TWI774601B - 自動捲管機的pp帶打包束緊裝置 - Google Patents

Abstract

一種自動捲管機的PP帶打包束緊裝置，包括一機架、一捆包單元、一第一軌道單元及一第二軌道單元，該機架具有一第一導軌組及一第二導軌組，該捆包單元可沿該第一導軌組滑動，並具有一本軌道段，該第一軌道單元可沿該第二導軌組滑動，並具有一第一軌道段及一第一驅動件，該第二軌道單元具有一定位座、一第二驅動件及一第二軌道段，該第二驅動件可帶動該第二軌道段在一工作位置與一開啟位置之間轉換。利用該第二軌道段在工作位置時，可對一管材進行打包束緊的目的，該第二軌道段在開啟位置時，可便於卸離已綑綁完成的管材。

Description

自動捲管機的PP帶打包束緊裝置

本發明是有關於一種捆包裝置，特別是指一種自動捲管機的PP帶打包束緊裝置。

現有一種管線捲收包裝機(台灣公告號數564880專利案)。包含有用於捲繞一管材的一外筒、驅動該外筒轉動的一馬達組、環繞該外筒且相隔一間距的一組擋片與一組滑形板。當該馬達組驅動該外筒轉動時，就可以捲收管材，使管材受限於該組擋片與該組滑形板，而捲繞在該外筒。藉此，只須再以人工綑綁管材，使管材形成一綑，就可以收合該組滑形板，卸離該成綑的管材。

前述第564880號案雖然可以達到自動捲收管材的目的，卻仍然必須以人工綑綁管材，再以人工操作該組滑形板才能取下該成綑的管材，不但耗用人力，且每一次作業都必須依序完成捲繞管材、綑綁管材、卸離管材後，才能進行下一次作業，有作業時間長、生產效益不高等缺失。

現有另一種自動捲管捆包機(台灣證書號第M364658號 專利案)，用於捲收一管材，該自動捲管捆包機包含設置在一機架的一第一捲收單元與一第二捲收單元、一導送裝置、二夾壓裝置、一打包裝置、一轉移裝置，及一卸料裝置。當第一捲收單元捲繞預定圈收的管材後，該轉移裝置會驅動該第一捲收單元由一捲收位置轉移至鄰近該打包裝置的一打包位置，而該第二捲收單元則由打包位置轉移至捲收位置，藉此，可同步進行下列捲管、捆包作業。

當該第一捲收單元由捲收位置轉移至打包位置後，利用該綑綁單元相對於該第一捲收單元捲繞的管材綑綁PP帶，使管材受PP帶的綑綁固定。最後，要將已綑綁固定的管材自該第一捲收單元卸離之前，必須該綑綁單元向外退移，才不會阻擋已綑綁固定的管材的卸離。如此一來，該綑綁單元的動作工序較為複雜，長時間的操作也會影響產能。

因此，本發明的目的，即在提供一種可簡化工序且提升產能的自動捲管機的PP帶打包束緊裝置。

於是，本發明自動捲管機的PP帶打包束緊裝置，該自動捲管機還包含一捲收單元，該PP帶打包束緊裝置位於該捲收單元一側，該PP帶打包束緊裝置包括一機架、一捆包單元、一第一軌道單元及一第二軌道單元。該機架具有一沿一第一軸向延伸的第一導軌組，以及一沿一垂直於該第一軸向的第二軸向延伸且設置於該第一 導軌組一側的第二導軌組，該捆包單元可沿該第一導軌組滑動地設置於該機架上，並具有一本軌道段，該第一軌道單元可沿該第二軸向滑動地設置於該第二導軌組，並具有一第一軌道段，以及一安裝於該機架與該第一軌道段之間且可驅動該第一軌道段沿該第二導軌組滑動的第一驅動件，該第二軌道單元可沿該第一軸向滑動地設置於該機架上且設置於該捆包單元一側，並具有一定位座、一安裝於該定位座的第二驅動件，以及一連接於該第二驅動件且受該第二驅動件連動的第二軌道段，該第二軌道段具有一對應於該本軌道段的第一端，以及一對應於該第一軌道段的第二端，該第二驅動件可帶動該第二軌道段在一工作位置與一開啟位置之間轉換，該第二軌道段在工作位置時，該第一端對接於該本軌道段且鄰近於該捲收單元，該第二端對接於該第一軌道段，且該第二軌道段與該第一軌道段、該本軌道段共同圍繞成一呈中空環框狀的連續軌道，該第二軌道段在開啟位置時，該第二軌道段相對於該本軌道段旋開，該第二端遠離於該第一軌道段與該捲收單元。

