TWI768609B - 旋轉電動機 - Google Patents
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Abstract
具連接器的定子次組件包含：含定子鐵心與剛性配線基板的定子次組件、以及連接器；前述連接器以於框體的徑向與定子鐵心對向的方式固定於剛性配線基板的連接器搭載部。於框體的內周面形成有自軸向之開口朝軸向延伸而收容連接器及連接器搭載部的溝部。於框體形成有窗部，前述窗部用以將對象側連接器嵌合在收容於溝部的連接器。窗部朝框體的外表面與溝部的內表面開口，並且具有無接縫的內周面。
Description
本發明是關於一種旋轉電動機。
專利文獻1（日本專利公告公報第6561308號），揭露有以導線等結合框體的結線部（基板）與連接器而組裝支架。導致自框體端部至結線板的距離過長，而使得作業性差。也因為連接器的承接部無法組裝於固定件後再插入框體，因此作業效率差。
於專利文獻2（日本專利公告公報第5874934號）及專利文獻3（日本專利公告公報第6187788號），揭露有先將連接器安裝於結線部後再插入框體。但因為相對於框體而朝軸向突出，導致全長變長，故無法小型化。
〔發明所欲解決之課題〕
本發明的目的在於提供一種小型化技術，以及即便在筒狀框體之徑向以與中間組裝體對向的方式安裝連接器至中間組裝體後，仍可將中間組裝體收容在框體中的技術。
〔用以解決課題的手段〕
根據本發明的觀點，提供一種旋轉電動機，其具備：收容對象物、以及收容前述收容對象物之筒狀的固定件框體；其中，前述收容對象物包含：中間組裝體及連接器；
前述中間組裝體包含：定子鐵心及剛性配線基板，前述剛性配線基板相對於前述定子鐵心以在軸向對向的方式配置，前述剛性配線基板具有：環狀的配線基板本體及連接器搭載部，前述連接器搭載部自前述配線基板本體朝徑向外方突出；
前述連接器包含：接觸件及殼體，前述接觸件於前述固定件框體的徑向以與前述定子鐵心對向的方式固定在前述剛性配線基板的前述連接器搭載部，且焊接至前述連接器搭載部，前述殼體係維持前述接觸件；
於前述固定件框體的內周面形成有溝部，前述溝部於前述軸向自開口朝前述軸向延伸，且收容前述連接器及前述連接器搭載部；
於前述固定件框體形成有窗部，前述窗部用以將對象側連接器嵌合已收容於前述溝部的前述連接器；
前述窗部朝前述固定件框體的外表面與前述溝部的內表面開口，且具有無接縫的內周面。
〔發明效果〕
藉由本發明，將可實現小型化技術，以及即便在筒狀框體之徑向以與中間組裝體對向的方式安裝連接器至中間組裝體後，仍可將中間組裝體收容在框體中的技術。
（第1實施形態）
以下參照圖1至14，說明本案發明之第1實施形態。
圖1顯示具保持制動器的旋轉電動機1之立體圖。如圖1所示，具保持制動器的旋轉電動機1由旋轉電動機2、保持制動器3與編碼器4構成。
旋轉電動機2為三相交流同步電動機（three-phase ac synchronous motor），藉著透過外部連接器5供給的三相交流電而旋轉驅動。旋轉電動機2也可為三相感應電動機，亦可為藉著單相交流電而旋轉驅動者。
圖2顯示旋轉電動機2之立體圖。如圖2所示，旋轉電動機2由定子10與轉子11構成。以下，於本說明書，旋轉電動機2的徑向簡稱為徑向。同樣地，旋轉電動機2的軸向簡稱為軸向。
如圖2及圖3所示，定子10包含：具連接器的定子次組件12（收容對象物）與筒狀框體13（固定件框體），前述筒狀框體13收容具連接器的定子次組件12。
圖4至圖8顯示框體13。如圖4至圖6所示，框體13形成為有底筒狀。亦即，框體13具有筒狀的周壁14與底部15。框體13為例如鋁等的金屬製成。但是作為替代，框體13也可以樹脂製成。
周壁14在軸向延伸呈筒狀。周壁14具有開口16，前述開口16在軸向朝遠離底部15的方向開口。周壁14具有於軸向之開口16。周壁14具有斷面為圓周狀的內周面17與斷面為矩形的外周面18（外表面）。
如圖4、圖7、與圖8所示，平面狀的密封面19形成於外周面18。密封面19形成為無接縫的環狀。如圖4所示，用以將外部連接器5安裝於框體13的複數個母螺紋20形成於密封面19。
