TWI777722B - 聚胺酯彈性纖維及其捲紗體、皺褶部件、以及衛生材料 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種兼具耐熱性、接著性、舒解性之適合皺褶部件之聚胺酯彈性纖維及其捲紗體、皺褶部件、以及衛生材料。本發明係關於一種聚胺酯彈性纖維及該聚胺酯彈性纖維之捲紗體、皺褶部件、以及衛生材料，該聚胺酯彈性纖維之特徵在於：其係作為複絲之包含胺基甲酸酯鍵及脲鍵者，且該脲鍵相對於該胺基甲酸酯鍵之比率為0.05%以上5%以下；且捲紗體上之聚胺酯彈性纖維之伸長率為0.05%以上10%以下。

Description

聚胺酯彈性纖維及其捲紗體、皺褶部件、以及衛生材料
本發明係關於一種聚胺酯彈性纖維及其捲紗體、皺褶部件、以及衛生材料。
聚胺酯彈性纖維具有較高之延展性及優異之彈性特性。然而，由於聚胺酯聚合物為柔軟且有黏著性之素材，因此於使用紗之製品之製造步驟中，容易於自捲紗體舒解時或因導引件、輥之摩擦阻力而產生斷紗或生產差異等問題，尤其是若於長期保管後使用，該等問題將非常顯著。 為了解決該等問題，已知有對紗賦予矽酮油等處理劑之方法。 於以下之專利文獻1中，為了解決經時性舒解性變差之問題，報告有對聚胺酯彈性纖維賦予包含特定之平滑劑及舒解性提高劑之處理劑之方法。 又，於以下之專利文獻2中，為了改善高溫保管後之舒解性，提出使用以特定量混合二烷基磺基琥珀酸鹽之類的特定成分之彈性纖維用處理劑。 然而，若將利用專利文獻1或2所記載之方法製造之聚胺酯彈性纖維夾於不織布而製造皺褶部件，則有由於聚胺酯彈性纖維表面之處理劑之附著量不穩定，因此無法獲得充分之接著性，導致製品中紗發生滑移(slip in)之問題。
另一方面，於以下專利文獻3中，為了獲得充分之接著性，亦提出一種藉由控制聚胺酯之熔點，而改良熱熔合性之聚胺酯彈性纖維，但若將利用專利文獻3中所記載之方法製造之聚胺酯彈性纖維夾於不織布而製造皺褶部件，則有如下問題：由於聚胺酯彈性纖維之熔點較低，因此舒解性較差，又，由於耐熱性較低，因此熱熔之塗佈步驟之熱量會導致斷紗。 如上所述，舒解性及耐熱性、接著性處於取捨之關係，尚未出現於皺褶製造步驟中充分解決了耐熱性、接著性、舒解性之問題之聚胺酯彈性纖維。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2016-211131號公報 [專利文獻2]國際公開第2015/125753號 [專利文獻3]國際公開第2004/053218號
[發明所欲解決之問題]
鑒於上述先前技術之問題，本發明所欲解決之課題為提供一種兼具耐熱性、接著性、舒解性之適合皺褶部件之聚胺酯彈性纖維及其捲紗體。 [解決問題之技術手段]
本案發明人為了解決上述課題，進行了銳意研究並反覆實驗，結果意外地發現藉由將構成聚胺酯彈性纖維之胺基甲酸酯鍵與脲鍵之比率控制為特定值，能夠解決上述課題，從而完成本發明。 即，本發明如下所述。
本發明如下所述。 [1]一種聚胺酯彈性纖維，其特徵在於：其係作為複絲之包含胺基甲酸酯鍵及脲鍵者，且該脲鍵相對於該胺基甲酸酯鍵之比率為0.05%以上5%以下。 [2]如上述[1]所記載之聚胺酯彈性纖維，其多分散指數(Mw/Mn)為1.2以上4.0以下。 [3]如上述[1]或[2]所記載之聚胺酯彈性纖維，其單紗纖度為5 dtex以上40 dtex以下。 [4]如上述[1]至[3]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維，其絲支數為15以上。 [5]如上述[1]至[4]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維，其為熱塑性。 [6]如上述[1]至[5]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維，其不具有包含脲基甲酸酯鍵之交聯。 [7]一種聚胺酯彈性纖維之捲紗體，其係包含如上述[1]至[6]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維者，且該捲紗體上之聚胺酯彈性纖維之伸長率為0.05%以上10%以下。 [8]一種皺褶部件，其包含如上述[1]至[6]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維。 [9]一種衛生材料，其包含如上述[1]至[6]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維。 [發明之效果]
作為本發明之一態樣之聚胺酯彈性纖維及其捲紗體係藉由具有上述構成而兼具耐熱性、接著性、舒解性之適合皺褶部件之聚胺酯彈性纖維及其捲紗體。又，作為本發明之另一態樣之皺褶部件及衛生材料之紗之脫落較少，製品不良較少。
以下，對本發明之實施方式(以下稱為「本實施方式」)詳細地進行說明。本發明並不限定於以下之本實施方式，可於其主旨之範圍內進行各種變化後實施。
[聚胺酯彈性纖維] 本實施方式之聚胺酯彈性纖維之特徵在於：其係作為複絲之包含胺基甲酸酯鍵及脲鍵者，且該脲鍵相對於該胺基甲酸酯鍵之比率為0.05%以上5%以下。