本發明的功效在於：利用該第二軌道段可在工作位置與開啟位置之間轉換的作用，在工作位置時，該捲收單元可對一管材進行打包束緊，在開啟位置時，該捲收單元前側無阻擋，可方便於卸離已綑綁完成的管材，且可簡化工序、提升產能。

1:捲收單元

2:轉移單元

3:管材

4:PP帶

10:機架

11:第一導軌組

12:第二導軌組

20:捆包單元

21:本軌道段

211:軌道座

212:蓋板

213:升降壓缸

30:第一軌道單元

31:基座

32:第一軌道段

321:彎弧部

322:平直部

33:第一驅動件

40:第二軌道單元

41:定位座

42:第二驅動件

43:第二軌道段

431:第一端

432:第二端

433:軌道座

434:蓋板

435:升降壓缸

44:連接臂

50:捆包驅動件

X:第一軸向

Y:第二軸向

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明自動捲管機的PP帶打包束緊裝置一實施例的一立體組合圖；圖2是圖1的一局部放大示意圖，說明一第二軌道段在一工作位置；圖3是圖1一不完整的俯視平面圖；圖4是圖1一不完整的前視平面圖；圖5是該實施例的另一立體圖，說明該第二軌道段在一開啟位置；圖6是圖5的一局部放大示意圖，說明該第二軌道段在開啟位置；及圖7是該實施例的一不完整的俯視示意圖，說明一第一軌道段相對於該第二軌道段退移。

參閱圖1至圖4，本發明自動捲管機的PP帶打包束緊裝置的一實施例，該自動捲管機還包含二捲收單元1及一轉移單元2，該轉移單元2可將該等捲收單元1轉換180度，且使該等捲收單元1在一捲收位置與一打包位置之間轉換，位於捲收位置的捲收單元1可透過多數PP帶4將一管材3捲收成綑。本發明的PP帶打包束緊裝置 位於打包位置的捲收單元1一側，且可利用PP帶將捲收成綑的管材3束緊固定，該PP帶打包束緊裝置包括一機架10、一捆包單元20、一第一軌道單元30、一第二軌道單元40及一捆包驅動件50。

該機架10設置於其中一捲收單元1的一側，並具有一沿一第一軸向X延伸的第一導軌組11，以及一沿一垂直於該第一軸向X的第二軸向Y延伸且設置於該第一導軌組11一側的第二導軌組12。

該捆包單元20可沿該第一導軌組11滑動地設置於該機架10上，並具有一本軌道段21，該本軌道段21沿該第二軸向Y延伸，並具有一軌道座211、一設置於該軌道座211上方的蓋板212，以及一可驅動該蓋板212相對於該軌道座211升降的升降壓缸213。該捆包單元20具有自動送帶、自動束緊、裁斷、熱壓黏結等功能，自動送帶、自動束緊、裁斷、熱壓黏結等結構與本發明所要解決的技術問題無關，且非本發明所要論究的範疇，故不多加敘述，圖未示。

配合參圖3與圖7，該第一軌道單元30具有一可沿該第二軸向Y滑動地設置於該第二導軌組12的基座31，一設置於該基座31的第一軌道段32，以及一安裝於該機架10與該第一軌道段32之間且可驅動該第一軌道段32沿該第二導軌組12滑動的第一驅動件33。該第一軌道段32具有一彎弧部321，以及一連接於該彎弧部321 的平直部322，該平直部322沿該第二軸向Y延伸。該第一驅動件33為線性馬達。

