TWI767164B - 陶瓷加熱器 - Google Patents

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Abstract

陶瓷加熱器10係包括：陶瓷板20，係內建內周側及外周側電阻發熱體22、24；及筒狀軸40，係與陶瓷板20之背面20b接合。橢圓形孔26係從陶瓷板20之起點26s延伸至陶瓷板20之外周部的終端位置26e。橢圓形孔26的入口部分係成為長槽26a。長槽26a係被設置成從起點26s至擴張區域20f。端子22a、22b、24a、24b係被設置於軸內區域20d中長槽26a以外的位置。

Description

陶瓷加熱器
本發明係有關於一種陶瓷加熱器。
以往，作為陶瓷加熱器，係已知一種被稱為2區加熱器者，該2區加熱器係將電阻發熱體分別獨立地埋入具有晶圓載置面之圓盤形之陶瓷板的內周側與外周側。例如，在專利文獻1，係揭示圖19所示之具有軸的陶瓷加熱器410。此具有軸的陶瓷加熱器410係藉外周側熱電偶450測量陶瓷板420之外周側的溫度。熱電偶導件432係筒狀構件，在直軸440之內部從下方向上方筆直地延伸後被彎曲成圓弧形，而進行90°方向轉換。此熱電偶導件432係被安裝於狹縫426a，該狹縫426a係被設置於陶瓷板420之背面中被直軸440包圍的區域。狹縫426a係形成熱電偶通路426的入口部分。外周側熱電偶450係被插入熱電偶導件432的筒內，並到達熱電偶通路426的終端位置。 [先行專利文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 國際公開第2012/039453號小冊子(圖11)
[發明所欲解決之課題]
可是，在陶瓷加熱器410，係因為使用直軸440，所以在陶瓷板420之背面中被直軸440包圍的區域所佔之狹縫426a的面積比例大。因此，有2區加熱器之配置4個端子的區域被狹縫426a限制的問題。
本發明係為了解決這種課題所開發者，其主要目的在於在多區加熱器，提高端子等之配置的自由度。 [解決課題之手段]
本發明之陶瓷加熱器係： 包括： 圓盤形之陶瓷板，係具有晶圓載置面； 筒狀軸，係具有小徑部與大徑部，該大徑部之端面和該陶瓷板中與該晶圓載置面係相反側的背面接合； 內周側電阻發熱體，係被埋設於該陶瓷板的內周部； 外周側電阻發熱體，係被埋設於該陶瓷板的外周部； 附帶元件，係包含該內周側電阻發熱體的一對端子及該外周側電阻發熱體的一對端子；以及 橢圓形孔，係在該陶瓷板之該背面中從該小徑部之內側區域的起點至該陶瓷板之外周部的既定終端位置； 該筒狀軸的內部空間係具有：圓筒空間，係直徑與該小徑部之內徑相等；及環狀的擴張空間，係在該圓筒空間的外側被該大徑部包圍； 該橢圓形孔之入口部分係長槽； 該長槽係被設置成從該起點至該陶瓷板之該背面中該擴張空間內的擴張區域； 該附帶元件係被設置於該陶瓷板之該背面中是該小徑部的內側區域且該長槽以外的位置。
在本陶瓷加熱器，筒狀軸的內部空間係具有：圓筒空間，係直徑與小徑部之內徑相等；及環狀的擴張空間，係在該圓筒空間的外側被大徑部包圍。橢圓形孔係在陶瓷板之背面中從小徑部之內側區域的起點至陶瓷板之外周部。橢圓形孔之入口部分係長槽。長槽係被設置成從橢圓形孔之起點至擴張區域。附帶元件係被設置於陶瓷板之背面中是小徑部的內側區域且長槽以外的位置。陶瓷加熱器之背面中在小徑部的內側區域所佔之長槽的比例係因為長槽被設置成進入擴張區域，所以比長槽未進入擴張區域的情況(即無擴張區域的情況)小。因此，可配置端子等之附帶元件的區域係比無擴張區域的情況寬。因此，在多區加熱器，可提高端子等之配置的自由度。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該長槽係沿著該陶瓷板之半徑方向所設置。依此方式，在設置具備相等之長度的長槽之橢圓形孔的情況，橢圓形孔的長度成為最短。因此，可使橢圓形孔所造成之對晶圓之均熱性的影響變小。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該長槽係沿著偏離該陶瓷板之半徑方向的方向所設置。