於本實施方式中，作為構成聚胺酯彈性纖維之聚胺酯，例如，只要具有由二異氰酸酯、聚合物多元醇、二醇及二胺等聚合之結構，則無特別限定，較佳為熱塑性。又，其聚合方法亦無特別限定。作為聚胺酯，例如，可為由二異氰酸酯、聚合物多元醇及包含活性氫化合物之作為擴鏈劑之低分子量二胺等聚合之聚胺酯(以下亦稱為「聚胺酯脲」)，又，亦可為由二異氰酸酯、聚合物多元醇及包含活性氫化合物之作為擴鏈劑之低分子量二醇等聚合之聚胺酯(以下亦稱為「聚胺酯胺酯」)。可於不妨礙本發明之所需效果之範圍內使用3官能性以上之二醇或異氰酸酯。再者，本說明書中，所謂「熱塑性」，意指具有可藉由在分解溫度以下進行加熱而熔融，於處於熔融狀態期間顯示塑性流動，且藉由冷卻而固化之可逆性質。一般而言，熱塑性之聚胺酯樹脂於230℃以上開始分解。
作為聚合物多元醇，並不限定於以下，可例舉：聚醚系二醇、聚酯系二醇、聚碳酸酯二醇等聚合物二醇。就耐水解性之觀點而言，作為聚合物多元醇，較佳為聚醚系多元醇，進而較佳為聚醚系二醇。
作為聚醚系多元醇，例如可例舉：聚環氧乙烷、聚乙二醇、聚乙二醇衍生物、聚丙二醇、聚四亞甲基醚二醇、包含四氫呋喃(THF)及新戊二醇之共聚二醇、包含THF及3-甲基四氫呋喃之共聚物二醇。該等聚醚系多元醇可單獨使用1種，亦可併用2種以上。又，聚合物二醇之數量平均分子量較佳為1000以上8000以下。藉由使用該範圍之聚合物二醇，可容易地獲得延展性、伸縮回覆性、耐熱性優異之彈性纖維。就光脆化性之觀點而言，作為聚醚系多元醇，較佳為聚四亞甲基醚二醇、作為四氫呋喃(THF)與新戊二醇之共聚物之共聚二醇、及摻合有該等之多元醇。
作為二異氰酸酯，例如可例舉芳香族二異氰酸酯、脂環族二異氰酸酯、及脂肪族二異氰酸酯等。作為芳香族二異氰酸酯，並不限定於以下，例如可例舉二苯基甲烷二異氰酸酯(以下亦稱為「MDI」)、甲苯二異氰酸酯、1,4-苯二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、2,6-萘二異氰酸酯等。作為脂環族二異氰酸酯、及脂肪族二異氰酸酯，例如可例舉亞甲基雙(環己基異氰酸酯)(以下亦稱為「H12MDI」)、異佛爾酮二異氰酸酯、甲基環己烷2,4-二異氰酸酯、甲基環己烷2,6-二異氰酸酯、環己烷1,4-二異氰酸酯、六氫苯二甲基二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯、八氫1,5-萘二異氰酸酯等。該等二異氰酸酯可單獨使用，亦可併用2種以上。尤其是就彈性纖維之伸縮回覆性之觀點而言，二異氰酸酯較佳為芳香族二異氰酸酯，進而較佳為MDI。
作為包含活性氫化合物之擴鏈劑鏈伸長劑，較佳為選自由低分子量二胺、及低分子量二醇所組成之群中之至少1種。再者，作為鏈伸長劑，可為乙醇胺之類的分子中同時具有羥基及胺基者。
作為包含活性氫化合物之作為擴鏈劑鏈伸長劑之低分子量二胺，並不限定於以下，例如可例舉：肼、乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、2-甲基-1,5-戊二胺、1,2-二胺基丁烷、1,3-二胺基丁烷、1-胺基-3,3,5-三甲基-5-胺基甲基環己烷、2,2-二甲基-1,3-二胺基丙烷、1,3-二胺基-2,2-二甲基丁烷、2,4-二胺基-1-甲基環己烷、1,3-戊二胺、1,3-環己烷二胺、雙(4-胺基苯基)氧化膦、六亞甲基二胺、1,3-環己二胺、六氫間苯二胺、2-甲基戊二胺、雙(4-胺基苯基)氧化膦等。
作為包含活性氫化合物之擴鏈劑低分子量二醇，並不限定於以下，可例舉：乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、雙羥基乙氧基苯、對苯二甲酸雙羥基乙二醇酯、1-甲基-1,2-乙二醇等。該等低分子量二醇可單獨使用1種，亦可併用2種以上。就彈性纖維之伸縮回覆性之觀點而言，作為低分子量二醇，較佳為碳數2～6之二醇，更佳為1,4-丁二醇。
聚胺酯之聚合可使用公知之聚胺酯化反應技術，可藉由一步法、預聚物法之任一製程進行製造。於預聚物法之情形時，於氮氣沖洗下，於具有溫水套管及攪拌機之反應罐中以較佳為1.0：1.8～3.0之莫耳比、更佳為1.0：2.0～2.5之莫耳比添加聚合物多元醇與二異氰酸酯，於較佳為40℃以上100℃以下、更佳為50℃以上80℃以下之溫度下進行預聚物反應，獲得兩末端異氰酸基預聚物。繼而，以相對於該兩末端異氰酸基預聚物，大致等於異氰酸酯末端基之官能基數之當量添加活性氫化合物，進行擴鏈反應。作為當量比，相對於異氰酸酯末端基，較佳為0.95以上1.1以下，更佳為0.99以上1.05以下。其後，進行固相聚合，可獲得規定分子量之聚胺酯。作為擴鏈反應及固相聚合之方法，可於較佳為40℃以上100℃以下之溫度下，在裝有預聚物之分批反應容器中直接添加活性氫化合物後，抽出，於較佳為60℃以上200℃以下、更佳為70℃以上150℃以下之溫度下進行固相聚合，進行造粒而獲得小片狀聚合物。亦可於將預聚物與活性氫化合物均勻混合後，使用圓筒狀管形態或雙軸擠出機將聚合區域之缸體溫度設為較佳為160℃以上240℃以下，連續或半連續地獲得聚合物後，於較佳為60℃以上220℃以下、更佳為70℃以上150℃以下之溫度下進行固相聚合。
又，只要為不損害本發明之所需效果之程度，則聚胺酯彈性纖維可含有除聚胺酯以外之聚合物、或添加劑，例如抗氧化劑、耐光劑、紫外線吸收劑、氣體變色抑制劑、染料、活性劑、消光劑、潤滑劑等。
於本實施方式中，就舒解性、工程性等觀點而言，可對聚胺酯彈性纖維塗佈油劑等處理劑。作為處理劑，並不限定於以下，例如可例舉二甲基矽酮等矽酮系油、礦物油系油及該等之組合。處理劑之塗佈方法並無特別限定，例如可例舉藉由上油輥等進行塗佈之方法。
