CN204874276U - 透气式曲面玻璃成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透气式曲面玻璃成型装置，其包括加热器、真空发生器、玻璃升降机构、模座和透气模板，透气模板设置在模座上，真空发生器设置在模座底部，玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，加热器设置在成型面的上方位置；本实用新型结构设计巧妙、合理，采用具有微孔结构的透气模板，在加热器加热使玻璃软化后，通过真空发生器对透气模板进行抽真空，使透气模板的成型面产生真空吸力，使玻璃被完全吸附在成型面上，即合理将自重成型技术和附加外力成型技术相结合，使玻璃能精确地弯曲成所需形状，曲率精度较高，且有效减少了外观不良现象，成型效果好，提高成型的曲面玻璃表面质量，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃成型技术领域，具体涉及一种透气式曲面玻璃成型装置。
背景技术
曲面玻璃板一般用于建筑物或汽车的窗户，其成型方法一般采用重力弯曲法，即将玻璃板加热到其玻璃态转化温度或高于其玻璃态转化温度，然后将该加热的玻璃板输送至成型炉的成型模具上，成型模具具有内凹成型面，玻璃板依靠自身的重力使其下垂弯曲至内凹成型面，从而成型曲面玻璃板。然而，由于重力弯曲法是利用玻璃自身的重力下垂弯曲，玻璃板需加热到至少玻璃板的玻璃态转化温度，而玻璃板的成型温度越高，越易导致玻璃表面产生缺陷，如粗糙度太高。且由于玻璃板的温度越高其粘度则越小，玻璃板材料的流动性也相应增强，这样虽会使成型后的曲面玻璃板的轮廓度偏差更小，但其外观会较差。
为降低轮廓度误差，可将玻璃板坯料加热到玻璃态转化温度后，利用模具上下挤压成预定形状。采用模具挤压成型方法，由于成型时，模具需与玻璃板坯料的上下两个表面接触，导致成型后曲面玻璃的内凹曲面及外凸曲面粗糙度较大，表面缺陷较多。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能有效减少了外观不良现象，成型效果好的透气式曲面玻璃成型装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种透气式曲面玻璃成型装置，其包括加热器、真空发生器、玻璃升降机构、模座和采用透气材料制成的透气模板，所述透气模板设置在模座上，且该透气模板的上表面设有成型面，所述真空发生器设置在模座底部，且该真空发生器的吸嘴与所述透气模板相连接，所述玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，所述加热器设置在成型面的上方位置。
作为本实用新型的一种改进，所述透气模板为透气SIC陶瓷，具有微孔结构，不仅透气率高，不易堵孔，还具有高导热系数和高温力学性能，可承受玻璃成型时的高温，另外也具有优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，硬度高于玻璃，成型过程中模具不易磨损。
作为本实用新型的一种改进，所述玻璃升降机构包括直线伸缩装置及设置在该直线伸缩装置的伸缩上的吸盘。
作为本实用新型的一种改进，所述直线伸缩装置为气缸、油缸或直线电机。
作为本实用新型的一种改进，所述加热器包括一板体及多条并排在该板体内的发热管。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，采用具有微孔结构的透气模板，在加热器加热使玻璃软化后，通过真空发生器对透气模板进行抽真空，使透气模板的成型面产生真空吸力，使玻璃被完全吸附在成型面上，即合理将自重成型技术和附加外力成型技术相结合，使玻璃能精确地弯曲成所需形状，曲率精度较高，且有效减少了外观不良现象，成型效果好，提高成型的曲面玻璃表面质量，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型在玻璃成型时的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例提供的一种透气式曲面玻璃成型装置，其包括加热器1、真空发生器2、玻璃升降机构3、模座4和采用透气材料制成的透气模板5，所述透气模板5设置在模座4上，且该透气模板5的上表面设有成型面，所述玻璃升降机构3对称设置在模座4的两侧，所述加热器1设置在成型面的上方位置。
较佳的，所述透气模板5优选为透气SIC陶瓷，具有微孔结构。在模座4上设有与透气模板5相连通的空气槽41，所述真空发生器1设置在模座4底部，且将该真空发生器1的吸嘴与空气槽41相连接。另外，为提高透气效果，增强吸附力，还可以在透气模板5内设有一条或多条分别与所述空气槽41相连通的排气槽51。
所述玻璃升降机构3对称设置在模座4的两侧，具体的，所述玻璃升降机构3包括直线伸缩装置31及设置在该直线伸缩装置31的伸缩上的吸盘32。所述直线伸缩装置31优选为气缸，其它实施例中，所述直线伸缩装置41也可以油缸或直线电机。
所述加热器1设置在成型面的上方位置。具体的，所述加热器1包括一板体及多条并排在该板体内的发热管。
工作时，将玻璃6放置在玻璃升降机构3上，玻璃升降机构3下行使玻璃6放置在透气模板3的成型面上，加热器1加热使玻璃6软化，同时，真空发生器2抽真空，通过透气模板5的微孔结构使其的成型面产生真空吸力，使玻璃6被完全吸附在成型面上，能精确地弯曲成所需形状，成型效果好。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的模具，均在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种透气式曲面玻璃成型装置，其特征在于，其包括加热器、真空发生器、玻璃升降机构、模座和采用透气材料制成的透气模板，所述透气模板设置在模座上，且该透气模板的上表面设有成型面，所述真空发生器设置在模座底部，且该真空发生器的吸嘴与所述透气模板相连接，所述玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，所述加热器设置在成型面的上方位置。
2.根据权利要求1所述的透气式曲面玻璃成型装置，其特征在于：所述透气材料为透气SIC陶瓷。
3.根据权利要求1或2所述的透气式曲面玻璃成型装置，其特征在于：所述玻璃升降机构包括直线伸缩装置及设置在该直线伸缩装置的伸缩上的吸盘。
4.根据权利要求3所述的透气式曲面玻璃成型装置，其特征在于：所述直线伸缩装置为气缸、油缸或直线电机。
5.根据权利要求1所述的透气式曲面玻璃成型装置，其特征在于：所述加热器包括一板体及多条并排在该板体内的发热管。
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