TWI765119B - 玻璃生產設備及玻璃製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提出一種玻璃生產設備，其包括熔融裝置、壓延裝置、切割裝置、成型裝置及晶化裝置，熔融裝置能夠將玻璃原料進行熔融形成玻璃熔融體並引流至壓延裝置，壓延裝置用於將玻璃熔融體進行壓延製備成預設溫度的玻璃帶，切割裝置用於玻璃帶切割成複數玻璃件，成型裝置包括至少一個成型模具及機械手，至少一個成型模具用於使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件，機械手用於將製備的曲面玻璃件傳送至晶化裝置，晶化裝置用於對曲面玻璃件進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件。本發明還提出了一種玻璃製備方法。

Description

玻璃生產設備及玻璃製備方法
本發明涉及一種玻璃生產設備，特別是一種用於連續成型製備曲面微晶玻璃的玻璃生產設備及玻璃製備方法。
微晶玻璃又名玻璃陶瓷，其具有低膨脹、耐高溫、耐熱衝擊與透明度高等優越性能，被廣泛應用於3C產品的電子材料、天文望遠鏡、餐具、高溫窗等。
先前，應用於3C電子產品的曲面玻璃一般要求尺寸較小及厚度較薄。然而，傳統的微晶玻璃產品主要為大片平板玻璃或大錠子玻璃塊/磚，應用於3C電子產品時，還需要將上述傳統的微晶玻璃產品切割成若干小片，再對小片進行熱成型而製備曲面玻璃。上述的工藝流程中需要對玻璃反復加熱，能耗高，工藝流程較繁瑣，且無法實現連續的穩定生產，生產效率及良率低，提高了製備成本。
為了克服前述先前技術之缺點，本發明之目的於提供一種能夠連續成型製備曲面微晶玻璃的玻璃生產設備及玻璃製備方法實為必要。
一種玻璃生產設備，用於連續成型製備曲面微晶玻璃，該玻璃生產設備包括熔融裝置及壓延裝置，該熔融裝置能夠將配製的玻璃原料進行熔融形成玻璃熔融體並將該玻璃熔融體引流至該壓延裝置，該玻璃生產設備還包括 切割裝置、移轉裝置、成型裝置及晶化裝置，該壓延裝置用於將該玻璃熔融體進行壓延製備成預設溫度的玻璃帶，該切割裝置用於將上述預設溫度的玻璃帶切割成複數玻璃件，該移轉裝置用於將上述具有預設溫度的該玻璃件移轉至該成型裝置，該成型裝置包括至少一個成型模具及機械手，至少一個該成型模具用於對具有預設溫度的該玻璃件進行曲面成型，以使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件，該機械手用於將製備的曲面玻璃件傳送至該晶化裝置，該晶化裝置用於對該曲面玻璃件進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件。
一種使用所述的玻璃生產設備的玻璃製備方法，其包括以下步驟：配製玻璃原料；熔融裝置對配製的玻璃原料進行高溫熔融處理形成玻璃熔融體並將該玻璃熔融體引流至壓延裝置；該壓延裝置將該玻璃熔融體進行壓延製備成預設溫度的玻璃帶；切割裝置將具有所述預設溫度的該玻璃帶切割成複數玻璃件；該移轉裝置將上述具有預設溫度的該玻璃件移轉至成型裝置；成型裝置對該玻璃件進行曲面成型，以使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件；晶化裝置對該曲面玻璃件進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件。
上述玻璃生產設備及玻璃製備方法藉由成型裝置直接對壓延裝置及切割裝置製備的具有預設溫度的玻璃件進行曲面成型而製備曲面玻璃件，再利用晶化裝置對上述曲面玻璃件進行晶化處理而直接製備出所需的曲面晶化玻璃件，而無需對曲面晶化玻璃件進行再加工處理，製備簡單，提高了效率及良率。
100:玻璃生產設備
10:熔融裝置
11:玻璃熔窯
12:引流件
121:出口
20:壓延裝置
21:支架
22:第一輥軸
23:第二輥軸
24:傳送輥道
30:切割裝置
31:固定架
32:切刀
33:驅動件
40:移轉裝置
41:滑臺
42:移轉組件
421:移動件
422:升降件
423:承載框
50:成型裝置
51:機臺
52:成型模具
521:母模
522:公模
523:成型腔
53:機械手
60:晶化裝置
61:傳送機構
62:晶化爐
200:玻璃帶
300:玻璃件
400:曲面玻璃件
圖1係本發明一實施方式的玻璃生產設備的立體示意圖。
圖2係圖1中的玻璃生產設備的成型裝置的熱壓成型模具及曲面玻璃件的剖面示意圖。
圖3係本發明另一實施方式的成型裝置的熱吸成型模具及曲面玻璃件的剖面示意圖。
