TWI784366B - 黏接劑組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種黏接劑組成物，具有優異的電特性(低相對介電常數、低介電正切)，且可形成加熱硬化後之密接性(黏接性)優異的黏接劑層，並且為可改善疊層步驟中之密接性(黏接性)，可防止暫時固定、輥對輥時在作業中之層的剝離、浮起，又交聯密度高，不會發生耐熱性、耐溶劑性等的降低之黏接劑組成物。 其係含有雙馬來醯亞胺樹脂、及苯乙烯系彈性體之黏接劑組成物。

Description

黏接劑組成物
本發明關於黏接劑組成物。詳細而言，關於可使用於電子零件等之黏接用途的黏接劑組成物。
伴隨電子設備之小型化、輕量化等，電子零件等之黏接用途係多樣化，附黏接劑層之疊層體的需求正在增加。 又，係電子零件中之一種的可撓性印刷電路板(以下，亦稱作FPC)，需要以高速來處理大量數據，朝高頻率之應對正在進展。FPC欲高頻率化需要構成要素的低介電化，低介電之基材薄膜、低介電之黏接劑的開發正在進行。
但，低介電之黏接劑，因為分子的極性低，所以難以展現與基材薄膜、和電子零件有關聯之其他構成要素的密接性(黏接性)，又低介電之基材薄膜亦同樣地會有與黏接劑的密接性(黏接性)差的情況，正尋求密接性的改善。 因此，為了同時具有良好的電特性(低相對介電常數、及低介電正切)，並對應高黏接性的需求，有人提出使用含有含羧基之苯乙烯系彈性體(A)、及環氧樹脂(B)的黏接劑組成物，並提出由該黏接劑組成物構成之黏接劑層與基材薄膜所構成之疊層體(例如，參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2016/017473號
[發明所欲解決之課題]
惟，雖然上述專利文獻1之黏接劑組成物，會在加熱硬化後展現某種程度之較高的密接性(黏接性)，但在密接性(黏接性)改善的方面尚有余地。 又，已得知在例如疊層體之製造步驟中，用於加熱時間短的疊層步驟等的時候，會有對基材薄膜、電子零件相關之其他構成要素無法充分黏著的情況。 疊層步驟中，若黏接劑組成物對基材薄膜、電子零件相關之其他構成要素無法充分黏著，則在疊層體之製造中，以熱壓接進行疊層時的暫時固定、輥對輥之作業中，會發生層的剝離、浮起。因此，會產生如下之疊層體的各種瑕疵的情況；發生疊層不良、由於在層間產生之微細的凹凸所致之間隙而在之後的加熱步驟中發生層之膨起。 又，雖然藉由含有軟化點、熔點低的添加劑能改善黏接劑組成物的黏著性，但因為不具有反應基的賦黏劑不會進行交聯，所以反而會使耐熱性變差，且具有反應基之低分子的樹脂(例如環氧樹脂等)，會使電特性(低相對介電常數、低介電正切)惡化。
因此，本發明之目的為提供一種黏接劑組成物，具有優異的電特性(低相對介電常數、低介電正切)，且可形成加熱硬化後之密接性(黏接性)優異的黏接劑層，並且為可改善疊層步驟中之密接性(黏接性)，可防止暫時固定、輥對輥時在作業中之層的剝離、浮起，又交聯密度高，不會發生耐熱性、耐溶劑性等的降低之黏接劑組成物。 [解決課題之手段]
本案發明人們，為了解決上述課題而重複、努力研究，結果發現含有雙馬來醯亞胺樹脂、及苯乙烯系彈性體的黏接劑組成物，會表現優異的電特性，且不只在加熱硬化後對基材薄膜表現高的密接性(黏接性)，亦可在疊層步驟中對基材薄膜表現充分的密接性(黏接性)，又交聯密度高，可不發生耐熱性、耐溶劑性等的降低，並可解決上述課題，而完成本發明。
本發明，為包含以下態樣者。 [1]一種黏接劑組成物，含有雙馬來醯亞胺樹脂、及苯乙烯系彈性體。 [2]如[1]之黏接劑組成物，更含有環氧樹脂。 [3]如[2]之黏接劑組成物，其中，相對於該黏接劑組成物100質量份，該環氧樹脂之含量為1~20質量份。 [4]如[1]至[3]中任一項之黏接劑組成物，更含有有機過氧化物。 [5]如[1]至[4]中任一項之黏接劑組成物，其中，該苯乙烯系彈性體為含胺基之苯乙烯系彈性體、及/或含羧基之苯乙烯系彈性體。 [6]如[5]之黏接劑組成物，其中，該含胺基之苯乙烯系彈性體中的總氮量為50~5000ppm。 [7]如[2]至[6]中任一項之黏接劑組成物，其中，該環氧樹脂之軟化點或熔點為90℃以下。 [8]如[2]至[7]中任一項之黏接劑組成物，其中，該環氧樹脂為酚醛清漆型環氧樹脂。 [9]如[2]至[7]中任一項之黏接劑組成物，其中，該環氧樹脂為縮水甘油胺型環氧樹脂。 [10]如[2]至[7]中任一項之黏接劑組成物，其中，該環氧樹脂為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物之環氧化合物。 [11]一種黏接劑層，以頻率28GHz之條件對由如[1]至[10]中任一項之黏接劑組成物硬化而成之黏接劑層測得之該黏接劑層的相對介電常數為3.5以下，且介電正切為0.01以下。 [12]一種疊層體，具有： 基材薄膜，及 由如[1]至[10]中任一項之黏接劑組成物構成之黏接劑層、或如[11]之黏接劑層。 [13]如[12]之疊層體，其中，該基材薄膜含有聚醚醚酮(PEEK)樹脂。 [14]一種附黏接劑層之表覆層薄膜，包含如[12]或[13]之疊層體。 [15]一種覆銅疊層板，包含如[12]或[13]之疊層體。 [16]一種印刷電路板，包含如[12]或[13]之疊層體。 [17]一種屏蔽薄膜，包含如[12]或[13]之疊層體。 [18]一種附屏蔽薄膜之印刷電路板，包含如[12]或[13]之疊層體。 [發明之效果]
根據本發明，可提供一種黏接劑組成物，具有優異的電特性(低相對介電常數、低介電正切)，且可形成加熱硬化後之密接性(黏接性)優異的黏接劑層，並且為可改善疊層步驟中之密接性(黏接性)，可防止暫時固定、輥對輥時在作業中之層的剝離、浮起，又交聯密度高，不會發生耐熱性、耐溶劑性等的降低之黏接劑組成物。
以下，針對本發明之黏接劑組成物、包含由該黏接劑組成物構成之黏接劑層的疊層體、及包含該疊層體之電子零件相關的構成構件進行詳細說明，但以下之構成要件的說明，係作為本發明之一實施態樣中的一例，並不特定於這些內容。
(黏接劑組成物) 本發明之黏接劑組成物，含有雙馬來醯亞胺樹脂、及苯乙烯系彈性體。本發明之黏接劑組成物，視需要，亦可更含有環氧樹脂。又，本發明之黏接劑組成物，視需要，亦可含有其他成分。 含有雙馬來醯亞胺樹脂、及苯乙烯系彈性體之本發明的黏接劑組成物，即便為低介電之黏接劑組成物，仍表現高的密接性(黏接性)，且即便在疊層步驟中仍表現優異的密接性(黏接性)，又因為高的交聯密度而不會發生耐熱性、耐溶劑性等的降低。