依此方式，因為長槽不會通陶瓷加熱器之背面中小徑部之內側區域的中央，所以，可更提高端子之配置的自由度。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該橢圓形孔係插入熱電偶之熱電偶插入用橢圓形孔。依此方式，利用橢圓形孔，可插入熱電偶。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該長槽係為了配置具有對該晶圓載置面從垂直方向轉換成水平方向的彎曲部之熱電偶導件之該彎曲部所使用。依此方式，在具有從垂直方向向水平方向彎曲之筒狀之熱電偶導件的多區加熱器，可提高端子等之配置的自由度。
此外，「垂直」係除了完全地垂直的情況以外，亦包含實質上垂直的情況(例如位於公差之範圍的情況等)。「水平」亦是一樣。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該擴張空間係在該熱電偶導件之該彎曲部可旋轉之大小的空間。依此方式，可使熱電偶導件之彎曲部一面在擴張空間內旋轉一面配置於長槽。因此，可易於設定從垂直方向向水平方向彎曲之筒狀的熱電偶導件。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該長槽的長度係被決定成該熱電偶導件的該彎曲部中被配置於該長槽之頭端部分的長度以上。依此方式，可更易於設定熱電偶導件。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該熱電偶導件之該彎曲部的外徑係比該垂直部的外徑更小，依此方式，可使長槽的寬度變窄。
本發明之陶瓷加熱器，係亦可具備被配置於該長槽的該熱電偶導件，進而亦可具備被插入該熱電偶導件及該橢圓形孔的熱電偶。在具備該熱電偶的情況，亦可在從該背面觀察該陶瓷板時該熱電偶的測溫部被配置成在該外周側電阻發熱體的寬度內。依此方式，可藉外周側熱電偶的測溫部高速響應地檢測出外周側電阻發熱體的溫度變化。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該橢圓形孔係截面大致四角形的孔，該孔之頂面與側面的邊界部係曲率半徑為0.5mm以上的R面(彎曲面)。依此方式，可抑制以頂面與側面之邊界部為起點在陶瓷板發生龜裂。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該橢圓形孔係在從該起點至該終端位置的途中具有錐部，從該起點至該錐部之一端係寬度寬部，從該錐部之另一端至該終端位置係寬度窄部。依此方式，外周側熱電偶係可被誘導至該錐部，而圓滑地插入橢圓形孔。又，在利用熱電偶導件將外周側熱電偶插入橢圓形孔的情況，若作成熱電偶導件與錐部抵接，因為錐部具有暫時固定熱電偶導件的作用，所以更易插入外周側熱電偶。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該橢圓形孔之頂面係在從該起點至該終端位置的途中具有傾斜面，在該頂面中從該起點至該傾斜面之深度係比從該傾斜面至該終端位置之深度更深。依此方式，可利用熱電偶導件，將外周側熱電偶圓滑地插入橢圓形孔。此外，亦可該頂面與該終端位置之立壁的邊界係成為傾斜面。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該外周側熱電偶之測溫部係凸狀曲面，該橢圓形孔的終端面中該外周側熱電偶之測溫部所接觸的部分係凹狀曲面。依此方式，因為外周側熱電偶之測溫部與是所要的測量點之橢圓形孔的終端面進行面接觸或在接近面接觸的狀態接觸，所以測溫精度提高。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該長槽與該附帶元件之間隔係2mm以上。依此方式，可防止因長槽與附帶元件之間過窄而在陶瓷板發生龜裂。
在本發明之陶瓷加熱器，亦可該橢圓形孔之入口部分的壁係向該橢圓形孔之內部彎曲。依此方式，不使用熱電偶導件，亦利用入口部分之彎曲的壁，可將外周側熱電偶圓滑地插入橢圓形孔。
一面參照圖面，一面在以下說明本發明之較佳的實施形態。圖1係陶瓷加熱器10之立體圖，圖2係圖1之A－A剖面圖，圖3係圖1之B－B剖面圖，圖4係熱電偶導件32的正視圖，圖5係圖3之中央部分的放大圖。