圖4係本發明另一實施方式的成型裝置的熱壓及熱吸複合成型模具及曲面玻璃件的剖面示意圖。
圖5係本發明實施例的使用圖1中的玻璃生產設備的玻璃製備方法的流程示意圖。
以下將結合圖示之具體實施方式對本發明進行詳細描述。但該等實施方式並不限制本發明，本領域之普通技術人員根據該等實施方式所做出的結構、方法、或功能上之變換均包含於本發明之保護範圍內。
本發明實施例方案的主要思路是：一種玻璃生產設備，用於連續成型製備曲面微晶玻璃，該玻璃生產設備包括熔融裝置、壓延裝置，切割裝置、成型裝置及晶化裝置，該壓延裝置壓延製備成預設溫度的玻璃帶，該切割裝置將上述預設溫度的玻璃帶切割成複數玻璃件，該成型裝置包括成型模具，成型模具用於對具有預設溫度的該玻璃件進行曲面成型，以使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件。一種玻璃製備方法，其包括主要步驟：熔融裝置對配製的玻璃原料進行高溫熔融處理形成玻璃熔融體並將該玻璃熔融體引流至壓延裝置；該壓延裝置將該玻璃熔融體進行壓延製備成預設溫度的玻璃帶；切割裝置將具有所述預設溫度的該玻璃帶切割成複數玻璃件；成型裝置對具有上述預設溫度的該玻璃件進行曲面成型，以使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件。
該玻璃生產設備與製備方法解決了先前曲面晶化玻璃件生產效率及良率低下的問題，極大地簡化了工藝流程。
請參閱圖1，本發明一實施方式提供一種用於連續成型製備曲面微晶玻璃件的玻璃生產設備100。玻璃生產設備100包括熔融裝置10、壓延裝置20、切割裝置30、移轉裝置40、成型裝置50及晶化裝置60。熔融裝置10用於對玻璃原料進行熔融處理而形成玻璃熔融體(圖未示)並將玻璃熔融體引流至壓延裝置20。壓延裝置20用於將上述玻璃熔融體進行壓延形成玻璃帶200。切 割裝置30用於將玻璃帶200切割為玻璃件300。移轉裝置40用於將玻璃件300傳送至成型裝置50。成型裝置50用於將上玻璃件300進行曲面成型而製備出曲面玻璃件400(如圖2所示)並將上述製備的曲面玻璃件400移轉至晶化裝置60。晶化裝置60用於對曲面玻璃件400進行晶化處理以製備曲面晶化玻璃件(圖未示)。藉由本發明的玻璃生產設備生產的曲面晶化玻璃件，可適用於手機的保護玻璃、前後蓋板，手錶的保護玻璃、車上的儀錶盤保護玻璃、穿戴設備的保護玻璃、其他電子設備、機構裝置等零件。
本實施例中，玻璃原料含有品質分數為50%-60%的二氧化矽、品質分數為10%-20%的三氧化二鋁、品質分數為5%-10%的氧化鎂、品質分數為2%-10%的二氧化鈦、品質分數為0-2%的三氧化二銻及品質分數為5%-15%的添加劑。所述二氧化鈦作為成核劑以提高製備的曲面晶化玻璃件的結晶度。所述三氧化二銻作為澄清劑以提高玻璃熔融體的澄清度。所述添加劑可選自氟化鈉、氟化鎂中的一種或者幾種。所述添加劑用於提高製備的曲面晶化玻璃件的熱穩定性。
熔融裝置10具有加熱、攪拌及過濾澄清功能，並能夠於1300℃-1600℃的溫度下將玻璃原料熔融形成澄清的玻璃熔融體。本實施例中，熔融裝置10包括熔融熔窯11及引流件12。玻璃熔窯11用於對玻璃原料進行加熱以形成黏性液態的玻璃熔融體(圖未示)。
本實施例中，玻璃熔窯11內還設有攪拌機構(圖未示)，攪拌機構用於對玻璃熔窯11內的玻璃熔融體進行攪拌而清除玻璃熔融體內的氣泡避免製備的曲面晶化玻璃件具有氣泡缺陷。
本實施例中，玻璃熔窯11內還設有過濾機構(圖未示)，過濾機構用於對玻璃熔窯內的玻璃熔融體進行過濾而清除玻璃熔融體內的沒有熔融的雜質。
引流件12設置於玻璃熔窯11上且靠近玻璃熔窯11的底部(未標示)。引流件12與玻璃熔窯11相通以將位於玻璃熔窯11內的玻璃熔融體引流至壓延裝置20。
本實施例中，引流件12的出口121用於將黏性液態的玻璃熔融體導引至壓延裝置20，從而便於壓延裝置20對玻璃熔融體進行壓延。
壓延裝置20包括支架21、第一輥軸22、第二輥軸23及傳送輥道24。支架21靠近熔融裝置10的玻璃熔窯11。第一輥軸22及第二輥軸23轉動地設置於支架21上且相互平行。第一輥軸22及第二輥軸23具有預設間隙。第一輥軸22及第二輥軸23能夠於相應的驅動件的驅動下轉動以將引流件12引流的黏性液態的玻璃熔融體壓製成具有預設厚度的玻璃帶200。傳送輥道24位於第一輥軸22與切割裝置30之間以將玻璃帶200傳送至切割裝置30。
本實施例中，第一輥軸22及第二輥軸23的內部能夠迴圈流通冷卻液體(圖未示)以對流經第一輥軸22及第二輥軸23之間的玻璃熔融體進行冷卻形成具有塑性狀態的玻璃帶200。