＜雙馬來醯亞胺樹脂＞ 雙馬來醯亞胺樹脂，係低介電且軟化點低的樹脂，一般而言與其他樹脂的相容性差。但，本案發明人們發現雙馬來醯亞胺樹脂可與苯乙烯系彈性體良好地混合，具有雙馬來醯亞胺樹脂與苯乙烯系彈性體之黏接劑組成物，可在疊層步驟時表現良好的密接性(黏接性)。 又，雙馬來醯亞胺樹脂，具有不飽和鍵結，可進行交聯，含有雙馬來醯亞胺樹脂之本發明之黏接劑組成物，交聯密度高，不會發生耐熱性、耐溶劑性等的降低。
就雙馬來醯亞胺樹脂而言，可列舉如1-甲基-2,4-雙馬來醯亞胺苯、N,N’-間苯雙馬來醯亞胺、N,N’-對苯雙馬來醯亞胺、N,N’-間甲苯雙馬來醯亞胺、N,N’-4,4’-聯苯雙馬來醯亞胺、N,N’-4,4’-(3,3’-二甲基聯苯)雙馬來醯亞胺、N,N’-4,4’-(3,3’-二甲基二苯甲烷)雙馬來醯亞胺、N,N’-4,4’-(3,3’-二乙基二苯甲烷)雙馬來醯亞胺、N,N’-4,4’-二苯甲烷雙馬來醯亞胺、N,N’-4,4’-二苯丙烷雙馬來醯亞胺、N,N’-4,4’-二苯醚雙馬來醯亞胺、N,N’-3,3’-二苯碸雙馬來醯亞胺等。
相對於黏接劑組成物之固體成分100質量份，雙馬來醯亞胺樹脂之含量為5質量份~70質量份較為理想。若雙馬來醯亞胺樹脂之含量為上述下限值以上，則可對黏接性組成物賦予黏著性。另一方面，若為上述上限值以下，則可縮短硬化時必要的時間。
＜苯乙烯系彈性體＞ 所謂苯乙烯系彈性體，係指將共軛二烯化合物與芳香族乙烯基化合物的嵌段及無規結構作為主體的共聚物、以及其氫化物。 苯乙烯系彈性體，可為經改性之苯乙烯系彈性體，亦可為未經改性之苯乙烯系彈性體，並無特別限制，可根據目的而作選擇，但在本發明中，為以下記載之含胺基之苯乙烯系彈性體、含羧基之苯乙烯系彈性體等改性苯乙烯系彈性體更為理想。 苯乙烯系彈性體可僅使用1種，亦可併用2種以上。 就本發明之黏接劑組成物之較理想的態樣而言，可列舉如含有雙馬來醯亞胺樹脂及含胺基之苯乙烯系彈性體的黏接劑組成物、含有雙馬來醯亞胺樹脂及含羧基之苯乙烯系彈性體的黏接劑組成物、含有雙馬來醯亞胺樹脂及含胺基之苯乙烯系彈性體以及含羧基之苯乙烯系彈性體的黏接劑組成物等。
＜含胺基之苯乙烯系彈性體＞ 雙馬來醯亞胺樹脂之醯亞胺骨架與胺基的相容性良好，在苯乙烯系彈性體之中，含胺基之苯乙烯系彈性體也會使黏接劑組成物的相容性更良好。 若黏接劑組成物中含有含胺基之苯乙烯系彈性體，黏接劑層之密接性會改善，尤其與金屬的密接性會改善。 又，如下述，本發明之黏接劑組成物更含有環氧樹脂時，因為含胺基之苯乙烯系彈性體具有反應性，所以藉由環氧硬化會使黏接劑層之耐熱性、耐藥品性改善。然後，若胺基與環氧基進行反應並開始聚合，反應速度會更改善。 所謂含胺基之苯乙烯系彈性體，係指將以共軛二烯化合物與芳香族乙烯基化合物的嵌段及無規結構作為主體的共聚物、以及其氫化物予以胺改性所成者。 就芳香族乙烯基化合物而言，可列舉如苯乙烯、第三丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、二乙烯苯、1,1-二苯基乙烯、N,N-二乙基-對-胺基乙基苯乙烯、乙烯基甲苯等。又，就共軛二烯化合物而言，可列舉如丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯等。
將苯乙烯系彈性體予以胺改性的方法，並不特別限定，可使用公知的方法，可列舉如藉由使用具胺基之聚合起始劑將(氫化)嵌段共聚物予以聚合來進行胺改性的方法；藉由將具胺基之不飽和單體作為共聚合之原料來使用而將(氫化)共聚物予以胺改性的方法；藉由使具兩個以上之胺基之胺改性劑對含羧基之苯乙烯系彈性體進行反應而形成醯胺結構、或醯亞胺結構來進行胺改性的方法等。
又，含胺基之苯乙烯系彈性體的重量平均分子量，為1~50萬較為理想，為3~30萬更為理想，為5~20萬更甚理想。若重量平均分子量為上述下限以上，則可展現優異的黏接性，溶解於溶劑中進行塗覆時的塗覆性亦會變好。若重量平均分子量為上述上限以下，則與雙馬來醯亞胺樹脂、環氧樹脂的相容性會變好。 重量平均分子量，係將利用凝膠滲透層析法(以下，亦稱作「GPC」)測得之分子量以聚苯乙烯換算所得之數值。
就含胺基之苯乙烯系彈性體的具體例而言，可列舉如使用具胺基之化合物將苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物及苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯嵌段共聚物等進行胺改性所成者。 這些含胺基之苯乙烯系彈性體可僅使用一種，亦可將2種以上予以併用。 上述共聚物之中，考量黏接性及電特性的觀點，為苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物及苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯嵌段共聚物較為理想。 又，苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中之苯乙烯/乙烯丁烯的質量比、及苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中之苯乙烯/乙烯丙烯的質量比，為10/90~50/50較為理想，為20/80~40/60更為理想。若該質量比落在此範圍內，可獲得具有優異的黏接特性的黏接劑組成物。
相對於黏接劑組成物之固體成分100質量份，含胺基之苯乙烯系彈性體的含量為15~90質量份較為理想。若含量落在此範圍內，則可獲得具有優異的黏接特性的黏接劑組成物。
若考量確保黏接劑組成物之低相對介電常數、及密接性(黏接性)的觀點，則含胺基之苯乙烯系彈性體中的總氮量為50~5000ppm較為理想，為200~3000ppm更為理想。若總氮量為上述下限以上，則可展現優異的密接性。若總氮量為上述上限以下，則電特性優異。 含胺基之苯乙烯系彈性體中的總氮量，例如可使用微量氮分析裝置ND-100型(三菱化學(股)公司製)並依循JIS-K2609來求得。