關於紡絲之方式，只要可獲得所需之物性，則無特別限制，較佳為熔融紡絲法。作為熔融紡絲法，例如除將聚胺酯彈性碎片投入至擠出機中，進行加熱，進行熔融紡絲之方法以外，可例舉如下方法：將聚胺酯彈性碎片熔融後，混合聚異氰酸酯化合物進行紡絲；對於兩末端異氰酸基預聚物，添加兩末端異氰酸基預聚物與活性氫化合物之反應物，不經由碎片化而連續進行紡絲。
投入至擠出機之聚胺酯藉由測量泵進行測量，導入至紡絲頭。視需要，藉由於紡絲頭內使用金屬絲網或玻璃珠等進行過濾，去除異物後，自紡嘴噴出，於冷風腔室中進行空氣冷卻，賦予處理劑後，經由導絲輥捲取。
於本實施方式之聚胺酯彈性纖維中，控制脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率之方法並無特別限定，例如可例舉如下方法：藉由在擠出機內使聚胺酯之胺基甲酸酯鍵熱分解，使生成之異氰酸基適度地與水進行反應，而轉換為脲鍵。作為具體方法，可例舉：使投入至擠出機內之聚胺酯樹脂包含一定水分的方法、或對自紡嘴噴出之絲線之聚胺酯噴射高溫蒸氣的方法、或捲取時於導絲輥之間噴射高溫蒸氣的方法、於高溫下對絲線賦予包含水分之處理劑的方法等。
於本實施方式之聚胺酯彈性纖維中，關於藉由將脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率設為0.05%以上5%以下，能夠提高耐熱性、接著性、舒解性之理由仍不明確，但發明人推測如下。藉由將上述該脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率設為0.05%以上5%以下，紗表面成為脲鍵細微地分散於胺基甲酸酯鍵中之狀態，發揮兼具胺基甲酸酯鍵之良好之接著性、及脲鍵之良好之耐熱性、舒解性的性能。再者，上述脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為主要構成聚胺酯彈性纖維之聚合物中之脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率，例如，聚胺酯彈性纖維所含有之添加劑等中所包含之胺基甲酸酯鍵或脲鍵於計算上述比率時不考慮。
於本實施方式之聚胺酯彈性纖維中，該脲鍵相對於該胺基甲酸酯鍵之比率較佳為0.05%以上3%以下，更佳為0.1%以上2%以下。
所獲得之聚胺酯彈性纖維之重量平均分子量(Mw)藉由GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析法)以聚苯乙烯標準進行測定時，較佳為10萬以上80萬以下，更佳為10萬以上50萬以下，進而較佳為12萬以上30萬以下。
所獲得之聚胺酯彈性纖維之數量平均分子量(Mn)藉由GPC以聚苯乙烯標準進行測定時，較佳為5萬以上40萬以下，更佳為5萬以上25萬以下，進而較佳為6萬以上15萬以下。
於本實施方式之聚胺酯彈性纖維中，若該脲鍵相對於該胺基甲酸酯鍵之比率為0.05%以上5%以下，且所獲得之聚胺酯彈性纖維之多分散指數(Mw/Mn)藉由GPC以聚苯乙烯標準進行測定時，為1.2以上4.0以下，則提高耐熱性、接著性、舒解性之效果進一步提高，因此較佳。上述分散度(Mw/Mn)更佳為1.2以上3.0以下，進而較佳為1.2以上2.5以下，最佳為1.5以上2.5以下。藉由以此方式減小多分散指數，能夠提高耐熱性、接著性、舒解性之理由仍不明確，但發明人推測如下。藉由脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.05%以上5%以下，且進一步減小多分散指數，而成為紗表面之脲鍵更加細微地分散於胺基甲酸酯鍵中之狀態。控制聚胺酯彈性纖維之多分散指數(Mw/Mn)之方法並無特別限定，較佳為使用控制了多分散指數(Mw/Mn)之聚合物多元醇之方法、或於低溫下進行固相聚合之方法。
本實施方式之聚胺酯彈性纖維較佳為不具有異氰酸基發生反應而交聯有胺基甲酸酯鍵之脲基甲酸酯鍵。藉由不具有包含脲基甲酸酯鍵之交聯，有防止單紗間之胺基甲酸酯基由於熱穩定性較低之脲基甲酸酯鍵分解生成之異氰酸基而發生交聯從而導致舒解性變差的效果。再者，作為異氰酸基發生反應而形成之交聯，除脲基甲酸酯鍵以外，亦可例示異氰酸基與脲鍵發生反應而形成之縮二脲鍵，但由於本實施方式之聚胺酯彈性纖維之脲鍵之量較少，因此可形成之縮二脲鍵之量亦非常少，可無視由縮二脲鍵帶來之影響。
於包含本實施方式之聚胺酯彈性纖維之捲紗體中，要想提高舒解性及接著性，該捲紗體上之聚胺酯彈性纖維之伸長率較佳為0.05%以上10%以下，更佳為0.05%以上5%以下，進而較佳為0.1%以上5%以下。關於藉由將伸長率設為0.05%以上10%以下而能夠提高舒解性之理由仍不明確，但發明人推測如下。藉由將聚胺酯彈性纖維捲紗體保持為適度伸長之狀態，而保持紗表面之脲鍵更加細微地分散於胺基甲酸酯鍵中之狀態，舒解性提高。控制伸長率之聚胺酯彈性纖維之製造方法並無特別限定，例如適宜使用如下方法：調整第1個導絲輥與最終捲取速度之比(＝最終捲取速度÷第1個導絲輥速度)而捲取於紙管。
於本實施方式之聚胺酯彈性纖維中，要想提高舒解性及接著性，單紗纖度較佳為5 dtex以上40 dtex以下，更佳為5 dtex以上30 dtex以下。藉由將單紗纖度設為40 dtex以下，可提高舒解性。又，藉由將單紗纖度設為40 dtex以下，紗之表面積增加，因此可增加熱熔之塗佈面積，可提高接著性。控制單紗纖度之聚胺酯彈性纖維之製造方法並無特別限定，例如適宜使用對聚胺酯之噴出量、及用於噴出之噴嘴之孔數進行調整之方法。
