TWI767331B - 脈衝迴路熱交換器與其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種脈衝迴路熱交換器在真空狀態下具有工作流體於其中，包含熱交換主體、第一連續板及第二連續板。熱交換主體、第一連續板及第二連續板包含多個於不同抬升平面的通道與槽。不同的抬升平面能使槽中向下流動的工作流體產生輸出壓力增益，而提升脈衝迴路熱交換器的熱流體傳遞振盪驅動力。第二連續板包含具有第三抬升連續槽的第二連續板附著面，除了能提供流體傳輸和增強振盪驅動力之外，第三抬升連續通道能作為一個內部的儲存空間。熱交換器是由鋁擠和沖壓等程序所形成且包含提供步驟、結合、焊接及插入步驟、及抽真空與封閉步驟。

Description

脈衝迴路熱交換器與其製造方法
本發明之實施例的總體上涉及熱傳領域，更具體地，涉及脈衝迴路熱交換器與其製造方法。
在電子系統運行時，有時必須快速且有效地排除處理器的熱量，以保持其工作溫度在製造商所建議的範圍內，這有時是極具挑戰的工作。隨著這些電子系統的功能和適用性的提升，其中所使用的處理器的運轉速度也隨之提高。且隨著運轉速度的提高和處理器數量的增加，電子系統的功率需求也隨之增加，從而又增加了對冷卻的需求。
目前已開發了幾種能從電子系統中對處理器排除熱能的技術。其中一者是空冷系統，其熱交換器和處理器熱接觸，以將處理器的熱量帶走，然後透過流過熱交換器的空氣以將熱量帶走。其中一種熱交換器為脈衝迴路熱交換器。通常，脈衝迴路熱交換器是一個包含多通道的系統，其中一些通道具有毛細等級尺寸，且此系統可為封閉或開放式循環系統中。在封閉循環系統中，脈衝迴路熱交換器為真空容器，能透過工作流體的蒸發帶走熱源的熱量，而工作流體的蒸發則通過抽真空的蒸氣流來傳遞。蒸汽流最終會在較冷的區域冷凝，使得熱量從蒸發表面(熱源介面)散佈道冷凝介面(較大的冷卻表面區域)。由於在熱源端的熱量輸入和在冷凝端的熱量輸出，脈衝迴路熱交換器內能產生不穩定的流動，接著，冷凝液能回到蒸發區域附近。
脈衝迴路熱交換器的散熱效能取決於其通道的相變化(液-汽-液)機制的有效性。實現所需散熱效能的重點之一在於是否能有效簡化製造流程以提高製造過程的一致性。獲得理想散熱效能的另一個重要因素是在增加製造方法複雜度的情況下能提升封閉和密封熱交換器的有效性，以避免氣密性低及結構強度不足等問題，這些問題有可能會導致工作流體的流失或乾枯。再另一個重要的因素是能再不增加製造方法複雜性的情況下能促進流體和蒸氣流動的有效性。
有鑑於此，本發明提供一種脈衝迴路熱交換器及其製造方法，藉以能提升散熱效能。
根據本發明之一實施例提出一種脈衝迴路熱交換器，包含一第一連續板、一第二連續板以及一熱交換主體。第一連續板包含一外表面、一附著面、一第一端以及一第二端。第二連續板包含一外表面、一附著面、一第一端以及一第二端。熱交換主體包含一近主體端、一遠主體端以及多個通道。通道包含一第一抬升近端通道、一第二抬升近端通道、一第一抬升遠端通道以及一第二抬升遠端通道。第一抬升近端通道在一第一平面上設置於最靠近於近主體端的一邊緣。第二抬升近端通道在一第二平面上與第一抬升近端通道依序相鄰設置。第一抬升遠端通道在第一平面上設置於最靠近於遠主體端的邊緣。第二抬升遠端通道於第二平面上與第一抬升遠端通道依序相鄰設置。第一連續板附著面包含一近端連續槽以及一遠端連續槽。近端連續槽具有連通於一第二抬升連續槽的一第一抬升連續槽。遠端連續槽具有連通於一第二抬升連續槽的一第一抬升連續槽。近端連續槽與第一抬升連續槽位於該第一平面。近端連續槽與第二抬升連續槽位於第二平面。遠端連續槽與第一抬升連續槽位於第一平面。遠端連續槽與第二抬升連續槽位於第二平面。第二連續板附著面包含一第一抬升近端連續槽、一第一抬升遠端連續槽以及至少一第二抬升連續槽。第一抬升近端連續槽在第一高度且連通於位於一第三高度的一第三抬升連續通道。第一抬升遠端連續槽位於第一高度。至少一第二抬升連續槽於一第二高度上設置於第一抬升近端連續槽與第一抬升遠端連續槽之間，使至少一第二抬升近端通道連接至至少一第二抬升遠端通道。第三高度低於第一高度。第二高度高於該第一高度。
根據本發明之一實施例提出一種製造脈衝迴路熱交換器的方法，包含以下步驟：提供一第一連續板；提供一熱交換主體；提供一第二連續板、該第一連續板、該熱交換器，該第二連續板具有如前所述之通道與槽；以氣密的方式將該第一連續板接合至該熱交換主體以及將該第二連續板接合至該熱交換主體；將一工作管插入該第一連續板、該熱交換主體與該第二連續板之其中一者；將工作流體注入該熱交換主體中的通道；將該熱交換主體中的該通道抽真空；封閉該工作管；以及切斷該工作管。
根據本發明前述實施例所揭露的脈衝迴路熱交換器及其製造方法，由於不同的抬升平面可使在槽中向下流動的工作流體產生輸出壓力增益，從而提升散熱效能，從而提升整個脈衝迴路熱交換器中的熱流體傳遞振盪驅動力。此外，還能透過簡化而有效的鋁擠壓和沖壓程序確保製造之脈衝迴路熱交換器的一致性。
以上之關於本發明揭露內容之說明及以下之實施方式之說明，係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。
以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者，瞭解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。
以下透過參酌熱交換器系統與方法的實施例來描述熱交換器系統與方法的各種原理，包含各種特殊和示例性的板材、通過、槽等採用創新概念的配置。更具體但非排除性地，創新的概念可由熱交換器系統與方法的實施例中進行介紹，而眾所皆知的功能和結構則出於簡潔清楚之目的而無詳細進行描述。儘管如此，相關領域通常知識者可輕易理解的是，在不脫離本發明的範疇和精神的情況下，可將一或多個已知的原理應用於熱交換器系統和方法的其他實施例中，以實現各種所需的結果。
因此，沒有於本文所討論之特定實施例的熱交換器系統與方法所提到的一或多種原理也可在本文未詳細描述的應用中使用。因此，相關領域通常知識者從本文可知，未詳細描述的熱交換器系統和方法也屬於本文的範圍。
於本文的實施例有關於在真空狀態下含有工作流體的脈衝迴路熱交換器以及製造其之製造方法。在一個示例性實施例中，脈衝迴路熱交換器包含一熱交換主體、一第一連續板以及一第二連續板。如以下詳細描述者，熱交換主體、第一連續板及第二連續板包含多個於不同抬升平面的通道與槽。不同的抬升平面能使槽中向下流動的工作流體產生輸出壓力增益，而提升脈衝迴路熱交換器的熱流體傳遞振盪驅動力。第二連續板包含具有第三抬升連續槽的第二連續板附著面，除了能提供流體傳輸和增強振盪驅動力之外，第三抬升連續通道能作為一個內部的儲存空間。熱交換器是由鋁擠和沖壓等程序所形成且包含提供步驟、結合、焊接及插入步驟，及抽真空與封閉步驟。材料的使用較佳地為鋁或鋁合金等，但本領域通常知識者應可理解的是，也可以採用其他合適的材料。