＜含羧基之苯乙烯系彈性體＞ 含羧基之苯乙烯系彈性體，除了作為賦予黏接性、硬化物之柔軟性的成分以外，作為賦予電特性的成分亦有效。 藉由在黏接劑組成物中含有含羧基之苯乙烯系彈性體，黏接劑層之密接性會改善。 又，如下述，本發明之黏接劑組成物更含有環氧樹脂時，因為含羧基之苯乙烯系彈性體具有反應性，藉由環氧硬化，黏接劑層之耐熱性、耐藥品性亦改善。因為羧基比起胺基，對環氧樹脂的反應性差，所以能使B階段狀態之黏接劑組成物的保存期間變長。 所謂含羧基之苯乙烯系彈性體，係指將以共軛二烯化合物與芳香族乙烯基化合物的嵌段及無規結構作為主體的共聚物、以及其氫化物，以不飽和羧酸予以改性所成者。 就芳香族乙烯基化合物而言，可列舉如苯乙烯、第三丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、二乙烯苯、1,1-二苯基乙烯、N,N-二乙基-對-胺基乙基苯乙烯、乙烯基甲苯等。又，就共軛二烯化合物而言，可列舉如丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯等。
含羧基之苯乙烯系彈性體的改性可藉由例如在苯乙烯系彈性體之聚合時，使不飽和羧酸與其進行共聚合來實施。又，可藉由將苯乙烯系彈性體與不飽和羧酸在有機過氧化物的存在下進行加熱、混練來實施。 就不飽和羧酸而言，可列舉如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、衣康酸、富馬酸、馬來酸酐、衣康酸酐等。 利用不飽和羧酸所為之改性量，為0.1~10質量%較為理想。 含羧基之苯乙烯系彈性體的酸價，為0.1~25mg KOH/g較為理想，為0.5~23mg KOH/g更為理想。若此酸價為0.1mg KOH/g以上，則黏接劑組成物的硬化係充分，可獲得良好的黏接性、及耐熱性。另一方面，若上述酸價為25mg KOH/g以下，則黏接強度及電特性優異。
又，含羧基之苯乙烯系彈性體的重量平均分子量，為1~50萬較為理想，為3~30萬更為理想，為5~20萬更甚理想。若重量平均分子量為上述下限以上，則可展現優異的黏接性，且溶解於溶劑中並進行塗覆時的塗覆性也會變好。若重量平均分子量為上述上限以下，則與雙馬來醯亞胺樹脂、環氧樹脂的相容性會變好。
就含羧基之苯乙烯系彈性體的具體例而言，可列舉如將苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、及苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯嵌段共聚物等，以不飽和羧酸予以改性所成者。 這些含羧基之苯乙烯系彈性體可僅使用一種，亦可將兩種以上予以併用。上述共聚物之中，考量黏接性及電特性的觀點，為苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物及苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯嵌段共聚物較為理想。又，苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中之苯乙烯/乙烯丁烯的質量比、及苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中之苯乙烯/乙烯丙烯的質量比，為10/90~50/50較為理想，為20/80~40/60更為理想。若該質量比落在此範圍內，則可獲得具有優異的黏接特性的黏接劑組成物。
相對於黏接劑組成物之固體成分100質量份，含羧基之苯乙烯系彈性體之含量為15~90質量份較為理想。若含量落在此範圍內，則可獲得具有優異的黏接特性的黏接劑組成物。
＜環氧樹脂＞ 本發明之黏接劑組成物，如上述，更含有環氧樹脂較為理想。 藉由以環氧樹脂之陰離子聚合來整併雙馬來醯亞胺之不飽和鍵，能在低溫的條件下促進交聯反應。 環氧樹脂，會與上述含胺基、羧基之改性苯乙烯系彈性體進行反應，作為展現對被黏物之高黏接性、黏接劑硬化物之耐熱性的成分係有效。
就環氧樹脂之例子而言，可列舉如雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、或將它們予以氫化所成者；鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、間苯二甲酸二縮水甘油酯、對苯二甲酸二縮水甘油酯、對羥基苯甲酸縮水甘油酯、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、琥珀酸二縮水甘油酯、己二酸二縮水甘油酯、癸二酸二縮水甘油酯、偏苯三甲酸三縮水甘油酯等縮水甘油酯系環氧樹脂；乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、新戊四醇四縮水甘油醚、四苯基縮水甘油醚乙烷、三苯基縮水甘油醚乙烷、山梨醇之多縮水甘油醚、聚甘油之多縮水甘油醚等縮水甘油醚系環氧樹脂；異氰尿酸三縮水甘油酯、四縮水甘油基二胺基二苯甲烷等縮水甘油胺系環氧樹脂；環氧化聚丁二烯、環氧化大豆油等線狀脂肪族環氧樹脂等，但不限定於這些。又，亦可使用含有二甲苯結構之酚醛清漆環氧樹脂、萘酚酚醛清漆型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆環氧樹脂、鄰甲酚酚醛清漆環氧樹脂、雙酚A酚醛清漆環氧樹脂等酚醛清漆型環氧樹脂。
又，就環氧樹脂之例子而言，可使用溴化雙酚A型環氧樹脂、含磷環氧樹脂、含氟環氧樹脂、含二環戊二烯骨架之環氧樹脂、含萘骨架之環氧樹脂、蒽型環氧樹脂、第三丁基鄰苯二酚型環氧樹脂、三聯苯甲烷型環氧樹脂、四苯基乙烷型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂等。這些環氧樹脂可僅使用1種，亦可併用2種以上。 上述環氧樹脂中，考量能獲得電特性優異的黏接劑組成物，且與苯乙烯系彈性體的相容性良好之觀點，不具有羥基之環氧樹脂較為理想。尤其，酚醛清漆環氧樹脂、如下列結構之環氧樹脂，因為係具有適當柔軟的骨架的環氧樹脂，所以不容易引起硬化物之脆性破壊，對於黏接劑組成物之硬化物之長期使用之性能的安定性會改善，也因為官能基數量高，所以耐熱性亦改善，因此更為理想。
[化1]
Figure 02_image001
