍內之方式控制供給槽20。具體而言，當供給槽20之液面低於第一液面感測器B23時執行補充模式，當第一液面感測器A22檢測出液面之上升時切換為吐出模式或回收模式。
以回收槽30不會溢出或不會變空之方式控制回收槽30。具體而言，當回收槽30之液面高於第二液面感測器A32時執行回收模式，當第二液面感測器B33檢測出液面之下降時切換為吐出模式或補充模式。再者，較佳為，當朝回收模式之切換時，預先進行在將開閉閥B60設為開放狀態之前，將切換閥46設定於第二位置，而將補充槽40設為負壓狀態的回收準備。
以補充槽40不會變空或不會溢出之方式控制補充槽 40。具體而言，當補充槽40之液面低於第三液面感測器B43時執行回收模式，當第三液面感測器A33檢測出液面之上升時，切換為吐出模式或補充模式。再者，較佳為，於朝補充模式之切換時，預先進行在將開閉閥A50設為開放狀態之前，將切換閥46設定於第一位置，而將補充槽40設為加壓狀態的補充準備。
如此，控制裝置80之對液面位置的控制，係在供給槽20與回收槽30及補充槽40中，技術意義不同。
以上說明之第二實施形態之液滴吐出裝置2，藉由根據液面感測器(22、23、32、33、42、43)之測定值，來切換吐出模式、補充模式及回收模式，可更高精度地控制供給槽20內之液面之位置(水頭位置)，進而可進行高精度之吐出。
《第三實施形態》
圖6為第三實施形態之液滴吐出裝置3之構成圖。
關於賦予與第二實施形態相同之符號之構成係與第二實施形態相同，故而省略說明。第三實施形態之液滴吐出裝置3，係於具備有氣體濾清器91、92及液體濾清器93之點上，與第二實施形態之液滴吐出裝置2不同。
第三實施形態中，於第一加壓源24之下游設置有氣體濾清器91，且於第二加壓源44之下游設置有氣體濾清器92，但也可僅於加壓源之任一者設置氣體濾清器。
以上說明之第三實施形態之液滴吐出裝置3，藉由具備有氣體濾清器91、92及液體濾清器93，可實現更清潔之吐出環境。
以上，對本發明之較佳實施形態例進行了說明，但本發明之技術範疇不限於上述實施形態之記載。可於上述實施形態例中添加各式各樣之變更、改良，添加了此種之變更或改良之形態也包含於本發明之技術範疇內。例如，液滴吐出頭不限墨水噴頭，本發明也可應用於藉由使閥片與閥桿之前端分離而自噴嘴吐出液體材料之針閥型分注機。
1‧‧‧液滴吐出裝置(第一實施形態)
10‧‧‧液滴吐出頭
11‧‧‧流入口
12‧‧‧流出口
20‧‧‧第一槽(供給槽)
21‧‧‧第一壓力感測器
24‧‧‧第一加壓源
29‧‧‧第一槽液面
30‧‧‧第二槽(回收槽)
31‧‧‧第二壓力感測器
34‧‧‧第一負壓源
39‧‧‧第二槽液面
40‧‧‧第三槽(補充槽)
41‧‧‧第三壓力感測器
44‧‧‧第二加壓源
45‧‧‧第二負壓源
46‧‧‧切換閥
49‧‧‧第三槽液面
50‧‧‧開閉閥A
60‧‧‧開閉閥B
71‧‧‧第一輸液路
72‧‧‧第二輸液路
73‧‧‧第三輸液路
74‧‧‧第四輸液路

Claims (16)

  1. 一種液滴吐出裝置，其具備有：液滴吐出頭，其吐出液體材料；供給槽，其與液滴吐出頭及第一加壓源連通；回收槽，其與液滴吐出頭及第一負壓源連通；補充槽，其與供給槽及回收槽連通；開閉閥A，其用以開閉連通供給槽與補充槽的流路；開閉閥B，其用以開閉連通回收槽與補充槽的流路；切換閥，其具有連通補充槽與第二加壓源的第一位置、及連通補充槽與第二負壓源的第二位置；及控制裝置；上述控制裝置具有以下之模式：吐出模式，其將上述開閉閥A設為關閉狀態，且將上述開閉閥B設為關閉狀態，一面自上述供給槽朝上述回收槽輸送液體材料一面自上述液滴吐出頭吐出液體材料；補充模式，其將上述開閉閥A設為開放狀態，且將上述開閉閥B設為關閉狀態，一面自上述供給槽朝上述回收槽輸送液體材料一面自上述補充槽朝上述供給槽輸送液體材料；及回收模式，其將上述開閉閥A設為關閉狀態，且將上述開閉閥B設為開放狀態，一面自上述供給槽朝上述回收槽輸送液體材料一面自上述回收槽朝上述補充槽輸送液體材料。
  2. 如請求項1之液滴吐出裝置，其中，上述控制裝置，係於上述補充模式中，自上述液滴吐出頭吐出液體材料。
  3. 如請求項1之液滴吐出裝置，其中，上述控制裝置，係於上述 回收模式中，自上述液滴吐出頭吐出液體材料。
  4. 如請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置，其中，於上述吐出模式、上述補充模式及上述回收模式中，將上述供給槽保持為較大氣壓為高的壓力，且將上述回收槽保持為較大氣壓為低的壓力。
  5. 如請求項4之液滴吐出裝置，其中，上述控制裝置，係於將上述開閉閥A設為開放狀態之前，將上述補充槽設為正壓環境。
  6. 如請求項4之液滴吐出裝置，其中，上述控制裝置，係於將上述開閉閥B設為開放狀態之前，將上述補充槽設為負壓環境。
  7. 如請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置，其中，上述供給槽及上述回收槽間之流路之流動阻力，係較上述補充槽及上述供給槽間之流路之流動阻力大。
  8. 如請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置，其中，上述供給槽及上述回收槽間之流路之流動阻力，係較上述回收槽及上述補充槽間之流路之流動阻力大。
  9. 如請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置，其中，更具備有：第一液面感測器，其檢測供給槽之液面位置；第二液面感測器，其檢測回收槽之液面位置；及第三液面感測器，其檢測補充槽之液面位置；上述控制裝置，係根據第一至第三液面感測器之檢測值，切換上述吐出模式、上述補充模式及上述回收模式。
  10. 如請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置，其中，於上述第一加壓源及/或上述第二加壓源之下游具備有氣體濾清器。
  11. 如請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置，其中，於連通上述補充槽與上述供給槽的流路上具備有液體濾清器。
  12. 如請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置，其中，在上述補充模式中，將補充槽內之壓力設為較供給槽內之壓力更高壓之狀態，藉此一面自上述供給槽朝上述回收槽輸送液體材料，一面自上述補充槽朝上述供給槽輸送液體材料，在上述回收模式中，將補充槽內之壓力設為較回收槽內之壓力更低壓之狀態，藉此一面自上述供給槽朝上述回收槽輸送液體材料，一面自上述回收槽朝上述補充槽輸送液體材料。
  13. 如請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置，其中，在上述吐出模式中，將供給槽內之壓力設為較回收槽內之壓力更高壓之狀態，藉此一面自上述供給槽朝上述回收槽輸送液體材料，一面自上述液滴吐出頭吐出液體材料。
  14. 如請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置，其中，在上述連通供給槽與補充槽的流路及上述連通回收槽與補充槽的流路皆未設置有使用機械動力的輸液裝置。
  15. 一種液滴吐出方法，係使用請求項1至3中任一項之液滴吐出裝置。
  16. 如請求項15之液滴吐出方法，其中，上述液體材料係含有填料的液體材料。
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