TWI783132B - 長條狀之延伸薄膜及長條狀之偏光薄膜的製造方法 - Google Patents

Abstract

長條狀之延伸薄膜的製造方法，依序包含：將長條狀之延伸前薄膜沿相對於幅寬方向15°以上且50°以下的方向延伸以獲得長條狀之第1延伸薄膜的第1工序，與將前述長條狀之第1延伸薄膜沿幅寬方向延伸以獲得長條狀之第2延伸薄膜的第2工序，其中前述長條狀之第2延伸薄膜具有相對於幅寬方向夾10°以上且30°以下之角度的慢軸。

Description

長條狀之延伸薄膜及長條狀之偏光薄膜的製造方法

本發明係關於長條狀之延伸薄膜及長條狀之偏光薄膜的製造方法。

於液晶顯示裝置，為了提升性能而使用有相位差薄膜等光學部件。相位差薄膜，舉例而言，在使用於行動設備或有機EL電視等之抗反射以及液晶顯示裝置之光學補償的情形中，要求其慢軸位於相對於偏光件之穿透軸既不平行亦不垂直的角度（斜向方向）。

長條狀之相位差薄膜，若慢軸位於斜向方向，則可將「穿透軸與流動方向垂直或平行」的長條狀之偏光件藉由輥對輥的方法堆疊，來製造長條狀之偏光薄膜。於是，已提案有下述方法：藉由包含將長條狀之延伸前薄膜沿斜向方向延伸之工序的方法，來製造慢軸位於斜向方向的長條狀之相位差薄膜（專利文獻1～3）。

『專利文獻』 《專利文獻1》：日本專利公開第2012-101466号公報 《專利文獻2》：國際專利公開第2015/072518號（對應公報：美國專利申請公開第2016/318233號說明書） 《專利文獻3》：日本專利第5257505號公報

若為了使延伸薄膜充分顯現相位差而增大延伸前薄膜的延伸倍率，則會有所獲得之延伸薄膜在厚度方向之結合力變小的情形。其結果，若將延伸薄膜貼合至偏光件等元件再對其施加剝離力，則會有延伸薄膜便會自元件剝離的情形。

因此，要求：製造「充分顯現相位差同時剝離強度優異的長條狀之延伸薄膜」的方法；製造包含「充分顯現相位差同時剝離強度優異的長條狀之延伸薄膜」之長條狀之偏光薄膜的方法。

本發明人等為能解決上述問題而潛心研究的結果，發現藉由將延伸前薄膜沿指定方向階段性延伸的製造方法，可獲得充分顯現相位差同時剝離強度優異的長條狀之延伸薄膜，進而完成了本發明。亦即，本發明提供下述內容。

［1］一種長條狀之延伸薄膜的製造方法，其依序包含： 將長條狀之延伸前薄膜沿相對於幅寬方向15°以上且50°以下的方向延伸，以獲得長條狀之第1延伸薄膜的第1工序；與 將前述長條狀之第1延伸薄膜沿幅寬方向延伸，以獲得長條狀之第2延伸薄膜的第2工序；其中 前述長條狀之第2延伸薄膜具有沿相對於幅寬方向夾10°以上且30°以下之角度的慢軸。

［2］如［1］所記載之長條狀之延伸薄膜的製造方法，其中前述長條狀之第2延伸薄膜的平均NZ係數為1.2以上且1.5以下， 若將前述第1工序中之延伸倍率定為A1，將前述第2工序中之延伸倍率定為A2，則A1為1.2倍以上且1.6倍以下，（A1×A2）為大於1.2倍且2.0倍以下。

［3］如［1］或［2］所記載之長條狀之延伸薄膜的製造方法，其中前述長條狀之第2延伸薄膜的平均面內延遲Re2為200 nm以上且300 nm以下。

［4］如［1］～［3］之任1項所記載之長條狀之延伸薄膜的製造方法，其中前述延伸薄膜包含含有脂環結構的聚合物。

［5］一種長條狀之偏光薄膜的製造方法，其包含： 於藉由如［1］～［4］之任1項所記載之長條狀之延伸薄膜的製造方法而獲得之長條狀之延伸薄膜，堆疊長條狀之偏光件的第3工序。

根據本發明，可提供：製造「充分顯現相位差同時剝離強度優異的長條狀之延伸薄膜」的方法；製造包含「充分顯現相位差同時剝離強度優異的長條狀之延伸薄膜」之長條狀之偏光薄膜的方法。

以下揭示實施型態及示例物以詳細說明本發明。惟本發明並非受限於以下所示之實施型態及示例物者，在不脫離本發明之申請專利範圍及其均等範圍的範圍中得任意變更而實施。

在以下說明中，所謂「長條狀」之薄膜，係指相對於幅寬具有至少5倍以上之長度的薄膜，以具有10倍或其以上之長度為佳，具體上係指具有可收捲成輥狀儲存或搬運之程度之長度的薄膜。相對於幅寬的長度之比例的上限並不特別受限，但得定為例如100,000倍以下。