於本實施方式之聚胺酯彈性纖維中，要想提高舒解性及接著性，絲支數較佳為15以上，更佳為20以上。藉由將單紗數設為15以上，存在於紗表面之脲鍵之量增加，因此可提高舒解性及接著性。控制絲支數之聚胺酯彈性纖維之製造方法並無特別限定，例如適宜使用對使聚胺酯噴出之噴嘴之孔數進行調整之方法。
包含本實施方式之聚胺酯彈性纖維之皺褶部件、及衛生材料亦為本發明之一態樣。作為衛生材料之具體例，可例舉以拋棄式紙尿布或生理用品為代表之吸收性物品、或口罩、繃帶等。於紙尿布中，於腰部或腿圍部，使用彈性纖維經由熱熔而接著於不織布之皺褶部件，本實施方式之皺褶部件適宜用於此種部位。本實施方式之聚胺酯彈性纖維由於耐熱性、接著性、舒解性良好，因此於加工步驟中可以較高之產率製造皺褶部件及衛生材料。 [實施例]
藉由以下之實施例、比較例對本發明具體地進行說明，但本發明之範圍並不限定於實施例。 首先，對以下實施例中所使用之評價方法進行說明。
＜測定方法及評價方法＞ ＜聚胺酯彈性纖維之分子量及多分散指數(Mw/Mn)之測定＞ 於含有0.02 mol/L之LiBr之二甲基乙醯胺溶液中，以固形物成分濃度成為0.25重量%之方式溶解聚胺酯彈性纖維，作為測定樣品。 利用Shodex公司製造之GPC-101，按照以下所示之條件測定所製作之樣品。再者，所謂聚胺酯彈性纖維之分子量，係指對Shodex公司製造之聚苯乙烯標準樣品(SM-105)之全部樣品進行測定，根據由峰頂分子量求出之校準曲線而算出之數量平均分子量(Mn)及重量平均分子量(Mw)。又，分子量之多分散指數係指重量平均分子量除以數量平均分子量而得之(Mw/Mn)。 [GPC測定條件] 管柱：(樣品側)→KD- G→KD- 806M→KD- 806M→KD-802.5→KD- 801×3→RI- 71S(檢測器)(以上全部為Shodex公司製造) 管柱烘箱溫度：60℃ 流量：1.0 ml/min 溶析液：以0.02 mol/L之濃度含有LiBr之二甲基乙醯胺溶液
＜NMR(nuclear magnetic resonance，核磁共振)測定(脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率)＞ 以石油醚洗淨聚胺酯彈性纖維而去除油劑，其後，以氯仿作為溶劑進行5小時索氏萃取，去除有機化合物系添加劑。將氯仿於-0.1 MPa之真空下以80℃乾燥去除5小時，量取規定量之聚胺酯彈性纖維及內部標準之二甲基亞碸，按照下述條件測定NMR，進行上述胺基甲酸酯鍵及脲鍵之特定及含量之算出，藉由用脲鍵之含量除以胺基甲酸酯鍵之含量而算出脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率。上述胺基甲酸酯鍵及脲鍵之含量之算出可根據與作為內部標準之二甲基亞碸之氫訊號之積分值而算出。例如，於算出胺基甲酸酯鍵之含量之情形時，可比較胺基甲酸酯鍵之氫之積分值與二甲基亞碸之甲基之氫之積分值而算出。又，於算出脲鍵之含量之情形時，可比較脲鍵之氫之積分值與二甲基亞碸之甲基之氫之積分值而算出。一般而言，大部分情形時，於9.2～9.8 ppm觀測到芳香族胺基甲酸酯鍵之氫訊號，於8.4～9.0 ppm觀測到芳香族脲鍵之氫訊號，於6.7～7.3 ppm觀測到脂肪族胺基甲酸酯鍵之氫訊號，於6.0～6.7 ppm觀測到脂肪族脲鍵之氫訊號，但並不限定於此。 [NMR測定條件] 測定裝置：JEOL公司製造之ECS400 測定核： 1H 共振頻率：400 MHz 累計次數：256次 測定溫度：室溫 溶劑：氘代二甲基甲醯胺 測定濃度：1.5重量% 化學位移基準：二甲基甲醯胺(8.0233 ppm)
＜包含脲基甲酸酯鍵之交聯之有無之判定方法＞ 將於下述DMAc溶解試驗中溶解，並且於下述NMR測定中未確認到脲基甲酸酯鍵之聚胺酯彈性纖維判定為本說明書中之用語「不具有包含脲基甲酸酯鍵之交聯」。將於下述DMAc溶解試驗中未溶解、或於下述DMAc溶解試驗中溶解但於下述NMR測定中能夠確認到脲基甲酸酯鍵之聚胺酯彈性纖維判定為「具有包含脲基甲酸酯鍵之交聯」。 ＜DMAc溶解試驗＞ 準確稱量0.2 g之聚胺酯彈性纖維，浸漬於10 g之DMAc中，於20℃下攪拌48小時。攪拌後，於以目視無法確認到直徑1 mm以上之塊狀聚合物之情形時，判定為溶解於DMAc。 ＜NMR測定(脲基甲酸酯鍵之定性)＞ 量取規定量之於-0.1 MPa之真空下以80℃乾燥5小時之聚胺酯彈性纖維及內部標準之二甲基亞碸，於下述條件下測定NMR。藉由該測定，確認脲基甲酸酯鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率。上述脲基甲酸酯鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率可藉由比較各者之氫之積分值而算出，於該比率未達0.05%之情形時，定義為不包含脲基甲酸酯基。一般而言，大部分情形時，於10.5～11.0 ppm觀測到脲基甲酸酯鍵之氫訊號，但並不限定於此。 [NMR測定條件] 測定裝置：JEOL公司製造之ECS400 測定核： 1H 共振頻率：400 MHz 累計次數：256次 測定溫度：室溫 溶劑：氘代二甲基甲醯胺 測定濃度：1.5重量% 化學位移基準：二甲基甲醯胺(8.0233 ppm)