圖1A為根據一示例性實施例之脈衝迴路熱交換器的透視示意圖。圖1B為根據一示例性實施例之圖1A的脈衝迴路熱交換器的分解圖。圖1C為沿圖1B之線B-B之根據一示例性實施例之圖1A的熱交換主體的剖切示意圖。參閱圖1A至1C，一脈衝迴路熱交換器100包含一第一連續板160、一第二連續板180以及一熱交換主體110。熱交換主體110包含具有一第一抬升近端通道120以及至少一第二抬升近端通道122之一近主體端110A以及具有一第一抬升遠端通道140以及至少一第二抬升遠端通道148之一遠主體端110B。第一抬升近端通道120實質上平行且最靠近第一主體端110A的一邊緣，而該至少一第二近端抬升通道122實質上平行且依序鄰近於第一抬升近端通道120。第一抬升遠端通道140實質上平行且最靠近第二主體端110B的一邊緣，且該至少一第二抬升遠端通道148實質上平行且依序鄰近於第一抬升遠端通道140。第一抬升近端通道120與第一抬升遠端通道140在相同平面(一第一平面)，而該至少一第二近端抬升通道122與該至少一第二遠端抬升通道140在相同平面(一第二平面)。第一平面的高度(elevation level)與第二平面的高度不同。該至少一第二抬升近端通道122與該至少一第二抬升遠端通道148的數量相同。
在一個示例性實施例中，第一連續板160包含一連續板外表面169、一第一連續板附著面150、一第一連續板端162以及一第二連續板端168。第一連續板附著面150包含具有一第一抬升近端連續槽153與一第二抬升近端連續槽152的一近端連續槽151以及具有一第一抬升遠端連續槽157與一第二抬升遠端連續槽156的一遠端連續槽158。於一些實施例中，第一連續板附著面150更包含至少一第二抬升連續槽164。第一抬升近端連續槽153平行且最靠近第一連續板端162的一邊緣，而第二抬升近端連續槽152依序鄰近於第一抬升近端連續槽153並與之連通。第一抬升遠端連續槽157平行且最靠近第二連續板端168的一邊緣，而第二抬升遠端連續槽156依序鄰近於第一抬升遠端連續槽156並與之連通。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽164設置於第二抬升近端連續槽152與第二抬升遠端連續槽156之間。第一抬升近端連續槽153與第一抬升遠端連續槽157位於相同平面(第一平面)，而第二近端抬升連續槽152與第二遠端抬升連續槽156位於相同平面(第二平面)。第一抬升近端連續槽153對應於第一抬升近端通道120配置與尺寸且連通第一抬升近端通道120。第一抬升遠端連續槽157對應於第一抬升遠端通道140的配置與尺寸且連通第一抬升遠端通道140。第二近端抬升連續槽152對應於至少一第二抬升近端的配置與尺寸，且與至少一第二抬升近端通道122連通。第二遠端抬升連續槽156對應於至少一第二抬升遠端通道148的配置與尺寸，且與至少一第二抬升遠端通道148連通。於一些實施例中，至少一第二抬升連續槽164與第二近端抬升連續槽152及第二遠端抬升連續槽156在相同平面(第二平面)。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽164對應於一第二抬升近端通道122與一第二抬升遠端通道148的配置與尺寸，且與第二抬升近端通道122與第二抬升遠端通道148連通。第一平面的高度與第二平面的高度不同。第二抬升近端連續槽152與第二抬升遠端連續槽156的數量分別相同。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽164的數量為一、二、三、四或更多。舉例來說，但不限於此，若第二抬升近端通道122與至少一第二抬升遠端通道148的數量分別為三，則兩個第二抬升連續槽164可分別對應於一第二抬升近端通道122以及一第二抬升遠端通道148的配置與尺寸並與之連通。
在一個示例性實施例中，第二連續板180包含一第二連續板外表面189、一第二連續板附著面170、一第三連續板端182以及第四連續板端188。第二連續板附著面170包含一第一抬升近端連續槽171、一第一抬升遠端連續槽178、至少一第二抬升連續槽175以及連通第一抬升近端連續槽171與第一抬升遠端連續槽178的一第三抬升連續通道176。
第一抬升近端連續槽171實質上平行且最靠近第一連續板端182的一邊緣，且第一抬升遠端連續槽178實質上平行且最靠近第二連續板端188的的一邊緣。至少一第二抬升連續槽175設置於第一抬升近端連續槽171與第一抬升遠端連續槽178之間，而第三抬升連續通道176設置於第一抬升近端連續槽171與第一抬升遠端連續槽178之間並與之連通。第一抬升近端連續槽171與第一抬升遠端連續槽178位於相同平面(一第一平面)。至少一第二抬升連續槽175與第三抬升連續通道176分別在與第一抬升近端連續槽171不同的平面(一第二平面以及一第三平面)。第一平面的高度介於第二平面和第三平面的高度之間。第二抬升連續槽175的數量與第二抬升近端連續通道148與第二抬升遠端連續通道122的數量相同。
根據一示例性實施例，該至少一第二抬升近端通道122的數量為五，該至少一第二抬升遠端通道148的數量為五，該至少一第二抬升連續槽175的數量為五，而該至少一第二抬升連續槽164的數量為四；然而，實施例並不以此為限。相關領域通常知識者可知，該至少一第二抬升近端通道122、該至少一第二抬升遠端通道148以及該至少一第二抬升連續槽175的數量可少於五或多於五，而該至少一第二抬升連續槽164的數量可少於四或多於四，只要該至少一第二抬升近端通道122、該至少一第二抬升遠端通道148以及該至少一第二抬升連續槽175的數量為至少一個以上也數量相同，且第二抬升連續槽164的數量比第二抬升近端通道122、第二抬升遠端通道148以及第二抬升連續槽175的數量少一個。舉例來說，但不限於此，若該至少一第二抬升近端通道122、該至少一第二抬升遠端通道148以及該至少一第二抬升連續槽175的數量為一，則該至少一第二抬升連續槽164的數量為零。
一般來說，第一抬升近端通道120、第一抬升遠端通道140、至少一第二近端抬升通道122以及至少一第二抬升遠端通道148的形狀與尺寸相同；然而，實施例並不以此為限。
根據一示例性實施例，第一抬升近端通道120、第一抬升遠端通道140、至少一第二近端抬升通道122以及至少一第二抬升遠端通道148的形狀為四邊形且具有相同尺寸；然而，實施例並不以此為限。相關領域通常知識者可知，第一抬升近端通道120、第一抬升遠端通道140、至少一第二近端抬升通道122以及至少一第二抬升遠端通道148的形狀與尺寸可為非四邊形，且彼此不同，端看實際應用而定，只要第一抬升近端通道120與第一抬升遠端通道140位於相同平面(第一平面)、該至少一第二近端抬升通道122與該至少一第二遠端抬升通道140位於相同平面(第二平面)、且第一平面和第二平面的高度不同且第一抬升近端連續槽153與第一抬升近端連續槽171對應於第一抬升近端通道120的配置與尺寸並連通第一抬升近端通道120、第一抬升遠端連續槽157與第一抬升遠端連續槽178對應於第一抬升遠端通道140的配置與尺寸並連通第一抬升遠端通道140、第二近端抬升連續槽152與半個該至少一第二抬升連續槽175對應於該至少一第二抬升近端通道122的配置與尺寸並連通該至少一第二抬升近端通道122、以及第二遠端抬升連續槽156與半個該至少一第二抬升連續槽175對應於該至少一第二抬升遠端通道148的配置與尺寸並連通該至少一第二抬升遠端通道148。
