JP6260368B2

JP6260368B2 - 自励振動ヒートパイプ

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Description

本発明は、自励振動ヒートパイプに関するものである。

発熱体の冷却を小空間で有効に行うための放熱器としてヒートパイプ方式の放熱器が知られている。この種の放熱器のうち、自励振動ヒートパイプは、液体（作動液）の沸騰による液体の圧力振動を利用して液体を移動させるものである。

例えば、非特許文献１によれば、厚さ３ｍｍのアルミ板（Ａ２０１７Ｐ−Ｔ３）にエンドミルによる深さ１．５ｍｍの溝加工を施し、４往復閉ループ流路を形成している。溝巾２ｍｍと１ｍｍの流路を交互に並べており、以下これを不等断面流路と呼ぶ。冷却却側の液柱が振動する様子が観察され、熱輸送が促進される。

不等断面流路の場合に振動流が誘起される理由として、流路巾が交互に異なるため冷却却側に充満した液柱両端のメニスカス半径が隣接する流路で異なる。即ち、気液境界面に発生する圧力差ΔＰは、以下の式に示すように、メニスカス半径に反比例する。

ΔＰ∝γ／Ｒ〔γ：表面張力、Ｒ：メニスカス半径〕

巾の狭い方の流路では、幅の広い流路より、メニスカス半径が小さいため、表面張力により引っ張られる力が強い。この力のアンバランスにより、液は、巾の狭い方の流路に引き込まれる。これをきっかけにして振動状態となる。

北島仁、ほか２名、「不等断面ループ型ヒートパイプの研究」、第３９回日本伝熱シンポジウム講演論文集、Ｄ−１４３、２００２年５月

不等断面流路においては、流路巾が交互に異なるため、振動流が発生し易い。

しかしながら、幅の狭い流路で発生する圧力損失により、作動液の運動が妨げられ、循環流に移行し難いため、冷却性能の向上が小さい、という問題点があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、流路で発生する圧力損失を低減して、冷却性能を向上させる自励振動ヒートパイプを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の自励振動ヒートパイプは、作動液が移動する流路を形成するコンテナを備え、前記コンテナは、外部からの熱を吸収して前記作動液を加熱する吸熱部と、加熱された作動液の熱を外部に放熱する放熱部と、を備え、前記流路が、前記吸熱部と前記放熱部との間を往復して設けられ、前記流路のうちの往路の各々を、所定本の流路で形成し、前記流路のうちの復路の各々を、前記所定本より多い本数の流路で形成し、前記復路を形成する流路の各々の断面積を、前記往路を形成する流路の各々の断面積より小さくしたことを特徴とする。

本発明では、前記流路のうちの往路の各々を、１本の流路で形成し、前記流路のうちの復路の各々を、２本〜４本の何れかの本数の流路で形成するようにすることができる。

本発明では、前記流路のうちの往路の各々を形成する前記所定本の流路の断面積の合計と、前記流路のうちの復路の各々を形成する前記所定本より多い本数の流路の断面積の合計とが対応するように、前記流路を形成することができる。

本発明では、前記吸熱部の前記流路の折り返し部分において隣り合う流路の形状を、前記吸熱部と前記放熱部とを結ぶ方向を軸として同一平面上において左右非対称に形成することができる。

本発明のコンテナを、平板状のコンテナとすることができる。

本発明のコンテナは、前記作動液が移動する閉ループ状の流路を形成するようにすることができる。

本発明の作動液を、水、有機液体、又は無機液体とすることができる。

本発明に係る自励振動ヒートパイプは、復路を形成する流路の各々の断面積を、往路を形成する流路の各々の断面積より小さくし、流路のうちの復路の各々を、復路より多い本数の流路で形成することにより、流路で発生する圧力損失を低減して、冷却性能を向上させる、という優れた効果を有する。

第１の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプの構成を模式的に示す図である。第１の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプを示す断面構成図である。測定系を示す模式図である。（Ａ）従来技術に係る不等断面形状を示す図、及び（Ｂ）第１の実施の形態に係る不等断面形状を示す図である。第２の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプの構成を模式的に示す図である。第２の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプを示す断面構成図である。第３の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプの構成を模式的に示す図である。第４の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプの構成を模式的に示す図である。第４の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプを示す断面構成図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。