R為包含亞甲基-芳基-亞甲基的結構、或包含碳數為6以上之脂肪族烴結構的結構，就芳基而言，可列舉如苯、二甲苯、萘、聯苯等，就脂肪族烴而言，可列舉如己烷、二甲基環己烷、二環戊二烯等。 就酚醛清漆型之環氧樹脂的具體例而言，可列舉如三菱化學(股)公司製脂「YX7700」(含二甲苯結構之酚醛清漆型環氧樹脂)、日本化藥(股)公司製之「NC7000L」(萘酚酚醛清漆型環氧樹脂)、新日鐵住金化學(股)公司製之「ESN485」(萘酚酚醛清漆型環氧樹脂)、DIC(股)公司製之「N-690」(甲酚酚醛清漆型環氧樹脂)、DIC(股)公司製之「N-695」(甲酚酚醛清漆型環氧樹脂)等。為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物之環氧化合物更為理想。苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物之環氧化合物，在環氧結構之反應中，如烯烴骨架、乙烯基之類係除芳香環以外而牽涉到不飽和鍵結，藉此可使反應速度之促進及交聯密度改善，就結果而言，即便摻合量少仍能使耐熱性、耐藥品性改善。又，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物之環氧化合物由於分子量大，並含有環氧基，而會發揮如分散劑之功能，並使無機填料之分散性更改善。就苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物之環氧化合物而言，亦可使用市售之環氧化合物，可列舉如CELLOXIDE 2021P、CELLOXIDE 2081、CELLOXIDE 2000(DAICEL公司製)、Epolide GT401、Epolide PB3600、Epolide PB4700(DAICEL公司製)、Epofriend AT501、Epofriend CT310(DAICEL公司製)。
又，具有胺基之環氧樹脂，因為藉由胺基之觸媒作用而可縮短硬化時間、或下降硬化溫度，所以可使作業性改善。又，因為含有胺基所以與金屬層的密接性改善。 尤其若環氧樹脂為縮水甘油胺型環氧樹脂更為理想。因為縮水甘油胺型環氧樹脂係多官能，所以能以少量進行硬化，又因為分子骨架中含有胺，所以與含胺基之苯乙烯系彈性體的相容性良好，且亦有反應促進之效果。又，因為含有胺基所以與金屬層的密接性改善。 就縮水甘油胺型之環氧樹脂的具體例而言，例如就四縮水甘油基二胺基二苯甲烷而言，可列舉如三菱化學(股)公司製之「jER604」、住友化學(股)公司製之「SUMI-EPOXY ELM434」、Huntsman Advanced Materials(股)公司製之「Araldite MY720」、「Araldite MY721」、「Araldite MY9512」、「Araldite MY9612」、「Araldite MY9634」、「Araldite MY9663」、三菱瓦斯化學(股)公司製之「TETRAD-X」、「TETRAD-C」等。
就本發明中使用之環氧樹脂而言，為一分子中具有兩個以上的環氧基者較為理想。因為能藉由與苯乙烯系彈性體，尤其是與改性苯乙烯系彈性體的反應來形成交聯結構，而展現高的耐熱性。又，使用環氧基為兩個以上之環氧樹脂時，與改性苯乙烯系彈性體的交聯度係充分，可獲得充分的耐熱性。
相對於黏接劑組成物之固體成分100質量份，上述環氧樹脂之含量為1~20質量份較為理想。若上述環氧樹脂之含量為上述下限值以上，黏接劑組成物可充分硬化，並確保良好的耐熱性、耐藥品性。另一方面，因為環氧樹脂的含量太多的話密接性會降低，所以若為上述上限值以下，可確保良好的密接性。若環氧樹脂的含量太多，則會無法達成在疊層步驟中之密接性(黏著性)的改善。又，因為環氧樹脂係介電率高，所以若為上述上限值以下，則可防止黏接劑組成物之介電率的增大。
上述環氧樹脂之軟化點或熔點，為90℃以下較為理想。因為在反應溫度中，環氧樹脂會溶解者，反應較快，所以較為理想。
＜其他成分＞ 黏接劑組成物中，除了含有包含上述含胺基之苯乙烯系彈性體、含羧基之苯乙烯系彈性體的苯乙烯系彈性體、及雙馬來醯亞胺樹脂以外，可視需要含有環氧樹脂。然後，能以不對黏接劑組成物之功能造成影響的程度，在黏接劑組成物中含有苯乙烯系彈性體以外的其他熱塑性樹脂、賦黏劑、阻燃劑、硬化劑、硬化促進劑、偶聯劑、抗熱老化劑、勻塗劑、消泡劑、無機填充劑、顔料、及溶劑等。
就含有其他成分之黏接劑組成物的更理想的實施態樣而言，可列舉如含有有機過氧化物的黏接劑組成物。藉此，即便自由基聚合，雙馬來醯亞胺樹脂亦可交聯，可更改善黏接劑層之密接性(黏接性)、耐熱性、耐藥品性。 就有機過氧化物而言，可使用一般作為自由基聚合起始劑而習知者，可列舉如過氧化苯甲醯、過氧化月桂醯、過氧化新戊酸第三丁酯、過氧化乙基己酸第三丁酯、1,1’-雙-(第三丁基過氧基)環己烷、過氧化-2-乙基己酸三級戊酯、過氧化-2-乙基己酸三級己酯等有機過氧化物。
上述其他成分之中，就上述其他熱塑性樹脂而言，可列舉如苯氧基樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚伸苯基氧化樹脂、聚胺甲酸酯樹脂、聚縮醛樹脂、聚伸乙基(polyethylene)系樹脂、聚丙烯系樹脂及聚乙烯(polyvinyl)系樹脂等。這些熱塑性樹脂可單獨使用，亦可併用兩種以上。
就上述賦黏劑而言，可列舉如香豆酮-茚樹脂、萜烯樹脂、萜烯-酚醛樹脂、松香樹脂、對-第三丁基苯酚-乙炔樹脂、苯酚-甲醛樹脂、二甲苯-甲醛樹脂、石油系烴樹脂、氫化烴樹脂、松脂系樹脂等。這些賦黏劑可單獨使用，亦可併用兩種以上。
上述阻燃劑，可為有機系阻燃劑及無機系阻燃劑中之任意者。就有機系阻燃劑而言，可列舉如磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷酸胍、聚磷酸胍、磷酸銨、聚磷酸銨、磷醯胺銨、聚磷醯胺銨、磷酸胺甲酸酯、聚磷酸胺甲酸酯、參(二乙基次膦酸)鋁、參(甲基乙基次膦酸)鋁、參(二苯基次膦酸)鋁、雙(二乙基次膦酸)鋅、雙(甲基乙基次膦酸)鋅、雙(二苯基次膦酸)鋅、雙(二乙基次膦酸)氧鈦、肆(二乙基次膦酸)鈦、雙(甲基乙基次膦酸)氧鈦、肆(甲基乙基次膦酸)鈦、雙(二苯基次膦酸)氧鈦、肆(二苯基次膦酸)鈦等磷系阻燃劑；三聚氰胺、蜜白胺、三聚氰胺氰尿酸酯等三𠯤系化合物、三聚氰酸化合物、異三聚氰酸化合物、三唑系化合物、四唑化合物、重氮化合物、尿素等氮系阻燃劑；聚矽氧化合物、矽烷化合物等矽系阻燃劑等。又，就無機系阻燃劑而言，可列舉如氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋯、氫氧化鋇、氫氧化鈣等金屬氫氧化物；氧化錫、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鋅、氧化鉬、氧化鎳等金屬氧化物；碳酸鋅、碳酸鎂、碳酸鋇、硼酸鋅、水合玻璃等。可將這些阻燃劑中之兩種以上予以併用。