根據一示例性實施例，脈衝迴路熱交換器在真空狀態下具有一工作流體於其中且包含不同的抬升通道和槽。工作流體較佳地以液氣柱/栓(slug)與氣泡的形式自然地分佈於通道與槽內。可選擇提供工作流體儲存箱以避免工作流體乾枯的問題。脈衝迴路熱交換器包含蒸發區域、冷凝區域以及從蒸發區域延伸至冷凝區域的蒸氣流通區域。當來自熱源的熱能施加到蒸發區域，熱能會將工作流體轉換為蒸氣，且在脈衝迴路熱交換器的一部份內的蒸汽泡會變大。同時，在冷凝區域，熱能被移除而使氣泡的尺寸減小。汽化所引起的體積膨脹和凝結所引起的收縮可在通道內引起振盪運動。蒸發器和冷凝器之間的溫度梯度的淨效應以及從通道引入的張力會產生壓力不平衡的情況。因此，能通過自動持續的振盪驅動力提供熱流傳輸，壓力的脈衝完全由熱所驅動。熱流傳輸能藉由三個不同平面高度的通道與槽而進一步提升，從而增加了向下的工作流體流動的輸出壓力增益，增強了振動驅動力而提高了散熱效能。
圖2A為沿圖1A之線A-A之根據一示例性實施例之脈衝迴路熱交換器的剖切示意圖，以顯示工作流體的流動方式。圖2B為沿圖1A之線A-A之根據一示例性實施例之脈衝迴路熱交換器的熱交換主體的剖切示意圖，以顯示工作流體的流動方式。參閱圖2A與2B以及參閱圖1A至1C，在一示例性實施例中，在工作流體流的流動方向中，參考第一抬升遠端通道140與第一抬升近端通道120，可以逆時針方向流動之前，可分別在該至少一第二抬升近端通道122、至少一第二抬升遠端通道148以及第二連續板附著面170與第一連續板附著面150的槽與通道前後往復流通；然而，實施例並不以此為限。根據用於脈衝迴路熱交換器的熱源的設置位置，工作流體的流動方向，參考第一抬升遠端通道140與第一抬升近端通道120，可沿順時針方向或逆時針與順時針方向的組合流動。
根據一示例性實施例，第一抬升遠端通道140中的工作流體沿1FECF流至與之於相同高度相對應的第一抬升遠端連續槽178。接著，工作流體沿著CRCF至與之連通且位於較低高度的第三抬升連續通道176。振盪驅動力藉由往第三抬升連續通道176向下流動的工作流體而提升，使第一抬升遠端連續槽178的輸出壓力的增益增加。第三抬升連續通道176的流動方向系垂直於第一抬升遠端通道140的流動方向，且處於較低的高度。接著，工作流體沿CRCF流至並連通在更高的高度的第一抬升近端連續槽171，接著流至與之於相同高度相對應與連通的第一抬升近端通道120。第三抬升連續通道176的流動方向系垂直於第一抬升近端通道120的流動方向且處於較低的高度。在工作流體沿著NECG流至與第一抬升近端連續槽153連通的更高的高度的第二抬升近端連續槽152之前，第一抬升近端通道120的工作流體流沿1NECF流至與之於相同高度相對應且連通的第一抬升近端連續槽153，並接著流至於相同高度相對應與連通的該至少一第二抬升近端通道122。該至少一第二抬升近端通道122的流動方向相反且平行於第一抬升近端通道120的流動方向，且位於更高的高度。在流至與之於相同高度相對應且連通的該至少一第二抬升遠端通道148之前，該至少一第二抬升近端通道122的工作流體流沿著2NECF流至與之於相同高度相對應且連通的該至少一第二抬升連續槽175。在繼續來回流動運動之前，該至少一第二抬升遠端通道148的工作流體流沿著2FECF流至與之於相同高度相對應且連通的該至少一第二抬升連續槽164。該至少一第二抬升遠端通道148的流動方向相反並平行於該至少一第二抬升近端通道122的流動方向並位於相同高度。在該至少一第二抬升遠端通道148的工作流體沿2FECF流至與之於相同高度相對應且連通的第二抬升遠端連續槽156之前，來回的流動方向又持續了四個周期。第二抬升遠端連續槽156的工作流體流沿FECG流至與第二抬升遠端連續槽156連通的第一抬升遠端連續槽157的較低高度，以再次開始流動流程，以流到於相同高度處對應且連通第一抬升遠端連續槽157的第一抬升遠端通道140。
圖3繪示了根據一示例性實施例之脈衝迴路熱交換器的製造方法的流程圖。圖4A為根據一示例性實施例之圖3之製造方法的步驟(S310)的脈衝迴路熱交換器的透視示意圖。參閱圖3至4A以及參閱圖1A至2B，製造脈衝迴路熱交換器的方法S300在真空狀態下具有一工作流體於其中，通常包含三個主要步驟：一個提供步驟(S310)、一個結合(closing)與焊接(welding)步驟(S320)以及插入(insertion)、以及抽真空(vacuuming)與封閉步驟(S330、S340與S350)。第一步驟S310，包含提供如前所述之一熱交換主體110、一第一連續板160以及一第二連續板180。
根據一示例性實施例，熱交換主體110是經由鋁擠型(aluminum extrusion)製程所形成。一般來說，擠型製程包含以下步驟：將鋁坯加熱到合適的溫度、通過液壓柱塞將鋁推進鋼模以擠出熱交換主體、冷卻鋁擠出的熱交換主體、拉伸鋁擠出的熱交換主體以確保其直線輪廓並釋放內應力，接著切割以形成熱交換主體110。
通過鋁擠型製程可完成熱交換主體110，其包含具有一第一抬升近端通道120與至少一第二抬升近端通道122的一近主體端110A以及具有一第一抬升遠端通道140與至少一第二抬升遠端通道148的遠主體端110B。第一抬升近端通道120與第一抬升遠端通道140位於相同平面(第一平面)，該至少一第二近端抬升通道122與該至少一第二遠端抬升通道140位於相同平面(一第二平面)。第一平面的高度(elevation)較佳地是不同於第二平面的高度。
於一些實施例中，根據尺寸與應用，可透過擠型製程的鋼模(steel die)，於第一抬升近端通道120、至少一第二抬升近端通道122、第一抬升遠端通道140以及至少一第二抬升遠端通道148的內表面形成截面幾何為三角形、矩形、梯形、凹角(reentrant)等形狀的軸向或周向的槽以作為毛細結構。毛細結構較佳地可透過毛細力促進冷凝流體流回蒸發表面，以為大的熱通量保持蒸發表面的濕潤。
根據一示例性實施例，一第一連續板160與一第二連續板180由鋁或鋁合金等材質所構成並通過沖壓(stamping)成形；然而，實施例並不以此為限。相關領域通常知識者可知，也可以採用其他製造程序來形成第一連續板160與第二連續板180，如CNC加工，但實施例並不以此為限。
通過沖壓(stamping)製程可完成第一連續板160，其包含一連續板外表面169、一第一連續板附著面150、一第一連續板端162以及一第二連續板端168。第一連續板附著面150包含具有一第一抬升近端連續槽153與一第二抬升近端連續槽152的一近端連續槽151以及具有一第一抬升遠端連續槽157與一第二抬升遠端連續槽156的遠端連續槽158。於一些實施例中，第一連續板附著面150更包含至少一第二抬升連續槽164。第一抬升近端連續槽153與第一抬升遠端連續槽157位於相同平面(一第一平面)，第二近端抬升連續槽152與第二遠端抬升連續槽156位於相同平面(第二平面)。第一平面的高度與第二平面的高度不同。
通過沖壓製程可完成第二連續板180，其包含一第二連續板外表面189、一第二連續板附著面170、一第三連續板端182以及一第四連續板端188。第二連續附著面180包含一第一抬升近端連續槽171、一第一抬升遠端連續槽178、至少一第二抬升連續槽175以及連通第一抬升近端連續槽171與第一抬升遠端連續槽178的一第三抬升連續通道176。第一抬升近端連續槽171與第一抬升遠端連續槽178位於相同平面(一第一平面)。至少一第二抬升連續槽175與第三抬升連續通道176分別位於與第一抬升近端連續槽171不同的平面(一第二平面與一第三平面)。第一平面的高度較佳地是介於第二平面與第三平面的高度之間。
相關領域通常知識者可輕易得知，在替代的實施例中，整個脈衝迴路熱交換器的製造方法可進一步採用熱處理(heat treatment)程序，但實施例不限於所描述者。此外，相關領域通常知識者可輕易得知，可以在製程中添加其他步驟，以將其他功能整併至最終產品。並且，可依據不同的需求更動這些步驟。