如圖6及圖7所示，溝部25形成於周壁14的內周面17。如圖7所示，溝部25以自內周面17朝向密封面19凹陷的方式形成。如圖6及圖8所示，溝部25以自框體13的開口16朝向底部15往軸向延伸的方式形成。溝部25以自框體13的軸向端面13A朝向底部15、且以往軸向延伸的方式形成。溝部25自框體13的開口16延伸至周壁14的軸向之中央。如圖7所示，溝部25具有：頂面26，前述頂面26為與密封面19平行的內表面；2個內側表面27，前述2個內側表面27為正交於頂面26的內表面。亦即，溝部25藉由頂面26與2個內側表面27所區隔。頂面26自內周面17於徑向遠離。亦即，頂面26為配置在相較於圖7側視觀察呈圓周狀之內周面17還更靠近徑向外方處。溝部25朝內周面17開口。溝部25朝徑向內方開口。如圖6所示，溝部25朝框體13的軸向端面13A開口。
如圖4、圖5、圖8所示，窗部30形成於框體13的周壁14。窗部30在俯視時形成矩形。窗部30朝顯示於圖7的密封面19與溝部25的頂面26開口。窗部30為朝徑向貫通周壁14的貫通孔。窗部30為朝與軸向正交的方向貫通周壁14的貫通孔。如圖4所示，窗部30形成為於軸向遠離開口16。因此，如圖8所示，密封面19於俯視時無接縫地圍起窗部30。再者，於圖8之俯視圖所示，可謂周壁14於窗部30與開口16之間具有樑部31。藉由樑部31的存在，實現了無接縫的環狀密封面19。窗部30具有無接縫的內周面30A。
如圖4所示，於底部15形成有複數個（例如4個）法蘭35，用以將具保持制動器的旋轉電動機1之負載側安裝於未圖示的支撐框體。再者，如圖5所示，於底部15形成有供圖2所示轉子11之輸出軸11A貫穿的貫通孔36。又，雖轉子11的輸出軸11A為藉由未圖示的軸承支撐，但省略關於軸承的圖示與說明。
接著，參照圖9至圖12，說明具連接器的定子次組件12。
圖9顯示在樹脂封裝前的具連接器的定子次組件12。圖12顯示在樹脂封裝後的具連接器的定子次組件12。
如圖9所示，具連接器的定子次組件12具有定子次組件50（中間組裝體）與連接器51。連接器51於徑向以與定子次組件50對向的方式安裝在定子次組件50上。亦即，連接器51於徑向以與定子次組件50對向的方式固定在定子次組件50上。連接器51配置於定子次組件50的外周。連接器51配置於定子次組件50的徑向外方。
定子次組件50包含：定子鐵心52、絕緣體53、複數個線圈54與配線基板55。
定子鐵心52藉由積層電磁鋼板構成。定子鐵心52具有：環狀的鐵心本體56、與自鐵心本體56朝徑向內方突出的複數個齒部57。
絕緣體53以覆蓋複數個齒部57的方式配置。
複數個線圈54透過絕緣體53分別配置於複數個齒部57。
配線基板55為剛性配線基板，以對於定子鐵心52在軸向對向的方式配置。配線基板55的板厚方向係設為平行於軸向。配線基板55具有：環狀的配線基板本體58與連接器搭載部59，前述連接器搭載部59自配線基板本體58朝徑向外方突出。電路圖案形成於配線基板本體58，各線圈54的線圈捲線電連接於此電路圖案。如圖9及圖10所示，連接器搭載部59具有朝向軸向的上表面59A及下表面59A。上表面59A為下表面59B相反側的表面，上表面59A朝向遠離定子鐵心的方向。下表面59B朝向靠近定子鐵心52的方向。複數個電極焊片60形成於連接器搭載部59的上表面59A。複數個定位孔61形成於連接器搭載部59。在本實施形態作為一例，6個電極焊片60與2個定位孔61形成於連接器搭載部59。
如圖10所示，連接器51固定於配線基板55的連接器搭載部59。如圖11所示，連接器51包含：複數個接觸件70、與將複數個接觸件70維持整齊配置之絕緣樹脂製的殼體71。
各接觸件70形成為平板狀。各接觸件70具有：基板連接部72，前述基板連接部72焊接於各電極焊片60，前述各電極焊片60配置於如圖10所示的配線基板55的連接器搭載部59之上表面59A；接觸部73，前述接觸部73與外部連接器5的接觸件（對象側連接件）接觸；及保持部74，前述保持部74埋設而維持於殼體71。