該第二軌道單元40可沿該第一軸向X滑動地設置於該機架10上且設置於該捆包單元20一側，並具有一連接於該捆包單元20且跨置於該第一導軌組11的定位座41、一安裝於該定位座41的第二驅動件42、一連接於該第二驅動件42且受該第二驅動件42連動的第二軌道段43，以及一接於該第二驅動件42與該第二軌道段43之間的連接臂44。該第二驅動件42為旋轉缸或電動馬達，可連動該連接臂44及該第二軌道段43以一平行於該第二軸向Y的軸線L為轉動中心產生轉動，且可帶動該第二軌道段43在一工作位置與一開啟位置之間轉換。該第二軌道段43具有一對應於該本軌道段21的第一端431，以及一對應於該第一軌道段32的平直部322的第二端432，該第二軌道段43還具有一呈半圓弧狀的軌道座433、一設置於該軌道座433上方呈半圓弧狀的蓋板434，以及一可驅動該蓋板434相對於該軌道座433升降的升降壓缸435。該第一軌道段32的彎弧部321的結構相同於該第二軌道段43，也具有一呈半圓弧狀的軌道座、一設置於該軌道座上方且呈半圓弧狀的蓋板，以及一可驅動該蓋板相對於該軌道座升降的升降壓缸(細部未顯示)。

該捆包驅動件50安裝於該機架10與該捆包單元20之間，並可驅動該捆包單元20沿該第一導軌組11朝該捲收單元1產生 靠移或遠離。本實施例的捆包驅動件50為壓力缸。

為供進一步瞭解本發明各元件配合所產生的作用、運用技術手段，以及所預期達成的功效，將再說明如下，相信當可由此而對本發明有更深入且具體的瞭解。

如圖7所示，當已有捲收成綑的管材3的捲收單元1要轉移至捲收位置之前，該第一軌道單元30的第一驅動件33驅動該基座31、該第一軌道段32的彎弧部321及平直部322遠離於該捲收單元1、該捆包單元20、該第二軌道段43。

如圖3所示，該第二軌道段43在工作位置時實質呈水平設置，該第一軌道單元30的第一驅動件33驅動該基座31、該第一軌道段32的彎弧部321及平直部322朝該捲收單元1移動，該平直部322穿設於捲收成綑的管材3中，且該第二軌道段43的第一端431對接於該本軌道段21且鄰近於已捲繞有管材3的捲收單元1，該第二端432對接於該第一軌道段32的平直部322，且該第二軌道段43與該第一軌道段32、該本軌道段21共同圍繞成一呈中空環框狀的連續軌道(連續軌道呈長圓狀)。

接著，進行穿帶動作，透過該捆包單元20的本軌道段21的導引，將PP帶4穿設於該第一軌道段32、該第二軌道段43，再回到該本軌道段21，且該第二軌道段43的升降壓缸435驅動該蓋板434相對於該軌道座433上升，該第一軌道段32的升降壓缸也驅動 該蓋板相對於該軌道座上升，PP帶會自連續軌道中脫出，隨即，如圖3假想線所示，該捆包驅動件50驅動該捆包單元20沿該第一導軌組11朝該捲收單元1產生靠移，並透過該捆包單元20的自動束緊功能，將PP帶4束緊於捲收成綑的管材3上，且透過該捆包單元20的裁斷、熱壓黏結等功能，PP帶4會束緊並固定於捲收成綑的管材3上。

該捆包驅動件50再驅動該捆包單元20沿該第一導軌組11朝該捲收單元1產生遠離(見圖3的實線所示)，如圖7所示，該第一軌道單元30的第一驅動件33驅動該基座31、該第一軌道段32的彎弧部321及平直部322遠離於該捲收單元1，捲繞有管材3的捲收單元1轉動90度後，該第一軌道單元30的第一驅動件33再驅動該基座31、該第一軌道段32的彎弧部321及平直部322趨近於該捲收單元1，並可繼續進行穿帶動作。

因此，利用上述的連續動作，即可在捲收成綑的管材3上束固有數個PP帶4。且PP帶4束緊完成後，該第一軌道單元30的第一驅動件33驅動該基座31、該第一軌道段32的彎弧部321及平直部322遠離於該捲收單元1。再如圖5及圖6，啟動該第二驅動件42，該第二軌道段43相對於該本軌道段21旋動90度(該第二軌道段43相對於該本軌道段21旋動的角度可介於60度至100度之間)，該第二軌道段43位於開啟位置且實質呈直立狀，該捲收單元1前側無阻 擋，即可將束固有PP帶4的管材3自該捲收單元1卸離。