本實施例中，傳送輥道24內部還包括冷卻及溫控機構(圖未示)，冷卻及溫控機構用於對位於傳送輥道24上的玻璃帶200進行冷卻、保溫至預設溫度。上述預設溫度範圍為700℃-850℃。
切割裝置30包括固定架31、切刀32及驅動件33。固定架31大致呈U型。切刀32滑動地設置於固定架31上且橫跨傳送輥道24。切刀32用於將位於傳送輥道24上的玻璃帶200切割成複數具有預設溫度的玻璃件300。驅動件33於切刀32相連接以對切刀32進行升降。本實施例中，切刀32為金剛石材料製成。
移轉裝置40包括滑臺41及兩個移轉組件42。滑臺41靠近傳送輥道24。兩個移轉組件42間隔設置於滑臺41上並於滑臺41的帶動下移動。每個移轉元件42包括移動件421、至少一個升降件422及承載框423。移動件421設置於滑臺41上且兩個移動件421能夠相互靠近或者遠離。每個升降件422設置於移動件421上。承載框423設置於每個升降件422遠離移動件421的一端上並於每個升降件422的驅動下進行升降。承載框423用於承載玻璃件300。兩個移轉組件42的承載框423能夠於相應的移動件421的帶動下相互靠近或者遠離以承載傳送輥道24傳送的玻璃件300或者將玻璃件300放至成型裝置50。
本實施例中，移轉裝置40還包括保溫設備(圖未示)，保溫設備用於對位於承載框423上的玻璃件300進行保溫至預設溫度。上述預設溫度範圍為700℃-850℃。
成型裝置50包括機臺51、一個或複數成型模具52及機械手53。機臺51靠近移轉裝置40的滑臺41。至少一個成型模具52設置於機臺51上。每個成型模具52用於對玻璃件300進行曲面成型而製備曲面玻璃件400。
本實施例中，如圖2與圖4所示，每個成型模具52為熱壓成型模具或者熱壓及熱吸複合成型模具，每個成型模具52包括母模521及與母模521相配合的公模522。機械手34設置於支撐臺31上，以將公模522脫離相應的母模521或者將公模522放至相應的母模521上而開合相應的成型模具52。
為熱壓成型模具的每個成型模具52的公模522為石墨或鍍鉑硬質合金製成，公模522藉由施加壓力到位於母模521上的玻璃熔融體形成曲面玻璃件。
為熱壓及熱吸複合成型模具的每個成型模具52的母模521為石墨或多孔陶瓷材料製成，為熱壓及熱吸複合成型模具的每個成型模具52的母模521與真空發生器相連接，公模522藉由施加壓力到母模521上的玻璃件且母模521真空吸附玻璃件300形成該曲面玻璃件。
於其它實施例中，如圖3所示，每個成型模具52也可為熱吸成型模具，每個成型模具52為石墨或陶瓷多孔材料製成，每個成型模具52開設有成型腔523以收容玻璃件300，每個成型模具52與真空發生器(圖未示)相連接，每個成型模具52真空吸附玻璃件300形成曲面玻璃件。
可理解，至少一個成型模具52可為熱壓成型模具、熱吸成型模具與熱壓及熱吸複合成型模具的至少一個，並不影響成型裝置50對玻璃件300進行曲面成型而製備曲面玻璃件400。
機械手53還能夠吸取位於相應成型模具52內的曲面玻璃件400並釋放至晶化裝置60。
本實施例中，成型裝置50還包括溫控機構、氣體保護機構及控制器(圖未示)，溫控機構用於對每個成型模具52進行預熱至預設溫度700℃-850℃，氣體保護機構用於對每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，控制器用於控制溫控機構及氣體保護機構的運行。
晶化裝置60包括傳送機構61及晶化爐62。傳送機構61用於將機械手53傳送的曲面玻璃件400傳送至晶化爐62內。晶化爐62用於對曲面玻璃件400進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件(圖未示)。
請一併參閱圖1至圖5，圖5為本發明使用上述玻璃生產設備100連續成型製備曲面微晶玻璃件(圖未示)的玻璃製備方法，以下結合具體實施例作進一步說明。
實施例1中的玻璃製備方法包括以下步驟：
步驟S101：配製玻璃原料。
具體地，將品質分數為50%的二氧化矽、品質分數為20%的三氧化二鋁、品質分數為10%的氧化鎂、品質分數為10%的二氧化鈦、品質分數為1%的三氧化二銻及品質分數為9%的添加劑混合配製玻璃原料。
步驟S102：熔融裝置10對配製的玻璃原料進行高溫熔融處理形成玻璃熔融體並將玻璃熔融體引流至壓延裝置20。