各基板連接部72為銷狀，朝軸向延伸。
各接觸部73形成為平板狀。複數個接觸件70的接觸部73朝與軸向正交的方向排列配置。複數個接觸部73的板厚方向與複數個接觸部73的並列方向相同。
而於本實施形態的連接器51，作為一例，具備6個接觸件70。其中3個接觸件70連接於旋轉電動機2的複數個線圈54。另外1個接觸件70連接於旋轉電動機2的中性點。剩下的2個接觸件70，舉例來說，可連接於保持制動器3，也可連接於編碼器4。
殼體71具有：埋設部80，前述埋設部80埋設有複數個接觸件70之保持部74；承接部81，承接複數個接觸件70的接觸部73；與2個定位銷82（銷）。埋設部80與承接部81在朝沿複數個接觸件70的排列方向觀察時係構成為L字形。2個定位銷82自埋設部80朝軸向突出。而殼體71也可只具有1個定位銷82，亦可具有3個以上的定位銷82。定位銷82也可用來將連接器51固定於配線基板55。
然後，如圖10所示，連接器51搭載於配線基板55的連接器搭載部59的下表面59B。具體來說，將連接器51的殼體71之各定位銷82插入配線基板55的連接器搭載部59的各定位孔61，並且將連接器51的各接觸件70之基板連接部72焊接於配線基板55的連接器搭載部59的各電極焊片60。連接器51的殼體71相對於配線基板55的連接器搭載部59之下表面59B在軸向為對向。而為了方便說明，圖10顯示各基板連接部72焊接於各電極焊片60之前的狀態。
然後，如圖12所示，定子次組件50被樹脂封裝。藉此，完成具連接器的定子次組件12。而連接器51的各接觸件70的基板連接部72在定子次組件50樹脂封裝的同時被樹脂封裝。另一方面，連接器51的各接觸件70的接觸部73不被樹脂封裝而露出。
圖3顯示快要將具連接器的定子次組件12插入框體13時的情況。圖13顯示將具連接器的定子次組件12插入框體13之後，框體13收容具連接器的定子次組件12的情況。
如圖3及圖13所示，具連接器的定子次組件12插入框體13。此時，具連接器的定子次組件12的連接器51插入框體13的溝部25，沿著溝部25在溝部25的內部朝軸向移動，而與連接器51的連接器搭載部59一起收容於溝部25。在具連接器的定子次組件12插入框體13時，也可事先預熱框體13而朝徑向擴張，藉此將具連接器的定子次組件12收縮配合（shrinkage fitting）於框體13。作為替代，也可將具連接器的定子次組件12餘隙配合於框體13，將隙縫以接著劑等填充。
圖14顯示具連接器的定子次組件12插入框體13之後的定子10之俯視圖。於圖14的俯視圖，在具連接器的定子次組件12插入框體13的狀態，構成連接器51的各接觸件70之接觸部73形成能夠通過窗部30而辨識。亦即，各接觸件70的接觸部73於圖14的俯視圖中，是位於窗部30的無接縫之內周面30A的內側。如圖13所示，連接器51位於較密封面19更靠近徑向內方。收容於溝部25的連接器51透過窗部30能夠從外部接續。亦即，能夠將外部連接器5透過窗部30嵌合連接器51。
但若能透過窗部30從外部接續收容於溝部25的連接器51時，則在具連接器的定子次組件12插入框體13的狀態，亦可無法通過窗部30辨識構成連接器51的各接觸件70之接觸部73。
接著，說明旋轉電動機2的定子10之製造方法。
S1：安裝步驟
首先，如圖10所示，將連接器51安裝於定子次組件50的配線基板55的連接器搭載部59的下表面59B。
S2：封裝步驟
接著，如圖12所示，樹脂封裝定子次組件50。此外，亦可省略封裝步驟。
S3：收容步驟
然後，如圖3及圖13所示，具連接器的定子次組件12插入並收容至框體13。
於本實施形態，旋轉電動機2的徑向與框體13的徑向相同，而旋轉電動機2的軸向與框體13的軸向相同。
以上，雖說明本案較佳之實施形態，然，前述實施形態具有以下特徵。