＜捲紗體上之聚胺酯彈性纖維伸長率(%)＞ 捲紗體上之聚胺酯彈性纖維之伸長率(%)係按照以下之順序進行測定及計算。 ・自聚胺酯彈性纖維捲紗體將聚胺酯彈性纖維以鬆弛狀態之長度(以下亦簡稱為「鬆弛長度」)計舒解0.5 m製成樣品，測定該樣品重量(g)。根據以下算式，計算聚胺酯彈性纖維之鬆弛狀態時之纖度(鬆弛纖度A(dtex))。進行4次測定，取其平均值。再者，所謂「鬆弛狀態」，指將紗自筒紗舒解後，於無荷重下放置2小時以上之狀態。 鬆弛纖度A(dtex)＝樣品重量(g)×10000/鬆弛長度(m) ・藉由捲出輥自聚胺酯彈性纖維捲紗體將聚胺酯彈性纖維以維持伸長率之狀態捲出50 m而舒解。測定所舒解之紗之重量(g)。根據以下算式，計算聚胺酯彈性纖維之伸長狀態時之纖度(印刷纖度B(dtex))。 印刷纖度B(dtex)＝所舒解之紗之總重量(g)×10000/50(m) ・根據以下之算式，計算捲紗體上之聚胺酯彈性纖維之伸長率(%)。 伸長率(%)＝(A/B－1)×100
＜舒解性之評價方法＞ 自紙管剝離至捲厚成為1 cm，將彈性纖維之捲紗體搭置於圖1所示之裝置，使彈性纖維捲出輥2以50 m/分鐘之速度移行，使捲繞3次彈性纖維之預拉伸輥3以80 m/分鐘之速度移行，使捲取輥4於速度85 m/分鐘之條件下移行。對觀察部位5處之彈性纖維之行為進行3分鐘目視觀察，按照以下之評價基準，評價紗之晃動。於本評價中，紗晃動寬度越小，則紗之使用時之摩擦阻力越小，越不易產生斷紗等。 5：紗晃動寬度為0 mm以上且未達2 mm 4：紗晃動寬度為2 mm以上且未達4 mm 3：紗晃動寬度為4 mm以上且未達6 mm 2：斷紗寬度為6 mm以上或斷紗 1：斷紗 再者，於3分鐘之目視觀察中，於紗晃動寬度在上述評價基準之2個基準之間來回變動之情形時，例如像「3～4」般設為範圍較大之評價結果。
＜耐熱性之評價方法＞ 將初始長度7 cm之試驗紗伸長200%成為21 cm，壓抵於表面溫度150℃之直徑6 cm之圓筒狀熱體(接觸部分1 cm)，測定被切斷前之秒數，按照以下5個等級之評價基準進行評價： 5：被切斷前之秒數為60秒以上。 4：被切斷前之秒數為30秒以上且未達60秒。 3：被切斷前之秒數為10秒以上且未達30秒。 2：被切斷前之秒數為5秒以上且未達10秒。 1：被切斷前之秒數未達5秒。
＜接著性之評價方法＞ 將5根聚胺酯彈性纖維隔著7 mm之間隔平行排列，拉伸至成為原來長度之2倍長度，利用V型狹縫，以擴展之每1根聚胺酯彈性纖維之附著量成為0.04 g/m之方式連續塗佈150℃下熔融之熱熔接著劑(Henkel Japan股份有限公司製造之765E)，並且將塗佈有該熱熔接著劑之聚胺酯彈性纖維連續夾於2片寬度30 cm、單位面積重量17 g/m 2之不織布(旭化成股份有限公司製造之ELTAS GUARD(註冊商標))之間，自其上方利用外徑16 cm寬度40 cm之1組輥，用供給0.5 MPa之氣壓之氣缸(SMC股份有限公司製造之CQ2WB100-50DZ)壓入一輥並且連續壓接，製作皺褶部件。將所製作之皺褶直接沿紗長度方向切割為250 mm～300 mm之長度(將此時之皺褶部件之長度設為初始長度)，以於紗長度方向上延伸至成為初始長度之2倍之狀態貼附於瓦楞紙板。繼而，用油性筆自不織布上對所貼附之試驗體之聚胺酯彈性纖維之長度成為200 mm之任意2點做記號。藉由此種方式，墨水可透過不織布滲透而用墨水對聚胺酯彈性纖維做記號。於該記號處，將聚胺酯彈性纖維及與其接著之不織布一起切割，於40℃下放置5小時。5小時後，測定聚胺酯彈性纖維之標註記號之2點間之長度，利用以下之式算出保持率。 接著性保持率＝100×(5小時後之測量長度mm)/200 mm 保持率越高，則於製品之製造時或穿著時，聚胺酯彈性纖維之滑移越少。測定係針對同一樣品測定10次，基於以下之評價基準使用未達80%之根數作為滑移之產生率： 5：測定10次接著性保持率時，未達80%之根數為0根 4：測定10次接著性保持率時，未達80%之根數為1根 3：測定10次接著性保持率時，未達80%之根數為2根 2：測定10次接著性保持率時，未達80%之根數為3根 1：測定10次接著性保持率時，未達80%之根數為4根以上。
＜加工時之斷紗之耐性(綜合評價)＞ 按照以下5個等級之評價基準對於加工步驟中使用聚胺酯彈性纖維時之斷紗之頻度進行評價。 5：舒解性、耐熱性、接著性全部為評價5，於加工步驟中未發生斷紗。 4：舒解性、耐熱性、接著性之任一者為評價4，但未觀察到評價3、2、1。於加工步驟中未發生斷紗。 3：舒解性、耐熱性、接著性之任一者為評價3，但未觀察到評價2、1。於加工步驟中幾乎未發生斷紗。 2：舒解性、耐熱性、接著性之任一者為評價2，但未觀察到評價1。於加工步驟中很少發生斷紗。 1：舒解性、耐熱性、接著性之任一者為評價1，於加工步驟中頻繁發生斷紗以至於無法連續生產。
[實施例1] 使數量平均分子量1800、GPC中之多分散指數(Mw/Mn)為1.2之聚四亞甲基醚二醇2400 g及4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯750.75 g於乾燥氮氣氛圍下，於60℃下，於攪拌下反應3小時，獲得末端以異氰酸酯封端之聚胺酯預聚物。於該聚胺酯預聚物中添加1,4-丁二醇150.95 g，攪拌15分鐘，獲得黏度2000泊(30℃)之聚胺酯。 其後，抽出放置於鐵氟龍(註冊商標)托盤中，以將該聚胺酯裝入托盤中之狀態，於110℃之熱風烘箱中退火19小時而獲得聚胺酯樹脂。該聚胺酯樹脂於GPC中之重量平均分子量為20萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，未觀察到脲鍵。