圖4B為根據一示例性實施例依循圖3的製造方法的步驟(S320)後之圖4A的脈衝迴路熱交換器的透視示意圖。圖4C為根據一示例性實施例依循圖3的製造方法的步驟S340後之圖4A的脈衝迴路熱交換器的透視示意圖。參閱圖4B與4C並參閱圖1A至4A，方法300更包含步驟S320：結合與焊接第一連續板160第二連續板180至熱交換主體110；步驟S330：將一填充管插入並固定於第一連續板160；步驟S340：注入一工作流體至脈衝迴路熱交換器100並抽真空；以及步驟S350：封閉並切斷填充管。
相關領域通常知識者可知，填充管可插入脈衝迴路熱交換器100的部分(但非第一連續板160)，但實施例並不以此為限，只要將工作流體注入脈衝迴路熱交換器100的通道與槽並抽真空以形成所需的氣密的真空密封。
第一連續板160與第二連續板180對於熱交換主體110的相對平坦的直線焊接部分可提供一種有效的方式來閉合和密封脈衝迴路熱交換器100，避免密閉性的不良以及相關於其之結構強度；從而能在不增加製造流程複雜性的情況下，減少工作流體的損失和乾枯的可能性。
於一些實施例中，工作流體由丙酮(acetone)所構成；然而，實施例並不以此為限。對於相關領域通常知識者來說，只要熱源能蒸散工作流體且其蒸氣能被冷凝回工作流體而流回熱源，也可以輕易想到使用其他的工作流體，因此這並非用於限制實施例，例如，工作流體可包含環戊烷(cyclopentane)或正己烷(n-hexane)。
於一些實施例中，只要能夠實現真空密封，就可以採用本領域通常知識者已知的任何焊接方法，如超聲波焊接、擴散焊接(diffusion welding)、雷射焊接等。
於一些實施例中，該至少一第二抬升近端通道122與至少一第二抬升遠端通道148的直徑相同且大於第一抬升近端通道120與第一抬升遠端通道140的直徑，然而，實施例並不以此為限。本領域通常知識者可輕易得知，取決於脈衝迴路熱交換器100的應用與尺寸，只要工作流體能夠在整個通道和槽中自由流通，通道的直徑可具有尺寸上的變化，如可較大或較小。
圖5A為根據一示例性實施例之一另一脈衝迴路熱交換器的分解圖。圖5B為根據一示例性實施例之圖5A之脈衝迴路熱交換器的熱交換主體沿圖5A之線C-C的剖切示意圖。參閱圖5A與5B，另一脈衝迴路熱交換器200包含一第一連續板260、一第二連續板280以及一熱交換主體210。熱交換主體210包含具有一第一抬升近端通道220以及至少一第二抬升近端通道222的一近主體端210A以及具有一第一抬升遠端通道240以及至少一第二抬升遠端通道248的一遠主體端210B。第一抬升近端通道220實質上平行且最靠近第一主體端210A的一邊緣，而該至少一第二近端抬升通道222實質上平行且依序鄰近於第一抬升近端通道220。第一抬升遠端通道240實質上平行且最靠近第二主體端210B的一邊緣，而該至少一第二抬升遠端通道248實質上平行且依序鄰近於第一抬升遠端通道240。第一抬升近端通道220與第一抬升遠端通道240位於相同平面(一第一平面)，而該至少一第二近端抬升通道222與該至少一第二遠端抬升通道248位於相同平面(一第二平面)。第一平面的高度與第二平面的高度不同。該至少一第二抬升近端通道222與該至少一第二抬升遠端通道248的數量相同。
根據一示例性實施例，連續板260包含一連續板外表面269、一連續板附著面250、一第一連續板端262以及一第二連續板端268。連續板附著面250包含具有一第一抬升近端連續槽253以及一第二抬升近端連續槽252的一近端連續槽251以及具有一第一抬升遠端連續槽257以及一第二抬升遠端連續槽256的一遠端連續槽258。於一些實施例中，連續板附著面250更包含至少一第二抬升連續槽264。第一抬升近端連續槽253實質上平行且最靠近第一連續板端262的一邊緣，而第二抬升近端連續槽252依序鄰近於第一抬升近端連續槽253並與之連通。第一抬升遠端連續槽256實質上平行且最靠近第二連續板端268的一邊緣，而第二抬升遠端連續槽257依序鄰近於第一抬升遠端連續槽256並與之連通。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽264設置於第二抬升近端連續槽252與第二抬升遠端連續槽257之間。第一抬升近端連續槽253與第一抬升遠端連續槽256位於相同平面(一第一平面)，而第二近端抬升連續槽252與第二遠端抬升連續槽257位於相同平面(一第二平面)。第一抬升近端連續槽253對應於第一抬升近端通道220的配置與尺寸且連通於第一抬升近端通道220。第一抬升遠端連續槽256對應於第一抬升遠端通道240的配置與尺寸且連通於第一抬升遠端通道240。第二近端抬升連續槽252對應於該至少一第二抬升近端通道222的配置與尺寸且連通於該至少一第二抬升近端通道222。第二遠端抬升連續槽257對應於該至少一第二抬升遠端通道248的配置與尺寸且連通於該至少一第二抬升遠端通道248。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽264與第二近端抬升連續槽252以及第二遠端抬升連續槽257位於相同平面(一第二平面)。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽264對應於至少一第二抬升近端通道222及至少一第二抬升遠端通道248的配置與尺寸且連通於至少一第二抬升近端通道222及至少一第二抬升遠端通道248。第一平面的高度與第二平面的高度不同。第二抬升近端連續槽252與第二抬升遠端連續槽257的數量分別相同。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽264的數量為一、二、三、四或更多。舉例來說，但不限於此，若第二抬升近端通道222與第二抬升遠端通道248的數量分別為三，則兩個第二抬升連續槽264可分別對應並連通個別的第二與第三抬升近端通道222以及個別的第二與第三抬升遠端通道248的配置與尺寸。
根據一示例性實施例，第二連續板280包含一第二連續板外表面289、一第二連續板附著面270、一第三連續板端282以及一第四連續板端288。第二連續附著面270包含一第一抬升近端連續槽271、一第一抬升遠端連續槽278、至少一第二抬升連續槽275以及連通第一抬升近端連續槽271與第一抬升遠端連續槽278的一第三抬升連續通道276。
第一抬升近端連續槽271實質上平行且最靠近第三連續板端282的一邊緣，而第一抬升遠端連續/儲存槽278實質上平行且最靠近第四連續板端288的一邊緣。至少一第二抬升連續/儲存槽275設置於第一抬升近端連續/儲存槽271與第一抬升遠端連續/儲存槽278之間，而第三抬升連續通道276設置於第一抬升近端連續/儲存槽271與第一抬升遠端連續/儲存槽278並與之連通。第一抬升近端連續/儲存槽271與第一抬升遠端連續/儲存槽278位於相同平面(一第一平面)。至少一第二抬升連續/儲存槽275與第三抬升連續通道276分別位於與第一抬升近端連續/儲存槽271不同的平面(一第二平面與一第三平面)。第一平面的高度較佳地是介於第二平面與第三平面的高度之間。第二抬升連續槽275與第二抬升近端連續槽222及第二抬升遠端連續槽248的數量相同。
根據一示例性實施例，該至少一第二抬升近端通道222的數量為五，該至少一第二抬升遠端通道248的數量為五，該至少一第二抬升連續/儲存槽275的數量為五，以及該至少一第二抬升連續槽264的數量為四；然而，實施例並不以此為限。