在以下說明中，薄膜的面內延遲Re，除非另有註記，否則係由（nx－ny）×d所表示之值。並且，薄膜之厚度方向延遲Rth，除非另有註記，否則係由［（nx＋ny）／2－nz］×d所表示之值。再者，NZ係數，除非另有註記，否則係由（nx－nz）／（nx－ny）所表之值。於此，nx表示係為與薄膜之厚度方向垂直之方向（面內方向）且賦予最大折射率之方向的折射率。ny表示係為薄膜之前述面內方向且與nx之方向正交之方向的折射率。nz表示薄膜之厚度方向的折射率。d表示薄膜之厚度。量測波長，除非另有註記，否則為590 nm。

NZ係數可遵循下述式，自薄膜的面內延遲Re及厚度方向延遲Rth求出。 NZ係數＝（Rth／Re）＋0.5

在以下說明中，所謂構件的方向為「平行」、「垂直」及「正交」，除非另有註記，否則在不損及本發明之效果的範圍內，亦可包含例如±5°之範圍內的誤差。

在以下說明中，長條狀之薄膜的長邊方向，通常與生產線上之薄膜的流動方向平行。所謂斜向方向，係薄膜的面內方向，且係既非幅寬方向亦非長邊方向的方向。

［1.長條狀之延伸薄膜的製造方法］

本發明之一實施型態相關之長條狀之延伸薄膜的製造方法，依序包含：將長條狀之延伸前薄膜沿相對於幅寬方向15°以上且50°以下的方向延伸以獲得長條狀之第1延伸薄膜的第1工序，與將前述長條狀之第1延伸薄膜沿幅寬方向延伸以獲得長條狀之第2延伸薄膜的第2工序。

（延伸前薄膜）

通常作為延伸前薄膜，使用樹脂薄膜。作為樹脂薄膜之材料，通常使用熱塑性樹脂。

作為熱塑性樹脂之例，可列舉：聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等聚烯烴樹脂；降𦯉烯系樹脂等具有脂環結構的聚合物樹脂；三乙醯纖維素樹脂等纖維素系樹脂；聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚醚酮樹脂、聚酮硫醚樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚伸苯硫醚樹脂、聚伸苯醚樹脂、聚對酞酸乙二酯樹脂、聚對酞酸丁二酯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂、聚縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚芳酯樹脂、（甲基）丙烯酸樹脂、聚乙烯醇樹脂、（甲基）丙烯酸酯―乙烯芳族化合物共聚物樹脂、異丁烯―N-甲基順丁烯二醯亞胺共聚物樹脂、苯乙烯―丙烯腈共聚物樹脂等。

熱塑性樹脂通常得包含聚合物及進一步之任意成分。聚合物可單獨使用1種，亦可以任意比率組合2種以上而使用。

作為形成延伸前薄膜的樹脂，以包含含有脂環結構之聚合物的樹脂為佳。以下適時將含有脂環結構的聚合物稱作「含脂環結構聚合物」。

含脂環結構聚合物係於重複單元中含有脂環結構的聚合物。作為含脂環結構聚合物之例，可列舉：得藉由將環烯烴作為單體來使用之聚合反應而獲得之聚合物，及其氫化物。並且，作為前述含脂環結構聚合物，可使用於主鏈中含有脂環結構的聚合物及於側鏈含有脂環結構的聚合物之任一者。其中，含脂環結構聚合物以於主鏈含有脂環結構為佳。作為脂環結構，可列舉例如：環烷結構、環烯結構等，但就熱穩定性等之觀點而言以環烷結構為佳。

1個脂環結構所包含之碳原子數的數目，以4個以上為佳，以5個以上為較佳，以6個以上為尤佳，且以30個以下為佳，以20個以下為較佳，以15個以下為尤佳。藉由1個脂環結構所包含之碳原子的數目位於上述範圍內，機械性強度、耐熱性及成形性可取得高度平衡。

含脂環結構聚合物中之具有脂環結構之重複單元的比例，以30重量%以上為佳，以50重量%以上為較佳，以70重量%以上為更佳，以90重量%以上為尤佳，且亦可為100重量%以下。藉由將具有脂環結構之重複單元的比例定為如前所述之多，可提高耐熱性。

並且，在含脂環結構聚合物中，具有脂環結構之重複單元以外的剩餘部分並無特別限定，得因應使用目的而適當選擇。

含脂環結構聚合物可列舉例如：（1）降𦯉烯系聚合物、（2）單環的環烯烴聚合物、（3）環狀共軛二烯聚合物、（4）乙烯基脂環烴聚合物，以及此等之氫化物等。此等之中，就透明性及成形性的觀點而言，以降𦯉烯系聚合物及其氫化物為較佳。

作為降𦯉烯系聚合物，可列舉例如：降𦯉烯系單體的開環聚合物、降𦯉烯系單體與能開環共聚合之其他單體的開環共聚物，及此等之氫化物；降𦯉烯系單體的加成聚合物、降𦯉烯系單體與能共聚合之其他單體的加成共聚物等。此等之中，就透明性的觀點而言，以降𦯉烯系單體的開環聚合物氫化物為尤佳。