陶瓷加熱器10係為了對被施行蝕刻或CVD等之處理的晶圓W加熱所使用，並被設置於未圖示之真空室內。此陶瓷加熱器10係包括：圓盤形之陶瓷板20，係具有晶圓載置面20a；及筒狀軸40，係和陶瓷板20之與晶圓載置面20a係相反側的面(背面)20b接合。
陶瓷板20係由氮化鋁或氧化鋁等所代表之陶瓷材料所構成之圓盤形的板。陶瓷板20之直徑係無特別地限定，例如是約300mm。陶瓷板20係藉與陶瓷板20同心圓形的虛擬邊界20c(參照圖3)被劃分成小圓形的內周側區Z1與圓環形的外周側區Z2。在陶瓷板20的內周側區Z1係被埋設內周側電阻發熱體22，而在外周側區Z2係被埋設外周側電阻發熱體24。兩電阻發熱體22、24係例如由以鉬、鎢或碳化鎢為主成分的線圈所構成。陶瓷板20係如圖2所示，藉由將上側板P1與比該上側板P1更薄之下側板P2進行面接合所製作。
筒狀軸40係與陶瓷板20一樣，由氮化鋁或氧化鋁等之陶瓷所形成。筒狀軸40係包括小徑部40a與大徑部40b。小徑部40a係從筒狀軸40之下端至既定高度的部分，是內徑d1的筒狀部。大徑部40b係從筒狀軸40之既定高度被擴徑後至筒狀軸40之上端的部分，是內徑d2(>d1)的筒狀部。筒狀軸40係上端(大徑部40b的端面)與陶瓷板20進行擴散接合。筒狀軸40的內部空間41係具有：圓筒空間41a，係直徑與小徑部40a之內徑相等；及環狀的擴張空間41b，係在該圓筒空間41a的外側被大徑部40b包圍。擴張空間41b係可使後述之熱電偶導件32之彎曲部34的頭端一面旋轉一面進入的空間。
內周側電阻發熱體22係如圖3所示，以如下之方式所形成，從一對端子22a、22b的一方發端，並按照一筆畫之要領在複數個折回部被折回下被配線於內周側區Z1之幾乎整個區域後，至一對端子22a、22b之另一方。一對端子22a、22b係被設置於軸內區域20d(陶瓷板20的背面20b中小徑部40a的內側區域)。在一對端子22a、22b，係分別金屬製(例如Ni製)之供電棒42a、42b被接合。
外周側電阻發熱體24係如圖3所示，以如下之方式所形成，從一對端子24a、24b的一方發端，並按照一筆畫之要領在複數個折回部被折回下被配線於外周側區Z2之幾乎整個區域後，至一對端子24a、24b之另一方。一對端子24a、24b係被設置於陶瓷板20之背面20b的軸內區域20d。在一對端子24a、24b，係分別金屬製(例如Ni製)之供電棒44a、44b被接合。
在陶瓷板20之內部，係如圖2所示，與晶圓載置面20a平行地設置用以插入外周側熱電偶50的橢圓形孔26。橢圓形孔26係在陶瓷板20之背面20b中從軸內區域20d的起點26s至陶瓷板20之外周部的既定終端位置26e。橢圓形孔26之橫寬係如圖3所示，從終端位置26e之靠正前往終端位置26e逐漸地變細。此橢圓形孔26係如圖3及圖5所示，沿著偏離陶瓷板20之半徑方向的方向所設置。橢圓形孔26中從起點26s至擴張區域20f(背面20b中擴張空間41b內的區域)的入口部分係成為用以嵌入熱電偶導件32之彎曲部34之頭端的長槽26a。長槽26a係開口於筒狀軸40的內部空間41。在本實施形態，長槽26a係從起點26s延伸至擴張區域20f的外周緣。端子22a、22b、24a、24b係被設置於是軸內區域20d且長槽26a以外的位置。
熱電偶導件32係如圖4所示，是具有導孔32a之金屬製(例如不銹鋼製)的筒狀構件。熱電偶導件32係包括：垂直部33，係對晶圓載置面20a在垂直方向延伸；及彎曲部34，係從垂直方向轉換成水平方向。垂直部33的外徑係比彎曲部34的外徑大，而垂直部33的內徑係與彎曲部34的內徑相等。依此方式，藉由使彎曲部34的外徑變小，可使插入彎曲部34之長槽26a的寬度變窄。但，亦可作成使垂直部33的外徑與彎曲部34的外徑相等。彎曲部34之曲率半徑R係無特別地限定，例如是約30mm。在熱電偶導件32的導孔32a，係插入外周側熱電偶50。彎曲部34的頭端部係亦可只是被嵌入長槽26a內，亦可與長槽26a接合或黏接。