根據圖5A~5B的示例性實施例，第一抬升近端通道220、第一抬升遠端通道240、至少一第二近端抬升通道222以及至少一第二抬升遠端通道248形狀為尺寸並非完全相同的四邊形。第一抬升近端通道220的寬度小於第一抬升遠端通道240的寬度，至少一第二近端抬升通道222依序的寬度，以及至少一第二抬升遠端通道248依序的寬度，可從較大的寬度到較小的寬度再回到較大的寬度通道，或從較小的寬度到較大的寬度然後再回到較小的寬度通道，依此類推。也就是說，在此示例性實施例，第二近端抬升通道22與第二遠端抬升通道248依次交替，而所有的第二近端抬升通道222具有相同的寬度，而所有的第二遠端抬升通道248具有相同但小於第二近端抬升通道222的寬度。一般來說，所述較小的寬度的尺寸相等，而所述較大的寬度的尺寸相等；然而，實施例並不以此為限。相關領域通常知識者可知，第一抬升近端通道220、第一抬升遠端通道240、至少一第二近端抬升通道222以及至少一第二抬升遠端通道248的形狀與尺寸可為非四邊形，且彼此不同，端看實際應用而定，只要第一抬升近端通道220與第一抬升遠端通道240位於相同平面(一第一平面)，且該至少一第二近端抬升通道222與該至少一第二遠端抬升通道240位於相同平面(一第二平面)，且第一平面和第二平面的高度不同，且第一抬升近端連續槽253與第一抬升近端連續/儲存槽271對應於第一抬升近端通道220的配置與尺寸且連通於第一抬升近端通道220，第一抬升遠端連續槽256與第一抬升遠端連續/儲存槽278對應於第一抬升遠端通道240的配置與尺寸且連通於第一抬升遠端通道240，第二近端抬升連續槽252與該至少一第二抬升連續/儲存槽275的一部份對應於該至少一第二抬升近端通道222的配置與尺寸且連通於該至少一第二抬升近端通道222，且第二遠端抬升連續槽257與一部份的該至少一第二抬升連續/儲存槽275對應於該至少一第二抬升遠端通道248的配置與尺寸且連通於該至少一第二抬升遠端通道248。
於一些實施例中，該至少一第二抬升近端通道222與至少一第二抬升遠端通道248的直徑相等且大於第一抬升近端通道220與第一抬升遠端通道240的直徑。並且，於一些實施例中，第一抬升近端通道220平行且最靠近第一主體端210A的一邊緣，該至少一第二近端抬升通道222為平行且依序鄰近於第一抬升近端通道220，第一抬升遠端通道240平行且最靠近第二主體端210B的一邊緣，而該至少一第二抬升遠端通道248為平行且依序鄰近於第一抬升遠端通道240。然而，實施例並不以此為限。本領域通常知識者可輕易得知，取決於脈衝迴路熱交換器200的應用與尺寸，只要工作流體能夠在整個通道和槽中自由流通，通道的直徑可具有尺寸上的變化，如可較大、較小、平行或非平行於第一主體端210A或第二主體端210B的一邊緣。
圖6A為根據一示例性實施例之又另一脈衝迴路熱交換器的分解圖。圖6B為根據一示例性實施例之圖6A之脈衝迴路熱交換器之熱交換主體沿圖6A之線D-D的剖切示意圖。參閱圖6A與6B，一脈衝迴路熱交換器300包含一第一連續板360、一第二連續板380以及一熱交換主體310。熱交換主體310包含具有一第一抬升近端通道320與至少一第二抬升近端通道322的一近主體端310A以及具有一第一抬升遠端通道340與至少一第二抬升遠端通道348的一遠主體端310B。第一抬升近端通道320最靠近第一主體端310A的一邊緣且與之呈一角度。至少一第二近端抬升通道322實質上平行且依序鄰近於第一抬升近端通道320。第一抬升遠端通道340最靠近第二主體端310B的一邊緣且與之呈一角度。至少一第二抬升遠端通道348實質上平行且依序鄰近於第一抬升遠端通道340。第一抬升近端通道320與第一抬升遠端通道340位於相同平面(一第一平面)，而該至少一第二近端抬升通道322與該至少一第二遠端抬升通道348位於相同平面(一第二平面)。第一平面的高度與第二平面的高度不同。該至少一第二抬升近端通道322與該至少一第二抬升遠端通道348的數量相同。
根據一示例性實施例，連續板360包含一連續板外表面369、一連續板附著面350、一第一連續板端362以及一第二連續板端368。連續板附著面350包含具有一第一抬升近端連續槽353與一第二抬升近端連續槽352的一近端連續槽351及具有一第一抬升遠端連續槽356與一第二抬升遠端連續槽357的一遠端連續槽358。於一些實施例中，連續板附著面350更包含至少一第二抬升連續槽364。第一抬升近端連續槽353最靠近第一連續板端362的一邊緣，而第二抬升近端連續槽352依序鄰近於第一抬升近端連續槽353並與之連通。第一抬升遠端連續槽356最靠近第二連續板端368的一邊緣，而第二抬升遠端連續槽357依序鄰近於第一抬升遠端連續槽356並與之連通。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽364設置於第二抬升近端連續槽352與第二抬升遠端連續槽357之間。第一抬升近端連續槽353與第一抬升遠端連續槽356位於相同平面(一第一平面)，而第二近端抬升連續槽352與第二遠端抬升連續槽357位於相同平面(一第二平面)。第一抬升近端連續槽353對應於第一抬升近端通道320的配置與尺寸且連通於第一抬升近端通道320。第一抬升遠端連續槽356對應於第一抬升遠端通道340的配置與尺寸且連通於第一抬升遠端通道340。第二近端抬升連續槽352對應於該至少一第二抬升近端通道322的配置與尺寸且連通於該至少一第二抬升近端通道322。第二遠端抬升連續槽357對應於該至少一第二抬升遠端通道348的配置與尺寸且連通於該至少一第二抬升遠端通道348。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽364與第二近端抬升連續槽352及第二遠端抬升連續槽357位於相同平面(一第二平面)。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽364對應於一第二抬升近端通道322與至少一第二抬升遠端通道348的配置與尺寸且與之連通於。第一平面的高度與第二平面的高度不同。第二抬升近端連續槽352與第二抬升遠端連續槽357的數量分別相同。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽364的數量為零、一、二、三、四或更多。舉例來說，但不限於此，若第二抬升近端通道322與第二抬升遠端通道348的數量分別為三，則兩個第二抬升連續槽364可分別對應於個別的第二與第三抬升近端通道322與個別的第二與第三抬升遠端通道348的配置與尺寸並與之連通。
根據一示例性實施例，第二連續板380包含一第二連續板外表面389、一第二連續板附著面370、一第三連續板端382以及一第四連續板端388。連續/儲存附著面370包含一第一抬升近端連續/儲存槽371、一第一抬升遠端連續/儲存槽378、至少一第二抬升連續/儲存槽375以及連通於第一抬升近端連續/儲存槽371與第一抬升遠端連續/儲存槽378的一第三抬升連續通道376。