如圖1至圖14所示，旋轉電動機2具備：具連接器的定子次組件12（收容對象物）、與收容具連接器的定子次組件12之筒狀的框體13（固定件框體）。具連接器的定子次組件12包含：定子次組件50（中間組裝體）、與連接器51，前述連接器51以於徑向（框體13的徑向）與定子次組件50對向的方式安裝於定子次組件50。於框體13的內周面17形成有溝部25，前述溝部25自框體13的軸向之開口16朝軸向延伸而收容連接器51。於框體13形成有窗部30，前述窗部30用以將外部連接器5（對象側連接器）嵌合在收容於溝部25的連接器51。窗部30朝框體13的外周面18的密封面19（外表面）與溝部25的頂面26（內表面）開口，並且具有無接縫的內周面30A。藉由以上構造，可實現旋轉電動機2的小型化技術。再者，藉由以上構造，可實現即便於筒狀的框體13之徑向以與定子次組件50對向的方式將連接器51安裝在定子次組件50之後，也能夠將定子次組件50收容於框體13內之技術。
亦即，定子次組件50插入框體13後再將連接器51安裝在定子次組件50，安裝步驟的自動化會因無法確保安裝作業空間之理由而為困難。對此，於本實施形態，由於在將定子次組件50插入框體13之前將連接器51安裝於定子次組件50，所以可實現安裝步驟的自動化。
旋轉電動機2具備：具連接器的定子次組件12（收容對象物）、與收容具連接器的定子次組件12的筒狀之框體13（固定件框體）。具連接器的定子次組件12包含：定子次組件50（中間組裝體）與連接器51。定子次組件50包含：定子鐵心52與配線基板55（剛性配線基板）。配線基板55對於定子鐵心52以在軸向對向的方式配置。配線基板55具有：環狀的配線基板本體58、與自配線基板本體58朝徑向外方突出之連接器搭載部59。連接器51是於框體13的徑向以與定子鐵心52對向的方式固定在配線基板55的連接器搭載部59。連接器51包含：焊接於連接器搭載部59的接觸件70、與維持接觸件70的殼體71。於框體13之內周面17形成有：自框體13的軸向之開口16朝軸向延伸的溝部25，前述溝部25收容連接器51及連接器搭載部59。於框體13形成有用以使外部連接器5（對象側連接器）嵌合在收容於溝部25的連接器51之窗部30。窗部30朝向框體13的外周面18的密封面19（外表面）與溝部25的頂面26（內表面）開口，並且具有無接縫之內周面30A。
藉由以上構造，第1，因為連接器51以在徑向與定子鐵心52對向的方式配置，所以與連接器51以在徑向不與定子鐵心52對向的方式之配置相較之下，可實現旋轉電動機2於軸向的小型化。第2，可實現如下構造：就算在將窗部30的內周面30A作為無接縫而確保密封性，且將連接器51以連接器51於徑向與定子鐵心52對向的方式安裝在配線基板55之後，仍然可將定子鐵心52收容於框體13。特別是，前述第2個技術效果，因為可以在將定子鐵心52收容於框體13之前預先將連接器51安裝到配線基板55上，所以製造變得較容易，且也可期待減少製造成本。如此，藉由以上的構造，可以同時實現小型化、密封性、與減少製造成本三樣效果。
再者，如圖9所示，連接器51被配線基板55支撐。但是作為替代，連接器51也可被定子鐵心52或絕緣體53支撐。
再者，如圖9所示，連接器51焊接於配線基板55。但是作為替代，連接器51也可藉著接著劑安裝於配線基板55。
再者，如圖11所示，連接器51包含：複數個接觸件70、與將複數個連接器70維持整齊配置的殼體71。各接觸件70具有與外部連接器5的對象側接觸件接觸的接觸部73。各接觸部73形成為平板狀。藉由以上構造，相較於將各接觸部73作為銷狀的情況，在確保與各接觸部73的表面積的同時，有利於連接器51的扁平化。換言之，藉由以上構造，相較於將各接觸部73作為銷形的情況，在確保各接觸部73與對象側接觸件之間的接觸面積的同時，有利於連接器51的扁平化。再者，藉由實現連接器51的扁平化，亦可縮小旋轉電動機2的徑向尺寸。
再者，如圖14所示，框體13的外周面18的密封面19以無接縫的平面圍起窗部30。亦即，密封面19是環狀且無接縫的平面。藉由以上構造，在將外部連接器5安裝於框體13的密封面19時，因為可以較高的等級實現作為外部連接器5與框體13間之接合面的密封面19之密封性，所以可實現窗部30的高氣密性。
