TWI772676B - 貼紙剝離裝置 - Google Patents

Abstract

一種貼紙剝離裝置，在吸標凸台的上表面放置黏附貼紙的片狀離型紙，由凸平面的吸盤吸住離型紙，藉驅動器下降作動桿，連動下降吸標凸台旋轉撥板的壓紙面下壓離型紙至吸標凸台的側斜面，協助側向吸盤吸附離型紙以彎曲離型紙，在驅動器上升吸標凸台釋放撥板時，使貼紙與離型紙產生剝離。

Description

貼紙剝離裝置

本發明有關一種貼紙剝離裝置，尤其關於可將黏附於片裝離型紙的貼紙，快速分離的貼紙剝離裝置。

一般貼紙由上方的貼紙黏附在下方的離型紙構成，在貼紙的黏貼生產過程中，需藉由離型紙輸送貼紙。離型紙通常分為卷式或片狀，由於片狀離型紙的規格不適用卷式貼紙剝離裝置輸送，無法利用現有的卷式貼紙剝離裝置剝離片狀離型紙上的貼紙，而利用人工一一剝離片狀離型紙上的貼紙，不僅容易剝損貼紙，且剝離貼紙速度較慢，以致降低生產效率。

因此有先前技術的貼紙剝離裝置，利用夾緊機構夾住平放的離型紙的兩端，再利用吸取裝置強力吸取離型紙的貼紙，讓貼紙從離型紙迅速剝離。然而，當貼紙與離型紙間的黏性較強時，不僅難以從離型紙吸取貼紙，造成剝離貼紙失敗，且當貼紙的材質較為薄弱時，為對抗較強黏性而加強吸取力，亦會損傷貼紙，導致影響生產效率。因此，貼紙剝離裝置在剝離的機構上，仍有問題亟待解決。

本發明的目的提供一種貼紙剝離裝置，藉由驅動器下降作動 桿，連動吸標凸台旋轉撥板下壓貼紙，協助吸標凸台的側向吸盤吸附離型紙，使貼紙因饒曲產生與離型紙剝離，以利分離貼紙。

為了達到前述發明的目的，本發明的貼紙剝離裝置，架體具有作業平面，中間設凹槽，驅動器可為彈簧、氣壓缸、油壓缸、電磁閥或電動閥，固定在凹槽，以驅動作動桿升降，吸標凸台下底面固定在作動桿的一端，隨作動桿升降，上表面中間為凸平面，凸平面中設有複數個吸盤，上表面兩端形成向下底面傾斜的側斜面，兩側斜面各設有複數個側向吸盤，兩側斜面各設開槽，撥板一端可轉動的樞設在該開槽內，在靠近側斜面的一面形成壓紙面，在壓紙面相反面形成凸輪面。

本發明在吸標凸台的上表面放置黏附貼紙的片狀離型紙，由凸平面的吸盤吸住離型紙，藉驅動器下降作動桿，連動下降吸標凸台旋轉撥板的壓紙面下壓貼紙至側斜面，協助側向吸盤吸附離型紙，在驅動器上升吸標凸台釋放撥板時，使貼紙與離型紙產生剝離。

本發明之貼紙剝離裝置，在作業平面上固定擋牆，且擋牆位在吸標凸台的兩側，鄰近該側斜面而不影響該吸標凸台的升降路徑，並在相對撥板的轉動路徑，各設置一收納槽收納撥板。收納槽具有槽緣頂靠凸輪面，且收納槽設置限位槽，定位梢固定於撥板。當吸標凸台上升時，限位槽與定位梢約束著撥板，令撥板往吸標凸台外側轉動，讓凸輪面頂靠在槽緣，引導撥板張開，露出吸標凸台的上表面，並限制撥板過度張開，以免侵入吸標凸台的升降路徑。本發明在的吸盤與側向吸盤連結至吸標凸台下底面的接頭，以連接真空壓力。架體的作業平面開設複數個通孔，當吸標凸台下降時，供接頭穿過通孔。