第一抬升近端連續/儲存槽371最靠近於第三連續板端382的一邊緣，而第一抬升遠端連續/儲存槽378最靠近於第四連續板端388的一邊緣。至少一第二抬升連續/儲存槽375設置於第一抬升近端連續/儲存槽371與第一抬升遠端連續/儲存槽378之間，而第三抬升連續通道376設置於第一抬升近端連續/儲存槽371與第一抬升遠端連續/儲存槽378之間並與之連通。第一抬升近端連續/儲存槽371與第一抬升遠端連續/儲存槽378位於相同平面(一第一平面)。至少一第二抬升連續/儲存槽375與第三抬升連續通道376分別位於與第一抬升近端連續/儲存槽371不同的平面(一第二平面與一第三平面)。第一平面的高度介於第二平面和第三平面的高度之間。該至少一第二抬升連續/儲存槽375與第二抬升近端連續槽352及第二抬升遠端連續槽357的數量相同。
根據一示例性實施例，該至少一第二抬升近端通道322的數量為五，該至少一第二抬升遠端通道348的數量為五，該至少一第二抬升連續/儲存槽375的數量為五，以及該至少一第二抬升連續槽364的數量為四；然而，實施例並不以此為限。
根據一示例性實施例，第一抬升近端通道320、第一抬升遠端通道340、至少一第二近端抬升通道322及至少一第二抬升遠端通道348的形狀為尺寸並非完全相同的四邊形。第一抬升近端通道320的寬度小於第一抬升遠端通道340的寬度，而至少一第二近端抬升通道322依序的寬度，及至少一第二抬升遠端通道348依序的寬度，可從一較大的寬度至一較小的寬度再回到一較大的寬度通道，或從一較小的寬度至一較大的寬度然後回到一較小的寬度通道，依此類推。也就是說，在此示例性實施例，第二近端抬升通道322與第二遠端抬升通道348依次交替，而所有的第二近端抬升通道322具有相同的寬度，而所有的第二遠端抬升通道348具有相同但小於第二近端抬升通道322的寬度。一般來說，所述較小的寬度的尺寸相等，而所述較大的寬度的尺寸相等；然而，實施例並不以此為限。
根據一示例性實施例，第一抬升近端通道320最靠近於第一主體端310A的一邊緣且與之呈一角度，而該至少一第二近端抬升通道322實質上平行且依序鄰近於呈角度的第一抬升近端通道320。第一抬升遠端通道340最靠近於第二主體端310B的一邊緣且與之呈一角度，而該至少一第二抬升遠端通道348實質上平行且依序鄰近於呈角度的第一抬升遠端通道340。於所繪示的實施例中，第一抬升近端通道320中最靠近第一主體端310A的邊緣的端部是第一抬升近端通道320連通於第一抬升近端連續槽353的端部。由於通道320與邊緣310A呈一角度，從第一主體端310A上第一抬升近端通道320連通於第一抬升近端連續槽371的邊緣的距離，大於從第一主體端310A上第一抬升近端通道320連通於第一抬升近端連續槽353的邊緣的距離。相似地，從第二主體端310B上第一抬升遠端通道340連通於第二遠端抬升連續槽356的邊緣的距離，大於從第一主體端310A上第一抬升近端通道320連通於第四連續板端388的邊緣的距離。然而，實施例並不以此為限。
圖7A為根據一示例性實施例之再另一脈衝迴路熱交換器的分解圖。圖7B為根據一示例性實施例之圖7A之脈衝迴路熱交換器之熱交換主體沿圖7A之線E-E的剖切示意圖。參閱圖7A與7B，一脈衝迴路熱交換器400包含一第一連續板460、一第二連續板480與一熱交換主體410。熱交換主體410包含具有一第一抬升近端通道420與至少一第二抬升近端通道422的一近主體端410A以及具有一第一抬升遠端通道440與至少一第二抬升遠端通道448的一遠主體端410B。第一抬升近端通道420最靠近於第一主體端410A的一邊緣且與之呈一角度。至少一第二近端抬升通道422實質上平行且依序鄰近於第一抬升近端通道420。第一抬升遠端通道440最靠近於第二主體端410B的一邊緣且與之呈一角度。至少一第二抬升遠端通道448實質上平行且依序鄰近於第一抬升遠端通道440。第一抬升近端通道420與第一抬升遠端通道440位於相同平面(一第一平面)，而該至少一第二近端抬升通道422與該至少一第二遠端抬升通道448位於相同平面(一第二平面)。第一平面的高度與第二平面的高度不同。該至少一第二抬升近端通道422與該至少一第二抬升遠端通道448的數量相同。
根據一示例性實施例，連續板460包含一連續板外表面469、一連續板附著面450、一第一連續板端462以及一第二連續板端468。連續板附著面450包含具有一第一抬升近端連續槽453與一第二抬升近端連續槽452的一近端連續槽451以及具有一第一抬升遠端連續槽456與一第二抬升遠端連續槽457的一遠端連續槽458。於一些實施例中，連續板附著面450更包含至少一第二抬升連續槽464。第一抬升近端連續槽453最靠近於第一連續板端462的一邊緣，而第二抬升近端連續槽452依序鄰近於第一抬升近端連續槽453並與之連通。第一抬升遠端連續槽456最靠近於第二連續板端468的一邊緣，而第二抬升遠端連續槽457依序鄰近於第一抬升遠端連續槽456並與之連通。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽464設置於第二抬升近端連續槽452與第二抬升遠端連續槽457之間。第一抬升近端連續槽453與第一抬升遠端連續槽456位於相同平面(一第一平面)，而第二近端抬升連續槽452與第二遠端抬升連續槽457位於相同平面(一第二平面)。第一抬升近端連續槽453對應於第一抬升近端通道420的配置與尺寸且連通於第一抬升近端通道420。第一抬升遠端連續槽456對應於第一抬升遠端通道440配置與尺寸且連通於第一抬升遠端通道440。第二近端抬升連續槽452對應於該至少一第二抬升近端通道422的配置與尺寸且連通於該至少一第二抬升近端通道422。第二遠端抬升連續槽457對應於該至少一第二抬升遠端通道448的配置與尺寸且連通於該至少一第二抬升遠端通道448。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽464與第二近端抬升連續槽452及第二遠端抬升連續槽457位於相同平面(一第二平面)。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽464對應於一第二抬升近端通道422與至少一第二抬升遠端通道448的配置與尺寸且連通於第二抬升近端通道422與至少一第二抬升遠端通道448。第一平面的高度與第二平面的高度不同。第二抬升近端連續槽452與第二抬升遠端連續槽457的數量分別相同。於一些實施例中，該至少一第二抬升連續槽464的數量為一、二、三、四或更多。舉例來說，但不限於此，若第二抬升近端通道422與第二抬升遠端通道448的數量分別為三，則兩個第二抬升連續槽464可分別對應於一第二抬升近端通道422及一第二抬升遠端通道448的配置與尺寸並與之連通。
根據一示例性實施例，第二連續板480包含一第二連續板外表面489、一第二連續板附著面470、一第三連續板端482以及一第四連續板端488。第二連續板附著面470包含一第一抬升近端連續槽471、一第一抬升遠端連續槽478、至少一第二抬升連續槽475以及連通於第一抬升近端連續槽471與第一抬升遠端連續槽478的一第三抬升連續通道476。
第一抬升近端連續槽471最靠近於第三連續板端482的一邊緣，而第一抬升遠端連續槽478最靠近於第四連續板端478的一邊緣。至少一第二抬升連續槽475設置於第一抬升近端連續槽471與第一抬升遠端連續槽478之間，而第三抬升連續通道476設置於第一抬升近端連續槽471與第一抬升遠端連續槽478之間並與之連通。第一抬升近端連續槽471與第一抬升遠端連續槽478位於相同平面(一第一平面)。至少一第二抬升連續/儲存槽475與第三抬升連續通道476分別位於與第一抬升近端連續/儲存槽471不同的平面(一第二平面與一第三平面)。第一平面的高度介於第二平面和第三平面的高度之間。該至少一第二抬升連續槽475的數量與第二抬升近端連續槽422及第二抬升遠端連續槽448的數量相同。