在筒狀軸40之內部，係如圖2所示，配置與內周側電阻發熱體22之一對端子22a、22b的各端子連接的供電棒42a、42b或與外周側電阻發熱體24之一對端子24a、24b的各端子連接的供電棒44a、44b。在筒狀軸40之內部，係亦配置用以測量陶瓷板20之中央附近之溫度的內周側熱電偶48或測量陶瓷板20之外周附近之溫度的外周側熱電偶50。內周側熱電偶48係被插入在陶瓷板20之背面20b所設置的凹部49，頭端的測溫部48a與陶瓷板20接觸。凹部49係被設置於與各端子22a、22b、24a、24b或長槽26a不會發生干涉的位置。外周側熱電偶50係護套熱電偶，通過熱電偶導件32之導孔32a及橢圓形孔26後，頭端的測溫部50a到達橢圓形孔26的終端位置26e。
熱電偶導件32係在陶瓷加熱器10之製程的最後階段被安裝。此時的狀況係如圖6及圖7所示，在供電棒42a、42b、44a、44b與在陶瓷板20的背面20b露出之端子22a、22b、24a、24b的各端子接合，並將筒狀軸40與陶瓷板20的背面20b接合後，安裝熱電偶導件32。在本實施形態，將熱電偶導件32之彎曲部34的方向對準是橢圓形孔26的入口部分之長槽26a的方向後，欲將熱電偶導件32裝入筒狀軸40的小徑部40a，亦橢圓形孔26及其延長線在軸內區域20d出現的距離係比從彎曲部34之頭端至垂直部33的水平距離短，因為彎曲部34鉤住小徑部40a，所以照這樣係無法將熱電偶導件32裝入小徑部40a。因此，首先，將熱電偶導件32的彎曲部34設定成與小徑部40a或供電棒42a、42b、44a、44b不會發生干涉的姿勢(參照圖6及圖7之一點鏈線的熱電偶導件32)後，使彎曲部34接近陶瓷板20之背面20b。然後，彎曲部34的頭端到達大徑部40b的內部空間後，使熱電偶導件32旋轉而一面使彎曲部34的頭端進入擴張空間41b一面將彎曲部34的頭端嵌入長槽26a(參照圖6及圖7之實線的熱電偶導件32)。然後，將外周側熱電偶50插入熱電偶導件32的導孔32a，而使測溫部50a到達橢圓形孔26的終端位置26e。
其次，說明陶瓷加熱器10的使用例。首先，在未圖示之真空室內設置陶瓷加熱器10，並在該陶瓷加熱器10的晶圓載置面20a載置晶圓W。接著，將向內周側電阻發熱體22供給之電力調整成藉內周側熱電偶48所檢測出之溫度成為預定的內周側目標溫度，並將向外周側電阻發熱體24供給之電力調整成藉外周側熱電偶50所檢測出之溫度成為預定的外周側目標溫度。藉此，將晶圓W之溫度控制成成為所要之溫度。然後，將真空室內設定成成為真空環境或降壓環境，在真空室內產生電漿，再利用該電漿對晶圓W施行CVD成膜或施行蝕刻。
在如以上所說明之本實施形態的陶瓷加熱器10，係在軸內區域20d(陶瓷板20之背面20b中小徑部40a的內側區域)所佔之長槽26a的比例係因為長槽26a被設置成進入擴張區域20f，所以比將長度與長槽26a相等的長槽設置於無擴張區域之直軸內的情況小。因此，可配置端子22a、22b、24a、24b或凹部49等之附帶元件的區域係比無擴張區域的情況寬。因此，在具有從垂直方向向水平方向彎曲之筒狀之熱電偶導件32的多區加熱器，可提高端子等之配置的自由度。
又，因為筒狀軸40係具有大徑部40b，所以與未具有大徑部40b之直軸相比，從軸上端至軸下端的導熱距離變長，而可降低軸下端的溫度。軸下端係經由O環被固定於未圖示的室，軸下端的溫度愈低，O環的耐久性愈提高。
又，因為長槽26a係沿著偏離陶瓷板20之半徑方向的方向所設置，所以長槽26a不會通過軸內區域20d的中央。因此，可更提高端子之配置的自由度。又，可使在擴張區域20f所佔之長槽26a的距離變長，而可使在軸內區域20d所佔之長槽26a的距離變短。
進而，擴張空間41b係可使熱電偶導件32的彎曲部34旋轉之大小的空間。因此，可使熱電偶導件32之彎曲部34一面在擴張空間41b內旋轉一面配置於長槽。因此，可易於設定熱電偶導件32。
進而又，是橢圓形孔26的入口部分之長槽26a的長度係被決定成熱電偶導件32的彎曲部34中被配置於長槽26a之頭端部分的長度以上。因此，可更易於設定熱電偶導件32。
而且，因為使熱電偶導件32之彎曲部34的外徑比垂直部33的外徑更小，所以可使長槽26a的寬度變窄。
而且又，因為可使熱電偶導件32之彎曲部34的曲率半徑R變成比較大，所以可使被插入熱電偶導件32之外周側熱電偶50圓滑地進行方向轉換。