10‧‧‧貼紙剝離裝置

11‧‧‧架體

12‧‧‧驅動器

13‧‧‧吸標凸台

14‧‧‧撥板

15‧‧‧擋牆

16‧‧‧定位梢

17‧‧‧作業平面

18‧‧‧通孔

19‧‧‧凹槽

20‧‧‧作動桿

21‧‧‧下底面

22‧‧‧上表面

23‧‧‧凸平面

24‧‧‧吸盤

25‧‧‧側斜面

26‧‧‧側向吸盤

27‧‧‧開槽

28‧‧‧壓紙面

29‧‧‧凸輪面

30‧‧‧收納槽

31‧‧‧槽緣

32‧‧‧接頭

33‧‧‧限位槽

40‧‧‧貼紙

41‧‧‧離型紙

圖1 為本發明貼紙剝離裝置上升吸標凸台的立體圖。

圖2 為本發明貼紙剝離裝置上升吸標凸台的側剖面圖。

圖3 為本發明貼紙剝離裝置放置片狀離型紙的立體圖。

圖4 為本發明貼紙剝離裝置壓住片狀離型紙的側剖面圖。

圖5 為本發明貼紙剝離裝置釋放片狀離型紙的立體圖。

有關本發明為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉較佳實施例，並配合圖式加以說明如下。

請同時參圖1與圖2，圖1為本發明貼紙剝離裝置上升吸標凸台的立體圖，圖2為本發明貼紙剝離裝置上升吸標凸台的側剖面圖。圖1中，本發明的貼紙剝離裝置10，主要包含架體11、驅動器12、吸標凸台13及撥板14等構成。其中架體11上為作業平面17，作業平面17開設複數個通孔18作業平面17中間下陷凹槽19，凹槽19內固定驅動器12，驅動器12可為彈簧、氣壓缸、油壓缸、電磁閥或電動閥等，驅動器12用以驅動作動桿20上升或下降。

本發明的吸標凸台13的下底面21固定在作動桿20的一端，使吸標凸台13隨作動桿20上升或下降，吸標凸台13的上表面22中間為凸平面23，凸平面23中設有複數個吸盤24，上表面22兩端形成向下底面21傾斜的側斜面25，兩側斜面25各設有複數個側向吸盤26，兩側斜面25另向外端各設相對稱的開槽27。其中吸盤24與側向吸盤26由接頭32(參圖2)連接真空壓 力。

圖2中，吸標凸台13兩側的開槽27內各樞設一可轉動的撥板14一端，撥板14在靠近側斜面25的一面形成壓紙面28，撥板14在壓紙面28相反面形成凸輪面29。在架體11的作業平面17上固定擋牆15，擋牆15位在吸標凸台13的兩側，鄰近側斜面25而不影響吸標凸台13升降路徑。擋牆15另在相對兩撥板14的轉動路徑，各設置一收納槽30，收納槽30可收納撥板14，每一收納槽30內固定一限位槽33，定位梢16設置於撥板14，限制定位梢16在限位槽33滑動，收納槽30具有槽緣31，用以頂靠撥板14的凸輪面29。本實施例雖舉例將限位槽33設在收納槽30及定位梢16設在撥板14，但包含且不限於本實施例，對調限位槽33設在撥板14及定位梢16設置在收納槽30，亦可達到本發明的目的。

請同時參圖2至圖5，圖3為本發明貼紙剝離裝置放置片狀離型紙的立體圖，圖4為本發明貼紙剝離裝置壓住片狀離型紙的側剖面圖，圖5為本發明貼紙剝離裝置釋放片狀離型紙的立體圖。本發明的貼紙剝離裝置10作動過程，在圖2中，利用驅動器12上升作動桿20，使吸標凸台13上升，收納槽30中的限位槽33與撥板14的定位梢16約束著撥板運動，令樞設在開槽27的撥板14，往吸標凸台13外側轉動，讓撥板14的凸輪面29頂靠在收納槽30的槽緣31，引導撥板14張開，露出吸標凸台13的上表面22，並限制撥板14過度張開侵入吸標凸台13升降路徑。

圖3中，在張開撥板14的吸標凸台13的上表面22，放置黏附貼紙40的片狀離型紙41。接著啟動貼紙剝離裝置10，利用凸平面23的吸盤24吸住離型紙41，而兩側斜面25的側向吸盤26，因離型紙41距離較遠，則 無法吸住離型紙41。利用驅動器12下降作動桿20，使吸標凸台13跟著下降，藉著槽緣31頂靠撥板14的凸輪面29，令樞設在開槽27的撥板14，往吸標凸台13轉動，讓撥板14逐漸轉進收納槽30。

在圖4中，當吸標凸台13持續下降，吸標凸台13下的的接頭32，將穿過作業平面17的通孔18，讓吸標凸台13下降至架體11的作業平面17，同時撥板14轉進收納槽30中，撥板14的凸輪面29轉受業平面17頂靠，使撥板14的壓紙面28轉向側斜面25壓住貼紙40及離型紙41的兩端，彎曲貼紙40及離型紙41的兩端貼靠側斜面25，協助兩側斜面25的側向吸盤26(參圖3)吸住離型紙41的兩端，造成貼紙40及離型紙41受中間凸平面23頂壓而翹曲，且讓貼紙40及離型紙41因內外層彎曲角度的差異形成錯開，進而降低兩者間的黏性強度。