根據一示例性實施例，該至少一第二抬升近端通道422為五、該至少一第二抬升遠端通道448的數量為五、該至少一第二抬升連續/儲存槽475的數量為五以及該至少一第二抬升連續槽464的數量為四；然而，實施例並不以此為限。
根據一示例性實施例，第一抬升近端通道420、第一抬升遠端通道440、至少一第二近端抬升通道422以及至少一第二抬升遠端通道448的形狀為尺寸並非完全相同的四邊形。第一抬升近端通道420的寬度大於第一抬升遠端通道440的寬度，而至少一第二近端抬升通道422依序的寬度，以及至少一第二抬升遠端通道448依序的寬度，可從一較大的寬度至一較小的寬度再回到一較大的寬度通道，或從一較小的寬度至一較大的寬度然後回到一較小的寬度通道，依此類推。也就是說，在此示例性實施例，第二近端抬升通道422與第二遠端抬升通道448依次交替，而所有的第二近端抬升通道422具有相同的寬度，而所有的第二遠端抬升通道448具有相同但小於第二近端抬升通道422的寬度。一般來說，所述較小的寬度的尺寸相等，而所述較大的寬度的尺寸相等；然而，實施例並不以此為限。
根據一示例性實施例，第一抬升近端通道420最靠近於第一主體端410A的一邊緣且與之呈一角度，而該至少一第二近端抬升通道422實質上平行且依序鄰近於呈角度的第一抬升近端通道420，而第一抬升遠端通道440最靠近於第二主體端410B的一邊緣且與之呈一角度，而該至少一第二抬升遠端通道448實質上平行且依序鄰近於呈角度的第一抬升遠端通道440。於所繪示的實施例中，第一抬升近端通道420中最最遠離第一主體端410A的邊緣的端部是第一抬升近端通道420連通於第一抬升近端連續槽453的端部。從第一主體端410A上第一抬升近端通道420連通於第一抬升近端連續槽471的邊緣的距離，小於從第一主體端410A上第一抬升近端通道420連通於第一抬升近端連續槽453的邊緣的距離。從第二主體端410B上第一抬升遠端通道440連通於第二遠端抬升連續槽456的邊緣的距離，小於從第一主體端410A上第一抬升近端通道420連通於第四連續板端478的邊緣的距離。然而，實施例並不以此為限。
相關領域通常知識者可知，第一抬升近端通道320與420、第一抬升遠端通道340與440、至少一第二近端抬升通道322與422以及至少一第二抬升遠端通道348與448的形狀、尺寸與設置位置可不同，且可為非四邊形，端看實際應用而定，只要第一抬升近端通道320與420能與第一抬升遠端通道340與440位於相同平面(一第一平面)，而該至少一第二近端抬升通道322與422能與該至少一第二遠端抬升通道340與440位於相同平面(一第二平面)，且第一平面和第二平面的高度不同，且第一抬升近端連續槽353與453以及第一抬升近端第二連續槽371與471對應於並連通於第一抬升近端通道320與420的配置與尺寸，第一抬升遠端連續槽356與456以及第一抬升遠端連續/儲存槽378與478能對應並連通於第一抬升遠端通道340與440的配置與尺寸，第二近端抬升連續槽352與452以及該至少一第二抬升第二連續槽375與475的一部份能對應並連通於該至少一第二抬升近端通道322與422的配置與尺寸，以及第二遠端抬升連續槽357與457以及該至少一第二抬升第二連續槽375與475的部分能對應並連通於該至少一第二抬升遠端通道348與448的配置與尺寸。
在本文所述的實施例中，例如以第一實施例為例，脈衝迴路熱交換器在真空狀態下具有一工作流體於其中，包含一熱交換主體110、一第一連續板160以及一第二連續板180。熱交換主體110與第一連續板160與第二連續板180含分別位於不同抬升平面的多個通道槽。不同的抬升平面可使在槽中向下流動的工作流體產生輸出壓力增益，從而提升整個脈衝迴路熱交換器100中的熱流體傳遞振盪驅動力。第二連續板180包含具有一第三抬升連續通道176的一第二連續板附著面170，除了能提供流體傳輸和增強振盪驅動力之外，第三抬升連續通道176可作為一個內部的儲存空間。脈衝迴路熱交換器100是由鋁擠和沖壓等程序所形成，包含三個主要步驟：一個提供步驟、一個結合、焊接及插入步驟，及抽真空與封閉步驟。透過簡化而有效的鋁擠壓和沖壓程序可確保製造方法的一致性。並且，第一連續板160與第二連續板180對於熱交換主體110的相對平坦的直線焊接部分可提供一種有效的方式來閉合和密封脈衝迴路熱交換器100，避免密閉性的不良以及相關於其之結構強度；因此，能在不增加製造流程複雜性的情況下，減少工作流體的損失和乾枯的可能性。
目前所揭示的發明構想並不在於限制本文所示的實施例，而是與其全部的範圍一致，與本文所揭示的概念所基於得原理一致。元件的方向可使用如「上」、「下」、「平行」、「垂直」、「左」、「右」等來描述，但這並非絕對的相對位置關係、位置及/或方位。元件的用語，如「第一」與「第二」等只是用於區別元件之用，非其字面上的意義。如本文所使用，用語如「包含」、「包括」、「具有」等概念並非指定元件、操作及/或群或其組合的存在，也非意旨排除存在或增加其他元件、操作及/或群或其組合。除非特別說明，否則所述之操作順序非為絕對。除非特別聲明，否則以單數形式提及的元件(例如使用「一」或「一個」)並非意味著只有一個，而是有可能為一或多個。如本文所使用，「及/或」是指「及」或「或」以及「及」與「或」。如本文所使用，範圍和子範圍可指能包含其中的整體及/或分數值以及用於定義或修改範圍和子範圍的語言(如「至少」、「大於」、「小於」、「不大於」等)以表示子範圍及/或上下限等。相關領域通常知識者已知或以後可知的能貫穿本文描述的各實施例的元件的所有結構和功能等同等物，都旨在被本文所描述和請求保護的範圍所涵蓋。此外，無論本文內容最終是否可在專利範圍中明確描述，本文所公開的內容均不旨在奉獻給公眾。
鑑於可應用所公開的原理的許多可能實施例，在所附申請專利範圍及在本申請的整個期間或要求本申請的利益或優先權的任何申請的整個期間，任何時候提出的前述描述及提出在字面上等同所附權利要求中陳述的組合等，能保護本文描述的特徵和動作的任何和所有組合的權利的請求應予以保留，包括要求保護屬於本發明的範圍和精神之內的所有權利。
雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。