＜発明の原理＞
自励振動ヒートパイプの内部では、作動液が液体状態のままの液栓と、作動液の蒸気である気泡とが、交互に並んでいる。

振動流では、同じターン内（隣り合うパイプ間）で、作動液が振動するだけであり、運動はやがて減衰し消滅するため、エネルギー効率が悪く、冷却性能も低い。

非特許文献２（西尾ら、「ＳＥＭＯＳＨｅａｔＰｉｐｅの熱輸送特性」、日本伝熱シンポジウム、２００１年Ｄ３１１）が報告した如く、コンテナが加熱されたとき、あるターンのパイプにおいて作動液の蒸発が起こり気泡を発生するとともに、体積が局所的に膨張する。この気泡の体積膨張により、液栓が押し上げられ、冷却部へ移動していく。気泡が冷却部に達すると、気泡が凝縮し液体に戻ると同時に体積収縮が起き、他端の液栓を引き上げる。

循環流においては、これら一連の運動が、パイプ間で、順次繰り返され、隣のパイプヘ連鎖していく。循環流では、運動が釣瓶式に起こるため、気泡の体積膨張で発生した運動が、ヒートパイプ全体にわたって慣性力として持続され、エネルギー効率が高い。この結果、液栓の循環とともに、液栓に取り込まれた加熱部の熱が顕熱として循環するため、冷却性能が高くなる。

断面積の広い流路と狭い流路を交互に並べて不等断面流路を形成すると、メニスカス半径の違いにより、狭い流路に液栓が引き込まれ、振動流のきっかけとなる。

本発明では、不等断面流路を形成すると同時に、断面積の広い流路一本に対して、狭い流路を複数本とした。これにより、狭い流路一本あたりの流量を減らし、狭い流路を作動液が流れた際に発生する圧力損失を低減する。不等断面流路の作用により、振動流が発生すると、直ちに循環流に移行する。即ち、本発明によれば、効率の高い、循環流が促進されるため、冷却性能が向上する。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプの構成を模式的に示している。本実施の形態の自励振動ヒートパイプ１０は、平板状のコンテナ１の一方端側に吸熱部（以下、受熱部、あるいは発熱部ともいう）３が配置され、他方端側に放熱部（以下、冷却部ともいう）４が配置されている。

コンテナ１内には、閉ループ状をなす１本の流路２が形成されており、この流路２内には、作動液（熱媒体、又は冷媒ともいう）が封入されている。そして、流路２は、吸熱部３と放熱部４との間で往復している。

なお、流路２は、封入された作動液が図中の矢印方向に流れる場合、放熱部４から吸熱部３に至る往路としての流路２ａと、吸熱部３から放熱部４に至る復路としての流路２ｂと、これら往路としての流路２ａと復路としての流路２ｂとを連結する連結部分としての流路２ｃとで構成され、連結部分で折り返す構造になっている。

ここで、「閉ループ状」とは、流路２ａ、流路２ｂ、及び流路２ｃを含む流路２の経路が、同一平面上で一筆書きできることを意味しており、かつ、その一筆書きが閉じている状態を指す。また、流路２について、吸熱部３と放熱部４との間を往復する回数に制限はない。

往路としての流路２ａの各々は、１本の流路で形成されているのに対し、復路としての流路２ｂの各々は、２本の流路で形成されている。また、復路としての流路２ｂの断面積が、往路としての流路２ａの断面積より小さくように、流路２ｂの幅を小さくした。

また、往路としての流路２ａの各々を形成する１本の流路の断面積と、復路としての流路２ｂの各々を形成する２本の流路の断面積の合計とが対応するように、流路２ａ、２ｂを形成した。例えば、流路２ａの幅と流路２ｂを形成する２本の流路の幅の合計との比が、例えば、１：１、１：１．５、又は３：１となるように、流路２ａ、２ｂを形成した。