使用HORAI公司製造之粉碎機UG-280模具，將上述獲得之聚胺酯樹脂粉碎為3 mm左右之粉末。利用除濕乾燥機將粉碎之碎片於110℃之溫度條件下乾燥至水分率100 ppm後，自漏斗投入聚胺酯樹脂粉末，使其於擠出機內熔融。藉由設置於頭部之齒輪泵進行測量、加壓，利用過濾器過濾後，自直徑0.23 mm、60孔之噴嘴以31 g/分鐘之速度噴出。使用設置於紡絲嘴正下方之蒸氣環，於距紡絲嘴面1 cm～5 cm之範圍內以0.1～0.2 m/s之流速對所噴出之絲線噴射200℃之蒸氣，其後，使用由冷風產生裝置產生之冷風使絲線冷卻固化後，藉由利用0.20 MPa之壓縮空氣之假撚裝置進行集束，其後，對聚胺酯彈性纖維賦予2.0質量%之表面處理劑，以第1個導絲輥與最終之捲取速度之比(＝最終捲取速度÷第1個導絲輥速度)成為1.15之方式捲取於紙製紙管，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維之捲紗體。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。再者，作為表面處理劑，使用包含聚二甲基矽氧烷67質量%、礦物油30質量%、胺基改性矽酮3.0質量%之油劑。
[實施例2] 將於紡絲嘴正下方噴射之蒸氣之溫度設為180℃而製作熔融紡絲，除此以外，以與實施例1相同之方法獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.05%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例3] 將於紡絲嘴正下方噴射之蒸氣之溫度設為190℃而製作熔融紡絲，除此以外，以與實施例1相同之方法獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.1%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例4] 將於紡絲嘴正下方噴射之蒸氣之範圍設為距紡絲嘴面1 cm～7 cm而製作熔融紡絲，除此以外，以與實施例1相同之方法獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為2.0%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例49] 將於紡絲嘴正下方噴射之蒸氣之範圍設為距紡絲嘴面1 cm～10 cm而製作熔融紡絲，除此以外，以與實施例1相同之方法獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為3.0%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例6] 將於紡絲嘴正下方噴射之蒸氣之範圍設為距紡絲嘴面1 cm～15 cm而製作熔融紡絲，除此以外，以與實施例1相同之方法獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為5.0%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例7] 將熱風烘箱中之退火條件設為80℃下24小時而獲得聚胺酯樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯彈性纖維，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為12萬，多分散指數(Mw/Mn)為1.2，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例8] 將熱風烘箱中之退火條件設為90℃下24小時而獲得聚胺酯樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為15萬，多分散指數(Mw/Mn)為1.5，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例9] 將熱風烘箱中之退火條件設為130℃下12小時而獲得聚胺酯樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為20萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.5，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例10] 將熱風烘箱中之退火條件設為150℃下8小時而獲得聚胺酯樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為24萬，多分散指數(Mw/Mn)為3.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例11] 使用數量平均分子量2000、GPC中之多分散指數(Mw/Mn)為1.5之聚四亞甲基醚二醇，將熱風烘箱中之退火條件設為150℃下8小時而獲得聚胺酯樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為28萬，多分散指數(Mw/Mn)為4.