就上述硬化劑而言，可列舉如胺系硬化劑、酸酐系硬化劑等，但不限定於這些。就胺系硬化劑而言，可列舉如甲基化三聚氰胺樹脂、丁基化三聚氰胺樹脂、苯胍胺樹脂等三聚氰胺樹脂、二氰二胺、4,4’-二苯基二胺基碸等。又，就酸酐而言，可列舉如芳香族系酸酐、及脂肪族系酸酐。這些硬化劑可單獨使用，亦可將兩種以上予以併用。 相對於黏接劑組成物100質量份，硬化劑之含量為0.05~100質量份較為理想，為5~70質量份更為理想。
上述硬化促進劑，係為了在例如黏接劑組成物含有環氧樹脂時促進苯乙烯系彈性體，尤其是改性苯乙烯系彈性體與環氧樹脂的反應、或環氧樹脂與雙馬來醯亞胺樹脂的反應而使用，可使用第三級胺系硬化促進劑、第三級銨鹽系硬化促進劑及咪唑系硬化促進劑等。
就第三級胺系硬化促進劑而言，可列舉如苄基二甲基胺、2-(二甲胺基甲基)苯酚、2,4,6-參(二甲胺基甲基)苯酚、四甲基胍、三乙醇胺、N,N’-二甲基哌𠯤、三伸乙二胺、1,8-二氮雜雙環[5.4.0]十一碳烯等。
就第三級銨鹽系硬化促進劑而言，可列舉如1,8-二氮雜雙環[5.4.0]十一碳烯之甲酸鹽、辛酸鹽、對甲苯磺酸鹽、鄰苯二甲酸鹽、苯酚鹽或苯酚酚醛清漆樹脂鹽、1,5-二氮雜雙環[4.3.0]壬烯之甲酸鹽、辛酸鹽、對甲苯磺酸鹽、鄰苯二甲酸鹽、苯酚鹽或苯酚酚醛清漆樹脂鹽等。
就咪唑系硬化促進劑而言，可列舉如2-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]乙基-s-三𠯤、2,4-二胺基-6-[2’-十一烷基咪唑基-(1’)]乙基-s-三𠯤、2,4-二胺基-6-[2’-乙基-4’-甲基咪唑基-(1’)]乙基-s-三𠯤、2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]乙基-s-三𠯤異三聚氰酸加成物、2-苯基咪唑異三聚氰酸加成物、2-苯基-4,5-二羥甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥甲基咪唑等。這些硬化促進劑可單獨使用，亦可將兩種以上予以併用。
黏接劑組成物含有硬化促進劑時，相對於黏接劑組成物100質量份，硬化促進劑之含量為0.05~10質量份較為理想，為0.1~5質量份更為理想。若硬化促進劑之含量落在上述範圍內，則環氧樹脂與雙馬來醯亞胺樹脂的反應可輕易地進行，可輕易地確保黏接性及耐熱性。
又，就上述偶聯劑而言，可列舉如乙烯基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧丙基三甲氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧丙基甲基二甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷、N-2-(胺乙基)-3-胺丙基甲基二甲氧基矽烷、3-脲基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷、雙(三乙氧基矽基丙基)四硫化物、3-異氰酸丙基三乙氧基矽烷、咪唑矽烷等矽烷系偶聯劑；鈦酸酯系偶聯劑；鋁酸酯系偶聯劑；鋯系偶聯劑等。這些可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。
就上述抗熱老化劑而言，可列舉如2,6-二-第三丁基-4-甲基苯酚、正十八烷基-3-(3’,5’-二-第三丁基-4’-羥基苯基)丙酸酯、肆[亞甲基-3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、新戊四醇肆[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯酚)]、三乙二醇-雙[3-(3-第三丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]等苯酚系抗氧化劑；硫二丙酸-3,3’-二月桂酯、硫二丙酸-3,3’-二肉豆蔻酯等硫系抗氧化劑；亞磷酸參壬基苯酯、亞磷酸參(2,4-二-第三丁基苯基)酯等磷系抗氧化劑等。這些可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。
就上述無機填充劑而言，可列舉如氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、碳黑、二氧化矽、滑石、銅、及銀等構成之粉體。這些可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。
(黏接劑層) 本發明之黏接劑層，係由上述本發明之黏接劑組成物構成。 形成黏接劑層之黏接劑組成物，可以被硬化。 就硬化方法而言，並不特別限定，可根據目的適宜地選擇，可列舉如熱硬化等。 黏接劑層之厚度，並不特別限制，可根據目的適宜地選擇，例如為3~100μm較為理想，為5~70μm更為理想，為10~50μm更甚理想。
＜黏接劑層之製造方法＞ 可藉由將上述黏接劑組成物進行成膜來製造黏接劑層。 上述黏接劑組成物，可藉由將含羧基之苯乙烯系彈性體、不含羧基之苯乙烯系彈性體、環氧樹脂及其他成分予以混合來進行製造。混合方法並不特別限定，只要使黏接劑組成物為均勻即可。黏接劑組成物考量以溶液或分散液的狀態可理想地使用之觀點，通常也會使用溶劑。 就溶劑而言，可列舉如甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、異丁醇、正丁醇、苄醇、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚、二乙二醇單甲醚、二丙酮醇等醇類；丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、甲基戊基酮、環己酮、異佛酮等酮類；甲苯、二甲苯、乙基苯、均三甲苯等芳香族烴類；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙二醇單甲醚乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯等酯類；己烷、庚烷、環己烷、甲基環己烷等脂肪族烴類等。