而且進而，因為橢圓形孔26的橫寬係從終端位置26e之靠正前往終端位置26e逐漸地變細，所以可將外周側熱電偶50之測溫部50a易配置於所要之測量點(陶瓷板20中終端位置26e之附近的點)。
此外，本發明係絲毫未被限定為上述的實施形態，當然只要屬於本發明的技術性範圍，能以各種的形態實施。
例如，在上述的實施形態，亦可熱電偶導件32係如圖8所示，具備水平部35，該水平部35係與彎曲部34的出口連接，並對晶圓載置面20a在水平方向延伸。依此方式，可將外周側熱電偶50更圓滑地誘導至橢圓形孔26。又，具有這種水平部35之熱電偶導件32係被配置於長槽26a的部分變長。因此，與其配合地設定長槽26a的長度較佳。
在上述的實施形態，亦可橢圓形孔26內之外周側熱電偶50的測溫部50a係如圖9所示，配置成在從背面20b觀察時在外周側電阻發熱體24的寬度(即線圈的寬度w)內。在外周側電阻發熱體24不是線圈狀而是絲帶狀(細長平板狀)的情況，亦可配置成在該絲帶的寬度內。依此方式，可藉外周側熱電偶50的測溫部50a高速響應地檢測出外周側電阻發熱體24的溫度變化。
在上述的實施形態，係沿著偏離陶瓷板20之半徑方向的方向設置含有長槽26a的橢圓形孔26，但是亦可如圖10之實線所示，沿著陶瓷板20之半徑方向設置。圖10之一點鏈線係上述之實施形態的橢圓形孔26，實線之橢圓形孔26係在與一點鏈線之橢圓形孔26相同的終端位置具備相等之長度L的長槽26a。實線之橢圓形孔26的長度係比一點鏈線之橢圓形孔26更僅短圖10之點線部分的長度(成為最短)。因為橢圓形孔26係空洞，所以愈長對晶圓W之均熱性的影響成為愈大，但是若採用圖10之實線的橢圓形孔26，可使橢圓形孔26所造成之對晶圓W之均熱性的影響變小。
在上述的實施形態，兩電阻發熱體22、24採用線圈形狀，但是不是特別地被限定為線圈形狀，例如亦可是印刷圖案，亦可是絲帶形狀或網孔形狀等。
在上述的實施形態，亦可在陶瓷板20，不僅內建電阻發熱體22、24，而且內建靜電電極或RF電極。在內建靜電電極的情況，係在陶瓷板20的軸內區域20d設置靜電電極的端子(附帶元件之一)。靜電電極的端子係在軸內區域20d被設置於長槽26a以外的位置。在內建RF電極的情況，係在陶瓷板20的軸內區域20d設置RF電極的端子(附帶元件之一)。RF電極的端子係在軸內區域20d被設置於長槽26a以外的位置。
在上述的實施形態，將熱電偶導件32之上下方向的長度作成與筒狀軸40的高度大致相等，但是亦可比筒狀軸40的高度短或長。
在上述的實施形態，亦可將內周側區Z1劃分成複數個內周側小區，並在各內周側小區按照一筆畫的要領到處配置電阻發熱體。又，亦可將外周側區Z2劃分成複數個外周側小區，並在各外周側小區按照一筆畫的要領到處配置電阻發熱體。端子之個數係因應於小區之個數而增加，但是在上述之實施形態，係因為將長槽26a被設置成進入擴張區域20f，所以可配置端子等之區域變寬。因此，端子之個數變多亦可應付。
在上述的實施形態，凹部49的位置係亦可在決定長槽26a的位置之後決定，亦可在決定長槽26a的位置之前決定。在後者的情況，將凹部49當作附帶元件之一，長槽26a係被決定成不通凹部49。
在上述的實施形態，在將供電棒42a、42b、44a、44b與陶瓷板20之端子22a、22b、24a、24b的各端子接合，並將筒狀軸40與陶瓷板20之背面20b接合後，安裝熱電偶導件32，但是安裝程序係不限定為此。例如，亦可在將筒狀軸40與陶瓷板20之背面20b接合，並安裝熱電偶導件32後，將供電棒42a、42b、44a、44b與陶瓷板20之端子22a、22b、24a、24b的各端子接合。
亦可將上述之實施形態的橢圓形孔26作成圖11所示的形狀。圖11係從上側板P1拆下下側板P2，並使該上側板P1之背面朝上時的立體圖。橢圓形孔26係截面大致四角形的孔，橢圓形孔26之底面與側面的邊界部26b係成為R面。R面的曲率半徑係0.5mm以上(例如1mm)較佳。依此方式，可抑制以橢圓形孔26之底面(在圖2係頂面)與側面的邊界部26b為起點在陶瓷板20發生龜裂。具體而言，在按照加熱加壓條件(例如溫度1600℃以上、壓力7.0kg/cm2 以上之條件)將上側板P1與下側板P2接合時，可抑制以邊界部26b為起點在陶瓷板20發生龜裂。順便地，龜裂係在邊界部26b的曲率半徑採用0.1mm、0.3mm時係發生，但是在採用0.5mm、0.7mm、0.9mm時係不發生。