100、200、300、400:脈衝迴路熱交換器 110、210、310、410:熱交換主體 110A、210A、310A、410A:近主體端 110B、210B、310B、410B:遠主體端 120、220、320、420:第一抬升近端通道 122、222、322、422:第二抬升近端通道 140、240、340、440:第一抬升遠端通道 148、248、348、448:第二抬升遠端通道 150:第一連續板附著面 151、251、351、451:近端連續槽 152、252、352、452:第二抬升近端連續槽 153、171、253、353、453、471:第一抬升近端連續槽 157、178、257、356、456:第一抬升遠端連續槽 156、256、357、457:第二抬升遠端連續槽 158、258、358、458:遠端連續槽 160、260、360、460:第一連續板 162、262、362、462:第一連續板端 164、175、264、364、464、475:第二抬升連續槽 168、268、368、468:第二連續板端 169、269、369、469:連續板外表面 170、270、470:第二連續板附著面 176、276、376、476:第三抬升連續通道 180、280、380、480:第二連續板 189、289、389、489:第二連續板外表面 182、282、382、482:第三連續板端 188、288、388、488:第四連續板端 250、350、450:連續板附著面 271:第一抬升近端連續槽、第一抬升近端連續/儲存槽 275:第二抬升連續槽、第二抬升連續/儲存槽 278:第一抬升遠端連續槽、第一抬升遠端連續/儲存槽 370:第二連續板附著面、連續/儲存附著面 371:第一抬升近端連續/儲存槽 375:第二抬升連續/儲存槽 378:第一抬升遠端連續/儲存槽 478:第一抬升遠端連續槽 方法:S300 步驟:S310~S350 流向:1FECF、CRCF、NECG、1NECF、2NECF、2FECF、FECG
附圖示出了結合現今所知原理的脈衝迴路熱交換器的創新概念的多個實施例，除非另有說明，參閱這些附圖時，相似的標號應表示相似的部分。
圖1A為根據一示例性實施例之脈衝迴路熱交換器的透視示意圖。 圖1B為根據一示例性實施例之圖1A的脈衝迴路熱交換器的分解圖。 圖1C為沿圖1B之線B-B之根據一示例性實施例之圖1A的熱交換主體的剖切示意圖。 圖2A為沿圖1A之線A-A之根據一示例性實施例之脈衝迴路熱交換器的剖切示意圖，以顯示工作流體的流動方式。 圖2B為沿圖1A之線A-A之根據一示例性實施例之脈衝迴路熱交換器的熱交換主體的剖切示意圖，以顯示工作流體的流動方式。 圖3繪示了根據一示例性實施例之脈衝迴路熱交換器的製造方法的流程圖。 圖4A為根據一示例性實施例之圖3之製造方法的步驟S310的脈衝迴路熱交換器的透視示意圖。 圖4B為根據一示例性實施例依循圖3的製造方法的步驟S320後之圖4A的脈衝迴路熱交換器的透視示意圖。 圖4C為根據一示例性實施例依循圖3的製造方法的步驟S340後之圖4A的脈衝迴路熱交換器的透視示意圖。 圖5A為根據一示例性實施例之一另一脈衝迴路熱交換器的分解圖。 圖5B為根據一示例性實施例之圖5A之脈衝迴路熱交換器的熱交換主體沿圖5A之線C-C的剖切示意圖。 圖6A為根據一示例性實施例之又另一脈衝迴路熱交換器的分解圖。 圖6B為根據一示例性實施例之圖6A之脈衝迴路熱交換器之熱交換主體沿圖6A之線D-D的剖切示意圖。 圖7A為根據一示例性實施例之再另一脈衝迴路熱交換器的分解圖。 圖7B為根據一示例性實施例之圖7A之脈衝迴路熱交換器之熱交換主體沿圖7A之線E-E的剖切示意圖。
無。
100:脈衝迴路熱交換器
110:熱交換主體
110A:近主體端
110B:遠主體端
120:第一抬升近端通道
122:第二抬升近端通道
140:第一抬升遠端通道
148:第二抬升遠端通道
150:第一連續板附著面
151:近端連續槽
152:第二抬升近端連續槽
153、171:第一抬升近端連續槽
157、178:第一抬升遠端連續槽
156:第二抬升遠端連續槽
158:遠端連續槽
160:第一連續板
162:第一連續板端
168:第二連續板端
169:連續板外表面
170:第二連續板附著面
175:第二抬升連續槽
176:第三抬升連續通道
180:第二連續板
182:第三連續板端
188:第四連續板端
189:第二連續板外表面

Claims (14)

  1. 一種脈衝迴路熱交換器，包含：一第一連續板，包含一外表面、一附著面、一第一端以及一第二端；一第二連續板，包含一外表面、一附著面、一第一端以及一第二端；以及一熱交換主體，包含一近主體端、一遠主體端以及多個通道，其中該些通道包含：一第一抬升近端通道，在一第一平面上設置於最靠近於該近主體端的一邊緣；一第二抬升近端通道，在一第二平面上與該第一抬升近端通道依序相鄰設置；一第一抬升遠端通道，在該第一平面上設置於最靠近於該遠主體端的一邊緣；以及一第二抬升遠端通道，於該第二平面上與該第一抬升遠端通道依序相鄰設置；其中該第一連續板附著面包含一近端連續槽以及一遠端連續槽，該近端連續槽具有連通於一第二抬升連續槽的一第一抬升連續槽，該遠端連續槽具有連通於一第二抬升連續槽的一第一抬升連續槽；其中該近端連續槽與該第一抬升連續槽位於該第一平面，該近端連續槽與該第二抬升連續槽位於該第二平面，該遠端連續槽與該第一抬升連續槽位於該第一平面，而該遠端連續槽與該第二抬升連續槽位於該第二平面； 其中該第二連續板附著面包含一第一抬升近端連續槽、一第一抬升遠端連續槽以及至少一第二抬升連續槽，該第一抬升近端連續槽在一第一高度且連通於位於一第三高度的一第三抬升連續通道，該第一抬升遠端連續槽位於該第一高度，該至少一第二抬升連續槽於一第二高度上設置於該第一抬升近端連續槽與該第一抬升遠端連續槽之間，使該第二抬升近端通道連接至該第二抬升遠端通道，該第三高度低於該第一高度，該第二高度高於該第一高度。
  2. 根據請求項1所述之脈衝迴路熱交換器，其中該第一連續板附著面更包含至少一第二抬升連續槽，該至少一第二抬升連續槽在該第二平面上設置於該近端連續槽之該第二抬升連續槽與該遠端連續槽之該第二抬升連續槽之間。
  3. 根據請求項1所述之脈衝迴路熱交換器，更包含真空狀態下的一工作流體。
  4. 根據請求項3所述之脈衝迴路熱交換器，其中該工作流體包含環戊烷或正己烷。
  5. 根據請求項1所述之脈衝迴路熱交換器，其中該第一連續板附著面與該熱交換主體形成氣密密封，該第二連續板附著面與該熱交換主體形成氣密密封。
  6. 根據請求項1所述之脈衝迴路熱交換器，更包含多個第二抬升近端通道與多個第二抬升遠端通道，其中該些第二抬升近端通道的數量與該些第二抬升遠端通道的數量相同。
  7. 根據請求項1所述之脈衝迴路熱交換器，其中該第一抬升近端通道相對於熱交換主體的一邊緣呈一角度，使得該第一抬升近端通道上最接近該 第一連續板的一端，比該第一抬升近端通道最靠近該第二連續板的端部更靠近該近主體端的邊緣。
  8. 根據請求項1所述之脈衝迴路熱交換器，其中該第二抬升近端通道與該第二抬升遠端通道的寬度相異。
  9. 一種製造脈衝迴路熱交換器的方法，包含：提供如請求項1所述之脈衝迴路熱交換器的一第一連續板；提供如請求項1所述之脈衝迴路熱交換器的一熱交換主體；提供如請求項1所述之脈衝迴路熱交換器的一第二連續板；以氣密的方式將該第一連續板接合至該熱交換主體以及將該第二連續板接合至該熱交換主體；將一工作管插入該第一連續板、該熱交換主體與該第二連續板之其中一者；將工作流體注入該熱交換主體中的通道；將該熱交換主體中的該通道抽真空；封閉該工作管；以及切斷該工作管。
  10. 根據請求項9所述之方法，其中該熱交換主體包含鋁或鋁合金。
  11. 根據請求項9所述之方法，其中提供該熱交換主體的步驟包含：經由一擠型製程形成該熱交換主體。
  12. 根據請求項9所述之方法，其中於提供如請求項1所述之脈衝迴路熱交換器的該熱交換主體的步驟中，該熱交換主體之該些通道的橫截面的形狀為三角形、矩形、梯形或凹角形。
  13. 根據請求項9所述之方法，其中該第一連續板與該第二連續板由沖壓所形成。
  14. 根據請求項9所述之方法，其中該第一連續板與該第二連續板包含鋁或鋁合金。
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