這些溶劑可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。 若黏接劑組成物為包含溶劑之溶液或分散液(樹脂清漆)，則可順利地進行對基材薄膜之塗覆及黏接劑層之形成，可輕易地獲得所期望之厚度的黏接劑層。 黏接劑組成物包含溶劑時，考量包含黏接劑層之形成的作業性等的觀點，固體成分濃度較理想為3~80質量%，更理想為10~50質量%之範圍。若固體成分濃度為80質量%以下，則溶液之黏度適當，容易均勻地進行塗覆。 就黏接劑層之製造方法之更具體的實施態樣而言，可在將含有上述黏接劑組成物及溶劑之樹脂清漆塗布於基材薄膜之表面而形成樹脂清漆層之後，從該樹脂清漆層將溶劑除去，藉此形成B階段狀態的黏接劑層。在此，所謂黏接劑層係B階段狀態，係指黏接劑組成物為未硬化狀態、或一部分開始硬化之半硬化狀態，係指藉由加熱等會使黏接劑組成物之硬化更一步進行的狀態。 在此，就將樹脂清漆塗布於基材薄膜上之方法而言，並不特別限制，可根據目的適宜地選擇，可列舉如噴霧法、旋轉塗覆法、浸塗法、輥塗覆法、刀片塗覆法、刮刀輥法、刮刀法、簾塗布法、狹縫式塗覆法、網版印刷法、噴墨法、點膠法等。 上述B階段狀態之黏接劑層，可再實施加熱等，形成硬化之黏接劑層。
＜黏接劑層之特性＞ 使黏接劑組成物硬化而成之本發明之黏接劑層，以頻率28GHz之條件測定之黏接劑層的相對介電常數(εr)為3.5以下、且介電正切(tanδ)為0.01以下較為理想。 若相對介電常數為3.5以下，且介電正切為0.01以下、則即便是在電特性之要求嚴格的FPC相關製品中仍能理想地使用。 相對介電常數及介電正切，因為可取決於黏接劑成分之種類及含量、以及基材薄膜的種類等而進行調整，所以可根據用途而設定各種構成的疊層體。
[相對介電常數及介電正切] 黏接劑層之相對介電常數及介電正切，可使用Network Analyzers MS46122B(Anritsu公司製)與開放型共振器法布立-培若DPS-03(KEYCOM公司製)，並以開放型共振器法，以溫度23℃、頻率28GHz的條件進行測定。
(疊層體) 本發明之疊層體，具備基材薄膜、以及在該基材薄膜之至少一表面上具備上述黏接劑層。
＜基材薄膜＞ 本發明中使用之基材薄膜，可根據疊層體之用途進行選擇。例如在將疊層體作為表覆層薄膜、覆銅疊層板(CCL)使用時，可列舉如聚醯亞胺薄膜、聚醚醚酮薄膜、聚苯硫醚薄膜、芳香族聚醯胺薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、及液晶聚合物薄膜等。這些當中，考量黏接性及電特性的觀點，為聚醯亞胺薄膜、聚醚醚酮(PEEK)薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、及液晶聚合物薄膜較為理想。
又，將本發明之疊層體作為黏合片(bonding sheet)使用時，基材薄膜須為離型性薄膜，可列舉如聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚矽氧離型處理紙、聚烯烴樹脂塗覆紙、TPX(聚甲基戊烯)薄膜、及氟系樹脂薄膜等。
將本發明之疊層體作為屏蔽薄膜使用時，基材薄膜須為具有電磁波遮蔽能力的薄膜，可列舉如保護絕緣層與金屬箔的疊層體等。
(表覆層薄膜) 就本發明之疊層體之較理想的一實施態樣而言，可列舉如表覆層薄膜。 製造FPC時，為了保護配線部分，通常會使用被稱作「表覆層薄膜」之具有黏接劑層的疊層體。此表覆層薄膜，具備絕緣樹脂層、及形成於該表面上之黏接劑層。 例如，表覆層薄膜，係於上述基材薄膜之至少一側的表面上形成有上述黏接劑層，且基材薄膜與黏接劑層的剝離一般而言係困難的疊層體。 表覆層薄膜中含有之基材薄膜的厚度為5~100μm較為理想，為5~50μm更為理想，為5~30μm更甚理想。若基材薄膜之厚度為上述上限以下，可將表覆層薄膜進行薄膜化。若基材薄膜之厚度為上述下限以上，可輕易地進行印刷電路板的設計，處理亦佳。 就製造表覆層薄膜之方法而言，例如可在將含有上述黏接劑組成物及溶劑之樹脂清漆塗布於上述基材薄膜之表面而形成樹脂清漆層之後，從該樹脂清漆層將溶劑除去，藉此製造形成有B階段狀態之黏接劑層的表覆層薄膜。 將溶劑除去時的乾燥溫度，為40~250℃較為理想，為70~170℃更為理想。 乾燥，係藉由使塗布有黏接劑組成物之疊層體通過會執行熱風乾燥、遠紅外線加熱、及高頻感應加熱等的爐中來進行。 另外，視需要，亦可為了保管等用途而將離型性薄膜疊層於黏接劑層之表面上。就離型性薄膜而言，可使用聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚矽氧離型處理紙、聚烯烴樹脂塗覆紙、TPX薄膜、氟系樹脂薄膜等公知者。 本發明之表覆層薄膜，因為使用低介電的本發明之黏接劑組成物，所以係能達成電子設備的高速傳送，且與電子設備的黏接安定性亦優異者。
(黏合片) 就本發明之疊層體之較理想的一實施態樣而言，可列舉如黏合片。 黏合片，係於離型性薄膜(基材薄膜)之表面上形成有上述黏接劑層者。又，黏合片，亦可為在兩枚離型性薄膜之間具有黏接劑層的態樣。使用黏合片時，係將離型性薄膜剝離而使用。離型性薄膜，可使用與上述(表覆層薄膜)中之記載相同者。 黏合片中含有之基材薄膜的厚度，為5~100μm較為理想，為25~75μm更為理想，為38~50μm更甚理想。若基材薄膜之厚度落在上述範圍內，則黏合片之製造係容易，操作處理亦佳。 就製造黏合片之方法而言，例如有將含上述黏接劑組成物及溶劑之樹脂清漆塗布於離型性薄膜之表面，並以與上述表覆層薄膜的情況同樣的作法進行乾燥的方法。 本發明之黏合片，因為使用低介電的本發明之黏接劑組成物，所以係能達成電子設備的高速傳送，且與電子設備的黏接安定性亦優異者。
(覆銅疊層板(CCL)) 就本發明之疊層體之較理想的一實施態樣而言，可列舉如在本發明之疊層體中之黏接劑層上貼合銅箔而成之覆銅疊層板。 覆銅疊層板，係使用上述疊層體，並貼合有銅箔，例如按基材薄膜、黏接劑層及銅箔的順序而構成。另外，黏接劑層及銅箔，亦可形成於基材薄膜的兩面上。 在本發明使用之黏接劑組成物，與包含銅之物品的黏接性亦優異。 本發明之覆銅疊層板，因為使用低介電的本發明之黏接劑組成物，所以係能達成電子設備的高速傳送，且黏接安定性優異者。