上述含脂環結構聚合物，可選自例如日本專利公開第2002-321302號公報所揭露之聚合物。

作為包含含脂環結構聚合物的樹脂，市售有各式各樣的商品，故得於此等之中適當選擇具有期望之特性者來使用。作為此種市售品之例，可列舉：商品名「ZEONOR」（日本瑞翁股份有限公司製）、「ARTON」（JSR股份有限公司製）、「APEL」（三井化學股份有限公司製）、「TOPAS」（POLYPLASTICS公司製）的製品群。

藉由透過包含含脂環結構聚合物的樹脂來形成延伸前薄膜，可獲得包含含脂環結構聚合物的延伸薄膜。

形成延伸前薄膜之樹脂的玻璃轉移溫度Tg，以100℃以上為佳，以110℃以上為較佳，以120℃以上為尤佳，且以190℃以下為佳，以180℃以下為較佳，以170℃以下為尤佳。藉由將玻璃轉移溫度定為前述範圍之下限值以上，可提高在高溫環境下之延伸薄膜的耐久性。並且，藉由定為上限值以下，可輕易進行延伸處理。

延伸前薄膜的厚度，得因應延伸倍率、所期望之延伸薄膜的厚度等而決定，以20 μm以上為佳，以30 μm以上為較佳，且以120 μm以下為佳，以100 μm以下為較佳。

在本實施型態中，係使用未經延伸處理之未延伸薄膜作為延伸前薄膜。然而，亦可使用經延伸處理之薄膜作為延伸前薄膜。

未延伸薄膜可藉由澆鑄成形法、擠製成形法、充氣成形法等方法來獲得。此等之中，擠製成形法之殘留揮發性成分量少且尺寸穩定性亦優異，故為佳。

（第1工序）

在本實施型態之長條狀之延伸薄膜的製造方法中，進行將長條狀之延伸前薄膜沿相對於幅寬方向15°以上且50°以下的方向延伸，以獲得長條狀之第1延伸薄膜的第1工序。

在第1工序中，通常會將延伸前薄膜沿長邊方向連續輸送，同時使用拉幅裝置進行延伸。

作為拉幅裝置，舉例而言，得使用具備一對導軌與沿前述一對導軌運行之多個把持件，並設置有延伸區的裝置，所述延伸區係以使由前述多個把持件輸送之延伸前薄膜的行進方向彎曲的方式形成前述一對導軌，一對導軌的間隔愈至下游變得愈寬。

圖1係繪示用以實施本發明之一實施型態相關之製造方法的拉幅裝置100的俯視示意圖。

如圖1所示，拉幅裝置100係用以在未圖示之烘箱的加熱環境下，將自送出輥10送出之延伸前薄膜20沿相對於幅寬方向15°以上且50°以下之方向延伸的裝置。

拉幅裝置100具備多個把持件110R及110L，與一對導軌120R及120L。前述把持件110R及110L係以得分別把持延伸前薄膜20之幅寬方向的端部21及22之方式設置。並且，導軌120R及120L為了引導前述把持件110R及110L而設置於薄膜輸送路徑的兩側。

把持件110R及110L係以得沿導軌120R及120L運行的方式設置。並且，把持件110R及110L分別以得在與前後之把持件110R及110L保持固定間隔、以固定速度運行的方式設置。再者，把持件110R及110L分別具有得於拉幅裝置100的入口部130把持「依序供給至拉幅裝置100之延伸前薄膜20之幅寬方向的端部21及22」，並於拉幅裝置100的出口部140將之釋放的結構。

導軌120R及120L具有因應須製造之第1延伸薄膜30之延伸之方向及延伸倍率等條件的非對稱之形狀。於本實施型態相關之拉幅裝置100，設置有導軌120R及120L之間隔愈至下游愈寬的延伸區150。在此延伸區150中，係以其中之一把持件110R的移動距離變得較另一把持件110L的移動距離還要長的方式來設定導軌120R及120L的形狀。因此，拉幅裝置100中之導軌120R及120L的形狀，係設定成受此導軌120R及120L引導之把持件110R及110L得以將延伸前薄膜20之前進方向朝左方彎曲的方式輸送延伸前薄膜20的形狀。於此，在本實施型態中所謂長條狀之薄膜的前進方向，除非另有註記，否則係指此薄膜之幅寬方向之中點的移動方向。並且，在本實施型態中所謂「右」及「左」，除非另有註記，否則表示在自輸送方向之上游往下游觀察受水平輸送之薄膜之情況下的方向。

並且，導軌120R及120L具有循環狀的連續軌道，使把持件110R及110L得繞行指定之軌道。因此，拉幅裝置100具有「得將在拉幅裝置100之出口部140釋放完延伸前薄膜20的把持件110R及110L依序送回至入口部130」的結構。