図１に示す自励振動ヒートパイプ１０は、流路２内に封入した作動液を循環させる駆動力として、流路２内で発生する圧力振動を用いている。

すなわち、コンテナ１の吸熱部３には、図示していないＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）素子等からなる発熱体が配置されており、この発熱体における発熱量の増加とともに吸熱部３の温度が上昇し、作動液が沸騰して（蒸気泡を発生して）気相へと変化し、同時に圧力が上昇する。封入された作動液は、流路２内において気相状態と液相状態が交互に存在し、この結果、気相の膨張により液相と気相が熱とともに放熱部４の方へ移動する。なお、本実施の形態では、コンテナ１の一方の面に、発熱体が配置され、コンテナ１の一方の面から、発熱体の熱を吸収する場合を例に説明する。

放熱部４には、図示していない冷却装置が配置されており、放熱部４は、流路２を経由して送られてきた気相の作動液の熱を受け取り、その熱を、冷却装置を介して外部に放出する。このように、流路２のうち放熱部４に位置する部分で作動液が冷却されると気相が収縮して（蒸気泡が収縮、または凝縮して）、圧力の降下と作動液の温度降下が生じ、作動液は気相から液相へ変化する。そして、冷却された液相が流路２を通って吸熱部３の方へ戻る。

コンテナ１内においては、液相の作動液が蒸発して、それが作動液の循環流の駆動力である圧力変動をもたらし、吸熱部３と放熱部４の圧力差により自励的に発生する圧力振動により、流路２内に閉じ込められた気相と液相の作動液が、圧力の高い吸熱部３から圧力の低い放熱部４へ移動する自励振動によって熱を輸送する。このように、自励振動ヒートパイプ１０では、コンテナ１における流路２内での作動液の循環が繰り返され、作動液の移動により潜熱と顕熱の両方の熱が同時に輸送されることで、外部の発熱体の冷却が連続して行われる。

コンテナ１の作製では、熱伝導性の良好な金属、例えば銅製のコンテナ（筐体）内に断面が円形もしくは四角形の流路が形成され、その流路の上を覆うようにして銅製のケース（コンテナ蓋）が被せられた後、拡散接合により、気密性及び水密性を保ちながら一体化される。なお、本実施の形態においては、熱伝導率が高く加工のし易い銅を用いたが、軽量化のためにはアルミ、高強度（高温で使用）のためには鉄（ＳＵＳ）を用いることも有効である。

本実施の形態のコンテナ１は、流路を形成する側が、長辺が１９０ｍｍ、短辺が５０ｍｍ、厚さが２．５ｍｍであり、コンテナ蓋の寸法は、例えば、長辺が１９０ｍｍ、短辺が５０ｍｍ、厚さが０．５ｍｍである。

また、往路としての流路２ａは、直径もしくは一辺が約２ｍｍ、吸熱部３と放熱部４との間での長さが約１９０ｍｍである（図２参照）。復路としての流路２ｂを形成する２本の流路の各々は、直径もしくは一辺が約１ｍｍ、吸熱部３と放熱部４との間での長さが約１９０ｍｍである。この流路２ａ、２ｂを隣接させて一組とし、８組を並列して繰り返し配置し、一組の流路２ａ、２ｂの端部が吸熱部３と放熱部４において１つおきに連結されて、全体として、一筆書きのループ状をなした蛇行細管となっている。

なお、コンテナ１の端部の一個所に穴をあけた後、直径約３ｍｍのＳＵＳ製のパイプ５（ドレイン孔ともいう）を差し込んで、例えば、ロウ付けする。このパイプ５を介して、例えばロータリーポンプ等により、流路内の真空引きを行うとともに、当該パイプ５を作動液の注入口とする。注入する作動液は純水とし、その充填率を約５０％（作動液の量を流路の体積の約半分）とし、シリンジ（注射器）をパイプ５の弁を介して接続し、作動液を充填した後、注入口（弁）を封止して自励振動ヒートパイプ１０を完成させた。

吸熱部３には、自励振動ヒートパイプ１０による冷却対象である発熱体が配置されている。この発熱体は、例えば、動作時の発熱量が大きく、電力制御等に用いられる電子素子（例えば、半導体チップ）であるＩＧＢＴ、及びダイオードを回路基板にはんだ付けして固定した後、配線のためアルミニウム線でワイヤーボンドし、樹脂で封止したもの（パワーモジュール）である。