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例12] 使用數量平均分子量2000、GPC中之多分散指數(Mw/Mn)為1.5之聚四亞甲基醚二醇，將熱風烘箱中之退火條件設為180℃下2小時而獲得聚胺酯樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為35萬，多分散指數(Mw/Mn)為5.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[實施例13] 將捲取於紙管時之第1個導絲輥與最終之捲取速度之比(＝最終捲取速度÷第1個導絲輥速度)設為1.01，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為0.05%。
[實施例14] 將捲取於紙管時之第1個導絲輥與最終之捲取速度之比(＝最終捲取速度÷第1個導絲輥速度)設為1.03，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為0.1%。
[實施例15] 將捲取於紙管時之第1個導絲輥與最終之捲取速度之比(＝最終捲取速度÷第1個導絲輥速度)設為1.10，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為1%。
[實施例16] 將捲取於紙管時之第1個導絲輥與最終之捲取速度之比(＝最終捲取速度÷第1個導絲輥速度)設為1.20，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為5%。
[實施例17] 將捲取於紙管時之第1個導絲輥與最終之捲取速度之比(＝最終捲取速度÷第1個導絲輥速度)設為1.30，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為10%。
[實施例18] 將捲取於紙管時之第1個導絲輥與最終之捲取速度之比(＝最終捲取速度÷第1個導絲輥速度)設為1.35，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為12%。
[實施例19] 使聚胺酯於擠出機內熔融後，使其自直徑0.23 mm、30孔之噴嘴以15.5 g/分鐘之速度噴出，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得310 dtex/30 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2%。
[實施例20] 使聚胺酯於擠出機內熔融後，使其自直徑0.23 mm、90孔之噴嘴以47 g/分鐘之速度噴出，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得940 dtex/90 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2%。
[實施例21] 使聚胺酯於擠出機內熔融後，使其自直徑0.23 mm、120孔之噴嘴以61 g/分鐘之速度噴出，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得1220 dtex/120 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2%。
[實施例22] 使聚胺酯於擠出機內熔融後，使其自直徑0.23 mm、24孔之噴嘴噴出，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/24 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2%。
[實施例23] 使聚胺酯於擠出機內熔融後，使其自直徑0.23 mm、16孔之噴嘴噴出，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/16 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵異氰酸基之交聯，捲紗體中之伸長率為2%。
[實施例24] 使聚胺酯於擠出機內熔融後，使其自直徑0.23 mm、12孔之噴嘴噴出，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/12 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2%。
[實施例25] 將聚合反應中所使用之1,4-丁二醇之量變更為140.75 g，除此以外，以與實施例1相同之方法製造聚胺酯樹脂，獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.5%，捲紗體中之伸長率為2.0%。該聚胺酯彈性纖維溶解於DMAc，但於NMR中，相對於胺基甲酸酯鍵存在0.3%之脲基甲酸酯鍵。
[比較例1] 將於紡絲嘴正下方噴射之蒸氣之溫度設為170℃而製作熔融紡絲，除此以外，以與實施例1相同之方法獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為0.03%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