在上述的實施形態，將熱電偶導件32安裝於長槽26a及橢圓形孔26，但是亦可在將外周側熱電偶50插入橢圓形孔26時係將熱電偶導件32配置於長槽26a及橢圓形孔26，而在將外周側熱電偶50插入橢圓形孔26後係除去熱電偶導件32。或者，亦可不使用熱電偶導件32，將外周側熱電偶50插入橢圓形孔26。
在上述的實施形態，亦可橢圓形孔26採用截面大致四角形，並從起點26s至終端位置26e橫寬固定的孔。此橢圓形孔26的終端面(在終端位置26e之立壁)與在橢圓形孔26之長邊方向延伸的側面之邊界部係為了邊緣不刺而成為C面或R面較佳。此時之橢圓形孔26及長槽26a的橫寬係作成9mm以下較佳。這是由於若橫寬係9mm以下，在插入外周側熱電偶50時外周側熱電偶50難歪曲，而將外周側熱電偶50之測溫部50a易配置於所要之測量點(陶瓷板20中終端位置26e之附近的點)。在將熱電偶導件32之彎曲部34插入橢圓形孔26及長槽26a的情況，橢圓形孔26及長槽26a的橫寬係只要比彎曲部34的外徑更大即可，但是因為寬度方向之間隙(從橢圓形孔26及長槽26a之橫寬減去彎曲部34之外徑的值)過大時因熱的損失而測溫精度降低，所以將寬度方向之間隙作成2mm以下較佳。一樣地，深度方向之間隙亦作成2mm以下較佳。又，在不使用熱電偶導件32而將外周側熱電偶50直接插入的情況，橢圓形孔26及長槽26a的橫寬係只要比外周側熱電偶50的外徑更大即可，但是由於與剛才相同的理由，將寬度方向之間隙(從橢圓形孔26及長槽26a之橫寬減去外周側熱電偶50之外徑的值)作成2mm以下較佳。一樣地，深度方向之間隙亦作成2mm以下較佳。
在上述的實施形態，作為橢圓形孔26，亦可採用圖12~圖14所示之別的例子的橢圓形孔26。圖12係設置別的例子之橢圓形孔26之上側板P1的後視圖，圖13係圖12之C－C剖面圖，圖14係圖12之D－D剖面圖。此橢圓形孔26係在平面圖時，在從起點26s至終端位置26e的途中具有錐部261，並將從起點26s至錐部261之一端作為寬度寬部262，將從錐部261之另一端至終端位置26e作為寬度窄部263。寬度寬部262的寬度W及寬度窄部263的寬度w係9mm以下較佳。這是由於若寬度W、w係9mm以下，在插入外周側熱電偶50時外周側熱電偶50難歪曲，而將外周側熱電偶50之測溫部50a易配置於所要之測量點M。在將熱電偶導件32之彎曲部34配置於橢圓形孔26的情況，寬度寬部262之寬度W係只要比彎曲部34的外徑D更大即可，寬度窄部263之寬度w係只要比外周側熱電偶50的外徑d更大即可，但是由於與剛才相同的理由，各個之寬度方向的間隙(從寬度寬部262之寬度W減去彎曲部34之外徑D的值及從寬度窄部263之寬度w減去外周側熱電偶50之外徑d的值)作成2mm以下較佳。一樣地，深度方向之間隙亦作成2mm以下較佳。在此時，若作成彎曲部34與錐部261抵接，因為錐部261具有暫時固定熱電偶導件32的作用，所以更易將外周側熱電偶50插入寬度窄部263。錐部261的傾斜角θ係作成2°以上且5°以下較佳，作成3°以上且4°以下(例如3.4°)更佳。橢圓形孔26之底面26p(在圖2係頂面)係如圖14所示，在從起點26s至終端位置26e的途中具有傾斜狀的段差26q。在底面26p中從起點26s至段差26q之深度係比從段差26q至終端位置26e之深度更深。底面26p與終端位置26e之立壁的邊界係成為傾斜面26r。熱電偶導件32的彎曲部34係被配置於底面26p中從起點26s至段差26q的部分，外周側熱電偶50係被插入成沿著底面26p中從段差26q至終端位置26e的部分。因此，利用熱電偶導件32可將外周側熱電偶50圓滑地插入橢圓形孔26。又，藉傾斜面26r的存在，因為測溫部50a與底面26p之間隙變小，所以測溫部50a之測溫精度提高。此外，亦可將橢圓形孔26之底面26p作成平坦面。在不使用熱電偶導件32而將外周側熱電偶50直接插入橢圓形孔26的情況，寬度寬部262的寬度W及寬度窄部263的寬度w係都比外周側熱電偶50之外徑d更大即可，但是由於與剛才相同的理由，各個之寬度方向的間隙(從寬度寬部262之寬度W減去外周側熱電偶50之外徑d的值及從寬度窄部263之寬度w減去外周側熱電偶50之外徑d的值)作成2mm以下較佳。一樣地，深度方向之間隙亦作成2mm以下較佳。