因此，利用該第二軌道段42可在工作位置與開啟位置之間轉換的作用，在工作位置時，該捲收單元1可對管材3進行打包束緊，在開啟位置時，該捲收單元1前側無阻擋，可方便於卸離已綑綁完成的管材3，且可簡化工序、提升產能。

綜上所述，本發明自動捲管機的PP帶打包束緊裝置，以簡單的結構設計，可簡化動作工序且可提升產能，確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

1:捲收單元

2:轉移單元

3:管材

4:PP帶

10:機架

11:第一導軌組

12:第二導軌組

20:捆包單元

40:第二軌道單元

X:第一軸向

Y:第二軸向

Claims (6)

1. 一種自動捲管機的PP帶打包束緊裝置，該自動捲管機還包含一捲收單元，該PP帶打包束緊裝置位於該捲收單元一側，該PP帶打包束緊裝置包括：一機架，具有一沿一第一軸向延伸的第一導軌組，以及一沿一垂直於該第一軸向的第二軸向延伸且設置於該第一導軌組一側的第二導軌組；一捆包單元，可沿該第一導軌組滑動地設置於該機架上，並具有一本軌道段；一第一軌道單元，可沿該第二軸向滑動地設置於該第二導軌組，並具有一第一軌道段，以及一安裝於該機架與該第一軌道段之間且可驅動該第一軌道段沿該第二導軌組滑動的第一驅動件，該第一軌道段具有一彎弧部，以及一連接於該彎弧部的平直部；及一第二軌道單元，可沿該第一軸向滑動地設置於該機架上且設置於該捆包單元一側，並具有一定位座、一安裝於該定位座的第二驅動件，以及一連接於該第二驅動件且受該第二驅動件連動的第二軌道段，該第二軌道段具有一對應於該本軌道段的第一端，以及一對應於該第一軌道段的平直部的第二端，該第二驅動件可帶動該第二軌道段在一工作位置與一開啟位置之間轉換，該第二軌道段在工作位置時，該第一端對接於該本軌道段且鄰近於該捲收單元，該第二端對接於該第一軌道段的平直部，且該第二軌道段與該第一軌道段、該本軌道段共同圍繞成一呈中空環 框狀的連續軌道，該第二軌道段在開啟位置時，該第二軌道段相對於該本軌道段旋開，該第二端遠離於該第一軌道段與該捲收單元。
2. 如請求項1所述的自動捲管機的PP帶打包束緊裝置，其中，該第二軌道單元的第二驅動件為旋轉缸，並可連動的第二軌道段以一平行於該第二軸向的軸線為轉動中心產生轉動。
3. 如請求項2所述的自動捲管機的PP帶打包束緊裝置，其中，該第二軌道單元的第二軌道段在工作位置時，該第二軌道段實質呈水平設置，該第二軌道單元的第二軌道段相對於該本軌道段旋動的角度介於60度至100度之間。
4. 如請求項1所述的自動捲管機的PP帶打包束緊裝置，其中，該捆包單元的本軌道段沿該第二軸向延伸，該第二軌道單元還具有一連接於該第二驅動件與該第二軌道段之間的連接臂，該第一軌道段的平直部沿該第二軸向延伸，該第二軌道單元的第二軌道段呈彎弧狀，該第二軌道單元的第二軌道段在工作位置時，該第二軌道段與該第一軌道段、該本軌道段共同圍繞成的連續軌道呈長圓狀。
5. 如請求項1所述的自動捲管機的PP帶打包束緊裝置，其中，該捆包單元的本軌道段、該第一軌道單元的第一軌道段，以及該第二軌道單元的第二軌道段各具有一軌道座、一設置於該軌道座上方的蓋板，以及一可驅動該蓋板相對於該軌道座升降的升降壓缸。
6. 如請求項1所述的自動捲管機的PP帶打包束緊裝置，還包 含一捆包驅動件，該捆包驅動件安裝於該機架與該捆包單元之間，並可驅動該捆包單元沿該第一導軌組朝該捲收單元產生靠移或遠離。

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