具體地，將配製的玻璃原料放置於熔融裝置10的玻璃熔窯11內並利用加熱件進行高溫熔融處理，於高溫熔融的過程中利用攪拌機構及過濾機構對玻璃熔窯11內的玻璃熔融體分別進行攪拌及過濾以形成澄清的玻璃熔融體，所述高溫熔融處理的熔融溫度為1300℃。引流件12將形成的玻璃熔融體引流至壓延裝置20。
步驟S103：壓延裝置20將玻璃熔融體進行壓延製備成預設溫度的玻璃帶200。
具體地，壓延裝置20的第一輥軸22及第二輥軸23於相應的驅動件的驅動下轉動將引流件12引流的玻璃熔融體壓製成具有預設厚度的玻璃帶200，且玻璃帶200被傳送至壓延裝置20的傳送輥道24上。一併，壓延裝置20 的溫控機構(圖未示)對位於傳送輥道24上的玻璃帶200進行保溫至預設溫度700℃。
步驟S104：切割裝置30將具有上述預設溫度的玻璃帶200切割成複數玻璃件300。
具體地，切割裝置30的切刀32將位於傳送輥道24上的玻璃帶200切割成複數玻璃件300。
步驟S105：移轉裝置40將具有上述預設溫度的玻璃件300移轉至成型裝置50。
具體地，移轉裝置40的滑臺41帶動兩個移轉組件42靠近傳送輥道24，傳送輥道24將玻璃件300傳送至兩個移轉組件42的承載框423上。滑臺41帶動承載框423靠近相應的成型模具52且使玻璃件300位於相應的成型模具52的上方。每個升降件422驅動相應的承載框423靠近相應的成型模具52且兩個移轉組件42的承載框423於相應的移動件421的驅動下相互遠離而將玻璃件300放至相應的成型模具52上。一併，移轉裝置40的溫控機構對位於承載框423上的玻璃件300進行保溫至上述預設溫度為700℃。
步驟S106：成型裝置50的每個成型模具52對具有上述預設溫度的玻璃件300進行曲面成型，以使玻璃件300的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件400。
具體地，成型裝置50的氣體保護機構對為熱壓成型模具的每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，機械手53將公模522放至相應的母模521上，對每個成型模具52的公模522施加0.3個標準大氣壓，保壓10min後進行冷卻至室溫，使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀，最後機械手53將公模522脫離相應的母模521而製備出曲面玻璃件400。
可理解，成型裝置50的氣體保護機構對為熱吸成型模具的每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，利用真空發生器(圖未示)對每個成型模具施加1個標準大氣壓，保壓15min後進行冷卻至室溫使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備出曲面玻璃件400。
可理解，成型裝置50的氣體保護機構對為熱壓及熱吸複合成型模具的每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，機械手53將公模522放至相應的母模521上，對每個成型模具52的公模522施加0.2個標準大氣壓，並利用真空發生器(圖未示)對每個成型模具52的母模521施加1個標準大氣壓保壓10min後進行冷卻至室溫，使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀，最後機械手53將公模522脫離相應的母模521而製備出曲面玻璃件400。
步驟S107：晶化裝置60對曲面玻璃件400進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件(圖未示)。
具體地，成型裝置50的機械手53吸取位於相應的成型模具52內的曲面玻璃件400並釋放至晶化裝置60的傳送機構61上，傳送機構61將曲面玻璃件400傳送至晶化裝置60的晶化爐62內，晶化爐62對曲面玻璃件400進行晶化熱處理，上述晶化熱處理採用階梯式溫控制度如下：第一階段，晶化爐62以10℃/min的升溫速度升溫至680℃，保溫2h；第二階段，晶化爐62再以10℃/min的升溫速度升溫至800℃，保溫4h。最後，晶化爐62冷卻至室溫即可製備出曲面晶化玻璃件(圖未示)。
實施例2中的玻璃製備方法包括以下步驟：
步驟S201：配製玻璃原料。
具體地，將品質分數為55%的二氧化矽、品質分數為15%的三氧化二鋁、品質分數為5%的氧化鎂、品質分數為8%的二氧化鈦、品質分數為2%的三氧化二銻及品質分數為15%的添加劑混合配製玻璃原料。