使用前述拉幅裝置100之延伸前薄膜20的延伸，係如以下方式進行。

自送出輥10送出延伸前薄膜20，並將此延伸前薄膜20連續供給至拉幅裝置100。

拉幅裝置100會在其入口部130中透過把持件110R及110L依序把持延伸前薄膜20之兩端部21及22。兩端部21及22被把持住的延伸前薄膜20，會隨著把持件110R及110L的運行而輸送。如前所述，在本實施型態中，係以將延伸前薄膜20之前進方向朝左方向彎曲的方式來設定導軌120R及120L的形狀。因此，其中之一把持件110R把持著延伸前薄膜20運行之軌道的距離，會變得較另一把持件110L把持著延伸前薄膜20運行之軌道的距離還要長。據此，在拉幅裝置100之入口部130中相對於延伸前薄膜20之前進方向垂直之方向相向而對的一組把持件110R及110L，由於在拉幅裝置100之出口部140中左側的把持件110L會較右側的把持件110R還先行一步，故會進行延伸前薄膜20之朝斜向方向的延伸，而可獲得長條狀之第1延伸薄膜30。所獲得之第1延伸薄膜30，會在拉幅裝置100之出口部140中自把持件110R及110L釋放，收捲回收成輥40。

第1工序中之延伸方向，係相對於幅寬方向15°以上且50°以下。

第1工序中之延伸方向，相對於幅寬方向以20°以上為佳，以25°以上為較佳，且以48°以下為佳，以45°以下為較佳。藉由將第1工序中之延伸方向定為前述範圍，可獲得相對於幅寬方向於斜向方向具有慢軸的延伸薄膜。

第1工序中之延伸倍率A1，以1.2倍以上為佳，以1.25倍以上為較佳，以1.3倍以上為更佳，且以1.6倍以下為佳，以1.5倍以下為較佳，以1.4倍以下為更佳。藉由將第1工序中之延伸倍率A1定為前述範圍之下限值以上，可增大延伸薄膜的面內延遲。並且，藉由定為上限值以下，可增大延伸薄膜的剝離強度。

第1工序中之延伸方向及延伸倍率，可依據於上已述之第1工序中之延伸條件來調整。舉例而言，可藉由調整自送出輥10之延伸前薄膜20的送出方向D20與第1延伸薄膜30的收捲方向D30所夾的送出角度ϕ，來調整第1延伸薄膜30的延伸方向。於此，所謂延伸前薄膜20的送出方向D20，表示自送出輥10送出之延伸前薄膜20的前進方向。並且，所謂第1延伸薄膜30的收捲方向D30，表示要收捲成輥40之第1延伸薄膜30的前進方向。

並且，可藉由調整導軌120R與導軌120L間的寬度，來調整第1工序中之第1延伸薄膜30的延伸倍率。

第1工序中之延伸溫度T1，以（Tg）℃以上為佳，以（Tg＋2）℃以上為較佳，以（Tg＋5）℃以上為尤佳，且以（Tg＋40）℃以下為佳，以（Tg＋35）℃以下為較佳，以（Tg＋30）℃以下為尤佳。於此，所謂Tg，係指形成延伸前薄膜之樹脂的玻璃轉移溫度。並且，在本實施型態中所謂第1工序中之延伸溫度T1，係指拉幅裝置100之延伸區150中的溫度。由於藉由將第1工序中之延伸溫度T1定為前述範圍，可使延伸前薄膜20所包含之分子確實定向，故可輕易獲得具有期望之光學特性的第1延伸薄膜30。

第1延伸薄膜30的平均面內延遲Re1，以180 nm以上為佳，以200 nm以上為較佳，且以260 nm以下為佳，以240 nm以下為較佳。藉由將第1延伸薄膜30的平均面內延遲Re1定為前述範圍，可輕易獲得具有期望之平均面內延遲Re2的第2延伸薄膜。

薄膜之平均面內延遲，得藉由在沿薄膜之幅寬方向排列之間隔50 mm之多個點量測面內延遲，計算在此諸點之面內延遲的平均值而求得。

第1延伸薄膜30之慢軸的方向，以因應第2延伸薄膜之慢軸的方向來設定為佳。通常，由第2工序獲得之第2延伸薄膜的慢軸相對於其幅寬方向所夾的角度（定向角），會變得較第1延伸薄膜之慢軸相對於其幅寬方向所夾的角度還要小。因此，以使第1延伸薄膜30之慢軸相對於其幅寬方向所夾的角度，較第2延伸薄膜之慢軸相對於其幅寬方向所夾的角度還要大為佳。舉例而言，第1延伸薄膜30相對於其幅寬方向，在平均上以20°以上為佳，以25°以上為較佳，且以60°以下為佳，以55°以下為較佳的範圍具有慢軸。藉此，可輕易獲得定向角為10°以上且30°以下的第2延伸薄膜。第1延伸薄膜30之慢軸的方向，可藉由調整第1工序之延伸方向來調整。