就製造覆銅疊層板之方法而言，例如有使上述疊層體之黏接劑層與銅箔進行面接觸，並以80℃~150℃進行熱疊層，再進行後硬化，藉此將黏接劑層予以硬化的方法。後硬化之條件，例如可在鈍性氣體之環境下設定為100℃~200℃、及30分鐘~4小時。另外，上述銅箔，並不特別限定，可使用電解銅箔、壓延銅箔等。
(印刷電路板) 就本發明之疊層體之較理想的一實施態樣而言，可列舉如在本發明之疊層體中之黏接劑層上貼合銅配線而成之印刷電路板。 印刷電路板，可藉由在上述覆銅疊層板形成電子電路而獲得。 印刷電路板，係使用上述疊層體，並將基材薄膜與銅配線貼合而成，且按基材薄膜、黏接劑層及銅配線的順序而構成。另外，黏接劑層及銅配線，亦可形成於基材薄膜的兩面上。 例如利用熱壓等，藉由黏接劑層將表覆層薄膜黏合於具有配線部分之面上，藉此製造印刷電路板。 本發明之印刷電路板，因為使用低介電的本發明之黏接劑組成物，所以係能達成電子設備的高速傳送，且黏接安定性優異者。 就製造本發明之印刷電路板的方法而言，例如有使上述疊層體之黏接劑層與銅配線進行接觸，並以80℃~150℃進行熱疊層，再進行後硬化，藉此將黏接劑層予以硬化的方法。後硬化之條件，例如可設定為100℃~200℃、及30分鐘~4小時。上述銅配線之形狀，並不特別限定，根據期望而適宜地選擇形狀等即可。
(屏蔽薄膜) 就本發明之疊層體之較理想的一實施態樣而言，可列舉如屏蔽薄膜。 屏蔽薄膜，係為了阻隔對電腦、行動電話、分析機器等各種電子設備造成影響並成為誤動作之原因的電磁波雜訊，而在各種電子設備中用於屏蔽之薄膜。亦稱作電磁波屏蔽薄膜。 電磁波屏蔽薄膜，係例如按絕緣樹脂層、金屬層、及本發明之黏接劑層的順序疊層而成。 本發明之屏蔽薄膜，因為使用低介電的本發明之黏接劑組成物，所以係能達成電子設備的高速傳送，且與電子設備的黏接安定性亦優異者。
(附屏蔽薄膜之印刷電路板) 就本發明之疊層體之較理想的一實施態樣而言，可列舉如附屏蔽薄膜之印刷電路板。 附屏蔽薄膜之印刷電路板，係在基板之至少單面上設有印刷電路的印刷電路板上貼附有上述電磁波屏蔽薄膜者。 附屏蔽薄膜之印刷電路板，例如具有印刷電路板、與印刷電路板之設有印刷電路側之面鄰接的絕緣薄膜、及上述電磁波屏蔽薄膜。 本發明之附屏蔽薄膜之印刷電路板，因為使用低介電的本發明之黏接劑組成物，所以係能達成電子設備的高速傳送，且黏接安定性優異者。 [實施例]
列舉以下實施例對本發明進行更詳細的說明，但本發明的範圍並不限定於這些實施例。另外，於下述中，「份」及「%」，除非另有指明，否則係質量基準。
(含胺基之苯乙烯系彈性體) 使用旭化成(股)公司製之「Tuftec MP10(商品名)」(胺改性苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯共聚物)。此共聚物之苯乙烯/乙烯丁烯比為30/70，重量平均分子量為78,000。此共聚物中含有之總氮量為426ppm。 (含胺基之苯乙烯系彈性體) 使用旭化成(股)公司製之「Tuftec MPLH-01(商品名)」(胺改性苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯共聚物)。此共聚物之苯乙烯/乙烯丁烯比為20/80，重量平均分子量為100,000。此共聚物中含有之總氮量為432ppm。 (含胺基之苯乙烯系彈性體) 使用旭化成(股)公司製之「Tuftec MPHF-02(商品名)」(胺改性苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯共聚物)。此共聚物之苯乙烯/乙烯丁烯比為30/70，重量平均分子量為68,000。此共聚物中含有之總氮量為496ppm。 (含羧基之苯乙烯系彈性體) 使用旭化成(股)公司製之「Tuftec M1911(商品名)」(馬來酸改性苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)。此共聚物之酸價為2mg KOH/g、苯乙烯/乙烯丁烯比為30/70、重量平均分子量為69,000。 (雙馬來醯亞胺樹脂) 使用信越化學工業(股)公司製之「SKL-3000-T50(商品名)」(軟化點60℃)作為雙馬來醯亞胺樹脂。 (環氧樹脂) 使用係酚醛清漆型環氧樹脂之三菱化學(股)公司製之「YX7700(商品名)」(軟化點65℃)作為環氧樹脂。 (環氧樹脂) 使用係縮水甘油胺型環氧樹脂之三菱化學(股)公司製之「jER604(商品名)」(液體環氧化物)作為環氧樹脂。 (Perbutyl E) 使用係日油(股)公司製之過氧酯之「Perbutyl E(商品名)」作為有機過氧化物。 (溶劑) 使用由甲苯及甲基乙基酮構成之混合溶劑(質量比＝90：10)。 (基材薄膜) 使用信越聚合物公司製之「Shin-Etsu Sepla Film PEEK」(聚醚醚酮、厚度50μm)作為基材薄膜。 (電解銅箔) 使用三井金屬礦業製之「TQ-M7-VSP」(電解銅箔、厚度12μm、光澤面Rz 1.27μm、光澤面Ra 0.197μm、光澤面Rsm 12.95μm)作為電解銅箔。光澤面之表面粗糙度，係使用雷射顯微鏡測定粗糙度曲線，並從此粗糙度曲線依循JIS B 0601：2013(ISO 4287：1997 Amd.1：2009)而求得之數值。 (離型薄膜) 使用PANAC公司製之NP75SA(聚矽氧離型PET薄膜、50μm)作為離型薄膜。
(氮含量之測定) 利用以下方法求得在實施例中使用之上述含胺基之苯乙烯系彈性體中含有的總氮量。 ＜測定方法＞ 使用微量氮分析裝置ND-100型(三菱化學(股)公司製)，並依循JIS-K2609而求得。
(實施例1) 以表1所示之比例含有表1所示之構成黏接劑層的各成分，並將這些成分溶於溶劑中，製作固體成分濃度為20質量%的樹脂清漆。 於基材薄膜之表面進行電暈處理。 將該樹脂清漆塗布於基材薄膜之表面，以110℃之烘箱使其乾燥4分鐘，並使甲苯揮發，藉此形成黏接劑層，獲得附黏接劑之基材薄膜。黏接劑疊層體之黏接劑層係以與電解銅箔之光澤面接觸的狀態進行重疊，並以120℃進行熱疊層，獲得硬化前之黏接劑疊層體。將硬化前之黏接劑疊層體再以150℃、60分鐘之條件進行後硬化，藉此將黏接劑層硬化，獲得硬化後之黏接劑疊層體。 測定實施例1之硬化前之黏接劑疊層體及硬化後之黏接劑疊層體之電解銅箔與基材薄膜之間的剝離力(N/cm)。