このような発熱体を、熱伝導シートを介してコンテナ１の吸熱部３に固定する構成が考えられる。なお、ＩＧＢＴは、例えば、縦が約１０ｍｍ、横が約１０ｍｍ、厚さが約１００μｍの大きさを有する矩形の素子である。

なお、本実施の形態では、動作確認および効果確認をするために、上述のパワーモジュールに代えて、直径約６ｍｍのカートリッジヒータを銅ブロックに埋め込んで構成した発熱体を使用した。

放熱部４には、コンテナ１の放熱を行うために付加される冷却装置が配置される。ここでは、冷却装置として、銅ブロックの内部に円筒状に孔をあけ、それらの孔を水路とした冷却装置を用いた。そして、この冷却装置を、図示しない熱伝導シートを介してコンテナ１の放熱部４に接触させ、恒温水槽から水を循環させて温度制御（放熱）を行った。

なお、冷却装置として、水冷ブロックのほか、空冷フィン（押出しフィン、コルゲートフィン、ピンフィン等）を用いることができる。

本実施の形態の自励振動ヒートパイプとの比較を行うために、往路を、広い幅の１本の流路で形成し、復路を、狭い幅の１本の流路で形成した自励振動ヒートパイプを、比較対象として作製し、図３に示す測定系を用いて、自励振動ヒートパイプの性能評価を行った。

その結果、本実施の形態の自励振動ヒートパイプでは、比較対象に対し、熱抵抗Ｒｔｈおよび最大熱輸送量Ｑｍａｘが夫々１０％、５％向上した。また、赤外線カメラに、作動液（熱）がパイプ内において隣の管（流路）へ順次伝わっていく様子が観察された。これは、作動液の流れの波動が完全に周期的となり、循環流の形成が促進されたためである。

次に、圧力損失が低減される原理について説明する。

図４（Ｂ）に示すように、幅の広い流路と狭い２本の流路を交互に並べて不等断面流路を形成すると、メニスカス半径の違いにより、狭い流路に液栓が引き込まれ、振動流のきっかけとなる。但し、パイプの単位長さあたりの圧力損失ｄＰ／ｄｘは、以下の式のように表される。

ｄＰ／ｄｘ ∝〔流量Ｑ〕／〔半径〕^４∝〔流量Ｑ〕／〔直径〕^４＝〔流量Ｑ〕／〔水力直径Ｄｅ〕^４

水力直径Ｄｅは、以下の式で表わされる。

Ｄｅ＝４×〔流路断面積〕／〔濡れ縁長さ（断面にある壁面の長さ）〕

上記の非特許文献１のように、幅の広い１本の流路と狭い１本の流路を交互に並べて不等断面流路を形成する場合（図４（Ａ）参照）、Ｄｅ（広）およびＤｅ（狭）は、それぞれ、以下のように計算される。

Ｄｅ（広）＝４×２×１．５／（２×２＋１．５×２）＝１２／７≒１．７１４
Ｄｅ（狭）＝４×１×１．５／（１×２＋１．５×２）＝６／５＝１．２

上記の非特許文献１のように、幅の広い１本の流路と狭い１本の流路を交互に並べて不等断面流路を形成する場合、同じ流量で作動液を流したとき発生する狭い流路の圧損は、広い流路の圧損に対して、以下のようになる。

ｄＰ／ｄｘ（狭）／ｄＰ／ｄｘ（広）＝｛Ｑ／Ｄｅ（狭）^４｝／｛Ｑ／Ｄｅ（広）４｝＝（１２／７）^４／（６／５）^４≒４．２

本実施の形態で形成した不等断面流路の場合、以下のようになる。

（ｄＰ／ｄｘ（狭））／（ｄＰ／ｄｘ（広））＝｛（Ｑ／２）／Ｄｅ（狭）^４｝／｛Ｑ／Ｄｅ（広）^４｝＝｛（１／２）×（１２／７）^４｝／｛（６／５）^４｝≒２．１

即ち、本実施の形態で形成した不等断面流路の場合、狭い流路で発生する圧損を、非特許文献１に記載の技術の場合の２分の１にできる。

１ターン分で見てみると、広い流路の圧損は、非特許文献１に記載の技術の場合約５倍（１＋４．２）となるのに対し、本実施の形態で形成した不等断面流路の場合約３倍（１＋２．１）で済む。