在上述的實施形態，外周側熱電偶50之外徑d係作成0.5mm以上且2mm以下較佳。外徑d未滿0.5mm時，係在將外周側熱電偶50插入橢圓形孔26時會彎曲，而難插入至終端位置26e。外徑d超過2mm時，因為外周側熱電偶50之柔軟性消失，所以難將外周側熱電偶50插入至終端位置26e。
在上述的實施形態，如圖15及圖16所示，亦可將外周側熱電偶50之測溫部50a作成凸狀曲面，並將橢圓形孔26的終端面(在終端位置26e之立壁)中測溫部50a所接觸的部分作成凹狀曲面。依此方式，因為外周側熱電偶50之測溫部50a與是所要的測量點M之橢圓形孔26的終端面進行面接觸或在接近面接觸的狀態接觸，所以測溫精度提高。
在上述的實施形態，如圖17所示，長槽26a與附帶元件(端子22a、22b、24a、24b或凹部49)之間隔G係作成2mm以上較佳。依此方式，可防止因長槽26a與附帶元件之間過窄而在陶瓷板20發生龜裂。
在上述的實施形態，如圖18所示，亦可使橢圓形孔26及長槽26a之起點26s側的立壁從陶瓷板20之背面20b向橢圓形孔26之內部彎曲。依此方式，不使用熱電偶導件32，亦利用在起點26s之彎曲的立壁，可將外周側熱電偶50圓滑地插入橢圓形孔26。
本專利申請係將於2018年12月20日所申請之日本專利申請第2018－238226號作為優先權主張的基礎，並藉引用其內容的全部被包含於本專利說明書。 [工業上的可應用性]
本發明係例如作為用以對晶圓施行處理所使用之半導體製造裝置用構件可利用。
10,410:陶瓷加熱器 20,420:陶瓷板 20a:晶圓載置面 20b:背面 20c:虛擬邊界 20d:軸內區域 20f:擴張區域 22:內周側電阻發熱體 22a,22b:端子 24:外周側電阻發熱體 24a,24b:端子 26:橢圓形孔 26a:長槽 26b:邊界部 26e:終端位置 26p:底面 26q:段差 26r:傾斜面 26s:起點 32,432:熱電偶導件 32a:導孔 33:垂直部 34:彎曲部 35:水平部 40:筒狀軸 40a:小徑部 40b:大徑部 41:內部空間 41a:圓筒空間 41b:擴張空間 42a,42b,44a,44b:供電棒 48:內周側熱電偶 48a:測溫部 49:凹部 50:外周側熱電偶 50a:測溫部 261:錐部 262:寬度寬部 263:寬度窄部 450:外周側熱電偶 426:熱電偶通路 426a:狹縫 440:直軸 G:間隔 P1:上側板 P2:下側板 W:晶圓 Z1:內周側區 Z2:外周側區
[圖1] 係陶瓷加熱器10之立體圖。 [圖2] 係圖1之A－A剖面圖。 [圖3] 係圖1之B－B剖面圖。 [圖4] 係熱電偶導件32的正視圖。 [圖5] 係圖3之中央部分的放大圖。 [圖6] 係熱電偶導件32之安裝方法的說明圖。 [圖7] 係熱電偶導件32之安裝方法的說明圖。 [圖8] 係熱電偶導件32之別的例子的正視圖。 [圖9] 係表示外周側熱電偶50之測溫部50a的位置之一例的說明圖。 [圖10] 係表示橢圓形孔26之別的例子的說明圖。 [圖11] 係使上側板P1之背面朝上時的立體圖。 [圖12] 係設置別的例子之橢圓形孔26之上側板P1的後視圖。 [圖13] 係圖12之C－C剖面圖。 [圖14] 係圖12之D－D剖面圖。 [圖15] 係在橢圓形孔26所插入之外周側熱電偶50的測溫部50a之別的例子的平面圖。 [圖16] 係在橢圓形孔26所插入之外周側熱電偶50的測溫部50a之別的例子的平面圖。 [圖17] 係表示長槽26a與附帶元件之間隔G的說明圖。 [圖18] 係橢圓形孔26及長槽26a之別的例子的說明圖。 [圖19] 係習知例的說明圖。
10:陶瓷加熱器
20:陶瓷板
20a:晶圓載置面
20b:背面
20d:軸內區域
20f:擴張區域
22:內周側電阻發熱體
22a,22b:端子
24:外周側電阻發熱體