薄膜的平均之定向角，得藉由在沿薄膜之幅寬方向排列之間隔50 mm之多個點量測定向角，計算在此諸點之定向角的平均值而求得。

（第2工序）

在本實施型態之長條狀之延伸薄膜的製造方法中，於前述第1工序之後，會進行將第1延伸薄膜沿幅寬方向延伸，以獲得長條狀之第2延伸薄膜的第2工序。

於此，所謂「沿幅寬方向延伸」，意謂以幅寬方向與延伸方向所夾的角度成為0°±5°之範圍內的方式來延伸。

第2工序中之幅寬方向的延伸，通常係將第1延伸薄膜沿長邊方向連續輸送，同時使用橫向延伸裝置來進行。

圖2係繪示用以實施本發明之一實施型態相關之製造方法的橫向延伸裝置的俯視示意圖。

如圖2所示，橫向延伸裝置400係在未圖示之烘箱的加熱環境下，將自輥40送出之第1延伸薄膜30沿與流動方向正交之幅寬方向延伸的裝置。

橫向延伸裝置400具備多個把持件410R及410L，與一對導軌420R&420L。前述把持件410R及410L係以得分別把持第1延伸薄膜30之幅寬方向的端部31及32之方式設置。並且，導軌420R及420L為了引導前述把持件410R及410L而設置於薄膜輸送路徑的兩側。

把持件410R及410L係以得沿導軌420R及420L運行的方式設置。並且，把持件410R及410L分別以得在與前後之把持件410R及410L保持固定間隔、固定速度下運行的方式設置。再者，把持件410R及410L分別具有得於橫向延伸裝置400的入口部430把持「依序供給至橫向延伸裝置400之第1延伸薄膜30之幅寬方向的端部31及32」，而於橫向延伸裝置400的出口部440將之釋放的結構。

於導軌420R及420L，具備愈至下游則導軌420R與導軌420L的間隔變得愈大的延伸區450。延伸區450中之導軌420R與導軌420L的形狀，係相對於通過所輸送之第1延伸薄膜30之幅寬方向之中點的線LN40呈對稱，並且延伸區450中之導軌420R與導軌420L的間隔可因應第2工序中的延伸倍率來調整。

並且，導軌420R及420L具有循環狀的連續軌道，使把持件410R及410L得繞行指定之軌道。因此，橫向延伸裝置400具有「得將在橫向延伸裝置400之出口部440釋放完第1延伸薄膜30的把持件410R及410L依序收回入口部430」的結構。

使用前述橫向延伸裝置400之第1延伸薄膜30的延伸，係如以下方式進行。

自輥40送出第1延伸薄膜30，並將第1延伸薄膜30連續供給至橫向延伸裝置400。

橫向延伸裝置400會在其入口部430中透過把持件410R及410L依序把持第1延伸薄膜30之幅寬方向的端部31及32。端部31及32被把持住的第1延伸薄膜30，會隨著把持件410R及410L的運行而輸送。

誠如前面所述，把持件410R及410L所運行的導軌420R及420L，在延伸區450中，係相對於通過所輸送之第1延伸薄膜30之幅寬方向之中點的線LN40對稱，並以愈至下游則間隔變得愈大的方式來配置，故受把持件410R及410L所把持之第1延伸薄膜30，會在延伸區450中沿第1延伸薄膜30之幅寬方向延伸，而可獲得長條狀之第2延伸薄膜50。所獲得之第2延伸薄膜50，會在橫向延伸裝置400之出口部440中自把持件410R及410L釋放，收捲回收成輥60。

第2工序中之延伸倍率A2，以與第1工序中之延伸倍率A1的積（A1×A2）成為指定之值的方式來設定為佳。

（A1×A2）以大於1.2倍為佳，以1.25倍以上為較佳，且以2.0倍以下為佳，以1.85倍以下為較佳，以1.65倍以下為更佳。

藉由將（A1×A2）定為前述下限值以上之範圍，可使第2延伸薄膜50充分顯現面內延遲。並且，藉由定為前述上限值以下，可增大延伸薄膜的剝離強度。

第2工序中之延伸溫度T2，亦可定成與第1工序中之延伸溫度T1相同。具體上以（Tg）℃以上為佳，以（Tg＋2）℃以上為較佳，以（Tg＋5）℃以上為尤佳，且以（Tg＋40）℃以下為佳，以（Tg＋35）℃以下為較佳，以（Tg＋30）℃以下為尤佳。於此，所謂Tg，係指形成延伸前薄膜之樹脂的玻璃轉移溫度。並且，在本實施型態中所謂第2工序中的延伸溫度T2，係指橫向延伸裝置400之延伸區450中的溫度。

延伸溫度T2亦可定成與延伸溫度T1相異的溫度。在將延伸溫度T2定成與延伸溫度T1相異的溫度之情況下，以使延伸溫度T2較延伸溫度T1還要低為佳。延伸溫度T2以（T1－15）℃以上為佳，以（T1－10）℃以上為較佳，且以（T1－2）℃以下為佳，以（T1－5）℃以下為較佳。