再者，如圖12所示，定子次組件50被樹脂封裝。但是作為替代，定子次組件50也可不被樹脂封裝。
再者，旋轉電動機2的定子10製造方法，依順包含安裝步驟（S1）與收容步驟（S3）。在安裝步驟（S1），連接器51安裝於定子次組件50。於收容步驟（S3），定子次組件50收容於筒狀的框體13。然後，在收容步驟（S3），使連接器51沿著溝部25移動。藉由以上的方法，可實現在連接器51安裝定子次組件50之後，將框體13收容於定子次組件50之製造方法。
再者，於安裝步驟（S1）後的收容步驟（S3）之前，更包含將定子次組件50樹脂封裝的封裝步驟（S2）。藉由以上的方法可以透過便宜的設備將定子次組件50樹脂封裝。
以上的實施形態，舉例來說，可變更如下。
在前述的實施形態，如圖9所示，連接器51與定子鐵心52沒有在徑向對向。但是，既可使連接器51全體與定子鐵心52在徑向對向，也可使連接器51的至少一部分與定子鐵心52在徑向對向。
再者，在前述實施形態，如圖9所示，連接器51全體位於較定子鐵心52更靠近徑向外方。但是作為替代，也可使連接器51的至少一部分位於較定子鐵心52更靠近徑向外方，剩下的部分與定子鐵心52在軸向對向。
再者，於密封面19，亦可更加設置用以於安裝對象側連接器時密封接合面之密封構件或密封機構。
再者，如圖4所示，圍起窗部30的密封面19係位於較周壁14的外周面18更靠近徑向外方。亦即，於窗部30的附近，周壁14是朝徑向外方凸出而形成。框體13的周壁14具有朝徑向外方隆起之隆起部14A。窗部30以在徑向貫通隆起部14A的方式形成於隆起部14A。藉由以上的構造，相較於在窗部30的附近，周壁14沒有朝徑向外方凸出的情況，因為可將溝部25配置於徑向外方，因此連接器51也同樣地能夠配置於徑向外方，藉此，能夠大幅確保定子次組件50之直徑。圍起窗部30的密封面19形成於隆起部14A。
再者，如圖1及圖2所示，連接器51也可配置為靠近保持制動器3，也可配置為靠近輸出軸11A。
（第2實施形態）
以下，參照圖15，說明第2實施形態。以下，以本實施形態與前述第1實施形態的不同點為中心進行說明，並省略重複的說明。
在前述第1實施形態，如圖4所示，圍起窗部30的密封面19位於較周壁14的外周面18更靠近徑向外方。亦即，於窗部30附近，周壁14朝徑向外方突出而形成。框體13的周壁14具有朝徑向外方隆起的隆起部14A。窗部30以在徑向貫通隆起部14A的方式形成於隆起部14A。
相對於此，在本實施形態，如圖15所示，圍起窗部30的密封面19與周壁14的外周面18位置於同一平面內。換言之，圍起窗部30的密封面19與周壁14的外周面18為齊平。省略隆起部14A。藉由以上的構造，可於徑向小型化框體13。
（第3實施形態）
以下，參照圖16，說明第3實施形態。以下，以本實施形態與前述第1實施形態的不同點為中心進行說明，並省略重複的說明。
圖16顯示一般電氣機械90。一般電氣機械90具備：機械91（收容對象物）、與收容機械91的筒狀之收容框體94。
機械91包含：中間組裝體92、與連接器93，前述連接器93於收容框體94的徑向以與中間組裝體92對向的方式安裝在中間組裝體92。
於收容框體94的內周面94A形成有溝部95，前述溝部95自收容框體94的軸向之開口94B朝軸向延伸而收容連接器93。
於收容框體94形成有窗部96，前述窗部96用以將對象側連接器嵌合在收容於溝部95的連接器93。
窗部96朝收容框體94的外表面與溝部95的內表面開口，並且具有無接縫的內周面96A。
中間組裝體92，舉例來說，能包含：機構元件、印刷電路板、或可動元件。於印刷電路板能搭載電子元件等。
藉由以上構造，可實現一般電氣機械90的小型化技術。再者，藉由以上構造，可實現就算是以於筒狀的收容框體94之徑向與中間組裝體92對向的方式將連接器93安裝在中間組裝體92之後，也能夠將中間組裝體92收容於收容框體94內之技術。
以上雖然說明了第1至第3實施形態，但前述各實施形態可於未脫離本發明之技術思想的範圍內可適當地組合並實施。
1:具保持制動器的旋轉電動機