[比較例2] 將於紡絲嘴正下方噴射之蒸氣之範圍設為距紡絲嘴面1 cm～20 cm而製作熔融紡絲，除此以外，以與實施例1相同之方法獲得620 dtex/60 F之聚胺酯彈性纖維。該聚胺酯彈性纖維於GPC中之重量平均分子量為18萬，多分散指數(Mw/Mn)為2.0，脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率為6.0%，不存在包含脲基甲酸酯鍵之交聯，捲紗體中之伸長率為2.0%。
將以上各實施例及比較例中之製造條件、所獲得之聚胺酯彈性纖維之各特性之測定結果等示於以下之表1～3。
[表1]
[表1]
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9
脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率(%) 0.5 0.05 0.1 2 3 5 0.5 0.5 0.5
Mw/Mn 2 2 2 2 2 2 1.2 1.5 2.5
纖度(dtex) 620 620 620 620 620 620 620 620 620
單紗纖度(dtex) 10 10 10 10 10 10 10 10 10
絲支數 60 60 60 60 60 60 60 60 60
捲紗體上之伸長率(%) 2 2 2 2 2 2 2 2 2
包含脲基甲酸酯鍵之交聯之有無 無 無 無 無 無 無 無 無 無
舒解性 5 4 5 5 4 3 4 5 5
耐熱性 5 4 5 5 4 2 4 5 5
接著性 5 5 5 5 4 2 4 5 5
綜合評價 5 4 5 5 4 2 4 5 5
[表2]
[表2]
   實施例10 實施例11 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 實施例17 實施例18
脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率(%) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Mw/Mn 3 4 5 2 2 2 2 2 2
纖度(dtex) 620 620 620 620 620 620 620 620 620
單紗纖度(dtex) 10 10 10 10 10 10 10 10 10
絲支數 60 60 60 60 60 60 60 60 60
捲紗體上之伸長率(%) 2 2 2 0.05 0.1 1 5 10 12
包含脲基甲酸酯鍵之交聯之有無 無 無 無 無 無 無 無 無 無
舒解性 4 3 2 4 5 5 5 4 4
耐熱性 4 3 5 5 5 5 5 5 5
接著性 4 3 2 5 5 5 5 5 4
綜合評價 4 3 2 4 5 5 5 4 4
[表3]
[表3]
   實施例19 實施例20 實施例21 實施例22 實施例23 實施例24 實施例25 比較例1 比較例2
脲鍵相對於胺基甲酸酯鍵之比率(%) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.03 6
Mw/Mn 2 2 2 2 2 2 2 2 2
纖度(dtex) 310 940 1220 620 620 620 620 620 620
單紗纖度(dtex) 10 10 10 26 39 52 10 10 10
絲支數 30 90 120 24 16 12 60 60 60
捲紗體上之伸長率(%) 2 2 2 2 2 2 2 2 2
包含脲基甲酸酯鍵之交聯之有無 無 無 無 無    無 無 有 無 無
舒解性 5 5 5 5 5 4 4 1 5
耐熱性 5 5 5 5 5 5 5 1 5
接著性 5 5 5 5 4 3 5 5 1
綜合評價 5 5 5 5 4 3 4 1 1
[產業上之可利用性]
本發明之聚胺酯彈性纖維可適宜地利用於內衣、長統襪、壓力衣及尿布等之製造，尤其是於皺褶部件之製造步驟中，耐熱性、接著性、舒解性良好，能夠減少斷紗之產生。
1:彈性纖維之捲紗體 2:捲出輥 3:預拉伸輥 4:捲取輥 5:觀察部位 6:陶瓷鉤導引件 7:無軸承輥
圖1係用於評價舒解性之裝置之概略圖。

Claims (9)

  1. 一種聚胺酯彈性纖維，其特徵在於：其係作為複絲之包含胺基甲酸酯鍵及脲鍵者，且該脲鍵相對於該胺基甲酸酯鍵之比率為0.05%以上5%以下。
  2. 如請求項1之聚胺酯彈性纖維，其多分散指數(Mw/Mn)為1.2以上4.0以下。
  3. 如請求項1或2之聚胺酯彈性纖維，其單紗纖度為5dtex以上40dtex以下。
  4. 如請求項1或2之聚胺酯彈性纖維，其絲支數為15以上。
  5. 如請求項1或2之聚胺酯彈性纖維，其為熱塑性。
  6. 如請求項1或2之聚胺酯彈性纖維，其不具有包含脲基甲酸酯鍵之交聯。
  7. 一種聚胺酯彈性纖維之捲紗體，其係包含如請求項1至6中任一項之聚胺酯彈性纖維者，且該捲紗體上之聚胺酯彈性纖維之伸長率為0.05%以上10%以下。
  8. 一種皺褶部件，其包含如請求項1至6中任一項之聚胺酯彈性纖維。
  9. 一種衛生材料，其包含如請求項1至6中任一項之聚胺酯彈性纖維。
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