[剝離力(N/cm)] 藉由將硬化前之黏接劑疊層體及硬化後之黏接劑疊層體裁切成寬25mm之試驗體，並依循JIS Z0237：2009(黏著膠帶、黏著片材試驗方法)，測定以剝離速度0.3m/分鐘、剝離角180°之條件從固定於支持體的附黏接劑之基材薄膜將電解銅箔剝離時的剝離強度，來對剝離力進行測定。
亦測定實施例1之疊層體中之黏接劑層於頻率28GHz時之相對介電常數、及介電正切。
[相對介電常數及介電正切] 黏接劑層之相對介電常數及介電正切，係使用Network Analyzers MS46122B(Anritsu公司製)與開放型共振器法布立-培若DPS-03(KEYCOM公司製)，並以開放型共振器法，以溫度23℃、頻率28GHz的條件進行測定。測定試料，係將樹脂清漆予以輥塗布於離型薄膜上，然後，將此附塗膜之薄膜靜置於烘箱內，以110℃使其乾燥4分鐘而形成B階段狀態的黏接劑層(厚度50μm)。然後，在將此黏接劑層以黏接面彼此接觸的狀態下，以120℃進行熱疊層而形成硬化前之黏接劑薄膜(厚度100μm)。將此硬化前之黏接劑薄膜(厚度100μm)靜置於烘箱內，以150℃進行60分鐘之加熱硬化處理，製作硬化後之黏接劑薄膜(100mm×100mm)。從硬化後之黏接劑薄膜將離型薄膜予以剝離並測定黏接劑層之相對介電常數及介電正切。
亦評價實施例1之疊層體中之黏接劑層的耐溶劑性等。
[耐溶劑性] 將實施例1之硬化後之黏接劑疊層體(此疊層體，係如上述般將電解銅箔重疊於附黏接劑之基材薄膜而構成之疊層體)進行裁切，並將30×30mm之試驗片浸漬於甲苯中3小時，藉此實施耐溶劑性(洗淨溶劑浸漬)試驗。 根據以下之評價基準，評價具有本發明之黏接劑層的覆銅疊層板(CCL)的耐溶劑性。又，黏接劑層若越以高的交聯密度形成，則剝離力越高、耐溶劑性越優異。 A　　不發生剝離。耐溶劑性非常良好。 B　　在角的地方會發現些許剝離。耐溶劑性良好。 C　　連在邊的部分都會發現剝離。耐溶劑性差。
[耐酸性] 將實施例1之硬化後之黏接劑疊層體進行裁切，並將30×30mm之試驗片浸漬於10%之硫酸水溶液中3小時，藉此實施耐酸性試驗。 根據以下之評價基準，評價具有本發明之黏接劑層的覆銅疊層板(CCL)的耐酸性。 A　　不發生剝離。耐酸性非常良好。 B　　在角的地方會發現些許剝離。耐酸性良好。 C　　連在邊的部分都會發現剝離。耐酸性差。
[耐鹼性] 將實施例1之硬化後之黏接劑疊層體進行裁切，並將30×30mm之試驗片浸漬於10%之氫氧化鈉水溶液中3小時，藉此實施耐鹼性試驗。 根據以下之評價基準，評價具有本發明之黏接劑層的覆銅疊層板(CCL)的耐鹼性。 A　　不發生剝離。耐鹼性非常良好。 B　　在角的地方會發現些許剝離。耐鹼性良好。 C　　連在邊的部分都會發現剝離。耐鹼性差。
將各測定結果顯示於表1。
(實施例2~實施例12) 將實施例1中構成黏接劑層之成分的種類及摻合量變更為如表1所示，除此以外，以與實施例1同樣的方式製作實施例2~實施例12之疊層體。 針對製得之疊層體，進行與實施例1相同的評價。 將結果顯示於表1。
(比較例1~比較例6) 將實施例1中構成黏接劑層之成分的種類及摻合量變更為如表1所示，除此以外，以與實施例1同樣的方式製作比較例1~比較例6之疊層體。 針對製得之疊層體，進行與實施例1相同的評價。 將結果顯示於表1。
[表1]
Figure 02_image003
如實施例1~12所示，由本發明之黏接劑組成物構成之黏接劑層，其加熱硬化後之密接性(黏接性)優異，同時在疊層步驟時之密接性(黏接性)亦優異。 又，由本發明之黏接劑組成物構成之黏接劑層，會表現優異的電特性(低相對介電常數、及低介電正切)。 然後，由本發明之黏接劑組成物構成之黏接劑層，耐溶劑性亦優異。
本申請案係主張於2019年12月23日提申之日本專利申請案之特願2019-231705號為基礎之優先權，並援用該日本專利申請案之所有記載內容。 [產業上利用性]
具有由本發明之黏接劑組成物構成之黏接劑層的疊層體，可理想地使用於智慧型手機、行動電話、光學模組、數位相機、遊戲機、筆記型電腦、醫療器具等電子設備用之FPC關聯製品的製造中。

Claims (16)

  1. 一種黏接劑組成物，含有雙馬來醯亞胺樹脂、及苯乙烯系彈性體；該苯乙烯系彈性體為含胺基之苯乙烯系彈性體、或含胺基及羧基之苯乙烯系彈性體；該含胺基之苯乙烯系彈性體、或含胺基及羧基之苯乙烯系彈性體的重量平均分子量為5~20萬；該含胺基之苯乙烯系彈性體、或含胺基及羧基之苯乙烯系彈性體的總氮量為50~5000ppm，該含胺基及羧基之苯乙烯系彈性體的酸價為0.1~25mg KOH/g；該雙馬來醯亞胺樹脂之含量相對於該黏接劑組成物之固體成分100質量份為25~70質量份。
  2. 如請求項1之黏接劑組成物，更含有環氧樹脂。
  3. 如請求項2之黏接劑組成物，其中，相對於該黏接劑組成物100質量份，該環氧樹脂之含量為1~20質量份。
  4. 如請求項1之黏接劑組成物，更含有有機過氧化物。
  5. 如請求項2之黏接劑組成物，其中，該環氧樹脂之軟化點或熔點為90℃以下。
  6. 如請求項2之黏接劑組成物，其中，該環氧樹脂為酚醛清漆型環氧樹脂。
  7. 如請求項2之黏接劑組成物，其中，該環氧樹脂為縮水甘油胺型環氧樹脂。
  8. 如請求項2之黏接劑組成物，其中，該環氧樹脂為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物之環氧化合物。
  9. 一種黏接劑層，以頻率28GHz之條件對由如請求項1至8中任一項之黏接劑組成物硬化而成之黏接劑層測得之該黏接劑層的相對介電常數為3.5以下，且介電正切為0.01以下。
  10. 一種疊層體，具有：基材薄膜，及由如請求項1至8中任一項之黏接劑組成物構成之黏接劑層、或如請求項9之黏接劑層。
  11. 如請求項10之疊層體，其中，該基材薄膜含有聚醚醚酮(PEEK)樹脂。
  12. 一種附黏接劑層之表覆層薄膜，包含如請求項10或11之疊層體。
  13. 一種覆銅疊層板，包含如請求項10或11之疊層體。
  14. 一種印刷電路板，包含如請求項10或11之疊層體。
  15. 一種屏蔽薄膜，包含如請求項10或11之疊層體。
  16. 一種附屏蔽薄膜之印刷電路板，包含如請求項10或11之疊層體。
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