よって、作動液の蒸発（沸騰）による起動力が同じとき、作動液の流量は、本実施の形態で形成した不等断面流路の場合、非特許文献１に記載の場合の１．７倍（５．２／３．１）流れる。

故に、本実施の形態で形成した不等断面流路の場合、メニスカス半径の違いにより、狭い流路に液栓が引き込まれ、振動流が発生すると、直ちに循環流に移行し、高い冷却性能が得られる。

以上説明したように、第１の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプによれば、復路を形成する流路の各々の断面積を、往路を形成する流路の各々の断面積より小さくし、流路のうちの復路の各々を、復路より多い本数の流路で形成することにより、流路で発生する圧力損失を低減することができ、作動液の流れに対し、循環流が促進され、ヒートパイプの熱輸送量や熱抵抗などの冷却性能が向上する。

＜第２の実施の形態＞
次に、第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成となる部分については、同一符号を付して説明を省略する。

第２の実施の形態では、復路としての流路が、断面積の小さい３本の流路で形成されている点が、第１の実施の形態と異なっている。

図５は、本発明の第２の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプの構成を模式的に示している。第２の実施の形態の自励振動ヒートパイプ１０では、往路としての流路２ａの各々は、１本の流路で形成されているのに対し、復路としての流路２ｂの各々は、３本の流路で形成されている。また、復路としての流路２ｂの断面積が、往路としての流路２ａの断面積より小さくように、流路２ｂの幅を小さくした。

また、往路としての流路２ａの各々を形成する１本の流路の断面積と、復路としての流路２ｂの各々を形成する３本の流路の断面積の合計とが対応するように、流路２ａ、２ｂを形成した。例えば、流路２ａの幅と流路２ｂを形成する３本の流路の幅の合計との比が、例えば、１：１、１：１．５、３：１となるように、流路２ａ、２ｂを形成した。

図６は、図５における断面線Ａ−Ａ’での自励振動ヒートパイプ１０におけるコンテナ１の流路２ａ、２ｂの断面を示している。

なお、第２の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプ１０の他の構成は、第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。

以上説明したように、第２の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプ１０によれば、往路を広い１本の流路で形成したのに対して、復路を、狭い３本の流路で形成したことにより、より大きな毛細管力を利用することが出来る。

＜第３の実施の形態＞
次に、第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成となる部分については、同一符号を付して説明を省略する。

第３の実施の形態では、吸熱部の流路の折り返し部分において隣り合う流路の形状を左右非対称に形成している点が、第１の実施の形態と異なっている。

図７は、本発明の第３の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプの構成を模式的に示している。第３の実施の形態の自励振動ヒートパイプ１０では、第１の実施の形態と同様に、往路としての流路２ａの各々は、１本の流路で形成されているのに対し、復路としての流路２ｂの各々は、２本の流路で形成されている。また、復路としての流路２ｂの断面積が、往路としての流路２ａの断面積より小さくように、流路２ｂの幅を小さくした。

また、吸熱部３の流路２ａ、２ｂの折り返し部分において隣り合う流路２ａ、２ｂの形状を、吸熱部３と放熱部４とを結ぶ方向を軸として同一平面上において左右非対称に形成した。

なお、第３の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプ１０の他の構成は、第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。

以上説明したように、第３の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプ１０によれば、流路の折り返し部分における非対称な流路形状と、不等断面形状との相乗効果により、循環流を促進する作用が極めて大きくなる。

＜第４の実施の形態＞
次に、第４の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成となる部分については、同一符号を付して説明を省略する。

第４の実施の形態では、復路としての流路が、発熱体から熱を吸収するコンテナの面の法線方向に積層された、断面積の小さい２本の流路で形成されている点が、第１の実施の形態と異なっている。

図８は、本発明の第４の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプの構成を模式的に示している。また、図９は、図８における断面線Ａ−Ａ’での自励振動ヒートパイプ１０におけるコンテナ１の流路２ａ、２ｂの断面を示している。