步驟S202：熔融裝置10對配製的玻璃原料進行高溫熔融處理形成玻璃熔融體並將玻璃熔融體引流至壓延裝置20。
具體地，將配製的玻璃原料放置於熔融裝置10的玻璃熔窯11的坩堝內並利用加熱件進行高溫熔融處理，於高溫熔融的過程中利用攪拌機構及過濾機構對坩堝內的玻璃熔融體分別進行攪拌及過濾以形成澄清的玻璃熔融體，所述高溫熔融處理的熔融溫度為1500℃。引流件12將形成的玻璃熔融體引流至壓延裝置20。
步驟S203：壓延裝置20將玻璃熔融體進行壓延製備成預設溫度的玻璃帶200。
具體地，壓延裝置20的第一輥軸22及第二輥軸23於相應的驅動件的驅動下轉動將引流件12引流的黏性液態的玻璃熔融體壓製成具有預設厚度的玻璃帶200，且玻璃帶200被傳送至壓延裝置20的傳送輥道24上。一併，壓延裝置20的冷卻及溫控機構(圖未示)對位於傳送輥道24上的玻璃帶200進行保溫至預設溫度750℃。
步驟S204：切割裝置30將具有上述預設溫度的玻璃帶200切割成複數玻璃件300。
具體地，切割裝置30的切刀32將位於傳送輥道24上的玻璃帶200切割成複數玻璃件300。
步驟S205：移轉裝置40將具有上述預設溫度的玻璃件300移轉至成型裝置50。
具體地，移轉裝置40的滑臺41帶動兩個移轉組件42靠近傳送輥道24，傳送輥道24將玻璃件300傳送至兩個移轉組件42的承載框423上。滑臺41帶動承載框423靠近相應的成型模具52且使玻璃件300位於相應的成型模具52的上方。每個升降件422驅動相應的承載框423靠近相應的成型模具52且兩個移轉組件42的承載框423於相應的移動件421的驅動下相互遠離而將玻璃件300放至相應的成型模具52上。一併，移轉裝置40的保溫設備對位於承載框423上的玻璃件300進行保溫至上述預設溫度750℃。
步驟S206：成型裝置50的每個成型模具52對具有上述預設溫度的玻璃件300進行曲面成型，以使玻璃件300的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件400。
具體地，成型裝置50的氣體保護機構對為熱壓成型模具的每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，機械手53將公模522放至相應的母模521上，對每個成型模具52的公模522施加0.5個標準大氣壓，保壓15min 後進行冷卻至室溫，使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀，最後機械手53將公模522脫離相應的母模521而製備出曲面玻璃件400。
可理解，成型裝置50的氣體保護機構對為熱吸成型模具的每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，利用真空發生器(圖未示)對每個成型模具施加1.5個標準大氣壓，保壓20min後進行冷卻至室溫使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備出曲面玻璃件400。
可理解，成型裝置50的氣體保護機構對為熱壓及熱吸複合成型模具的每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，機械手53將公模522放至相應的母模521上，對每個成型模具52的公模522施加0.4個標準大氣壓，並利用真空發生器(圖未示)對每個成型模具52的母模521施加1.5個標準大氣壓保壓15min後進行冷卻至室溫，使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀，最後機械手53將公模522脫離相應的母模521而製備出曲面玻璃件400。
步驟S207：晶化裝置60對曲面玻璃件400進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件(圖未示)。
具體地，成型裝置50的機械手53吸取位於相應成型模具52內的曲面玻璃件400並釋放至晶化裝置60的傳送機構61上，傳送機構61將曲面玻璃件400傳送至晶化裝置60的晶化爐62內，晶化爐62對曲面玻璃件400進行晶化熱處理，上述晶化熱處理採用階梯式溫控制度如下：第一階段，晶化爐62以10℃/min的升溫速度升溫至730℃，保溫3.5h；第二階段，晶化爐62再以10℃/min的升溫速度升溫至850℃，保溫7h。最後，晶化爐62冷卻至室溫即可製備出曲面晶化玻璃件(圖未示)。
實施例3中的玻璃製備方法包括以下步驟：
步驟S301：配製玻璃原料。