2:旋轉電動機
3:保持制動器
4:編碼器
5:外部連接器（對象側連接器）
10:定子
11:轉子
11A:輸出軸
12:具連接器的定子次組件（收容對象物）
13:框架（固定件框體）
13A:軸向端面
14:周壁
15:底部
16:開口
17:內周面
18:外周面
19:密封面（外表面）
20:母螺紋
25:溝部
26:頂面（內表面）
27:內側面
30:窗部
30A:內周面
31:樑部
35:法蘭
36:貫通孔
50:定子次組件（中間組裝體）
51:連接器
52:定子鐵心
53:絕緣體
54:線圈
55:配線基板
56:鐵心本體
57:齒部
58:配線基板本體
59:連接器搭載部
59A:上表面
59B:下表面
60:電極焊片
61:定位孔
70:接觸件
71:殼體
72:基板連接部
73:接觸部
74:保持部
80:埋設部
81:承接部
82:定位銷
90:一般電氣機械
91:機械
92:中間組裝體
93:連接器
94:收容框體
94A:內周面
94B:開口
95:溝部
96:窗部
96A:內周面
圖1為具保持制動器的旋轉電動機之立體圖（第1實施形態）。
圖2為旋轉電動機的立體圖（第1實施形態）。
圖3為定子的分解立體圖（第1實施形態）。
圖4為框體的立體圖（第1實施形態）。
圖5為框體的部分切面立體圖（第1實施形態）。
圖6為自框體的別的角度觀看的立體圖（第1實施形態）。
圖7為框體的右側視圖（第1實施形態）。
圖8為框體的俯視圖（第1實施形態）。
圖9為具連接器的定子次組件在樹脂封裝前的立體圖（第1實施形態）。
圖10為圖9的A部之放大圖（第1實施形態）。
圖11為連接器的立體圖（第1實施形態）。
圖12為具連接器的定子次組件在樹脂封裝後的立體圖（第1實施形態）。
圖13為定子的立體圖（第1實施形態）。
圖14為定子的俯視圖（第1實施形態）。
圖15為定子的立體圖（第2實施形態）。
圖16為一般電氣機械的立體圖（第3實施形態）。
10:定子
12:具連接器的定子次組件(對象收容物)
13:框架(固定件框體)
19:密封面(外表面)
25:溝部
30:窗部
51:連接器
Claims (6)
- 一種旋轉電動機，其具備：收容對象物、以及收容前述收容對象物之筒狀的固定件框體；其中，前述收容對象物包含：中間組裝體及連接器；前述中間組裝體包含：定子鐵心及剛性配線基板，前述剛性配線基板相對於前述定子鐵心以在軸向對向的方式配置，前述剛性配線基板具有：環狀的配線基板本體及連接器搭載部，前述連接器搭載部自前述配線基板本體朝徑向外方突出；前述連接器於前述固定件框體的徑向以與前述定子鐵心對向的方式固定在前述剛性配線基板的前述連接器搭載部，且包含：接觸件及殼體，前述接觸件係焊接至前述連接器搭載部，前述殼體係維持前述接觸件；前述旋轉電動機的徑向與前述固定件框體的徑向相同，而前述旋轉電動機的軸向與前述固定件框體的軸向相同；於前述固定件框體的內周面形成有溝部，前述溝部於前述軸向自開口朝前述軸向延伸，且收容前述連接器及前述連接器搭載部；於前述固定件框體形成有窗部，前述窗部用以將外部連接器嵌合收容於前述溝部的前述連接器；前述窗部朝前述固定件框體的外表面與前述溝部的內表面開口，且具有無接縫的內周面。
- 如請求項1所記載的旋轉電動機，其中，前述連接器的前述接觸件具有基板連接部，前述基板連接部係焊接於前述剛性配線基板的前述連接器搭載部； 前述中間組裝體與前述連接器之前述接觸件的前述基板連接部均以樹脂所封裝。
- 如請求項1或2所記載的旋轉電動機，其中，平面狀的密封面形成於前述固定件框體的前述外表面；前述溝部的前述內表面包含與前述密封面平行的頂面。
- 如請求項1或2所記載的旋轉電動機，其中，前述固定件框體具有朝前述徑向之外方隆起的隆起部；前述窗部係形成於前述隆起部。
- 如請求項1或2所記載的旋轉電動機，其中，前述接觸件為平板狀。
- 如請求項1或2所記載的旋轉電動機，其中，用以定位或固定的銷設置於前述殼體。
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