第４の実施の形態の自励振動ヒートパイプ１０では、往路としての流路２ａの各々は、１本の流路で形成されているのに対し、復路としての流路２ｂの各々は、発熱体から熱を吸収するコンテナ１の面の法線方向に積層された、２本の流路で形成されている。また、復路としての流路２ｂの断面積が、往路としての流路２ａの断面積より小さくように、流路２ｂの高さを小さくした。

また、往路としての流路２ａの各々を形成する１本の流路の断面積と、復路としての流路２ｂの各々を形成する２本の流路の断面積の合計とが対応するように、流路２ａ、２ｂを形成した。

なお、第４の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプ１０の他の構成は、第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。

以上説明したように、第４の実施の形態に係る自励振動ヒートパイプ１０によれば、往路を形成する広い流路に対して、復路を形成する狭い流路を２本配置し、かつ、狭い流路を、発熱体から熱を吸収するコンテナの面の法線方向に積層したことを特徴とする。ヒートパイプの両面（表面と裏面）を用いる際、２本配置し狭い流路がリザーバの役割を行う。即ち、表面と裏面で加熱量が異なるとき、加熱量が大きい面の狭い流路では内圧が高くなり冷却能力が高くなるのに対して、加熱量が小さい面の狭い流路では内圧が低くなり冷却能力も低くなる。これにより、表面と裏面の温度差が小さくなり、発熱体としての素子（モジュール）の温度を均一化できる。負荷が片面の素子に集中した際に有効である。

なお、上記の第１の実施の形態〜第４の実施の形態によれば、往路を１本の広い流路で形成し、復路を２本又は３本の狭い流路で形成した場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。往路を所定本の広い流路で形成し、復路を、所定本より多い本数の狭い流路で形成するようにしてもよい。また、往路を１本の広い流路で形成し、復路を２本〜４本の何れかの本数の狭い流路で形成することが好ましい。

また、作動液として、水を用いる場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、作動液として、有機液体、又は無機液体を用いてもよい。例えば、アセトン等のケトン類、ブタン等のアルカン類、エチルアルコール等のアルコール類などの有機液体、Ｒ１４１ｂ等のフロン類及び無機液体等を用いてもよい。

また、放熱部４から吸熱部３に至る流路を往路として定義し、吸熱部３から放熱部４に至る流路を復路と定義する場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、放熱部４から吸熱部３に至る流路を復路として定義し、吸熱部３から放熱部４に至る流路を往路と定義してもよい。

１コンテナ
２、２ａ、２ｂ、２ｃ流路
３吸熱部
４放熱部
１０自励振動ヒートパイプ

Claims

作動液が移動する流路を形成するコンテナを備え、
前記コンテナは、外部からの熱を吸収して前記作動液を加熱する吸熱部と、加熱された作動液の熱を外部に放熱する放熱部と、を備え、
前記流路が、前記吸熱部と前記放熱部との間を往復して設けられ、前記流路のうちの往路の各々を、所定本の流路で形成し、前記流路のうちの復路の各々を、前記所定本より多い本数の流路で形成し、前記復路を形成する流路の各々の断面積を、前記往路を形成する流路の各々の断面積より小さくした、
自励振動ヒートパイプ。
前記流路のうちの往路の各々を、１本の流路で形成し、
前記流路のうちの復路の各々を、２本〜４本の何れかの本数の流路で形成した請求項１記載の自励振動ヒートパイプ。
前記流路のうちの往路の各々を形成する前記所定本の流路の断面積の合計と、前記流路のうちの復路の各々を形成する前記所定本より多い本数の流路の断面積の合計との比が予め定められた比になるように、前記流路を形成した請求項１又は２記載の自励振動ヒートパイプ。
前記コンテナを、平板状のコンテナとした請求項１〜請求項３の何れか１項記載の自励振動ヒートパイプ。
前記コンテナは、前記作動液が移動する閉ループ状の流路を形成する請求項１〜請求項４の何れか１項記載の自励振動ヒートパイプ。
前記作動液を、水、有機液体、又は無機液体とした請求項１〜請求項５の何れか１項記載の自励振動ヒートパイプ。