具體地，將品質分數為60%的二氧化矽、品質分數為10%的三氧化二鋁、品質分數為10%的氧化鎂、品質分數為10%的二氧化鈦及品質分數為10%的添加劑混合配製玻璃原料。
步驟S302：熔融裝置10對配製的玻璃原料進行高溫熔融處理形成玻璃熔融體並將玻璃熔融體引流至壓延裝置20。
具體地，將配製的玻璃原料放置於熔融裝置10的玻璃熔窯11的內並利用加熱件進行高溫熔融處理，於高溫熔融的過程中利用攪拌機構及過濾機構對玻璃熔窯11內的玻璃熔融體分別進行攪拌及過濾以形成澄清的玻璃熔融體，所述高溫熔融處理的熔融溫度為1600℃。引流件12將形成的玻璃熔融體引流至壓延裝置20。
步驟S303：壓延裝置20將玻璃熔融體進行壓延製備成預設溫度的玻璃帶200。
具體地，壓延裝置20的第一輥軸22及第二輥軸23於相應的驅動件的驅動下轉動將引流件12引流的黏性液態的玻璃熔融體壓製成具有預設厚度的玻璃帶200，且玻璃帶200被傳送至壓延裝置20的傳送輥道24上。一併，壓延裝置20的冷卻及溫控機構(圖未示)對位於傳送輥道24上的玻璃帶200進行保溫至預設溫度850℃。
步驟S304：切割裝置30將具有上述預設溫度的玻璃帶200切割成複數玻璃件300。
具體地，切割裝置30的切刀32將位於傳送輥道24上的玻璃帶200切割成複數玻璃件300。
步驟S305：移轉裝置40將具有上述預設溫度的玻璃件300移轉至成型裝置50。
具體地，移轉裝置40的滑臺41帶動兩個移轉組件42靠近傳送輥道24，傳送輥道24將玻璃件300傳送至兩個移轉組件42的承載框423上。滑臺41帶動承載框423靠近相應的成型模具52且使玻璃件300位於相應的成型模具52的上方。每個升降件422驅動相應的承載框423靠近相應的成型模具52且兩個移轉組件42的承載框423於相應的移動件421的驅動下相互遠離而將玻璃件300放至相應的成型模具52上。一併，移轉裝置40的保溫設備對位於承載框423上的玻璃件300進行保溫至上述預設溫度850℃。
步驟S306：成型裝置50的每個成型模具52對具有上述預設溫度的玻璃件300進行曲面成型，以使玻璃件300的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件400。
具體地，成型裝置50的氣體保護機構對為熱壓成型模具的每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，機械手53將公模522放至相應的母模521上，對每個成型模具52的公模522施加0.6個標準大氣壓，保壓20min後進行冷卻至室溫，使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀，最後機械手53將公模522脫離相應的母模521而製備出曲面玻璃件400。
可理解，成型裝置50的氣體保護機構對為熱吸成型模具的每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，利用真空發生器(圖未示)對每個成型模具施加2個標準大氣壓，保壓25min後進行冷卻至室溫使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備出曲面玻璃件400。
可理解，成型裝置50的氣體保護機構對為熱壓及熱吸複合成型模具的每個成型模具52於成型及冷卻過程中進行氣氛保護，機械手53將公模522放至相應的母模521上，對每個成型模具52的公模522施加0.5個標準大氣壓，並利用真空發生器(圖未示)對每個成型模具52的母模521施加2個標準大氣壓保壓10min後進行冷卻至室溫，使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀，最後機械手53將公模522脫離相應的母模521而製備出曲面玻璃件400。
步驟S307：晶化裝置60對曲面玻璃件400進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件(圖未示)。
具體地，成型裝置50的機械手53吸取位於相應成型模具52內的曲面玻璃件400並釋放至晶化裝置60的傳送機構61上，傳送機構61將曲面玻璃件400傳送至晶化裝置60的晶化爐62內，晶化爐62對曲面玻璃件400進行晶化熱處理，上述晶化熱處理採用階梯式溫控制度如下：第一階段，晶化爐62以10℃/min的升溫速度升溫至780℃，保溫5h；第二階段，晶化爐62再以10℃/min的升溫速度升溫至900℃，保溫10h。最後，晶化爐62冷卻至室溫即可製備出曲面晶化玻璃件(圖未示)。