第2延伸薄膜50，其平均面內延遲Re2以200 nm以上為佳，以210 nm以上為較佳，以220 nm以上為更佳，且以300 nm以下為佳，以290 nm以下為較佳，以280 nm以下為更佳。

第2延伸薄膜50的平均面內延遲Re2，可藉由調整第1工序之延伸倍率A1與第2工序之延伸倍率A2的積（A1×A2）來調整。舉例而言，可藉由增大（A1×A2），來增大平均面內延遲Re2。

第2延伸薄膜50由於在第1工序中沿斜向方向延伸，故具有斜向方向之慢軸。具體而言，第2延伸薄膜50具有相對於幅寬方向夾10°以上且30°以下之角度的慢軸。

第2延伸薄膜50，其平均NZ係數以1.2以上為佳，以1.21以上為較佳，以1.22以上為更佳，且以1.5以下為佳，以1.48以下為較佳，以1.46以下為更佳。

平均NZ係數，可藉由調整第1工序之延伸倍率A1及第2工序之延伸倍率A2來調整。舉例而言，可藉由增大延伸倍率A2，來減小平均NZ係數。

薄膜之平均NZ係數，得藉由在沿薄膜之幅寬方向排列之間隔50 mm之多個點量測NZ係數，計算此諸點之NZ係數的平均值而求得。

在包含朝斜向方向之延伸之延伸薄膜的製造方法中，有時難以獲得期望之延遲。在此情況下，若為了獲得期望之延遲而提高延伸倍率，則可能會提高延伸薄膜發生內聚破壞的傾向，延伸薄膜與其他薄膜之貼合物間的剝離強度變得不足。另一方面，正如本實施型態，藉由透過第1工序及第2工序將延伸前薄膜沿指定之方向2階段延伸，可獲得平均面內延遲大且剝離強度大的長條狀之延伸薄膜。藉由本實施型態之製造方法可獲得平均面內延遲大且剝離強度大之延伸薄膜的理由，可認為係因在本實施型態中之製造方法中，薄膜所包含的聚合物之在面內之定向的程度，與厚度方向上之聚合物的結合力取得平衡之故，但此並非限定本發明者。

（變形例）

本發明並不受限於前述實施型態，亦可進一步變更而實施。

舉例而言，於上已述之製造方法，亦可在第1工序及第2工序以外進一步具有任意工序。作為此種工序，可列舉例如：於延伸薄膜之表面設置保護層的工序、對延伸薄膜進行電暈處理等表面處理的工序。

並且，舉例而言，亦可使用已將未延伸薄膜沿任意方向延伸完的薄膜，來作為延伸前薄膜。作為如此在供予第1工序之前將延伸前薄膜延伸的方法，得使用例如：輥方式、懸浮方式的縱向延伸法，與使用拉幅裝置的橫向延伸法等。

並且，在於上已述之實施型態中，雖將第1延伸薄膜30收捲做成輥40，再自此輥40送出第1延伸薄膜30以供給至第2工序，但亦可不收捲在第1工序所獲得之第1延伸薄膜30而供給至第2工序。

［2.偏光薄膜的製造方法］

使用藉由本發明之製造方法而獲得之長條狀之延伸薄膜，可製造長條狀之偏光薄膜。

本發明之一實施型態相關之偏光薄膜的製造方法，包含：於藉由前述一實施型態相關之長條狀之延伸薄膜的製造方法而獲得之長條狀之延伸薄膜，堆疊長條狀之偏光件的第3工序。

關於本發明之一實施型態相關之長條狀之延伸薄膜的製造方法，係與已於前述項目［1.長條狀之延伸薄膜的製造方法］說明之方法相同。

根據本實施型態之長條狀之偏光薄膜的製造方法，由於偏光薄膜所具備之延伸薄膜的剝離強度大，故可獲得機械性強度優異的偏光薄膜。

（偏光件）

作為本實施型態中所使用之偏光件，可舉出：於聚乙烯醇、部分縮甲醛化聚乙烯醇等適切之乙烯醇系聚合物的薄膜上，以適切之順序及方式，施以碘及二色性染料等二色性物質的染色處理、延伸處理、交聯處理等適切之處理者。此種偏光件，係若使自然光入射則得使直線偏光穿透者，尤以光線穿透率及偏光度優異者為佳。於偏光件亦可堆疊有任意部件（例如：保護薄膜）。

（第3工序）

在第3工序中，進行於長條狀之延伸薄膜堆疊長條狀之偏光件的工序。

舉例而言，堆疊得藉由將長條狀之偏光件與長條狀之延伸薄膜使其長邊方向平行，利用輥對輥貼合來進行。貼合時，亦可視需求使用接合劑。藉由如此使用長條狀之薄膜來製造，可有效率製造長條狀之偏光薄膜。