24a,24b:端子
26:橢圓形孔
26a:長槽
26b:邊界部
26e:終端位置
26s:起點
32:熱電偶導件
32a:導孔
33:垂直部
34:彎曲部
40:筒狀軸
40a:小徑部
40b:大徑部
41:內部空間
41a:圓筒空間
41b:擴張空間
42a,42b,44a,44b:供電棒
48:內周側熱電偶
48a:測溫部
49:凹部
50:外周側熱電偶
50a:測溫部
P1:上側板
P2:下側板
W:晶圓
Z1:內周側區
Z2:外周側區
d1,d2:內徑

Claims (13)

  1. 一種陶瓷加熱器，係：包括：圓盤形之陶瓷板，係具有晶圓載置面；筒狀軸，係具有小徑部與大徑部，該大徑部之端面和該陶瓷板中與該晶圓載置面係相反側的背面接合；內周側電阻發熱體，係被埋設於該陶瓷板的內周部；外周側電阻發熱體，係被埋設於該陶瓷板的外周部；附帶元件，係包含該內周側電阻發熱體的一對端子及該外周側電阻發熱體的一對端子；以及橢圓形孔，係在該陶瓷板之該背面中從該小徑部之內側區域的起點至該陶瓷板之外周部的既定終端位置；該筒狀軸的內部空間係具有：圓筒空間，係直徑與該小徑部之內徑相等；及環狀的擴張空間，係在該圓筒空間的外側被該大徑部包圍；該橢圓形孔之入口部分係長槽；該長槽係被設置成從該起點至該陶瓷板之該背面中該擴張空間內的擴張區域；該附帶元件係被設置於該陶瓷板之該背面中是該小徑部的內側區域且該長槽以外的位置；其中該長槽係為了配置具有對該晶圓載置面在垂直方向延伸的垂直部、及從垂直方向轉換成水平方向的彎曲部之熱電偶導件之該彎曲部所使用；其中該熱電偶導件之該彎曲部的外徑係比該垂直部的外徑更小。
  2. 如申請專利範圍第1項之陶瓷加熱器，其中該長槽係沿著該陶瓷板之半徑方向所設置。
  3. 如申請專利範圍第1項之陶瓷加熱器，其中該長槽係沿著偏離該陶瓷板之半徑方向的方向所設置。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之陶瓷加熱器，其中該橢圓形孔係插入熱電偶之熱電偶插入用橢圓形孔。
  5. 如申請專利範圍第1項之陶瓷加熱器，其中具備被配置於該長槽的該熱電偶導件。
  6. 如申請專利範圍第5項之陶瓷加熱器，其中具備被插入該熱電偶導件及該橢圓形孔的熱電偶。
  7. 如申請專利範圍第6項之陶瓷加熱器，其中在從該背面觀察該陶瓷板時該熱電偶的測溫部被配置成在該外周側電阻發熱體的寬度內。
  8. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之陶瓷加熱器，其中該橢圓形孔係截面大致四角形的孔，該孔之頂面與側面的邊界部係曲率半徑為0.5mm以上的彎曲面。
  9. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之陶瓷加熱器，其中該橢圓形孔係在從該起點至該終端位置的途中具有錐部，從該起點至該錐部之一端係寬度寬部，從該錐部之另一端至該終端位置係寬度窄部。
  10. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之陶瓷加熱器，其中該橢圓形孔之頂面係在從該起點至該終端位置的途中具有傾斜狀的段差，在該頂面中從該起點至該段差之深度係比從該段差至該終端位置之深度更深。
  11. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之陶瓷加熱器，其中在該橢圓 形孔插入有一外周側熱電偶，該外周側熱電偶之測溫部係凸狀曲面，該橢圓形孔的終端面中該外周側熱電偶之測溫部所接觸的部分係凹狀曲面。
  12. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之陶瓷加熱器，其中該長槽與該附帶元件之間隔係2mm以上。
  13. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之陶瓷加熱器，其中該橢圓形孔之該起點側的壁係從該陶瓷板之該背面向該橢圓形孔之內部彎曲。
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