可理解，於上述實施例1-3中，步驟S105、步驟S205及步驟S305可去除，並不影響晶化裝置60對曲面玻璃件400進行晶化處理。
玻璃生產設備100包括熔融裝置10、壓延裝置20、切割裝置30、移轉裝置40、成型裝置50及晶化裝置60，但不限於此，於其它實施例中，移轉裝置40可去除，切割裝置30切割形成的玻璃件300可由人工直接搬運至成型裝置50，並不影響晶化裝置60對玻璃件300進行晶化處理。
成型裝置50包括機臺51、至少一個成型模具52及機械手53，但不限於此，於其它實施例中，機臺51可去除，並不影響成型模具52對玻璃件300進行曲面成型及機械手53開合相應成型模具52及傳送曲面玻璃件400。
上述玻璃生產設備100及玻璃製備方法藉由成型裝置50直接對壓延裝置20及切割裝置30製備的具有預設溫度的玻璃件300進行曲面成型而製備曲面玻璃件400，再利用晶化裝置60對上述曲面玻璃件400進行晶化處理而直接製備出所需的曲面晶化玻璃件，而無需對曲面晶化玻璃件進行再加工處理，製備簡單，提高了效率及良率。
應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立之技術方案，說明書之該等敘述方式僅係為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中之技術方案也可經適當組合，形成本領域技術人員可理解之其他實施方式。
上文所列出之一系列之詳細說明僅係針對本發明之可行性實施方式之具體說明，它們並非用以限制本發明之保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作之等效實施方式或變更均應包含於本發明之保護範圍之內。
100:玻璃生產設備
10:熔融裝置
11:玻璃熔窯
12:引流件
121:出口
20:壓延裝置
21:支架
22:第一輥軸
23:第二輥軸
24:傳送輥道
30:切割裝置
31:固定架
32:切刀
33:驅動件
40:移轉裝置
41:滑臺
42:移轉組件
421:移動件
422:升降件
423:承載框
50:成型裝置
51:機臺
52:成型模具
53:機械手
60:晶化裝置
61:傳送機構
62:晶化爐
200:玻璃帶
300:玻璃件
400:曲面玻璃件

Claims (9)

  1. 一種玻璃生產設備，用於連續成型製備曲面微晶玻璃，該玻璃生產設備包括熔融裝置及壓延裝置，該熔融裝置用於將配製的玻璃原料進行熔融形成玻璃熔融體並將該玻璃熔融體引流至該壓延裝置，其改良在於：該玻璃生產設備還包括切割裝置、移轉裝置、成型裝置及晶化裝置，該壓延裝置用於將該玻璃熔融體進行壓延製備成預設溫度的玻璃帶，該切割裝置用於將上述預設溫度的玻璃帶切割成複數玻璃件，該移轉裝置用於將上述具有預設溫度的該玻璃件移轉至該成型裝置，該成型裝置包括至少一個成型模具及機械手，至少一個該成型模具用於對具有預設溫度的該玻璃件進行曲面成型，以使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件，該機械手用於將製備的曲面玻璃件傳送至該晶化裝置，該晶化裝置包括傳送機構及晶化爐，該傳送機構用於將該機械手傳送的該曲面玻璃件傳送至該晶化爐內，該晶化裝置用於對該曲面玻璃件進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件；該熔融裝置包括玻璃熔窯及引流件，該玻璃熔窯用於對玻璃原料進行加熱以形成玻璃熔融體，該引流件設置於該玻璃熔窯上，該引流件與該玻璃熔窯相通以將位於該玻璃熔窯內的玻璃熔融體引流至該壓延裝置；該壓延裝置包括支架、第一輥軸、第二輥軸及傳送輥道，該支架靠近該玻璃熔窯，該第一輥軸及該第二輥軸轉動地設置於該支架上且相互平行，該第一輥軸及該第二輥軸具有預設間隙，該第一輥軸及該第二輥軸能夠於相應的驅動件的驅動下轉動以將該引流件引流的玻璃熔融體壓製成具有預設厚度的玻璃帶，該傳送輥道位於該第一輥軸與該切割裝置之間，該傳送輥道用於對玻璃帶進行降溫、保溫至預設溫度，並將具有上述預設溫度內的玻璃帶傳送至該切割裝置，且所述預設溫度的範圍為700℃-850℃；該切割裝置包括固定架、切刀及驅動件，該切刀滑動地設置於該固定架上且橫跨該傳送輥道，該驅動件用於控制該切刀升降，該切刀用於將位於該傳送輥道上的該玻璃帶切割成複數該玻璃件；該移轉裝置包括滑臺及兩個移轉組件，該滑臺靠近該傳送輥道，兩個該移轉組件間隔設置於該滑臺上並於該滑臺的帶動下移動，每個該移轉元件包括移動件、至少一個升降件及承載框，該移動件設置於該滑臺上且兩個該移動件能 夠相互靠近或者遠離，每個該升降件設置於該移動件上，該承載框設置於每個該升降件遠離該移動件的一端上並於每個該升降件的驅動下進行升降，該承載框用於承載該玻璃件，兩個移轉組件的承載框能夠於相應的該移動件的帶動下相互靠近或者遠離以承載該傳送輥道傳送的該玻璃件或者將該玻璃件放至該成型裝置。