並且，在第3工序中，亦可於長條狀之延伸薄膜堆疊「於長條狀之偏光件堆疊有保護薄膜等任意部件」的薄膜。

『實施例』

以下揭示實施例以具體說明本發明。惟本發明並非受限於以下實施例者，在不脫離本發明之申請專利範圍及其均等範圍的範圍中得任意變更而實施。

以下操作，除非另有註記，否則係在常溫常壓大氣中進行。

〔評價方法〕

（薄膜之平均面內延遲Re）

針對評價對象之薄膜，以波長590 nm使用相位差量測裝置（Axometrics公司製，製品名「Axoscan」），於沿薄膜之幅寬方向排列之間隔50 mm之多個點量測面內延遲。計算在此諸點之面內延遲的平均值，將此平均值作為該薄膜的平均面內延遲Re。

（薄膜之平均NZ係數）

針對評價對象之薄膜，以波長590 nm使用相位差量測裝置（Axometrics公司製，製品名「Axoscan」），於沿薄膜之幅寬方向排列之間隔50 mm之多個點量測NZ係數。計算在此諸點之NZ係數的平均值，將此平均值作為該薄膜的平均NZ係數。

NZ係數係量測面內延遲Re及厚度方向延遲Rth，再遵循下述式而求得之值。 NZ係數＝（Rth／Re）＋0.5

（薄膜之平均定向角）

使用相位差量測裝置（Axometrics公司製，製品名「Axoscan」），於沿薄膜之幅寬方向排列之間隔50 mm之多個點量測慢軸與薄膜之幅寬方向所夾的定向角。計算在此諸點之定向角的平均值，將此平均值作為該薄膜的平均定向角。

（薄膜之剝離強度）

準備由包含含有脂環結構之聚合物（環烯烴系聚合物）之樹脂而成的未延伸薄膜（玻璃轉移溫度160℃，厚度100 μm，日本瑞翁公司製）。於評價對象之延伸薄膜及前述未延伸薄膜的單面施加電暈處理。使接合劑附著於延伸薄膜之已施加電暈處理的面與未延伸薄膜之已電暈處理的面，並將已附著接合劑的面彼此貼合。此時，作為接合劑，使用UV接合劑。藉此，獲得具備延伸薄膜及未延伸薄膜的樣品薄膜。

之後，將前述樣品薄膜裁剪成15 mm的幅寬，並利用黏合劑將延伸薄膜側貼合至載玻片的表面。此時，作為黏合劑，使用雙面膠帶（日東電工公司製，品號「CS9621」）。

將前述未延伸薄膜夾在測力計的前端，並沿載玻片之表面的法線方向牽引，藉此實施90度剝離試驗。此時，在未延伸薄膜剝離時所量測到的力，即係為了使延伸薄膜與未延伸薄膜剝離所需要的力，故將此力的大小作為係為評價對象之延伸薄膜的剝離強度。

〔實施例1〕

（長條狀之延伸前薄膜的製造）

將包含含有脂環結構之聚合物（環烯烴聚合物的氫化物）之樹脂A（玻璃轉移溫度126℃之降𦯉烯系聚合物的樹脂，日本瑞翁公司製）的顆粒在100℃下乾燥5小時。將此顆粒供給至擠製機，使之在擠製機內熔融，經由聚合物輸送管及聚合物過濾器，自T字模在流延鼓上擠製成片狀。經擠製之樹脂於流延鼓上冷卻而固化，獲得厚度70 μm的長條狀之延伸前薄膜20。收捲此延伸前薄膜，獲得送出輥10。

（第1工序）

如圖1所示，自送出輥10送出長條狀之延伸前薄膜20，並供給至具有已在於上已述之實施型態說明之結構的拉幅裝置100，以表1所揭示之條件沿斜向方向延伸，獲得第1延伸薄膜30。所獲得之第1延伸薄膜30會收捲回收成輥40。此時，自送出輥10之延伸前薄膜20的送出方向D20與第1延伸薄膜30的收捲方向D30所夾的送出角度ϕ，設定成45°。使用所獲得之第1延伸薄膜30的一部分，量測其平均面內延遲Re1及平均定向角θ1。

（第2工序）

將在第1工序所獲得之第1延伸薄膜，以表1所揭示之條件供給至橫向延伸裝置並單軸延伸，獲得係為第2延伸薄膜的延伸薄膜。使用此延伸薄膜，評價平均面內延遲Re2、平均定向角θ2、平均NZ係數、剝離強度。

〔實施例2～4〕

除了將第1工序之延伸方向以及第2工序之延伸倍率及延伸溫度變更成如表1所示以外，比照實施例1操作，進行長條狀之第1延伸薄膜及延伸薄膜的製造及評價。結果揭示於表1。

〔實施例5〕

除了使用包含含有脂環結構之聚合物（環烯烴聚合物的氫化物）的樹脂B（玻璃轉移溫度135℃之降𦯉烯系聚合物的樹脂，日本瑞翁公司製）的顆粒代替樹脂A之顆粒，來製造延伸前薄膜的送出輥，且將第1工序之延伸溫度及第2工序之延伸溫度變更成如表1所示以外，比照實施例1操作，進行長條狀之第1延伸薄膜及延伸薄膜的製造及評價。結果揭示於表1。