在圖5，本發明的貼紙剝離裝置10在撥板14壓住貼紙40及離型紙41的兩端後，利用驅動器12上升作動桿20，使吸標凸台13上升，限位槽33約束著撥板14上的定位梢16，往吸標凸台13外側轉動(參圖2)，讓撥板14的凸輪面29頂靠在槽緣31，引導撥板14張開，釋放吸標凸台13上的貼紙40及離型紙41，但離型紙41仍被吸住在吸標凸台13，而中間翹曲貼紙40的兩端，將藉著貼紙40的材質彈性，尤其是較硬質的貼紙40，將由貼紙40的兩端自離型紙41剝離，以利後續自離型紙41分離貼紙40。

因此，本發明的貼紙剝離裝置，即可在吸標凸台的上表面放置黏附貼紙的片狀離型紙，由該凸平面的吸盤吸住離型紙，藉由驅動器下降作動桿，連動下降吸標凸台旋轉撥板的壓紙面下壓貼紙至側斜面，協助吸標凸台的側向吸盤吸附離型紙，在該驅動器上升該吸標凸台釋放撥板 時，使貼紙因饒曲產生與離型紙剝離，達到便利後續分離貼紙的目的。

以上所述者，僅為用以方便說明本發明之較佳實施例，本發明之範圍不限於該等較佳實施例，凡依本發明所做的任何變更，於不脫離本發明之精神下，皆屬本發明申請專利之範圍。

11‧‧‧架體

13‧‧‧吸標凸台

14‧‧‧撥板

17‧‧‧作業平面

18‧‧‧通孔

23‧‧‧凸平面

25‧‧‧側斜面

28‧‧‧壓紙面

29‧‧‧凸輪面

30‧‧‧收納槽

40‧‧‧貼紙

41‧‧‧離型紙

Claims (8)

1. 一種貼紙剝離裝置，包含：架體，具有作業平面，中間設凹槽；驅動器，固定在該凹槽，驅動作動桿升降；吸標凸台，下底面固定在該作動桿的一端，隨該作動桿升降，其上表面中間為凸平面，凸平面中設有複數個吸盤，上表面兩端形成向下底面傾斜的側斜面，兩側斜面各設有複數個側向吸盤，兩側斜面各設開槽；撥板，一端可轉動的樞設在該開槽內，在靠近側斜面的一面形成壓紙面，在壓紙面相反面形成凸輪面；其中，在該吸標凸台的上表面放置黏附貼紙的片狀離型紙，由該凸平面的吸盤吸住離型紙，藉該驅動器下降作動桿，連動下降吸標凸台旋轉該撥板的壓紙面下壓貼紙至該側斜面，協助該側向吸盤吸附離型紙，在該驅動器上升該吸標凸台釋放撥板時，藉貼紙的彈性使貼紙與離型紙產生剝離。
2. 如申請專利範圍第1項所述之貼紙剝離裝置，其中該作業平面上固定擋牆，且該擋牆位在該吸標凸台的兩側，並在相對該撥板的轉動路徑，各設置一收納槽收納撥板。
3. 如申請專利範圍第2項所述之貼紙剝離裝置，其中該擋牆鄰近該側斜面而不影響該吸標凸台的升降路徑。
4. 如申請專利範圍第2項所述之貼紙剝離裝置，其中該收納槽具有槽緣頂靠該凸輪面，且該收納槽設置一限位槽，該撥板則設有定位梢。
5. 如申請專利範圍第4項所述之貼紙剝離裝置，其中該吸標凸台上升時，牽引著撥板，令撥板往吸標凸台外側轉動，讓該凸輪面頂靠在該槽緣，引 導該撥板張開，露出該吸標凸台的上表面，並限制該撥板過度張開以免侵入吸標凸台的升降路徑。
6. 如申請專利範圍第1項所述之貼紙剝離裝置，其中該吸盤與側向吸盤連結至該吸標凸台下底面的接頭，以連接真空壓力。
7. 如申請專利範圍第6項所述之貼紙剝離裝置，其中該架體的作業平面開設複數個通孔，當吸標凸台下降時，供接頭穿過通孔。
8. 如申請專利範圍第1項所述之貼紙剝離裝置，其中該驅動器為彈簧、氣壓缸、油壓缸、電磁閥或電動閥。

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