  2. 如請求項1所述之玻璃生產設備，其中，至少一個該成型模具為熱壓模具，每個該成型模具包括母模及與該母模相配合的公模，該公模藉由施加壓力到位於該母模上的玻璃件，以使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀形成該曲面玻璃件，該機械手能夠將該公模脫離相應的該母模或者將該公模放至相應的該母模上，以實現開合相應的該成型模具。
  3. 如請求項1所述之玻璃生產設備，其中，至少一個該成型模具為熱壓及熱吸複合成型模具，每個該成型模具包括母模及與該母模相配合的公模，該母模與真空發生器相連接，該公模藉由施加壓力到該母模上的玻璃件且該母模真空吸附該玻璃件，以使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀形成該曲面玻璃件。
  4. 如請求項1所述之玻璃生產設備，其中，至少一個該成型模具為熱吸成型模具，每個該成型模具開設有成型腔以容納玻璃件，每個該成型模具與真空發生器相連接，每個該成型模具真空吸附該玻璃件，以使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀形成該曲面玻璃件。
  5. 一種使用如請求項1至4任意一項所述的玻璃生產設備的玻璃製備方法，其包括以下步驟：配製玻璃原料；熔融裝置對配製的玻璃原料進行高溫熔融處理形成玻璃熔融體並將該玻璃熔融體引流至壓延裝置；該壓延裝置將該玻璃熔融體進行壓延製備成預設溫度的玻璃帶，該預設溫度之溫度範圍為700℃~850℃；切割裝置將具有所述預設溫度的該玻璃帶切割成複數玻璃件；該移轉裝置將上述具有預設溫度的該玻璃件移轉至成型裝置；成型裝置對具有上述預設溫度的該玻璃件進行曲面成型，以使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備曲面玻璃件； 晶化裝置對該曲面玻璃件進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件。
  6. 如請求項5所述之玻璃製備方法，其中，步驟“晶化裝置對該曲面玻璃件進行晶化熱處理而製備曲面晶化玻璃件”具體為：該成型裝置的機械手吸取位於相應的該成型模具內的曲面玻璃件並釋放至該晶化裝置的傳送機構上，該傳送機構將該曲面玻璃件傳送至該晶化裝置的晶化爐內，該晶化爐用於對該曲面玻璃件進行晶化熱處理，所述晶化熱處理採用階梯式溫控制度如下：第一階段，該晶化爐以10℃/min的升溫速度升溫至680℃-780℃，保溫2h-5h；第二階段，該晶化爐再以10℃/min的升溫速度升溫至800℃-900℃，保溫4h-10h，該晶化爐冷卻至室溫而製備出曲面晶化玻璃件。
  7. 如請求項5所述之玻璃製備方法，其中，每個該成型模具為熱壓成型模具，每個該成型模具包括母模及與該母模相配合的公模，該機械手將為熱壓成型模具的每個該成型模具的公模放至相應的該母模上，對每個該成型模具的公模施加0.3-0.6個標準大氣壓，保壓10-20min後進行冷卻至室溫，使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀，該機械手將該公模脫離相應的該母模而製備出曲面玻璃件。
  8. 如請求項5所述之玻璃製備方法，其中，每個該成型模具為熱壓及熱吸複合成型模具，每個該成型模具包括母模及與該母模相配合的公模，該機械手將該公模放至相應的該母模上，對每個該成型模具的公模施加0.2-0.5個標準大氣壓，並利用真空發生器對每個成型模具的母模施加1-2個標準大氣壓保壓10min-20min後進行冷卻至室溫，使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀，最後該機械手將該公模脫離相應的該母模而製備出曲面玻璃件。
  9. 如請求項5所述之玻璃製備方法，其中，每個該成型模具為熱吸成型模具，利用真空發生器對每個成型模具施加1-2個標準大氣壓，保壓15min-25min後進行冷卻至室溫使玻璃件的至少一部分變形為曲面形狀而製備出曲面玻璃件。
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