〔比較例1及2〕

除了將第1工序之延伸方向、延伸倍率及延伸溫度變更成如表2所示，且未進行第2工序以外，比照實施例1操作，進行長條狀之延伸薄膜的製造及評價。結果揭示於表2。於表2，係記載A1的值作為A1×A2的值。剝離強度表示對在第1工序所獲得之長條狀之延伸薄膜（第1延伸薄膜）所量測到的值。

〔比較例3及4〕

除了將第1工序之延伸方向及延伸倍率，以及第2工序之延伸倍率變更成如表2所示以外，比照實施例1操作，進行長條狀之第1延伸薄膜及延伸薄膜的製造及評價。結果揭示於表2。

〔表格說明〕

在下述表1及表2中，延伸角度以及平均定向角θ1及θ2，表示相對於薄膜之幅寬方向的值。

『表1』

『表2』

根據以上結果，可知藉由實施例1～5而獲得之延伸薄膜（第2延伸薄膜）顯現有充分之面內延遲，且剝離強度大。

另一方面，可知藉由未進行第2工序的比較例1～2而獲得之延伸薄膜（第1延伸薄膜），其面內延遲及剝離強度之任一者低劣，無法兼顧充分之面內延遲與優異之剝離強度。

並且，可知藉由「第1工序中之延伸角度相對於幅寬方向大於50°」的比較例3～4而獲得之延伸薄膜（第2延伸薄膜）亦然，其面內延遲及剝離強度之任一者低劣，無法兼顧充分之面內延遲與優異之剝離強度。

10‧‧‧送出輥 20‧‧‧延伸前薄膜 21及22‧‧‧延伸前薄膜之幅寬方向的端部 30‧‧‧第1延伸薄膜 31及32‧‧‧第1延伸薄膜之幅寬方向的端部 40‧‧‧輥 50‧‧‧第2延伸薄膜 60‧‧‧輥 100‧‧‧拉幅裝置 110R及110L‧‧‧把持件 120R及120L‧‧‧導軌 130‧‧‧拉幅裝置之入口部 140‧‧‧拉幅裝置之出口部 150‧‧‧拉幅裝置之延伸區 400‧‧‧橫向延伸裝置 410R及410L‧‧‧把持件 420R及420L‧‧‧導軌 430‧‧‧橫向延伸裝置之入口部 440‧‧‧橫向延伸裝置之出口部 450‧‧‧橫向延伸裝置之延伸區

〈圖1〉圖1係繪示用以實施本發明之一實施型態相關之製造方法的拉幅裝置的俯視示意圖。

〈圖2〉圖2係繪示用以實施本發明之一實施型態相關之製造方法的橫向延伸裝置的俯視示意圖。

10‧‧‧送出輥

20‧‧‧延伸前薄膜

21、22‧‧‧延伸前薄膜之幅寬方向的端部

30‧‧‧第1延伸薄膜

40‧‧‧輥

100‧‧‧拉幅裝置

110L、110R‧‧‧把持件

120L、120R‧‧‧導軌

130‧‧‧拉幅裝置之入口部

140‧‧‧拉幅裝置之出口部

150‧‧‧拉幅裝置之延伸區

D20‧‧‧送出方向

D30‧‧‧收捲方向

Claims (6)

1. 一種長條狀之延伸薄膜的製造方法，其依序包含：將長條狀之延伸前薄膜沿相對於幅寬方向15°以上且50°以下的方向延伸，以獲得長條狀之第1延伸薄膜的第1工序；與將前述長條狀之第1延伸薄膜沿幅寬方向延伸，以獲得長條狀之第2延伸薄膜的第2工序；其中前述長條狀之第2延伸薄膜具有沿相對於幅寬方向夾10°以上且30°以下之角度的慢軸，前述長條狀之第2延伸薄膜的平均NZ係數為1.2以上且1.5以下。
2. 如請求項1所述之長條狀之延伸薄膜的製造方法，其中若將前述第1工序中之延伸倍率定為A1，將前述第2工序中之延伸倍率定為A2，則A1為1.2倍以上且1.6倍以下，(A1×A2)為大於1.2倍且2.0倍以下。
3. 如請求項1或2所述之長條狀之延伸薄膜的製造方法，其中前述長條狀之第2延伸薄膜的平均面內延遲Re2為200nm以上且300nm以下。
4. 如請求項1或2所述之長條狀之延伸薄膜的製造方法，其中前述延伸薄膜包含含有脂環結構的聚合物。
5. 如請求項1或2所述之長條狀之延伸薄膜的製造方法，其中前述第1延伸薄膜之慢軸相對於其幅寬方向所夾的角 度，較前述第2延伸薄膜之慢軸相對於其幅寬方向所夾的角度還要大。
6. 一種長條狀之偏光薄膜的製造方法，其包含：於藉由如請求項1至5之任1項所述之長條狀之延伸薄膜的製造方法而獲得之長條狀之延伸薄膜，堆疊長條狀之偏光件的第3工序。

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